钢筋笼加工技术交底9篇

第1篇 钢筋笼加工-安全技术交底

交底内容:

一、适用范围

本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标紫荆山路站所有钻孔灌注桩钢筋笼加工工程。

二、设计情况

围护桩根据桩长及配筋不同分为a、b、c、d、e五种类型,直径为1200mm,其中a型桩长为33.11m,钢筋笼重5.732t;b型桩长为32.55m,钢筋笼重5.031t;c型桩长为32.05m,钢筋笼重4.416t;d型桩长为34.66m,钢筋笼重6.002t;e型桩长为36.36m,钢筋笼重6.310t。

三、注意事项

1、现场施工人员持证上岗,施工人员必须遵守施工现场的安全规定,严格遵守安全法规及安全纪律,禁止从事非本专业工种作业。

2、工人在工作中提前解决任何不稳定因素。

3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并试运行符合安全要求。

4、进入现场的施工人员必须戴好安全帽,严禁酒后作业,不违章施工,不违章指挥,杜绝安全事故的发生。设备要有专人操作,除维修、操作人员外,其它人不得随意乱动,机械施工时,危险区域严禁站人。

5、做好文明施工,必须做到工完清场,各种材料堆放整齐。

6、电焊工必须持证上岗。

7、施工现场用的电箱、线路,采用绝缘措施,悬挂好,不得落地使用,更不得浸泡水中,要用绝缘挂钩挂设。

8、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的施工要求,严禁用一个开关控制多个电器设备。

9、、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。

10、使用钢筋调直机遵守以下规定:

(1)调直机安装必须平稳料架、料槽平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

(2)按调直钢筋的直径选用调制块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋低速进行。

(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护照及调整间隙。

4)圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

5)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋随时清理堆放整齐。

11、使用钢筋切断机遵守以下规定:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)钢筋切断在调直后进行,断料时要紧握钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积在规定范围内。

(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm,切断长度小于40cm时,用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4)发现机械运转异常、刀片歪斜等,立即停机检修。

12、使用弯曲机遵守以下规定:

(1)使用前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后方可作业。

(2)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

(3)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

(4)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速

(5)弯曲长钢筋 应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

13、电焊要设单独的开关,开关放在防雨的闸箱内。拉合时戴手套侧向操作。

14、电焊机把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线街头,必须连接牢固。

15、更换场地移动把线时,切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

16、工作完毕,切断焊机电源,检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

17、夜间施工有足够的照明,保证施工安全。

18、现场用电必须由专职电工统一接线,其他任何人不得接线。

如对上述条款有不明了的地方,请与现场施工员联系。

第2篇 钢筋笼加工安全技术交底

交底内容：

一、适用范围

本交底适用于郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标紫荆山路站所有钻孔灌注桩钢筋笼加工工程。

二、设计情况

围护桩根据桩长及配筋不同分为a、b、c、d、e五种类型，直径为1200mm，其中a型桩长为33.11m，钢筋笼重5.732t；b型桩长为32.55m，钢筋笼重5.031t；c型桩长为32.05m，钢筋笼重4.416t；d型桩长为34.66m，钢筋笼重6.002t；e型桩长为36.36m，钢筋笼重6.310t。

三、注意事项

1、现场施工人员持证上岗，施工人员必须遵守施工现场的安全规定，严格遵守安全法规及安全纪律，禁止从事非本专业工种作业。

2、工人在工作中提前解决任何不稳定因素。

3、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

4、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，严禁酒后作业，不违章施工，不违章指挥，杜绝安全事故的发生。设备要有专人操作，除维修、操作人员外，其它人不得随意乱动，机械施工时，危险区域严禁站人。

5、做好文明施工，必须做到工完清场，各种材料堆放整齐。

6、电焊工必须持证上岗。

7、施工现场用的电箱、线路，采用绝缘措施，悬挂好，不得落地使用，更不得浸泡水中，要用绝缘挂钩挂设。

8、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的施工要求，严禁用一个开关控制多个电器设备。

9、、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

10、使用钢筋调直机遵守以下规定：

（1）调直机安装必须平稳料架、料槽平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

（2）按调直钢筋的直径选用调制块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋低速进行。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护照及调整间隙。

4）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

5）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋随时清理堆放整齐。

11、使用钢筋切断机遵守以下规定：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断在调直后进行，断料时要紧握钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积在规定范围内。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm，切断长度小于40cm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）发现机械运转异常、刀片歪斜等，立即停机检修。

12、使用弯曲机遵守以下规定：

（1）使用前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

（2）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（4）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速

（5）弯曲长钢筋 应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13、电焊要设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。拉合时戴手套侧向操作。

14、电焊机把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线街头，必须连接牢固。

15、更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

16、工作完毕，切断焊机电源，检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

17、夜间施工有足够的照明，保证施工安全。

18、现场用电必须由专职电工统一接线，其他任何人不得接线。

如对上述条款有不明了的地方，请与现场施工员联系。

第3篇 钻孔桩钢筋笼加工与吊装-安全技术交底

交底内容:

一 安全施工原则

1 施工生产必须遵守 “安全第一,预防为主”的方针。

2 安全设施准备不充分不施工。

3 施工人员有权拒绝违章指挥下的施工。

4 安全项目未检查或检查未通过不施工。

二 工班安全管理体系

人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底施工班组设1名兼职安全员,负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底施工过程中的各项安全工作的落实,做到天天讲安全,时时讲安全,处处讲安全,把安全工作作为头等大事来抓,把各种安全隐患消灭在萌芽之中。工班安全员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、及时落实项目部有关安全管理措施及项目部领导的紧急的有关安全的指示。

三 安全管理制度

1 安全技术交底制度

在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底施工前,由安质部长对全体施工人员进行安全技术交底,学习本企业的安全规章制度、安全基本常识、现场的安全注意事项。

2 安全教育制度

(1) 要求施工人员要牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,做到思想上重视,生产中严格执行各项操作规程。

(2) 电焊工等特种工种人员必须经培训、考试合格之后,持证上岗。

(3) 全体人员要提高安全意识和自我保护能力,做到“三不伤害”(即:我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害)。

(4) 入场工人经过三级安全教育培训合格后方能上岗。

(5) 每个工班在上班前,由工班长对本班工人进行班前5分钟安全教育,并做好记录。

3 安全检查制度

(1) 人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底工班兼职安全员要每天进行安全检查,项目部安全员每日对工地进行巡视。

(2) 对检查出的问题当时制定措施,指定专人负责限时落实整改,并当天制定出预防措施,将整改结果与预防措施上报项目部安全质检部。

4 兼职安全员跟班作业制度

兼职安全人员要佩带“安全员”标志,跟班作业,并且对随时检查出的问题及时采取措施,及时上报项目部。

5 安全警示制度

在施工现场的门口悬挂“安全生产”等标识牌,在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。

6 事故处理报告制度

发生事故必须及时报告项目部有关人员(安全长、专职安全员和现场的工程技术人员),

由项目部组织人员进行处理。

四 施工现场文明要求

(1)进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动防护用品。

(2)各种电机设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地装置。

(3)未经项目部主管领导允许,任何人不得拆除安全设施和安全装置。

(4)酒后不得上班作业

(5)严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。

(6)进入施工现场必须遵守安全生产的规章制度。

五、施工现场安全用电措施

(1)施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-2005)与批准的《临时施工用电施工组织设计》。

(2)电工必须持证上岗。严禁非电工人员从事与电有关的操作。

(3)电工作业必须穿戴好个人防护用品,严格按电工安全技术操作规程作业。

(4)配电系统实行“三级配电、二级保护”与 “三相五线制”,铡刀开关必须符合“一机一闸一漏一箱”的规定。

(5)配电箱(开关箱)必须上锁,置于干燥之处,且有防雨防水措施。在配电箱(开关箱)醒目位置必须悬挂 “高压危险、当心触电”或“小心有电”等标识牌;配电箱内禁止存放杂物。变压器、配电箱等电路设施与电线接头质量要良好和电线无破损现象。

(6)用电设备外露箱壳做保护接零;接地保护措施必须安全有效。

(7)露天放置的电气设备必须有防雨防水措施。

(8)严禁电工酒后作业。

六 电焊工安全技术要求

(1)电焊(割)作业要履行动火申请审批手续,并按规定防护,按规定穿戴好个人劳动防护用品。

(2)现场使用的电焊机,要设有防雨、防潮、防晒的机棚。

(3)按规定设置专用开关箱,并安装空载降压保护装置和防触电保护装置。故障排除必须由专业电工来完成。

(4)雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,作业人员要站在铺有绝缘物品的地方,并要穿绝缘鞋。

(5)电焊机导线长度不宜大于30m,当电线绝缘层受损或断股时,要立即更换。

(6)电焊钳要有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好。

(7)严禁在使用中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

(8)处焊接或切割时,要有可靠的作业平台,否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方要采取规定的防火措施并要有专人监护。

(9)更换场地移动焊把线时,要切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持电把线爬梯、登高。

(10) 清除焊渣时,要戴防护眼镜或面罩。头部要避开敲击焊渣飞溅方向。

(11) 工作结束,要切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。

七 钢筋笼加工与吊装

(1)钢筋笼应严格按技术交底进行加工,绑扎应牢固,焊接应符合相应技术规定。

(2)钢筋笼焊接作业应严格遵守“十不烧”要求,注意防火和防触电事故。

(3)钢筋笼应按照吊装条件确定分段加工长度,并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。

(4)钢筋笼吊装时,要指定专人指挥,吊车司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明。

(5)吊车应支撑在坚实平整的地方,垫块要垫牢;禁止支在松软的地面上。

(6)吊装前应检查钢丝绳是否符合要求,滑轮是否破损,紧固件是否松动,吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。

(7)移动10米以上的钢筋笼时,钢筋笼至少有4个受力点,且受力点应沿钢筋笼长度方向均匀分布。

(8)起吊钢筋笼时固定钢丝绳的u型卡一定要旋紧;如果u型卡的旋丝部分已损坏或滑丝,不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后,方能起吊,并且要慢、稳,禁止快速移动或吊起。

(9)钢筋笼起吊时,吊车拔杆的角度不能太大,防止吊车翘起。

(10)钢筋笼吊装区域,非操作人员禁止入内;旋转区域及拔杆下禁止站人。

(11)钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时,操作人员必须系安全带,爬钢筋笼时要慢,手要抓牢,脚要踩稳;禁止穿硬底鞋。

(12)钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时,禁止一端摘掉,另一端通过吊车加力拽出;应人工取出,取钢丝绳时要用力均匀,不得生拉硬扯,防止钢丝绳弹出伤人。

(13)钢筋笼刚度较差时应补强,吊运中不应变形。

(14)钢筋笼应吊直扶稳,对准孔位慢慢下沉,不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。

(15)分段吊装时,将下段吊入孔内后,其上端应留1m左右临时固定在孔口处,上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。

(16)在吊散钢筋时,必须要将其捆绑牢固,在吊装移动范围之内,不得有人员,汽车吊的指挥和工班安全协管员负责监督,汽车吊指挥在发现吊装物移动线路上有人员时,要停止吊运,工班安全协管员负责将人员撤离。

(17) 汽车吊在吊运时,只允许汽车吊指挥负责指挥吊车吊运,其他人员不得指挥吊车。

第4篇 地连墙钢筋笼加工-技术交底

交底内容:

地下连续墙墙厚设计为1000mm,砼等级为水下c35 p8。连续墙配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,钢筋主筋保护层内侧50mm,外侧为70mm,地下连续墙槽段间采用工字钢接头,先施工带有工字钢的a_槽段,后施工两端无工字钢的b_槽段。连续墙基本墙幅为5m,本工程连续墙共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、钢筋笼制作

钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作,加工平台根据现场情况自行制作,满足钢筋笼加工要求。制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在基础顶面,再铺底层迎水面钢筋网,迎水面钢筋有○1○1a竖向φ32钢筋间距200mm、○4水平φ22钢筋间距150mm、○6竖向桁架φ22钢筋以及○5斜拉筋φ22钢筋,按要求焊接后,设置架立筋,之后再铺上层开挖面钢筋,开挖面钢筋有○2○2a分别为竖向φ32、φ28钢筋间距200mm、○4水平φ22钢筋间距150mm、○5斜拉筋φ22钢筋,a10拉筋为600×400mm梅花布置,纵向受力主筋采用直螺纹连接,水平筋与工字钢满焊,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后,方可进行下道工序。

2、直螺纹钢筋接头套丝加工

①钢筋下料:钢筋下料用无齿锯进行下料(不得用气割下料),下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形,端部不直应调直后下料。②钢筋套丝:加工钢筋套丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

③丝头长度(mm):标准型套筒长度的1/2+2p(p为螺距)。

所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

3、钢筋焊接

①搭接焊搭接长度为双面搭接焊大于5d,单面搭接焊大于10d 。

②电弧焊电焊条要求:ⅰ级钢筋选用e43焊条,ⅲ级钢筋选用e55焊条。

③焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,平缓过渡,弧坑应填满。

④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑤钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

⑥焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

⑦钢筋弯制,钢筋弯制前进行调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋平直,无局部折曲,加工后的表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑧钢筋接头应设置在承受应力较小处,并要分散布置,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大于25%,在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头,同一截面(两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为同一截面)内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

⑨钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。

⑩钢筋笼的焊接交叉点至少50%采用焊接,焊接点必须牢固。

钢筋笼的检查标准

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

±50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

±20mm

钢筋笼厚度

0mm

-10mm

主筋间距

±10mm

任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测4点

分布筋间距

±20mm

预埋件中心位置

±10mm

抽查

弯起钢筋的弯起位置

±20mm

抽查

钢筋保护层厚度

±10mm

抽查

第5篇 钻孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底

交底内容：

一  安全施工原则

1 施工生产必须遵守 “安全第一，预防为主”的方针。

2 安全设施准备不充分不施工。

3 施工人员有权拒绝违章指挥下的施工。

4 安全项目未检查或检查未通过不施工。

二 工班安全管理体系

人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底施工班组设1名兼职安全员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底施工过程中的各项安全工作的落实，做到天天讲安全，时时讲安全，处处讲安全，把安全工作作为头等大事来抓，把各种安全隐患消灭在萌芽之中。工班安全员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、及时落实项目部有关安全管理措施及项目部领导的紧急的有关安全的指示。

三 安全管理制度

1 安全技术交底制度

在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员进行安全技术交底，学习本企业的安全规章制度、安全基本常识、现场的安全注意事项。

2 安全教育制度

(1) 要求施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。

(2) 电焊工等特种工种人员必须经培训、考试合格之后，持证上岗。

(3) 全体人员要提高安全意识和自我保护能力，做到“三不伤害”(即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害)。

(4) 入场工人经过三级安全教育培训合格后方能上岗。

(5) 每个工班在上班前，由工班长对本班工人进行班前5分钟安全教育，并做好记录。

3  安全检查制度

(1) 人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装安全技术交底工班兼职安全员要每天进行安全检查，项目部安全员每日对工地进行巡视。

(2) 对检查出的问题当时制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部安全质检部。

4 兼职安全员跟班作业制度

兼职安全人员要佩带“安全员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题及时采取措施，及时上报项目部。

5 安全警示制度

在施工现场的门口悬挂“安全生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。

6 事故处理报告制度

发生事故必须及时报告项目部有关人员（安全长、专职安全员和现场的工程技术人员），

由项目部组织人员进行处理。

四 施工现场文明要求

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。

（2）各种电机设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地装置。

（3）未经项目部主管领导允许，任何人不得拆除安全设施和安全装置。

（4）酒后不得上班作业

（5）严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。

（6）进入施工现场必须遵守安全生产的规章制度。

五、施工现场安全用电措施

（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-2005）与批准的《临时施工用电施工组织设计》。

（2）电工必须持证上岗。严禁非电工人员从事与电有关的操作。

（3）电工作业必须穿戴好个人防护用品，严格按电工安全技术操作规程作业。

（4）配电系统实行“三级配电、二级保护”与 “三相五线制”，铡刀开关必须符合“一机一闸一漏一箱”的规定。

（5）配电箱（开关箱）必须上锁，置于干燥之处，且有防雨防水措施。在配电箱（开关箱）醒目位置必须悬挂 “高压危险、当心触电”或“小心有电”等标识牌；配电箱内禁止存放杂物。变压器、配电箱等电路设施与电线接头质量要良好和电线无破损现象。

（6）用电设备外露箱壳做保护接零；接地保护措施必须安全有效。

（7）露天放置的电气设备必须有防雨防水措施。

（8）严禁电工酒后作业。

六 电焊工安全技术要求

（1）电焊（割）作业要履行动火申请审批手续，并按规定防护，按规定穿戴好个人劳动防护用品。

（2）现场使用的电焊机，要设有防雨、防潮、防晒的机棚。

（3）按规定设置专用开关箱，并安装空载降压保护装置和防触电保护装置。故障排除必须由专业电工来完成。

（4）雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员要站在铺有绝缘物品的地方，并要穿绝缘鞋。

（5）电焊机导线长度不宜大于30m，当电线绝缘层受损或断股时，要立即更换。

（6）电焊钳要有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好。

（7）严禁在使用中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

（8）处焊接或切割时，要有可靠的作业平台，否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方要采取规定的防火措施并要有专人监护。

（9）更换场地移动焊把线时，要切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持电把线爬梯、登高。

（10） 清除焊渣时，要戴防护眼镜或面罩。头部要避开敲击焊渣飞溅方向。

（11） 工作结束，要切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

七 钢筋笼加工与吊装

（1）钢筋笼应严格按技术交底进行加工，绑扎应牢固，焊接应符合相应技术规定。

（2）钢筋笼焊接作业应严格遵守“十不烧”要求，注意防火和防触电事故。

（3）钢筋笼应按照吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。

（4）钢筋笼吊装时，要指定专人指挥，吊车司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明。

（5）吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢；禁止支在松软的地面上。

（6）吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。

（7）移动10米以上的钢筋笼时，钢筋笼至少有4个受力点，且受力点应沿钢筋笼长度方向均匀分布。

（8）起吊钢筋笼时固定钢丝绳的u型卡一定要旋紧；如果u型卡的旋丝部分已损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。

（9）钢筋笼起吊时，吊车拔杆的角度不能太大，防止吊车翘起。

（10）钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内；旋转区域及拔杆下禁止站人。

（11）钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时，操作人员必须系安全带，爬钢筋笼时要慢，手要抓牢，脚要踩稳；禁止穿硬底鞋。

（12）钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时，禁止一端摘掉，另一端通过吊车加力拽出；应人工取出，取钢丝绳时要用力均匀，不得生拉硬扯，防止钢丝绳弹出伤人。

（13）钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不应变形。

（14）钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。

（15）分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。

（16）在吊散钢筋时，必须要将其捆绑牢固，在吊装移动范围之内，不得有人员，汽车吊的指挥和工班安全协管员负责监督，汽车吊指挥在发现吊装物移动线路上有人员时，要停止吊运，工班安全协管员负责将人员撤离。

（17） 汽车吊在吊运时，只允许汽车吊指挥负责指挥吊车吊运，其他人员不得指挥吊车。

第6篇 钻孔桩钢筋笼加工-安全技术交底

技术交底内容:

一、钢筋加工安全注意事项:

1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。

2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品,不得穿“三鞋” ,打赤膊上班。

3、在机械运转时,必须认真检查各部状况,确认安全良好后方可启动使用。

4、操作时应精力充沛,思想集中,坚守岗位,遵守劳动纪律,严格遵守各项安全操作规程。

5、操作卷扬机及绗吊人员必须持证上岗,操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够,安全防护装置是否其全有效,钢丝绳磨损情况一般不大于7%。

6、钢筋断料,配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

7、搬运钢筋要注意,附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳。

9、剪切圆盘钢筋时,一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋,防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人,防止钢筋绷断伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、机械施工场所应设警告标志,划清责任区和行走路线;建立场所安全制度,防止各行其事,发生意外。做好机械的防雨、防洪及防风工作。

二、钢筋切断机使用安全注意事项:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查工断机加,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切片间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时,总截面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、机械运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

三、钢筋弯曲机使用安全注意事项:

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并在作业前准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得防反。

5、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6、作业中,严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业,严禁在运转时加油和清扫。

7、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转→停→反转,不得从正转→反转或反转→正转。

四、钢筋调直机使用安全注意事项:

1、调直机安装必须平稳,料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固确认正常后,启动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

8、机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。

9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

10、已调直的钢筋,必须按照规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

五、电焊机的安全注意事项

1、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线

绝缘是否良好,接线处是否有防护罩。焊钳是否完好,外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

2、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时节应采取绝缘措施,可垫绝缘或橡胶皮,穿绝缘鞋操作。应通风良好,防止出汗。

3、焊接时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,焊接时必须双线到位,不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线更不准使用裸导线,应用多股铜芯电缆线。

4、操作时,必须用火证,设消防器材,并设专看护,清除附近 易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。

5、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。

6、更换现场移动焊把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。

7、工作结束,切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险

方向离开。

第7篇 钢筋笼加工及吊装安全技术交底

交底内容：

1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

8、切割250毫米左 右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

9、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。

10、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

12、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

13、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好，顶部用塞头封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。钢筋笼采用两点起吊，钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

16、钢筋笼吊装完成后将吊筋固定在钢管上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇筑混凝土时，即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

17、钢筋笼运输前要检查是否绑扎牢固，防止脱落伤人。

18、钢筋笼运输过程中，要有专人跟班，注意车辆是否侵道、是否超高，防止发生伤人事故。

第8篇 钢筋笼加工及吊装-安全技术交底

交底内容:

1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。

2.作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

3.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

4.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。

6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

7、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

8、切割250毫米左 右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

9、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。

10、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

11、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

12、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

13、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

14、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

15、钢筋笼加工主筋ф25及以上采用机械连接,主筋与加劲筋的焊接要求饱满无裂缝。超声波检测管接头及底部应密封好,顶部用塞头封闭,并按设计要求的数量和位置安装牢固。钢筋笼采用两点起吊,钢筋笼接头在在同一截面的接头面积不得大于钢筋总截面面积的50%。

16、钢筋笼吊装完成后将吊筋固定在钢管上,防止砼灌注时,钢筋笼下沉或移动。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位,当提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋被拔起,浇筑混凝土时,即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。

17、钢筋笼运输前要检查是否绑扎牢固,防止脱落伤人。

18、钢筋笼运输过程中,要有专人跟班,注意车辆是否侵道、是否超高,防止发生伤人事故。

第9篇 地连墙钢筋笼加工技术交底

工程名称

南宁市轨道交通2号线工程(玉洞-西津)土建施工tjsg-01标

交底部位

主体围护结构

工序名称

地下连续墙钢筋笼加工

交底提要:

1.主筋φ32@200、φ28@200,分布筋φ22@200,斜拉筋φ22;

2.钢筋主筋保护层内侧50mm,外侧为70mm;

3.主筋采用机械连接。

交底内容:

地下连续墙墙厚设计为1000mm,砼等级为水下c35 p8。连续墙配筋:主筋φ32@200、φ28@200,水平筋φ22@200,斜拉筋φ22,钢筋主筋保护层内侧50mm,外侧为70mm,地下连续墙槽段间采用工字钢接头,先施工带有工字钢的a_槽段,后施工两端无工字钢的b_槽段。连续墙基本墙幅为5m,本工程连续墙共74槽。一字型4m槽共18幅,一字型5m槽共44幅,一字型8m槽共4幅,l型槽共4幅,z型槽共4幅。

1、钢筋笼制作

钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作,加工平台根据现场情况自行制作,满足钢筋笼加工要求。制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在基础顶面,再铺底层迎水面钢筋网,迎水面钢筋有11a竖向φ32钢筋间距200mm、4水平φ22钢筋间距150mm、6竖向桁架φ22钢筋以及5斜拉筋φ22钢筋,按要求焊接后,设置架立筋,之后再铺上层开挖面钢筋,开挖面钢筋有22a分别为竖向φ32、φ28钢筋间距200mm、4水平φ22钢筋间距150mm、5斜拉筋φ22钢筋,a10拉筋为600×400mm梅花布置,纵向受力主筋采用直螺纹连接,水平筋与工字钢满焊,以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后,方可进行下道工序。

2、直螺纹钢筋接头套丝加工

①钢筋下料:钢筋下料用无齿锯进行下料(不得用气割下料),下完料的钢筋断面需垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形,端部不直应调直后下料。

②钢筋套丝:加工钢筋套丝时,应采用水溶性切削润滑液,不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

③丝头长度(mm):标准型套筒长度的1/2+2p(p为螺距)。

所采用的套筒表面应无裂纹和其他缺陷,套筒两端应加塑料密封盖。钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

3、钢筋焊接

①搭接焊搭接长度为双面搭接焊大于5d,单面搭接焊大于10d 。

②电弧焊电焊条要求:ⅰ级钢筋选用e43焊条,ⅲ级钢筋选用e55焊条。

③焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,平缓过渡,弧坑应填满。

④根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑤钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

⑥焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

⑦钢筋弯制,钢筋弯制前进行调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋平直,无局部折曲,加工后的表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑧钢筋接头应设置在承受应力较小处,并要分散布置,焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不大于25%,在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头,同一截面(两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,视为同一截面)内,同一根钢筋上不得超过一个接头。

⑨钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。

⑩钢筋笼的焊接交叉点至少50%采用焊接,焊接点必须牢固。

钢筋笼的检查标准

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

±50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

±20mm

钢筋笼厚度

0mm

-10mm

主筋间距

±10mm

任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测4点

分布筋间距

±20mm

预埋件中心位置

±10mm

抽查

弯起钢筋的弯起位置

±20mm

抽查

钢筋保护层厚度

±10mm

抽查

日期:2022年2月12日

技术负责人

交底人

接受交底人

注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;

2、本表一式三份,交底后承包单位项目部、作业班组各留一份,报监理部一份备案。