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有哪些
1. 设备启动与关闭
2. 材料准备与定位
3. 操作面板使用
4. 安全注意事项
5. 设备维护与保养
标准
1. 设备启动与关闭：
- 在开始工作前，确保设备周围无杂物，电源线路正常，按下启动按钮，等待设备自检完毕后方可进行作业。
- 工作结束后，务必先停止设备运行，待完全静止后再切断电源，确保安全。
2. 材料准备与定位：
- 根据设计图纸选择合适的钣金材料，确保材料质量合格，无明显损伤或变形。
- 利用夹具准确固定材料，保证加工精度，避免因材料移动导致的安全隐患。
3. 操作面板使用：
- 熟悉并理解各个操作按钮的功能，避免误操作。在设定参数时，务必确认数值正确无误。
- 在设备运行过程中，禁止随意调整参数，如有需要，应在设备停止状态下进行。
4. 安全注意事项：
- 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 不得在设备运行时进行清洁或其他非操作行为，以防意外发生。
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
5. 设备维护与保养：
- 定期检查设备各部件，确保润滑良好，紧固件无松动。
- 清理设备表面及工作区域，保持良好的工作环境。
- 按照制造商建议的时间表进行定期保养，延长设备使用寿命。
是什么意思
本规程旨在规范钣金设备的操作流程，提高工作效率，保障员工安全，防止设备损坏。操作者需严格按照规程执行，熟悉设备操作，注重安全，同时做好设备的日常维护，以确保设备持续稳定运行。任何违反规程的行为都可能导致效率下降、安全事故或设备故障，因此每位员工都应对规程有深入理解和严格遵守。通过这样的操作规程，我们期望实现高效、安全的钣金加工，为公司的生产活动提供坚实的基础。
钣金设备操作规程范文
第1篇 钣金设备安全操作规程
因冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意:
警告:a、在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等);
b、冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。
冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效;
冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关;
送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间;
调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机;
操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等;
严禁两人同时操作一台设备;
第2篇 工贸企业钣金设备安全操作规程
1.冲切前要检查机器的启动、脚踏开关、按钮等部位是否灵活有效。
2.冲切是用右脚踩一下开关,平时脚一定要离开脚踏开关。
3.送料时要注意手的安全,禁止把手伸入模枪之间。
4.调整模具、清理废料、搞卫生及设备保养时必须停机。
5.操作时思想一定集中,严禁工作时开玩笑,拉家常等。
6.严禁两人同时操作一台设备。
7.冲床设备为特级安全设备,在生产过程中请注意。
7.1.在冲床设备生产工作当中,操作人员思想一定要集中,严禁在生产过程从事与生产无关的活动(如拉家常、聊天、打闹、开玩笑等)。
7.2.冲床设备在运动当中,操作人员严禁把手或工具伸入设备的模腔之间取拿工件或其它。
第3篇 钣金校正设备:安全操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、操作前检查:
1、设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。
2、检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。
3、液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。
4、油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、上下车操作规程:
1、平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。
2、平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。
3、起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4、汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。
5、平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、车辆固定操作规程:
1、夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。
2、检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。
3、主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、测量操作规程:
1、量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。
2、测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。
3、测量完毕,量具应马上入回工具车原处。
4、量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。
六、拉伸操作规程:
1、拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。
2、拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。
3、检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。
4、拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5、拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。
6、拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7、当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。
八、部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。
第4篇 钣金校正设备安全操作规程
一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套;不准穿拖鞋、高跟鞋进入。
二、 操作前检查:
1、 设备操作前应清理场地,平台及周边不能堆放杂物,整理油、气管路,防止操作时挤压管路。
2、 检查油、气管路各接头是否连接好,管路是否有破损、如有破损及时更换,严禁再用。
3、 液压油泵使用三个月后必需更换专用新液压油,换油时打开油箱,油箱底部脏物要清理干净。
4、 油泵气源要求无尘、无水,必须在气路加油水分离器,油水分离器三个月更换滤芯;气压在0.5-0.8mp;每次使用前要求排水。
5、 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动,请及时拧紧,以免塔柱滑落造成人员物品损伤。
三、 上下车操作规程:
1、 平台升降时设备附近严禁站人,车上下时必须有人在旁边指导,车辆停靠在平台指定位置。
2、 平台升降应操作平稳,平台轮腿油缸无节流阀时,严禁全开油泵泄压阀。
3、 起降平台时,塔柱固定在平台另一端,防止滑动;二次举升放置在靠近活动腿一侧。
4、 汽车在平台上要放在驻车档,轮胎前后用三角木垫好。
5、 平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
四、 车辆固定操作规程:
1、 夹具夹紧前检查钳口,应无油污、杂物。
2、 检查夹具各部位是否有变形、裂纹,如有要更换,防止受力断裂飞出伤人。
3、 主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要求完全拧紧。
五、 测量操作规程:
1、 量具应轻拿轻放,切勿碰撞,以防量具变形、损坏。
2、 测量读数时,眼睛与读数部位平行,减少读数误差。
3、 测量完毕,量具应马上入回工具车原处。
4、 量具固定、连接螺丝松动后,重新拧紧不要力量过大。
六、 拉伸操作规程:
1、 拉伸操作前,检查链条、钣金工具、拉环是否完整,没有破损、裂口、大划伤、方可使用。
2、 拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧,导向环高度不能超过警戒红线。
3、 检查链条、锁紧机构,链条不能扭曲,所有链节在一条直线上;导向环手轮拧开。
4、 拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷。
5、 拉伸时,不要敲击钣金工具及链条。
6、 拉伸时,相关人员不要与链条受力方向在同一条直线上。
7、 当拉伸力比较大时,应在拉力方向相反一侧用链条把车辆固定在平台上。
七、 设备使用完毕后,清理场地,钣金工具、量具、夹具等物品,要擦试干净后整齐有序地放在工具车上。
八、 部件损坏、液压系统出问题后,请勿自行打开维修,以免损坏或丢失配件,造成不可修复;禁止私自调整油泵溢流阀;出现问题应及时与主管联系。
