设备工安全操作规程15篇

有哪些

设备工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况应对

5. 工作结束后处理

6. 个人防护装备使用

标准

1. 设备检查与维护

- 每日工作前，设备工需全面检查设备的运行状态，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 对发现的问题及时上报，并在专业人员维修后确认设备正常才能使用。

2. 操作前准备

- 了解当日工作任务，熟悉设备操作程序，确保心中有数。

- 核实设备参数设置符合作业要求，避免超负荷运行。

3. 安全操作流程

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自更改操作程序。

- 在设备运行过程中，保持警觉，严禁进行可能导致危险的行为。

4. 紧急情况应对

- 遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员。

- 火灾、泄漏等紧急事件时，遵循应急预案，迅速撤离并报警。

5. 工作结束后处理

- 关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

- 设备进行定期保养，保证其长期稳定运行。

6. 个人防护装备使用

- 根据工作环境和任务，正确佩戴头盔、护目镜、防护手套等个人防护装备。

- 使用后及时清洁、更换破损的防护用品，确保其有效性。

是什么意思

这些规程旨在确保设备工在日常工作中能安全、高效地操作设备，减少事故风险。设备检查与维护是预防性措施，确保设备良好运行；操作前准备是提高工作效率，降低错误发生；安全操作流程是为了防止误操作引发事故；紧急情况应对旨在快速响应，保护人员安全；工作结束后处理是为了保持设备及工作环境整洁，延长设备寿命；个人防护装备使用则是保障员工的个人安全。每个环节都是环环相扣，共同构建起设备工的安全操作体系。

设备工安全操作规程范文

第1篇 设备修理工安全操作规程

1、严格遵守劳动纪律,穿戴好劳动保护用品。

2、严格遵守设备修理工作作业标准。

3、各种工具、工件应放置在稳固、安全的位置,高处作业应采取安全防范措施,严禁工具、工件临边摆放。

4、检修时必须确认安全防护装置、器具完好无损后,方可进入检修部位实施作业。

5、交叉作业时,必须制定完善的安全措施,并确定专人负责指挥协调。

6、吊装作业时应划定危险范围,禁止人员进入,并有专人指挥吊装作业。

7、严格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火灾。

8、使用电源必须由电工搭接,禁止私拉乱接。

9、工作场所的工业垃圾、废油、废水要及时清理。

10、检修完毕,必须恢复安全防护装置,做到工完、料尽、场地清。

第2篇 压实设备操作工安全操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用。熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（三）熟知本岗位设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。了解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；

（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。监护好设备的安全运行情况，并做好记录。认真查找设备的不安全隐患，及时向班组汇报。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、操作准备

（一） 操作前必须检查压实设备连接件紧固情况（尤其是绞车的钢丝绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；

（二） 操作前必须检查压实辊钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺栓松动情况）；

（三） 操作前必须检查吊辊的高度是否就位；

（四） 操作前必须检查plc配电系统是否正常；

（五） 操作前必须试验压实系统是否能正常工作；

（六） 操作前必须清楚列车车厢型号（按照装车高度表进行压实）。

三、正常操作

（一） 运行

1、运行前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动压实设备；

2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装车站操作人员或列车调度员询问列车的销售地（到站情况）注意白市的自备列车则因车体时间 过久而不使用压实设备；

3、在压实过程中，操作员要时刻观察压实后的高度是否达到标准要求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辊的高度。

4、根据列车车厢的型号及时调整辊的高度（车型型号不同，车厢压实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平煤人员和 列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；

5、压实系统操作员在压实过程中如果设备发生故障，操作员要及时通知列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压实系统操作员要做好相关的检修记录；

6、压实完毕后，做好压实记录，把辊提升到规定位置。

（二） 就地控制

启动：

1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b的回路控制开关置于“就地”位置，就地柜上的红灯亮；

2、压实系统操作员方可通过手柄按扭操作设备运行。

停车：

1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置打到“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。

（三） 集中控制

启动：

1、完成送电操作后，将配电柜上绞车a、绞车b回路的控制开关置于“集中”位置；

2、压实系统操作员方可通过电脑（plc）系统操作设备运行。

停车：

1、将配电柜上绞车a、绞车b的回路转换开关置于“分闸”位置，此时配电柜上绞车a、绞车b指示灯（红色）灭。

紧急停机：

1、当用“就地”控制压实设备时，将配电柜上进线回路的转换开关置于“分闸”位置；

2、当用“集中”控制压实设备时，用鼠标点桌面上的紧急停机按扭即可。

四、收尾工作

（一） 认真完成当班运行记录；

（二） 交班时说明生产运行情况和注意事项。

第3篇 设备巡检工安全操作规程

1、上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。

2、认真执行交接班制度，熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能和巡检维护的技术，经考试合格后方能上岗操作。

3、必须按规定路线进行巡检作业，检查设备时，身体各部位不得接触设备运转部件，严禁跨越设备。

4、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面清洁。

5、上下楼梯必须手扶栏杆，楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有水、雪及油类物质，要及时清除干净。

6、经常检查设备安全罩、防护栏、绳索开关等安全防护设施，确保安全有效。

7、认真进行设备巡检，严禁设备带病运转。发现设备运转异常，及时报告上级领导并联系维修部门检查处理，并负责办理设备检修通知单，检修设备时，现场开关打到闭锁状态。

8、巡检作业场所必须有足够的照明，更换高处照明灯泡要使用牢固的梯子并设专人监护。

9、巡检皮带机同时执行《皮带输送机职工安全生产职责及安全操作规程》。

10、巡检人员必须认真填写巡检记录。

第4篇 电源设备施工安全操作规程

电源(动力)系统是通信设备正常运行的基础,它包括开关电源、发电机组、蓄电池、交直流配电屏、监控设备以及空调等。因此,电源专业施工应针对以上各部分内容加以注意,保证人身和设备的安全,从而达到通信网络运行畅通。

电源专业安全生产应注意以下事项:

1、电源专业施工人员应经过专业培训,取得上岗资格后,方可进行电源专业施工。

2、施工人员要遵守施工现场纪律,保持现场的整洁有序,并仔细观察现场各种安全标志,防止意外事故发生。

3、现场操作应严格遵守安全操作规程,如遇带电作业,应取得用户方同意并采取有效的安全措施。

4、电源专业施工必须设置专职安全监督、检查人员,以保障施工顺利进行。

5、开关电源及配电屏的安装调试,应严格执照技术要求程序进行,避免损坏电路控制系统。

6、蓄电池的搬运和安装,应轻搬轻放,避免电池外壳损坏,电解液溢出,造成设备及人身伤害。

7、电源监控设备的安装调试,应严格按照施工图设计施工,如有变更,应与局方协商,征得同意并办理变更手续后,方可组织施工。

8、发电机组的安装调试,要符合设计规范要求,排气通道的安装及排气空间要符合标准。

9、电源施工工具,使用前必须做好绝缘和防静电处理。

10、交流引入线为高压工作线路,施工中,一定要确保交流输入断电,不允许动用的开关,要设置临时禁止标识牌,必要时,设专人负责看管。

11、电源系统的电气连接必须安全可靠、牢固(包括:交流入线安装、电池线与直流输出线安装,接地线安装、架间母线安装等)。

12、电力线的接点及各种裸露之处,要做好绝缘处理。

13、电力电缆及各种信号电缆的两端,必须做好对应的标识。

14、为防止电耦合,交流电缆与直流电缆应按照规定要求分开布放,严禁交叉布放。

15、带电作业时,严禁手腕带手表、手链等易导电的物体,避免造成电路短路及人身伤害。

16、带电作业时,首先选好作业空间,操作时,精力要集中,防止工具及其他导电物品掉入设备内,造成短路事故。

17、布放电力线时,无论是明敷或暗敷,必须采用整段线料,中间严禁有接头。

18、截面在10mm2以上的电源线终端必须加装线鼻子,尺寸应与导线线径相吻合,线鼻子与电源线的端头必须镀锡。如加装封闭式线鼻子应用专用压接工具压接牢固;如用开口式线鼻子必须用烙铁焊接牢固。线鼻子与设备连接处在通电后,温度不得超过65℃。

19、电源线穿越墙洞或楼层时,应预留“s”弯,洞口两端应按要求用阻燃材料的盖板堵封洞口,施工尚未结束时,应用临时阻燃材料堵封洞口。

20、交流线、直流线、信号线应分开布放,不得绑扎在一起,如走在同一路由时,间距必须符合工程验收规范要求,非同一级电力电缆不得穿放在同一管孔内。

21、设备的防雷和保护接地线安装要牢固,接地电阻要达到规定数值。

22、接地体及其连接材料应采用热镀锌钢材,不得采用铝质材料。接地体与扁钢连接时必须采取焊接并对焊接点进行防腐处理,严禁采用钻孔拧螺栓的办法连接。

23、地下接地装置的引出(入)线不得不放在暖气地沟、污水沟内等处。布放裸露在地面时,应喷涂防锈漆和黄、绿相间的色漆并采取防护措施,不得妨碍交通。

24、严禁在接地线、交流中性线中加装开关或熔断器。不得利用其他设备作为接地线电气连通其组成部分。

25、接地极的制作安装要符合设计要求,接地电阻要达到规定数值,回填前须经局方随工人员验收签字。

26、由楼顶引入机房的光(电)缆应选用具有金属护套的光(电)缆,在按要求采取相应的避雷措施后方可进入机房,同时应接入相应等级的避雷器件。

27、机房内走线架、吊挂铁件、机架、金属通风管、馈线窗等不带电的金属构件均应加装电气连通线,并安装保护接地线。

28、通信设备直流电源的工作地应从接地汇集排上引入,所有通信设备机架以及mdf、ddf、odf应从接地汇集排引入保护地。

29、交、直流设备的机架应从接地汇集排上引入保护地线;交流配电屏中的中性线应与机架绝缘,严禁采用中性线做交流保护地线。

30、各类需接地的设备与接地汇集排之间连线应采用铜质绝缘导线,不得使用裸导线连通。

31、每个电气设备必须以单独的接地线与接地汇集排相连,不得在一根接地线上串几个需要接地的电气设备。

32、电源设备需要更换时,应对设备电源布线及安装加固等情况制定详细的施工割接方案和安全防护措施。

33、对于在用设备需要新设备替换时,必须对新设备电气性能进行详细测试和检查。替换的新设备在安装前应把新设备开关置于“关”的位置,再就位安装。重新布放电源线或利用已有的电源线时,应注意电源的极性和直流电源线的颜色,设备电源线的正负极性严禁接反,在临时通电后,加上假负载,经试运行可靠后,方可进行就位替换。

34、在用设备更换(割接)直流电源线时,应将新电源线布放到位,两端做好线鼻子,然后用绝缘胶带包好。设备电源线有主、备用端子(双路供电)时,应先将新电源线正、负极分别割接到备用端子,并开通设备备用开关,用钳型电流表检测是否有电流(主、备电流基本均等)。用同样方法再割接主用电源线。设备单路供电又没有备用端子时,应复接临时电源线,用钳型电流表检测是否有电流,确认后,在割接设备旧电源线,检查确认新布放电源线有电流时,可拆除临时电源线。

35、拆除旧设备和电源割接时,操作人员应使用绝缘工具或进行过绝缘处理的工具。拆除时,应首先切断设备的电源开关,再在配电柜上切断电源开关或熔断器,然后拆除设备电源线,并用绝缘胶带对电源线头进行包缠处理。

36、工程完工后,应把本次工程设备的运行情况及其备品备件和相关资料,与局方人员交接清楚并办理交接手续。

第5篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。

第6篇 设备操作工安全操作规程

1、应认真填写交班记录,并向接班人员做工作运行情况介绍,记录工整清楚,虚构、敷衍、乱涂、乱划者每人次扣20元。

2、交接班时应对设备运行及维护情况、各仪表、电器、导轨、液压润滑等部位进行一次全面检查。

3、在检查中发现问题由交班人负责,接班人协助处理后,各自在交接班记录中签字,交班者方能离开。

4、接班人未到之前,交班者不能离开。

5、如两班制不能当面交接班,交班者应详细填好记录,交班人若发现不符或其他问题时,应向当班领导汇报。

6、设备卫生不进行清扫擦拭,接班人有权拒接。

7、交班记录必须认真填写,一次不填写扣20元。

8、生产部不定期对交班记录进行抽查,并按制度进行考核。设备交接班记录用完后,以旧换新,旧的交公司存放。

9、操作工对设备应做到“三好”“四会”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障。

(3)五定:定人、定机、定时、定量、定质。

第7篇 机电矿井大型设备维修电工安全技术操作规程

机电矿井大型设备维修电工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 维修工必须经过培训并考试合格后,持证上岗,能独立工作。熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。 第2条 必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,掌握电气防、灭火知识。 二、安全规定 第3条 上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。 第4条 不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。 第5条 在井下瓦斯浓度超过1%时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。 第6条 无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等安全措施。 第7条 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。 第8条 两个或两个以上工程联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。 三、正常操作 第9条 操作高压电气设备时, 必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。段家堡乡沙沟沿煤矿安全生产责任制及安全技术操作规程汇编 第10条 各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。并对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。 第11条 注意各种仪表应指示准确,发现问题及时处理。对高低压开关的保护装置应按规定进行定期进行整定。 第12条 检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响、异味等。 第13条 对提升机等大型设备的各项机电保护、后务保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。 第14条 在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。 第15条 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经批准,不准随意拆除和改动。 第16条 对检修后电气设备,机槭保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。并经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。 四、收尾工作 第17条 检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共同检查验收后,方可移交正常使用。 第18条 认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。

第8篇 矿井大型设备维修钳工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

第2条 未经考核合格者，不得独立从事维修工作。

第3条 维修工进行操作时应不少于2人。

第4条 对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。

第5条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第6条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。

第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的工作。

二、作业前的准备

第8条 设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全，保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行及安全操作。

第9条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。

第10条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。

三、维修作业

第11条 维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：

1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

3、对有关的安全装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

第12条 按时对规定的日、周、月检内容进行维修检修、不得漏检漏项。

第13条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。

第14条 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

第15条 拆卸设备时，必须按予定的顺序进行，对有相对固定位置或对

第16条 号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

第17条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18条 拆卸有弹性，偏重或易滚筒的机件时，用有安全防护措施。

第19条 拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

第20条 在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

第21条 在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

第22条 在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

第23条 对检修后的设备，要进行全面的验收，检查设备的传动情况。

第24条 设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。

第25条 设备经下列检修工作后，应进行试运转：

1、设备经过修换轴承。

2、电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，大修绞车本体。

4、主通风机经过大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、压风机修换本体或主要部件。

6、主排水泵检修换本或主要部件。

7、减速器更换齿轮。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第26条 试运转时，监视人员应特别注意一下两点：

1、轴承等转动部分的温度。

2、转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。

第27条 高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

第28条 高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定相应的可靠的安全保护措施，并报矿总工程师批准后认真执行。

第29条 禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

第30条 禁止设备在运转中调整制动闸。

第31条 禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。

第32条 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷、高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

第33条 各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

第34条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。

第35条 两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

第36条 严格遵守劳动纪律、不迟到、不早退、工作中不准打闹，禁止饮酒。

四、收尾工作

第37条 检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

第38条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

第39条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒;烧焊后的余火必须彻底熄火，以防发生火灾。

第40条 检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理，如发生争执应报机电主管技术人员处理。

第41条 认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

第42条 搞好检修现场的环境卫生。

第9篇 采掘设备安装工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条采掘设备安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供、配电线路情况。

第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。

第4条掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

第5条无妨碍本职工作的病症，身体状况适应井下机电设备的安装工作。

二、安全规定

第6条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

第7条进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。

第8条在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

第9条在倾角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第10条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于l．5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第11条安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

第12条井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第13条人井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标标志”。

三、操作准备

第14条了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉图纸资料、安装质量标准、安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。

第15条下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

第16条按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

第17条检测、校对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。

第18条合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。

第19条对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

四、正常操作

第20条按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

第21条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

第22条将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。

第23条将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后、上紧各连接件、销子、螺栓等。

第24条安装带式输送机时要保持辅送带子直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

第25条安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

第26条安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

第27条设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：

1、各部螺栓应齐全、紧固。

2、减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。

3、输送带、刮板链的张力应适当。

4、联轴节间隙应符合要求。

5、各转动部位的防护罩应完好、丰固。

6、各仪表应齐全、完整。

7、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

8、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

9、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2—3转，转动应灵活。

10、其他应检查的部位．

第28条检查相关设备和环节的配合情况。

第29条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：

第10篇 设备维修工安全技术操作规程口诀

设备正常运转间，带电检修不安全，

切断电源风水管，悬挂安全警示板。

拆卸有压容器时，需将压力释放无，

电焊气焊和切割，设备工具需绝缘，

工作场地通风好，防火防爆措施全。

高空特种作业员，持证上岗记心间。

腰间系好安全带，安全帽子戴上边。

登高工具和梯子，支设牢固保平安。

工具器材禁投掷，严防物体下面坠。

防滑安全等措施，根据规定需上全。

第11篇 矿井大型设备维修电工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电器系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。

第2条 未经考试取得合格证，不得独立从事电器维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。

第3条 对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。

第4条 维修工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作

第5条 业规程。

第6条 维修电工应严格执行岗位则任制和交接班制，并遵守设备操作规程。

第7条 检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

第8条 上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。

二、作业前准备

第9条 作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。

第10条 熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术的措施。

第11条 需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。

第12条 无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。

第13条 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级、使用验电笔时，要逐渐接近导体。

三、维修作业

第14条 维修作业人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。

第15条 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

第16条 第15条需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程。

第17条 操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、穿合格的绝缘鞋或站在绝缘台上，一人操作，一人监护，在停电后的开关上挂“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。

第18条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。

第19条 各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。

第20条 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。

第21条 注意各种仪表应指示正确(如电流表、电压表、功率表、电度表等)。发现问题及时处理。

第22条 对高低压开关的过流保护装置应按规定定期进行整定。

第23条 注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃o

第24条 检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。

第25条 对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。

第26条 向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物

第27条 理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电器设备绝缘油的更换和试

第28条 验要做好记录。

第29条 第26条检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并

第30条 采取防止自转和自滑的措施。

第31条 在架空线或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除底线顺序相反。

第32条 高空或井下作业时，必须佩带安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。

第33条 各种安全保护装置、检测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。

第34条 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

第35条 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。

第36条 对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

四、收尾工作

第37条 设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

第38条 对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

第39条 检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

第40条 认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交代清楚，双方签字。

第12篇 电气设备故障复位职工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2、电气人员在接到设备跳闸故障后,必须带全必备工器具立即赶到现场。首先观察模盒或开关外观,然后判定模盒或开关内元件动作情况(如热继电器、空气开关、冲击继电器及综合保护开关等)。

3、热继电器、冲击继电器或综合保护开关动作,在确认现场设备确有过载冲击后,可先进行复位操作;1小时内连续复位不得超过3次。

4、空气开关动作或主回路熔断器烧断必须两人操作,一人操作一人监护。在确认开关分闸状态且验电通过后,首先将模盒或开关拉出,对空气开关下口或熔断器下口所带元器件及负载进行相间、对地绝缘测试,合格后方可还原并进行复位操作。

5、特殊情况下,需要设备多次复位的,必须经过主管领导或中控主任同意后方可进行复位。

6、交叉作业,情况复杂时,可增设专职监护人;专职监护人不得兼作其他工作,监护人还应监护其他可能存在的不安全因素,如:火灾、爆炸、掉落、中毒等。

第13篇 设备安装工安全技术操作规程

①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤,要正确使用开箱工具,多人开箱不要挤在一起,操作者要保留一定距离。拆下的包装木板木料要堆放有序。把朝天钉拔掉或打弯,防止扎脚。

②包装未完全拆除时,不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。

③安装机器时,池型基础内禁止站人,防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。

④安装机器应用水平仪校正,加垫时,不准把手直接伸到机器或重物下面。

⑤用行车起重应检查绳索的可靠性,并先进行试吊,不准超负荷起吊。对于超重物件,应采取安全措施,可用重型吊车或其他方式起吊,重物的起吊高度不超过o.5m,以确保安全。

⑥用千斤顶顶重物时,检查千斤顶是否完好,要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。加垫木或落千斤顶时,要保持平衡,以防重物倾倒。

⑦树立拨杆或起重架,下部要加垫木和防滑装置。周围要用拉绳拉住,并能及时调整松紧度。拉绳要拴在紧固可靠的地方。检查钢丝绳的卡子是否卡牢,对润滑部分应添加润滑剂。

⑧起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离,以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。

⑨安装设备现场要指定专人维持现场秩序,禁止无关人员入内,保证安全施工。

第14篇 防爆电气设备修理工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得资格证后，持证上岗。

第2条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。

第3条 熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。

二、安全规定

第4条 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第5条 防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于2人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

第6条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

第7条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。

三、操作准备

第8条 修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其它用具。

第9条 在起、拉、吊、动防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

第10条 防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

第11条 对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

四、操作顺序

准备工具、材料、配件-设备拆卸-详细检查内部损坏程度-进行检修检验-检验完后装盖-试运转

五、正常操作

第12条 折装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章作业。

第13条 防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准件的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

第14条 对损伤的触头、接头、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

第15条 选用熔片、保护装置的整定应现电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

第16条 修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。

第17条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固，无松动，电气保护动作灵敏可靠。

第18条 防爆电气设备装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

第19条 对防爆电气设备涂刷防锈漆时，不得沾污防爆面和标志牌。

第20条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。

第21条 实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。

1、防爆电机的检查：

（1）电机外壳不得有裂纹、开焊与变形，零配件无损坏。

（2）电机用的坚固件齐全，螺丝不滑扣。

（3）转子里外不盖无损坏。

（4）轴承不应有裂纹、脱皮、点蚀、变色和锈斑。

（5）定子铁芯、绕组表面应清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及老化现象。

2、防爆开关的检查：

（1）防爆开关的各部件无损坏，外壳无变形。

（2）隔爆开关内部若有锈蚀，须涂耐弧漆。

（3）检查停开按钮、手把轴，检查隔爆面磨损情况，并查验间隙应符合gb3836标准。

（4）检查线柱、绝缘垫衬，其配合间隙符合gb3836标准。

（5）接触器传动机构动作灵活、可靠，其技术数据符合质量标准。

（6）隔爆面间隙、粗糙度、隔爆面长度符合gb3836标准。

（7）隔爆开关正反向刀闸合到位，接触面积在75%以上。

第22条 对修理后仍不能保证使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送到指定地点。

六、收尾工作

第23条 每台防爆电气设备完成检修工作后应填写记录及试验报告。

第24条 防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件等项内容，试验情况和检修人姓名。

第25条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停电后，方可离开工作场所。

第15篇 交换传输设备施工安全操作规程

交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括:各级、各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、数据通信网和信令网等设备,在电信网络运行中,起主导作用。因此,为保障通信网络的畅通,确保人身和设备的安全,在施工过程中,必须遵守以下安全事项:

1、施工前,项目负责人应与建设单位交流沟通,就施工方案、进度及安全施工等问题达成共识。

2、铁件加工时,所用的铁锤木柄应牢固,木柄与铁锤连接处必须用楔子将木柄楔牢固,防止铁锤脱落。

3、锯铁件时,锯条或砂轮与铁件的夹角要小,不易超过10°,锯条松劲适度。当铁件快要锯断时,要降低手锯或电锯的速度,并有人扶助铁件的另一端,防止卡据或铁件余料飞出。

4、正确使用各种施工器具,严格按照规范施工,严禁违规使用和野蛮操作,以免对设备或人身造成损害。

5、钻孔时,铁件不得卡住钻头,铁件必须夹紧,固定牢靠,不得左右摆动,用力均匀,不应使钻头过热。

6、加工铁件应在指定的区域操作,严禁在已安装设备的机房内切割铁件。

7、安装铁件时,在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时,应采取遮盖措施,避免铁屑、灰尘落入设备内。

8、在设备开箱搬运过程中,要注意按标识操作,严禁倒置;开箱时应使用专用工具,严禁用锤猛力敲打包装箱,轻抬轻放,防止设备变形损伤或漆面脱落,注意人身安全。

9、在机房内搬运设备时,不得损坏地板和其他设备;机房内严禁堆放易燃、易爆物品;严禁在机房内、通信大楼内吸烟;严禁在机房内饮水。

10、设备安装过程中,需使用交流电源时,应征得机房值班人员同意后方可使用。使用前必须测量电压、核实电源开关容量,电源插座及连线应经常检查,发现裸露应及时更换,插头应完好无损,符合安全要求。严禁将临时线接在刀闸和开关上。手持电动工具的开关要灵敏、安全,外壳和手柄应无裂纹和破损并绝缘良好。

11、高处作业应使用绝缘梯或高登,严禁脚踩铁架、机架和电缆走道;严禁攀登配线架支架;严禁脚踩端子板、弹簧排。

12、在带电的设备、头柜、分支柜中操作时,作业人员应取下手表、戒指、项链等金属制品,并采取有效措施防止螺丝钉、垫片、铜屑等金属材料掉落引起短路。

13、铁架、槽道、机架、人字梯上不得放置工具和器材;高登上放置工具和器材时,人离开时必须随手取下;搬移高登时,应先检查、清理高登上的工具和器材。

14、在运行设备上操作时,应对运行的设备采取防护措施,严禁工具、螺丝等金属物品落入机架内。

15、在进行布放电缆、加固机架、走线架等高处作业时,梯子应放置平稳、安全可靠,防止工器具等物品掉落。

16、在有防静电地板的机房内施工时,应防止地板塌落,避免造成人身及设备损伤。施工完,应将地板及时恢复。

17、布放线缆时,严格执行交流电源线、直流电源线、信号线三线分离的施工要求。

18、在光纤槽道上布放尾纤时,严禁踩踏原有尾纤。在原有odf架上布放尾纤时,严禁将在用光纤随意拔出而引起通信中断。

19、在布放各种设备电源线时,必须使用整段线料,中间不得有接头,必须将电源线端头用绝缘胶带包扎好,以防止线路短路。

20、必须使用电吹风烘烤加热热缩套管,严禁用明火加热。

21、使用电烙铁时,注意不要与周围可燃物品接触,并将电烙铁放置专用支架,不用时必须关掉电源,冷却后放回原处。

22、设备加电前,首先应检查设备内不得有金属碎屑,检查熔丝、空气开关是否匹配合适,极性是否有错接和短路情况,设备加电时,必须沿电流方向逐级加电,逐级测量电压并符合设备要求,接地电阻应符合电气要求。

23、插、拔设备机盘时,应带防静电手环,以免损坏机盘。

24、在对尾纤进行有光操作时,应正确操作,以防激光灼伤眼睛。

25、严禁触摸、操作与本次工程无关的设备。

26、原有设备扩容时,应考虑周到,备份好数据,制定好扩容方案和应急预案上报运行维护部门批准后,并在机房维护人员、随工人员和厂家督导的协助下方可进行实施,避免因盲目操作引起设备故障,确保原有通信电路的畅通和扩容设备的良好运行。

27、在进行设备软件调测时,应首先清楚所作数据的准确性,确定无误后,上报运行维护部门批准,并在机房维护人员的协助下方可进行数据操作,以防止中断其他正常运行的设备。

28、使用仪表进行测试时,首先应检查所用电源是否正确,确保仪表接地良好,并做好测试记录。

29、通信设备终端应良好接地,无关文件不得随意拷入,以免感染病毒。

30、设备割接时,必须制定周密的割接方案和应急预案上报有关主管部门批准后,并在机房维护人员、随工人员和厂家督导的协助下方可实施,确保割接工作顺利进行。

31、线路测试或抢修时,应先断开设备与外缆的连接。

32、每日工作完毕离开现场前,应清理现场,切断所用电源,检查不安全因素,确认无安全隐患。

33、工程完工后,应把本次工程设备的运行情况及其备品备件和相关资料,与局方人员交接清楚并办理交接手续。