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第1篇 施工技术交底－钢筋混凝土预制桩打桩
工程名称:钢筋混凝土预制桩打桩
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用e4303牌号。
2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。
2.2 作业条件:
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。
3、操作工艺
3.1 工艺流程:
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。
3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
3.6 接桩
3.6.l 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。
3.7 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
3.9 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.9.1 贯入度剧变;
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
4、质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格 证。
4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目,见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表2-5
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
垂直基础梁的中心线方向
100
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1~3根或单排桩
100
3
桩数为4~16根
d/3
边缘桩
d/3
中间桩
d/2
注:d为桩的直径或截面边长。
5、成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求:
5.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
6、应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 补桩平面示意图。
技术负责人:交底人: 接交人:
第2篇 型轨道多能打桩机司机:安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
(1)打桩机的轨道必须接地良好,接地电阻不得大于10欧。
(2)使用扳立桩架当扳起l0~20cm时,应停机检查.各部位正常后方可继续上升。
(3)柱掘回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。
(4)吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4m。
(5)桩架前倾不得超过5度.后仰不得超过l8度。
(6)桩锤启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,启动钩伸出后方可启动.防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
(7)用调整供油量控制落健高度,见到上栝塞第二道活塞环时.必须停止锤击。
(8)工作停止时,应将桩锤落下,拉下电闲,夹紧夹轨器。
补充作业指导内容:
第3篇 柴油锤打桩机:安全技术交底
施工单位:珠海市建安昌盛工程有限公司
工程名称
珠海中山天然气管道三乡肖家村滑坡段管道保护
分部分项
工程
预应力管桩
工种
打桩班组
1.桩机操作人员必须经过专门培训,考试合格,取得操作证后,方能操作。熟悉机械构造性能和保养知识,遵守安全操作规程,正确使用劳动保护产品。
2.桩机作业时,操作人员不擅自离开工作岗位,或将机械交给非本机操作人员使用,严禁洒后作业。
3.桩机操作人员和配合人员都必须按规定穿好劳动保护产品,长发不得外露,高空作业必须戴好安全带,不得穿拖鞋或硬底鞋,严禁高空掷物。
4.桩机进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务或安全技术交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听指挥,守规则。
5.作业前应对桩机所配的电机、提升机、钢丝绳、索具、桩架等进行全面检查。当发现有漏修或带病工作现象,应停止使用。
6.桩机周围5米以内应无高压线路,作业应有明显标志或围栏,不得闲人进入,作业时,应派人在距锤中心5米以外监示。
7.施工现场应按坡度不大于1%,地内力不大于83kpa(0.85kgf/cm2的要求进行平整压实,在基坑和围堰内打桩,要配备好排水设备.
8.安装桩锤时,应在桩架正前方2米以内起吊,不得远距离斜吊。
9.用桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4米,必须在桩上栓好拉绳,起吊2.5米以外的混凝土预制桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊进后方能升起桩锤。严禁用桩锤斜拉和斜吊桩机两侧重物。
10.严禁吊桩吊锤回转或行走同时进行,桩机在吊物时,工作人员不得离开。
11.桩机就位后应及时调正桩的垂直度,桩机入土3米以上时,不得作桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。
12.作业中,停机时间较长,应将桩锤落下垫好,桩机不得悬吊桩锤进行检修。
13.如有恶夯天气应停止作业,风力大时应将桩机顺风放置,人员远离,以防雷击。
14.停止作业时,桩锤放落,切断电源,使全制动生效。
15.工程开工前,项目部要组织全体施工管理人员和打桩操作人员认真学习《建筑桩基技术规范》及《广东省预应力管桩施工技术标准》搞好图纸会审。
16.进场管桩必须具备出厂合格证,并请市质检站实验室现场检查质量认可方可使用。
17.桩管垂直度不得超过0.5%,接桩前,桩头要刷干净锈迹,焊缝要满,焊渣要清除干净。
18.结合工地现场实际情况交底:
交底人签字:
日期:
接受人(全员)签字:
第4篇 步履式柴油打桩机安全技术交底
工程名称
下峪口安置新区西区
项目
桩基工程
交底内容：
1、轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。5m两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）.
2、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。
3、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。
4、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。
5、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
6、检查起落架工作情况并加以润滑时，起动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。
7、提直桩锤脱出底座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。
8、检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。
9、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。
10、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油管应有油流动。
11、导杆的导向导管，应涂润滑油脂。
12、清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。
13、作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。
14、在软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门起动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动。
15、上活塞最大起跳高度一般不得超过2。5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造石的降落距离表）达到规定高度时应减少油门，控制落距。
16、当上活塞下落面汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有10-20s的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。
17、在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以
上2m。
18、作业中，下汽缸每15min必须注一次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少注油一次。
19、各种柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。
20、桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。
21、挺杆后抑18。5时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆。
22、桩机行走时，必须有专人指挥。在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道的上方，坡度不得大于5度。
23、作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。
24、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽孔，将操纵杆置于停机位置，锁住安全限位装置。
25、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。
26、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。
27、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。
28、机械检修需要爬高时必须正确佩戴安全帽和安全带。
交底人：
年月日
接底人：
年月日
第5篇 柴油打桩锤操作安全技术交底
1．柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
2．作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
3．作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
4．对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇人0．5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
5．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
6．应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。
7．提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
8．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
9．应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2／3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
10．对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
11．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
12．在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于l00mm时，再开启油门启动桩锤。
13．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
14．当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
15．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
16．当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
17．作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
18．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯人值不得小于5mm。
19．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
20．作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
21．停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
22．长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
第6篇 柴油打桩锤操作:安全技术交底
1.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
2.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。
3.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。
4.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇人0.5l润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
5.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。
6.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~l0mm之间。
7.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
8.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。
9.应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。
10.对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
11.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
12.在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于l00mm时,再开启油门启动桩锤。
13.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。
14.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
15.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
16.当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
17.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
18.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯人值不得小于5mm。
19.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。
20.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
21.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。
22.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。
第7篇 震动打桩机安全技术交底
一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。
四、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2、根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：
1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。
2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
第8篇 锤击打桩机:安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。
二、打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物,地下无孔洞、无埋设物,雨后无积水,并应设
安全施工区、禁止行人进入或逗留。
三、枕木应铺设在坚实平整的地面上,轨道接地电阻不大于10ω,轨距离偏差不得超过±0.6cm,轨道接头
板连接必须牢固。
四、电源电线、电动机和闸刀接线正确,绝缘良好,电压偏差不得超过±5%,若两台电动机须同时操作时,
应隔一定时间启动。
五、板立桩架时,当板超10~20cm时,应停机检查,各部位正常后方可继续上升。
六、在挺杆顶部应安装避雷针,大雨、雷电、大雾或六级以上大风时,应停止作业。
七、作业前,必须检查各部件,并试运行各机构,确认正常后,方能作业。
八、挺杆在竖直位置时,不准离挺杆4m以外吊桩,严禁在侧面斜拉吊桩。
九、吊桩时必须先夹紧轨钳,正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处,
防止倾翻。
十、桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。
十一、起吊桩锤各重物时,下面严禁任何人站立停留或通行。
十二、稳桩后,指挥人员必须检查起落机械销子位置,防止将锤提起时,产生桩和桩帽脱离。
十三、稳桩校正桩位应用撬杠拨正,不得用力过猛,不准用身体抵杠,防止桩碰撞挺杆。
十四、桩架回转时,必须将调整小车开到最外位置,不准向一个方向回转两周,打桩时应用夹轨器将桩架固定。
十五、打桩和拉吊桩不准同时操作,并且要与相应的运输车辆密切配合,将桩运至桩架正前方4m以内。
十六、打桩时,必须经常注意锤头、桩架、往返传动等是否正常,如有异常应立即停机检修。
十七、桩机作业中,机架上不准放置工具杂物,严禁边作业边检修或保养。
十八、桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。
十九、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
二十、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
二十一、锤击不得偏心,开始落距要小,低锤密打。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜,位移或桩头、桩
帽严重损坏,桩身断裂,桩锤严重回弹等情况,应停止锤击,经采取措施,排除险情和故障后,方可继续作业。
二十二、熬制接桩胶泥人员要戴口罩、手套和穿工作鞋等劳保用品,工作棚应通风良好,符合防火要求,配
置灭火器材。熔器不准用锡焊,防止熔穿泄漏。胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。
二十三、夜间作业,必须有足够的照明。
二十四、间歇时间较长时,机锤应落到地面上,并用方木垫好。
二十五、工作停止时,应将桩锤落到地面上垫好方木,拉开电源闸刀,切断电源,锁好开关箱,夹紧夹轨器。
交底人签字:
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第9篇 水上打桩机安全技术交底
施工单位：
| 工程名称 | 分部分项 工程 | 工种 | |||
| 1、水上打桩作业人员必须遵守安全操作规程，严格执行施工组织设计和安全技术措施。 2、必须选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，锚位固定可靠，打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业，大雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气严禁作业。遇有台风警报时，必须采取有效的避风措施。 3、打桩船上油料应有防晒、防雨措施，必须配备灭火器材，并严格动火审批。 4、电源电线和开关箱接线正确牢靠，绝缘良好，触电保护器灵敏有效。 5、应划定打桩船安全作业的水域范围，并经港监部门批准发布通告后，按要求设置警示标志。 6、打桩前应检查桩机部件制动有效，钢丝绳完好无损、滑润良好，桩锤吊钩吊环及保险无变形、损坏，桩管的垂直度符合要求。 7、运桩船应按打桩顺序合理装载，打桩船从驳船上取吊桩时，应对称取吊，防止桩船偏重，出现桩滑动和船只倾覆。 8、暂停作业时，应将桩锤放至船面，不得悬吊在空中，严禁锤头悬吊上空时，进行检修作业。 9、移动船时，严防桩架和缆风绳碰撞高低压电源电线。并将打桩架上各层跳板抽回，防止跳板滑脱落伤人。 10、作业中，发生故障，应停机放下桩锤，查找原因，排除故障后方可继续作业。 11、水上打桩作业人员应穿救生衣，并配备救生船派潜水员值班监护。必要时，应配交通指挥监督船，防止船只进入打桩区域。 12、若打预制混凝土桩或钢板桩，不准利用桩架斜拉斜吊，严防桩架倾倒。 13、作业后，应将锤头放至船面，各部件制动住，操纵杆拔至零位。 14、打入水面以下的桩或被潮汐淹浸的桩，应设明显标志，以防撞断桩或损坏船底。 15、在船上的打桩人员和船厂工，不准在船板的带缆桩、绳缆通过的牙口、船缆兜角处停留或休息，防止被缆绳伤害。 16、作业人员用舢舨上下打桩船时，要待舢舨停稳系牢依次上下，舢舨不准超员超载，遇有较大风浪应暂停运送，舢舨与上下人员的地点高差超过1m时，应使用梯子，禁止蹦跳。 17、水上打桩作业由于受风浪、潮汐、地质水流等诸多因素影响，打桩过程中会遇到各种问题，必须认真对待，采取有效措施，确保安全作业。 18、现场补充交底内容： 交底人签字： 日期： | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
第10篇 柴油打桩锤-安全技术交底
1、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
2、应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换胶垫。
3、作业前,应打开放弃螺塞,排除油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。
4、桩锤启动前,应使桩锤和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。
5、应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。
6、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤2,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。
7、作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除 中的空气。
8、锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。
9、对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
10、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
11、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。
12、打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
13、当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架袭击提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
14、桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保持锤击桩帽重心。
15、提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
16、作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下气缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
17、停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。
18、应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。
19、作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
20、对冷水式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
21、作业中,当水套的水由于蒸发而低于下气缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
22、长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净 ,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。
第11篇 水上打桩机:安全技术交底
施工单位:
工程名称
分部分项
工程
工种
1、水上打桩作业人员必须遵守安全操作规程,严格执行施工组织设计和安全技术措施。
2、必须选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,锚位固定可靠,打桩船或排架的偏斜度超过3°时,应停止作业,大雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气严禁作业。遇有台风警报时,必须采取有效的避风措施。
3、打桩船上油料应有防晒、防雨措施,必须配备灭火器材,并严格动火审批。
4、电源电线和开关箱接线正确牢靠,绝缘良好,触电保护器灵敏有效。
5、应划定打桩船安全作业的水域范围,并经港监部门批准发布通告后,按要求设置警示标志。
6、打桩前应检查桩机部件制动有效,钢丝绳完好无损、滑润良好,桩锤吊钩吊环及保险无变形、损坏,桩管的垂直度符合要求。
7、运桩船应按打桩顺序合理装载,打桩船从驳船上取吊桩时,应对称取吊,防止桩船偏重,出现桩滑动和船只倾覆。
8、暂停作业时,应将桩锤放至船面,不得悬吊在空中,严禁锤头悬吊上空时,进行检修作业。
9、移动船时,严防桩架和缆风绳碰撞高低压电源电线。并将打桩架上各层跳板抽回,防止跳板滑脱落伤人。
10、作业中,发生故障,应停机放下桩锤,查找原因,排除故障后方可继续作业。
11、水上打桩作业人员应穿救生衣,并配备救生船派潜水员值班监护。必要时,应配交通指挥监督船,防止船只进入打桩区域。
12、若打预制混凝土桩或钢板桩,不准利用桩架斜拉斜吊,严防桩架倾倒。
13、作业后,应将锤头放至船面,各部件制动住,操纵杆拔至零位。
14、打入水面以下的桩或被潮汐淹浸的桩,应设明显标志,以防撞断桩或损坏船底。
15、在船上的打桩人员和船厂工,不准在船板的带缆桩、绳缆通过的牙口、船缆兜角处停留或休息,防止被缆绳伤害。
16、作业人员用舢舨上下打桩船时,要待舢舨停稳系牢依次上下,舢舨不准超员超载,遇有较大风浪应暂停运送,舢舨与上下人员的地点高差超过1m时,应使用梯子,禁止蹦跳。
17、水上打桩作业由于受风浪、潮汐、地质水流等诸多因素影响,打桩过程中会遇到各种问题,必须认真对待,采取有效措施,确保安全作业。
18、现场补充交底内容:
交底人签字:
日期:
接受人(全员)签字:
第12篇 柴油锤打桩机安全技术交底
施工单位：珠海市建安昌盛工程有限公司
| 工程名称 | 珠海中山天然气管道三乡肖家村滑坡段管道保护 | 分部分项 工程 | 预应力管桩 | 工种 | 打桩班组 |
| 1．桩机操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得操作证后，方能操作。熟悉机械构造性能和保养知识，遵守安全操作规程，正确使用劳动保护产品。 2．桩机作业时，操作人员不擅自离开工作岗位，或将机械交给非本机操作人员使用，严禁洒后作业。 3．桩机操作人员和配合人员都必须按规定穿好劳动保护产品，长发不得外露，高空作业必须戴好安全带，不得穿拖鞋或硬底鞋，严禁高空掷物。 4．桩机进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务或安全技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听指挥，守规则。 5．作业前应对桩机所配的电机、提升机、钢丝绳、索具、桩架等进行全面检查。当发现有漏修或带病工作现象，应停止使用。 6．桩机周围5米以内应无高压线路，作业应有明显标志或围栏，不得闲人进入，作业时，应派人在距锤中心5米以外监示。 7．施工现场应按坡度不大于1％，地内力不大于83kpa（0.85kgf/cm2的要求进行平整压实,在基坑和围堰内打桩,要配备好排水设备. 8．安装桩锤时，应在桩架正前方2米以内起吊，不得远距离斜吊。 9．用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4米，必须在桩上栓好拉绳，起吊2.5米以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后方能升起桩锤。严禁用桩锤斜拉和斜吊桩机两侧重物。 10．严禁吊桩吊锤回转或行走同时进行，桩机在吊物时，工作人员不得离开。 11．桩机就位后应及时调正桩的垂直度，桩机入土3米以上时，不得作桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。 12．作业中，停机时间较长，应将桩锤落下垫好，桩机不得悬吊桩锤进行检修。 13．如有恶夯天气应停止作业，风力大时应将桩机顺风放置，人员远离，以防雷击。 14．停止作业时，桩锤放落，切断电源，使全制动生效。 15．工程开工前，项目部要组织全体施工管理人员和打桩操作人员认真学习《建筑桩基技术规范》及《广东省预应力管桩施工技术标准》搞好图纸会审。 16．进场管桩必须具备出厂合格证，并请市质检站实验室现场检查质量认可方可使用。 17．桩管垂直度不得超过0.5％，接桩前，桩头要刷干净锈迹，焊缝要满，焊渣要清除干净。 18．结合工地现场实际情况交底： 交底人签字： 日期： | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
第13篇 大型回转式打桩机安全技术交底
施工队伍
施工内容
大型回转式钻机安全技术交底
安
全
技
术
交
底
内
容
一、上岗作业条件
1、接受安全技术交底，清楚其内容。
2、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
二、安全操作规程
1、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好，检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
2、震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。
3、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
4、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
5、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。
7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。
10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
11、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
二、其他注意事项
震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。
交底负责人
接受交底
负责人
交底
时间
班组负责人
接受交底
人员
交底
时间
接受交底
人员签名
备注
第14篇 履带式打桩机三支点式操作安全技术交底
1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分别按照履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤安全技术交底要求操作。
2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
3.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
6.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
7.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100—150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200—250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
11.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
12.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
14.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
15.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
16.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°,在斜坡上不得回转。
18.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
第15篇 水上打桩工程:安全技术交底
1.水上打桩作业人员必须遵守安全操作规程,严格执行施工组织设计和安全技术措施。
2.必须选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,锚位固定可靠,打桩船或排架的偏斜度超过3°时,应停止作业,大雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气,严禁作业。遇有台风警报时,必须采取有效的避风措施。
3.打桩船上油料应有防晒、防雨措施,必须配备灭火器材,并严格动火审批。
4.电源电线和开关箱接线正确牢靠,绝缘良好,触电保护器灵敏有效。
5.应划定打桩船安全作业的水域范围,并经港监部门批准发布通告后,按要求设置警示标志。
6.打桩前应检查桩机部件制动有效,钢丝绳完好无损,滑润良好,桩锤吊钩吊环及保险无变形、损坏,桩管的垂直度符合要求。
7.运桩船应按打桩顺序合理装载,打桩船从驳船上取吊桩时,应对称取吊,防止桩船偏重,出现桩滑动和船只倾覆。
8.暂停作业时,应将桩锤放至船面,不得悬吊在空中。严禁锤头悬吊上空时,进行检修作业。
9.移动船位时,严防桩架和缆风绳碰撞高低压电源电线。并将打桩架上各层跳板抽回,防止跳板滑脱落伤人。
10.作业中,发生故障,应停机放下桩锤,查找原因,排除故障后方可继续作业。
11.水上打桩作业人员应穿救生衣,并配备救生船派潜水员值班监护。必要时,应配交通指挥监督船,防止船只进入打桩区域。
12.若打预制混凝土桩或钢板桩,不准利用桩架斜拉斜吊,严防桩架倾倒。
13.作业后,应将锤头放至船面,各部件制动住,操纵杆拔至零位。
14.打入水面以下的桩或被潮汐淹浸的桩,应设明显标志,以防撞断桩或损坏船底。
15.在船上的打桩人员和船厂工,不准在船板的带缆桩、绳缆通过的牙口、船缆兜角处停留或休息,防止被缆绳伤害。
16.作业人员用舢舨上下打桩船时,要待舢舨停稳系牢依次上下,舢舨不准超员超载,遇有较大风浪应暂停运送,舢舨与上下人员的地点高差超过1m时,应使用梯子,禁止蹦跳。
17.水上打桩作业由于受风浪、潮汐、地质水流等诸多因素影响,打桩过程中会遇到各种问题,必须认真对待,采取有效措施,确保安全作业。
18.现场补充交底内容:
