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包括哪些
车间设备管理制度上墙，主要包括以下几个方面：
1. 设备操作规程：详细列出每台设备的操作步骤、安全注意事项和紧急停机程序。
2. 设备保养与维护：规定设备定期检查、清洁、润滑和维修的时间表及方法。
3. 设备使用权限：明确谁可以操作哪些设备，并设定新员工培训和认证流程。
4. 故障报告与处理：设立故障报告机制，规定报告流程和紧急应对措施。
5. 安全规定：强调安全生产，包括个人防护装备的使用、危险区域的标识和应急疏散路线。
6. 设备性能记录：保持设备性能数据的记录，以便追踪设备状态和预测维护需求。
重要性和意义
车间设备管理制度上墙的重要性在于：
1. 提高效率：规范化的操作流程可以减少错误，提高生产效率，确保设备正常运行。
2. 保障安全：明确的安全规定和操作规程能够降低工伤事故风险，保护员工生命安全。
3. 延长设备寿命：定期保养和及时维修能有效延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
4. 法规合规：符合国家和行业对生产设备管理的相关法规要求，避免法律风险。
5. 提升质量：设备的良好运行状态有助于保证产品质量，满足客户要求。
措施
实施车间设备管理制度上墙的具体措施如下：
1. 制定制度：由设备管理部门主导，结合实际情况制定详尽的设备管理制度。
2. 培训宣导：对全体员工进行制度培训，确保每个员工了解并理解相关规定。
3. 制度上墙：将制度以易于阅读的形式挂在明显位置，方便员工随时查阅。
4. 责任落实：明确各部门和岗位在设备管理中的职责，确保责任到人。
5. 监督检查：定期进行设备管理和操作规程的检查，发现问题及时纠正。
6. 反馈与改进：建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善制度。
通过以上措施的执行，车间设备管理制度上墙将从理论变为实践，为企业的安全生产和高效运营提供有力保障。
车间设备管理制度上墙范文
第1篇 安全生产责任制：综合车间设备管理员
设备管理员是本岗位安全生产的第一责任人,对本岗位的安全和工作质量负责,必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,努力学习专业知识和有关业务知识,胜任本职工作,对自己的工作内容负责。
一、岗位职责
第1条 努力学习业务知识,加强责任心,牢固树立为车间生产服务的思想,积极协助车间做好设备的管理工作。
第2条 严格执行“设备管理制度”、“设备完好标准”,对设备管理体制安全生产管理工作负责。
第3条 设备的购置、验收、安装调试、维修、报废严格按照设备管理制度执行。
第4条 建立健全设备台帐,负责设备档案的建立和管理,做到帐、卡、物相符。
第5条 做好设备的跟踪检查,保证设备完好率,设备管理达到有关要求。
第6条 参与设备操作规程、安全生产的培训教育。
第7条 做好本岗位的标准化车间、安全生产责任制、职业健康相关工作。
二.责任追究
第8条 对未履行岗位职责或因此导致事故的,依据国家安全生产法律法规、上级有关规定及《 唐村实业有限公司安全生产行政问责办法 》,给予责任追究和经济处罚。
第2篇 车间设备管理程序
1 目的
规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序,加强车间设备管理。
2 范围
各车间所有生产设备。
3 职责
3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理;
3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4 内容与要求
4.1 设备申购
4.1.1固定资产申购
根据现行财会制度规定,企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上,列为固定资产;被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购
低值易耗品(使用年限较短,容易损坏,更换频繁的物品,以及为生产购置的专用工具、卡具、 模具、玻璃等器具,虽然符合固定资产条件,也可列为低值易耗品)由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修
车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修,报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养
车间设备的维护保养以班组为单元,即要做到“三好”和“四会”,“三好”即“管好、用好、修好”,“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理
a)管好
①操作人员自己使用的设备及附件要保管好;
②未经领导批准,不能任意改动设备结构;
③非本设备操作人员,不准擅自使用;
④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好
①严格遵守设备操作规程,不超负荷使用;
②不精机粗用,大机小用,不带病运转;
③不在机身轨道面上放置工件,计量器具和工具。
c)修好
①保证设备按期修理,认真做好一级保养;
参与和配合设备维修人员进行设备修理
②修理前主动反映情况;
③修好认真进行试车验收。
4.3.2“四会”管理
a)会使用
熟悉设备结构,掌握操作规程,正确合理地使用设备,熟悉加工工艺;
b)会保养
保证设备内外清洁,熟悉掌握一级保养内容和要求,按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c)会检查
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各润滑面是否良好;
②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现事故隐患;
③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能作简单的调整。
d)会排除故障
通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因,根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施,自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
4.4车间设备事故处理
设备事故分为重大事故、一般事故和小事故(如何定性)三个级别,它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理,较大事故报公司安委会处理,严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。
4.5 设备现场管理
4.5.1新员工使用设备前,必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,方可独立进行操作;
4.5.2 对于多人操作的设备、生产线,实行班长责任制,对多班制生产的设备,操作工人必须执行设备交接班制度,单班制设备应有运行记录;
4.5.3公用设备的使用者,应熟悉设备结构、性能,由班长明确使用小组或指定专人保管和维护;
4.5.4操作工严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超负荷使用设备,对于未按要求操作设备及造成设备事故者,严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失赔偿制度》执行;
4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理,按设备分类及不同要求进行巡检,巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整(资产牌、操作规程、点检指导书等)等。
第3篇 电气车间设备计划检修管理办法
为使电气设备的计划检修工作有效展开,逐步纳入有序、程序化的管理,确保电气设备状态的完好,更好地为工艺生产服务,特制定本规定。本规定适用于电气车间班组及维保单位。
一、检修计划的职责分工
技术管理员:
组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发;解决检修工作中遇到的技术问题;组织对检修质量进行验收;车间检修档案的及时归档。
班 组:
辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报;对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施;配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题;班组检修档案的及时归档。
二、计划检修的管理程序
1.月计划
班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员于每月的26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份,一份报机电管理部,一份技术管理人员存查;同时将车间下月总体计划分解到各班组,形成各班组下月计划,经分管主任签字后,一式两份,一份下发给相应班组执行,一份技术管理人员存查。
2.周计划
班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份,一份报车间技术管理人员,一份班组存查;车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导,并在每周车间例会上通报周检修计划;班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。
三、 计划检修的质量验收
电动机检修后由工作负责人申请验收,应经分管技术员或车间管理人员组织验收,填写质量验收单,并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认,验收不合格的应重新检修;其它电气设备的检修质量验收按照检修方案执行。
四、 计划检修的资料归档
1.班组
检修工作结束,验收合格后两天内,相应检修技术数据应完整归档,检修资料应同时上报技术管理人员。
2.技术管理人员
检修工作结束,验收合格后五天内,将检修资料完整归档,同时将有关检修资料上报。
五、电动机事故(引线烧坏视为事故)考核管理办法:
由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的,按维保合同执行。
六、计划检修的考核措施
1.班组无故不按时上报计划,周计划每次罚责任班组50元,月计划每次罚责任班组100元;
技术管理人员无故不按时上报、下发计划,周计划每次罚技术管理人员50元,月计划每次罚100元。
2.低压电动机、高压电动机、变压器等因计划检修时间安排拖期,引起设备损坏,按事故分析报告进行处罚;
3.班组无故没有按照技术管理人员下达的检修计划时间进行检修的,每项目处罚责任班长100元。
4.班组没有按期归档检修技术资料,每台次罚责任班组10元;没有按期上报检修资料,每台次罚责任班组10元。
5.技术管理人员没有按期归档检修技术资料,每台次罚技术管理人员10元;没有按期上报检修资料,每台次罚技术管理人员10元。
第4篇 电仪车间设备巡检管理制度
1 目的
通过巡检,随时掌握设备运行状况,加强设备维护保养,及时发现设备的各种故障和缺陷隐患,可有效地防止突发事故的发生,将事故消灭在萌芽状态,保证设备安全、可靠地为生产服务。
2 适用范围
本办法适用于电仪车间。
3 管理内容与要求
3.1设备分片,每台责任到人,巡检工作由两人进行。巡检设备应实行“五定”,(定点、定人、定方法、定标准、定巡检周期)。
3.2 严格按日检,周检表的要求进行巡检。
3.3 日检、周检确认符合检查标准后,进行认真填写巡检记录。
3.4 设备巡检部位合格的标准:
电气连接点:无松动,发热,变色。
刀开关:闸片不外漏,无火花痕迹,不变色。
空气开关:触头光滑,外壳不发热。
接触器:触点平滑,间距相等,罩子及线圈牢固。
热继电器:整定符合电机要求,外壳不发热。
操作开关:开关复位灵活,接触点光滑。
电机温度:按铭牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃
行程开关:复位灵活,符合设备所需的行程。
地脚螺丝:无松动,弹垫开口处是紧平的。
电器缺损件:电气设备原配件无一短缺。
电机接地线:除有接地道轨的设备外,每台电机都要有接地线。
3.5检查完毕,根据现场实际情况,认真填写巡检记录。
3.6设备巡检记录应妥善保管。
4 考核标准:每分10元
4.1未按3.1、3.2、3.3做好各项基础工作,扣责任人5分。
4.2未按3.4之要求做好巡检工作,一次扣1分,造成故障扣5—10分。
第5篇 生产车间设备润滑管理制度
生产车间设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:
1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”
(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
3.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。
(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。
第6篇 某工厂生产车间设备管理规定
工厂生产车间设备管理规定
资料管理:
1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。
2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。
3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养,填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》
4.维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。
5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。
6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。
使用管理:
1.a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。
2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。
4.操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。
5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。
维修管理:
1.设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。
2.维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。
3.设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。
4.设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。
5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。
维护保养管理:
设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。
1.设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。
_开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。
_工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。
_班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。
_工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。
_保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。
2.设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。
_清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。
_部分零部件拆卸,清洗,修复。
_检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。
_清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。
_清洗附件及冷却装置。
3.设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。
_对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。
_对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。
_检查电器箱,修整线路,清洗电动机。
_检查,调整,修复精度,校正水平。
第7篇 萘酚车间设备管理员安全生产责任制
1、设备员对全车间所管辖设备安全生产全面负责,对分管业务安全工作负责。
2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保安全设施的完好,设备检修规程的制定。
3、做好对管线的年度检测,分析化验情况报告,并报设备处备案。
4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。
5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。
6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。
7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。
8、参加全车间安全、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置正常良好。
9、组织参加设备事故调查处理工作。
10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。
11、每月参加车间安委会,对存在的问题积极整改。
第8篇 d酸车间设备管理员安全生产责任制
1、车间设备员负责车间的设备设施、压力容器方面工作,协助车间设备主任对设备设施进行管理。
2、参与制订车间有关设备设施压力容器管理制度、设备检修规程,并认真执行。
3、参与编制车间设备技术措施计划和隐患整改方案,检查落实。
4、参加车间新建改扩建工程的竣工验收、设备变动方案的申报工作。
5、参加日常及综合、专项整改检查工作。
6、落实设备设施、压力容器、运转设备等方面隐患整改工作。
7、积极参与调查设备事故。
8、协助并参与应急救援演练活动。
9、监督维修班组开展安全班组建设工作。
第9篇 喷煤车间设备点检管理制度
1. 点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2. 点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3. 点检人员要按规定上报各种计划。
4. 设备事故必须查明原因并及时上报。
5. 点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6. 点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8. 点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9. 点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10. 点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决,必要时给予技术指导。
11. 对于工作中出现的疑难问题,点检人员应及时上报车间和设备部区管员,请求技术支援。
12. 点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13. 本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。
14. 本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
