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第1篇 给排水球墨铸铁管道安装:技术交底
工程名称无锡恒隆广场综合发展项目
交底人:
记录人:
交底日期:
分部分项工程名称:给排水球墨铸铁管道安装技术交底
交底内容:给排水球墨铸铁管道安装及施工安全
1、所依据的技术文件及标准规范:
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2001
1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002
2 施工准备
2.1操作人员
操作人员以管工、电焊工为主,起重工、气焊工等工种配合来完成。
2.2施工用料及施工措施用料
2.2.1施工用料
给水铸铁管(球墨铸铁管)及管件规格品种应符合设计要求,管壁厚薄均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
2.2.2施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
2.3主要施工机具
主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
3、作业条件:
3.1 设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚。
3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的杂物清理干净,托吊架件均已安装牢固,位置正确。
3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,安装竖井管道,应把竖井内的杂物清除干净,并有防坠落措施。
3.5施工准备工作完成,材料送至现场。
4施工工艺
4.1管道预制
4.1.1工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。
4.2安装准备:
4.2.1根据施工图,核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
4.2.2把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝来水方向。
4.2.3根据球墨铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好,工作坑尺寸见下表:
工作坑尺寸表
管径
(mm)
工作坑尺寸(mm)
宽度(m)
长度(m)
深度
(m)
承口前
承口后
75-250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+0.6
1.0
0.3
0.4
4.2.4用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管道,将承插接口顺直定位。
4.2.5安装管件、阀门等应位置正确,阀杆要垂直向上。
4.2.6铸铁管稳好后,在靠近管道两端处添土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
4.3管道连接(胶圈接口)
4.3.1外观检查胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮。
4.3.2根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表:
铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
4
5
100-200
5
7-13
300-500
6
14-22
铸铁管承插口的环形大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75-200
200-450
500
10
11
12
+3
-2
+4
-2
4.3.4管道试压:
各部位的干、立、支管安装完成后,须进行单项水压试验,试验压力标
准为给水1.5mpa,全部管道系统安装完成后,进行综合试压,试压标准同上。水压试验时,先接好试压泵的临时管路,找好水源,充水的同时放净空气,待水满后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压进行检查,10分钟压力降不超过0.02mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。
4.3.5管道冲洗:
管道试压完成后即可进行冲洗(结合厂区排水是否具备条件),冲洗源
采用自来水并连续进行,冲洗以系统最大设计流量或1.5m/s的流速进行,各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。
4.5阀门安装
4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。
4.5.2 法兰或螺纹阀门,应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。
4.5.3 对有方向性的阀门,切勿倒装。
4.6管道系统试验、吹洗
4.6.1 管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。
4.6.2 除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外,其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
4.6.3气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。
4.6.4 水压试验为工作压力的1.5倍,气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。
4.6.5 试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。
4.7工艺管道保温工程
按设计要求及规定和保温工程施工工艺进行。
5质量标准
5.1给水管道安装
5.1.1给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
5.1.3给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等与450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
5.1.4给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
5.1.5管道的坐标、标高坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
坐标
铸铁管
埋地
100mm
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
50mm
钢管、塑料管、复合管
埋地
100mm
敷设在沟槽内或架空
40mm
5.1.6管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设立独立的支撑装置。
5.1.7给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200的,不得小于3m。
5.1.8采用胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表规定:
公称直径(mm)
100
125
150
200
250
300
350
400
允许偏转角度
5°
5°
5°
5°
4°
4°
4°
3°
5.2管沟及井室
5.2.1管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。
5.2.2管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有坚硬的物体、块石等。
5.2.3如沟底为岩石、不易清除的块石或为乐石层时,沟底应下挖100~200mm,填补细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。
5.2.4管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土,并不得机械回填,管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土;500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行驶。
6成品保护
6.1球墨铸铁管道安装后不得脚踏攀蹬,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
6.2埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水。
6.3 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏或丢失。
6.4管道穿越建(构)筑物安装,需要进行拆墙和打洞时,要事先与土建施工单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。
6.5 在管道需要修改时,拆下保温层的保护壳,应保护好,待管道修复后,恢复原样。
7安全文明施工:
7.1进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
7.2施工现场严禁游动吸烟,不得酒后作业。
7.3操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧,机械运转中不得进行维修保养,滚槽机械使用时必须遵守“一机、一闸、一漏电保护”。
7.5吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
7.7试验用水,其水氯离子含量不得大于50ppm。
7.8管道连接组对绝不能强力进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。
7.9管道施工中断时,要将敞口封堵好,避免杂物进入管内。
7.10使用砂轮锯,应当压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面,不得打磨物件。
7.11安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。
7.12登高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,使用移动式脚手架,严禁载人移动。
7.13施工现场垃圾每天清理,堆放在指定的地点。
7.14施工用水不得随意排放,应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
7.15尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置,无法避免噪声的施工设备,则应对其采取噪声隔离措施。
7.16施工用料应做到长材不短用,加强科学下料和材料回收利用工作,减少施工废料,节约材料。
7.17严禁在施工过程中戴耳机听音乐,接听或拨打电话,如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。
7.18在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。
被交底人:
第2篇 地铁施工给排水及消防管道安装技术交底
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期__站
交底日期
2011-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容：
一、工程简介
1、工程名称：北京地铁10号线二期工程消防管道及配件安装工程
2、工程地点：
二、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，室外埋地、站台板下及区间消防给水管采用球墨铸铁管，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。球墨铸铁管安装采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。其它部位消防给水管采用热浸镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象，镀锌钢管<100采用螺纹连接，管径≥100的采用沟槽连接。
2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：
机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。
工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.1 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
3.2技术措施
1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方
法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
| 技 术 交 底 记 录 表c2-1 | 编号 | ||||||||||||||||||||||||||
| 工程名称 | 北京地铁十号线二期 | 交底日期 | 2011-11-5 | ||||||||||||||||||||||||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 消防管道及配件 安装 | |||||||||||||||||||||||||
| 交底提要 | 消火管道系统安装 | ||||||||||||||||||||||||||
| 交底内容： 2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；当管径大于dn80 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。 3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架, 支架位置距阀门间距应在150~300mm范围内，但不能影响阀部件的使用。吊架托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，立管支架管卡安装高度宜距地面1.2m-1.6m。 横管吊架托架每一直线管段必须设置1个，直线管段2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定： 支吊架的最大间距（m）
6）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 （4）主要施工方法 1）镀锌钢管丝扣连接 a.消防系统管道小于dn100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 | |||||||||||||||||||||||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | |||||||||||||||||||||||||
1)本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2)当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
| 技 术 交 底 记 录 表c2-1 | 编号 | |||||
| 工程名称 | 北京地铁十号线二期 | 交底日期 | 2011-11-5 | |||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 消防管道及配件 安装 | ||||
| 交底提要 | 消火管道系统安装 | |||||
| 交底内容： b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。 d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于dn100 可采用沟槽式管配件连接。 a.施工顺序：管材经检验合格后，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向， 进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护； e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中； d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求 e.管道夹箍式'机械三通'安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比'机械三通'的'定向器'安装环稍大一点；'机械三通'安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装'定向器'与安装 | ||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
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表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2011-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容：
环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使'机械三通'与管道紧密、均匀地结合，保证'机械三通'的接口部位的严密性、刚度与强度。
f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；
g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3）消防给水铸铁管道安装
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
a、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
b、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
e、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
f、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 管道安装要平，将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
3）消防箱和消火栓的安装
a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体
b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1 米，距箱侧面为140 毫米，距箱后内表面为100 毫米。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
| 技 术 交 底 记 录 表c2-1 | 编号 | |||||
| 工程名称 | 北京地铁十号线二期 | 交底日期 | 2010-11-5 | |||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 消防管道及配件 安装 | ||||
| 交底提要 | 消火管道系统安装 | |||||
| 交底内容： e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 4）阀门的安装施工 a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。 b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。 d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。 g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀 5)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 | ||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
| 技 术 交 底 记 录 表c2-1 | 编号 | |||||
| 工程名称 | 北京地铁十号线二期 | 交底日期 | 2011-11-5 | |||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 消防管道及配件 安装 | ||||
| 交底提要 | 消火管道系统安装 | |||||
| 交底内容： 6)消防水泵安装： 6.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 6.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 6.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 7) 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 8)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 9)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 (5)成品保护 （1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 （2）消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 （3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 7．应注意的质量问题 （1）消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 （2）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 （3）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 （4）消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 | ||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
| 技 术 交 底 记 录 表c2-1 | 编号 | |||||
| 工程名称 | 北京地铁十号线二期 | 交底日期 | 2010-4-15 | |||
| 施工单位 | 分项工程名称 | 消防管道及配件 安装 | ||||
| 交底提要 | 消火栓管道安装 | |||||
| 交底内容： （3）消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。 7．应注意的质量问题 （1）消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。 （2）水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 （3）消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 （4）消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 8.安全问题 （1）施工时，宜避免多层同时施工，如必须进行多层作业的场所，应在中间层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴好安全帽。 （2）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。 （3）2m以上高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩。 （4）高空作业时，不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。 （5）各种电动机械设备，必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。 （6）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。 （7）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，扒杆垂直下方严禁站人。 （8）高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料，大型的机具材料应放在安全的地方。 （9）使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固，不得有探头板，桥板上堆放的物件不得超负荷。 （10）高空作业人员要经常体检，酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者，不得高空作业。 | ||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
| 技 术 交 底 记 录 表c2-1 | 编号 | 0007 | ||||
| 工程名称 | 北京地铁十号线二期13标慈寿寺站 | 交底日期 | 2010-4-15 | |||
| 施工单位 | 中铁建工集团有限公司北京地铁十号线13标项目经理部 | 分项工程名称 | 消防管道及配件 安装 | |||
| 交底提要 | 消火栓管道安装 | |||||
| 交底内容： 接受交底人： | ||||||
| 审核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
第3篇 建筑给排水工程安全技术交底
一、设备及材料质量检查
1、各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3、管材进行外观检查时，其表面要求为：
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
4、各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。
8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
二、施工方法及主要技术措施
2.1配合土建预留、预埋
预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。
1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
2、严格按标准图集（s312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。
套管安装
1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
3、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。
4、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20mm阻水圈。
给排水管道安装
1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。
2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
4、室内生活给水除卫生间内支管采用ppr(s4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接， 衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。
5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型pp-r塑料管（s3.2系列）。热熔连接；其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级不小于2.0mpa。
6、所有污废水管、通气管均采用pvc－u管
7、阀门安装
（1）生活给水管： dn50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为1.0mpa。
（2）生活给水管：>;dn50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0mpa。
8、管道坡度
（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：
| 管径mm | dn50 | dn75 | dn100 | dn150 |
| 污水、废水管标准坡度 | 0.036 | 0.026 | 0.026 | 0.01 |
| 雨水管标准坡度 | － | － | 0.026 | 0.01 |
（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。
（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
9、管道支架
（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：
| 管径mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 间距m | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 8.0 |
（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》cecs153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：
| 公称直径mm | 10～15 | 20～25 | 32～40 | 50～65 |
| 水平管支架间距m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 立管支架间距m | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3 |
| 管径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大间距m | 水平管 | 冷水管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 |
| 热水管 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | - | - | ||
（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。
10、管道连接
（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。
（2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。
（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头。
（4）污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。
11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。
12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
卫生器具安装
1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。
3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
系统（管道）的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为0.6mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。
3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
排水管道系统通球及灌水试验
1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。
（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。
2 、排水管道作满水试验。
（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
（2）满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水高度不小于一层楼高。
管道系统冲洗
1、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
8、冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
9、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
1、涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
3、保温管道外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
管道和设备保温
1、所有给水管、热水管均做保温。
2、保温材料采用橡塑管壳，保温厚度30mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆二道。
3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
施工质量管理目标、保证措施
1. 质量检查制度
本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用pdca（即计划、执行、检查、处理）管理方式进行管理。
为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。
2. 材料的质量控制
凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。
凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。
3. 项目验收
贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行验收，按完成情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。
凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。
凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。
4. 施工计量工具检测
本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。
施工安全技术措施
1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。
2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯；进入施工现场必须戴安全帽。
3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。
4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。
5、临设用电要按照规范jgj46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施工照明尽量采用36v低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。
6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。
7、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必须穿绝缘胶鞋。
8、使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。
9、砂轮(片)安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先空转3～5分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。
10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。
11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。
12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。
13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。
14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固
第4篇 给排水管道工程施工:安全技术交底书
交底内容:
一、土方开挖基槽的安全技术要点:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂痕及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土,前后操作人员距离不应小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过2m。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝色绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作重进铲不可太深,提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶,防止塌方翻车。
10、在距直埋缆线两侧2m范围内必须采用人工挖掘。
11、配合挖土机的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行,禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、厂内道路应及时整修,确保车辆安全通畅,各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设钢板,后浇筑混凝土加固。
16、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土结构。
17、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的以外应急措施(流沙等特殊情况)。
18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。
19、开挖基槽的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免移起支撑破坏后拉损。
二、涵管吊装的安全技术要点:
1、起重机应由专职司机操作,并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必须经过专门培训,经劳动部门考核取得合格证,方准上岗指挥。
2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急情况外,其他人不准指挥。
3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件,不得起吊,不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不可的超负荷物件,应由安全和设备部门采取措施,领导批准并参与指导。
4、吊运涵管时,必须捆绑牢固。起吊前,先稍吊离地面,确认涵管挂牢,制动器可靠后,再进行吊运。
5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过,吊运物件上不准站人,不准放置工具及其它物件,不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等;不准吊挂重物在空间长期停留,如必须停留时,应禁止一切人员在重物下通过,司机和指挥人员不准离开岗位。
6、吊装中要求做吊点正确,安装稳当,就位平稳,和临时固定调节方便等。
7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机有架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。
8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外,还应遵守下列各项:
①、堆置涵管的场地应平整夯实,并具有一定的排水措施,堆垛之间应留出必要的通道,堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必须自上而下依次搬运。
②、涵管的施工,应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装区域内,应圈定安全生产警戒区;安装时宜自外至内、自远至近施工。
③、起吊涵管时,应在地面上再次对涵管作外观检查,并清除表面污垢,发现涵管有部分破裂并有脱落危险的严禁起吊。
④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具,夹块起吊时应避免偏心,当起重臂杆水平回转时,要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体;在涵管起吊和回转操作区域内,严禁站人或进行任何工作;涵管就位时,安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作,并戴好安全帽。
⑤、安装涵管时,不得站在墙身上操作,当涵管下降至安全地点30cm时,应用手扶着涵管慢慢对准,垂直落下,尽量避免冲击,待安放稳定后,才可松去夹具;用小撬棒轻轻撬动涵管,以完成校正工作。
第5篇 给排水管道工程施工安全技术交底书
交底内容：
一、土方开挖基槽的安全技术要点：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过2m。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。
10、在距直埋缆线两侧2m范围内必须采用人工挖掘。
11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12、挖土机向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。
16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。
18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。
19、开挖基槽的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免移起支撑破坏后拉损。
二、涵管吊装的安全技术要点：
1、起重机应由专职司机操作，并由指定的吊装工负责挂钩和指挥。司机指挥必须经过专门培训，经劳动部门考核取得合格证，方准上岗指挥。
2、指挥人员必按规定信号指挥起重机的吊运工作。除紧急情况外，其他人不准指挥。
3、严禁超负荷吊运。对超负荷的物件，不得起吊，不准指挥人员强令司机起吊。对非起吊不可的超负荷物件，应由安全和设备部门采取措施，领导批准并参与指导。
4、吊运涵管时，必须捆绑牢固。起吊前，先稍吊离地面，确认涵管挂牢，制动器可靠后，再进行吊运。
5、吊运应走规定路线。不准从人或设备上面通过，吊运物件上不准站人，不准放置工具及其它物件，不准在吊挂的重物上作业和对重物加工、检修等；不准吊挂重物在空间长期停留，如必须停留时，应禁止一切人员在重物下通过，司机和指挥人员不准离开岗位。
6、吊装中要求做吊点正确，安装稳当，就位平稳，和临时固定调节方便等。
7、起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机有架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合安全操作规程要求。
8、除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：
①、堆置涵管的场地应平整夯实，并具有一定的排水措施，堆垛之间应留出必要的通道，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高按施工规范堆放。使用管节时必须自上而下依次搬运。
②、涵管的施工，应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装区域内，应圈定安全生产警戒区；安装时宜自外至内、自远至近施工。
③、起吊涵管时，应在地面上再次对涵管作外观检查，并清除表面污垢，发现涵管有部分破裂并有脱落危险的严禁起吊。
④、安装涵管应用特制的刀剪式磨擦夹具，夹块起吊时应避免偏心，当起重臂杆水平回转时，要防止涵管摇摆伤人或碰撞物体；在涵管起吊和回转操作区域内，严禁站人或进行任何工作；涵管就位时，安装工人尽可能站在吊装半径外进行操作，并戴好安全帽。
⑤、安装涵管时，不得站在墙身上操作，当涵管下降至安全地点30cm时，应用手扶着涵管慢慢对准，垂直落下，尽量避免冲击，待安放稳定后，才可松去夹具；用小撬棒轻轻撬动涵管，以完成校正工作。
第6篇 室内给排水消防工程预留预埋施工技术交底
工程名称
b座教学楼室内给排水工程及消防工程
交底日期
2022-12-11
分项工程
室内给排水工程及消防工程的预留预埋
交底记录:
一、主要材料及其要求
1.钢套管所用管材为无缝钢管,管材材质应合格,并有合格证,管材不得有弯曲,锈蚀、凹凸不平等现象。
2.防水套管止水环采用10㎜厚钢板,钢板表面应光洁,无严重锈蚀现象。
二、主要机具
1.无齿锯、电焊机、气焊工具。
2.水平尺、盒尺、手锤、细线等。
三、作业条件
1.穿墙套管(或防水套管)应在墙体钢筋绑扎完后,墙体模板支设之前进行。
2.楼板预埋套管应在楼板模板支设完后,用红丹漆在模板上画出钢套管的位置和大小,待楼板钢筋铺设完成后再把钢套管固定于钢筋上。
3.楼板预留管洞应在楼板模板支设后在模板上画出预留的大小位置,钢筋绑扎完后再放入预留洞模具。
四、工艺流程
1.防水套管安装
加工钢套管→加焊止水环→套管填塞→标定防水套管安装的平面位置、标高→焊接固定钢套管→防水套管周围钢筋加强→看护套管→清理套管。
2.普通钢套管安装
预留洞模具采用钢管,并在钢管顶端内焊接提手。
3.楼板预留管洞
测定楼板预留管洞的位置→用红丹漆画出预埋洞的大小、位置→放入预留洞模具→拔出模具、清理洞口。
审核人
交底人
接受交底人
1,本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
工程名称
b座教学楼室内给排水工程及消防工程
交底日期
2022-12-11
分项工程
室内给排水工程及消防工程的预留预埋
交底记录:
五、具体施工方法及技术措施
1. 预留洞
1.1 预留洞模具采用钢管。
1.2顶板模板支设完后,在顶板模板上用红丹漆画出预留洞的大小位置,以便于板筋绑扎时能采取避让和加强措施。
1.3 钢筋绑扎完成后,把预留洞模具(钢管外表涂刷机油并焊接提手)放在画圈位置,用16#铅丝与钢筋固定。
1.4混凝土浇注时应派专人看护模具,使其不得移位。
1.5 混凝土达到一定的强度后(一般7小时后)拔出预留洞模具,清理洞口。
1.6 预留孔洞比管道套管大一号。
2.套管安装
2.1刚性防水套管安装见下图
2.2普通套管采用钢套管,大小应按设计图纸要求。
2.3 用无齿锯或气割工具割断要加工钢套管。
2.4 在钢套管上焊接止水环,止水环采用10㎜厚钢板加工而成。内环直径大于套管外径2-4㎜,外径比内径大100-200㎜焊接应严密,没有漏洞、砂眼、气孔等现象。
2.5 在套管内填塞黄泥拌锯末,填塞应结实。
2.6 把套管运到安装地点,测定套管安装的准确位置。并把钢套管点焊固定于已绑扎好的钢筋上。注意套管的水平、平整、垂直于墙体或顶板,套管两头与墙体表面平齐。
审核人
交底人
接受交底人
1,本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
工程名称
b座教学楼室内给排水工程及消防工程
交底日期
2022-12-11
分项工程
室内给排水工程及消防工程的预留预埋
交底记录:
六、质量保证
1.套管的长度应与墙体厚度相同,墙体厚度短,易将套管埋没。
2.焊接套管应牢固,以免被捣棒振动脱落。
3.套管表面应光洁、不得涂刷防锈漆。
4.套管、管洞的大小、位置施工班组核准后,由技术员复核,再报监理工程师验收。
七、应注意的安全问题
1、进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋、短裤或者赤膊、光背进入现场。
2、严禁班前、班中喝酒。
3、焊工必须持焊工操作证上岗作业,不得无证上岗。
4、高空临边作业必须系好安全带,且派专人监护。
5、更换场地移动焊把线时,应先切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。
6、班组内部人员发生争执,或与其它专业施工人员发生争执时,不得打架闹事,必须先报知项目管理人员。
7、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电机机具的漏电保护装置灵敏有效,不得'带病'运转。
审核人
交底人
接受交底人
1,本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
第7篇 给排水消防管道安装:技术交底
施工单位
中国中铁股份有限公司
工程名称
南昌地铁1号线机电安装及非公共区装饰装修工程(二工区)
分部工程
给排水与消防
交底部位
秋水广场站给排水及消防管道
日期
2022年7月25日
交
底
内
容
交底摘要:
一、工程概况
二、施工准备
三、操作工艺
四、成品保护
五、施工中应注意的问题
六、安全环保措施
注:本次交底仅适用于南昌地铁1号线机电安装及非公共区装饰工程(二工区)给排水及消防管道安装。如有不明之处,须及时联系专业技术人员沟通,进行补充交底。
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
交底内容:
一、工程概况
秋水广场站位于世贸路与赣江中大道路交叉口下,车站沿世贸路设置,大致呈东西走向。车站为地下3层12.5m岛式站台,车站顶板埋深2.8m。车站有效站台中心里程,sk10+909.780,全长148m,车站起点里程:sk10+835.830,车站终点里程: sk10+983.830。车站设置了5个出入口通道、2组风道共8个风亭。在车站小里程端站厅层设置一处工作人员卫生间,站台层设置一处公共卫生间、污水泵房,站台层大轴端线路最低点设置一处废水泵房。
二、施工准备
2.1材料要求
2.1.1给水管材
2.1.1.1室内生产、生活给水管采用衬塑钢管, 当管径小于dn80时,采用丝扣连接;当管径大于等于dn80时,采用法兰连接。
2.1.1.2室内消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管,当管径小于或等于dn80时,采用丝扣接口;当管径大于dn80时,采用刚性卡箍接口;与消火栓箱采用法兰连接方式。
2.1.1.3 室外埋地给水管采用pe100管(pn1.0),热熔连接。
2.1.1.4 车站生产、生活给水管的公称压力为1.0mpa,消防管的公称压力为1.6mpa。
2.1.1.5 防结露保温材料采用具有a级不燃性能保温材料。
2.2排水管材
2.2.1站内无压管采用阻燃型upvc塑料管;
2.2.2 站内承压排水管采用内外涂环氧复合钢管, 当管径小于等于dn80时,采用丝扣连接;管径大于dn80时,采用刚性卡箍连接。
2.2.3室外重力排水管管径采用hdpe双壁波纹管,密封圈承插连接。
2.3附件
2.3.1 除注明外,所有给排水阀门附件等的工作压力均为1.0mpa。
2.3.2 给水管道上直径小于dn50的阀门采用铜质截止阀,大于等于dn50的采用闸阀。
2.3.3 排水管道阀门均采用闸阀,排水泵出水管上的止回阀采用污水止回阀。
2.3.4 消防给水管道上直径小于dn100的阀门采用对夹式蝶阀,大于等于dn100的采用法兰式蝶阀。
2.3.5 消防引入管应在消防泵房内设置倒流防止器阀组,采用低阻力倒流防止器,按05s108 《倒流防止器安装》第10页安装。
2.3.6所有穿过人防防护单元围护结构的内侧及穿过防护单元隔墙的两侧的管道均设置工作压力不小于1.0mpa的铜芯闸阀。
2.3.7 给水及消防管道最高点应设自动排气阀,最低点应设泄水阀。
2.3.8 车站废水排水地漏采用不带水封不锈钢地漏;卫生间排水地漏采用带水封不锈钢地漏,地漏水封高度不小于50mm;地面清扫口采用铜制品,清扫口表面与地面平。
2.3.9 管道所用的管件均应与管道材质相兼容和匹配。
2.4消火栓箱
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.4.1 公共区采用单栓、双栓带消防软管卷盘消火栓箱,设备区采用薄型单栓、双栓带灭火器箱组合式消防柜。车站站厅层、站台层公共区消火栓箱箱体尺寸为:1#消火栓箱(双栓)1400×1000×240(mm)、2#消火栓箱(单栓)1000×800×240(mm);车站站厅层、站台层箱体尺寸为:3#组合式消防柜(双栓)2000×750×200(mm),4#组合式消防柜(单栓)1800×700×200(mm)。
2.4.2 箱体材质均为钢-不锈钢。箱门门锁采用不锈钢,遇有火警时,按下门上的弹簧锁,销子自动退出。
2.4.3单口单阀消火栓箱进水管采用dn65,双口双阀消火栓箱进水管采用dn100。
2.4.4箱门上方应有“消火栓”、 “火警119”醒目标志;设备区消防柜门下方应有“灭火器”醒目标志。
2.4.5消防器材箱箱门正面适当高度则注明“消防器材箱”。
2.5灭火器箱
本站在站厅、站台等公共区设置1号灭火器箱(内含mf/abc5磷酸铵盐干粉灭火器4具),设备区设2号灭火器箱(内含mf/abc5磷酸铵盐干粉灭火器2具),配自救面具二套。除设备区消防柜内配置的磷酸铵盐干粉灭火器外,灭火器数量必须进行验算,对不满足最大保护距离要求的个别区域应增加灭火器箱。
2.6主要机具
2.6.1机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。
2.6.2工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.6.3其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→
管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
3.1技术措施
3.1.1施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;
3.1.2管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于dn80时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。
3.1.3管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。管道在安装前,每根管子必须检查清通,保证无杂物存在。管道安装和铺设中断时,应用塞子或管堵将敞口封闭,继续施工时再打开。
3.1.4管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞防火材料。
3.1.5支架安装:
3.1.5.1垂直安装的总(干)管,其下端弯转处应设支墩或采取牢固的固定装置,上部末端设置防晃支架固定。水平管道支吊架应设置在接头(刚性接头、挠性接头,支管接头)两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件两侧。支吊架与接头的净距离不应小于150mm且不大于300mm。
3.1.5.2 车站内给水、消防立管每层距地面1.5m高度安装一个固定管卡,其上每2.0m垂直距离安装一个固定管卡。
3.1.6管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
3.2管道布置、敷设与安装要求
3.2.1车站站厅层公共区给排水及消防管道沿车站外墙内侧敷设吊顶内,车站设备区沿走道或环控机房敷设,车站站台层给排水及消防管道布置在站台层吊顶内。
3.2.2 给排水及消防管道严禁穿过变电所、通信、信号机房、弱电设备房(含电源室)、控制室、配电室等遇水会损坏设备和引发事故的供电和弱电房间。
3.2.3给排水及消防管道应避免在生产设备和吊装孔的上方通过。
3.2.4 给水干管固定在主体结构上。
3.2.5 卫生间、盥洗间内的给水管道暗装在敷设墙体管槽内,敷设在墙体内的管道应安装在预先预留的凹槽内,管道安装后用细石混凝土填实。管道应与土建同步施工,管道安装后应进行试压,试压合格后再继续进行土建和装修施工。
3.2.6穿过地下主体结构外墙给水及消防管设柔性防水套管,按02s404 《防水套管》b型安装;其他穿越楼板、结构墙、结构梁的管道和穿过地下主体结构外墙排水管道设刚性防水套管,按02s404 《防水套管》a或b型安装;车站内穿过楼板的塑料排水管道设刚性防水套管,按02s404 《防水套管》a型安装,具体详见车站排水地漏安装大样图。
3.2.7所有塑料排水管穿越排风道时应加钢套管;穿越楼板及不同的防火分区的塑料排水管应安装阻火圈,按10s406 《建筑排水塑料管道安装》第32页iii型或第33页安装。
3.2.8穿越轨顶风道的管道(含套管)(若有)应整体穿越,不允许有接头。
3.2.9车站及区间管道当穿过结构变形缝时,设不锈钢金属软管(工作压力≥1.0mpa,能补偿管道伸缩和剪切变形),并应在软管两端安装固定式支架。
3.2.10设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时,应在适当位置设波纹管式伸缩节,波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架,第一个固定支架距伸缩节的一端为4dn,第二个滑动支架距第一个滑动支架为14dn。
3.2.11所有穿越楼板或墙体管道处的环形间隙均应采用进行防火封堵,封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板或墙体的耐火时间相同,并应符合《建筑防火封堵应用技术规程》(cecs154:2003)的要求。
3.2.12设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水干管应采取保温防结露措施,保温防结露施工按03s401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
3.2.13自动喷水系统安装与敷设按04s206《自动喷水和水喷雾灭火设施安装》。
3.3管道坡度
3.3.1 给水管、消防给水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水装置。
3.3.2 排水管道应按图中注明的坡度或标高施工,如未注明时,均按通用坡度安装。
3.3.3 污水透气管以1%的上升坡度坡向排风亭。
3.4主要施工方法
3.4.1镀锌钢管丝扣连接
3.4.1.1消防系统管道小于或等于dn80时采用镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
3.4.1.2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3.4.1.3螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
3.4.1.4管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
3.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装:
消防系统管道大于dn80采用沟槽式卡箍连接,与消火栓箱采用法兰连接方式。
3.4.2.1施工顺序:管材经检验合格后,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
3.4.2.2管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
3.4.2.3管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。
3.4.2.4管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求。卡箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂(可采用肥皂水或洗洁剂,不得采用油润滑剂),再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
3.4.2.5管道的卡箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动卡箍外壳,使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
3.4.2.6在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止起皱;卡箍紧固时应均匀交替拧紧螺栓;安装完毕后,就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
3.4.2.7管道卡箍式'机械三通'安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比'机械三通'的'定向器'安装环稍大一点;'机械三通'安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装'定向器'与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两侧螺栓,使'机械三通'与管道紧密、均匀地结合,保证'机械三通'的接口部位的严密性、刚度与强度。
3.4.2.9管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
3.4.2.10管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
3.4.3消防箱和消火栓的安装
3.4.3.1车站公共区、设备区走道及人行通道的消火栓箱及冲洗栓箱全部暗装,设备区走道内消火栓箱暗装在防火墙体上时,应暗装在凹槽内;设备房内消火栓箱采用明装。
3.4.3.2消火栓箱安装:对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体
3.4.3.3消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
3.4.3.4室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。
3.4.3.5室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米。
3.4.3.6消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
3.4.3.7消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。
3.4.4消火栓配件安装:
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
3.4.5阀门的安装施工
3.4.5.1阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
3.4.5.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3.4.5.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
3.4.5.4法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
3.4.5.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
3.4.5.6大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。
3.4.5.7螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
3.4.5.8螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
3.4.6管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
3.4.7消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
3.4.8衬塑钢管连接:
3.4.8.1当管径小于dn80时,采用丝扣连接;当管径大于等于dn80时,采用法兰连接。
3.4.8.2对于采用法兰连接的衬塑钢管,厂家在生产时已带有法兰盘,到场后可直接安装。整根管道安装后,剩余长度不足整根的待安装管道,由现场安装技术人员测量其长度后将数据提供给厂家,再由厂家专门定做。
管道对齐后在两个法兰盘之间加上法兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合。安装法兰时要求两个法兰保持平行,法兰的密封面不能碰伤,并且要清理干净。
3.4.8.3对于采用丝扣连接的衬塑管道和管件,其套丝由厂家在生产时直接加工。整根管道安装后,剩余长度不足整根的待安装管道,由施工方自行切割和加工螺纹后安装。螺纹的加工参照镀锌钢管丝扣连接的方法。
3.4.9upvc管的连接
3.4.9.1站内无压管采用阻燃型upvc塑料管。
3.4.9.2upvc管管径小于等于de110采用承插式胶粘连接,管径大于de110可采用承插式弹性密封圈连接。
3.4.9.3承插式胶粘连接其粘接原理是先将粘接剂涂抹在承口内表面和插口外表面,将upvc管表面溶胀或溶解,借助承插时的挤压力,将两个溶胀的表面挤压成一体。粘接剂的用量以承插到位后,接口边缘有少许粘接剂溢出为度,且要将溢出的粘接剂用布擦拭干净。在承口里涂胶时,要由里向外涂,以免胶粘剂流入管材或管件内壁。
粘接前,管端必须倒角,倒角坡度为30°,倒角尖端厚约为管材壁厚的1/3,但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净,用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛,均匀涂敷胶粘剂。插入时快速插到底部,同时适当进行旋转,以便胶粘剂能分布均匀,但旋转角度不宜超过90°,并保持30秒钟方可移动。多余的溶剂即时擦干净,以免使用过程中发生“溶剂破裂”现象。
3.4.9.4承插式弹性密封圈连接:
插口沿20°角削外角,预留尖端厚度约为1/4t~1/3t(t为管壁厚)。自承口内取出橡胶圈擦试干净,沟槽内也应擦拭干净,然后再将胶圈套回槽内。插口端标注插入长度记号(一般在15~16cm)。
套入前橡胶圈内面(即接触面)与插口端坡角插入部份宜涂敷润滑剂(通常使用肥皂水或洗洁精)。套入时两管用拉力器套接,须使两管中心位于同一轴线上,不得偏斜,眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线。拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松,最后用锯片(或米尺)插入两管之间间隙测试橡胶圈是否移位,如移位应拨出重新套接。
四、成品保护
1.消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
2.消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
3.消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
五、施工中应注意的问题
5.1应注意的质量问题
5.1.1消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。
5.1.2水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。
5.1.3消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
5.1.4消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。
5.2施工工艺注意问题
5.2.1管道管卡:公称直径dn15-dn50的钢管,采用φ8的圆钢管卡;公称直径dn65-dn100的钢管,采用φ10的圆钢管卡;公称直径dn125-dn200的钢管,采用φ12的圆钢管卡。
5.2.2管道固定支架管卡与管道之间加5mm厚三元乙丙烯橡胶隔离。
5.2.3车站站厅层公共区给排水及消防管道沿车站外墙内侧敷设吊顶内,车站设备区沿走道或环控机房敷设,车站站台层给排水及消防管道布置在站台层吊顶内。
5.2.4给排水及消防管道严禁穿过变电所、通信、信号机房、弱电设备房(含电源室)、控制室、配电室等遇水会损坏设备和引发事故的供电和弱电房间。
5.2.5给排水及消防管道应避免在生产设备和吊装孔的上方通过。
5.2.6给水干管固定在主体结构上。
5.2.7卫生间、盥洗间内的给水管道暗装在敷设墙体管槽内,敷设在墙体内的管道应安装在预先预留的凹槽内,管道安装后用细石混凝土填实。管道应与土建同步施工,管道安装后应进行试压,试压合格后再继续进行土建和装修施工。
5.2.8穿过地下主体结构外墙给水及消防管设柔性防水套管;其他穿越楼板、结构墙、结构梁的管道和穿过地下主体结构外墙排水管道设刚性防水套管;车站内穿过楼板的塑料排水管道设刚性防水套管。
5.2.9所有塑料排水管穿越排风道时应加钢套管;穿越楼板及不同的防火分区的塑料排水管应安装阻火圈,按10s406《建筑排水塑料管道安装》第32页iii型或第33页安装。
5.2.10穿越轨顶风道的管道(含套管)(若有)应整体穿越,不允许有接头。
5.2.11车站及区间管道当穿过结构变形缝时,设不锈钢金属软管(工作压力≥1.0mpa,能补偿管道伸缩和剪切变形),并应在软管两端安装固定式支架。
5.2.12设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时,应在适当位置设波纹管式伸缩节,波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架,第一个固定支架距伸缩节的一端为4dn,第二个滑动支架距第一个滑动支架为14dn。
公称直径/dn
50
65
80
100
125
150
200
最大安装长度/m
35
45
50
55
60
70
90
5.2.13所有穿越楼板或墙体管道处的环形间隙均应采用进行防火封堵,封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板或墙体的耐火时间相同。
5.2.14设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给水干管应采取保温防结露措施,保温防结露施工按03s401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
5.3管道坡度
5.3.1给水管、消防给水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水装置。
5.3.2排水管道应按图中注明的坡度或标高施工,如未注明时,均按通用坡度安装。
5.3.3污水透气管以1%的上升坡度坡向排风亭。
5.4防腐及油漆
5.4.1管道和设备等在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
5.4.2涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
5.4.3埋地钢管应采用加强级防腐。
5.4.4保温管道进行保温后,外壳再刷防火漆二道,再进行管道涂色。
5.4.5所有可曲挠橡胶接头外壳均刷防火漆二道。
5.4.6给排水及消防管道外壁应喷涂色标或色环,并喷涂相应的文字,其中色环宽度应为150mm,直线管段色环间距为5米,在涂色环时,应间距均匀,宽度一致。给排水管道外喷涂要求如下表。
管道类别
管道涂色
色环颜色
管道喷字
喷字颜色
生产、生活给水管
中绿色
j
白色
消火栓管
红色
_h
白色
压力污水管
灰色
w→
白色
压力废水管
灰色
浅绿色
f→
白色
压力雨水管
灰色
银粉色
y→
塑料排水管
本色、靠内墙废水管与墙体颜色一致
5.5管道试压、冲洗、消毒
5.5.1除注明外,所有给水及消防管道工作压力为1.0mpa。
5.5.2压力排水管道应按排水泵扬程的2倍且不小于0.6mpa的压力进行水压试验,保持30min,其管道和接口应无渗漏。
5.5.3设备和容器应进行满水试验。
5.5.4生产、生活给水管道在系统运行前,应按现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》冲洗和消毒。
5.5.5生活给水管道在管道冲洗工作完成后,再以浓度为20~30mg/l游离氯的水灌满整个管道,并在管内停留24h进行消毒,消毒结束后再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督部门取样检验,达到现行国家现行标准《生活饮用水卫生标准》gb5749-2006后,方可投入使用。
5.5.6给排水及消防管道敷设时,应结合车站综合管线设计图,同其它管线一并考虑。管道安装过程中,如遇有与其他管道或梁柱相碰的,可根据现场情况作适当调整,原则是有压管让无压管,小管让大管。
六、安全文明施工
1.施工时,宜避免多层同时施工,如必须进行多层作业的场所,应在中间层设臵安
全隔板或安全网,在下面工作的人员必须戴好安全帽。
2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
3.2m以上高空、悬空作业,应采取一定的安全设施,必须系好安全带,扣好保险钩。
4.高空作业时,不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
5.各种电动机械设备,必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装臵,才能开动使用。
6.不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备。
7.吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,扒杆垂直下方严禁站人。
8.高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料,大型的机具材料应放在安全的地方。
9.使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固,不得有探头板,桥板上堆放的物件不得超负荷。
10.高空作业人员要经常体检,酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者,不得高空作业。
专业技术负责人:交底人:交底接收人:
第8篇 给排水-安全技术交底
交底内容:1.作业条件:
管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、垫层等施工完毕。
管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
2.根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷险除污物。
4.把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点,使用热熔连接。
5.对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
6.管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
7.埋地管要避免受外荷载破坏面产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。
8.管道穿道路基础要加套管。所回套管必须符合设计及规范要求。
9.地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式夯机夯实。
1.进入施工现场的职工,必须进行三级安全教育,取得合格证后方可上班。严禁使用未满18周岁的人员。
2.进入施工现场必须带好安全帽,系好下颚带,穿戴好劳动用品,带好上岗证方可上岗。
3.在施工现场内禁止吸烟和随地大小便。禁止酒后上岗。
4.在施工现场及生活区内禁止打架斗殴现象发生,工作时精神要集中,不得做与工作无关的事。
5.施工中要注意“四口”的安全防护,也要注意现场的沟、坑、钉子、钢筋头,以防事故发生。
6.现场操作时,必须先检查操作的地方是否安全,确认安全后方可施工,如有安全隐患,施工人员有权拒绝施工,并且上报有关部门。
7.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.电焊、气割,严禁遵守“十不烧”规程操作。
9.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接牢。
10.每台电焊机应有专用电源控制开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
11.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20m。
12.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮套连接处需用扎头固定。
13.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
14.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣进入眼中。
15.经常检查氧气瓶与磅表头出发螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
16.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
17.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
18. 一定要加强防火意识,动用电气焊时要开好动火证,电气焊要由专职人员操作,操作点要作好上封下堵,并且有水和消防器材。
第9篇 给排水工程管材吊装与运输-安全技术交底
交底内容:
给排水工程管材运输
(1)运输塑料管时,不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。
(2)运输车辆应完好,防护装置应齐全有效。运输前应检查,确认正常。
(3)卸车时,必须检查管子、管件状况,确认无坍塌、无滚动危险,方可卸车。
(4)施工现场运输时,应遵守现场限速规定;倒车应先鸣笛,确认车辆后方无人、无障碍物,方可倒车。
(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时,作业人员应站在管子两侧,严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠,严禁直接用手操作,管子滚动前方严禁有人。
(6)装车时,管子、管件必须挡掩,管体与车厢必须捆绑连成一体,打摽牢固;严禁车厢内乘人。
(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度;通讯等架空线应满足运输净空要求;桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前,应实地踏勘,确认符合运输和设施安全。
(8)人工推移管材应设专人指挥,推行速度不得超过行走速度;管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木,下坡道应用拉绳控制速度;管子转向时,作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。
(9)运输前,应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输,并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。
(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定;在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标志的管理规定;超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。
(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆;作业时应设专人指挥,作业人员应听从指挥,动作一致;行驶应缓慢、均匀,采取防倾覆措施,并应避让车辆、行人;装卸管子时,抬运、起落管子应步调一致,放置应均衡,绑扎必须牢固;雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。
(12)卷扬机牵引运输时,应符合下列要求:
l)卷扬机操作工应经安全技术培训,考核合格,方可上岗。
2)卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
3)作业时必须设信号工指挥,作业人员应精神集中,步调一致。
4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。
5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志,严禁非作业人员进入。
6)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开拉板式滑轮。
7)作业中,严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳,卷扬机工作状态时,操作人员禁止离开卷扬机。
8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%,严禁超载作业。
9)作业前,应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等,均确认合格后,方可使用。
10)卷扬机前方设导向滑轮时
,导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍,并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。
2.给排水工程管材码放
(1)在电力架空线路下方不得码放管子。
(2)在槽边码放管子时,管子不得与沟槽平行,码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。
(3)需要在社会道路上码放管子时,应征得交通管理部门同意,并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。 (4)运输道路应通畅,周围应设护栏和安全标志;管子码放场地应平整、坚实、不积水,管子应分类码放排列整齐,各堆放层底部必须挡掩牢固。
(5)不得直接靠建(构)筑物码放管子;在其附近堆放时,必须保持lm以上的安全距离;直径lm(含)以上的管子应单层放置,直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。
(6)管子码放应由专人指挥,作业人员应协调配合,码放时必须在下层挡掩牢固后,方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固,取用管子必须自上而下逐层进行,并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。
(7)管子码放高度应符合下表的要求:
管子码放高度
管材种类
管径(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝凝土及钢筋土管
4层
4层
3层
2层
1层
预应力混凝土管
—
4层
3层
2层
1层
铸造铁、球墨铸铁管
≤3m
钢管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1.承插口应交错平行堆放,承口部位应悬出插口端部。
2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内,不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。
3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。
3.给排水工程管材吊装
(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物,能满足作业安全要求。
(2)吊装作业前应划定作业区,设人值守,非作业人员严禁入内。
(3)吊装机具、吊索具应完好,防护装置应齐全有效,支设应稳固。作业前应检查、试吊,确认正常。
(4)施工组织设计中,应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算,确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。
(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊,装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁,打捆应牢固,严禁拖拉、抛滑管子。
(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求:
1)严禁在吊钩上焊补、打孔。
2)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
3)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。
4)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。
5)吊索具应由有资质的生产厂生产,具有合格证,并经试吊,确认合格并形成文件。
6)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;危险断面磨损达原尺寸的10%;扭转变形超过10°;开口度比原尺寸增加15%;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%。
8)编插钢丝绳索具宜用 6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。
9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求:
钢丝绳安全系数表
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
8~10
支承动臂用
4
千斤绳
8~10
卷扬机用
5
(7)吊装作业应符合下列要求:
1)严禁采用两木搭吊装。
2)吊点位置应符合施工设计规定。
3)吊装应缓起、缓移、缓转,速度均匀。
4)穿绳时,不得将手臂伸至吊物的下方。
5)挂绳应保持管子平衡,超长的管子,宜采用卡环锁紧吊绳。
6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。
7)吊装作业时,管子下方严禁有人,当管子距离承重面50cm时,作业人员方可靠近;手、脚必须避离管子底部;管子就位必须固定或卡牢后,方可松绳、摘钩。
8)作业时,必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中,服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前,应检查作业环境,确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后,方可向机具操作工发出起吊信号。
(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:
1)用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。
2)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产,具有合格证。
4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。
5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
7)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。
8)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径,且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比不得小于5:1。
9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用做吊索;直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。
10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,必须在自然循环空气中晾干。
11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触,防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。
12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。
13)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:严重折弯或扭曲;绳索捻距增大;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变
细或任一绳股磨损达原绳股1/3;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;已报废的绳索严禁修补重新使用。
14)当吊带出现下列情况之一时,应报废:吊带出现死结;纤维表面粗糙易剥落;承载接缝绽开、缝线磨断;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
第10篇 给排水工程管材吊装与运输安全技术交底
交底内容：
给排水工程管材运输
(1)运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。
(2)运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确认正常。
(3)卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。
(4)施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。
(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。
(6)装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。
(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度；通讯等架空线应满足运输净空要求；桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施安全。
(8)人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度；管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。
(9)运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。
(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定；在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标志的管理规定；超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。
(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆；作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致；行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人；装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固；雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。
(12)卷扬机牵引运输时，应符合下列要求：
l)卷扬机操作工应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
2)卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
3)作业时必须设信号工指挥，作业人员应精神集中，步调一致。
4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。
5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志，严禁非作业人员进入。
6)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开拉板式滑轮。
7)作业中，严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳，卷扬机工作状态时，操作人员禁止离开卷扬机。
8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50％，严禁超载作业。
9)作业前，应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等，均确认合格后，方可使用。
10)卷扬机前方设导向滑轮时
，导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍，并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。
2.给排水工程管材码放
(1)在电力架空线路下方不得码放管子。
(2)在槽边码放管子时，管子不得与沟槽平行，码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。
(3)需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门同意，并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。 (4)运输道路应通畅，周围应设护栏和安全标志；管子码放场地应平整、坚实、不积水，管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。
(5)不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必须保持lm以上的安全距离；直径lm（含）以上的管子应单层放置，直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。
(6)管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合，码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。
(7)管子码放高度应符合下表的要求：
管子码放高度
| 管材种类 | 管径（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝凝土及钢筋土管 | 4层 | 4层 | 3层 | 2层 | 1层 |
| 预应力混凝土管 | — | 4层 | 3层 | 2层 | 1层 |
| 铸造铁、球墨铸铁管 | ≤3m | ||||
| 钢管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1.承插口应交错平行堆放，承口部位应悬出插口端部。
2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内，不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。
3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。
3.给排水工程管材吊装
(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求。
(2)吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。
(3)吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊，确认正常。
(4)施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。
(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁拖拉、抛滑管子。
(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求：
上一页12下一页1)严禁在吊钩上焊补、打孔。
2)吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
3)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。
4)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。
5)吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合格证，并经试吊，确认合格并形成文件。
6)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
7)出现下列情况之一时，应报废：危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；危险断面磨损达原尺寸的10％；扭转变形超过10°；开口度比原尺寸增加15％；板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的5％。
8)编插钢丝绳索具宜用 6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。
9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求：
钢丝绳安全系数表
| 用途 | 安全系数 | 用途 | 安全系数 |
| 缆风绳 | 3.5 | 吊挂和捆绑用 | 8~10 |
| 支承动臂用 | 4 | 千斤绳 | 8～10 |
| 卷扬机用 | 5 |
1)严禁采用两木搭吊装。
2)吊点位置应符合施工设计规定。
3)吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。
4)穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。
5)挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳。
6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。
7)吊装作业时，管子下方严禁有人，当管子距离承重面50cm时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。
8)作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号。
(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：
1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。
2)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产，具有合格证。
4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。
5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
7)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。
8)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径，且滑轮直径（从槽底测得）与绳径比不得小于5:1。
9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。
10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。
11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触，防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。
12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。
13)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：严重折弯或扭曲；绳索捻距增大；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变
细或任一绳股磨损达原绳股1/3；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；已报废的绳索严禁修补重新使用。
14）当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
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第11篇 建筑给排水工程-安全技术交底
一、设备及材料质量检查
1、各种管材必须有生产厂的合格证明书,材料的物理及化学性能试验单,否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3、管材进行外观检查时,其表面要求为:
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好,精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
4、各种管件必须有生产厂的合格证明书,并具备有关的技术数据资料。
5、阀门安装前应作强度及严密性试验,试验应以每批(同牌号,同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目,确保且完整而不遗留。
8、进行外观检查:观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求,水泵的进出水管是否堵塞,否则要进行解体检查。
二、施工方法及主要技术措施
2.1配合土建预留、预埋
预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点,它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。
1、施工准备期间,专业班组长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。
2、严格按标准图集(s312)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径要求比给排水管管径大两级。
套管安装
1、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
2、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
3、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及开水间的穿楼板套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实,端面光滑。
4、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm阻水圈。
给排水管道安装
1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐;卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。
2、管道安装时,如遇到管道发生安装交叉问题,小口径管避让大口径管,有压管让自流管,水管让风管,不保温管让保温管;经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道,都应安装在便于安装、维修的地方。
3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布小管,尽量做到合理、美观。
4、室内生活给水除卫生间内支管采用ppr(s4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接, 衬塑钢管的配件与管材配套供应,与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。
5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型pp-r塑料管(s3.2系列)。热熔连接;其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管,耐压等级不小于2.0mpa。
6、所有污废水管、通气管均采用pvc-u管
7、阀门安装
(1)生活给水管: dn50管道上采用全铜制截止阀,工作压力为1.0mpa。
(2)生活给水管:>dn50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀,工作压力为1.0mpa。
8、管道坡度
(1)排水管道除图中注明外,均按下列坡度安装:
管径mm
dn50
dn75
dn100
dn150
污水、废水管标准坡度
0.036
0.026
0.026
0.01
雨水管标准坡度
0.026
0.01
(2)给水管按0.002的坡度坡向立管。
(3)通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
9、管道支架
(1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
(2)钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002之规定施工,具体支架间距见下表:
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
间距m
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
(3)不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》cecs153:2003之规定施工,固定支架间距不应大于15m,活动支架间距见下表:
公称直径mm
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管支架间距m
1.0
1.5
2.0
2.5
立管支架间距m
1.5
2.0
2.5
3
(4)塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:
管径mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距m
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(5)立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。
(6)排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于4m,立管中部可安一个固定件。
10、管道连接
(1)给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接,塑料管采用热熔连接。
(2)污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上,设清扫口或检查口。
(3)污水立管偏置时,应采用乙字管或2个450弯头。
(4)污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头,且立管底部弯管处应设支墩。
(5)室内排水管每层应设伸缩节,当水流汇合配件位于楼板下,伸缩节安装于汇合配件下,若楼板上则反之;横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距为4m。
11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。
12、所有管道安装前均需清洗干净,要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求,竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观,接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
卫生器具安装
1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2、卫生器具及其给水配件的安装高度,应符合设计或规范要求。
3、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。
4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。
5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
系统(管道)的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕,均可进行水压试验。强度试验压力为0.6mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀,待灌满后关闭进水阀。
3、用手动试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.05mpa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。
5、试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。
6、系统试验完毕,应及时核对记录,并填写《管道系统试验记录》。
7、试压合格,将管网中的水排尽,并卸下临时用堵头,装上给水配件。
排水管道系统通球及灌水试验
1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
(1)采用塑料圆球,通球球径不小于排水管道管径的2/3。
(2)球体从立管或横干管的顶部开始,至管道底口出来,则该段管道无阻塞,通球率必须达到100%。
2 、排水管道作满水试验。
(1)先用气囊从检查口伸入立管内壁,充气紧贴管壁,再从管口处灌满水。
(2)满水试验持续30分钟,液面不下降,管道及接口无渗漏,满水试验合格,注水高度不小于一层楼高。
管道系统冲洗
1、管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。
2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3、冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。
4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。
6、冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7、如管道分支较多,末端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1~2个,分段进行冲洗。
8、冲洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。
9、管道排水管应接至排水井或排水沟,并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前,被涂的金属表面必须清理干净,作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行,未经试压的钢管如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。
1、涂漆应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不应有“花脸”和局部堆积现象,不得漏涂。
2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时,不宜在室外涂漆施工。
3、保温管道外壳刷防火漆二道,给水管外刷兰色环,排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。
4、管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。
管道和设备保温
1、所有给水管、热水管均做保温。
2、保温材料采用橡塑管壳,保温厚度30mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥,外缠玻璃布,刷调和漆二道。
3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
施工质量管理目标、保证措施
1. 质量检查制度
本工程严格执行国家有关技术标准,严格按图纸施工,积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式,在各工序上运用pdca(即计划、执行、检查、处理)管理方式进行管理。
为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度,由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检,对本工序的施工质量包干负责,由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外,负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目,一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关,把质量隐患消灭在萌芽状态。
2. 材料的质量控制
凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定,合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实,做好检查记录,及时办好签证。
凡施工班组发现不合格的材料应及时反映,要求检验。凡检验核定不合格的材料,任何人都有权制止和拒绝使用。
3. 项目验收
贯彻“预防为主”的方针,凡新项目开工和新班组进场,施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底,使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工,施工员必须严格按照即定的技术指标,对所定项目认真进行验收,按完成情况如实签订,以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。
凡是隐蔽工程都要经有关部门验收,并做好原始记录。
凡不合格的工程查明原因,坚决予以返工和整改。
4. 施工计量工具检测
本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。
施工安全技术措施
1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度,施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。
2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯;进入施工现场必须戴安全帽。
3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落和物体坠落伤人。
4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏,防护盖板;阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护;高处作业一律佩戴安全带。
5、临设用电要按照规范jgj46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关,每一单项回路、每台移动式电动工具,每三台固定式电气设备,应分别装设漏电保护装置;施工照明尽量采用36v低压电源,否则,灯具须远离易燃物,并防止漏电伤人。
6、电焊机应有良好的接地装置,潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路;焊接点潮湿时,严禁人体直接接触。
7、不得用铜线替代熔丝;电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座;潮湿地点(尤其是地下室)作业必须穿绝缘胶鞋。
8、使用手电钻或台钻时,不准戴手套操作。
9、砂轮(片)安装前,必须检查有无裂纹;使用时,砂轮机必须装设防护罩,并先空转3~5分钟,待砂轮机转速稳定后方可使用;砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。
10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放;乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m,且不得横卧;当氧气瓶压力下降至2个大气压时,不得再用;每支焊枪应配备防止回火装置,所有气喉接头均应用铁线扎紧。
11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源,其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开,不用时应随即紧,严禁非操作人员使用。
12、管道粘接场所,禁止明火或吸烟,通风必须良好。集中操作场所,还应设置排风设施。
13、粘接管道时,操作人员应站于上风处并应配戴防护手套,防护眼镜和口罩等,避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。
14、起吊立管应有专人指挥,绳索要捆牢固
第12篇 给排水施工安全技术交底
合同号：fydh-02承包人：中交第四公路工程有限公司年月 日
| 工程名称 | 阜阳东环道路及附属物工程ⅱ标 | 分项工程 | 给排水施工 |
| 交底人 | 交底地点 | ||
| 被交底人 | |||
| 交底内容： 一 引测水准点 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 | |||
| 二 测量放线 给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的 道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 三 沟槽开挖 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 四 管道铺设 待砂石基础施工完毕，开始下管。 钢筋混凝土管与玻璃钢夹砂管均采用机械安装人工配合的办法： 1、机械下管时，应设专人管理交通，管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时，应设专人指挥，沟内人员应远离作业处。 2、管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。 3、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。 4、管接口必须密实，平顺，不脱落。内胀圈中心应对正管缝，填料密实。管内不得有泥土，石子，砂浆，砖块，木块等杂物。 5、污水管道、雨污水合流管道，设计要求闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。闭水试验允许偏差值渗水量符合规定要求。 五 砖砌检查井 1、检查井砌筑时，按规定的内径砌筑，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆爆满，灰缝平整。抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。井框井盖必须完整无缺，安装平稳位置正确。 2、检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内溜槽应平顺，踏步安装牢固，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。井框井盖必须完整无缺，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合规定要求。 3、砌筑检查井时，操作人员应戴好安全帽。向下运砖应用溜槽，禁止从上向下抛掷砖，溜槽下接砖人员，严禁用手直接去接。砌井超过1.2米时，必须搭设脚手架或简易架子，搭设必须牢固，符合规范要求。 六 钢筋砼检查井 一、钢筋加工与绑扎 1、用机械对钢筋进行切断、调直、弯曲加工时，应按机械操作规程进行；每台机械应有单独的开关、保护、接零、接地等电气设施，并且专机专人操作。 2、搬运和安装钢筋时严防钢筋碰触电源；高空作业时，应严防钢筋靠近高压线路 3、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。 4、钢筋、工具等不应放置在外墙脚手架上，以免跌落伤人。 5、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 6、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏。 7、操作人员佩戴安全帽 二、砼浇注 1、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道上、应设防滑设施。 2、电动震捣器的使用应符合下列规定： （1）操作人员要配戴安全防护用品，配电箱的接线宜使用电缆线； （2）在混凝土振捣作业时，电源总开关应放置在干燥处，并由专人负责看管。 3、操作人员佩戴安全帽 七 沟槽回填 1、管沟回填，管顶上不得回填砖块等杂物，回填时沟内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土有机质。 2、防止因机械震动或其他原因引起塌方。 3、回填：在管顶上500mm范围内不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土，动土及有机物质。回填土的压实标准符合规定要求 |
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
第13篇 给排水:施工安全技术交底
合同号:fydh-02承包人:中交第四公路工程有限公司年月 日
工程名称
阜阳东环道路及附属物工程ⅱ标
分项工程
给排水施工
交底人
交底地点
被交底人
交底内容:
一 引测水准点
1.测量打桩要注意周围行人的安全,不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。
2.测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。
4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。
二 测量放线
给排水管沟开挖施工前,应进行各项施工准备:人员调动到位,施工工具准备齐全,测量技术人员到位。
技术准备:施工放线所需的工具,技术材料,图纸,准备齐全;施工所需的各种材料,机械及相关工具准备充分;施工人员陆续进场。
1、施工前进行现场勘察,了解施工区安全情况,排除事故隐患。
2、管沟采用机械与人工开挖,管沟开挖前,有技术人员按图纸规定要求定位放线。
3、测量打桩要注意周围行人的安全,不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。
4、测量人员在高压线附近工作时,必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带,脚穿软底轻便鞋。
6、在公路、街道、交通繁忙的 道路上测量时,必须有专人警戒,防止交通事故。
三 沟槽开挖
在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确,深度符和规定要求,槽底平坦,坡度适宜。沟槽开挖完毕,确定检查井、污水井位置。
1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。
2、人工挖土前,应详细检查所用工具是否完好,对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固,防止在施工中脱落伤人。
3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间,必须保持足够的安全距离;横向间距不小于2米,纵向间距不小于3米。
4、上下沟槽(坑)必须设置坚固立梯,梯子不得有缺层或垫高使用,上端要扎牢,下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。
5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。
6、进行沟槽作业施工时,上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。
7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
8、槽底不得水泡受冻,沟槽偏差应符合规定要求。
四 管道铺设
待砂石基础施工完毕,开始下管。
钢筋混凝土管与玻璃钢夹砂管均采用机械安装人工配合的办法:
1、机械下管时,应设专人管理交通,管理交通人员应手持红旗位于明显位置处。下管时,应设专人指挥,沟内人员应远离作业处。
2、管材未连接前,应采取临时固定措施,防止管材下滑。
3、管材对接时,应设专人指挥,沟槽内管材之间要保持一定的安全距离,作业人员不得站在已到位管子和正在对接的管材之间。
4、管接口必须密实,平顺,不脱落。内胀圈中心应对正管缝,填料密实。管内不得有泥土,石子,砂浆,砖块,木块等杂物。
5、污水管道、雨污水合流管道,设计要求闭水的其他排水管道,必须作闭水试验。闭水试验允许偏差值渗水量符合规定要求。
五 砖砌检查井
1、检查井砌筑时,按规定的内径砌筑,井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆爆满,灰缝平整。抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。井框井盖必须完整无缺,安装平稳位置正确。
2、检查井井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整。抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内溜槽应平顺,踏步安装牢固,位置正确,不得有建筑垃圾等杂物。井框井盖必须完整无缺,安装平稳,位置正确。检查井允许偏差符合规定要求。
3、砌筑检查井时,操作人员应戴好安全帽。向下运砖应用溜槽,禁止从上向下抛掷砖,溜槽下接砖人员,严禁用手直接去接。砌井超过1.2米时,必须搭设脚手架或简易架子,搭设必须牢固,符合规范要求。
六 钢筋砼检查井
一、钢筋加工与绑扎
1、用机械对钢筋进行切断、调直、弯曲加工时,应按机械操作规程进行;每台机械应有单独的开关、保护、接零、接地等电气设施,并且专机专人操作。
2、搬运和安装钢筋时严防钢筋碰触电源;高空作业时,应严防钢筋靠近高压线路
3、焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
4、钢筋、工具等不应放置在外墙脚手架上,以免跌落伤人。
5、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
6、安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,电压不得超过36伏。
7、操作人员佩戴安全帽
二、砼浇注
1、人工手推车上料时,手推车不得松手撒把。运输斜道上、应设防滑设施。
2、电动震捣器的使用应符合下列规定:
(1)操作人员要配戴安全防护用品,配电箱的接线宜使用电缆线;
(2)在混凝土振捣作业时,电源总开关应放置在干燥处,并由专人负责看管。
3、操作人员佩戴安全帽
七 沟槽回填
1、管沟回填,管顶上不得回填砖块等杂物,回填时沟内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土有机质。
2、防止因机械震动或其他原因引起塌方。
3、回填:在管顶上500mm范围内不得回填大于100mm的石块,砖块等杂物。回填时槽内应无积水,不得回填淤泥,腐植土,动土及有机物质。回填土的压实标准符合规定要求
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
第14篇 地铁施工给排水消防管道安装技术交底
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期__站
交底日期
2022-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容:
一、工程简介
1、工程名称:北京地铁10号线二期工程消防管道及配件安装工程
2、工程地点:
二、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,室外埋地、站台板下及区间消防给水管采用球墨铸铁管,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。球墨铸铁管安装采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。其它部位消防给水管采用热浸镀锌钢管及管件,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺,零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象,镀锌钢管<100采用螺纹连接,管径≥100的采用沟槽连接。
2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2主要机具:
机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵、钢管沟槽机、开孔机等。
工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.1工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
3.2技术措施
1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准,各类管道安装的施工方
法与技术要领,编制详细的施工方案,指导施工;建立施工质量保证体系,控制施工过程中各道工序质量,从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2022-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容:
2)管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于dn80 时,可采用氧乙炔气体切割,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。
3)管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。
4)管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5)支架安装:垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架, 支架位置距阀门间距应在150~300mm范围内,但不能影响阀部件的使用。吊架托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。立管支架管卡当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个;当楼层高大于5m时,每层不少于2个;当立管上无支管接出时,立管支架管卡安装高度宜距地面1.2m-1.6m。
横管吊架托架每一直线管段必须设置1个,直线管段2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定:
支吊架的最大间距(m)
公称直径
dn(mm)
80
100
125
150
200
250
刚性接头
3.65m
4.25m
4.25m
5.15m
5.75m
5.75m
挠性接头
3.60m
4.20m
4.20m
4.20m
4.80m
4.80m
6)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内,严格控制加工质量,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
(4)主要施工方法
1)镀锌钢管丝扣连接
a.消防系统管道小于dn100 采用镀锌钢管,丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。
审核人
交底人
接受交底人
1)本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2)当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2022-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容:
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3 次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3 圈。
d.管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2)机械沟槽式刚性接口管道安装:消防系统管道大于等于dn100 可采用沟槽式管配件连接。
a.施工顺序:管材经检验合格后,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,
进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量;
c.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护;
e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中;
d.管道的夹箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动夹箍外壳,使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求
e.管道夹箍式'机械三通'安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比'机械三通'的'定向器'安装环稍大一点;'机械三通'安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装'定向器'与安装
审核人
交底人
接受交底人
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2022-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容:
环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两恻螺栓,使'机械三通'与管道紧密、均匀地结合,保证'机械三通'的接口部位的严密性、刚度与强度。
f.管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
g.管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接。
3)消防给水铸铁管道安装
安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
a、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
b、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
c、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
e、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
f、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。 管道安装要平,将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
3)消防箱和消火栓的安装
a.消火栓箱安装:对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体
b.消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
c.室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。
d.室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1 米,距箱侧面为140 毫米,距箱后内表面为100 毫米。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2010-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容:
e.消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
f.消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。
4)阀门的安装施工
a.阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。
g.螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3 扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。
h.螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。
水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀
5)水泵结合器安装:规格应根据设计选定,有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2022-11-5
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火管道系统安装
交底内容:
6)消防水泵安装:
6.1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
6.2水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀,阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠一找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一管段。
6.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
7) 消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。
8)管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品。
9)消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪,快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。
(5)成品保护
(1)消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
(2)消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
(3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
7.应注意的质量问题
(1)消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。
(2)水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。
(3)消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
(4)消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
工程名称
北京地铁十号线二期
交底日期
2010-4-15
施工单位
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火栓管道安装
交底内容:
(3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
7.应注意的质量问题
(1)消防管道拆改严重。各专业工序安装协调不好,应有总体安排。
(2)水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。
(3)消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
(4)消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。
8.安全问题
(1)施工时,宜避免多层同时施工,如必须进行多层作业的场所,应在中间层设置安全隔板或安全网,在下面工作的人员必须戴好安全帽。
(2)进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
(3)2m以上高空、悬空作业,应采取一定的安全设施,必须系好安全带,扣好保险钩。
(4)高空作业时,不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。
(5)各种电动机械设备,必须有漏电保安器、有效的安全接地和防雷装置,才能开动使用。
(6)不懂电气和机械的人员,严禁使用机电设备。
(7)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,扒杆垂直下方严禁站人。
(8)高空作业的平台、踏板等处不得堆放下角料,大型的机具材料应放在安全的地方。
(9)使用的桥板、脚手架等应用铁丝绑扎牢固,不得有探头板,桥板上堆放的物件不得超负荷。
(10)高空作业人员要经常体检,酗酒、精神不正常、高血压及不适合高空作业者,不得高空作业。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
技 术 交 底 记 录
表c2-1
编号
0007
工程名称
北京地铁十号线二期13标慈寿寺站
交底日期
2010-4-15
施工单位
中铁建工集团有限公司北京地铁十号线13标项目经理部
分项工程名称
消防管道及配件
安装
交底提要
消火栓管道安装
交底内容:
接受交底人:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填。
第15篇 小区室外给排水、消防及综合管线技术交底
一、 概况
友谊街·北上海世纪城铺地6.92公顷，地上总建筑面积12.8万平方米，其中住宅面积6.77万平方米，住户418户。本地块集高层住宅、多层住宅、商铺、商办楼、大卖场、地下车库于一体的多功能建筑群。在管线综合布置上，名目繁多、错综复杂，经过半年多时间的管线综合、施工图设计，也经过无数次的修改及方案比较，现终于定稿。现将友谊街·北上海世纪城室外给排水、消防设计及综合管线作一个总说明及技术交底，请各专业公司在业主的统一安排下，相互配合、互相协调、精心施工、确保施工质量，圆满完成施工任务。
二、 设计依据：
1.《高层民用建筑设计防火规范》（gb50045-95-2001版）
2.《建筑设计防火规范》（gbj16-87-2001版）
3.《自动喷水灭火系统设计规范》（gb50084-2005版）
4.《建筑给水排水设计规范》（gb50015-2003）
5.《江苏省住宅设计标准》（db32/380-2000）
6.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（gb50067-97）
三、 设计范围：
1. 建筑红线区域内给水排水和消防管道。
2. 管线综合：专业部门提供的资料综合于一体。
四、 管道系统：
1. 给水系统：分别由民主路及人民路市政管引进dn200管，在小区
内形成环状供水管网，市政给水管水压一般不小于0.28mpa,低区生活用水及室外消火栓用水由市政管网直接供水，同时作为消防水池供水水源。五层以上生活给水：通过增压方法解决。9号楼地下室设82t生活水箱，设四组生活增压泵：其中一组考虑9号楼，另三组通过增压管分别送至：
9号楼→商办楼
9号楼→5、6、7、8号楼
9号楼→1、2、4、10号楼
2. 各楼高区生活用水：由9号楼生活增压泵分送至各楼屋顶生活水箱，再由生活水箱向高区供水。
3. 消防给水专篇：本小区集中考虑消防水池、消防泵房和消防
水箱。本小区9号楼建筑高度超过50m，属本区域内消防用水量最大的一栋建筑物，其消防用水量分别为：
室内消防用水量： 40l/s；
自动喷水用水量： 30l/s；
室外消防用水量： 30l/s；
消防水池容积按火灾延续时间2小时，自动喷淋用水1小时考虑。412t消防水池设于5号楼地下室，附设消防泵、喷淋泵各两组，其中一组消火栓泵及一组喷淋泵专供9号楼使用;另一组消火栓泵及喷淋泵供（包括5号楼在内）其它各建筑物室内消火栓及喷淋之用。
消防水箱共有两个，容量均为18m3，分别设在9号楼屋顶及5号楼屋顶。9号楼屋顶的消防水箱为9号楼服务。5号楼屋顶的消防水箱供（除9号楼外）的其它各建筑火灾初期消防用水。
4. 本小区设置室外消火栓24个。市政可利用室外消火栓一个，位
置在工商巷桥西北侧，离9号楼40m以内。
5. 本小区水泵接合器（消火栓用） _套
水泵接合器（喷淋用） y套
6. 雨水系统：雨水实行单独排放。凡单体水落管、空调凝水、室外雨水口均排入雨水管系统。本小区有3个雨水排放口分别接入民主河。
7. 污水系统：单体室内污、废水管排出室外后进污水井，再进净化池进行初级处理，由净化池出水管排入小区污水排放管网，本区域共设置3个污水排放系统，最后排入民主河南侧市政污水总管。净化池边缘离建筑物外墙面不小于5m，其容量、规格、型号由各单体设计经计算后确定，具体详见各单体设计图。本小区共设置11座净化池，一座隔油池。经隔油池处理后的达标废水直接排入市政污水管网。
另外，西区地下汽车库有十余处设置室外水封井，然后排至附近雨水井，有的在设置上有一定难度，请业主在施工时自行想法解决。
8. 路灯：小区主要道路均设有路灯,路灯自动控制箱设于8号楼南侧道路旁。
9. 电信机房设于5号楼，有线电视机房设于9号楼，小灵通天线设于6、5、3号楼屋顶。
10. 电力电缆由两路引进，设开闭所一个，高压电缆分支箱一个。箱变设置能满足专业要求。
11. 燃气：接明园路市政天然气管，本区设置天然气调压器一个。
12. 各专业在管线综合上，基本能满足各专业的要求，但有部分专业在部分线路设置上，考虑到各管线之间的综合因素而作了部分的调整，有的多了一些转弯，增加了井位。
五、 施工技术要求：
1. 管材及接口：
①增压生活给水管用abs塑钢管（12kg级），胶接；
②市政给水管，dn≥75mm，采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口，公称压力为1.0mpa。
③二次加压消防给水管（含喷淋管）用热镀锌无缝钢管，沟槽式或法兰连接。管道公称压力为1.6mpa。
④室外污水、雨水管用钢筋混凝土管，管顶平接。管径＜400用承插连接，沥青油膏接口，参省标6/排水-3；管径≥400可采用钢丝网抹带接口，参省标7/排-3，也可采用承插式管，橡胶圈接口。污水管如采用高密度聚乙烯hdpe双壁波纹管，则管基用沙垫层，做法见大样图。雨水管如采用upvc双壁波纹管，则基础沙垫层的做法同污水管hdpe双壁波纹管的做法一样。
⑤建筑物出户管管材按单体工程要求选用。
⑥阀门：dn≤50时采用铜截止阀，dn＞50时，市政给水管用闸阀，公称压力为1.0mpa；凡增压管的阀门公称压力均为1.6mpa。
2. 管道敷设：
①市政雨、污接驳井应现场实测标高，核实无倒坡后方可施工。
②当给水管敷设在污水管下面时，应设钢套管，套管两端应采用防水材料封闭。
③排水管的铺设不得出现无坡、倒坡现象。
④污水井应设流槽，雨水井井底应落底300mm。
3. 管道基础：
①给水管如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为软泥土则应换土或做混凝土枕基。
②排水管按省标有关通用图的要求进行施工。
4. 管道防腐：
①热镀锌钢管，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后再刷沥青漆二道。
②球墨铸铁管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，沥青漆二道。
5. 阀门井和检查井：
①阀门井按国标施工。
②检查井按省标施工。
6. 管槽回填土：
①回填土不得有块石、碎石等坚硬物并应分层夯实。
7. 雨水口：
①雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口，设于无道牙的路面时采用平篦式雨水口，详按省标要求施工。
8. 井盖：
①在车行道上所有检查井、阀门井井盖、井座采用重型球墨铸铁井座、井盖。其它地方井盖、井座采用轻型。
②在路面上的井盖面与路面相平，非路面上的井盖应高出周围地面50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
9. 净化池：按有关净化池通用图施工。
10. 管道试压：
①室外给水管试压应按〈给水排水管道工程施工及验收规范〉（gb50268-97）第10.2.10条及第10.2.13条之规定进行试压。
②室外排水管的试水要求：应按gb50268-97第10.3.1条及第10.3.6条之规定进行。
11. 给水管试压合格交付使用前，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-97）第10.4.1条及第10.4.4条的要求，对管道进行冲洗消毒。
12. 其他：
①图中所指尺寸：除管距、标高以米计外，其余以mm计。
②图中所指标高：给水管和其它压力管为管中标高，排水管为管内底标高。图中所指标高均为相对标高，假设以室外地面(综合)绝对标高 2.60为±0.000,作为室外地面基准标高。
③本工程所采用的管材、阀门及附件等，均应符合国家现行的“产品质量标准”的要求。
④其它各专业均应按国家有关现行的施工验收规范标准执行。
2006年6月30日
