木工技术交底15篇

第1篇 木工班组-安全技术交底

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,服从安全施工管理现场统一调度及安排。严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。特种作业人员必须持证上岗。

2、木工房每天应做到工完场清,加工区禁止吸烟。

3、从事模板作业的人员应经安全技术培训,合格后方可上岗作业。高处作业人员必须系好安全带,作业人员应定期体检,凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。

4.、模板工程施工前,编制施工方案和安全技术措施,使模板便于安装和拆除,使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。

5、每天工作前,检查脚手架的牢固性和稳定性。遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时,应停止高空作业。

6、模板及支撑系统在安装过程中,必须采取临时固定措施,防止倾倒。钢管架的搭设及支撑必须符合规范要求。

7、高处复杂结构模板安装和拆除时严格遵守安全规定,操作架上的脚手板要满铺,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆,在临时通道区尚应设警示牌。拆除的模板及钢管要堆放整齐,不得随意堆放,应随装随运、严禁抛掷。作业区四周严禁非操作人员进入作业区,并设置明显标志,专人统一指挥。

8、班组如果因劳力不足需要再招新工人时,应事先向工地报告。

9、施工作业人员上、下班必须要走安全通道。夏季施工要作好防署措施,宿舍内要保持清洁卫生,做好防疫工作。不准在宿舍内及施工区域内乱接电源电线,对安全及消防方面要有认知,作好防事故及防火等安全隐患。安全生产人人有责,做好“安全第一、预防为主、综合治理”的方针、政策。

第2篇 木工工程施工安全技术交底

1.工作前必须检查各种机具应牢固可靠,各项安全防护装置必须齐全有效;所有工具不用时要放人工具箱或工具袋内,不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查,发现问题立即采取改进措施。

2.操作时,不准将钉子含在口内。

3.拆除材料要及时清理,在楼层上的应及时运下,所有木枋、板料不应随处乱丢,要集中堆放。

4.凡木糠、木料和一切易燃物品不能堆置在烘房附近。周围应设置灭火筒和灭火器材,并保持交通畅通。

5.配备足量的泥浆,以便堵塞通气口,制止燃烧。

6.搬运木料人烘房堆叠时,要小心上落,防止滑倒跌伤。

7.每块木料间要保持空隙,每层木料用木枋垫起,隔离约3~4cm,使空气流通。

8.发火后,要日夜有人看守,每隔一小时检查温度一次。

9.温度一般控制在100℃一120℃左右,看气候和木材原有含水量而调整。如发现冒出黄烟现象,即是木材燃烧征兆,应急用泥浆堵塞气洞,阻止氧气流人烘房,以逐渐制止燃烧。

10.木屋架应在地面拼装。如必须在上面拼装时,应站在脚手架上,禁止悬空操作。拼装应连续进行,中断时应设临时支撑。

11.屋架吊装使用的机具,必须先检查后使用,索具应良好,绑扎要牢固;吊装时非直接参加工作的人员不得停留,操作人员必须戴好安全帽。

12.屋架安装校正后,应即及时做好支撑锚牢工作。

13.吊装屋面桁杉时,须先检查绳索是否牢固,起吊时要精神集中,操作人员动作要协调,并应及时将桁杉固定,严防意外坠落伤人。

14.在坡度大于25‘的屋面操作时,应设有防滑梯、护身拦杆等安全防护措施。

15.安装吊顶顶棚时,必须搭设稳固的脚手架或活动操作平台。

16.严禁直接在板条顶棚或隔声板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大桁条上架设脚手板。

17.钉房檐板时,必须站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。

18.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

19.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

20.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

21.机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

22.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

23.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风。

24.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

25.运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源,方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。

26.根据木材的材质、粗细、湿度等,选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

27.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

第3篇 木工锯安全技术交底

施工企业：中交一航局四公司第七项目部no：

第4篇 木工机械使用安全技术交底

1、使用木工机械应遵守以下要求：

（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电故障必须由专业电工排除。

（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑庆存放到指定地点。

（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

2、平刨机：

（1）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面积时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

（7）刨削过程如果感受木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应钳入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

3、压刨机：

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：

（1）运料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料老式度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量晃得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

4、裁口机：

（1）应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料.

（3）裁硬木口时,每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高充不得超过6cm。严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品

5、开榫机

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料，长度大于1.5的木料开榫必须2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

6、打眼机：

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

7、圆盘锯（包括吊截锯）：

木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：

（1）圆盘锯必须设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连接断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴区配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

（9）施工用电必面有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8、刮边机：使用边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。

交底人： 接受交底人：

第5篇 木工平刨机:安全技术交底

1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、操作者必须遵循木工平刨机安全操作规程。

3、操作者必须熟知了解木工平刨机械构造、原理及其性能。

4、使开机前,要作好设备检查、电器检查工作和试运转工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

5、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全防护装置是否良好有效。

6、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。

7、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

8、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。

9、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。

10、工作完毕,必须将刨末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。

11、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材及消防设施。

第6篇 建筑施工木工安全技术交底

⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当 、防止倾倒和塌落。

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4 m，1-10kv≥6m）。

⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

竹脚手架搭设安全技术交底

一、一般规定：

⒈选材：使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝（透节二节以上）不得使用。

⒉绑扎：使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。

⒊毛竹直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担（小横杆）≥9cm。

⒋架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。

⒌砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。

二、立杆：

⒈放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。

⑴  根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。

⑵  根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距（应≤1.8），以及第一皮架子的高度。

⒉埋深30～50cm，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。

⒊横向间距：1～1.2m，里立杆离墙≤20cm。

⒋纵向间距：1.3～1.5m（误差土5cm）。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2 ～1.5m。

⒌垂直度：转角处≤10cm，架子中间≤15cm。

⒍立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。

⒎立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。

三、小横杆：

里端伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出外立杆20cm以上。

四、顶撑：

顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。

五、大横杆：

设四根（架宽在1.2m以内），绑在立杆里侧，接头置于立杆处（放在小横杆上），并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。

六、剪刀撑：

脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈45°～30°。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。

根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。

七、连墙点与抛撑的设置：

三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10～12#镀锌铅丝双股（或钢筋环）拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面（也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉）。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。

八、栏杆：

二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.2～1.5m防护栏杆绑二道。

九、脚手板：

施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。

十、斜道：

三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1：3

⒈行人斜道一般与架同宽。

⒉运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2 .

⒊斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。

⒋搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时）应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。

⒌不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。

十一、绑扎：

所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。

十二、临街防护：

沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭，有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。

十三、验收：

搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。

第7篇 木工平刨:安全技术交底

1.手压刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象,并检查刨刃锋利程度及吃刀深度,经试车1~3cm后,才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。

2.吃刀深度一般调为1~2mm。

3.操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面。刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。

4.在刨较短、较薄的木料时,应用推板去压木料。

5.长度不足400mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。

6.两人同时操作时,须持料推过刨刃150mm以外,下手方可接拖。

7.操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套。

8.应严格按规定选用熔丝,严禁随意改用代用品。

9.补充交底内容:

第8篇 木工压刨机:安全技术交底

1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、操作者必须遵循木工压刨机械安全操作规程。

3、操作者必须熟知了解木工压刨机械构造、原理及其性能。

4、使用压刨机械前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

5、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。作好空车试运转工作,确认无异常情况后,方可正常进料工作。

6、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。

7、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

8、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。

9、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。

10、严格按照操作规程送料,并保证加工材料符合要求。

11、工作完毕,必须将刨末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。

12、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,并须设立消防器材。

第9篇 木工操作间:安全技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。

2、操作间冬季宜采用暖气、水暖供热,如用火炉取暖时,必须在四周采取档火措施,不应用燃烧劈柴、刨花代煤取暖。

3、每个火炉都要有专人负责,下班时要将余火彻底熄灭。

4、电气设备的安装要符合要求,抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机,应安装防尘罩。

5、操作间内严禁吸烟和用明火作业。

补充作业指导内容:

第10篇 木工技术交底

木工安全技术交底

一、 安全常识

1． 入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。

2． 施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

3． 进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。

二、 大模板、角模的存放

1． 大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。

2． 大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为70～80度，下部垫通长木方；大模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。

3． 角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪刀撑，使插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而攀登；插放架高度不得小于角模高度的3/4，插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。

4． 在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放区”标志牌，禁止非作业人员入内。

三、 大模板的安装与拆除

1． 安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及

安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。

2． 大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。

3． 筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜吊。

4． 大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，应将模板与墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位后，用穿墙螺栓连接固定，并调节地脚螺栓使大模板稳固。

5． 大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修补完整。

6． 角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止伤人和损坏成品。。

7． 拆摸起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和物体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

四、 顶板、阳台模板安装与拆除

1． 顶板模板严禁使用腐朽的木方。

2． 顶板模板安装时，支撑必须牢固，主龙骨与支撑、两侧墙体连接牢固，以防龙骨、支撑倾倒。

3． 支撑、主次龙骨的间距严格按照技术交底布置。

4． 木工支搭顶板模板时，要相互照应、不乱放木方，以防坠落伤害顶板模板下的作业人员。

5． 顶板模板拆除时，应有专门人员看管，非拆除人员严禁入内；拆除人员应隔根拆除主龙骨，拆除龙骨及面板时，拆除人员要站在安全的地方。

6． 拆除下的支撑、木方、面板应码放整齐，及时清运。

7． 东侧、南侧沿车库施工，阳台拆除时底侧必须搭设大眼网防护，拆模人员要有责任心，防止坠物伤人。

第11篇 木工(模板工)-安全技术交底

一、木料模板运输与码放

1. 作业前检查时用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。

2. 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

3. 安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

4. 成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到施工工程范围之内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

5. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防器材。

6. 施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。

7. 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:

(一) 作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实通常。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚板。

(二) 穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。

(三) 用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯注意,车上不得乘人。

(四) 使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但不得小于10m。

(五) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。

(六) 地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。

(七) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

(八) 不得随意靠墙堆放材料。

(九) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。

(十) 运输木料模板时必须绑扎牢固,保持平衡。

二、木模板制作、安装

1. 作业前检查时用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

2. 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架按要求系好安全带。

3. 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上。使用的铁钉不得含在嘴中。

4. 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5. 安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

6. 使用手锯时锯条必须调整适度,下班时要放松,防止再使用时突然裂断伤人。

7. 支搭大模板必须有专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就为,在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8. 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。

9. 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防器材。

10.施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。

11.作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。

12.作业前必须检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格,不得使用腐朽、披裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

13.使用旧木板前必须钉子、水泥粘结块等。

14.作业前应检查所用工具设备,确认安全后方可使用。

15.使用锛子坎料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。

16.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。

17.槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时应使用绳索缓放。操作人员应互相呼应。支撑作业时应随支随固定。

18.使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板,必须按安全技术规范要求将各节点拉杆、撑杆连接固定。

19.操作人员上下必须走马道和安全梯,严禁利用模板和支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

20.支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完毕后必须验收合格方可进行支模作业。

21.模板工程高度在2或2以上时必须设置安全防护设施。

22.模板的立柱定撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时必须进行检查,确认所支模、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

23.配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。

24.在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时,木楔必须对称安装,打紧钉牢。

25.基础及地下工程模板安装之前,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用沟槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。

26.组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模高度在6m以上,应将几个柱模连成整体,支设直立梁模板应搭设临时工作台,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模。

27.在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发生异常时必须采取稳固措施。当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。

三、模板拆除

1.作业前检查使用的机具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时要戴绝缘手套。

2.拆模板高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

3. 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上。使用的铁钉不得含在嘴中。

4.上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5.安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。

6.使用手锯时锯条必须调整适度,下班时要放松,防止再使用时突然裂断伤人。

7.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工范围之内,木材码放高度不宜超过1.2m。

8.拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位,机臂回转范围内不得有无关人员

9.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。

10.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意,不得应拆模而影响工程质量。

11.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。必须按程序作业,确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆,后支先拆循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

12.严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时按专项技术交底要求先拆除荷载装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13.拆除模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员应站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

14.拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支设安全网等可靠的防坠落安全措施。

15.严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,调运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时,必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16.使用吊装机械拆模时,,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支节落地放稳后方可摘钩。

17.应随时清理拆下的物料,边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。

第12篇 木工机械的使用:安全技术交底

1.使用木工机械应遵守以下规定:

(1)操作人员应经过培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。

(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机,切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

(6)电源必须使用二级漏电保护,严禁使用倒顺开关。

(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。

(8)每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

(9)作业后必须断电拉闸,箱门锁好。

2.使用平刨必须遵守下列规定:

(1)必须设置可靠的安全防护装置。

(2)木工机械的基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位按规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。

(3)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。

(5)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时.应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(6)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤,戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。

(7)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

(8)换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁拉闸”的警示牌。

(9)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。

3.使用压刨必须遵守下列规定:

(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。

(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面方可上手。

(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。

(4)木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。

(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、用木棒清理。

4.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:

(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。

(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。

(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。

(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。

(8)严禁使用木棒或本块制动锯片的方法停机。

5.木工机械必须有专人负责,操作人员必须熟悉该机械性能,熟悉操作技术做到持证上岗,严禁机械无人负责或随便动用。

6.木工车间、木库、木料避场严禁吸烟或动用明火,废料应及时清理归堆,做好落手清,以免发生意外。

7.补充交底内容:

第13篇 木工设备照明安装作业安全技术交底

安全技术交底

表c2-1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

木工设备照明安装作业

交底提要

交底内容：

1.按平面设计布置，木工房由项目部统一安排搭设完毕，设备按规范要求安装就位；

2.检查设备电气是否完好；

3.做到一机、一闸、一漏、一箱，设备距控制开关箱水平距离不大于3米，电动机械设备接零保护不得少于2处；

4.设备控制器有防尘装置，设备控制采用磁力起动器控制，接线盒均由下口进线出线；

5.设备主控制开关的电源线采用穿管保护埋地敷设，沿墙部位采用穿管或护板保护；

6.电锯接线及电刨接线控制采用定向控制运行，不得逆运行；

7.照明灯必须选用防水防尘封闭式合格灯具，安装在设备上方，高度不得低于2.5米；

8.设备安装后经调试，检查验收后方可投入使用；

9.圆锯必须设安全档板，操作人员操作时前方设分料器；

10.穿戴好相应劳动保护用品；

11.正确操作，设监护人；

12.配备相应的灭火器材。

审核人

交底人

接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

第14篇 木工机械安全技术交底

⒈圆锯：

⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。

⒉手电钻：

⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。

⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。

⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。

⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。

⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。

第15篇 木工平刨安装使用环境安全技术交底

工 程

名 称

分 部

工 程

机械设备

安装使用

分项工程(工种)名称:木工平刨安装使用环境/安全技术交底

1、机身安装稳固,台面平整,水平度≤1/‰.

2、作业场所配备齐全可靠的消防器材,周围无明火和易燃易爆品;施工前完成降噪安全围帘的包裹;现场木工棚在使用之前封闭,封闭率达到100%(宜用耐火吸声材料,禁止用单层压型钢板类材料作为封闭材料)。

3、刀片重量厚度一致;刀架、夹板吻合;合金刀片焊缝不超出刀头;不使用有裂缝的刀具;坚固刀片的螺钉应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

4、护手装置安全可靠。机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。

5、作业前,要先检查安全防护装置必须齐全有效。

6、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,配电线路符合绝缘、防火要求。

7、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

8、被刨木料厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

9、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

10、操作人员在使用时,木料应轻拿轻放。合理调整工序安排刨料时间,避免噪声扰民。

11、严禁酒后进入施工现场。

12、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。

13、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。

14、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。

交底人:

年月日

接底人:

年月日