第1篇 瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施
一、工程概况：
因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将11-2瓦斯抽采泵站（具体安装位置见附图）内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。
二、施工组织管理：
本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。
本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。
三、施工地点（范围）及时间：
1、施工地点（范围）：11-2瓦斯抽采泵站
2、施工时间：2013年4月19日～2013年5月19日
四、施工工序或流程
(一)施工前准备工作：
1、准备施工中使用的工器具，如12.5mm钢丝绳套、swl2t的卸扣、12mm的绳卡、2t手拉葫芦2台、5t手拉葫芦2台，保险带，液压手推车、平板车。
2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。
3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。
4、联系运输一队将平板车打运至-780回风大巷，由我单位负责将车辆推至泵站后门。
（二）主要工作量：
1、2be1-403水环式真空泵4台（l×b×h=1700mm×1400mm×2000mm、3600kg/台）。
2、dn300汽水分离器4台（l×b×h=900mm×900mm×2400mm、800kg/台）。
3、yb2-400m-12电机4台（l×b×h=1700mm×800mm×800mm、3600kg/台、p=185kw）。
4、泵体底座4台（l×b×h=3200mm×1200mm×300mm、500kg/台）。
5、φ273瓦斯管路100m、φ426瓦斯管路120m。
6、bkd16-630馈电开关3台（l×b×h=600mm×700mm×1200mm、450kg/台）。
7、qbz3-315馈电开关4台（l×b×h=600mm×600mm×1200mm、300kg/台）。
8、zbz-4.0m照明综保2台（125kg/台）。
9、myp3_150电缆580米、myptj3_70电缆100米。
10、照明灯13盏，及配套电缆。
11、电缆钩及接地极等。
（三）设备拆除步骤、方法
1、联系抽采队将管路同主管路断开。
2、待需拆除管路及泵体、汽水分离器内的瓦斯正常后进入作业。
3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路带紧。
4、将带紧的管路同其余管路断开。
5、慢慢将管路松至底板。
6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。
7、装车后封车牢固推至指定地点（见附图）。
8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组（每组2个），并安装φ20×2.5m锚杆，每个吊挂眼用至少2根锚固剂（型号为z2380树脂锚固剂）。
9、用不小于2t的液压手推车将馈电转运至泵站后门口。
10、利用泵站后门口轨道上方的起吊点将设备起吊装车、封车。
11、拆除泵体、电机、底座、汽水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
12、将平板车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，将平板车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。
13、或将两台液压手推车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至液压手推车上，将液压手推车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点（见附图）。
14、或利用起吊点直接将泵体牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。
15、利用上述三种方式依次将4#、3#、2#、1#的泵体、电机、底座、汽水分离器转移至装车位置，装车封车推至指定位置。
16、牵拉电缆并装车、升井。
17、拆除细电缆及电缆钩。
18、拆除照明、配套线缆、接地极等。
五、安全技术措施
（一）设备起吊、装卸车及拆除方面
1、每辆平板车装不多于6台低馈及综保，并用不低于φ9.3钢丝绳将馈电开关的相对位置固定牢固，用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后各两台开关向平板车两端牵拉并固定在平板车上，防止开关前后窜动。
2、泵体封车采用40t（φ18×64）锚链配合专用链接环及m22×90螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于φ12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。
3、电机封车用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。
4、汽水分离器封车用不低于φ9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于φ9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在汽水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧汽水分离器，防止汽水分离器滚动。
5、所有封车钢丝绳必须牢固可靠。
6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。
7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。
8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。
9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。
10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。
11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。
12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。
13、设备装卸车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，防止设备突然摆动或倾倒挤人，并严禁行人通过，操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。
14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5t葫芦双链同时起吊，用另一台2t葫芦将泵体牵拉到指定位置，缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接，所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。
16、起吊过程中闲杂人员严禁通过，并在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。
17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。
18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。
19、设备起吊过程中不允许交接班。
20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。
21、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
22、大件的重心要落在平板车的中心。
23、大件要保证不歪不斜，不超高不超宽，宽度不超过1.7m，高度从轨道面算起不超过2.5m，大件放在平板车上两边要均匀。
24、电缆装车严禁超出车辆两侧，前后两面用道木进行防护。
25、设备拆除顺序为由外向内拆除。
26、设备在运输、转移及起吊时，使用滚杠滑动严防挤伤手脚，待滚杠完全脱离后方可伸手去拿滚杠。
27、拆除汽水分离器地角螺栓前必须将汽水分离器固定牢固，确保汽水分离器地角螺栓拆除后不会自行倒落。
28、所有施工人员必须严格执行互保联保责任制，发现有不适现象立即喊出并撤至安全地点休息。
29、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
（二）管路拆除方面
1、装卸时要互保联保，统一指挥，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根（三通不包括在内）。
3、装、卸车时，人员不得将脚手放置于易滚动部件（活盘）之间，防止挤伤脚手，并严禁行人通过，操作人员必须在远离端部0.5米以外的地方对管路进行操作。
4、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方或从起吊物下方通过，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止管路突然下落摆动倾倒伤人。
5、起吊时，要设专人观察顶板的情况、起吊点必须牢固可靠，方可进行起吊。
6、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。
7、起吊管路时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落管件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。
8、起吊时起重链与管路连接必须不少于3次打结（单链起吊），余链不少于200mm，并与起重链用铁丝连接牢固。
9、管路装、卸车前必须用掩车器将车辆掩牢，防止车辆在管路装、卸车时移动。
10、管路装、卸车时，管路每端至少2人用粗细合适的钎杆插入盘口螺栓孔内，两端人员协调用力将管路越过花架车侧帮，并轻轻放下，或者一人用钎杆插入盘口螺栓孔内抬起管路一端，另外两人在管路另一端用钎杆插入盘口螺栓孔中将管路拖出花架车至管路大部分伸出车外，再至少两人用手托起管路，使管路脱离花架车并轻轻放下以此方法递推卸车（管路专用短节每端至少要用1人抬起管路）。
11、管路卸车时，人员严禁站在车辆的两侧帮，并严禁行人通过，操作人员必须在远离管路端部0.5米以外的地方对管路进行操作、操作前将周围物件移至安全地带。
12、管路卸车前必须清理现场杂物，防止杂物飞溅伤人。
13、起吊过程中不允许交接班。
14、由于起吊空间较小，起吊时两端设置警戒，放置人员进入，起吊人员严禁站在管路可能的摆动范围内，防止管路突然摆动挤人。
15、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。
16、在盘口穿螺栓时，严禁将手指伸入螺孔内去触摸，以防滑动，伤其手指。
17、施工人员抬运管路时必须看清脚下，协调用力，同抬管路的人员之间必须随时沟通，严禁一人未经许可擅自将管路扔下。
18、拆除管路前要确认未拆除部分的管路稳定、吊挂牢固。
19、施工前必须将施工地点易脱落的浆皮及矸石找尽。
20、做到文明施工，施工现场保持环境卫生，工完料尽，场地清洁。
（三）电缆拆除方面
1、电缆装车前必须用卡轨器或锚链将车辆锁牢在轨道上，防止车辆在电缆装车时移动。
2、电缆装车时，必须设专人警戒，防止来往车辆伤人。
3、所用施工人员必须服从统一指挥，间距一致，发现身体不适者必须立即喊出，前后施工人员立即补上，防止电缆过重伤及身体不适者。
4、使用人工多人协作扛运电缆时，必须协调一致，互相呼应，做好互保联保工作，防止挤手碰脚，扛运电缆过弯处，要有指定负责人现场监护，施工人员在过弯时要脚下生根，防止摔倒。
5、当施工人员牵拉电缆不动时必须派人检查线路，防止挤伤电缆。
6、使用挺杆挺举电缆时施工人员要精力集中，抓稳挺杆，防止手上有汗挺杆滑落伤人，不得将挺杆一端部抵于身体上。
7、施工人员严禁站在运行中的电缆堆内，防止电缆移动时挤伤人员。
8、拆电缆时，两端50米应设警戒，预防来车伤人、伤电缆。
9、11-2轨道石门大巷内拆除电缆前要提前在调度会上通知运输一队，办理占道申请，协调拆除时间。
10、拆除中央变电所内电缆时需经过供电一队同意，并在供电一队指导下拆除所内电缆。
（四）人力推车方面
1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。空车同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。重车同向推车间距不得小于30m。严禁放飞车，不得溜车、蹬车、坐车。
2、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、人力推车时手严禁抓住管路盘口及设备易滚动部件上，推车时手指必须平行与盘口平面或设备突出面且手指伸直。
4、在需要停车的地点要提前用道木打十字花防止车辆失控或反弹。
5、人力推车时不准低头推车，要时刻注意前方。
6、人力推车时要有一人在车辆前端监护，时刻提醒过往人员及路况。
7、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，立即停车。
8、人力推运的车辆不得随意在运输巷道车场停放。
（五）打吊挂眼方面
1、打起吊眼前必须执行敲帮问顶，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆安装后外露长度应在50-70mm。
3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，且应做到当班眼当班锚，锚杆选用20_2.5m，z2380树脂药2卷/眼。
4、风动钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观顶板换钎杆，一人供应风水管。
5、扶钎人员必须站在风锤易倾倒方向的另一侧，严禁戴手套操作。
6、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
7、站于梯架上人员高度超过2m必须佩戴生根可靠的安全带，所有人员处于施工点的斜巷上部。设专人扶持梯子，梯子必须掩牢。如用人字梯，梯子两片之间必须用棕绳或铁丝连接可靠。
8、施工人员要爱护施工机具，不得随意摔、砸、磕、碰。
9、在使用风动钻机，必须有防止风管及水管与工具连接处脱扣的二次保护，打眼人员严禁骑跨在风动钻机腿上。
10、安装锚杆时首先检查锚杆眼的方向、深度是否符合设计要求，若不符必须重新补打。
11、施工时，施工地点两端进行警戒，施工过程中严禁无关人员通过。
（六）使用液压手推车方面
1、液压手推车在泵站内及门口地面不平处时，必须有专人指挥，并安排人员在液压手推车后方用棕绳牵拉，防止车辆失控。
2、拉液压手推车时操作人员必须时刻控制速度与方向，防止挤伤操作人员。
3、使用液压手推车过程中必须有专人指挥，严禁无关人员从液压手推车后面推，防止将操作人员挤住。
4、使用液压手推车转运时要平稳移动，发现设备重心不稳或有倾倒迹象时严禁人员直接用手去扶，防止设备倾倒伤人，应待车停稳后再去处理。
（七）一通三防方面
1、拆除设备前确认设备内部的瓦斯达到正常后方可作业，发现异常立即停止作业。
2、作业地点必须有至少一人携带瓦斯便携仪，并随时观察读数，发现异常立即停止作业，联系抽采处理，正常后方可作业。
第2篇 低浓度瓦斯输送安全技术措施及瓦斯抽采泵站改造期间安全保障
一、情况说明：
由于我矿现井下有部分瓦斯抽采支管浓度在30%以下，为保障在低浓度瓦斯管路传输安全保障系统在安装完毕前各巷道瓦斯抽采的安全运行，特制定以下安全保障措施。
二、安全保障措施：
1、加经常对井下各瓦斯抽采管路（干管、支管）进行检查，确保各管路连接处（法兰盘、软连接）无跑风漏气现象，要保证各抽采管路无破口，无腐蚀。如果发现管路存在跑风漏气时要及时进行处理。
2、瓦斯观测人员每天要对井下个瓦斯抽采支管路的瓦斯浓度、抽采负压、压差做详细观测并记录。
3、加强对瓦斯抽放管路在线监测的管理，井下各支管在线监测数据必须与实际数据相近，出现问题时及时通知有关部门进行校正，保证在线监测各项数据要真实有效。
4、通风调度人员每班必须及时对瓦斯抽放在线监测的各项参数(抽采支管温度、抽采负压、瓦斯抽采浓度)进行查看发现问题时及时汇报有关领导。
5、钻孔施工严格按操作规程作业，施工地点必须配备沙箱和灭火器，并在施工地点下风侧5米范围内悬挂便携式瓦斯传感器和一氧化碳传感器，瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时，必须立即停止钻进，查明原因，进行处理。
6、要定期对井下各巷道的支护完好情况进行检查，防止巷道片帮、顶板活矸掉落砸坏管路。
7、对井下各巷道支管的阀门进行检查，对存在问题的阀门（不能关闭、打开、起不到控制作用）要及时进行更换，保证阀门的有效性。
三、整改方案：
与重庆煤科院合作，已编制完成低浓度瓦斯管道输送保障系统的初步设计，根据双柳矿低浓度瓦斯传输安全保障设施试用情况，由集团公司统一安排，预计2012年底完成安装。
第3篇 地面瓦斯抽采泵站倒泵、检修安全技术措施上传
地面瓦斯抽采泵站肩负着井下工作面瓦斯抽放工作，泵站内机电设备24小时不停运转，为确保机电设备能够运转正常，需定期对泵站内瓦斯抽放泵进行倒换以及对机电设备进行检查、维护或更换，为确保施工期间安全，特编此安全技术措施。
一、施工前准备工作
施工前检查施工地点作业环境情况，确定环境安全。
施工前将所需材料、工具准备齐全。
施工前检查机电设备的完好情况，做好泵站停电工作。
检查各阀门及备用抽放泵的完好情况，准备倒泵。
二、施工工艺
确认停电后，进行电缆遥测绝缘。
开盖检修泵站内开关等设备，对设备接线进行紧固、更换防潮剂、搞完好。
所有设备检修好后，检查开关附近瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，专人联系停、送电。
若设备损坏无法使用，必须及时更换。
倒泵
停泵
先关闭泵体进水阀门，然后停止电机运转，最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。
启动备用泵
①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门；
②打开泵体进水阀门,直到自动排水阀门有水流出；
③启动电机；启动电机前，先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机；
④调整供水量；打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，观察气水分离器的液位计，一般为液位计的1／3为宜，发现液位持续上升时，适当减小真空泵供水量，发现液位持续下降时，适当增加真空泵供水量。
三、安全技术措施
施工前检查施工地点作业环境情况，确定环境安全后，方可作业。
停电时由专人负责联系并挂停电牌，只有确定停电后方可进行检修作业。
施工前检查现场瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.4%时，方可作业。
机电设备的检修、维护必须由专职电工操作，确保施工安全进行。
抬开关等设备时，人员同肩同侧、同起同落，注意路面情况及周围设备，防止滑倒伤人。
施工时，不得随意触碰与所需检修设备无关的设备按钮。
不得将电缆拖地，吊挂电缆时将电缆吊挂平直，严禁用铁丝吊挂。
更换开关等设备时，必须将新更换的开关等设备搞完好，杜绝失爆现象的发生。
严格执行矿相关机电设备管理规定，停电后专人监护，防止有人误操作发生机电事故。
严格执行停电票工作制度以及“停电、验电、放电”程序，严禁约时约点。
检修或更换监控设备时，派专人联系自动化以及监测队专业人员进行处理，泵站工作人员进行配合。
打地锚固定抽放管时，施工人员握好锚头，防止锚头伤人；各管路连接可靠，拆管时，先将压风管内压风放尽，防止压风管伤人。
紧固设备螺丝时，必须将设备上的各部件螺丝上紧固。
施工结束后，必须对所检修的设备进行试运转，发现异常及时解决。
启动抽放泵时，必须由抽放泵司机启动抽放泵并严格按照抽放泵操作规程要求进行操作。
倒泵时，严格安装抽放泵操作规程及泵站司机岗标作业。
发现自动排水阀始终不出水时，严禁启动瓦斯抽放泵。
发现运转声音异常或剧烈震动时，应立即停止运转，并及时汇报。
如果泵体内存有杂质时，可在停机后暂时打开排水堵盘，用水冲洗泵体内部，使杂质随水排出泵体。
长期停泵时，要将泵体内的水放掉。
审批意见：
