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第1篇装饰木工安全技术交底 第2篇木工安全技术交底 第3篇木工安全技术交底范例 第4篇木工安全技术交底（5） 第5篇建筑施工木工安全技术交底 第6篇木工安全技术交底(7) 第7篇木工安全技术交底(9) 第8篇装修木工安全技术交底 第9篇冒梁木工安全技术交底 第10篇木工安全施工技术交底 第11篇木工安全技术交底（10） 第12篇室内装饰木工安全技术交底 第13篇木工安全技术交底表
第1篇 室内装饰木工安全技术交底
木工安全技术交底
一、一般规定：
1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
3、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：
1、 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
2、 顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
3、 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2、5cm，相邻接头应互相错开。
4、 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
5、 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
6、 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、 支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
8、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
9、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
10、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
11、 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。
12、 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
13、 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
14、 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
15、 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
16、 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
17、 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
18、 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
19、 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
20、 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械：
1、圆锯：
⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
2、手电钻：
⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线。
第2篇 建筑施工木工安全技术交底
⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当 、防止倾倒和塌落。
⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4 m，1-10kv≥6m）。
⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
竹脚手架搭设安全技术交底
一、一般规定：
⒈选材：使用生长四年以上的毛竹，青嫩、枯黄、虫蛀、腐烂，裂缝（透节二节以上）不得使用。
⒉绑扎：使用水葱竹篾、广篾。不得一扣绑三根。
⒊毛竹直径：立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑的小头有效直径应≥7cm。横担（小横杆）≥9cm。
⒋架子高度在24m以内，24m以上应有编制设计方案和审批。
⒌砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2 ，装饰脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m2 。
二、立杆：
⒈放样：脚手架搭设范围内的地基要整平夯实。
⑴ 根据施工员的交底和建筑物的特点，确定立杆纵、横向间距，现场拉线，钉竹签放样。
⑵ 根据建筑物的总高度和特点及施工要求确定架子的步距（应≤1.8），以及第一皮架子的高度。
⒉埋深30～50cm，下垫砧石，土质松软或挖坑有困难时，要绑扫地杆。
⒊横向间距：1～1.2m，里立杆离墙≤20cm。
⒋纵向间距：1.3～1.5m（误差土5cm）。超过15m高的架子立杆间距不得大于1.5m。外立杆应高出屋面1.2 ～1.5m。
⒌垂直度：转角处≤10cm，架子中间≤15cm。
⒍立杆搭接长度：不小于1.8m，而且接头要跨过一皮架，相邻立杆在同一步架内要互相错开，不得与顶撑搭接。
⒎立杆搭接接头要在顶撑右侧，交替进行，保持顶撑在中间的垂直度。
三、小横杆：
里端伸出里立杆15～35cm，离墙面5～10cm，外端伸出外立杆20cm以上。
四、顶撑：
顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道竹篾，且小头直径应大于小立杆直径的三分之二。上下顶撑应保持在同一直线上。
五、大横杆：
设四根（架宽在1.2m以内），绑在立杆里侧，接头置于立杆处（放在小横杆上），并绑扎牢固，上下层架接头应互相错开，搭接长度应不小于1.5m，绑扎道数不得小于四道。
六、剪刀撑：
脚手架的转角处，两端以及中间，每隔15m的双跨内从下而上循序连续设置。剪刀撑应头稍绑接，大头压小头，搭接长度大于1.5cm，绑扎不少于5道，与地面呈45°～30°。底部应埋入上中30cm以上，当不能埋地时，应用不小于16#铅线牢固绑扎在立杆交合处。
根据需要也可设置纵向连续的多跨剪刀撑，但其最大宽度不得超过6跨。
七、连墙点与抛撑的设置：
三步以下架子每隔6～7根立杆设一根抛撑，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨设一连墙点。常用的方法是在墙内予埋10～12#镀锌铅丝双股（或钢筋环）拉住架子的内立杆，同时用一短木顶住墙面（也可用小横杆顶墙，粉刷时才锯掉）。连墙点应尽量靠近架子立杆的节点，以加强架子的稳定性。
八、栏杆：
二步以上架在外立杆内侧须设置1.0m高的防护栏杆和立网，外立杆高出屋面1.2～1.5m防护栏杆绑二道。
九、脚手板：
施工层应满铺脚手板，四角与大横杆用16#铅丝绑扎牢固。每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，四角与大横杆要用16#铅丝绑扎牢固。高层架尚应每隔四皮架铺满一皮架板，作为安全防护用。脚手板铺设必须严密牢固。脚手板搭接长度不小于20cm。离墙面超过20cm的缝隙应防护。防护的方法是一种用铺架板，另一种方法是用小安全网防护。
十、斜道：
三步以上架要搭斜道与平台，坡度≤1：3
⒈行人斜道一般与架同宽。
⒉运料斜道宽度不得小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯平台宽度不得小于1.5m，面积不得小于6m2 .
⒊斜道两侧及拐弯平台的外侧，均应设1m高的防护栏杆和立网防护。
⒋搭设方法：同脚手架，但为了斜道的稳固，在斜道两侧外围和端部应设剪刀撑。对于附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架外侧外立杆作为斜道的内立杆时）应加强脚手架连墙杆的设置。对于独立的斜道应加密连墙杆。
⒌不上人屋面的竹架应设一道斜道上屋面。
十一、绑扎：
所有杆件相交处均应用竹篾绑牢。
十二、临街防护：
沿街道、居民密集处的脚手架外侧应采用防护竹笆全封隔绝，或采用立网全封闭，有条件的可以在立网全封闭的基础上在脚手架的外侧采用竹笆加强临街面的防护。
十三、验收：
搭设完毕或使用前，必须办理验收移交手续，方准使用。
第3篇 木工安全技术交底（5）
木工安全技术交底(五)
1一般规定
1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱,高处作业应放人工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
2模板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定:
1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
4.操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
7.组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定:
1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
4构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。
5木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定:
1.操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6.必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9.作业后必须拉闸,箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定:
1.必须设置可靠的安全防护装置。
2.刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
3.每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
4.被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
6.二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,
刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定:
1.二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
2.进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
3,刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
4.木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
5.清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
1.圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
2.作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
3.必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
4.短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5.木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
6.锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7.必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
第4篇 木工安全技术交底（10）
木工安全技术交底(十)
1.严格遵守国家安全生产的政策、法令法规和本单位的安全生产规章制度,熟悉和精通本工种的安全技术操作规程。
2.作业前班组对所作业的作业环境、设备进行一次全面检查,对查出的隐患要立即组织整改,班组不能整改的立即报告项目部进行整改,未得到整改,不能冒险作业。
3.班组工人,不管是何时入场的都要到项目部登记,并将身份证复印件交项目部,由项目部组织进行工人入场的三级安全教育,否则由班组长承担责任。
4.支模时,支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑腰要直、底端要平整,垫土夯实,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物体上。模板支撑严格执行模板支撑专项施工组织设计。
5.在砼浇捣过程中要有专人检查监视,如有变形、松动等现象,要及时加固和修整,防止塌模伤人。
6.模板和拉杆没有固定前,不得进行下道工序。禁止人员利用拉杆、支撑攀登上下。
7.模板支撑高度超过4米时,人行通道处的剪力撑,应设置在1.8米以上,以免人员碰撞松动,立柱模板四周必须钉牢。
8.凡在2米以上高处支撑时,必须搭设脚手架、工作台和设安全网;2米以下可使用马凳或梯子,不准在铺好的梁底板或楼板模板搁栅上带重物行走。
9.在现场安装模板时,所用工具(斧头、钉锤等)使用前检查是否牢固,避免脱柄、掉头,不用时应放在工具袋内,不准夹在腋下或插在腰带上,以防坠落伤人。
10.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用、运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
11.支撑过程中,如许中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板钉牢。
12.模板上预留洞者,应在安装后盖好。不得在脚手架上堆放大批模板材料。
13.遇六级以上大风时,应暂停高处支撑作业,霜雪后应清扫施工现场,略干不滑后在进行支模作业。
14.拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,方可拆除,并应按结构程序分段,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,实行完全控制性作业,不准将顶模全部拆除。
15.拆模时应用长撬辊,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
16.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予构件的模板时,应随拆随加顶成支牢,防止构件倾到。
17.高处拆模时,操作人员应戴好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,随时清理运走,并(多点捆牢,不准向下乱扔,要集中堆放,起掉钉子、防止钉子扎脚。
18. 有高血压、心脏病或患有不能高处作业的疾病,禁止高处作业。严禁酒后作业。
19.作业结束后检查操作地点,确保无隐患后方可离开现场。
工程名称:交底人:单位:班组:
年月日
第5篇 木工安全技术交底(7)
木工安全技术交底(七)
一、安全常识
1.入施工现场的人员必须戴好安全帽,严禁吸烟,高空作业必须系好安全带。
2.施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3.进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度,不违章指挥、不违章作业。
二、大模板、角模的存放
1.大模板必须放置在规定的堆放场地上,存放场地坚实平整。
2.大模板存放时,必须将地脚螺栓提上去,使自稳角为70~80度,下部垫通长木方;大模板必须对脸码放,留初60cm宽人行道。
3.角模必须放在钢管搭设的插放架内,插放架立杆中间安装剪刀撑,使插放架整体、牢固;插放架一侧搭设上下人行马道,严禁不经马道而攀登;插放架高度不得小于角模高度的3/4,插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。
4.在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏,并挂明显的“大模板堆放区”标志牌,禁止非作业人员入内。
三、大模板的安装与拆除
1.安装和拆除大模板前,塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及
2.安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效,密切配合,做到稳起稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板,其他物体。
3.大模板起吊前,模板平台架上不得放有任何物体,模板背愣上不得插放穿墙螺栓;穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。
4.筒模与大模板起吊前应调整好重心,起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜吊。
5.大模板安装时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,应将模板与墙体钢筋临时拉接,为就位固定后不得摘钩;双面模就位后,用穿墙螺栓连接固定,并调节地脚螺栓使大模板稳固。
6.大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆,如有损坏,应及时修补完整。
7.角模拆除时必须用绳索拉结,缓缓放下,禁止角模自由倾倒,以防止伤人和损坏成品。
8.拆摸起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆除干净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和物体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。
四、顶板、悬挑结构模板安装与拆除
1.顶板模板严禁使用腐朽的木方。
2.顶板模板安装时,支撑必须牢固,主龙骨与支撑、两侧墙体连接牢固,以防龙骨、支撑倾倒。
3.支撑、主次龙骨的间距严格按照技术交底布置。
4.木工支搭顶板模板时,要相互照应、不乱放木方,以防坠落伤害顶板模板下的作业人员。
5.顶板模板拆除时,应有专门人员看管,非拆除人员严禁入内;拆除人员应隔根拆除主龙骨,拆除龙骨及面板时,拆除人员要站在安全的地方。
6.拆除下的支撑、木方、面板应码放整齐,及时清运。
7.悬挑结构模板拆除时底侧必须搭设大眼网防护,拆模人员要有责任心,防止坠物伤人。
第6篇 装修木工安全技术交底
一、 安全常识
1．进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，高处作业必须系好安全带。
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
4、用电时不能私拉乱接，搭接电应符合用电规范要求，或请项目部专业电工进行作业。
二、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
三、 操作注意事项：
⒈ 圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转
⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
2.气钉枪：
⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
⑶气钉枪使用时，严禁对着其他人员等使用，在确保自己及他人的安全的情况下进行作业，
3.架上作业：
⑴高度超过4米的装饰装修物时，必须搭设操作架，操作时要搭设工作台，不足4m高的可 使用马凳操作。
⑵不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故
⑷严禁在架上嬉戏打斗，严禁向架下甩东西
4.凡作业人员违章作业所造成的安全事故概由本人负责。
第7篇 木工安全技术交底表
工程名称： 编号:
| 工程名称 | 施工部位或层次 | |||||
| 施工内容及交底内容 | 交底日期 | 年 月 日 | ||||
| 本次交底施工区域： __#楼 层的木工相关作业（支模、拆模、材料吊运等） 一、施工作业特点和危险源：支模、拆模等体力消耗大。oks施工中严禁一切烟火。 作业活动潜在的危险因素可能导致的事故支模、拆模作业未系安全带、掉物高处坠落、物体打击吊模模板脱落等物体打击圆盘锯等机械操作没有防护罩、违反操作规程机械伤手、触电 二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项： 个人防护 1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。 操作规程及安全交底 木工（支模、拆模）安全操作规程 1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。 2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。 3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5、支设高度在2m以上的柱模板，四周应设立操作平台，低于2m的可用马凳操作。 6、支设悬挑形式的模板时，应有可靠的立足点。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 7、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。 8、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作拆下模板，应随时清理运走。不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防戳脚。 9、高空拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板 的横拉杆上操作，拆下的模板 应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。 10、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬和拉倒。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。 11、拆除薄膜梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 12、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护。拆模必须干净彻底，不得留下松动和悬空的模板，拆下的模板要及时清理干净，堆放整齐。 13、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全操作规程 模板安装 1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。 6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。 7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 12．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。 14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。 15．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。 16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。 18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。 19．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 模板拆除 1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结 构 类 型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2, ≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬 臂 构 件≤275＞2100 注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6．拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。 7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8．拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 模板堆放（包括oks） 1．模板的编序 1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。 2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。 3）应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。 4）模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。 5）对大模板、台模等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。 2．模板堆放 1）所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。 2）木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。各种小型零配件应装袋或集中装箱转运。 3）模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。 4）堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 大模板的堆放、安装和拆除 1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5．全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。 模板的吊运（包括oks板） 1、模板吊装时必须检查吊钩是否牢固，有无松动或者焊缝损坏现象，起吊时要进行试吊，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。 2、模板安装时，需要由塔吊等吊运机械配合施工作业人员必须严格遵守机械安全操作规程。 3、吊装模板时、指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁在模板吊运行走的路线下站人，严禁任何人随模板起吊、安装外墙、外模板的操作人员应挂安全带。 4、模板安装就位各支点均稳固后方可摘钩，未就位和未稳固前不得摘钩。 5、模板安装就位后，为便于砼浇筑西道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁外墙板上行走。 6、当风力超过5级时，要停止模板吊装作业。 7、oks板的吊运必须严格遵守吊运规程，采用专用吊具，严禁超载。 圆盘锯、电圆锯的操作 1．木工棚内应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 4．锯片上方必须安装保险挡板，锯片的安装，应保持与轴同心。 5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂逢末端应冲止裂孔。 6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 7．启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木头左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。拉近端头时，应用推棍送料。 8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏据片。 9．操作人员不得让在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 10．机械发生故障时，不得擅自进行修理，必须由专业电工进行修理。 11．在操作过程中，不得随意拆除圆盘锯的防护设置，在操作时不得戴手套，衣服袖口必须收口。 12．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，下班前清除木屑、刨花。 文明施工 1、每道工序应做到活完脚下清，切割后的oks保温模板边角料、碎末等应及时清理，并将废料放置到指定地点； 2、施工时，应控制施工噪声。 三、应急措施 1、当发生伤害、失火等事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。 2、听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理)处。 3、当事人及现场人员应依据项目部制定的紧急救援预案进行自救或抢救。 应急电话:___________，___________ | ||||||
| 交底人 | 接受人签字 | |||||
| 项目负责人 | ||||||
| 执行情况 | 安全员： 年 月 日 | |||||
注：交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份
第8篇 装饰木工安全技术交底
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、在操作前必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
3、高处作业时，必须挂好安全带，危险处应挂上安全绳。材料码放必须平稳整齐。
4、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。
5、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
6、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
7、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
8、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
9、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
10、需要照明时，不许使用碘钨灯，必须使用手把灯。用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
11、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
12、手持电动工具作业前的检查应符合下列要求：
⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损；
⑵电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；
⑶各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
⑷所用电动机具必须使用漏电保护器，电线不许有接头，不许拖地，插头、插座不许有破损漏电现象
交底人（栋号长）签字：
第9篇 冒梁木工安全技术交底
施工企业：№：
| 工程名称 | 工种 | |||||||
| 施工部位 | 施工现场 | 交底时间 | ||||||
| 交底内容： 1.进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。 2.在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。 3.必须遵守国家的法律、法规和项目部的规章制度以及劳动纪律。 4.不得使用童工、未成年工、身体有疾病（如患有高血压病、心脏病、癫痢病）的人员作业。 5.作业工人应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育。 6.所有操作人员进场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、赤膊上岗； 木料（模板）运输与码放 7.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。 8.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯。 9.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 10.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 11.施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。 12.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 13.运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 木模板制作、安装 14.作业前检查所用工具、设备是否存在隐患，确认安全后方可作业如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 15.高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 16.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。 17.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。 18.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。 19.使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。 20.必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 21.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。 22.使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。 23.基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。 模板拆除 24.拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 25.拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 26.必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 27.应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。 | ||||||||
| 交底人 | 安全员 | 交底日期 | ||||||
| 接受交底人 (全员) | ||||||||
天津市建设安全监督管理站监制
第10篇 木工安全技术交底范例
木工的安全技术交底范例
一、一般规定:
⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模:
⒈使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm,5m以内不小于10cm,5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
⒌采用木桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械:
⒈圆锯:
⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
⑷加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻:
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。
⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再
第11篇 木工安全施工技术交底
1 一般规定
1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2 模板安装与拆除
2.1 板安装应遵守下列规定：
1. 业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2. 面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3. 板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4. 作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5. 板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6. 础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽 (坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7. 装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2 模板拆除应遵守下列规定：
1. 模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2. 模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3. 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4. 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5. 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6. 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3 门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
4 构件安装
4.1 在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
4.2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
4.3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
4.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
4.6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
5 木工机械
5.1 使用木工机械应遵守以下规定：
1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。
5.2 使用平刨必须遵守下列规定：
1. 必须设置可靠的安全防护装置。
2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
3. 每次刨削量不得超过15mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
4. 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
7. 换刀片前必须拉间断电、并挂'有人操作，严禁合闸'的警示牌。
8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
5.3 使用压刨必须遵守下列规定：
1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
4. 木料厚度差2nm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
5. 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。
5.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：
1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用；
2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
7. 必须随时清除银台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。
8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
第12篇 木工安全技术交底
一、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械：
⒈圆锯： ⑴ 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 ⑵ 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 ⑶ 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 ⑷ 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 ⑸ 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 ⑹ 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 ⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻： ⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 ⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 ⑶ 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 ⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 ⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
第13篇 木工安全技术交底(9)
木工安全技术交底(九)
1、支模拆模
(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
(2)采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登下下。
(4)支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬。硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(7)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
2、木构件安装
(1)在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
(2)木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
(3)在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
(4)安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带。
