岗位设备操作规程14篇

有哪些

在我们的生产线上，岗位设备操作规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 设备启动与关闭

2. 日常维护与检查

3. 安全操作程序

4. 故障处理与报告

5. 应急响应计划

标准

1. 设备启动与关闭：员工必须经过培训，熟知设备的操作流程，确保在启动前完成必要的安全检查，关闭时按照正确顺序进行，防止设备损坏或安全隐患。

2. 日常维护与检查：每日工作前后，操作员需对设备进行清洁、润滑和功能测试，确保设备处于良好工作状态。

3. 安全操作程序：员工应遵守所有安全规定，如佩戴防护装备，禁止未经授权的人员接近运行中的设备，防止意外伤害。

4. 故障处理与报告：一旦发现设备异常，操作员应立即停机，按照故障处理指南进行初步排查，并及时向上级报告，不得擅自维修。

5. 应急响应计划：为应对突发情况，每个岗位都应熟悉应急程序，包括疏散路线、急救措施和联系人信息。

是什么意思

这些规程的目的是确保生产过程的安全、高效和稳定。设备启动与关闭的规定是为了防止因操作不当导致的设备故障；日常维护旨在预防性地延长设备寿命，减少停机时间；安全操作程序旨在保护员工的生命安全；故障处理与报告则保证问题能迅速得到解决，避免小问题演变成大故障；而应急响应计划则是在极端情况下，保障人员安全和最小化损失的必要措施。

请注意，每位员工都应将这些规程视为日常工作的一部分，理解和执行它们，确保我们的生产环境安全、有序。规程的执行并非一成不变，随着设备更新和技术进步，我们可能会对规程进行修订，因此，持续的学习和适应新的操作方法至关重要。只有当每个人都积极参与并遵守规程，我们的生产效率和安全性才能得到保障。

岗位设备操作规程范文

第1篇 电积平台吊车岗位设备操作维护规程

电积平台吊车岗位设备包括：（8+8）t双梁桥式吊

1、（8+8）t双梁桥式吊

1.1设备用途

主要用于电解铝的出槽、电积阳极板的更换和零星吊装工作。

1.2技术性能

表1 （8+8）t双梁桥式吊技术性能

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：双梁、绝缘双钩桥式起重机，电器控制为变频控制。

1.3.2工作原理：以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移动的搬运机械。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

（1）凡被吊的物体符合电动桥式起重机的工作性能及规格时方可运转。

（2）设备在新安装和大、中修后，必须经过验收方验收后方可运转。

1.4.2操作方法与步骤

（1）熟悉起重机的用途，装配及操作方法，起重能力及保养的规则，严格遵守安全技术规程。

（2）起重机开始操作前，必须在总电源切断的情况下进行检查和调整，在起重机上不遗留任何工具和物品，操作室通向梯台的门，桥架上的门必须关闭。

（3）在总电源关闭前，操作者必须确定所有控制器是否处在零位上，确定在起重机的线路上及起重机的桥架上没有任何人员，只有在进行上述检查后，方可送电。

（4）起重机在每次开动以前，必须发出警告信号。如运货道上有人不让开，而起重机的吊货也不能绕道通过时，必须停车。

（5）起重机吊起的重物不得超过额定起重量。

（6）在操作时应使运输中的货物很少摇摆，如货物摇摆时，必须将起重机送往货物摇摆的一方来稳吊。

（7）吊起货物时必须在垂直位置，不允许利用移动大车或小车来拖动货物或歪拉斜吊。

（8）起重机及小车必须以最慢的速度，在不冲挡架的条件下，逐步靠近边缘位置。

（9）起重机在正常操作时，禁止使用限位开关动作来停电。

（10）起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反逆转位置来进行制动，但在用作防止事故发生的情况下可以例外。

（11）防止起重机在同一跨度内与另一台起重机相撞，仅在事故发生后允许用一台起重机来移动另一台起重机，但均需无负荷，并用最低速度。

（12）在电压显著降低和电力输送中断的情况下，电源开关必须断开，所有的控制器应处于零位上。

（13）当起重机吊起重物或放下钩头时，吊车工严禁离开起重机。

（14）吊车在操作中出现的问题吊车工在点检记录的点检记事一栏中要做好详细记录，自己能处理的及时处理，处理不了的立即汇报中控室。

（15）当起重机工作完毕后，吊车工必须将起重机停在指定位置，吊钩升到至少离地面2m以上的位置，控制器回到零位，并断开电源开关。

（16）吊车工在离开起重机时，应使其处于制动状态。

1.4.1允许使用条件：

1.4.1.1被吊物体符合桥式起重机技术性能和规程。

1.4.1.2在大、中、小修后，经验收合格。

1.4.1.3本体设备附属设备完好。

1.4.2操作程序和方法：

1.4.2.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.2.2确认无异常后，按总电源启动按钮送电。

1.4.2.3按主控制器台面扳动操作手柄，控制机构的运行。

1.4.2.4进行空载试车，并做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.2.5经试车检查确认无异常后，进行负荷工作。

1.4.3开、停车条件：

1.4.3.1停车条件

(1）起重机使用完毕后，必须将车停在指定位置。

(2）将吊钩升至距地面2m的位置。

(3）吊钩没有挂物体。

(4）所有控制手柄扳到零位。

(5）按停车按钮。

1.4.3.2开车条件

(1）轨道及桥架上无人检查、检修。

(2）操作手柄均在零位。

(3）按点检表内容进行点检，确认无问题并做好记录。

(4）关闭吊车各门。

(5）发出开车信号。

1.4.4安全注意事项：

1.4.4.1吊车工必须熟悉起重机构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.4.2吊车工必须听从专职人员或指吊人员指挥。

1.4.4.3吊车工有权不执行错误及违章操作信号，但必须听从任何人发出的“停止”信号。

1.4.4.4在起升和运送物件时，必须保证吊绳的垂直状态，严防物件在空中大幅度摇摆，出现摇摆时，应立即采用“稳钩”法使物件平稳。

1.4.4.5除非为了防止发生事故需紧急停车外，严禁“反车”制动。

1.4.4.6在起升物件时，要密切注意指挥人员的信号，在绳扣绷紧前，应逐渐起钩，待捆绑牢靠，指挥人员离开后方可起吊，当重物接近地面时，亦应慢速落钩，以防物件倾倒。

1.4.5常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

(1）检查大、小车和卷扬减速机润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

(2）检查卷扬钢丝绳及各部抱闸是否良好。

(3）检查各润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

(1）检查钢丝绳是否能继续可靠使用。

(2）检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整。

(3）检查大、小车轮有无裂缝，轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象。

(4）检查桥架。

(5）检查大、小车轨道有无松动，焊缝是否完好。

(6）检查各齿轮联轴器连接螺栓是否松动。

(7）检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地脚螺栓紧固情况。

1.5.1.3其它部分

(1）检查制动器各传动杠杆能否灵敏动作，各杠杆之间连接孔及轴销是否有较大磨损，闸瓦是否很好地贴合在制动轮上，闸瓦材料(闸皮)是否磨损（衬料磨损超过40%时应更换）闸轮表面有无退火现象和划伤。

(2）检查大、小车缓冲器是否使用可靠。

(3）检查吊车频闪灯及照明灯的完好情况。

(4）检查吊车配电柜内空调运行情况。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2个传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.2.3各部限位灵敏可靠。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1抱闸的调整

(1）制动力矩的调整，调整固定螺杆、旋动螺母压缩主弹簧或放长主弹簧到合适力矩。

(2）两片闸瓦间隙，调整螺杆即可达到目的，闸瓦与制动轮之间间隙应调整在0.6-1mm内。

1.5.4设备润滑

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

1.5.5.2点检内容

表4点检内容

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，立即汇报中控室，并做好详细记录。

第2篇 电解电调岗位设备操作维护规程

电解电调岗位设备包括:电积槽、阴阳极液储罐、螺旋板式换热器、电动葫芦、电解铝生产直流供电系统。

1、电积槽

1.1设备用途

主要用于生产电解铝。

1.2技术性能

表1电积槽技术性能参数

设备名称

电积槽

编号

规格型号

7340×1150×1480

数量

256

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介:电积槽为钢筋混凝土外衬玻璃钢结构。

1.3.2工作原理:

2、阴阳极液储罐

2.1设备用途

本设备为电解铝生产储备新液和阳极液。

2.2技术性能

表1阴阳极液储罐技术性能

设备名称

阴阳极液储罐

编号

规格型号

φ8000×8000mm

数量

6

2.3.1构造简介:为整体玻璃钢圆柱形储罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工换热器

3.1设备用途

主要用于加热硫酸_溶液为电积生产提供合格的新液。

3.2技术性能

表1螺旋板式换热器技术性能

设备名称

螺旋板式换热器

编号

规格型号

klmm1.0-60-f-10/18

数量

3

单台设备主要技术参数

1

换热面积:f=60m2

2

设计压力:热侧1.2mpa,冷侧0.6mpa

3

设计温度:热侧200℃,冷侧100℃

2.3.1构造简介:为螺旋体、壳体、支架、端盖和平面法兰组成。

2.3.2工作原理:通过蒸汽循环传热来加热电积新液,满足于电积生产需要。

4、电解铝生产直流供电系统

4.1设备用途

电解铝生产直流供电系统。由42#变电所供电。电积区东跨108台电积槽由4208#整流柜供电,电积区西跨108台电积槽由4203#整流柜供电,4204#整流柜是电积区直流供电系统的备用回路,可以为东西跨供电。

4.2技术性能

电积区整流柜额定电流是22000a,额定电压是600v。

第3篇 机械设备:岗位操作规程

机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。

违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。

机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露,高空作业必须系好安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。

机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。

使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全要求。

但机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并报告有关领导和有关部门听候处理。

在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修,保养或调整等作业。

第4篇 设备室、综合室岗位安全操作规程

(1)每天进入办公室要认真检查各种设施、设备的安全状况,发现问题及时报告并联系维修,按照程序执行,而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管,遵守各种安全规章制度和安全规程。

(2)办公室人员进入生产现场必须按规定穿戴好劳保防护用品。

(3)办公室的各种设施、设备摆放整齐、稳定,不要放置不必要的杂物和危险品。

(4)办公室禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品,在使用时应做好个人防护工作,并注意场地通风良好。

(5)经常检查办公室的环境,对于易导致绊倒和坠落的物品应及时移开或清除。柜架上的物品应妥善安放,较重物品应放在底层。

(6)电脑、键盘等电器周边不要摆放水杯、水壶或带有饮料的瓶罐等物品。

(7)各部门人员要爱护办公室设施,发现破损及时报修。严禁使用有故障的设备、设施及电器等。

(8)禁止站在箱子上、椅子上或是临时代用品上面购取高处物品。

(9)禁止使用不安全或有故障的电气设备、插排,严禁使用非标产品,严禁超负荷使用电器设备。

(10)严禁使用电炉、电热棒等大功率电器,严禁明火。

(11)办公室内禁止吸烟,吸烟者到指定吸烟区。

(12)在楼梯行走或行至拐角处应小心慢行并注意前方提示。

(13) 严禁违章指挥,要不断学习和熟练掌握所管辖范围内工作的安全知识、安全制度、安全规程、安全防护措施。

(14)深入现场及时发现制止督促整改人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。

(15)在人多拥挤的地方(如电梯里)不要随身携带尖形的锋利物品,如刀子、剪子、未盖上的钢笔、铅笔等。

(16)离开办公室人员,应将所有照明、空调、电器设备断电,关闭锁好门窗。

第5篇 机械设备岗位操作规程

机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。

机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。

使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。

但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。

在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

第6篇 原料场岗位设备使用维护规程(范本)

一、设备交接使用规定:

1、接班人员按规定时间到岗,接班人未到岗,交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式:交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容:

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如:需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长,纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”:

1、未完成当班任务,如:未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议,未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求:

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况,追究交班者的责任。

3、正常交接后,出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故,交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求:

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查,确认。

第7篇 设备巡视岗位安全操作规程

第一条 当班人员按时参加班前会，明确作业计划、任务、注意事项和设备状况，要服从安排，在岗要遵章守纪。

第二条 认真执行《港区安全管理规定》和《进入作业现场安全通则》。

第三条 上、下走梯时，抓好扶手，防止滑摔。

第四条 熟记各流程内容，熟记设备、皮带机启动和停止顺序及各种信号。

第五条 按规定的交接班内容做好交班和接班的具体工作.

第六条 作业前

1、按《设备点检卡》对设备、皮带沿线进行检查，并认真做好记录，检查情况应及时汇报值班长。

2、检查皮带、设备各部件、按钮开关及跑偏、打滑、防撕裂、急停、拉线等安全防护装置是否正常、齐全、可靠。

3、检查设备、皮带机沿线有无影响安全运行的因素，皮带上有无杂物、积水、积冰、积雪等，设备、机房有无妨碍工作的积料或杂物。

4、检查清煤人员是否作业完毕，设备、皮带沿线维修人员是否撤离，有无其它外来人员，通道是否畅通无阻，设备检查全面到位。

5、发现问题及时报告司机、巡视班长、值班长和中控值班员处理。

第七条 作业中

1、保证对讲机使用状态良好,保持与司机、巡视班长的通讯联系，发现问题及时报告和处理。

2、巡回检查皮带机、设备电机、减速器、联轴节、制动器及安全防护装置、除铁器、除尘设备等是否正常、完好。

3、如设备各电机、减速器、联轴节、制动器、滚筒、托辊等有异音、异味、异常温升和振动，皮带机有跑偏、打滑、撕裂或物料偏载、超载和溢出，安全保护装置、警报装置、除铁器、清扫器、除尘设备等有异常情况，报告值班长和中控值班员并及时采取防范措施处理。

4、遇到含杂质较多的煤种要及时通报，互相提醒。发现较危险的致害物（如较大石块、较长木头、铁器等）要及时采取防范措施，立刻拉急停并报告中控值班员和值班长，取出异物。

5、作业中，严禁站在电缆槽架上巡视皮带；严禁在运转部位进行清扫、维护等工作；严禁拨动或推拉皮带或设备上的物料；严禁在皮带机架或大机下逗留；严禁依靠在皮带机架或大机上休息。

6、运转中不得无故触及电器开关，如遇险情，应立即拉动急停开关停机，排除故障时应通知司机、中控值班员实施可靠的安全保护措施并确认有效。故障排除后，清好场地，然后将所有电器开关复位，确认安全后，通知中控室，方可启动。

7、大机行走时，要在大机行走方向处巡视监护。

8、作业过程中，对设备上影响运转的积煤要及时停机清理，保证设备正常运行。

9、装、卸自燃煤过程中，要时刻注意煤流情况，进行洒水降温，有明火要立即停止作业，发现异常及时报告和处理。

10、特殊煤种作业时，应注意对漏斗的检查，及时采取相应措施，防止漏斗堵塞。

11、巡视检查过程中，巡视工要与大机各转动部位保持0.5米以上的安全距离。

12、风力达到20m/s时应停止作业，并采取必要的防风保护措施。

第八条 作业后

1、停机后应检查设备有无异常情况，并进行必要的维护保养。

2、清理设备上各转动部位处的积煤。

3、设备停机后一小时内，按作业状态检查巡视，预防发生火灾。

4、作业完毕，应将设备运行状况记录清楚，将原始记录妥善保管，并做好交接班工作，工属具要定置摆放。

第九条 其他注意事项

1、需恢复或停止急停时，严禁跨越皮带，必须与中控值班员确认是否有效。

2、不得在设备运行阶段，在巡视休息间休息或做与工作无关的事情。

3、禁止无关人员进入皮带机沿线、装卸设备和机房内。

4、对所在巡视范围内的维修、清扫工作进行监控，对动火作业定期进行巡视监护。维修或清扫作业结束后，全面检查到位，确认人员全部撤离并向当班司机汇报。

5、夏季高温天气和雷、暴雨等恶劣天气时，单人不得进入堆场。

6、冬季应及时清除滚筒周围及皮带机头部、尾部的积雪、积水，防止滚筒表面结冰，划伤皮带。禁止用水冲洗设备，防止设备损坏及滑倒伤人。

7、冬季作业禁止穿长大衣在靠近设备转动部位处巡视检查，处理漏斗堵塞和冻煤时禁止人员站在漏斗下方。

第8篇 设备加油工岗位点检维护规程

1.   每天对开口机、泥炮等重点设备点检加油。

2. 按给油脂基准对车间各系统的减速机及加油点进行补油。补油时不能有异物落入油箱。

3. 每周对各系统的加油点不少于2次的点检，发现缺漏油及时补油并上报。

4. 准备好所需的各种油脂，油料要清洁无杂物，采取防火措施，保证加油工具的正常使用。

5. 对异常情况及时向上级汇报并组织管理，点检台帐详细齐全。

6.   各干油站所需的油脂及时备到现场，保证正常使用。

7.   加油完毕，即时清理洒落的油渍，清理现场。

第9篇 矿槽区域岗位点检、设备维护规程

1.1矿槽区域岗位工点检路线

点检线路:

矿槽休息室----运焦配重两侧---运矿配重两侧---主机室---主皮带配重滚筒两侧---主皮带尾部---从南侧通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧——主皮带尾部滚筒北侧——运焦小车平台——运焦头部平台——运矿小车平台——运矿头部平台——顺运矿通廊下行至转向滚筒——1号返矿尾部滚筒——运矿尾部滚筒——2号小焦皮带头部——下行至1号小焦皮带尾部——2号返焦配重——小焦给料机——1小焦头部滚筒——2号小焦皮带滚筒——运焦平台——运矿平台——1号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒——返矿中转站——小矿筛——2号返矿尾部滚筒——2号返矿转向滚筒——2号返矿/2号返焦头部——顺2号返焦通廊下行至返焦中转站——2号返焦尾部滚筒——小焦筛——顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒——运焦尾部滚筒——1号返焦尾部滚筒——顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒——运焦头部——返回至h111尾部——h111头部——h112尾部——h112头部——返回休息室

注意事项：

1.巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；

2.打开人孔门、观察门后立即关好；

3.检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门是否关闭，溜槽是否漏料；

4.清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。

5上岗前检查好放射源，并做好记录。

1.2矿槽设备维护规程

1.2.1技术性能

1主皮带

输送带规格型号：1400st2500 8.9/8.9 y

st———钢丝绳芯；

2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500n/mm；

8.9/8.9——  胶带上下覆盖胶厚度分别为8.9mm和8.9mm；

y——— 胶带的覆盖胶质量。

输送带用钢丝绳：

钢丝绳数量：             138 根

钢丝绳最大公称直径：       7.2 mm

钢丝绳间距：               15±1.5 mm

钢丝绳结构：               1_19+7_7

覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：                 8.9  -0.6+1.0  mm

下覆盖胶厚度：                8.9  -0.4+1.0  mm

拉伸强度：                     ≥20.0 mpa

老化后的拉伸强度(7d/70℃)：≥15.0 mpa

拉断伸长率：                   ≥400 %

老化后的拉断伸长率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：                         70±5 sha

磨耗：                          ≤150 mm3

粘合强度

钢丝绳粘合强度(老化前)：         ≥130.0 n/mm

钢丝绳粘合强度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm

覆盖层的粘合强度                ≥12.0 n/mm

覆盖胶的技术要求：

覆盖胶采用进口辊筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。

输送机水平机长  132600

升程            52700

升角            11°54  11

最大输送量      2000t/h

皮带宽度        b=1400mm

皮带速度        2.0m/s

皮带长          265.2m

2运矿皮带

规格型号gb/t7984  515   1400  ep  6  1200  5+2  l

织物型号                  ep200

单层织物强度：            200 n/mm

布层数                    5

宽度                      1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：                 5mm

下覆盖胶厚度：                 2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 mpa

扯断伸长率：                   ≥400%

水平机长        147000mm

提升高度        21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速            2.0m/s

皮带长度        350m

3运焦皮带

规格型号gb/t7984  515   1400  ep  6  1200  6+2  l

织物型号                  ep200

单层织物强度：            200 n/mm

布层数                    6

宽度                      1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：                 6mm

下覆盖胶厚度：                 2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 mpa

扯断伸长率：                   ≥400%

磨耗量：

水平机长        133000mm

提升高度       21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速            0.687/1.374m/s

皮带长度        160m

41#碎矿皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

水平机长   117m

提升高度   6.03m

输送倾角   15°

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       255m

52#碎矿皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

水平机长   69800mm

提升高度   17240mm

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       144m

61#碎焦皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：4层

水平机长   69.5m

带宽     650mm

带速       1.25m/s

带长       150m

72#碎焦皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

水平机长   53.6m

提升高度   21740mm

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       120m

81#焦丁皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       29m

92#焦丁皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：1.5mm

层数：5层

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       105m

3.1.2.2烧结矿震动筛

1、  矿筛技术性能

振动筛：bts-200-420

自重               14t

筛面规格           1500×3600mm

处理量             400t/h

筛面倾角           25°

入料粒度           <200mm

分级粒度           5mm

物料堆比重：       1.8t/m3

振幅               8-12mm

所配电机          11kw×2,转次960r/min

2、  振动给料机技术参数

闸门规格：1000×1000mm 闸板厚度20mm

闸门配用手动减速机

矿用闸门：1000_1000   设备重量：1.8吨

槽体规格          1400×1500mm

处理量            550t/h

入料粒度          <200mm

振幅              4-6mm

所配电机          2.2kw×2,转次1450r/min

10、焦炭振动筛

规格型号         _bsfj185×500-i

闸门             1000×1000mm

筛面规格         1500×3000mm

处理量           280t/h

筛面倾角         27°

入料粒度         <75mm

分级粒度         25mm

物料堆比重：     0.5t/m3

振幅             4±1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     5.5kw×2,转次960r/min

筛上物中<25 mm  粒度含量≤5%

筛下物中>;25 mm  粒度含量≤10%

11、 焦丁振动筛：

规格型号         _bsfj150×360-i

筛面规格        1000×1200mm

处理量          100t/h

筛面倾角         25°

入料粒度         <25mm

分级粒度         10mm

物料堆比重：     0.6t/m3

振幅             4±1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     4kw×2,转次960r/min

筛上物中<15 mm  粒度含量≤5%

筛下物中>;15 mm  粒度含量≤10%

12、矿槽中斗容积：

1）矿石中斗

1#矿石中斗：33m3

2#矿石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、矿槽各称斗容积

1）烧结矿称斗容积：    5.5m3

2) 球团、块矿称斗容积：3.5m3

3)焦丁称斗容积：2m3

14、矿槽各料仓容积

1）烧结矿料仓容积：    1-4s :324 5-6s :386 m3,

2）球团、块矿料仓容积：141m3

3）杂矿料仓容积：      84m3

4) 焦炭料仓容积：      278m3

3.1.2.3操作标准

1、各皮带保证托辊灵活

2、  正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉线开关、跑偏开关电机正常

3、 确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物

4、 检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固

3.1.2.4设备使用注意事项

1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

4、各轴承处需要保证良好润滑。

5、设备周围不能有积料。

6、对地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。

3.1.2.5设备点检基准

1.胶带输送机

2.焦矿振筛

常见事故处理方法

3.2热风设备维护

3.2.1: 热风炉主要技术参数

1）热风炉高度: 43.54m              2） 格子砖加热面积：77893m2

3）1m3格子砖加热面积：48 m2      4)  格子砖平均孔径： 30mm

5) 热风炉送风温度：1250℃         6）拱顶最高温度： 1370℃

7）废气最高温度：370℃    --       8）助燃空气温度：  520℃

9) 高炉煤气温度：100℃            10）冷风温度：     200℃

11）冷风压力：   0.35mpa          12）送风风量： 4500m3/min

13) 格子砖高度： 22.52m

3.2.2热风岗位工点检路线

点检路线：

中控------1hs-3hs拱顶----热风阀平台（检查1hs-3hs热风阀，混风阀）---燃烧阀平台（检查1hs-3hs各燃烧，切断阀）----调阀平台----经地面至烟道平台---双预热----加热炉----热风炉液压站----助燃风机房----三号集水器----二号集水器----一文泵站----下塔调阀----洗涤塔放散----上塔调阀平台----脱水器----清洗液压站----返回中控

3.2.3技术性能

1、煤气切断阀

阀门形式        单闸板闸阀

操作形式        液动

阀口通径        1600mm

工作压力        0.03mpa

工作温度        ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力        16 mpa

工作压力        6.3-7 mpa

2、煤气燃烧阀

阀门形式       单闸板闸阀

操作形式       液动

阀口通径       1600mm

工作压力       0. 5mpa

工作温度       ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力       16 mpa

工作压力       6.3-7 mpa

3、烟道阀

闸门形式       单闸板闸阀

阀门通径       1800 mm

工作压力       0.4

工作温度       ≤400

液压缸

额定压力      16 mpa

工作压力      6.3-7 mpa

阀门打开或关阀门闭时间   20s

4、热风阀

阀门形式     水冷闸阀

通径         1428 mm

工作压力     0.5mpa

工作温度     ≤1350

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力     16 mpa

工作压力     6.3-7 mpa

5、冷风阀

阀门形式     单闸板闸阀

阀门通经     1300 mm

工作压力     0.4mpa

工作温度     ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力    16 mpa

工作压力    6.3-7 mpa

6、充风阀

阀门形式    单闸板闸阀

阀门通经    400 mm

工作压力    0.4mpa

工作温度    ≤400

阀门打开或关闭时间  10s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

7、废气阀

闸门形式 单闸板闸阀

阀门通径  400 mm

工作压力   0.5mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间  8s

液压缸

额定压力    16 mpa

工作压力    6.3-7 mpa

8、倒流休风阀

阀门形式    水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力    0.5mpa

工作温度    ≤1200

阀门打开或关闭时间   15s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

9、助燃空气切断阀

阀门形式   单闸板闸阀

通径       1400 mm

工作压力   0.4mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

10、混风切断阀

阀门形式   水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力   0.4mpa

工作温度   ≤1200

阀门打开或关闭时间   16s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

3.2.5操作标准及设备使用注意事项

1、热风系统各阀门动作灵活可靠。

2、各阀门无漏气现象,在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理

5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故

6、地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用

3.2.6设 备 点 检 基 准

设备名称：热风炉、

其余各阀与上点检规定相同。

3.3热风炉、预热炉液压系统

3.3.1液压系统技术参数

（1）额定压力      16 mpa

（2）工作压力      6-15.5mpa

（3）工作流量      q=230l/min

（4）油箱容积      2.5m3

（5）介质工作温度  20-55℃

（6）蓄能器组由26个10l液压皮囊式蓄能器组成，总容积为260l，蓄能器工作压力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮压力：p0=5mpa。

3.3.2电机泵组成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2台。

油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作压力：25mpa， 油泵工作制：1用1备。

电机：y2255-4-b35共2台。

电机功率：n=37kw，电机转速：n=1480r/min。

3.3.3液压站主要点检维护内容

1)   检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。

2)   检查电机泵地脚有无松动、脱落。

3)   检查主油管有无破损。

4)   检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。

5)   检查油位、油温、压力是否正常。

6)   检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。

7)   检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。

8)   检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。

9)   检查蓄能器是否工作正常。

10)  检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。

11)  检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。

对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作相应处理。

一、热风系统助燃风机：

1、本体：    15600kg

2、风量：    161855nm3/h

3、气压：    12095pa

4、进口压力：大气压

5、进口湿度：-17.8～36。3℃

6、结构形式：采用吸风口，单支撑。

7、出口角度：  900

8、风机工作转数:  9902r/min

9、风机噪音：≤80db(加装风机进口消音器后)

10、吸风口介质温度：ma_200℃

11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统

12、冷却水温度：≤35℃

13、冷却水压力：0.2-0。4mpa

二、  助燃风机主要点检维护内容：

1.    检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。

2.    检查电机减速机地角有无松动，脱落。

3.    检查减速机油位是否正常。

4.    检查各轴承有无异音，温度是否过高。

5.    检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。

6.    查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。

7.    检查风机本体有无损坏。

8.    检查风机风箱出有无异音。

9.    检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。

10. 检查安全防护装置是否有松动、损坏。

3.4上料区域岗位点检、设备维护

3.4.1上料区域岗位工点检路线

中控室----34米点火孔（两个）----4立罐放水----38米平台（点检液压站）----左右探尺，料流，下密----44米平台（料罐本体）----上密平台---翻板平台----主皮带头部平台----点检至主皮带中部-----一均平台----二均管道放水----热风炉蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技术性能

布料转数        7 r/min

溜槽长度        3m

溜槽倾动范围    12°～55°

溜槽旋转速度    3～8r/min

溜槽倾动速度    0～1.30/s

溜槽更换时角度       75°

3、眼镜阀   dn1000      中心喉管        ¢600

4、料流阀技术性能

阀门通径              800 mm

阀门开启角度          75°

工作压力              0.25mpa

开阀时上下压差        10kpa

介质最高温度          250°

液压缸

工作行程            371 mm

最大推力            245kn

工作压力            20 mpa

5、上下密技术性能

阀门通径             800mm

阀门开启角度         100°

工作压力             0.25 mpa

开阀时上下压差       10 kpa

介质最高温度         250°

液压缸

工作行程             460 mm

最大推力             245 kn

工作压力             20 mpa

6、一次均压阀 ；紧急放散阀

阀门通径             450mm

操作方式             液动

工作介质             净煤气

工作温度             ≤300

密封压力             0.28 mpa

7、 均压放散阀

阀门通径             350 mm

操作方式             液动

工作介质             荒煤气

工作温度             ≤300

密封压力             0.28 mpa

8、除尘器遮断阀

阀门通径            2000 mm

操作方式            电动

阀门行程            7000 mm

工作温度            250/600℃

工作压力            0.25/0.28 mpa

9、除尘器放￠250散阀

阀门通径            250 mm

操作方式            电动卷扬

工作温度            200/600℃

工作压力            0.25/0.28 mpa

工作介质            粗煤气

10、除尘器￠400放散阀

阀门通径           400 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           200/600℃

工作压力           0.25/0.28 mpa

工作介质           粗煤气

11、炉顶煤气放散阀

阀门通径           ￠ 800 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           250/600℃

工作压力           0.25/0.28 mpa

工作介质           粗煤气

12、一均管道放散阀

阀门通径             350mm

操作方式             液动

工作介质             净煤气

工作温度             ≤250

密封压力             1.6 mpa

14、高炉放散消音器

炉顶压力           0.25 mpa

放散量             ~110m3/次

放散时间           ~5秒/次

实用温度           ≤200℃

联结管径            ￠530

压力损失           <10 kpa

消音量              30db(a)

消音器本体厚度      10mm

15、探尺技术参数

1）、工作介质：              高炉粗煤气

2）、工作温度/极限温度：     200℃/600℃

3）、工作压力/极限压力：     0.25/0.28mpa

4）、型式:                  电动链式探尺

5）、探尺卷筒中心线至零料线的距离为3米

6）、探测深度:              零料线以下≥5米

7）、重锤重量:              168kg

8）、设备工作介质压力:      0.28 mpa

9）、电动机  10kw    转速 750r/min  220 vdc

10）、减速机:    ngw52-2   传动比: i=16

16、料罐容积：

1#料罐容积：29m3

2#料罐容积：29 m3

3.4.2液压系统

炉顶设置两个独立液压系统,一个负责料流调解阀的控制，一个负责控制炉顶的其他阀门。

1、 炉顶液压系统

油箱容积         2000 l

额定压力         25 mpa

工作压力         16 mpa

冷却水流量       60 l/ min

冷却水温度       ﹤30

冷却水压力       0.3 mpa

2、料流阀液压站

油箱容积         1400 l

额定压力         18 mpa

工作压力         16 mpa

冷却水流量       60 l/ min

冷却水温度       ﹤30°

冷却水压力       0.3 mpa

3、主要点检维护内容：

⑴ 检查电机泵运转是否正常，有无异常，温度是否过高。

⑵ 检查电机泵地角有无松动、脱落现象。

⑶ 检查主油管有无漏油现象。

⑷ 检查各油管有无破损，油管接头有无渗漏现象

⑸ 检查油位、油温、压力是否正常。

⑹ 检查电磁换向阀是否有渗漏现象，插头有无松动。

⑺ 检查截止阀有无渗漏现象，阀柄有无破损、脱落。

⑻ 检查加热器﹙冬季﹚，循环泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 检查控制箱各仪表、指示灯工作是否正常。

3.4.3炉顶操作：

1、炉顶气密箱温度低于70℃；

2、炉顶各阀动作灵活

3、加压净煤气压力大于顶压10kpa ;

4、负责调试炉顶设备及现场操作

3.4.4设备使用注意事项：

1、  在使用中每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、  使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、  严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。

4、  当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

5、  炉顶气密箱温度低于70℃。

6、  按点检要求两小时点检一次。

7、  炉顶稀油泵差压保证在0.2-0.4mpa之间。

8、  液压系统温度在25℃~55℃之间。

9、  有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下工作

3.4.6设 备 点 检 基 准

1.气密箱

2.探尺

3.设备名称：料流调节阀

4.设备名称：炉顶上下密封阀

5.设备名称：一均、二均、均压放散、事故放散

6.设备名称：液压油缸

3.5换热器的点检维护

1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）

2、热管要定期加水。

3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要定期进行冲洗。

4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分钟参加班前会。

1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况

1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。

①交仪表、设备运转情况；

②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；

③交清领导指示精神及作业区指令通知；

④交清本班设备出现故障的处理情况；

⑤交清工器具数量使用情况；

⑥交清公共设备、现场的卫生情况；

⑦交清岗位存在的安全隐患。

1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。

1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行交接班。

1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。

1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。

1.8交接班进行交接签字后交接完毕。

1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接处理。

1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员必须服从安排。

2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特此制定：

4.2.1上料、热风岗位交接班后40min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.2矿槽岗位交接班后60min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.3如果交接班后出现故障，以故障分析为准。

3热风炉交接班制度:

1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用情况，并认真填写好交接班本及作业日志。

2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，然后才能进行交接班。

3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。

4、交接班后，对重点设备进行检查。

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1.1矿槽区域岗位工点检路线

点检线路:

矿槽休息室----运焦配重两侧---运矿配重两侧---主机室---主皮带配重滚筒两侧---主皮带尾部---从南侧通廊上行至配重上方两个改向滚筒北侧——配重上方改向滚筒北侧——主皮带尾部滚筒北侧——运焦小车平台——运焦头部平台——运矿小车平台——运矿头部平台——顺运矿通廊下行至转向滚筒——1号返矿尾部滚筒——运矿尾部滚筒——2号小焦皮带头部——下行至1号小焦皮带尾部——2号返焦配重——小焦给料机——1小焦头部滚筒——2号小焦皮带滚筒——运焦平台——运矿平台——1号返矿通廊上行至于号返矿转向滚筒——返矿中转站——小矿筛——2号返矿尾部滚筒——2号返矿转向滚筒——2号返矿/2号返焦头部——顺2号返焦通廊下行至返焦中转站——2号返焦尾部滚筒——小焦筛——顺1号返焦通廊下行至1号返焦转向滚筒——运焦尾部滚筒——1号返焦尾部滚筒——顺运焦通廊上行至运焦转向滚筒——运焦头部——返回至h111尾部——h111头部——h112尾部——h112头部——返回休息室

注意事项：

1.巡检过程中，检查挡帘、堰带、裙板是否齐全；

2.打开人孔门、观察门后立即关好；

3.检修后，确认挡帘、裙板、堰带是否齐全，人孔门、观察门是否关闭，溜槽是否漏料；

4.清扫物料时，将清扫的物料放到皮带上，不得高空落料。

5上岗前检查好放射源，并做好记录。

1.2矿槽设备维护规程

1.2.1

技术性能

1主皮带

输送带规格型号：1400st2500 8.9/8.9

y

st———钢丝绳芯；

2500——胶带纵向全厚度拉升强度为2500n/mm；

8.9/8.9—— 胶带上下覆盖胶厚度分别为

8.9mm

和

8.9mm

；

y——— 胶带的覆盖胶质量。

输送带用钢丝绳：

钢丝绳数量：             138 根

钢丝绳最大公称直径：       7.2 mm

钢丝绳间距：               15±

1.5 mm

钢丝绳结构：               1_19+7_7

覆盖层的性能：

上覆盖胶厚度：                 8.9  -0.6+

1.0

mm

下覆盖胶厚度：                8.9  -0.4+

1.0

mm

拉伸强度：                     ≥20.0 mpa

老化后的拉伸强度(7d/

70℃

)：≥15.0 mpa

拉断伸长率：                   ≥400 %

老化后的拉断伸长率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：                         70±5 sha

磨耗：                          ≤

150 mm

3

粘合强度

钢丝绳粘合强度(老化前)：         ≥130.0 n/mm

钢丝绳粘合强度(老化后

145°c

/150min)：≥120.0 n/mm

覆盖层的粘合强度                ≥12.0 n/mm

覆盖胶的技术要求：

覆盖胶采用进口辊筒式橡胶挤出机生产线一次性挤出成型，保证一次挤出成型的覆盖胶胶片无气泡、内外致密、性能均一，确保胶带成型硫化后具有最佳的综合物理机械性能。

输送机水平机长  132600

升程            52700

升角            11°54  11

最大输送量      2000t/h

皮带宽度        b=1400mm

皮带速度

2.0m

/s

皮带长          265.2m

2运矿皮带

规格型号gb/t7984  515   1400 ep  6  1200  5+2  l

织物型号                  ep200

单层织物强度：            200 n/mm

布层数                    5

宽度

1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：                 5mm

下覆盖胶厚度：

2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 mpa

扯断伸长率：                   ≥400%

水平机长        147000mm

提升高度

21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速

2.0m

/s

皮带长度        350m

3运焦皮带

规格型号gb/t7984  515   1400 ep  6  1200  6+

2  l

织物型号                  ep200

单层织物强度：            200 n/mm

布层数                    6

宽度

1400mm

覆盖胶的性能：

上覆盖胶厚度：

6mm

下覆盖胶厚度：

2 mm

拉伸强度：                     ≥20.0 mpa

扯断伸长率：                   ≥400%

磨耗量：

水平机长        133000mm

提升高度       21750mm

提升角度        11.5°

带宽            1200mm

带速            0.687/1.374m/s

皮带长度        160m

41#碎矿皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

水平机长   117m

提升高度   6.03m

输送倾角   15°

带宽       650mm

带速       1.25m/s

带长       255m

52#碎矿皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

水平机长   69800mm

提升高度

17240mm

带宽       650mm

带速

1.25m

/s

带长       144m

61#碎焦皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：4层

水平机长   69.5m

带宽     650mm

带速       1.25m/s

带长       150m

72#碎焦皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

水平机长   53.6m

提升高度

21740mm

带宽       650mm

带速

1.25m

/s

带长       120m

81#焦丁皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

带宽

650mm

带速       1.25m/s

带长       29m

92#焦丁皮带

ep涤锦织物芯输送带

上胶厚：3mm

下胶厚：

1.5mm

层数：5层

带宽

650mm

带速       1.25m/s

带长       105m

3.1.2

.2烧结矿震动筛

1、 矿筛技术性能

振动筛：bts-200-420

自重               14t

筛面规格           1500×3600mm

处理量             400t/h

筛面倾角           25°

入料粒度           <

200mm

分级粒度

5mm

物料堆比重：       1.8t/m3

振幅               8-12mm

所配电机          11kw×2,转次960r/min

2、 振动给料机技术参数

闸门规格：1000×

1000mm

闸板厚度

20mm

闸门配用手动减速机

矿用闸门：1000_1000   设备重量：1.8吨

槽体规格          1400×

1500mm

处理量            550t/h

入料粒度          <

200mm

振幅              4-

6mm

所配电机          2.2kw×2,转次1450r/min

10、焦炭振动筛

规格型号         _bsfj185×500-i

闸门             1000×

1000mm

筛面规格         1500×

3000mm

处理量           280t/h

筛面倾角         27°

入料粒度         <

75mm

分级粒度

25mm

物料堆比重：     0.5t/m3

振幅             4±

1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     5.5kw×2,转次960r/min

筛上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

筛下物中>;

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振动筛：

规格型号         _bsfj150×360-i

筛面规格        1000×1200mm

处理量          100t/h

筛面倾角         25°

入料粒度         <

25mm

分级粒度        10mm

物料堆比重：     0.6t/m3

振幅             4±

1mm

筛网类型         悬臂陶瓷橡胶复合筛网

所配振动电机     4kw×2,转次960r/min

筛上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

筛下物中>;

15 mm

粒度含量≤10%

12、矿槽中斗容积：

1）矿石中斗

1#矿石中斗：

33m3

2#矿石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、矿槽各称斗容积

1）烧结矿称斗容积：

5.5m3

2) 球团、块矿称斗容积：

3.5m3

3)焦丁称斗容积：

2m3

14、矿槽各料仓容积

1）烧结矿料仓容积：    1-4s :324 5-6s :

386 m3

,

2）球团、块矿料仓容积：

141m3

3）杂矿料仓容积：

84m3

4) 焦炭料仓容积：

278m3

3.1.2

.3操作标准

1、各皮带保证托辊灵活

2、  正常生产时，各炼铁装置必须灵活好用开机前确认电源、拉线开关、跑偏开关电机正常

3、 确认清扫器是否正常，中斗闸门有无异物

4、 检查各机械设备、电机地脚螺栓是否牢固

3.1.2

.4设备使用注意事项

1、在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

4、各轴承处需要保证良好润滑。

5、设备周围不能有积料。

6、对地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用。

3.1.2

.5设备点检基准

1.胶带输送机

2.焦矿振筛

常见事故处理方法

3.2热风设备维护

3.2.1

: 热风炉主要技术参数

1）热风炉高度:

43.54m

2）格子砖加热面积：

77893m2

3）

1m3

格子砖加热面积：

48 m2

4)  格子砖平均孔径：

30mm

5) 热风炉送风温度：

1250℃

6）拱顶最高温度：

1370℃

7）废气最高温度：

370℃

--       8）助燃空气温度：

520℃

9) 高炉煤气温度：

100℃

10）冷风温度：

200℃

11）冷风压力：   0.35mpa          12）送风风量：

4500m3

/min

13) 格子砖高度：

22.52m

3.2.2

热风岗位工点检路线

点检路线：

中控------1hs-3hs拱顶----热风阀平台（检查1hs-3hs热风阀，混风阀）---燃烧阀平台（检查1hs-3hs各燃烧，切断阀）----调阀平台----经地面至烟道平台---双预热----加热炉----热风炉液压站----助燃风机房----三号集水器----二号集水器----一文泵站----下塔调阀----洗涤塔放散----上塔调阀平台----脱水器----清洗液压站----返回中控

3.2.3

技术性能

1、煤气切断阀

阀门形式        单闸板闸阀

操作形式        液动

阀口通径        1600mm

工作压力        0.03mpa

工作温度        ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力        16 mpa

工作压力        6.3-7 mpa

2、煤气燃烧阀

阀门形式       单闸板闸阀

操作形式       液动

阀口通径       1600mm

工作压力       0. 5mpa

工作温度       ≤400°

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力       16 mpa

工作压力       6.3-7 mpa

3、烟道阀

闸门形式       单闸板闸阀

阀门通径       1800 mm

工作压力       0.4

工作温度      ≤400

液压缸

额定压力      16 mpa

工作压力      6.3-7 mpa

阀门打开或关阀门闭时间   20s

4、热风阀

阀门形式     水冷闸阀

通径         1428 mm

工作压力     0.5mpa

工作温度     ≤1350

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力     16 mpa

工作压力     6.3-7 mpa

5、冷风阀

阀门形式     单闸板闸阀

阀门通经     1300 mm

工作压力     0.4mpa

工作温度     ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力    16 mpa

工作压力    6.3-7 mpa

6、充风阀

阀门形式    单闸板闸阀

阀门通经    400 mm

工作压力    0.4mpa

工作温度    ≤400

阀门打开或关闭时间  10s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

7、废气阀

闸门形式 单闸板闸阀

阀门通径

400 mm

工作压力   0.5mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间  8s

液压缸

额定压力    16 mpa

工作压力    6.3-7 mpa

8、倒流休风阀

阀门形式    水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力    0.5mpa

工作温度    ≤1200

阀门打开或关闭时间   15s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

9、助燃空气切断阀

阀门形式   单闸板闸阀

通径       1400 mm

工作压力   0.4mpa

工作温度   ≤400

阀门打开或关闭时间   20s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

10、混风切断阀

阀门形式   水冷闸阀

通径       700 mm

工作压力   0.4mpa

工作温度   ≤1200

阀门打开或关闭时间   16s

液压缸

额定压力   16 mpa

工作压力   6.3-7 mpa

3.2.5

操作标准及设备使用注意事项

1、热风系统各阀门动作灵活可靠。

2、各阀门无漏气现象,在使用中，每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

3、在使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

4、严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理

5、当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故

6、地脚螺栓要随时检查。

7、定点对设备点检。

8、有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下使用

3.2.6

设 备 点 检 基 准

设备名称：热风炉、

其余各阀与上点检规定相同。

3.3热风炉、预热炉液压系统

3.3.1

液压系统技术参数

（1）额定压力      16 mpa

（2）工作压力      6-15.5mpa

（3）工作流量      q=

230l

/min

（4）油箱容积

2.5m3

（5）介质工作温度  20

-55℃

（6）蓄能器组由26个10l液压皮囊式蓄能器组成，总容积为260l，蓄能器工作压力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮压力：p0=5mpa。

3.3.2

电机泵组成部分：

油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2台。

油泵变量形式：恒压变量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作压力：25mpa， 油泵工作制：1用1备。

电机：y2255-4-b35共2台。

电机功率：n=37kw，电机转速：n=1480r/min。

3.3.3

液压站主要点检维护内容

1)  检查电机泵转动是否正常，有无异音，温度是否过高。

2)  检查电机泵地脚有无松动、脱落。

3)  检查主油管有无破损。

4)  检查软连接油管有无破损，油管接头有无渗、漏油现象。

5)  检查油位、油温、压力是否正常。

6)  检查电磁换向阀是否有渗漏油现象，电磁阀接头是否有松动。

7)  检查电磁阀、溢流阀是否工作正常，是否有渗漏油现象。

8)  检查各截止阀有无渗漏的现象，阀柄是否脱落损坏。

9)  检查蓄能器是否工作正常。

10)  检查控制器、仪表、指示灯是否工作正常。

11)  检查加热器（冬季）循环冷却（夏季）工作是否正常。

对以上所检查内容，如发现问题要及时通知中控及检修人员，作相应处理。

一、热风系统助燃风机：

1、本体：

15600kg

2、风量：   161855nm3/h

3、气压：   12095pa

4、进口压力：大气压

5、进口湿度：-17.8～36。

3℃

6、结构形式：采用吸风口，单支撑。

7、出口角度：  900

8、风机工作转数: 9902r/min

9、风机噪音：≤80db(加装风机进口消音器后)

10、吸风口介质温度：ma_

200℃

11、冷却水系统方式：开式工业水冷却系统

12、冷却水温度：≤

35℃

13、冷却水压力：0.2-0。4mpa

二、  助燃风机主要点检维护内容：

1.   检查电机减速机运转情况，有无异音，温度是否过高。

2.   检查电机减速机地角有无松动，脱落。

3.   检查减速机油位是否正常。

4.   检查各轴承有无异音，温度是否过高。

5.   检查冷却水系统是否有滤垢，有无断水现象。

6.   查风机进出口阀工作是否正常，各连接销栓有无松动、脱落。

7.   检查风机本体有无损坏。

8.   检查风机风箱出有无异音。

9.   检查压力、温度表有无损坏、松动、脱落。

10. 检查安全防护装置是否有松动、损坏。

3.4上料区域岗位点检、设备维护

3.4.1

上料区域岗位工点检路线

中控室----34米点火孔（两个）----4立罐放水----38米平台（点检液压站）----左右探尺，料流，下密----44米平台（料罐本体）----上密平台---翻板平台----主皮带头部平台----点检至主皮带中部-----一均平台----二均管道放水----热风炉蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技术性能

布料转数       7 r/min

溜槽长度       3m

溜槽倾动范围   12°～55°

溜槽旋转速度    3～8r/min

溜槽倾动速度    0～1.30/s

溜槽更换时角度      75°

3、眼镜阀   dn1000      中心喉管        ¢600

4、料流阀技术性能

阀门通径             800 mm

阀门开启角度         75°

工作压力             0.25mpa

开阀时上下压差       10kpa

介质最高温度         250°

液压缸

工作行程

371 mm

最大推力            245kn

工作压力            20 mpa

5、上下密技术性能

阀门通径

800mm

阀门开启角度        100°

工作压力            0.25 mpa

开阀时上下压差      10 kpa

介质最高温度        250°

液压缸

工作行程

460 mm

最大推力            245 kn

工作压力            20 mpa

6、一次均压阀 ；紧急放散阀

阀门通径

450mm

操作方式            液动

工作介质            净煤气

工作温度            ≤300

密封压力            0.28 mpa

7、 均压放散阀

阀门通径

350 mm

操作方式            液动

工作介质            荒煤气

工作温度            ≤300

密封压力            0.28 mpa

8、除尘器遮断阀

阀门通径

2000 mm

操作方式            电动

阀门行程

7000 mm

工作温度            250/

600℃

工作压力            0.25/0.28 mpa

9、除尘器放￠250散阀

阀门通径

250 mm

操作方式            电动卷扬

工作温度            200/

600℃

工作压力            0.25/0.28 mpa

工作介质            粗煤气

10、除尘器￠400放散阀

阀门通径

400 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           200/

600℃

工作压力           0.25/0.28 mpa

工作介质           粗煤气

11、炉顶煤气放散阀

阀门通径           ￠

800 mm

操作方式           电动卷扬

工作温度           250/

600℃

工作压力           0.25/0.28 mpa

工作介质           粗煤气

12、一均管道放散阀

阀门通径            350mm

操作方式             液动

工作介质             净煤气

工作温度             ≤250

密封压力            1.6 mpa

14、高炉放散消音器

炉顶压力           0.25 mpa

放散量             ~

110m3

/次

放散时间           ~5秒/次

实用温度           ≤

200℃

联结管径            ￠530

压力损失           <10 kpa

消音量              30db(a)

消音器本体厚度

10mm

15、探尺技术参数

1）、工作介质：              高炉粗煤气

2）、工作温度/极限温度：

200℃

/

600℃

3）、工作压力/极限压力：    0.25/0.28mpa

4）、型式:                 电动链式探尺

5）、探尺卷筒中心线至零料线的距离为

3米

6）、探测深度:              零料线以下≥

5米

7）、重锤重量:

168kg

8）、设备工作介质压力:      0.28 mpa

9）、电动机  10kw    转速750r/min  220 vdc

10）、减速机:    ngw52-2  传动比: i=16

16、料罐容积：

1#料罐容积：

29m3

2#料罐容积：

29 m3

3.4.2

液压系统

炉顶设置两个独立液压系统,一个负责料流调解阀的控制，一个负责控制炉顶的其他阀门。

1、 炉顶液压系统

油箱容积

2000 l

额定压力         25 mpa

工作压力         16 mpa

冷却水流量

60 l

/ min

冷却水温度       ﹤30

冷却水压力       0.3 mpa

2、料流阀液压站

油箱容积

1400 l

额定压力         18 mpa

工作压力         16 mpa

冷却水流量

60 l

/ min

冷却水温度       ﹤30°

冷却水压力       0.3 mpa

3、主要点检维护内容：

⑴ 检查电机泵运转是否正常，有无异常，温度是否过高。

⑵ 检查电机泵地角有无松动、脱落现象。

⑶ 检查主油管有无漏油现象。

⑷ 检查各油管有无破损，油管接头有无渗漏现象

⑸ 检查油位、油温、压力是否正常。

⑹ 检查电磁换向阀是否有渗漏现象，插头有无松动。

⑺ 检查截止阀有无渗漏现象，阀柄有无破损、脱落。

⑻ 检查加热器﹙冬季﹚，循环泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼ 检查控制箱各仪表、指示灯工作是否正常。

3.4.3

炉顶操作：

1、炉顶气密箱温度低于

70℃

；

2、炉顶各阀动作灵活

3、加压净煤气压力大于顶压10kpa ;

4、负责调试炉顶设备及现场操作

3.4.4

设备使用注意事项：

1、  在使用中每班必须严格遵守“巡回检查制度”，确保机械设备运转正常，润滑可靠。

2、  使用中必须严格遵守“安全技术操作规程”严禁误操作。

3、  严格监视各仪器、仪表，定时认真填写记录，发现异常及时处理。

4、  当有关机械，电气发生意外时，应立即采取措施，以避免人身和设备事故。

5、  炉顶气密箱温度低于

70℃

。

6、  按点检要求两小时点检一次。

7、  炉顶稀油泵差压保证在0.2-0.4mpa之间。

8、  液压系统温度在

25℃

~

55℃

之间。

9、 有权拒绝违章指挥及在安全设施不安全的情况下工作

3.4.6

设 备 点 检 基 准

1.气密箱

2.探尺

3.设备名称：料流调节阀

4.设备名称：炉顶上下密封阀

5.设备名称：一均、二均、均压放散、事故放散

6.设备名称：液压油缸

3.5换热器的点检维护

1、烟气、空气各进、出口温度要记录，发现预热温度低要及时检查各热管工作情况。（检查方法：查热管是否损坏要看电偶温度或现场测各热管温度，或打开有问题的热管的放气阀门进行检查。）

2、热管要定期加水。

3、各换热器要定期打开人孔，检查热管上的积灰，如果过多要定期进行冲洗。

4、要定期检查换热器各人孔，法兰有无泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分钟参加班前会。

1.2接班者上岗前了解高炉的生产情况及所属设备运转情况

1.3交班者应详细介绍本班的生产操作情况。

①交仪表、设备运转情况；

②定修、送风过程中的设备待机、运行情况；

③交清领导指示精神及作业区指令通知；

④交清本班设备出现故障的处理情况；

⑤交清工器具数量使用情况；

⑥交清公共设备、现场的卫生情况；

⑦交清岗位存在的安全隐患。

1.4对口交接班，负责人与负责人交接班，岗位工与岗位工交接。

1.5交班时遇有重要操作或事故时，有交班者操作处理后，进行交接班。

1.6交班者负责解释和处理接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。

1.7交接班记录及作业日志填写不全，不进行交接班。

1.8交接班进行交接签字后交接完毕。

1.9交接班出现的问题及遗留问题要及时上报工长，由工长交接处理。

1.10遇特殊情况需要上班人员连班时，有工长协调。连班人员必须服从安排。

2鉴于设备的连续性运转的特点，为了减少设备故障，加强交接班时段的设备点检以及设备故障后责任的划分要求，根据实际情况特此制定：

4.2.1

上料、热风岗位交接班后40min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.2

矿槽岗位交接班后60min内设备故障，由交班班组负责。

4.2.3

如果交接班后出现故障，以故障分析为准。

3热风炉交接班制度:

1、交接班交清领导指令和本班设备运行、维护情况，风温使用情况，并认真填写好交接班本及作业日志。

2、交接班时，与有重要操作或事故时，由交接班者操作或处理，然后才能进行交接班。

3、交接班及作业日志填写不全，不进行交接班。

4、交接班后，对重点设备进行检查。

第10篇 电积循环岗位设备操作维护规程

电积循环岗位设备包括：阳极液泵

1、阳极液泵

1.1设备用途

主要用于电解阳极液的循环。

1.2技术性能

表1 电调阳极液泵技术性能

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介：该泵是单吸单级离心泵，泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造，轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。

1.3.2工作原理：单吸单级离心泵。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常。

1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液，排尽空气后方能正常运行。

1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时，不能长时间空转。

1.4.2操作方法与步骤

1.4.2.1开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.2.2启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.3允许使用条件：

1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。

1.4.3.2在每次修理后，必须将托架内加入机油。

1.4.3.3本体设备附属设备完好。

1.4.4操作程序和方法：

1.4.4.1进行设备运转前检查，详见维护规程。

1.4.4.2确认无异常后，开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.4.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.4.4做设备运转中检查，详见维护规程。

1.4.5开、停车条件：

1.4.5.1停车条件

1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。

1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。

1.4.5.2开车条件

1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。

1.4.5.2.2开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

1.4.5.2.3启动电机使泵运转，同时开启出口阀。

1.4.6安全注意事项：

1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法，掌握技术性能及保养规则，严格执行本规程。

1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。

1.4.7常见故障和处理方法：

表2常见故障和处理方法

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标（检测油位用）上、下刻度之间或达到油位指示孔。

1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。

1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。

1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。

1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。

1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1对轮的调整

1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。

1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。

1.5.4设备润滑

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

1.5.5.2点检内容

表4 点检内容

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查：如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检，发现问题及时解决，解决不了的，汇报中控室，并做好详细记录。

第11篇 设备点检岗位安全操作规程

(1)点检前的安全要求

①点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。

②作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期,确定是否有效,保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位;三人以上点检时,必须指定专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。

⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后,注意事项

①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第12篇 协理工程师设备岗位安全操作规程

_________有限公司

单位: 协理工程师(设备)岗位安全操作规程编号:

流程

风险分析

安全要点

严禁事项

应急处置措施

作业前

1、进入厂区

2、办公室电气线路检查

1、未与车辆保持安全距离,易造成车辆伤害

2、未正确佩戴劳动保护用品易发生其他伤害

3、检查线路时,易造成触电。

1、遵守交通规则、与车辆保持距离

2、正确穿戴劳保防护用品

3、发现有线路破损立即整改。

严禁违反交通规则

车辆伤害:

1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;

2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;

3、有创伤出血者应及时进行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员,以避免造成二次伤害;

5、拨打120向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并派人到路口接应;

6、向部门领导及当班调度报告。

作业中

1、巡检时经过移动或转动的设备区域;

2、经过交叉作业区域;

3、进入高噪声区域;

4、高温区域巡查;

5、进入物料堆场;

6、进入高粉尘区域;

7、对部门安全隐患进行排查;

8、危险作业的监控及现场作业的指导;

9、参加部门事故分析会;

1、经过转动、移动设备的区域,易造成机械伤害

2、经过交叉作业区域易造成物体打击

3、连续在噪音超出85分贝区域工作时间超过4小时,易造成噪声伤害

4、高温区域巡查时,未与高温物体保持安全距离,易造成灼烫

5、未与车辆保持安全距离,易造成车辆伤害;未与物料保持安全距离造成其他伤害

6、长时间在粉尘高浓度区域巡查,易造成尘肺病。

7、隐患排查不全面,造成其他伤害;

8、违章指挥,造成其他损害;

9、未参加事故分析会造成其他伤害;

1、进入生产区域严禁触摸运转设备、高温部位,并保持安全距离;

2、进入生产区域观察确认安全后通行;

3、进入高噪声区域佩戴耳塞;

4、与高温物体保持安全距离;

5、与现场车辆及物料保持安全距离;

6、进入高粉尘区域佩戴防尘口罩;

7、定期组织人员进行隐患排查,并对存在的隐患及时整改;

8、杜绝“三违”现象;

9、必须参加事故分析会,分析事故必须按照“四不放过”原则进行;

严禁跨越穿越钻行转动、移动的设备或物件,严禁攀越隔离装置;严禁触摸高温部位;严禁进入可能坍塌的区域;严禁违章指挥,违章操作;严禁瞒报、谎报、漏报;严禁盲目施救。

高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害:

1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;

2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;

3、有创伤出血者应及时进行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员,以避免造成二次伤害;

5、拨打120向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并派人到路口接应;

6、向部门领导及当班调度报告。

触电:

1、迅速切断电源,脱离带电体。对神志清醒者,尽量避免移动;

2、伤员如神志不清,应就地仰面躺平,保持气道通畅,呼叫或轻拍伤员肩部,判断伤员意识;

3、对呼吸和心跳都已停止的触电者,采用“口对口人工呼吸法”和“胸外心脏挤压法”进行抢救,同时拨打120呼救。

火灾:

1、火情可控时,应迅速灭火;

2、火情失控时,用湿口罩、湿毛巾等捂住口鼻,将身体尽量贴近地面,向安全地带疏散;

3、如果门窗、通道等出口已被烟火封住,可向头部、身上浇水或用湿毛巾湿被单将头部包好再进行疏散;

4、拨打电话119求救。

作业后

1、下班前关闭电器设备。

2、下班途中。

1、未关闭易造成火灾。

2、未与车辆保持安全距离,易造成车辆伤害。

1、下班前关闭所有电器设备。

2、遵守交通规则。

严禁违反交通规则

车辆伤害:

1、去除伤员身上用具及口袋内硬物;

2、解开伤员衣领口,保持伤者呼吸畅通;

3、有创伤出血者应及时进行包扎止血;

4、有骨折者,可用木板等临时固定,在没有弄清楚伤员的具体伤势前不得随意搬动伤员,以避免造成二次伤害;

5、拨打120向当地急救中心取得联系,详细说明事故地点、严重程度、联系电话,并派人到路口接应;

6、向部门领导及当班调度报告。

第13篇 原料场岗位设备使用维护规程

一、设备交接使用规定：

1、接班人员按规定时间到岗，接班人未到岗，交班人不得擅自离开岗位。

2、交接班双方必须按巡检、路线、内容进行巡检。

3、交接方式：交接班人员在工作现场进行面对面交接。

二、设备交接内容：

1、操作牌。

2、设备运行状态、参数变化、停机时间及原因。

3、设备存在缺陷、控制措施、带病运行时的临时规定。

4、故障处理时间、原因、处理人及处理后存在的遗留问题。如：需停机才能处理的问。当班岗位应反馈班长，纳入计划修理。

5、设备清扫、维护、保养情况。

6、安全防护装置及照明设施齐全、牢固、实用。

7、运行记录、巡检记录及时填写。

三、做到“三不交接”：

1、未完成当班任务，如：未处理完当班积料、积油等。

2、对问题交不清。

3、对问题有争议，未经班长及以上领导解决的。

四、交接要求：

1、交接清除后双方在记录本上签字。

2、有问题未交接或属于隐瞒设备问题的情况，追究交班者的责任。

3、正常交接后，出现问题由接班者负责。

4、出现故障或事故，交班人员在交班后参加大班或工段组织的分析会。

五、班中检查维护要求：

1、接班后对本岗位的所有设施进行全面的检查，确认。

第14篇 设备沿带岗位点检维护规程

1.每天对所负责的各条皮带的托辊，沿带进行点检，发现问题及时更换，并向上级汇报。

2. 按需要及时上报各种托辊计划，保质保量备好各种托辊。

3. 做好沿带的备品准备工作。沿带成品≥20条，穿钉≥50根，并做好各种记录。

4.对不转或磨损严重的托辊、托辊架及时更换处理，防止划伤皮带。

5.保证沿带的使用效果，防止洒料和环境污染。