设备技术操作规程15篇

有哪些

设备技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备的启动与关闭程序：详细描述设备从准备到启动，再到正常运行和安全关闭的步骤。

2. 操作员资格与培训：规定操作员必须具备的技能和知识，以及定期培训的要求。

3. 设备使用规则：涵盖设备功能的正确使用、维护和保养方法。

4. 安全操作规程：列出操作设备时的安全预防措施和紧急情况处理流程。

5. 故障诊断与报告：规定如何识别设备故障，以及故障发生后的上报和处理程序。

6. 维护与检修计划：设定设备定期检查、维护的时间表和具体步骤。

7. 记录与文档管理：说明操作记录的保存方式和期限，以及相关文档的管理规定。

标准

1. 明确性：规程应清晰易懂，避免专业术语过多，确保所有操作员都能理解并执行。

2. 完整性：规程需覆盖设备操作的所有环节，无遗漏或冲突的指导。

3. 实用性：规程应基于实际操作环境，考虑各种可能的情况，提供切实可行的操作指南。

4. 安全性：规程的首要目标是保证人员和设备安全，所有规程都应以此为前提。

5. 可更新性：随着设备和技术的发展，规程应及时更新，保持与最新操作要求同步。

是什么意思

设备技术操作规程是指一套详细说明如何安全、有效使用和维护设备的规则和程序。它不仅规定了操作步骤，还包含了预防事故、处理故障和持续改进的机制。规程的意义在于标准化操作，降低错误和风险，提高工作效率，延长设备寿命。作为企业管理者，确保员工严格遵守规程是保证生产安全和效率的关键。规程的制定和更新应结合实际情况，不断优化，以适应技术和业务的变革。

设备技术操作规程范文

第1篇 消防设备管理、检查与安全技术操作规程

1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。

2、 首先观察各系统电源信号是否正常。

3、 各系统的安全操作方法如下：

3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。

3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。

3.3、 排烟系统：发生火灾时，值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时，通知人员就地打开该层的排烟阀，这是排烟风机自动启动，启动信号灯亮。若风机不能自动启动，速转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。

3.4、 加压送风系统：根据火灾的不同方位，迅速打开相应的加压风机，启动信号灯亮，若失控时可派人到风机房进行手动操作。

3.5、 消防栓系统：该系统是救火的主要设备之一，当进行该系统操作时，时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号，消防中心得到该消火栓的报警按钮后，这是相应的消火栓泵自动启动，启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。

3.6、 花洒系统：当某层发生火灾时，失火部位的花洒喷淋头爆破喷水，该层的水流指示器动作，监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号，水位降到下限，花洒泵自动启动，相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时，立即转入手动位置启动，仍不能启动时速派人到泵房强行启动。

3.7、 紧急广播遥控设备操作说明

当需要启动紧急广播时，请严格按以下步骤操作：

（1） 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。

（2） 按下“f1”键，“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。

（3） 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后，该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。

（4） 按“f3”键，此时，磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。

（5） 如认为磁带信号妨碍现场指挥，可按下“stop”后按两下“f4”键，于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出，其它信号一概终止，使用完毕将第（1）项中各开关全部复位。

四、 操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。

五、 火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。

六、 事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。

第2篇 设备喷漆安全技术操作规程

一、一般规定

第 1 条操作人员应了解所使用喷漆设备的性能,原理及调漆的常用知识。

第 2 条喷漆地点应通风良好,周围5米内不准使用火源。

第 3 条操作人员必须会使用防灭火用具。

第 4 条使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好。

二、操作前的准备

第 5 条 检查空压机的压力表、安全阀是否灵敏可靠,不合格者禁止使用。

第 6 条准备好各种工具、材料。

三、操作

第 7 条搬运油漆和溶剂时,要轻拿轻放,不准发生冲击,防止意外事故的发生。

第 8 条在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须及时将容器盖紧。

第 9 条在清除设备表面的锈迹、油泥等污垢时,严禁猛敲猛铲,防止铲伤人员及手指。

第 10 条在进行喷漆时,严禁吸烟,不准进行电焊、气割和动用明火。

第11条设备喷漆时。操作人员必须戴好口罩,若留长发必须戴安全帽。

四、收尾工作

第 12条喷漆后的设备要按规定放置,不得影响工作人员的行走。

第 13 条 工作完毕, 清扫工作场所的杂物,保持清洁卫生,确认现场无隐患后,方可离开工作现场。

第3篇 气焊设备操作规程安全技术交底

工程名称

编号

施工部位

交底时间

交底内容：

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。

3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

4、安全操作规程

4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。

4.2开启氧气阀门的同时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。

4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸。

4.4点火时，可先将氧气调节阀门稍微打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后放准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4.5 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。

4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照此规定执行。

4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮碾压破坏。

4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再做焊、割作业。

4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

4.12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下暴晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

5、其他注意事项

5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，；熄灭割炬则应先关切割瓶，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。

第4篇 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程

一、开机前准备和检查:

1、清理设备工作场地,清除障碍物;

2、检查各电动机、传动部、传动轴、基座、基础等紧固应无松动;

3、检查锤头、筛板等易损件磨损情况,检查库中的熟料量;

4、检查电动机接零,安全防护罩是否可靠,检查设备润滑点并按规定加油;

5、通知相关人员做好开机准备工作。

二、开机程序:

1、破碎机 → 磨头提升机 → 电磁铁 → 皮运机 → 下料;

2、开机时,每次间隔时间不能少于一分钟;

3、破碎开机后,应及时检查破碎二次短接是否合上,如未合上,应立即停机,经检查后重新按程序启动。

三、运转中应严格执行设备检查、润滑、维护保养并作好各项记录。

四、设备运转中,操作注意事项:

1、巡回检查设备运行情况,做好维护工作;

2、检查各部温度是否正常,不能超过设备允许温升;

3、注意电机电流是否处于正常位置;

4、经常监听设备各部声音是否正常,振动不得超过允许范围。

五、运转中遇到下列情况之一,应采取紧急停机:

1、转动部件、减速器声音不正常,振动过大;

2、破碎机轴承、电机温度及辅机超过60℃;

3、电机电流超过正常电流;

4、下料库满,破碎无法进料。

六、停机程序:

1、首先应停止下料→皮运机→电磁铁→磨头提升机→破碎机;

2、停机后,应作好破碎及其它辅助设备的日常维护工作,为下次开机创造有利条件。

第5篇 消防设备管理检查安全技术操作规程

1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置,故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。

2、 首先观察各系统电源信号是否正常。

3、 各系统的安全操作方法如下:

3.1、 烟感系统:当发生火情报警时,确认楼层后,首先通知保安人员到报警层观察,同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理,若为误报,请保安人员将区域报警进行复位,后将值班室内的集中报警器复位。

3.2、 防火卷帘门系统:当群楼发生火警时,根据失火方位及火热大小,可采取隔离法,及降落相应的防火卷帘门,值班员可根据现场报告情况遥控降落,就近人员也可击碎报警按钮降落,若以上两种情况都不能降落时(观察卷帘降落信号灯),可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。

3.3、 排烟系统:发生火灾时,值班员遥控打开该层及其上下层的排烟阀。若失控时,通知人员就地打开该层的排烟阀,这是排烟风机自动启动,启动信号灯亮。若风机不能自动启动,速转入手动位置启动,仍不能启动时速派人到风机房内强行启动。

3.4、 加压送风系统:根据火灾的不同方位,迅速打开相应的加压风机,启动信号灯亮,若失控时可派人到风机房进行手动操作。

3.5、 消防栓系统:该系统是救火的主要设备之一,当进行该系统操作时,时刻监视该系统的消火栓报警信号。当灭火人员打碎就地的报警信号,消防中心得到该消火栓的报警按钮后,这是相应的消火栓泵自动启动,启泵信号灯亮。若不能自动启泵时,应立即转入手动位置启动,仍不能启动时,速与水泵房人员联系,或派人到泵房强行启动。

3.6、 花洒系统:当某层发生火灾时,失火部位的花洒喷淋头爆破喷水,该层的水流指示器动作,监控中心得到该层的报警信号。值班员观察水位信号,水位降到下限,花洒泵自动启动,相应的启泵信号灯亮。若不能自动启泵时,立即转入手动位置启动,仍不能启动时速派人到泵房强行启动。

3.7、 紧急广播遥控设备操作说明

当需要启动紧急广播时,请严格按以下步骤操作:

(1) 将消防控制室中紧急广播设备的搬把开关置“on”位置。

(2) 按下“f1”键,“叮咚”响声后便向被选定的区域播出。

(3) 按下“stop”后再按下“f2”键。当磁带机中放入有关消防疏散的磁带后,该带便将如何进行人员疏散的内容不断向预选定的区域播出。

(4) 按“f3”键,此时,磁带机输出的有关人员疏散内容和消防指挥员现场指挥的信号并存同时播出。

(5) 如认为磁带信号妨碍现场指挥,可按下“stop”后按两下“f4”键,于是被选定的区域中只有现场指挥员的命令可播出,其它信号一概终止,使用完毕将第(1)项中各开关全部复位。

四、 操作完毕后,时刻观察各个系统运行是否正常。

五、 火灾扑灭后,要进行事后工作,即所有系统要复位,对所有系统的设备进行检修。

六、 事故后要详细整理记录资料,总结操作经验。

第6篇 电气设备安全技术操作规程

1、 电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源,并挂立”禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

2、 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属代替。

3、 所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保护器。

4、 电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。

5、 电气装置掉闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。

6、 电气设备启动后应检视各种电气仪表,待电流表指针稳定和正常时,才充许正式工作。

7、 定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于1000 欧/伏(如对220v 绝缘电阻应不小于0.22 兆欧)。

8、 漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

9、 发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸作

10、 紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。

11、 所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。

12、 电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动应先切断电源,再行处理。

13、 各种机械的电气设备,必须装有接地、接零的保护装置,接地电阻不得大于10 欧,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

14、 各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸,以防造成事故。

15、 用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。电气设备应存放于干燥处。在施工现场上各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。

16、 工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上”禁止合闸”的标示牌。

17、 修理和保养机械时,不仅要切断电源,拔下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上”修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后方可合闸。

18、 电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好闸箱门。

第7篇 污水处理成套设备安全技术操作规程

水泵操作规程

一、工作前的准备

1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、熟悉水泵的工作原理、本废气治理工艺流程的水管路布置及其工艺要求。

3、熟悉本岗位水泵的结构、 性能、技术特征,零部部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。

4、熟练掌握水泵的操作技术,熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

5、严格执行《安全规程》、岗位责任制、班制度和其他有关规定。

6、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

7、了解水池的水位情况,并检查水管及阀门开关情况。

8、按《机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查,并进一步检查:

9、检查泵的基础螺栓是否松动。

10、注油器及各轴承的润滑情况,油量应充足、油质应符合要求。

11、盘根应严密、均匀,密封压盖应牢固、无偏斜。

12、吸水网、底阀应完好不堵塞。

13、阀门应处于规定位置。

14、先人工盘转联轴节1-2圈,如转不动,严禁开车。

二、基本操作方法

1、检查确定无误后,方可开车。

2、开泵的程序:开泵前先向泵内灌水,同时将泵上的放气阀门打开,待气排净且冒出水时,表明泵己灌满水,即可将排气阀门和灌水阀门关上,关上出水阀门,启动电机开泵,待运转正常后,缓慢打开出水管阀门直至正常排水,注意电流的变化情况,水泵不得超负荷使用。

3、注意检查电动机的声响、振动和温升情况。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化,经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。

5、注意水池内水位变化,正常情况下应保持水池内水位基本稳定。

6、检查盘根的密封情况,紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。

7、发现排水量不足或不上水时,应停泵检查:叶轮是否受卡或过度磨损:盘根是否漏气:吸水网是否堵塞等,发现上述任何一种情况,均要及时处理。

8、听到噪音或不正常音响时,应立即停车,检查原因。

9、电机检修、更换或长期停运再开时,注意检查叶轮的旋转方向。

10、关闭出水管阀门,然后再停泵。

11、停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查,发现异常情况及时处理。

12、检查盘根的密封情况,漏水严重的要调整或更换。

13、定期清理水仓,尤其要检查和清理吸水罩和底阀。

14、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

15、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、安全注意事项

1、不得在无水情况下运行。

2、不得在出水阀闭死情况下长期运行。

3、运行中,吸水管淹没深度不得小于0.5m。

第8篇 药膜压模机设备技术安全操作规程

1、 工作前对机床润滑部分加好油，试车三分钟，检查蒸汽管道和水箱是否漏气、漏水。

2、 当机器和模具发生故障时，应立即停车检查，排除故障。在修理机床或调模具时，压力杆上部需进扣螺纹，下部模头要上紧。

3、 工作时不得用铁件或敲打模具。药膜每次压两片不得超过。

4、 室内严禁烟火。

5、 操作时人离机床停。下班后机床进行清扫，每周大扫除一次

第9篇 电气设备防潮技术措施规程

1、加强对生产现场电气设备的检查,严格执行巡回检查制度。

2、定期检查主厂房、储煤场、挡雨棚等建筑物或构架物,如发现有漏水、渗水现象要及时修补处理。

3、定期检查电子室、网控室、继电保护室、通信机房,确保通风装置和空调设备正常工作。

4、定期检查继电保护屏、不停电电源装置、直流系统等设备,防止出现结露、积水现象。

5、定期检查材料、备品仓库,确保通风良好、无积水或受潮现象。

6、加强对升压站的巡查,认真检查开关箱、端子箱、操作箱、电源箱是否关严、密封情况是否良好,发现有水汽进入箱内时,要及时投入加热装置。

7、加强对发电机励磁小室的检查,确保室内天花板和墙体无漏水、渗水现象。

8、加强对各配电室的检查,门窗应关闭严密,防止潮气入侵。

9、配有中央空调的配电室温度不能设得太低,设定温度应≥18℃,防止室内设备结露。

10、配有独立空调的配电室,遇到潮湿天气时可使用空调去湿功能。

11、下雨天或潮湿天气时,不要投运各配电室的轴流风机,防止吸入潮气。

12、禁止用水冲洗配电室,地面上的积水要擦干净。

13、加强对各开关柜、控制箱、动力配电箱、端子箱、检修电源箱的检查,柜门应关闭严密,潮湿天气时,可使用烘灯或投入防潮加热装置,确保无结露、积水现象。

14、严格执行定期工作制度,备用辅机定期测绝缘,发现绝缘值低于运行规程规定值时,必须投烘灯运行,待绝缘值大于规定值时,方可退出烘灯运行。

15、生产现场搞卫生时,严禁用水溅湿设备。

16、生产现场要准备充足的防雨防潮工具,作为应急使用。

17、交接班时要检查防雨防潮工具是否足够、完备,使用后要做好记录,以便及时补充。

说明:

1、以上技术措施从下文之日起开始执行,解释权归属生产经营部。

2、生产经营部对各部门的执行情况进行定期检查,对没按要求执行的责任部门,按照公司有关制度,提出考核建议。

3、其中第1、2、3、4、6、7、13点由运行部、维修部负责落实执行,第8、9、10、11、12、14、16、17点由运行部负责落实执行,第5点由维修部负责落实执行,第15点由运行部、定能公司负责落实执行。

第10篇 设备检修安全技术规程

一、 加施工人员必须熟知本工种的操作规程、技术规程和岗位责任制。

二、 开工前要准备好施工中所用的材料工具、备件等,方可开工。

三、 在安装或拆零部件时,要按照拆装顺序进行安装或拆卸,有必要时在零部件上做好记号,以免出错。

四、 在检修过程中,要对各部件进行认真的清洗和检查,发现零部件有进行认真的清洗和检查,发现零部件有裂纹、损坏、磨损等,没有恢复价值的,应更换新备件。

五、 工作现场要保持清洁、备件、材料,工具等要摆放整齐。

六、 在施工中一定要有专人指挥,多工种以上工作时,工种之间要紧密配合。

七、 高空作业时应遵守《高空作业安全技术规程》的有关规定。

八、 节假日检修,特殊危险环境下检修时,由检修单位编制安全措施,报厂生技科、安监站、总工程师批准后,方可进行(安全措施主要内容、检修时间、地点、施工负责人、安全负责人、安全措施等)。

九、 检修完以后,必须认真检查,可人工盘车,确认无问题后方可通电试车。

十、 检修结束后,认真清理好现场,做好检修记录。

第11篇 高压设备安全技术操作规程

(1)运行人员应熟悉电气设备。单独值班人员或运行值班负责人还应有实际工作经验。

(2)高压设备符合下列条件者,可由单人值班或单人操作。

①室内高压设备的隔离室设有遮栏,遮栏的高度在1.7m以上,安装牢固并加锁者。

②室内高压断路器(开关)的操动机构(操作机构)用墙或金属板与该断路器(开关)隔离或装有远方操动机构(操作机构)者。

(3)无论高压设备是否带电,工作人员不得单独移开或越过

遮栏进行工作;若有必要移开遮栏时,应有监护人在场,并符合表4-1的安全距离。

(4)10kv、20kv、35kv配电装置的裸露部分在跨越人行过道或作业区时,若导电部分对地高度分别小2.7kv、2.8kv、2.9m,该裸露部分两侧和底部必须装设护网。

(5)户外35kv及以上高压配电装置场所的行车通道上,应根据表4-2设置行车安全限高标志。

(6)室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰有电设备的,应设有明显标志的永久性隔离挡板(护网)

(7)待用间隔(母线连接排线、引线已接上母线的备用间隔)应有名称、编号,并列入调度管辖范围。其隔离开关(刀闸)操作手柄、网门应加锁。

(8)在手车开关拉出后,应观察隔离挡板是否可靠封闭。封闭式组合电器引出电缆备用孔或母线的终端备用孔应用专用器具封闭。

(9)运行中的高压设备其中性点接地系统的中性点应视作带电体。

(10)高压设备的巡视:

①经本单位批准允许单独巡视高压设备的人员巡视高压设备时,不得进行其他工作,不得移开或越过遮栏。

②雷雨天气,需要巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,并不得靠近避雷器和避雷针。

3火灾、地震、台风、洪水等灾害发生时,如要对设备进行巡视时,应得到设备运行管理单位有关领导批准,巡视人员应与派出部门之间保持通信联络。

④高压设备发生接地时,室内不得接近故障点4m以内,室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围人员应穿绝缘靴,接触设备的外壳和构架时,应戴绝缘手套。

⑤巡视配电装置,进出高压室,应随手关门。

⑥高压室的钥匙至少应有3把,由运行人员负责保管,按值移交。一把专供紧急时使用,一把专供运行人员使用,其他可以借给经批准的巡视高压设备人员和经批准的检修、施工队伍的工作负责人使用,但应登记签名,巡视或当日工作结束后交还。

(11)高压设备工作:

①在运用中的高压设备上工作,分为三类。

a全部停电的工作,系指室内高压设备全部停电(包括架空线路与电缆引入线在内),并且通至邻接高压室的门全部闭锁,以及室外高压设备全部停电(包括架空线路与电缆引入线在内)

b.部分停电的工作,系指高压设备部分停电,或室内虽全部停电,而通至邻接高压室的门并未全部闭锁。

c.不停电工作系指:

工作本身不需要停电并且没有偶然触及导电部分的危险。

·许可在带电设备外壳或导电部分上进行的工作。

②在高压设备上工作,应至少由2人进行,并完成保证安全的组织措施和技术措施。

第12篇 设备、仪表使用安全技术规程

1．各种设备、仪表必须建立使用管理制度，并由专人保管。

2．建立维修制度，定期检查、润滑和修理。

3．设备操作人员，了解设备仪表性能后才能按铭牌规定操作。

4．发现有异常显现象(例如怪声、发热、振动等)时，立即停止使用，运转人员应查找原因进行简单处理，如问题较大不能立即解决，应找检修人员进行检修。

5．新增添的设备、仪表必须有产品出厂合格证，否则应有检修人员重新鉴定后合格后才准使用。

6．设备仪表的说明书应立册统一保管，设备转移时说明书要同时交接。

第13篇 机械化运输设备技术操作规程

120.1操作者必须经过考试合格,持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

120.2工作前认真作到:

120.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班设备情况。

120.2.2.沿设备全长检查,处理:

120.2.2.1检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物,须清除之。

120.2.2.2检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全,不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。

120.2.2.3检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全,不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。

120.2.2.4检查传动装置,拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全,松紧度符合要求。

120.2.2.5检查安全防护装置须齐全完好,事故开关必须合闸,电气接地良好。

120.2.2.6检查减速器及其他储油部位的油量须充足,按设备润滑图表规定加油。

120.2.3停机一个班以上的设备须点动作空运转试车,确认设备运转正常后,方可工作运行。

120.3工作中认真作到:

120.3.1操作者不得擅离工作岗位,要精心操作,不做与工作无关的事。

120.3.2凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。

120.3.3先启动设备后下料,严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定,不准超重、超宽运载。

120.3.4设备运行速度须符合工艺规定,不准擅自提高设备运行速度。

120.3.5非必要时不准使用事故开关急停设备;必须急停时要及时与上、下工序联系。

120.3.6保险销切断后必须查明原因才准更换新销。新的保险销必须是标准的,严禁随便以螺栓,铁棒代替。

120.3.7密切注意设备运行情况,发现有润滑不良、另件松动,跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

120.3.8设备发生事故后,须停机切断电源,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

120.4工作后认真作到:

120.4.1停止设备运行,切断电源。

120.4.2清扫设备及清理工作现场。

120.4.3认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上,做好交班工作。

第14篇 带电短接设备和带电水冲洗设备安全技术操作规程

(1)带电短接设备

①用分流线短接断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、跌落式熔断器(保险)等载流设备,应遵守下列规定:

a短接前一定要核对相位;

b.组装分流线的导线处应清除氧化层,且线夹接触应牢固可靠c.35kv及以下设备使用的绝缘分流线的绝缘水平应符合有关的规定要求;

d.断路器(开关)应处于合闸位置,并取下跳闸回路熔断器(保险),锁死跳闸机构后,方可短接;

e.分流线应支撑好,以防摆动造成接地或短路。

②阻波器被短接前,严防等电位作业人员人体短接阻波器。

③短接开关设备或阻波器的分流线截面和两端线夹的载流容量,应满足最大负荷电流的要求。

(2)带电水冲洗

①带电水冲洗一般应在良好天气时进行。风力大于4级,气温低于-3℃,或雨天、雪天、沙尘暴、雾天及雷电天气时不宜进行。

冲洗时,操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴。

②带电水冲洗作业前应掌握绝缘子的脏污情况,当盐密值大于最大临界盐密值的规定(见表4-4),一般不宜进行水冲洗,否则,应增大水电阻率来补救。避雷器及密封不良的设备不宜进行带电水冲洗。

①330kv及以上等级的临界盐密值尚不成熟,暂不列入。

②爬电比距指电力设备外绝缘的爬电距离与设备最高工作电压之比。

③带电水冲洗用水的电阻率一般不低于1500·cm,冲洗220kv变电设备水电阻率不低于3000·cm,并应符合有关固定的要求。每次冲洗前,都应用合格的水阻表测量水电阻率,应从水枪出口处取水样进行测量。如用水车等容器盛水,每车水都应测量水电阻率。

④以水柱为主绝缘的大、中型水冲(喷嘴直径为4~8mm者称中水冲;直径为9mm及以上者称大水冲),其水枪喷嘴与带电体之间的水柱长度不得小于表4-5的规定。大、中型水枪喷嘴均应可⑤带电冲洗前应注意调整好水泵压强,使水柱射程远且水流密集。当水压不足时,不得将水枪对准被冲洗的带电设备。冲洗用水泵应良好接地。

⑥带电水冲洗应注意选择合适的冲洗方法。直径较大的绝缘子宜采用双枪跟踪法或其他方法,并应防止被冲洗设备表面出现污水线。当被冲绝缘子未冲洗干净时,严禁中断冲洗,以免造成闪络。

⑦带电水冲洗前要确知设备绝缘是否良好。有零值及低值的绝缘子及瓷质有裂纹时,一般不可冲洗。

⑧冲洗悬垂、耐张绝缘子串、瓷横担时,应从导线侧向横担侧依次冲洗。冲洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时,应从下向上冲洗。

⑨冲洗绝缘子时,应注意风向,应先冲下风侧,后冲上风侧;

对于上、下层布置的绝缘子应先冲下层,后冲上层。还要注意冲洗角度,严防临近绝缘子在溅射的水雾中发生闪络。

第15篇 矿井大型设备维修电工:安全技术操作规程

一、上岗条件

1、维修工必须经过培训并考试合格后,持证上岗,能独立工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,掌握电气防、灭火知识。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制,上班时不得干与本职无关的工作,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。

2、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。

3、在井下瓦斯浓度超过1%时,禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到工1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,及时汇报有关部门,进行处理。

4、高空或井简作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

5、需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目,停送电时,必须严格执行“工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电作业。

6、无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电、放电,接临时地线等项安全措施。

7、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。

8、条两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作,需要时应另行办理手续。

9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。

三、操作准备

1、作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。

2、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项,

3、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用与电压等级相符的合格的验电笔时,要逐渐接近导体。

4、在进行定期检修或大修设备前,应按照作业计划,做好相应的准备工作。

四、正常操作

1、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。

2、操作高压电气设备时,必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上,由一人操作,一人监护,在停电后的开关上,挂上“有人工作,禁止合闸”的停电警示牌。

3、对所规定的曰、周、月检内容按时进行维护检修,不得漏检、漏项。

4、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。

5、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。

6、注意各种仪表应指示准确(如电流表、电压表、功率表、电度表等),发现问题及时处理。

7、对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。

8、注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85℃。

9、检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。

10、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护,闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠,指示正确。

11、向电气设备补充的绝缘油,应同原使用的绝缘油有相符的物理。化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录(有特殊要求的电气设备,按产品说明书执行)。

12、在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示脾。经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先按接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。

13、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。

14、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。

15、对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。

五、收尾工作

1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。

2、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。

3、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共同检查验收后。方可移交正常使用。

4、认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。