土建技术交底12篇

第1篇 土建工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

3、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5、人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

6、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

9、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

10、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16、基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

18、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

19、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

20、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。

22、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

24、施工机具必须安全规定进行维护保养，避免有渗油和漏油现象。

25、土方开挖时应尽量不要破坏现有的植被，保护好周边的环境。

26、施工地点有居民居住时，应做好不扰民措施，晚上加班时应得到当地政府部门或居委的许可方可进行施工。

27、补充交底内容：

第2篇 土建-安全技术交底

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

电工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律及现场安全各项管理制度。

2、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

3、搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源,并作妥善处理后进行。

4、现场临时用电必须严格执行jgj46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》按临时用电施工组织设计进行安置。

5、严格按tn-s系统接线,工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。

6、必须保证用电系统的触电系统的触电保护器灵敏可靠,杜绝漏电保护范围,动力照明的保安器必须分开,触电保安器必须选用省级审批许可生产的产品。

7、要做好脚手架,塔吊等防雷接地及设备的接零保护。接地和接零不得在一个工地同时混用。

8、触电保安器的触电动作电流必须保证安全使用要求。总配电箱第一级动力用电触电动作电流必须在75-50ma及以下,照明用电必须在50-30ma以下,开关箱内的触电保安动作电流,插入工手板振动器、潜水泵及各种手持电动工具等应选用≤15ma的触电动作电流。

9、外电架线与脚手架等最小距离按jg46-88等3.1.2条要求,塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定。如达不到上述要求,必须用围护杆,安全网进行封闭,并悬挂醒目警告牌。

10、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线要整齐并从箱体底进入,严禁使用绝缘差、

老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线必须使用绝缘电缆。

11、空设,并用绝缘子固定电线,严禁架设在脚手架、树等处,不准用竹质电杆。

12、离地面应有足够的高度,室外灯具距地面不小于3m,室内灯具不小于2.4。

13、灯具电箱等金属外壳应做接零保护。单相回路内的照明开关必须装触漏电保护。

14、明灯,危险场所应用36v安全电压,特别场所(潮湿容器、铜体)等用12v安全电压。

15、照明要用绝缘胶线,不能用花线,塑料胶芯线。

16、制作要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。

17、一机一阐一保险,箱内无杂物,开关箱,配电箱内严禁与动力照明混用。

18、严禁用其它金属代替熔丝,熔丝安装合理。

19、压器设置符合规范要求,配电间应有安全防护措施和警告标志,变配电室不能堆杂物,要有防火器材。

20、接地接零严禁混接,接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,电阻符合规范规定。

施工单位: 接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

钢筋工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

3、现场绑扎悬空钢筋时,不得站在模板上操作;必须要在脚手架上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

6、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电。电源线须进漏电开关,

切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头子要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

9、在雷雨时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

机动车司机

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1.严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。

2.机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。

3.发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。

4.汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火。

5.在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上披挂前越档,并将前后轮楔牢。

6.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。

7.在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。

8.车辆陷人坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。

9.气制动的汽车,严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步,若停放在坡道上,气压低于4公斤/厘米2时,不得滑行发动。

10.货车截人,应按有关管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人,严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

11.装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。

12.运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。

13.装运易燃、易爆或其他危险品时,应遵守有关安全行车规定。

14.自卸车发动后,应检试倾卸液压机构。

15.配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。

16.自卸车卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。

17.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。

18.重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档,不得中途换档。

19.检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。

20.机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车。

21.机动翻斗车除驾驶员外,车上严禁带人。转弯时应减速,行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

机械挖土工程

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律,遵守现场安全生产各项制度。

2、挖土中发现管道,电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理

3、挖土中要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及坍塌可能时,人员要立即离开并及时处理。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确定安全的情况下继续工作,并且不得将土及其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

5、机械挖土,启动前应检查离合器,钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业

6、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。

7、机械不得在输电线路下工作,必须在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路子最近距离应符合安全操作规程要求。

8、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶,运土汽车不宜靠近基杭平行行驶,防止坍方翻车。

9、配合拉铲的清坡,清底工人,不准在机械回转半径下工作。

10、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

11、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列的地质开采资料,以利用考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)

12、清坡清底人员发须根据设计标高作好清底工作,不得超挖,如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。

13、挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷,引起土体位移。

14、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。

开挖土方必须有挖土令。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

架子工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案,操作人员必须经专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗操作。

2、2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、3、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米,小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的,立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

4、4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

5、5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实,四周必须用16#铁丝绑扎。

6、6、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑,其抗拉强度应达到规范要求。

7、7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米,架子宽度不得大于12米,大横杆应设四根,步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接,拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

8、8、竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米,宽度不得大于回米,且应采用四根大横杆。

9、9、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。

10、10、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑,与地面的夹角不得大于60度,架子高度在7米以上,每二步四跨,脚手架必须同建筑物设连墙点,拉点应固定在立杆上,做到有拉有顶,拉顶同步。

11、11、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺,修补时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。

12、12、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂好安全带。

13、13、斜道的铺设宽度不得小于l.2米,坡度不得大于1:3,防滑条间距不得大于30厘米。

14、14、脚手架的外侧、斜道和平台,必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高的挡脚板,并满挂安全防护立网。

15、15、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。

16、16、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。

17、17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

18、18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

模板工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1、高处作业时,材料码放必须平稳整齐。

2、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。

3、作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。

4、作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

5、使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。

6、成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。

7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

8、用火必须事先申请用火证,并设专人监护。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

普通工杂工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

(1)挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

⑵开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度方坡,必要时设置固定支撑。挖出的泥土应堆方在沟边1米外,并且高度不得超过1.5米。

⑶吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。

⑷拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。

⑸用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

⑹从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面。整砖和半砖应分开传送。

⑺脚手架上方砖的高度不准超过三层侧砖。

⑻车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

⑼砌挡墙搬运石料要稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应相互配合,动作一致;用车子或筐运送,不得装的太满,防止滚落伤人。

⑽往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

⑾在脚手架砌石,不得使用大锤,修正石块时戴防护境,不准两人对面操作。

⑿工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

砼工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

1.开工前检查跳板是否牢固,浇注砼施工面是否有工具或其他物件,防止掉下伤人。高处施工作业必须按照《建筑施工高处作业安全技术规范》执行设置好各类防护措施,确保人员安全。

2.振捣器做好五检查:(1)检查电线是否安置妥善及各台开关的情况十分正常(电源线路必须按照《中铁三局施工现场电气安全管理暂行规定》执行);(2)检查振捣器安置是否牢固妥善,运转是否正常;(3)检查软轴是否润滑,是否正转;(4)检查软轴联接处是否正常,有无松动现象;(5)使用时检查电动机及软轴的温度,如超过60℃或烫手,不准继续使用。

3.振捣器无接地或接零严禁使用;移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时,应将电源切断才能操作;振捣器间歇或发生故障应立即拨出配电箱上之插头;施工遇下雨时应将马达及电闸等盖好,防止受潮漏电。

4.振捣时应戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套及穿上胶靴,所着工作服要利索;振捣器高低搬运时严禁使用本身电线吊运,车吊运前应将电线绕好然后搬运;砼入仓或渗块石时,振捣人员应把软轴放好,人躲到安全地点。

5.软轴使用中发现外表磨损严重或有不正常响音,应停止使用;使用软轴 不宜太弯折,以免软轴损坏;交接班时应将振捣器使用安全情况进行交底,做好交接工作。

6、砼灌注完毕应将软轴卸下清理干净,将马达、软轴好坏分类。分别运回指定地点存放或维修保养。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

装载机

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

19、1、装载机必须由经过培训,经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造,性能,遵守交通规则、操作规程;熟悉维修保养规程。

20、2、开机前,应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程,对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作;对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。

21、3、发动机启动前应将变速杆,操纵杆置于空档和中间档位置。

22、4、当环境温度低于5度时,发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热,待预热到40度以上时,再行启动。若采用喷射启动液的方法启动,则不必预热。

23、5、发动机启动后,应低速空转一段时间后,注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数,并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时,发出信号,方可起步行驶,并且试一二次作业动作,无异常情况,可进入正常作业。

24、6、装载机高速行驶用单桥驱动,低速行驶或铲行作业时,用四轮驱动,改变方向或接脱后驱动桥时,必须在停车后进行。

25、7、装载机装料时,使用1档前进,对准料堆,距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗,使铲斗斗底水平接地,逐渐加大油门,使铲斗全力切入料堆。

26、8、当料堆阻力大时,可采用配合铲装法,即同时间断地操作铲斗上翻和动臂上升,以达到装满铲斗。当阻力很大,轮胎打滑和发动机转速降低时,应停止铲装,切不可强行操作。

27、9、装载机在装满行驶时,为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线,应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面右400㎜。

28、10、卸料时,把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度卸料。要避免冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。向边坡和沟坑卸料时,要保持一定的安全距离。

29、11、当物料粘积铲斗时,可提升动臂,让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触,可来回扳动转斗操纵杆。使铲斗弹振脱落物料。

30、12、推运作业时,铲刀平贴地面,以1档向前推进、阻力大时,可稍提升动臂继续前进。操纵动臂升降时,操纵杆应在上升和下降之间进行,不可扳到上升或下降任一固定位置,以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后,应使操纵杆置于中间位置。

31、13、装载机在作业过程中,严禁人员在斗臂下站立或行走,运输车辆也不要在斗臂下通过。应等斗臂移开车辆后再通过。作业中需要检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。

32、14、装载机在行驶中应避免不适当的高速度与急转弯。行驶室,除驾驶室外,任何地方均严禁乘坐人员。

33、15、下坡时,严禁发动机熄火,严禁变速杆处于空档位置。必要时,可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时,应把铲斗落地,拉起手制动,使车停住后,再将各个操纵杆置于中立位置,然后再启动发动机,要避免满载倒退上坡。

34、16、停止作业时,应将装载机停放在平坦场地上,铲斗平放在地面上,发动机熄火前,应低速运转几分钟。机器停稳后,使用手制动将装载机固定好,同时对装载机进行清洁保养工作。

35、17、冰冻季节,装载机停下来后,对水冷发动机未装防冻液的,应打开所有放水开关,放净冷却水。气温低于零下30度时,应将发动机上电瓶拆下,搬入温室内保管。

36、18、装载机使用的燃油应经过72小时沉淀,以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷却水应尽量加软水,不加或少加硬水。液压油应保持清洁,黏度及理化性能应符合规定,电瓶液应根据季节保持一定的比重,且应高出极板10~15㎜。

37、19、装载机较长时间听用时,应按封存规定对装载机进行定期发动和运转检查。

38、20、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上,液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在申间位置,进行清洁,润滑后关好门窗。

施工单位:接受交底人签名:

安全技术交底书

工程名称

新建滤池、老水池改造等土建工程

分部(分项)工程及工种名称

电焊工

交底时间

交底人

交底单编号

安 全 技 术 交 底 内 容

39、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

40、电焊,气割,严格遵守“十不烧” 操作规程。

41、操作前检查所有工具,电焊机,电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

42、每台电焊机应专用电源控制开关,开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后切断电源。

43、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米,与易爆物品的距离不少于20米。

44、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。

45、氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服,手套等禁止与氧气瓶,减压阀,氧气软管接触。

46、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。

47、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

11、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

12、焊接热焊件时,应设档板隔离焊件发出的辐射热。

13、高空焊接或切割时,必须挂好安带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

14、电焊线通过道路时,必须架空或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过下面穿过。

15、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道,机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻在大于4欧姆。

16、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

17、长期停用的电焊机,使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

18、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。

19、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过a级、b级时必须停止运转并降温。

20、作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电箱,消除焊料余热后,方可离开。

施工单位:接受交底人签名:

第3篇 阀室土建施工安全技术交底

1、 施工人员进入现场必须严格劳保穿戴，统一穿红色工作服，施工人员红色安全帽、安全员黄色安全帽，管理人员白色安全帽，非施工人员严禁在施工区域内停留。 2、 阀室施工区域内放置必要危害及风险提醒的安全警示标识。

3、 每天进行作业前，安全员进行5分钟hse讲话，包括作业内容，对作业内容进行风险、危害分析、识别，比如挖机操作施工时容易发生机械伤人、车辆伤害、坠落、坍塌，采取安全措施挖掘机回转半径以内严禁站人，与管沟边缘保持1m以上安全距离，按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固等。

4、 爆破施工前，应按项目部要求进行爆破公司资质审查，审核后方可进行爆破施工作业。爆破施工期间，应对爆破影响区域进行风险分析，设置安全警示标识，采取飞石危害等防控措施，对临近道路采取临时封堵，严格控制爆破施工安全风险。

5、 现场挖机作业必须有现场监护人员，穿hse监护服，配合挖掘机作业的其他操作人员，如清底、平地、修坡人员，必须在设备的回转半径以外作业。如果必须在回转半径以内工作时，则应在设备制动后方可进入作业。机上、机下人员必须密切配合。在设备回转半径范围内，有人作业时严禁开动（操作）设备。

6、 在设备维修保养中，现场禁止随意丢弃带油污的棉纱、纸张等杂物。不随意倒泄废油，污染环境。另外现场保持清洁，严禁丢弃生活垃圾、工业垃圾。

7、 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶，运土汽车不宜靠近基杭平行行驶，防止坍方翻车。 8、 挖机过路，及时清理留在路上的淤泥，泥土等，避免因下雨，泥泞，发生安全交通事故。

9、 施工区域临近道路，应采取必要的安全防护措施，如防护挡墙或土袋墙，防止土、石方滚落道路，在道路来往方向设置交通安全风险提示牌，并设置夜间反光标识。

10、施工机组内部管理人员应认真组织机组所有人员进行风险分析，防控措施制定，并对全员进行告知和安全技术交底，定期开展安全教育培训，持续规范现场安全文明施工管理工作。

第4篇 土建技术施工安全技术交底

交底内容

1进入施工现场必须遵守施工现场安全生产管理制度。

2.进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，做好安全保护措施。

3.施工区域设置彩钢板维护，施工期间安全员必须在现场进行监护，严格按照施工要求进行施工。

4.施工人员必须经建设单位、项目部、班组三级教育，并留下记录。

5.特殊工种作业人员必须持证上岗，并经过本工种的安全技术教育后，方准独立操作。

6.在正式作业前针对作业条件的变化进行安全技术交底，不但口头讲解，同时应有书面交底卡，并履新签字手续。对此项工作要严肃认真的进行，严禁流于形式。

7.2#aft支架地面标高相对于应风机房零米标高（1113.20米）为-0.30米，自然地坪平均高程按现场实测。基底开挖标高为标高-2.1m，边坡放坡系数为1：0.75。

8.测量人员必须熟悉图纸，了解设计意图，学习测量规范，充分掌握现场条件，对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对。

9.地基选用天然地基，地基持力层选用c30混凝土垫层，超挖部分采用c15素混凝土回填至基础底标高。

10.机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始由人工挖除30cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土要倒退进行，不得扰动基底土。基坑开挖后应尽快施工，严禁基坑长期暴露或浸水。

11.基础施工完后，采用原土回填，压实系数≥0.94。

12.钢筋的绑扎应严格按照施工规范进行。

13.绑扎完后，应进行自检、互检、专职检之后由监理同意后方可进行下一道工序。

14.模板支设必须保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，有足够的承载能力、刚度、稳定性。

15.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

16.模板支设完毕后，必须有质检人员检验合格后，经监理报检后，方可进行下一道工序。

17.浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

18.砼工程质量要求具体参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

19.在砼强度未达到1．2mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

20.在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

21.模板拆除前，混泥土强度必须达到设计要求，并经过申报批准后，才能进行。

22.完工后及时将不用的模板归放到指定地点集中堆放。

23.基面表面必须清理赶紧并切打磨平整。

24.与土壤接触的基础外表面均涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，总厚度不小于200um厚。

25.基坑回填时，考虑基坑四侧道路行走不便，所以采用自卸车把土运到基坑外围，然后采用小型钩机从东向西进行回填。

26. 回填土采用原土回填，回填到室外高度后采用浇灌夯实，压路机碾压到符合质量验收规范要求。

27.施工过程中，所有机械操作人员必须持有上岗证方可上岗操作。定人、定时检查机械设备，保证机械设备的完好率。对操作人员加强机械安全操作规程教育，增强操作人员安全意识。

第5篇 土建技术交底

一、工艺范围

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。

二、施工准备

1、材料

（1）、砂：一般中砂（用于灌填钎探孔）。

（2）、红砖（用于临时盖住钎探孔）。

2、主要机具：

（1）、本工程采用人工打钎：钎探机具使用直径φ22mm的钢钎，钎长2.0m；5kg铁饼或重锤，套在钎探杆上。

（2）、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

3、作业条件：

（1）、基土已挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。

（2）、钎探孔位平面位置按梅花型布置，间距1.50m，深度1.8m。

（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

（4）、钎杆上预先划好30cm横线。

三、操作工艺

1、工艺流程：

放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂

↓↓

记录锤击数检查孔深

2、按钎探孔位置平面布置要求进行放线；孔位洒上白灰点。

3、就位打钎

（1）、人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，双手平举重锤至钎探杆顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

（2）、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度至1.80m深度位置停止钎探。

（3）、拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。

（4）、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（5）、灌砂：打完的钎孔，用半块红砖临时盖住钎探孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右采用ф12的钢筋棒捣实一次。

（6）、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

四、质量标准

1、保证项目：

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

2、基本项目

（1）、钎位基本准确，探孔不得遗漏。

（2）、钎孔灌砂应密实。

五、成品保护

钎探完成后，应作好标记，用砖块盖住孔口，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

六、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打，任意填写锤数。

2、记录和平面布置图的探孔位置填错：

（1）、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。

（2）、在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

（3）、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

（7）、冬、雨期施工：

3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。

3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

第6篇 化学水土建专业安全技术交底

一、基坑开挖

1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。

2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。

开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道或爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，防止发生坠落事故，危险处，夜间应设红色标志灯。

5、任何人严禁在坑底休息。

6、基坑上口周边应设置挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。

7、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。

8、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。

9、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。

10、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

11、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

12、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

13、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工序，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。

14、基坑四周应设安全围护和警示标志。

15、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转，防止斗车倾覆伤人。

16、重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m、起重机不小于4m、土方堆放不小于1m、材料堆放应不小于1m、堆土高度部不超过1.5m。

17、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1m。

18、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。

19、土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘。

20、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

二、基坑支护

1、基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构。

a、因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求。

b、因附近有建(结构)筑物而不能放坡开挖。

c、边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土。

d、地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地。

e、地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。

2、基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防涌性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据已有经验加以设计。

三、钢筋工程

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板（脚手板）。

9、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

10、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

11、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

12、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

13、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

14、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告队部领导和工区领导解决，严禁冒险作业。15、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

16、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。

17、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

19、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压作钢筋，眼睛在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

20、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

21、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

22、钢筋弯曲操作工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

24、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。

25、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

26、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

27、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

28、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

29、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

30、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

31、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。

32、严禁在高压线下码放材料。

33、材料码放场地必须平整坚实，不积水。

34、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。

四、混凝土工程

1、施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；临边、高空作业系好安全带。

3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。

4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

5、用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

7、夜间施工照明行灯电压不得大于36v，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。

10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。 11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。

13、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。

14、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。 15、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

16、晚上施工要有足够的照明，非电工不得随便接电。

17、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。

五、模板工程

1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。

4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

7、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

8、按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。

11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。

16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

17、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。

19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。

20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。

21、独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳。

22、角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

23小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

24、模板安装时：当模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。

25、模板拆除时：应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角；

当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。

第7篇 化学水土建专业-安全技术交底

一、基坑开挖

1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场。

2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。

开挖深度超过1.5m,应设人员上下坡道或爬梯,以免发生坠落,开挖深度超过2m的,必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆,防止发生坠落事故,危险处,夜间应设红色标志灯。

5、任何人严禁在坑底休息。

6、基坑上口周边应设置挡水台和排水沟,确保排水畅通,保证边坡的稳定。

7、夜间挖土时,施工场地应有足够的照明。

8、土方施工中,施工人员要经常注意边坡是否有裂缝,一旦发现,立即停止一切作业,待处理和加固后,才能进行施工。

9、开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖土机的工作范围内,不准进行其它工作。

10、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。

11、基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。

12、挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

13、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工序,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测。

14、基坑四周应设安全围护和警示标志。

15、用手推车运土,应先平整好道路,不得放手让车自动翻转,防止斗车倾覆伤人。

16、重物距边坡应有一定距离,汽车不小于3m、起重机不小于4m、土方堆放不小于1m、材料堆放应不小于1m、堆土高度部不超过1.5m。

17、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离,以防塌方,造成翻车事故,一般距离不小于1m。

18、坑上人员不得向坑内扔抛物品,避免物体打击事故。

19、土方外运时,在门口设立清扫站,派专人拍实车上的土,扫干净车轮上的土,确保道路上无遗洒,并设专人洒水降尘。

20、土方开挖时,禁止酒后作业,严禁嬉戏打闹,禁止操作与自己无关的机械设备。

二、基坑支护

1、基坑开挖遇有下列情况之一时,应设置坑壁支护结构。

a、因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求。

b、因附近有建(结构)筑物而不能放坡开挖。

c、边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土。

d、地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地。

e、地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。

2、基坑支护结构,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护,必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地,宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

3、基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度,当地下水位较高时,尚应具有良好的隔水防涌性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

4、对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据已有经验加以设计。

三、钢筋工程

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。

5、从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。

7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

8、绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马凳,铺设走道板(脚手板)。

9、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。

10、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

11、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。

12、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。

13、要保持作业面道路通畅,作业环境整洁。

14、作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告队部领导和工区领导解决,严禁冒险作业。15、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。

16、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根。

17、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压作钢筋,眼睛在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

20、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

21、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。

22、钢筋弯曲操作工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

23、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。

24、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转。

25、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

26、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

27、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

28、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

29、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行。

30、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。

31、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞。

32、严禁在高压线下码放材料。

33、材料码放场地必须平整坚实,不积水。

34、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚。

四、混凝土工程

1、施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入施工现场。

2、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;临边、高空作业系好安全带。

3、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。

4、使用溜槽、串桶时必须固定牢固,操作部位应设护身栏,严禁站在溜槽上操作。

5、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人。

6、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。

7、夜间施工照明行灯电压不得大于36v,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。

9、振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁。

10、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。 11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。

12、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护。

13、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。

14、使用平板振捣器时,拉线必须绝缘干燥,移动或转向时,不得蹬踩电机,电源闸箱与操作点距离不得超过3m,专人看管,检修时必须拉闸断电。 15、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

16、晚上施工要有足够的照明,非电工不得随便接电。

17、在临边作业时要有必要的防护措施,防止高空坠落、物体打击。

五、模板工程

1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟。

3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。

4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。

5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

6、人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。

7、人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定。

8、按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

9、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模,风力超过4级及大雨雪天气,应停止吊装作业。

10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊,吊车司机、信号工、装卸工要协调好,严禁冒险违章作业,操作人员严禁随模板起落,吊运模板时下方严禁站人。

11、模块起吊前,应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬落大模板,严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体,操作平台上禁止存放任何物体。

12、大模板合模或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,方可操作。

13、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。

14、拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否拆净,检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

15、清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间不少于600mm的走道。

16、安装墙体外侧模板时,必须按交底搭好外防护架,及时绑好护身栏和安全网,安全网必须封严,安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。

17、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。

18、严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。

19、无腿模板必须入插口架,不得依靠在其它模板上或其它物件上。

20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场,使用前要认真检查和验收。

21、独腿大模板存放时必须加设斜支撑,筒模存放时必须平稳。

22、角模单块模板存放的插放架,架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭,立杆下垫5cm厚的通板,四面设剪刀撑,四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道,设护身栏杆(1.2m)满铺脚手板,立面挂密目网,人员上下设爬梯;

23小钢模存放时应按规格分类码放整齐,高度不超过1.5米,正面向上,吊运时必须用逮子绳锁牢,小块模板必须用容器吊运。

24、模板安装时:当模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固;模板安装先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂直-穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)。

25、模板拆除时:应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角;

当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模;拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂;小钢模退场时严禁乱抛,装车时两人接应,不可超高超载码放,合车厢上严禁坐人。

第8篇 土建工程-安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产纪律。

2、土方工程开挖前编制开挖方案,并按认可后的方案进行开挖。

3、挖土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员要立即离开并及时处理。

5、人工挖土时应由上至下,逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超过1.5m,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明。

6、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。

8、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品。

9、机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。

10、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。

11、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12、机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。

13、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14、配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。

15、向汽车上卸土应在车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16、基坑四周必须设置1.5m高护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。

18、车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设厚钢板,或浇捣混凝土加固。

19、在开挖基坑时,必须设有确实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。

20、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

21、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得将松土回填,以免影响基础质量。

22、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

23、挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。

24、施工机具必须安全规定进行维护保养,避免有渗油和漏油现象。

25、土方开挖时应尽量不要破坏现有的植被,保护好周边的环境。

26、施工地点有居民居住时,应做好不扰民措施,晚上加班时应得到当地政府部门或居委的许可方可进行施工。

27、补充交底内容:

第9篇 土建技术交底范本

一、工艺范围

本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。

二、施工准备

1、材料

(1)、砂:一般中砂(用于灌填钎探孔)。

(2)、红砖(用于临时盖住钎探孔)。

2、主要机具:

(1)、本工程采用人工打钎:钎探机具使用直径φ22mm的钢钎,钎长2.0m;5kg铁饼或重锤,套在钎探杆上。

(2)、其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。

3、作业条件:

(1)、基土已挖至基坑底设计标高,表面应平整,轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。

(2)、钎探孔位平面位置按梅花型布置,间距1.50m,深度1.8m。

(3)、夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。

(4)、钎杆上预先划好30cm横线。

三、操作工艺

1、工艺流程:

放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂

↓↓

记录锤击数检查孔深

2、按钎探孔位置平面布置要求进行放线;孔位洒上白灰点。

3、就位打钎

(1)、人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,双手平举重锤至钎探杆顶端;锤举高度一般为50~70cm,将钎垂直打入土层中。

(2)、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时,记录一次锤击数。钎探深度至1.80m深度位置停止钎探。

(3)、拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。

(4)、移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

(5)、灌砂:打完的钎孔,用半块红砖临时盖住钎探孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm左右采用ф12的钢筋棒捣实一次。

(6)、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。

四、质量标准

1、保证项目:

钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。

2、基本项目

(1)、钎位基本准确,探孔不得遗漏。

(2)、钎孔灌砂应密实。

五、成品保护

钎探完成后,应作好标记,用砖块盖住孔口,保护好钎孔,未经质量检查人员和有关工长复验,不得堵塞或灌砂。

六、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术员:取消钎孔或移位打钎。不得不打,任意填写锤数。

2、记录和平面布置图的探孔位置填错:

(1)、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,有无错误。发现错误及时修改或补打。

(2)、在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。

(3)、在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。

(7)、冬、雨期施工:

3.9.1基土受雨后,不得进行钎探。

3.9.2基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖,以免基土受冻。

第10篇 阀室土建施工-安全技术交底

1、 施工人员进入现场必须严格劳保穿戴,统一穿红色工作服,施工人员红色安全帽、安全员黄色安全帽,管理人员白色安全帽,非施工人员严禁在施工区域内停留。 2、 阀室施工区域内放置必要危害及风险提醒的安全警示标识。

3、 每天进行作业前,安全员进行5分钟hse讲话,包括作业内容,对作业内容进行风险、危害分析、识别,比如挖机操作施工时容易发生机械伤人、车辆伤害、坠落、坍塌,采取安全措施挖掘机回转半径以内严禁站人,与管沟边缘保持1m以上安全距离,按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固等。

4、 爆破施工前,应按项目部要求进行爆破公司资质审查,审核后方可进行爆破施工作业。爆破施工期间,应对爆破影响区域进行风险分析,设置安全警示标识,采取飞石危害等防控措施,对临近道路采取临时封堵,严格控制爆破施工安全风险。

5、 现场挖机作业必须有现场监护人员,穿hse监护服,配合挖掘机作业的其他操作人员,如清底、平地、修坡人员,必须在设备的回转半径以外作业。如果必须在回转半径以内工作时,则应在设备制动后方可进入作业。机上、机下人员必须密切配合。在设备回转半径范围内,有人作业时严禁开动(操作)设备。

6、 在设备维修保养中,现场禁止随意丢弃带油污的棉纱、纸张等杂物。不随意倒泄废油,污染环境。另外现场保持清洁,严禁丢弃生活垃圾、工业垃圾。

7、 机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将土机履带与挖空的基坑平行2米停驶,运土汽车不宜靠近基杭平行行驶,防止坍方翻车。 8、 挖机过路,及时清理留在路上的淤泥,泥土等,避免因下雨,泥泞,发生安全交通事故。

9、 施工区域临近道路,应采取必要的安全防护措施,如防护挡墙或土袋墙,防止土、石方滚落道路,在道路来往方向设置交通安全风险提示牌,并设置夜间反光标识。

10、施工机组内部管理人员应认真组织机组所有人员进行风险分析,防控措施制定,并对全员进行告知和安全技术交底,定期开展安全教育培训,持续规范现场安全文明施工管理工作。

第11篇 土建安全技术交底

安全技术交底书

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第12篇 土建技术施工-安全技术交底

交底内容

1进入施工现场必须遵守施工现场安全生产管理制度。

2.进入施工现场施工人员必须戴好安全帽,做好安全保护措施。

3.施工区域设置彩钢板维护,施工期间安全员必须在现场进行监护,严格按照施工要求进行施工。

4.施工人员必须经建设单位、项目部、班组三级教育,并留下记录。

5.特殊工种作业人员必须持证上岗,并经过本工种的安全技术教育后,方准独立操作。

6.在正式作业前针对作业条件的变化进行安全技术交底,不但口头讲解,同时应有书面交底卡,并履新签字手续。对此项工作要严肃认真的进行,严禁流于形式。

7.2#aft支架地面标高相对于应风机房零米标高(1113.20米)为-0.30米,自然地坪平均高程按现场实测。基底开挖标高为标高-2.1m,边坡放坡系数为1:0.75。

8.测量人员必须熟悉图纸,了解设计意图,学习测量规范,充分掌握现场条件,对各设计图纸的有关尺寸及测设数据应仔细校对。

9.地基选用天然地基,地基持力层选用c30混凝土垫层,超挖部分采用c15素混凝土回填至基础底标高。

10.机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线,开始由人工挖除30cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土要倒退进行,不得扰动基底土。基坑开挖后应尽快施工,严禁基坑长期暴露或浸水。

11.基础施工完后,采用原土回填,压实系数≥0.94。

12.钢筋的绑扎应严格按照施工规范进行。

13.绑扎完后,应进行自检、互检、专职检之后由监理同意后方可进行下一道工序。

14.模板支设必须保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确,有足够的承载能力、刚度、稳定性。

15.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

16.模板支设完毕后,必须有质检人员检验合格后,经监理报检后,方可进行下一道工序。

17.浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

18.砼工程质量要求具体参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

19.在砼强度未达到1.2mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。

20.在砼放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。

21.模板拆除前,混泥土强度必须达到设计要求,并经过申报批准后,才能进行。

22.完工后及时将不用的模板归放到指定地点集中堆放。

23.基面表面必须清理赶紧并切打磨平整。

24.与土壤接触的基础外表面均涂环氧沥青厚浆型涂料两遍,总厚度不小于200um厚。

25.基坑回填时,考虑基坑四侧道路行走不便,所以采用自卸车把土运到基坑外围,然后采用小型钩机从东向西进行回填。

26. 回填土采用原土回填,回填到室外高度后采用浇灌夯实,压路机碾压到符合质量验收规范要求。

27.施工过程中,所有机械操作人员必须持有上岗证方可上岗操作。定人、定时检查机械设备,保证机械设备的完好率。对操作人员加强机械安全操作规程教育,增强操作人员安全意识。