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包括哪些
设备配件管理制度主要包括以下几个方面：
1. 配件分类管理：将设备配件按照类型、用途、重要程度进行详细的分类，以便于管理和查找。
2. 配件采购流程：明确配件采购的审批程序，包括需求提出、预算审核、供应商选择、合同签订等环节。
3. 配件存储规定：规定配件的存放环境、保管责任、库存盘点及出入库手续。
4. 配件领用与发放：设定领用权限，制定领用流程，确保配件的合理使用。
5. 配件维修与报废：建立配件维修保养制度，明确报废标准和处理方式。
6. 配件质量监控：实施质量检查，确保配件性能符合设备运行要求。
7. 配件信息记录与报告：建立配件信息数据库，定期汇报配件使用情况。
重要性和意义
设备配件管理制度对于企业的运营至关重要，主要体现在：
1. 提升效率：通过规范化的配件管理，可以快速响应设备维修需求，减少因配件短缺导致的生产延误。
2. 控制成本：有效避免过度采购和浪费，降低库存成本，同时通过合理维修延长配件寿命，节省更换成本。
3. 保障安全：确保设备配件的质量，预防因配件问题引发的安全事故。
4. 提高设备性能：定期维护和更换合格配件，保证设备的正常运行和高效性能。
5. 建立透明度：通过系统化管理，提升配件信息的透明度，便于管理层做出决策。
措施
为了实现上述目标，我们将采取以下措施：
1. 建立完善的配件编码体系，便于信息化管理。
2. 定期培训员工，提高他们对配件管理规定的理解和执行力。
3. 引入供应商评估机制，确保配件来源的可靠性和质量。
4. 实施严格的库存盘点，防止配件丢失或损坏。
5. 制定配件使用和报废的评估标准，以数据驱动决策。
6. 定期审计配件管理制度的执行情况，及时调整和完善。
7. 推行预防性维护策略，减少突发性故障的发生。
设备配件管理制度的建立与执行，旨在提升企业运营效率，控制成本，保障安全生产，同时也是对企业资源的科学管理和合理利用。通过不断优化和调整，我们有信心将配件管理推向新的高度，为企业的持续发展贡献力量。
设备配件管理制度范文
第1篇 工作面支护材料设备配件备用管理制度
为加强回采工作面支护材料管理,保证安全生产,特制定如下支护材料设备配件备用管理制度:
1.综采队必须高度重视支护材料管理工作,支护材料消耗既直接牵涉原煤生产成本,又直接影响安全生产。区队需加强对支护材料的投入,提高支护材料的完好率和使用率,促进顶板管理,实现安全生产。
2.要层层落实责任,严格执行“节奖超罚”。
3.区队必须建立健全支护材料台账,数字要真实准确,填写要实事求是,账面要整洁清晰,不得弄虚作假,做到帐物相符。
4.工作面的支架、单体支柱等均应编号管理。
5、单体液压支柱入井前必须进行试验,符合标准方可入井。单体支柱原配或更新三用阀,必须使用“防飞”三用阀,否则,不许入井。
6.备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封,运至工作面使用时再安装三用阀。
7.必须加强乳化液浓度的配比工作,乳化液浓度不低3%—5%,有现场检测手段。
8.工作面必须配备10棵备用单体液压支柱,地面备用一定数量的支柱(支架),使用的支柱时刻要保持完好状态,确保完好率达到100%。
9.备用支柱入井前,必须检查零部件是否齐全,柱体有无弯曲、凹陷,柱爪是否齐全,支柱是否漏液。
10.不合格的支柱不得充当备用。
11.备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用,不得混用或串用。
12.支护材料标志牌齐全,材料存放点各种材料、设备备件应挂牌,标明材料名称、单位和负责人。
13.存放地点要求无积水、无淋头,支护完好。
14.所有备用材料配件存放均不影响运输和通风,不得混放,取用材料时按层搬取,不得乱拿乱扔。
15.长期没有使用的备用支柱,使用前应先排出空气。
16.严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。
17.不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。
18.回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。
第2篇 矿井设备配件维修使用管理制度
为了使配件管理科学化、系统化、合理化，有效使用配件资金，控制配件费用指标，保证安全生产，特制定本办法：
1、全年设备配件费用，通过全年经营计划测算下达，由矿主管领导集中控制。
2、各配件使用单位，每月20日前根据下月设备维修使用需要，将配件计划报矿领导审批后，报供应公司采购，计划必须准确，否则不予落实。
3、各单位使用矿集中费时，需将使用的预备部位、规格型号、件数标注清楚，如因意外或计划外的急需配件，要有事故原因，矿按性质分配其配件费。
4、配件管理人员要经常深入基层，及时掌握配件的使用情况，保证各类易损失件的库存和配件质量，防止积压，保证配件的及时准确供应。
5、配件领取实行交旧领新，供应公司严格执行交旧领新制度，当月领用配件，必须限期交旧，否则给予罚款处理。
6、供应公司将交回的旧件设专门库房管理，由专人建帐立卡，便于修复使用。
7、动力部门会同配件使用单位对交回的旧配件进行鉴定，对于能够修复的配件，通过计划下达给机修厂，进行修复，同时月底负责修理费的结算，对于无法修复的配件实行报废处理。
8、机修厂设专人进行修旧利废工作，并做好检修记录，检修好的配件交动力部门验收后，交供应公司库房保管，统一发放。
9、修旧利废的配件出库，按照配件出库手续办理，价格按照矿校定价格出库。
第3篇 设备配件管理制度
1.机电设备配件计划的编制,由器材科组织有关人员,根据配件消耗定额和实际情况编制年、季备品配件计划。
2.每月23号前,各单位根据备品配件的消耗情况及检修计划,提出配件计划报机电科汇总(非标准件需提出图纸),25号报器材科依库存量,平�后安排采购。
3.标准件、通用设备配件由器材科安排采购,专用件、非标准件由机电科安排采购或外委加工。
4.器材科应严格执行配件消耗定额计划,严格入库手续,做到三不入库:手续不全不入库;质量低劣、型号不符不入库;数量不清不入库。
5.备品配件的管理和使用要建帐、建卡,做到帐、卡、物三相符;对库存备件的维护保养要做到“四防”(防潮、防锈、防变形、防编制)。
6.器材科会同机电科每月召开一次备件平衡会,进行功能分析,对备品配件的库存、消耗要及时分析平�,做到合理消耗,合理储备。
7.根据局规定的配件储备定额,机电科和器材科要对备品配件的储备量及时调整,做到即保证生产,又防止积压。配件的领用、分配、审核由机电科负责,各使用单位对领出的配件必须妥善保管,防止丢失、损坏、挪用。
8.各单位设兼职配件管理员负责配件的领用和保管,并针对使用情况加强设备维护,降低消耗。对部分紧缺、贵金属配件,实行交旧领新制度,替换下来的配件,在保证质量的前提下,加以修复利用,降低生产成本。
9.外委加工非标准件,由机电科统一安排,并绘制图纸,加工后的成品,按图验收合格,交使用单位。
10.大型关键性备件的报废,应由总工程师组织机电、财务、器材和使用单位共同鉴定后,方可报废。
11.大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏,应本着“三不放过”的原则,由矿长组织有关单位召开分析追查会,追查出责任者、损失原因,并提出防范措施。
第4篇 变电所设备配件管理制度
1. 根据本班段工作计划制定年度配件计划，提交车间设备管理员，经车间主任及技术主任审核签名后报机电科。
2. 设备管理员要对本单位的设备完好状况及时掌握，设备账目清晰，账卡物一致，各种技术数据齐全，设备实行卡片式动态管理，在每月的25－27日将本单位的设备完好状况报表及设备定检计划上报机电科设备组。
3. 设备管理人员要及时掌握设备变动情况，对于车间内部的设备变动，设备的账卡要及时变动，对于设备的调出调入，必须办理设备调拨手续，经机电科设备组批准后，方可对设备进行调拨。
4. 变电所设备要满足所安装地点技术参数的要求。
5. 要按设备定检周期执行设备定检定试制度。
6. 新安装的设备由工程技术人员核对准确的技术参数并及时输入电子版档案，然后把参数提交设备管理员一份备案。
7. 新购进的设备要有由设备管理员会同机电科及相关段长、工程技术人员进行开箱外观检查、验收，严格按《电力设备交接预防性试验规程》进行交接、验收，并填写设备验收单。
8. 新进设备经验收出现不合格品时填写不合格品报告并经系统领导批准后退货。
9. 对不需返修或返修后让步使用、放行、接收不合格品，由设备管理员提出让步申请并填写不合格品报告，经系统领导批准后方可让步使用。
10.变电所设备应选用符合国家标准经鉴定合格的产品。
11.国家限制淘汰和完善改造的设备应在规定时间内更新改造完，国家未限期淘汰的设备要有设备升级规划。
12.设备完好率要达到要求，每年要有设备升级规划。
13.对本车间的闲置设备加标识，对于车间需要报废的设备，由车间提出报废申请，说明报废的详细原因，报公司主管领导和机电科。
14.设备上必须标有设备财产号，做到印迹清晰，便于查对。当设备需要重新粉刷或反腐时，必须保留设备财产号，以保证设备管理准确无误。
15．设备损坏事故发生后，事故现场有关人员必须立即向本单位负责人及设备管理员汇报。经本单位负责人同意后，由设备管理员必须在30分钟内汇报到安检科、生产科、机电科及有关领导。本单位对此事故（件）进行详细的分析。
