- 目录
第1篇 容器设备内焊割作业的危险性及安全措施
在电力生产建设和设备检修中，经常需要进入容器设备内部动火焊割，在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性，除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便，易出现事故发生后不易被人发现的情况，导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时，要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定，保证安全作业。
进入容器设备内部焊割作业时，除必须遵守焊割作业的一般要求外，还必须做到“八个必须”，即必须申请，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外设有监护人；监护人必须坚守岗位；必须有抢救后备措施。
进入设备内部动火的安全措施有：
（1）进入设备内部前，要先弄清容器设备内部的情况。
（2）该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。
（3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
（4）设备内部要通风良好，不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部输送新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸。
（5）氧乙炔焊、割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
（6）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，容器要接地防止触电事故。
（7）做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
第2篇 焊割作业火灾危险性及其安全措施
1．1 概述
焊接是连接金属件的一种方法。利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者并用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。我国在2000多年前的战国时期，已利用钎焊的方法来连接铜器。铁的锻焊方法早在明朝宋应星的《天工开物》中就有记载：“凡铁性逐节粘合，涂上黄泥于接口之上，人火挥槌，泥滓成枵而去。取其神为媒合，胶结之后，非灼红斧斩，永不可断也”。这就充分说明，我国人民在很早以前就已经发明了焊接技术。
焊接技术是现代工业生产的一项重要加工工艺。与铆接、螺纹连接等金属连接方法相比，具有节省金属材料，减轻劳动强度，提高生产效率，以及保持良好的水密、气密等优点。因此，广泛应用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉以及其他金属结构、机器零件的制造和修理。近20年来，由于不少焊接新技术、新工艺的涌现，其应用范围更日益扩大。焊工人数也在不断增加，仅上海就有17万余人，已成为迅速提高我国工业生产技术水平的重要技术力量。
切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属切割处熔融，同时用气流把熔化的金属吹走，从而达到切开金属的目的。气割生产效率远较机械切割法为高，广泛应用于切割钢材和其他金属构件。现代使用的等离子切割等新工艺与氧—乙炔切割相比，无论切割的质量，切割金属的厚度和生产效率都有明显提高。
焊接与切割属于明火作业，具有高温、高压，易燃易爆的特点，又经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。这类事故在工厂、企业的火灾爆炸事故中所占比例很大，尤其在船舶的修造、化工设备的维修中，稍不注意，就会造成重大的灾害。“风雷号”、“宜兴号”等万吨轮船的火灾，“大庆53号”油轮的爆炸沉没，国内数次大型油罐发生的火灾，都是在焊接与切割过程中引起的。这类事故，不仅有害手焊工的生命安全，而且还会使生产和国家财产遭受巨大的损失。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，具有十分重要的意义。
近百年来，焊接的基本方法一直就是加热和加压两种。但随着科学技术的不断发展，各种焊接方法层出不穷。
1.2火灾危险性及防火防爆
一、 气焊、气割
(一)气焊、气割的设备
气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属材料进行加热的一种熔焊方法。气焊常用的可燃气体主要有乙炔和丙烷，也有用氢气、天然气、煤气或液化石油气的。
气焊的设备和器具包括氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器、橡皮管等。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工法。可燃气体与氧的混合以及氧的喷射，是通过割炬来完成的。气割用的可燃气体主要有乙炔、丙烷和氢气。
气割的设备和器具除割炬外，其他与气焊相同。
(二)气焊、气割的爆炸危险性
气焊与气割具有较大的火灾、爆炸危险性，主要是：
(1)气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气液化石油气等都是易燃易爆气体；氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼；稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。
(2)气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐，氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备、器具本身就具有较大的危险因素。
(3)气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃而造成火灾。尤其是在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出。
(4)气焊的使用面极广，薄型的金属容器，如汽油桶、汽油箱，以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊。往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。
(5)在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种带压容器和管道
因此，在所有的焊、割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸事故的比例最高。
二、 电弧焊接、切割
(一)电弧焊接的原理和火灾危险性
1．电弧焊的原理
电弧是在加有一定电压的电极之间或在电极与焊件之间产生的一种强烈的气体放电现象。
在一般情况下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体没有带电质点，因此，气体不能带电，即无法传电。但在气体中的分子或原子中的电子从外界得到足够能量这一特定条件下，气体也能传电。电弧焊接就是利用这一基本原理进行的。当电极之间或电极与焊件之间接触产生了气体放电的瞬间，把电极与焊件立即分离，并保持一定的间隙，电的热能促使气体产生了传电作用而形成连续持久的电弧。但这种气体传电的作用，只有在相当高的温度和极小的间距内才能形成。若热能不足或间距稍大也就失去了气体传电的能力。即使已经形成连续持久的气体放电，也会由于热能和电极之间间距的影响而停止放电。电弧中心温度可达6000-7000℃，使金属电焊条和焊件金属材料同时熔化而形成焊缝。
2．电弧焊的种类和火灾危险性
电弧焊接的种类很多，有手工电弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊，并在此基础上又进一步采用电渣焊、等离子焊、电子束和碳弧气刨等，但基本原理大同小异，均属于熔化焊接类型。电弧焊的火灾危险性与气焊、气割相比各有差异。气焊、气割要使用易燃、易爆的氧—乙炔气体，电弧焊接就减少了这方面的危险，但增加了电气火灾的危险因素；加上电弧焊接火焰温度大大超过氧—乙炔火焰温度；电弧的热传导、热扩散的能量也超过氧—乙炔火焰的能量；尤其是电弧焊接中的回路线(俗称搭铁线)也是发生火灾事故的常见原因。若使用不当，还会发生触电伤亡事故。因此，电弧焊接也是焊接、切割工艺中较易发生火灾等事故的特殊工种。
(二)电弧焊接设备的防火安全
1．电弧焊机
电弧焊机是把220伏和380伏电压电源，通过各种形式和方法转变成热源来进行焊接的专用设备。
电弧焊机的种类和型号很多，目前广泛使用的电弧焊机可分为下列三大类：
(1)交流电弧焊机
交流电弧焊机主要有串联电抗器和漏磁变压器两种类型：b_2--500型(bc--500型)属于同体组合电抗式交流电弧焊机。它的结构特点是：整个电弧焊机由电抗器和变压器两部分组成。这类焊机体积大，同时由于有活动铁芯的存在，如果装配不严，则焊接时震动较大，电弧不稳定，不适合做小电流焊接。b_l—330型(bs--300型)属于磁分路动铁式(漏磁变压器类)交流电弧焊机。它的结构特点是：铁芯由两侧的静铁芯和中间动铁芯组成。这类电焊机的优点是：没有单独的电抗器，所以体积小，重量轻，震动轻微、电弧较稳定。
使用交流电弧焊机的注意事项：
①要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全；导线绝缘是否完好；网络电源功率是否够用。
②为保证用电安全，电弧焊机外壳要接地。
③多台变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。
④电弧焊机应放在避雨、干燥的地方，并有良好的通风。
⑤电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能与氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧一乙炔焊接设备放在一起。
⑥电弧焊机发生故障要及时修理，不能带病运转。
⑦电弧焊机发生燃烧，必须先切断电源，使用二氧化碳灭火机灭火。
⑧长期停用的电弧焊机要启用时，必须预防机内电器受潮在使用时发热起火。
(2)直流电弧焊机
直流电弧焊机是一种专供电弧焊接使用的特殊形式的焊接设备。它除了具有产生直流电的性能外，还能够满足焊接工艺所必须具备的特殊性能。常用的直流电弧焊机主要有三电刷差复激式，三电刷裂极式和多站式等三种类型。
电弧发电机一般由三相感应电动机拖动，两者装在同一轴上的同一机身内，构成电动发电机组。它有电刷，发电机电柜、发电机磁极、电动机、控制盘等主要部分组成。
在无动力电源的场合使用电弧焊机时，拖动动力一般采用内燃机(柴油机或汽油机)来代替电动机。
使用直流电弧焊机的注意事项：
①接人三相网路前，应按电压等级及标牌规定，将电动机接成厶形或者接成y形。如果电动机为220／380伏电压，那么，在三相网路为220伏时，电动机绕组用厶形接法；而在380伏时，则用y形接法。电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上。接线板上的线头旁有各组线圈的始端和末端符号，可按不同的要求接成y形或厶形。
②为了使用方便和安全，在供电线路中，最好安装磁力起动器。
③电弧焊机过热往往由于焊机用电过载、电气线路短路、换向器短路，换向器脏污等原因引起，因此必须经过认真检查，排除故障后才能使用。
④使用柴油机。汽油机作动力的直流电弧焊机，应注意油箱的用油安全，使油桶不能与焊机放在一起。其他注意事项与交流电焊机基本相同。
(3)手弧焊整流器
手弧焊整流器是一种将交流电变为直流电的手弧焊接机。手弧焊整流器采用硅元件做为整流元件。所以这种焊机也叫做硅整流弧焊机。
手弧焊整流器在使用中，的注意事项与交流电弧焊机基本相同。所不同的是它加入了整流部分，因此针对硅元件、控制部分等的运行特点，应特点注意硅元件的保护和冷却；硅元件及有关电子线路，要特别保持清洁、干燥；长期停用再使用时，要作外部或内部干燥处理。
2．焊接导线
焊接导线是把电弧焊机、电焊钳和焊接件连接回路的橡套电缆线。在操作过程中经常要拖拽导线，容易损坏绝缘，造成短路，引起触电和火灾事故。因此，焊接导线必须符合下列安全要求：
(1)焊接导线应采用紫铜芯线，并具有良好的绝缘外层，焊接导线应轻便柔软，便于弯曲和扭转。
(2)焊接导线要有足够的截面积，以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。
(3)焊接导线与电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧，防止在使用中受震动而松动导线接头；导线中间不应有接头。
(4)严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线；更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等易燃易爆和可燃物质的堆垛上。
(5)电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上，避免高温烧坏绝缘层。
3．电焊钳
焊钳是焊工用来夹持焊条和传递电流进行电弧焊接的主要工具，它与焊接工人的人身安全有着直接关系。因此必须符合下列防火安全要求。
(1)焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。
(2)焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层，保持良好的绝缘性能和隔热能力，还应保持干燥。
(3)焊钳应结构简易，轻便，便于操作，重量不应超过400-700克。
(4)橡套电缆与焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电和短路。焊件上的弹簧失效时，应立即调换，钳口要保持整洁。操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上，应挂放在比较安全的地方。
(三)碳弧气刨防火安全
碳弧气刨工艺，利用炭或石墨作电极，并用压缩空气流来吹走被电弧熔化的金属，在金属表面刨出一定形状的沟槽。主要用来开焊接坡口，去除焊缝缺陷以及刨削平面等；也可用来切割金属。目前已广泛地应用于机械制造、造船、金属结构制造等部门。
目前，很多工厂的碳弧气刨均选用功率较大的直流电焊机做电源，使用侧面送风式气刨枪。在钳口附近有两个小孔，工作时压缩空气就从小孔中喷出，孔的位置恰好能使喷出的气流吹向电弧的后侧。它是利用弹簧夹钳夹持电极的。还有使用圆周送风式气刨板的。
碳弧气刨比采用风铲可提高生产率4倍，并减少了噪音和劳动强度，所以使用的单位逐渐增多，其防火安全措施除参照电焊所必须注意的问题之外，还应注意以下几点：
(1)碳弧气刨耗电量大，直流电焊机容易造成过载发热。因此特别要注意电气防火。直流电焊机与气刨作业现场要保持足够的防火间距。
(2)碳弧气刨过程中被电极高温熔化、由压缩空气流吹走而飞溅的金属残渣，温度很高，烟雾很大，所以既要注意通风，又要禁止把可燃物质堆放在气刨加工场所的附近。
(3)临时确定的气刨场所，要认真检查周围是否存放易燃易爆物质，只有待这些物质彻底清除后才能进行作业；气刨作业结束后，要把现场打扫干净，以免留下火险隐患。
(四)等离子切割防火安全
(1)等离子切割是指利用高温等离子体(等离子弧)切割金属的方法。等离子弧温度高达16000-33000℃，现有的任何高熔点金属和非金属材料都可以被等离子熔化。把这种等离子弧用于切割，显示了许多其他火焰切割所不具备的优点。凡是氧一乙炔和电弧所不能切割或很难切割的金属的材料，如不锈钢、钛合金、钨、钼等难熔金属和特殊金属材料，等离子弧均能切割，而且切口窄，质量好。 等离子切割已在我国应用，随着经济建设的发展，等离子切割工艺的应用范围必将更加广泛。
(2)切割大厚工件时，空载电压高达400伏，为安全起见，应尽量采用自动切割。
(3)尤其注意在切割过程中产生大量有毒金属蒸汽和气体对人体的危害。
三、 压力焊
压力焊是焊接工艺三大类型之一。属于压力焊范围的有锻焊、摩擦焊、接触焊、气压焊、冷压焊、超声波焊和爆炸焊(也称爆炸复合)等。
压力焊的工作原理是，将两块金属构件连接部分加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气焊等，同样可以使两块分离的金属构件达到原子间的结合，形成牢固的金属连接。压力焊中的爆炸焊接，是利用爆炸的瞬间所产生的高温、高压将金属连接成一体的。
压力焊与熔化焊接中的气焊气割、电弧焊接及电弧切割相比危险因素要小得多。但压力焊的爆炸焊接却具有很大的危险性．且随着经济建设的发展，不少大型金属焊件和气焊、电焊无法进行焊接的金属构件将通过爆炸焊接进行加工，以及冷作加工中的爆炸成形等加工范围将不断扩大。因此在压力焊接工艺中，特别要重视爆炸焊接和爆炸成形的防火防爆安全。
爆炸焊接是利用炸药作为能源，在爆炸的瞬间所产生的高温(约3000℃以上)、高压[约309兆帕(3．15吨／cm2)]和高速(500-1000米／秒)的冲击波，使两块分离的金属在高温、高压、高速的瞬间达到连结在一起。这是一种新的焊接方法，整个焊接过程，即把金属加温至塑性状态下快速加压，达到金属原子间的结合，只要几微秒就完成了。这种新的焊接方法，不需要复杂的设备，工艺简单，成本低，但必须重视下列几点注意事项：
(1)必须严格遵守爆炸物品管理的有关规定。购买、储存、使用爆炸物品都要经过当地公安部门许可；并要严格执行“五双”制度(即双人管理、双人领料、双人使用、双把锁和双本帐)。
(2)爆炸场地要选择在对周围建筑、人员没有影响的地方进行，并要经过当地公安部门批准后才能使用。
(3)从事爆炸焊接；爆炸成形的有关操作人员，必须经过专业部门的培训，经考试合格后，发给爆炸物品操作证才能操作，无关人员不准进入爆炸作业现场。
四、 钎焊
钎焊是一门古老的焊接方法。按照过去的分类，钎焊被列入熔化焊方面，但由于钎焊的机理是通过熔化的焊料与钎焊金属表面的溶解和扩散作用而形成接头的，它的特点是钎焊金属不熔化，与熔化焊有原则差异，所以在钎焊技术不断发展的情况下，已逐步形成了一个独立系统，并被列为焊接工艺三大类型之一。
钎焊按其加热方法主要有：气体火焰钎焊、烙铁钎焊、电接触钎焊、高频感应钎焊、炉中钎焊及浸沉钎焊等。钎焊时由于焊件(母材)加热温度较低，因而焊件的金属组织和机械性能变化不大，变形较小，接头平整光滑，而且焊接过程简单，生产率高，因此钎焊获得了广泛的应用。
钎焊过程中的防火防爆措施是：气体火焰钎焊主要采用氧—乙炔火焰或空气一汽油火焰加温，其防火安全措施可参照气焊、气割。随着电子工业的迅速发展，其中烙铁钎焊使用范围极为广泛，因使用电烙铁不慎而引起的火灾事故较为突出。为此进行烙铁钎焊时必须注意下列事项：
(1)使用电烙铁要严格遵守安全用电规定。
(2)电烙铁必须安放在不燃烧和隔热的基座上，可燃、易燃物品不准堆放在电烙铁旁边。
(3)焊接结束后必须立即切断电烙铁电源，电烙铁焊接车间、装备车间等使用烙铁较多的加工场所，照明电源与用于电烙铁的电源必须分开，下班时，必须关闭电烙铁的总电源。
1．3 安全措施
一、 焊接、切割作业中的事故分析
焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性，但火灾爆炸事故的发生，主要都不在于这些设备和能源的本身，而绝大多数是由于在焊接、切割作业中思想麻痹，操作不当，制度不严，安全措施落实不力而引起的。最常见的事故原因主要有：
(1)在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别在进行气割时，被熔化的金属熔液从割缝中被高压氧气喷吹，大量的炽热氧化渣四处飞溅，其范围要比焊接火星飞溅的范围大得多，温度又高，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、稻草等可燃物质上，能阴燃蔓延，造成火灾。
(2)焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。这类事故一般发生在化工设备的抢修和船舶修造中。在焊接、切割中，如焊、割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。
(3)对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。对回收的废钢铁进行切割时，由于废钢铁品种多而杂，有时还夹带少量的废旧爆炸物品，形状古怪，一时无法鉴别，在切割时会造成事故。这类事故大多发生在钢铁厂、废品回收或旧船破拆等单位。
(4)在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割，发生爆炸事故。尤其是对汽车油箱、各种油桶、乙炔发生器、小型金属容器等进行焊、割时，最为突出。
(5)对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割时，一般来说都比较重视。但对这些大型设施的配套附件有时就比较忽视；国内曾发生多次大型油罐爆炸，其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。有一些爆炸原因是发生在对这些大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集的气体部位不全面，比如大型油罐只测爆了上端，而没有到油罐的底部采样，结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。有的爆炸原因是虽经全部测爆，焊割时也未发生事故，而过了几个小时再去焊、割时却发生了爆炸，这是由于油罐四壁的油污等杂质经几个小时焊、割后又蒸发出油蒸汽而造成的。
(6)对临时进行焊、割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾等事故。有些虽已作过认真检查，场地周围也确实没有可燃物质，但却忽视了上面与下面的检查也会造成意想不到的事故。如上海有家三层楼的化工厂，在底层车间内进行气割，车间内确无危险因素，但不料在气割时，二楼发生一级易燃液体跑料，大量易燃液体迅速从二楼漏至气割现场，操作工人还未发觉，大火已经发生。
(7)在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过部位进行焊、割作业而引起的爆燃事故也时有发生。停泊在上海黄浦江内检修的万吨货轮“宜兴号”大火，就是上述原因造成的。有些火灾事故是由于在焊、割作业的上风方向进行装卸易燃液体和液化石油气时，泄漏出来的油蒸汽或易燃气体，吹到焊、割作业场所，遇到焊、割明火而引起。
(8)在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷藏库内进行焊、割时，很容易造成火灾事故。因为这些做保温层的可燃材料很干燥，又隐蔽在里面，开始阴燃时不易发现，一旦着火，灭火比较困难，往往成灾。
(9)安装或检修冷却塔时，往往动用焊、割。由于冷却塔内的大量散热片，是采用易燃的聚丙烯薄片做成的，当聚丙烯薄片着火后，由于它本身是易燃材料，加上冷却塔内的通风特别好，因此燃烧速度特别快，容易酿成大火。
(10)焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。这主要一是火星飞溅在附近可燃物上未及时发现而引起；二是焊、割件本身温度很高，堆放在可燃物附近，因其余热引起可燃物着火；三是焊接工人穿的衣服尤其是冬季穿的棉衣被焊、割火星引燃后未发觉，挂在更衣室内引起火灾。
(11)电焊接导线，特别是回路线因乱接乱搭而引起事故。在进行电弧焊中凡是回路线的搭头处还会冒出电火花，由此而引起的火灾事故也是比较突出的。
(12)气焊、气割使用的氧—乙炔气体，因焊、割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧—乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。这种爆炸事故的教训也是极为沉痛的。常见的有下列三种：
①焊、割操作台爆炸 有些单位把焊、割操作台用铁板搭成了容器形状。在焊、割间隙中焊、割炬又随意放置，加上氧—乙炔阀门未严密关闭或焊、割炬本身漏气、喷嘴又正好对准焊、割操作台的缝隙，使氧—乙炔气体积聚在里面。当遇到焊、割明火时，引起操作台的强烈爆炸。
②焊、割操作场地爆炸 这主要发生在进入比较密闭的场所、容器、地下室；尤其是进入船舶的某一部位进行焊、割时，每当下班或调一班焊、割工人上班过程中，焊接工人习惯于把自己使用的焊、割炬拆下来保管，但氧—乙炔皮管仍在这些场所，由于多种原因，如乙炔发生器和氧气瓶阀门未关紧或者本身就漏气以及其他情况，使氧一乙炔混合气体积累在这些比较密闭的场所，当遇到各种火源而引起爆炸事故。
③焊、割工人使用的工具箱爆炸事故,有的焊接工人在工具箱上打一个小洞，把焊、割炬的喷嘴当作挂钩挂在工具箱上，由于某种原因致使氧—乙炔气体积聚在工具箱内，当遇到明火时，引起工具箱爆炸。
这种氧—乙炔气体的爆炸威力十分厉害。上海有家乡镇企业，在工具箱的下端，打了10只洞，5把焊、割炬的10根氧—乙炔皮管都穿过工具箱使用。下班时把5把焊、割炬和10根氧—乙炔皮管圈起来放进工具箱并上了锁。第二天早上，当加好电石，调换好氧气瓶，打开乙炔发生器和氧气压力表的阀门后，两名女工坐在工具箱旁边稍作休息，遇到另一小组切割钢板的火星，工具箱突然发生强烈爆炸。一名女工头部被工具箱的铁门削掉；另一名女工后背正好靠在工具箱的另一扇铁门上，爆炸时把这名女工推出去，面部撞在离开工具箱约4米的砖墙上，把砖墙撞了一个大洞，这名女工从墙内撞到墙外，当场死亡。
二、 焊接，切割作业前的安全准备
能否确保焊、割作业安全、顺利地进行，做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要。焊、割工程无论大小，在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作，其要点：
(1)检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。
(2)做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地，更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域，必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
(3)查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件，决不能以为工件简单而盲目焊割、，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。
(4)查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响，若因工作需要，必须进行焊、割作业时，一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊、割。
(5)在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。
(6)查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。
(7)从事焊、割作业的工人，必须穿好白帆布工作服。在冬季，御寒的棉衣，必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。
三、 焊接，切割中的安全作业
为了防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施。
(1)拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
(2)隔离 对确离无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。
(3)置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
(4)清洗 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
(5)移去危险物品 把作业现场的危险物品搬走。
(6)敞开设备 被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。
(7)加强通风 在有易燃，易爆、有毒气体的室内作业时，应先进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
(8)提高湿度，进行冷却 作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
(9)备好灭火器材 针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。对大型工程项目禁火区域内的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火设备。
(10)技术测定 对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊、割。
四、 焊接，切割后的安全检查
焊、割作业中的火灾、爆炸事故，有些往往发生在工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束以后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施未能自始至终地执行；还因焊、割结束后，留下的火种没有熄灭而造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不少可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作：
(1)坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一些部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，决不能麻痹大意，要坚持焊、割工作量大小一个样，安全措施不落实，决不动火焊、割。
(2)各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待进油后再发现上述质量问题，那是就麻烦了。焊接过的受压设备、容器、管道要经过水压或气压试验合格后、才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。
(3)焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方。
(4)焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班有关人员交代，以便加强巡逻检查。
(5)焊工所穿的衣服下班后也要彻底检查一下，看是否有隐燃的情况；有一些火灾往往是由于焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几个小时阴燃后而起火的。
警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。
五、 焊接、切割作业中的安全规定和制度
在焊、割作业中，已经发生的火灾、爆炸事故成千上万。总结了这些事故的教训，逐步形成了一系列行之有效的规章制度。主要有：
(一)消防专业知识培训规定
根据上海地区的实践证明，凡是经过消防知识专业培训的焊工，火灾、爆炸事故明显下降；反之；事故则明显上升。具体做法：
(1)由公安、劳动，科技等部门为各行业、各地区培训出一批兼职的师资，经考试合格后担任兼职教员(这批教员都是从各行业、各地区的焊工队伍中选拔出来的，他们具有丰富的焊接专业技术和一定的文化水平及演讲能力)。依靠这支师资队伍在全市由区、县公安和劳动部组织焊工分期分批地进行培训。
(2)确定比较合理的教育内容，重点围绕焊接工艺的防火防爆知识，其中包括消防专业基本知识，如物质燃烧基本知识，灭火方法和各种灭火器的使用；化学危险物品基础知识，如化学危险物品的分类，各种可燃液体、气体的爆炸预防；焊、割设备的防火防爆和焊、割作业中的防火技术等。每期脱产学习不少于一星期。经应知应会考试，合格者发给特殊工种操作证。
(3)加强监督检查，坚持无证不上岗操作。各单位都应把消防法规中对焊工必须进行消防知识专业培训和无证不上岗从事作业等管理的规定，作为一项严肃的法律规定，任何单位和个人都应严格遵守。但是，目前仍有不少单位的焊工在进行无证操作，这除了要加强监督检查之外，还必须追查有关人员，特别要追查有关领导人员的责任。
第3篇 容器设备内焊割作业危险性及安全措施
在电力生产建设和设备检修中,经常需要进入容器设备内部动火焊割,在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性,除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外,还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便,易出现事故发生后不易被人发现的情况,导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时,要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定,保证安全作业。
进入容器设备内部焊割作业时,除必须遵守焊割作业的一般要求外,还必须做到“八个必须”,即必须申请,并得到批准;必须进行安全隔绝;必须置换、通风;必须按时间要求进行安全分析;必须佩戴规定的防护用具;必须在容器外设有监护人;监护人必须坚守岗位;必须有抢救后备措施。
进入设备内部动火的安全措施有:
(1)进入设备内部前,要先弄清容器设备内部的情况。
(2)该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。
(3)进入容器内部焊割要实行监护制,派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。
(4)设备内部要通风良好,不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部输送新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为通风气源,防止燃烧或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要随人进出,不得任意放在容器内。
(6)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,容器要接地防止触电事故。
(7)做好人体防护,减少烟尘等对人体的侵害,目前多采用静电口罩。
第4篇 登高焊割作业安全措施
(1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。
(2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽,使用标准的防火安全带(安全带应符合gb6095—1985《安全带》的要求),长度不超过2m,穿防护胶鞋。安全带上的安全绳的挂钩应挂牢。
(3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施,与地面夹角应小于600,上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时,要有限跨钩,不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆,事先应检查,不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作平台。平台要有一定宽度,以利焊接操作,平台不得大于1:3坡度,板面要钉防滑条。使用的安全网要张挺、结实,不准有破损。
(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内.应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头,以免砸伤、烫伤地面工作人员。
(5)登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时,禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起,或缠在焊工身上操作。在高处接近10kv高压线或裸导线排时,水平、垂直距离不得小于3m;在10kv以下的水平.垂直距离不得小于1.5m.否则必须搭设防护架或停电,并经检查确无触电危险后.方可操作。
(6)登高焊接作业应设专人监护,如有异常,应立即采取措施。
(7)登高焊割作业结束后,应整理好工具及物件,防止坠落伤人。此外、还必须仔细检查工作地及下方地面是否留有火种,确认无隐患后,力可离开现场。
(8)患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜立登高作业的人员,应禁止进行登高焊割作业。
(9)六级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下,禁止登高焊割作业。
(10)酒后或安全条件不符合要求时.不能登高焊割作业。
