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有哪些
常用设备操作规程
1. 机械设备操作规程：涵盖各类生产设备，如注塑机、数控机床、印刷机等，规定开机、运行、停机步骤及维护保养措施。
2. 电气设备操作规程：涉及电力设施，如发电机、变压器、电动工具等，强调安全用电和故障处理程序。
3. 办公设备操作规程：包括电脑、打印机、复印机等日常办公设备，规范操作流程，防止误操作和设备损坏。
4. 实验室设备操作规程：针对实验室仪器，如显微镜、离心机、pcr仪等，强调实验安全和设备校准。
5. 安全防护设备操作规程：如消防器材、安全帽、防护眼镜等，详述正确使用和应急处置方法。
标准
设备操作规程应遵循的原则
1. 明确性：规程必须清晰、简洁，避免模糊表述，确保操作人员能准确理解。
2. 适用性：规程应针对具体设备，详细列出操作步骤，适应不同工况和环境。
3. 完整性：涵盖设备的启动、运行、停止、维护保养、异常处理等全过程。
4. 安全性：强调安全操作，预防事故，包括个人防护和应急响应措施。
5. 可更新性：规程需定期修订，以反映设备升级和技术进步。
是什么意思
设备操作规程的含义
设备操作规程是指导员工正确、安全使用设备的一系列规定和程序，旨在保证生产效率，减少设备故障，防止人身伤害，延长设备寿命。其内容不仅限于操作步骤，还包括设备的日常维护、故障排查、安全注意事项等。执行设备操作规程，意味着员工需要理解和遵守这些规则，以确保工作流程的规范化和安全性。在实际操作中，员工应结合规程进行实践，不断积累经验，提升操作技能。管理层应监督规程的执行，定期评估其效果，及时更新和完善。
常用设备操作规程范文
第1篇 钳工常用设备安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。
本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。
2安全技术操作要求
2.1公用砂轮机
2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。
2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。
2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。
2. 1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。
2.1. 6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。
2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。
2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。
2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。
砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。
2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。
2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。
2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》执行。
2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。
2.2风动砂轮机
2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。
2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。
2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。
2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。
2.3手持电动砂轮机
2.3. 1 使用手持电动砂轮机必须执行gb 3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。
2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。
2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。
2.3.4使用时,必须先进行空转试验。
2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。
2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。
2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。
2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。
2.4台钻
2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2.4. 2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。
2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。
第2篇 常用机械设备安全操作规程
第一条 操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。
第二条 操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。
第三条 操作前检查：
1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。
2、保护接地是否正确，牢固可靠。
3、软电缆或软线是否完好无损。
4、插头是否完整无损。
5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
6、机械防护装置是否完好。
7、工具转动部分是否灵活。
8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条 操作时要做到：
1、按工具使用说明书的要求进行操作。
2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。
3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。
第五条 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
第六条 工作后切断电源，清理干净工作场地。
第3篇 常用机械设备操作规程
金切设备
一．平面磨床安全操作规程
1．总则
1．1操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。
1．2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
1．3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
2．工作前的注意事项
2．1按规章穿戴好劳动保护用品。
2．2对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3．工作中的注意事项
3．1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3．2使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3．3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3．4装卸测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。
3．5机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3．6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
3．7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
3．8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3．9修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
4．工作后的注意事项
4．1停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4．2按规定认真执行交接班制度。
二．数控铣床操作规程
1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）
三．电火花成型机操作规程
1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。
2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。
3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。
5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。
6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。
四．切线割机床操作规程
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
2．制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。
3．切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80v为宜，停车前先关闭高频电源。
4．切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。
5．发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7．工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
第4篇 机电维修常用设备安全操作规程
1.目的
规范机电维修设备的使用,确保人员和设备安全。
2.适用范围
适用于机电维修常用设备的操作。
3.内容
3.1手电钻
3.1.1使用电钻,一定要穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作必须站在橡胶垫或干燥的木板上,以防触电。
3.1.2电钻外壳必有接地或中性线保护。
3.1.3电钻导线要保护好,使用时如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应停止工作找维修电工修理。
3.1.4电钻未完全停止转动,不能卸换钻头,停电或离开工作地点时,应立即切断电源。
3.1.5如用力压电钻工作时,必须使电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。
3.2台虎钳
3.2.1台虎钳上下不要放置工具,以免工具滑下伤人。
3.2.2使用转动台虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。
3.2.3钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工具滑脱。钳口固定螺丝要经常检查,以防松动,不准使用滑扣的螺丝。
3.2.4虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油,保持清洁,如有损坏,不得使用。
3.2.5用虎钳夹持工件时,不许使用最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用锤锤手柄。
3.2.6工件必须放正夹紧,手柄朝下。
3.2.7工件超出钳品部分太长,要加支承,装卸工件时,须防止工件摔下伤人。
3.3冲击钻
3.3.1冲击钻外壳必须有接地保护。
3.3.2使用冲击钻,一定要穿胶皮鞋,在潮湿的地方工作必须站在橡胶垫或干燥的木板上,以防触电。
3.3.3冲击钻在使用前须检查电源线是否完好,正反转工作是否正常。
3.3.4冲击钻未完全停止转动,不能卸换钻头,停电或离开工作地点时,应立即切断电源。
3.3.5在使用冲击钻时,使用者应站稳扶好,特别是高空作业时更应注意。
4.记录
无。
5.附件
无。
第5篇 常用电气设备操作规程
1.0一般规定
1.1采用的电气设备应符合现行国家标准的规定,并应有合格证件。设备应有铭牌。
1.2使用中电气设备应保持完好的工作状态,严禁带故障运行。
1.3电气设备不得超铭牌运行。
1.4固定式电气设备应标志齐全。
2.0配电箱和开关箱
2.1配电箱和开关箱应安装牢固,便于操作和维修。
2.2落地安装的配电箱和开关箱,设置地点应平坦并高出地面,其附近不得堆放杂物。
2.3配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面,电源的引出线应穿管并设防水弯头。
2.4配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固,导线端头应采用螺栓连接或压接。
2.5具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备、不应供2个或2个以上作业组使用。
2.6照明、动力合一的配电箱应分别装设刀闸或开关。
2.7配电箱、开关箱内装的接触器、刀闸、开关等电气设备,应动作灵活,接触良好可靠,触头没有严重烧蚀现象。
3.0熔断器和插座
3.1熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求,熔体不得削小或合股使用,严禁用金属线代替熔丝。
3.2熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用;有填充材料的熔断器不得改装使用。
3.3熔体熔断后,必须查明原因并排除故障后方可更换;装好保护罩后方可送电。
3.4更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。
3.5插销和插座必须配套使用。i类电气设备应选用可接保护线的三孔插座,其保护端子应与保护地线或保护零线连结。
第6篇 中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
中小型机械企业常用设备气焊割安全操作规程
一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜,不得赤膊袒胸。
二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠,检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象,气瓶的压力表计是否准确,保险装置是否可靠,严禁使用超过检测保质期(三年一次)或有损伤后未经检测的气瓶。
三、气瓶不得置于高温(超过40℃)下暴晒,也不得置于距明火不足10米的环境旁,严禁在气瓶周围吸烟;气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放,不得受重力撞击;气瓶用后应关紧瓶阀,戴好保险帽;气瓶内的气体不能全部用尽,应保持一定的压力。
四、在进行气焊割操作时,输气管不得从尖锐快口物件上经过;不得用焊(割)枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。
五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割;不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。
六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核,确保持有效操作证上岗。
七、工作结束,应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所,以免非专业操作人员接触。
第7篇 常用仪器设备安全使用规程
物品报废申请书
县政府国有资产办公室：
我镇于20__年6月购买的一辆猎豹越野车(甘f-21050行驶里程数为48万公里、型号猎豹cfa6470f型)，因使用年限较长，车况较差，已不能满足工作需要。基于该车的日常维修费用很高，已无法正常年检使用，本着节约经费、提高工作效率的原则，特申请报废处理。
妥否，请批示。
____年__月__日
