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有哪些
混合设备操作规程主要包括以下几个关键部分：
1. 设备启动与关闭
2. 原材料准备与投入
3. 混合过程控制
4. 设备清洁与维护
5. 安全操作规定
6. 故障处理与报告
标准
1. 设备启动与关闭
- 在启动前，确保设备周围无杂物，电源稳定，各部件完好无损。
- 按照制造商的说明进行启动，不得强行开启或关闭设备。
- 关闭设备时，待混合完成并完全停止运行后，再切断电源。
2. 原材料准备与投入
- 确保原材料符合质量标准，无杂质，颗粒大小均匀。
- 使用专用工具或设备精确计量，保证混合比例准确。
- 原材料应缓慢、均匀地投入混合腔内，避免一次性大量投入导致设备过载。
3. 混合过程控制
- 根据物料性质和混合目标，调整混合时间、速度和温度等参数。
- 过程中需定期检查混合效果，必要时进行微调。
- 遵循“先入先出”原则，防止物料长时间停留影响混合效果。
4. 设备清洁与维护
- 每次使用后及时清理残留物，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损部件。
- 发现异常噪音、发热等现象，立即停机检查。
5. 安全操作规定
- 操作人员必须经过培训，了解设备操作和安全知识。
- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服和防尘口罩。
- 禁止未经授权的人员接近或操作设备。
6. 故障处理与报告
- 遇到设备故障，应立即停机并尝试初步诊断。
- 若无法自行解决，及时向维修部门报告，并详细描述故障情况。
- 故障排除后，须经专业人员确认设备正常方可重新启用。
是什么意思
混合设备操作规程旨在确保设备安全、高效运行，生产出质量稳定的混合物料。它规定了从设备启动到关闭的每一个步骤，强调了原材料的准备和投入方法，混合过程的控制，设备的清洁与维护，以及操作人员的安全规范。通过遵循这些规程，可以预防设备损坏，减少生产事故，提高产品质量，同时保护操作人员的生命安全。在实际操作中，每位员工都应理解并严格遵守这些规程，以实现持续、有序的生产流程。
混合设备操作规程范文
第1篇 双螺旋锥形混合机设备操作规程
一、开车前准备工作：
1、空车点动试锥混运转部分是否正常；
2、粉碎机盘车2-3转，点动运转是否正常；
3、通知泵房开动水环真空泵；
4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
二、开车运行：
1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中；
2、抽入靛蓝粉后开始混合时，先开锥形混合机的主机，再开辅机，每批投料量不超过额定高限位线；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后，停辅机，通知取样，做含量分析合格后进行包装。
三、混合机的日常维护保养：
1、本机轴承和齿轮寿命，一般2-3年。
2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位，正常油位在1/2-2/3处，新设备在满载运转50小时后应换油一次。
3、每班检查润滑油一次，若缺油及时补加。
4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次，（新机运转100小时后拆洗一次），装拆件时，如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。
6、设备运转时，手、脚及物件不得伸入锥筒内，以防发生事故。上部取样时需先停车，如发现有硬性异物进入机内，应及时停车，排出后再开车。
7、出料阀发生转动困难，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
8、底部顶尖调节不宜过紧，以拉杆下端没有明显晃动为宜，调整后锁紧定位螺母。
9、装料时应控制在额定高限位线以下，切勿超载运行，以防损坏机件。严禁不停车出料，或满载启动。
第2篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程
第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。
第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:
(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;
(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;
(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;
(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;
(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;
(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。
第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。
第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。
第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。
第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。
第3篇 沥青混合料拌合设备安全操作规程
1、沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考核合格,取得上岗证后方可上岗操作。
2、沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下规定:
2.1作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;
2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断;
2.3卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;
2.4拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;
2.5液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;
2.6连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火;
2.7关机后应清除皮带上、各供料及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
3、沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。
4、操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣,工作鞋等防护用品。
5、严禁在运转的设备上堆放工具及物件。
6、设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。
7、严禁在溢流管周围逗留和从溢管下通过。
8、设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。
9、用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除就由专业电工进行。
第4篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程
一、作业前的准备
1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行
循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。
13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。
2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。
3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示
车辆离去。
7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。
四、作业后的要求
1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。
2、倒沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
