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第1篇 回采工作面处理空顶安全技术措施
为进一步抓好+1245水平东翼回采工作面的顶板管理,保证采煤工作面的施工作业安全,通过技术手段把采空区过大的空顶面积,人为地放顶,减少空顶对工作面的压力,排除安全隐患,防范顶板安全事故,特编制如下安全技术措施:
一、组织领导组 长: 张银华副组长:李宗友、赵正怀成 员:张德路、王晓亮、曾祥伟、叶楠兵、冯清广、张清安+1245水平东翼回采工作面的强制放顶工作,是必须长期坚持的一项顶板管理工作,做到安全第一、预防为主,防止顶板事故的发生。
二、安全技术措施
1、工作面支护质量必须符合《+1245水平东翼采煤工作面作业规程》要求,支柱必须打好迎山角,严禁歪斜,不符合的支架必须返工,逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求,最大空顶距为
4.2米,最小空顶距为3.2m,每推进一排为一个循环,在切顶排回柱后,切顶线向煤壁排移动,如果初次放顶后,顶板不能自然冒落,则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前,必须把空顶距范围内的支护打好,。
有泄压的支柱必须更换,上下安全出口20米加强支护到位,切顶线排支护必须加打密集支柱,局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶,打眼工具使用凿岩机打眼,炮眼布置为:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60—75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时,为保证作业安全,操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内),严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时,炮眼则露在控顶距外(采空区)。
6、操作人员向顶板打眼前,必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固,顶板有无脱层、离层现象,发现隐患时必须先排除隐患,直到顶板安全为止,经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的,跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外,结合顶板的来压情况,能自行垮塌的顶板,则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动,炮眼露在采空区时,现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作,每推进一个循环,根据顶板的来压情况,采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时,必须撤出一切与强制放顶无关的人员,放炮站设在+1245水平东翼回采工作面运输巷距采煤工作面大于100米处,放炮设岗警戒严格按照《+1245水平东翼回采工作面作业规程》规定执行。
10、放炮后,必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后,方可恢复采面正常作业。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。
第2篇 长沟煤矿回采工作面开工安全技术措施
基本情况：
长沟煤矿于2009年12月20日至2010年1月3日一直处于停产状态。经研究决定长沟煤矿从2010年1月3日全面恢复生产。
安全技术措施
1、按质量标准化标准检查通风系统、通风设施等，符合规程要求后方可开工。
2、按照煤矿安全质量标准化要求检查运输系统，包括工作面的刮板运输机，皮带运输机、矿车、调度绞车、主井强力皮带、副井绞车等系统，符合标准要求后方可开工作业。
3、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通，尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工，
4、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。
5、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作
6、 开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
7、 工作面敲帮问顶工作由班组长负责。
8、工作面的刮板运输机戗、压柱可靠，刮板运输机构件齐全，皮带运输机机头、机尾固定装置牢固可靠。
9、刮板运输机、皮带运输机，减速机、电机正常运转，开关等电气设备完好、不失爆。
10、全矿的排水设备完好，有工作水泵、备用水泵、检修水泵，水仓储水量正常，排水系统完善，能保证矿井的正常排水。
11、检查矿井实际揭露的地质构造涌水量是否在正常范围内，没有水害的威胁才能恢复生产。
12、对工作面采煤机进行全面检修、维护，一切完好方可开工。
13、检查支柱的支护强度是否可靠，有无卸压支柱，对于失效的支柱、梁子必须立即更换。更换完毕，符合要求方可开工。
14、检查采空区冒落程度，有无悬顶。采空区联网必须完好，无泄漏的矸石，一旦发现问题必须立即处理。
15、检查工作面硬帮有没有片帮、漏顶，一旦发现按作业规程规定立即处理好后，方可开工。
16、检查上下两巷支护情况，检查超前支护情况，端头支护情况，机头、机尾“四对八梁”支护情况，一切完好后方可开工作业。
17、检查上下盲巷不超过1米，上隅角便携式瓦斯报警仪悬挂是否完好，回风顺槽瓦斯、一氧化碳探头，符合要求，能正常工作，一切完好后方可开工作业。
18、检查硬帮区有无片帮、漏顶、伞檐等，一旦发现问题要根据采煤作业规程规定及时处理。
19、检查转载点洒水喷雾装置、放炮喷雾、全断面净化水幕喷雾是否完好无损，有问题及时处理，完好后才可以开工。
20、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支住损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作
21、认真落实岗位责任制和操作规程的有关规定。
22、采煤二队必须认真贯彻和执行本工作面的作业规程。
23、开工前由矿组织全方位安全大检查，把不安全隐患处理掉方可开工。
第3篇 回采工作面安装运输安全技术措施
一、工程概况：
310103回采工作面已掘进完工，将开始安装工作面输送机、转载机及其推进装置、破碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、水泵、电器设备、液压支架、采煤机及其电缆和各种管路等综采设备，为了确保工作面整个设备装运卸及安装工程安全顺利的进行，特制订如下施工安全技术措施。
二、安装运输路线及施工顺序：
1、 运输路线：
路线①、地面→副斜井→集中辅运大巷→东辅运联络巷→东辅运大巷→东四副巷→工作面安装（多功能铲车）。（如图1）
路线②、地面→副斜井→集中辅运大巷→东辅运联络巷→东辅运大巷→东三正巷→工作面安装（多功能铲车）。（如图1）
路线③、地面→副斜井→集中辅运大巷→东辅运联络巷→东辅运大巷→东三正巷斜横贯→东三正巷返头。（如图1）
2、运输设备：
（1）路线①主要运输的设备：电器设备、水泵、乳化液泵站、破碎机、转载机及其推进装置、工作面输送机机头部、输送机中部槽及其配套的挡煤板、铲煤板、液压支架、输送机机尾和采煤机及其管路等。
（2）路线②主要运输的设备：二部皮带机头、电缆及各种管路等。
（3）路线③主要运输的设备：头部皮带机头、机头架及相关设备
3、施工顺序：
（1）由东四副巷运输设备列车到指定位置并安装。
（2）由东四副巷运输工作面输送机机头部、输送机中部槽、及其配套的挡煤板、铲煤板、机尾部和采煤机到指定位置并安装。同时头部皮带机头、机头架及相关设备由胶轮车运输至东三斜横贯后，改换为绞车轨道运输至安装位置并安装。
（3）由东四副巷运输液压支架到切巷并安装。
（4）由东三正巷运输二部皮带机头、电缆及各种管路等至指定位置并安装。
4、支架安装操作工序：
（1）利用支架车将支架运进东四副巷，经换装后，利用多功能铲车将支架运进切巷安装地点。
（2）利用多功能铲车将支架调向入位。如多功能铲车调向困难时，可使用单体液压柱进行调向，调架时，必须有专人负责。调架时支架不能升紧，单体柱必须在5米外远距离操作，单体柱顶架时，必须垫好垫木，以防打滑。人员必须撤到安全距离外，以防支架倾倒伤人。
（3）接通供液管路，将推移杆和工作溜连接，升起支架支撑顶板。
三、设备安装质量要求：
1、机电设备安装：
1、机电设备运输时严格按照设备运输说明进行运输，不得随意倒置、重叠堆压。
2、严禁带电安装；做到“三无”杜绝“失爆”。
3、设备列车车与车之间必须用硬连接，每安装一个车必须设好挡车木防止跑车，全部安装后上好连接器打好老汉柱。
4，电器设备安装好后需送电停电时必须执行停送电制度停电必须挂停电牌锁开关、并且必须有专人看守，谁停电谁送电。
5、如使用单体柱顶推物体时、如是金属物件时必需垫木楔以防打滑，人员必须在5米外远距离操作，以防伤人。
2、工作面设备安装：
1、电气安装：
（1）、供电设计和实际相符且合理，有阻燃电缆检查证，有标志牌，吊挂整齐，并成一线。
（2）、电气设备上架，设备列车处有行人通道，电动设备有保护措施。
（3）、开关及真空磁力起动器过流保护整定合理，整定牌上值与实际整定值相符。
（4）、真空馈电装置，漏电保护，整定合理，动作灵敏，保护接地装置，设置合理，符合接地细则。
（5）、供电系统瓦斯闭锁与二级断电装置合理；采煤机加装机载式断电仪或便携式报警仪，采煤机有起动报警装置并能闭锁工作面运输机，急停装置按钮符合标准，转载机与破碎机的拉线急停、闭锁齐全、有效；设备列车严禁带电迁移，通讯系统完善，电动设备信号系统完善且声光具备。
2、采煤机安装：
（1）、外观清洁、周围无杂物，机身无浮煤，各操作手把、按钮、旋钮，各联接部位的螺栓、销轴位置正确，操作灵活，紧固、齐全、完好。
（2）油质油量符合要求，压力流量符合规定，仪表、油标齐全完好；液压系统的各种保护齐全、灵敏、动作可靠，各接合面的密封处无漏油现象，左右截割部调高系统完好，动作可靠，管路无渗漏；截割部传动部分传动平稳、无异常噪音，离合手把动作可靠，复位性能好，减速器传动平稳，无噪音，油质、油量合格，不渗漏油；链轮、销排磨损不超限，保护罩、销轴齐全完好，喷雾装置压力流量符合规定要求，水路齐全，畅通，有喷雾泵；电缆拖移装置齐全牢固，位置正确，夹板张力销齐全；底拖架、滑靴装置无开焊、变形、动作灵活。
3、三机安装：
（1）、刮板输送机与转载机搭接高度不低于300毫米；机头、机尾传动装置传动平稳，润滑油的油质、油量符合规定要求，挡煤板、铲煤板、电缆槽联接件齐全、完整，链轮及刮板链磨损不超限，刮板、螺栓及溜槽齐全、完整，刮板螺栓不松动；冷却水路畅通压力符合要求的。
（2）、转载机机头传动装置及防护栏传动平稳，防护性能可靠，链轮及刮板链磨损不超限，溜槽刮板、螺栓齐全、完整，刮板螺栓不松动，拖移装置锚固可靠，移动顺利，双侧金属挡煤板齐全、无煤矸堆积。可伸缩胶带输送机机头传动部传动平稳，各传动及折返滚筒转动灵活，有防护栏，上、下托辊齐全、完整，连接架齐全、完整，无严重变形，胶带接头及清带器，胶带接头合格，清带完好，起作用；皮带机保护装置齐全灵敏、可靠，与转载机的搭接长度不小于700毫米。转载机过桥段安装必须打好支撑小架或使用专用支撑架，架设牢固，然后才可施工。
4、破碎机安装：破碎机各部联接件，螺栓、轴，齐全、完整，三角皮带应有足够的压力，皮带数不得短缺，进出料口挡皮齐全，完整，破碎点，喷雾装置齐全、完整、压力流量满足要求，与转载机急停拉线闭锁装置动作可靠；破碎锤头磨损超限；摩擦离合器，摩擦面接触平稳，润滑油，油脂、油量管路合格。
5、液压支架、泵站安装：
（1）、液压支架由支架车运至调车横贯卸车，换用多功能铲车运至切巷指定位置安装。液压支架的液压管路排列整齐、合理，无破损、无漏液、无短缺，接头处不得插单腿销，结构件及平衡千斤顶座无开焊或裂纹，零部件、联结销齐全完整，活动侧护板在同一侧，正常打开，侧护板无严重变形或丢失，立柱的活柱镀层无脱落或严重划伤，双伸缩立柱的活柱动作正确；千斤顶的密封良好，不漏液，活塞杆伸缩正常，接头或接头座无损坏，液压阀的操作阀手柄齐全完好，密封良好，阀架无变形、连接可靠，架间喷雾联动位置正确；推移装置的推移杆无严重变形，推移头无损坏，推移装置无落道，各连接销齐全完整，不使用代用品。
（2）、泵站 泵体的螺栓、销子及过滤网齐全完好，运转声音、温度正常，柱塞密封良好、不漏液，润滑油的油质、油量符合要求，设备清洁卫生，液箱的过滤器性能良好、网无破损；回液接头接支架回液管，交替阀不窜液，卸载阀、安全阀完好、动作灵敏可靠，压力表指示标准，被验收单位配备乳化液浓度折射仪；
四、安全措施：
一、所有设备由井上装胶轮车：装车必须专人负责，设备必须装正装稳，不超高超宽，固定牢靠才可运输，设备装车时，各组装部件必须排好顺序，按顺序装车。
1、井上装车必须设专人指挥，专人开吊车，持证上岗。
2、起吊时，指挥人员只有在确认起吊物周围五米范围内人员全部撤至安全地点，挂钩人员已经挂好，并已经撤至安全地点后，方可指挥吊车司机起吊。吊车起吊重物后，吊车运行区域内不得有人。
3、设备装车时，胶轮车必须提前开至预定位置制动，装车时，驾驶室内不得有人。
4、胶轮车司机必须持证上岗，在厂房行驶，必须听从指挥人员指挥，
5、使用吊车起吊，只准垂直起吊，不准斜拉。
井下换装:
1、换装使用铲车，换装必须设专人指挥。
2、装车必须专人负责，设备必须装正装稳，不超高超宽，固定牢靠才可运输，设备装车时，各组装部件必须排好顺序，按顺序装车。
3、装车需支垫时，只准使用方木支垫。
支架装车：
（1）、设专人负责，专人指挥。
（2）、支架装车前，必须将支架调整到适当高度，准备好装车用的撑木。
（3）、将支架搬运车开到合适位置制动并熄火，司机不得离开岗位，操作人员进入挂好支架搬运钩，放好两侧撑木，操作人员全部撤离搬运车1米外后，启动机车，专人操作油缸，使支架牢固固定合适位置。
二、胶轮车运输安全措施：
1、胶轮车下井运输前，必须派专人对运输沿途巷道的高度、宽度、坡度进行详细检查，有问题必须先处理后运输。运输区域严禁行人。
2、运输前，胶轮车司机必须对胶轮车进行全面检查，确认无问题后，才可运输。
3、运输过程中，胶轮车司机必须精力集中，密切注意前方，发现问题及时停车，通知有关人员处理，在副斜井和集中辅助运输大巷停车，司机不准离开驾驶室。
4、在转弯和叉路口运输车要放慢速度注意行人。
5、在卸车、转载点转载时严禁无关人员在场，由胶轮车队专人负责， 车要停稳上好防跑车装置，司机不准离开驾驶室。
6、胶轮车运输严禁超载。
7、其他未提之处严格按照《无轨胶轮车井下运输安全技术措施》规定执行。
三、井下设备卸车安装安全措施
1、井下卸车安装必须设专人负责指挥。
2、起吊必须打专用的承载锚杆或锚索，锚杆或锚索必须达到规定的涨拉力，φ15.24mm锚索承载能力应在230kn以上，张拉预紧力为120kn；φ17.8mm锚索承载能力应在320kn以上，张拉预紧力为160kn；并在每两根承载锚杆或锚索上固定一根锚链，并在锚链上挂导链，导链的承载力必须大于被吊物料的重量，才能进行起吊换装或安装。如没有安全可靠的承载点时提前支设起重棚进行起吊。起重棚梁直径不小于20㎝，支柱不小于3根，棚梁接实顶板，且有戗柱防止倾倒。
3、起吊、安装使用不小于φ24mm绳环，绳环按规定每头卡绳卡三道，绳环在使用过程中不得出现断丝现象；使用锚链时，要用配套的连接环，并拧紧螺丝扣。
4、起吊过程中，必须设专人指挥，专人监护，拉导链人员不准站在导链正下方和导链的受力方向，并且人员要和重物保持一定的安全距离，站在退路畅通的地点，不得处在重物可能倾倒的一侧，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物下。
5、多台倒链同时起吊时一定要相互配合好，专人指挥，相互照应。
6、重物起吊之后，严禁在悬吊的情况下直接进行对接安装，必须先用方木或木垛支垫稳固。安装时，必须安一件紧固一件。
7、需两人以上抬扛物料时，必须一人负责，号令一致，顺肩起放，并注意撤开周围人员。
井下支架卸车：
（1）井下卸车必须设专人指挥。
（2）支架转装车时，胶轮车必须提前开至预定位置制动，卸车后开到调车位置，然后另一台车再进行转载，人员必须撤离车辆运行区域。
（4）胶轮车司机必须持证上岗，必须听从指挥人员指挥。
四、小绞车、回柱绞车运输安全措施：
（1）司机必须持证上岗。每次开车前，司机必须检查绞车前后5米范围内的支护是否完好、绞车各部件是否完好、地锚或压戗柱是否齐全牢靠，信号是否畅通且声光兼备，信号不清不响，严禁开车。绞车绳是否符合规定，有问题必须先处理好后，才准开车运输。
（2）开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
（3）绞车运输中途停车，司机必须切住停车手把,严禁离开岗位,防止滑车。
（4）绞车旁挂绞车管理牌板，需标明：绞车型号，钢丝绳型号及相关参数，运输长度、坡度及胶轮车载荷等。
（5）下料运输前，必须派专人对沿途的轨道、绞车、阻车器、车场、防跑车装置、巷道支护等情况进行详细检查，符合规定才可进行运输。
（6）绞车司机开车不准急开急停，速度要均匀，严禁放飞车，严格执行“一停、二拉、三放车”。
（7）加强小巷运输管理，绞车运输时，要在所有可以进入运输巷的地点搁专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。
（8）车辆发生落道时，严禁使用绞车牵引上道。车辆发生落道，上道时队干现场指挥，采取防倒、防滑措施。牵引车辆时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。
（9）大平板胶轮车连接采用专用联接销。
（10）倾斜巷道运输时，绞车拉上坡要挂好车尾巴，下坡时挂好保险绳,否则不准开车。严禁超挂车，必须使用正规连接装置。
（11）绞车运输中途停车，司机必须切住停车手把,严禁离开岗位,防止滑车。
（12)使用绞车运输时，矿车上坡进入车场后先关闭阻车器后摘钩，下坡时或出车场时先挂好钩后开阻车器，车过后将阻车器关闭好。
（13）变向轮老汉柱使用φ24cm以上优质圆木，并上下各下柱窝15cm，严禁打在浮煤中。
（14）使用绞车、回柱绞车，钢丝绳牵引区内严禁有人。
（15）严格执行《巷道掘进操作规程》第307—328条对小绞车司机的规定。
其它规定：
轨道必须构件齐全，符合标准，用22kg/m道轨，不能用杂拌道。地滚应根据钢丝绳磨损情况安设，保证道枕不被钢丝绳锯断。
未提之处严格按《煤矿安全规程》、《运输操作规程》及有关规定执行。
五、为确保工作面支架的安全运输，支架运输车在运输支架过程中需要注意以下几点：
1、支架运输车装入支架后，必须有专人跟车。胶轮车队队干跟班，第一组入井支架必须队干跟车。
2、跟车人员必须坐在支架运输车右侧的固定位置，保持正常的坐姿，双手扶住扶手，佩带安全带，安全带的一端捆绑在扶手上，严禁安全带的任何一端露出车外，安全带捆绑必须牢靠。
3、跟车人员严禁站立，严禁坐在支架上。
4、支架运输车装支架时，必须一步到位，千斤臂必须伸紧、并加垫木固定牢靠，避免支架上下、左右摆动。
5、跟车人员要集中精力随时观察支架运输车的运输状况，发现异常情况，及时通知司机停车，汇报总调度室，由调度室安排负责人进行处理。
六、其他方面：
1、使用绞车运输，每次运输前，必须指定人员负责对车辆检查，车辆必须装正装稳，固定牢固，否则，不准运输。
2、使用无轨胶轮铲车做牵引和推拉物件时，牵引区严禁有人，必须有专人站在安全有效距离内观察铲车运行情况和物件移动情况，如有情况及时停车。铲车运行时必须放慢速度，匀速运行。
3、未提之处按《煤矿安全规程》和集团公司有关规定执行。
生产部技术组
2009-4-3
第4篇 回采工作面防、灭火安全技术措施
6112、6121回采工作面将于近期投产，工作面可采储量较大，17万吨，按照已采工作面的平均推进度计算，两个采煤工作面从开采到回采结束，预计一年，回采周期较长，工作面开采煤层为b2煤层，经2011年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量1.355m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.267m3/min，煤层自燃发火倾向性鉴定为不易自燃发火煤层，无煤尘爆炸危险，为此特制定该工作面防、灭火安全技术措施。
一、防、灭火基础管理工作
1、加强工作面劳动力组织管理，选用有一定采煤经验的熟练工，确保工作面出勤，提高推进度，力争达到月进度50米。
2、工作面煤层厚度变化较大，1.5米至1.1米，各类型号的支柱要有一定数量的备用支柱，以适应煤层厚度的变化。
3、工作面采高必须得到有效控制，支柱不准超长使用，严禁支柱失稳，防止顶板事故，影响正规推进度。
4、工作面遇构造，应尽可能采用少留煤柱或不留煤柱的方法通过地质构造带。
5、选用无煤柱开采工艺，减少采空区浮煤丢失，工作面浮煤必须收尽。
6、选用低负压、大风量的通风方式，减少采空区漏风和漏风半径，为防火创造条件。
7、矿井通风必须达到安全、稳定和可靠的目标。
二、防、灭火安全技术措施
1、工作面通风方式选用u型通风，一进一回.
2、为减小工作面通风阻力，工作面必须随时保持畅通。
3、工作面通风系统必须做到稳定、安全、可靠，决不允许随意改变通风系统，通风系统调整必须经过集体研究，技术负责人同意后方可实施。
4、工作面风巷必须保持畅通，使用断面应保持设计断面的70%，低于该断面时应扩巷；风巷的材料堆码整齐，严禁在同一断面横向大批量堆放支柱和材料，只能沿走向堆码，以提高有效断面。
5、采煤工作面运输平巷以上的采后小眼，必须及时封闭和支护，采用水泥砂浆和坚硬矸石作密闭，其厚度应大于1.米，密闭以上用矸石充填饱满，密闭以下保证支护良好，邦顶用排柴背紧背牢。
6、加强全矿通风系统管理，及时构筑风门，密闭、严禁打开风门不关，严禁用矿车撞风门，损坏的风门由矿长组织人员在24小时之内修复完成。
7、工作面回采2个月后立即实施喷洒石灰阻化剂防火，每周一次。
三、灭火预案
当工作面上隅角或风流中出现co或烟雾，煤油味时，应立即向矿领导汇报，迅速撤出工作人员，核实和查明原因，采取如下措施：
1、co浓度不高，未超过24ppm，无烟雾时，停止回采，对工作面进行观察。
2、co浓度不高，未超过24ppm，无烟雾也可分步实施正常回撤，回撤方向可由下至上进行。
3、co浓度上升速度快，烟雾大，无法进行常规回撤时，则执行通风系统调整为下行通风方案，改善工作面回撤气候条件，下行通风回撤安全措施另行编制：
4、回撤结束后，立即对41121运输巷、风巷处进行永久密闭，密闭中上部预埋取样管，密闭下部设反水池，密闭位置由集体讨论，技术负责人决定，封闭时可视气体变化程度决定是否采用一次性封闭，还是二次封闭到位，封闭后应观察24小时，观察期间井下停止一切电源、停止井下一切作业，并设三个岗哨，即：采煤工作面运输巷风门处，材料上山上口处，回风井口，禁止人员入井。
5、观察24小时后，由辅助救护队员带机下井进行检查，检查路线从进风流入井，分别检查采煤工作面运输巷、回风巷密闭，检查内容：密闭完好，气密情况、巷道支架完整、气体等情况，出现问题立即从新风流中撤出，待制定措施后，按措施执行。
第5篇 回采工作面上隅角预插管抽放安全技术措施
根据本矿c12煤层前几个工作面回采情况看，采面上隅角瓦斯超限还没有得到根本解决，六月六日，经公司专题会议研究，决定对工作面上隅角采取低负压预插管的方式进行抽放，为保证抽放效果及施工安全，制定安全技术措施如下：
1、工作面初次放顶前瓦斯抽放管必须安装到位，至工作面距离不得大于20m。
2、抽放管路沿风巷上帮铺设，距离上帮柱腿20cm，铺设的管路不得影响行人。
3、在抽放支管的分支处，必须按瓦斯抽放要求安装负压、温度、流量及瓦斯浓度等计量监控装置。
4、每次回柱放顶,必须同时后撤隔离墙，隔离墙必须筑成弧形，长度不得小于5m，从切顶线倒数第二排至切顶线止，隔离墙上端必须塞紧不漏风。
5、用长5m、内径为250mm的铁管加工制作插管，前端打孔，打孔段总长3m，打孔直径10mm，孔间距50mm。
6、插管必须靠风巷上帮铺设，架放在托钩上。托钩眼每1.5m一只，孔深不小于0.5m，高度距棚顶0.6m。
7、架设插管时，将打孔段通过隔离墙伸向采空区，隔离墙沿孔内侧边缘设置，前端用矸石或黄泥袋垫起。
8、瓦斯抽放管与插管之间，用两根2m长的短节连接，短节之间设闸阀。每次拆移插管前，闸阀必须关闭。
9、在抽放支管的低洼处设置放水器。
10、预插管安设人员必须固定，人数不少于3人。
11、筑隔离墙和安设预插管与放顶平行作业时，间距不得小于20m。
第6篇 回采工作面拆架加架安全技术措施
一、基本情况
11020回采工作面倾向长度为60m,倾角26°,采高
4.57m,上、下端头采用4m、3.5m、2.4m兀型钢梁配2.5m单体柱对棚支护顶板,中间段全部为h2022/16/24l型整体顶梁悬移液压支架支护顶板,悬移支架共43架,依上往下逐架编号为1、2、……43架。
由于工作面倾向长度变化、地质条件影响,需要对工作面下端头进行拆除2架、为保证施工安全,制定以下安全措施。
二、安全技术措施
(一)工作面下端头拆架安全措施
1、准备工作
(1)工具、材料准备:2.5m单体柱15根;
100(厚度)__1000(长度)mm木板梁10块;3.t导链3个;
￠12.5__800~1000(长度)mm钢丝绳套4根;
钳子、活扳手等。
(2)施工断面要求:不应小于3__
1.2__ 2 =长__宽__高,单位:m,断面也不宜过大,适量为宜。
空顶部位必须铺设菱形网,并用单体柱配木板梁做好临时支护,确保安全可靠。
(3)所用钢丝绳套必须经过拉力试验合格后,方可带入井下使用。
每次使用前,必须检查钢丝绳及绳卡完好情况,发现问题及时处2、当工作面倾向长度变短时,需要将下两端头多余的2架拆除,替换为兀型梁对棚,兀型梁对棚支护规格:4m兀型梁配2.5m单体柱,二梁八柱支护,或2.4m兀型梁配2.5m单体柱,二梁六柱支护。
(1)拆架前,必须保证此段顶网联接完好,否则不得拆架,待推进几排后顶网联接完整再拆架。
拆架过程中,如发现有破网,要及时补好。
(2)拆架顺序:托梁套——托梁——后柱及挡矸板——前柱——顶梁。
(3)所拆支架前移0.3~0.4m后,用2个导链拴住所拆支架,导链分别挂在上、下相邻支架有力部位,并在所拆支架4根腿子旁边位置加打4根单体柱加强支撑,然后拆掉支架的4根腿子,将整体梁缓慢落下。
(4)拆架过程中,当顶梁下落、落实后,采用导链进行调向,然后用导链将整体梁运出工作面到上顺安全口50m外宽敞位置,码放巷道下帮。
调向时,导链一端拴在回拆顶梁上一架顶梁的前端,另一端栓在回拆顶梁的前端,导链一定要牢固可靠,施工人员施工时,严禁正对顶梁操作。
(5)拆掉支架后,空顶处及时用木板梁配单体柱架临时顺山棚,以防顶板坠兜,棚距0.5m。
架设走向基本棚(2.4m兀型),托住临时顺山棚板梁,迈步支护,棚距0.5m。
(6)拆架过程中,要随时检查支护情况,发现问题及时处理。
(7)回拆下来的液压管路及液压件必须及时封闭好,防止杂物和煤尘进入。
(8)回拆下来的液压支柱、顶梁体等要及时运到不影响回拆工作的指定地点。
(9)回柱时,必须用加长卸载手把远方缓慢卸载,确保安全。
(10)导链所挂支架必须支撑有力,支柱重新补液,并穿上柱鞋,保证初撑力达到要求,起吊时人员要避开导链所挂设备。
2、当工作面倾向长度变长时,需要在上、下端头加架,将兀型梁对棚替换为h型悬移液压支架支护。
(1)回掉兀型梁对棚后,用2~3个导链将大架梁体吊起,升到合适高度后,用6根2.2m单体柱分别支撑住梁体左右两侧,支柱同时缓慢升起,将梁体升至顶板,安装顺序:对接托梁头——托梁套及销钉——挡矸板——前后柱及柱头销——调整支架。
(2)加架作业期间,碍事的支柱可以改到合适位置,但不得空载或去掉,保证每架支架支柱数量完整,支柱完好。
施工结束后,要将支柱重新支设好,迎山有力。
(3)联网必须完好,否则用8铁丝补联好后,方准继续施工。
(二)工作面中间段拆架、合架安全措施
1、当工作面局部段出现咬架、挤架严重时,为保证工作面正常
推进,需要进行拆架。
2、拆架前,必须对周围支架重新进行补液、加固,拆架下方不得有杂物、设备,保证高度2.2~2.4m,行人畅通,破网及时补联。
3、拆架具体措施同上。
4、施工期间,人员严禁站在施工梁体正下方,必须在完好支架掩护下进行作业。
5、严禁空帮、空顶,否则及时用木料绞实背严后,方准继续作业。
6、拆架后,要加强拆架处的顶板管理,当架间空顶宽度超过0.6m时,要采用2.4m兀型梁配2.5m单体柱二两六柱对棚支护,防止顶板出现坠兜及流矸现象。
7、当支架托梁由整体联接断开后,要加强此段的工程质量管理,顶板必须保持一致,支柱保持一致,为保证支架稳固性,要在两端支架上打上单体柱,加强两端支护。
8、随采煤工作面不断向前推进,当间距缩小到50mm时,进行合架,用托梁套将两段托梁联接,安上托梁销。
工作面整趟支架由托梁销联接为一个整体,提高支架稳固性。
(三)调架措施
1、当工作面支架出现咬架、挤架时,必须及时处理,将支架调整好。
2、将咬架、挤架支架腿子卸载,然后打上单体柱顶推梁体,使
其脱开咬着,然后重新升紧腿子,支撑顶板。
3、施工期间,严禁人员通过,此处不得有杂物、设备,保持后路畅通。
4、施工前要对周围支架进行补液、加固,破网用铁丝补联好。
5、支柱升紧升牢,支架接顶严实。
6、严禁空帮、空顶作业,否则用木料绞实背严。
(四)防范措施
1、加强支架管理,断掉的安全销要在当班由三铁人员及时换上,保持支架完好。
2、加强顶板管理,保持顶板平整,工作面遇地质构造(如顶板鼓包或顶板鸡窝煤)时,要及时制定安全技术措施,适当进行破顶,防止支架忽高忽低,保持顶板顺直一致。
3、加强工作面工程质量管理,保持好“三直一平”。
4、使用导链运输设备、大架时,使用前必须仔细检查完好性,包括使用绳套的完好性,发现问题必须处理。
在起吊过程中,严禁施工人员将身体的任何部位伸到重物下方;
所有人员严禁站在倒链所挂支架下方,并安排专人观顶,以防突然滑链或支架突然倾倒而造成事故。
导链所挂支架必须牢固、可靠,并且重新进行加固,保证施工安全。
三、组织措施
1、队长负责组织,技术员负责向全队所有职工贯彻学习并签字
备查。
2、跟班人员和班长现场指挥,并监督落实措施执行情况,有问题及时安排处理或汇报。
3、施工期间加强工作面瓦斯检查,杜绝瓦斯超限作业。
第7篇 回采工作面初次放顶的安全技术措施
一、组织措施：
（1）工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全经理、生产技术科、安全科和调度室有关人员，及采煤一队队干一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。
（2）小组成员组成
成立初次放顶领导小组：
组 长：生产矿长
副组长 ：安全矿长 总工程师
成 员：各个科室管理人员
二、技术措施
（1）所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。
（2）强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，现场值班队干和安瓦员严格现场管理，严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。初次放顶期间，若工作面顶板破碎，压力大，采面执行“见五回一”，即4～5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。
（3）当顶板活动剧烈时，采面所有人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险无误后，才准职工再进入采面恢复作业。
（4）回柱前，必须清理好安全退路，并保证退路畅通无阻；回柱工上下两侧必须保持有护身支柱。采用回柱专用长柄单头回柱和钩取支柱。
（5）严格坚持先掺后回原则。新老密集支柱之间的距离不超过5m。
（6）回柱必须从下往上进行，且一人回柱必须有一人观察顶板。
（7）对于坚硬顶板的工作面初次放顶有困难时，要进行人工强制放顶使部分顶板先冒落，逐步达到顶板全部冒落。
（8）采空区采用人工强制放顶全部垮落法处理时，必须另行编制安全技术措施。
（9）回“死柱”的要求：
1、用长柄单头使劲敲击“死柱”的柱筒，严禁敲打三用阀，若无法取出支柱，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤。
2、回柱人员必须随时观察作业区域的环境，严格执行敲帮问顶制度。
四、初次放顶工作只有在确认回采工作面采空区顶板冒落高度达到1.5倍采高的区域超过80%，并经矿验收合格后方可解散。
五、此措施未涉及处仍按《该回采工作面作业规程》执行。领导小组成员在该回采工作面初次放顶期间，必须根据初次放顶跟班安排表到现场跟班，掌握初放工作进展情况和现场顶底板、支护安全状况，督促本措施的贯彻落实，并及时解决初放过程中遇到的各种具体问题，遇重大问题及时报告，由组长及时召集专门会议研究解决，以保证初放工作安全、顺利。
第8篇 回采工作面收尾安全技术措施
截止2022年3月16日早班结束,11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线,预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾,为确保收尾工作顺利进行,特制定此安全技术措施。
一、概况
截止3月16日早班结束,11402机巷剩余8m将采至停采线,11402风巷剩余25m将采至停采线。
工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16°,工作面平均采高为
1.2m。
二、成立收尾安全领导小组
组 长:倪志忠
副组长:张文乾
成 员: 吴占斌 孙成伟 赵思平 马兴业 魏小刚
三、收尾准备工作
1、机电部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度2.2m),木板梁3根(规格为直径20cm的圆松木一分为二,长度3.0m),木腿30根(规格为直径20cm的圆松木,长度
1.2m和
1.5m),木楔80块。
采煤队于3月24日前放入井下,运至11402风巷距工作面20m适当地点码放整齐。
以备特殊情况使用。
2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。
3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51--2局扇,并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾,再准备好50m风筒,在11402采煤工作面开始回收前,将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m的地方,并吊挂好,在工作面顶板垮落引起风流断路时,及时启动局扇,向11402采煤工作面回收点和11402风巷回收点供风。
4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净,保持巷道高度
1.6m以上,将风、机两巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循环,必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整,所有支柱按规定捆绑牢固,并及时更换失效支柱,支柱初撑力达到90kn以上,断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn,必须穿木鞋。
确保工作面高度不低于
1.2m。
6、收尾前二循环,断层处破底板地段底板成缓坡状,保证行人畅通。
7、收尾前一循环,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁头要紧靠煤帮,工作面不得留有伞檐,保证煤壁平直。
8、收尾前一循环,在挑完梁子后,打好煤帮柱,将帮顶背紧绞实。
9、最后一刀煤出完后,爆破工必须按《11402采煤工作面作业规程》中的有关规定将工作面所有的拒爆、残爆处理掉。
10、支设完煤帮柱后,溜子移0.6m,在上梁支设好中柱,并将柱头与∏钢捆绑牢固。
11、中柱支设完后,不回柱,工作面保持最大控顶距,将工作面溜子开关打到‘零’位。
12、支设完中柱后,将工作面每节溜槽的加固板用12铅丝捆绑在溜子边上的支柱上,保证捆绑牢固。
13、工作面的支柱、∏型钢梁使用调度绞车拉旱船运输,调度绞车使用单体液压支柱‘四压两戗’柱固定,压杠必须打在实顶上,压、戗杠必须牢固可靠,绞车与回收点之间必须设置电信号和手拉信号,信号灵敏可靠,信号必须跟随回收迎头移动,距回收迎头3~5m。
绞车钢丝绳直径
1
5.5㎜.
14、回收前,先对工作面所有支柱进行重新补液。
工作面机头段30m主管路回收掉,机尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤点不大于15m,主管路吊挂在原人行道靠组柱排一侧,并备有一节枪管。
四、收尾安全技术措施
收尾准备工作结束后经矿收尾领导小组验收合格后,方可进行收尾工作。
回收顺序:机巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型钢梁及木料
机巷支护 风巷支护 封闭风机两巷。
(一)、回收溜子安全技术措施
1、拆溜子前,电工先将11402工作面和11402机巷溜子断电,开关打至零位,并将开关和电缆撤出,严禁带电拆溜子,严禁带电搬运电器设备。
2、拆机巷溜子时,先拆上链,每间隔20m分一段。
上链拆完后再依次分解机头,拆除溜槽,最后拆除底链。
3、拆工作面溜子前,先用溜子大链、链环将工作面溜子大链在机尾处与绞车钢丝绳连接固定后,然后在机头处掐开溜链按拆机巷溜子的顺序、方法拆工作面溜子 。
4、撤工作面溜槽时,机头向上50m溜槽必须按由机头向机尾方向撤除,即先撤溜子机头,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m处停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支设两根单体液压支柱,防止剩余溜槽下滑。
所支设的单体液压支柱必须支设在实底上,且用12铅丝与上方就近的工作面钢梁下单体液压支柱捆绑在一起。
工作面剩余30m溜槽按由机尾向机头方向撤除,即先撤机尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。
撤溜槽时区队要指派专人负责指挥,抬运溜槽时,上下人员必须间距20m以上的距离。
撤溜槽过程中,所撤溜槽点正下方10m范围内严禁有人。
撤工作面溜槽时,空人走工作面人行道,抬运溜槽人员走工作面原溜子道。
5、拆11402回采工作面和11402机巷溜槽时,人员要精力集中,运溜槽和刮板链时,不得说笑打闹,要防止摔倒,且每节溜槽必须两人进行抬运。
抬运溜槽时,前后人员必须间距20m以上的距离,要防止摔倒,齐抬齐放。
工作面机头向上50m溜槽和刮板链运出后要在回风巷适当地点内码放整齐,不得影响通风和行人。
机尾向下30m溜槽和刮板链运出后要在回风巷内码放整齐。
6、撤溜子起吊大件时,要检查手拉葫芦、索具等是否完好,并选择完好支架作为承载体,起吊过程中由跟班队长亲自指挥,起吊时大件下方严禁站有任何人,且手、脚严禁伸入起吊件下面。
(二)、使用绞车提升旱船的安全技术措施
1、旱船的连接插销必须使用合格的专用防脱插销。
2、每班回收前,绞车司机必须仔细检查绞车的四压两戗柱、底座螺丝及钢丝绳是否合格,否则及时处理。
在绞车的两戗柱之间横档两块木板皮和金属网片,用铅丝捆绑牢固(不能影响绞车司机视线),防止钢丝绳反弹伤人。
3、绞车司机必须持证上岗,上下车时,在旱船道内严格执行‘行人不行车,行车不行人’的规定。
4、旱船运行时,必须设专人打信号,保证信号灵敏畅通,电信号规定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。
5、旱船提升时,工作面人行道内设专人跟在后方5m监视旱船运行情况,发现异常立即拉铃停车,待问题处理好后方可拉铃提车。
在拉铃时严格执行誰拉停、谁拉开的原则。
6、提升过程中,严禁人员站在提升道内:人工下拉旱船时,必须慢速松绳,严禁快速下拉,发现异常 情况及时处理。
7、开绞车时,司机必须注意力高度集中,听清楚信号后方可开车,一切不清或不明信号一律视为停车信号。
绞车司机操作时必须手不离闸把。
8、旱船一次最多装10棵单体支柱和6根л型钢梁,单体支柱放置在旱船内并捆绑好,л型钢梁用双股8铅丝捆绑在旱船尾部,旱船严禁超载,装好后必须捆绑牢固并且保证旱船的重心稳定。
9、旱船停车点距风巷口保持3米,旱船停稳后,及时在旱船下方设置一根2.0米木板梁挡好,并将旱船用8﹟铅丝捆绑在点柱排柱根上,防止旱船下滑,作业人员方可有秩序的接取物料。
(三)、通风管理
1、工作面收尾时,提前将风筒接至距回收地点不大于5米处。
2、回收时,工作面回收使用的风机在启动后严禁风机停止运转。
3、回收过程中,安监部必须派定点安瓦员,随时检查工作面和上隅角通风和瓦斯情况,风量不足或瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业,采取措施进行处理,待处理好后方可恢复工作,瓦斯浓度超过
1.5%时,必须及时撤人并向矿领导汇报。
5、现场跟班管理人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪,并保证正常使用,发现问题及时处理。
(四)、工作面收尾安全技术措施
1、回收时工作面按最大控顶距进行回收。
2、回收时必须带全回收工具:锤、钢钎、卸压把、钢钩、回柱绳、斧子、锯子等。
3、工作面回收时,回收头作业人员为4人,其中设一名经验丰富的工人观察顶板,除回收作业人员外,其他人员不准在回收迎头逗留,回收头只允许一只卸压把卸柱,严禁多人同时卸柱。
4、回收时,坚持由下向上,由老塘到煤壁逐架进行回收,只准一组人员回收,严禁分段回收,回收人员必须看好退路,遇压力大或异常情况时作业人员应立即停止回收,撤到安全地点观察情况,待压力稳定、确认无安全隐患再回收。
5、回收过程中,现场管理人员必须经常对回收迎头向上的支架进行全面检查,发现问题必须及时处理,处理好后再进行回收。
6、工作面必须保证液压管路的完好、畅通、不漏液,并随回收进度同时上移。
7、回收时要对顶板破碎处打设戴帽点柱,防止顶板冒落伤人。
8、回收时,人工接取物料旱船运走,装旱船时两人相互配合默契,不得随意松手,人员作业时人员必须注意脚下安全,防止碰手碰脚,旱船装满后必须把物料捆绑牢固方可提升。
9、每一次回收物料的数量以旱船装载量为限,不得多回。
旱船运行时,必须停止回收作业,严禁旱船运行和回柱平行作业。
10、回收时,如果遇到死柱,要用掏底或松顶的方法回收,严禁用炮崩或用机械强行回撤。
11、回收时,钢梁和支柱要用绳子捆牢,回收每根钢梁或支柱时,用绳子拉出。
如果回收时支柱倒向采空区,严禁人员进入采空区取,必须用铁钩钩出。
12、工作面回收时,如果顶板垮落造成工作面风流断路,要立即启动11402风巷内安装的局扇,向回收点供风。
如果发现风筒接口断开,要立即接上,人员行走过程中不准破坏风筒。
风筒吊挂平、直、实,无破口,接口不漏风。
13、工作面回收完后将风巷回收至与工作面煤壁相齐。
14、工作面的支柱、л型钢梁等物料必须回收干净,拉运至指定地点并码放整齐。
15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道侧每架棚支设一根防滑杆,人员在拉运时要密切配合,注意脚下安全,防止滑倒。
(五)、风机两巷回收安全技术措施
1、11402机巷和11402风巷均为锚网支护,锚杆不回收。
2、风机两巷用人工回收,回收时,必须按由里向外的顺序逐架回收支架,严禁由外向里回收。
严禁一次多架或分段回收。
3、回收顺序:先回收锚杆托板,再回收超前支护,最后回收钢筋网。
4、回收时,作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度,发现安全隐患必须先处理再回收。
5、回收时,如果顶板压力增大,顶板出现响声、掉渣、脱层、煤壁片帮等冒顶现象之一时,观察顶板人员必须大声喊叫,暂停其他人员工作,撤人员至安全地点,待压力稳定后再进行回收工作。
6、瓦检员必须经常检测回收点瓦斯浓度、二氧化碳浓度及氧气含量,如瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到
1.5%或氧气含量低于18%时,必须由瓦检员将人员撤至主副井联络巷以外,加强通风,待恢复正常后方可允许继续作业。
7、严禁任何人员进入空顶区拿取物料。
8、回撤11402风巷支架过程中,必须及时启动局扇,向回收点供风。
9、回收时,由专人负责观察顶板变化情况,发现有异常时,立即发出警报,撤出人员,排除隐患后再进行回收作业。
10、回收完毕后,及时通知有关部门验收并对巷道进行打闭
注;
由于特殊原因未回收的材料,回收完毕后统计上报。
工作描述
第9篇 回采工作面拆架、加架安全技术措施
一、基本情况
11020回采工作面倾向长度为60m，倾角26°，采高4.57m，上、下端头采用4m、3.5m、2.4m兀型钢梁配2.5m单体柱对棚支护顶板，中间段全部为zh2000/16/24zl型整体顶梁悬移液压支架支护顶板，悬移支架共43架，依上往下逐架编号为1#、2#、……43#架。由于工作面倾向长度变化、地质条件影响，需要对工作面下端头进行拆除2架、为保证施工安全，制定以下安全措施。
二、安全技术措施
（一）工作面下端头拆架安全措施
1、准备工作
（1）工具、材料准备：2.5m单体柱15根；100（厚度）×1000（长度）mm木板梁10块；3t导链3个；¢12.5×800~1000（长度）mm钢丝绳套4根；钳子、活扳手等。
（2）施工断面要求：不应小于3×1.2×2 =长×宽×高，单位：m，断面也不宜过大，适量为宜。空顶部位必须铺设菱形网，并用单体柱配木板梁做好临时支护，确保安全可靠。
（3）所用钢丝绳套必须经过拉力试验合格后，方可带入井下使用。每次使用前，必须检查钢丝绳及绳卡完好情况，发现问题及时处
2、当工作面倾向长度变短时，需要将下两端头多余的2架拆除，替换为兀型梁对棚，兀型梁对棚支护规格：4m兀型梁配2.5m单体柱，二梁八柱支护，或2.4m兀型梁配2.5m单体柱，二梁六柱支护。
（1）拆架前，必须保证此段顶网联接完好，否则不得拆架，待推进几排后顶网联接完整再拆架。拆架过程中，如发现有破网，要及时补好。
（2）拆架顺序：托梁套——托梁——后柱及挡矸板——前柱——顶梁。
（3）所拆支架前移0.3~0.4m后，用2个导链拴住所拆支架，导链分别挂在上、下相邻支架有力部位，并在所拆支架4根腿子旁边位置加打4根单体柱加强支撑，然后拆掉支架的4根腿子，将整体梁缓慢落下。
（4）拆架过程中，当顶梁下落、落实后，采用导链进行调向，然后用导链将整体梁运出工作面到上顺安全口50m外宽敞位置，码放巷道下帮。调向时，导链一端拴在回拆顶梁上一架顶梁的前端，另一端栓在回拆顶梁的前端，导链一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。
（5）拆掉支架后，空顶处及时用木板梁配单体柱架临时顺山棚，以防顶板坠兜，棚距0.5m。架设走向基本棚（2.4m兀型），托住临时顺山棚板梁，迈步支护，棚距0.5m。
（6）拆架过程中，要随时检查支护情况，发现问题及时处理。
（7）回拆下来的液压管路及液压件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。
（8）回拆下来的液压支柱、顶梁体等要及时运到不影响回拆工作的指定地点。
（9）回柱时，必须用加长卸载手把远方缓慢卸载，确保安全。
（10）导链所挂支架必须支撑有力，支柱重新补液，并穿上柱鞋，保证初撑力达到要求，起吊时人员要避开导链所挂设备。
2、当工作面倾向长度变长时，需要在上、下端头加架，将兀型梁对棚替换为zh型悬移液压支架支护。
（1）回掉兀型梁对棚后，用2~3个导链将大架梁体吊起，升到合适高度后，用6根2.2m单体柱分别支撑住梁体左右两侧，支柱同时缓慢升起，将梁体升至顶板，安装顺序：对接托梁头——托梁套及销钉——挡矸板——前后柱及柱头销——调整支架。
（2）加架作业期间，碍事的支柱可以改到合适位置，但不得空载或去掉，保证每架支架支柱数量完整，支柱完好。施工结束后，要将支柱重新支设好，迎山有力。
（3）联网必须完好，否则用8#铁丝补联好后，方准继续施工。
（二）工作面中间段拆架、合架安全措施
1、当工作面局部段出现咬架、挤架严重时，为保证工作面正常
推进，需要进行拆架。
2、拆架前，必须对周围支架重新进行补液、加固，拆架下方不得有杂物、设备，保证高度2.2~2.4m，行人畅通，破网及时补联。
3、拆架具体措施同上。
4、施工期间，人员严禁站在施工梁体正下方，必须在完好支架掩护下进行作业。
5、严禁空帮、空顶，否则及时用木料绞实背严后，方准继续作业。
6、拆架后，要加强拆架处的顶板管理，当架间空顶宽度超过0.6m时，要采用2.4m兀型梁配2.5m单体柱二两六柱对棚支护，防止顶板出现坠兜及流矸现象。
7、当支架托梁由整体联接断开后，要加强此段的工程质量管理，顶板必须保持一致，支柱保持一致，为保证支架稳固性，要在两端支架上打上单体柱，加强两端支护。
8、随采煤工作面不断向前推进，当间距缩小到50mm时，进行合架，用托梁套将两段托梁联接，安上托梁销。工作面整趟支架由托梁销联接为一个整体，提高支架稳固性。
（三）调架措施
1、当工作面支架出现咬架、挤架时，必须及时处理，将支架调整好。
2、将咬架、挤架支架腿子卸载，然后打上单体柱顶推梁体，使
其脱开咬着，然后重新升紧腿子，支撑顶板。
3、施工期间，严禁人员通过，此处不得有杂物、设备，保持后路畅通。
4、施工前要对周围支架进行补液、加固，破网用铁丝补联好。
5、支柱升紧升牢，支架接顶严实。
6、严禁空帮、空顶作业，否则用木料绞实背严。
（四）防范措施
1、加强支架管理，断掉的安全销要在当班由三铁人员及时换上，保持支架完好。
2、加强顶板管理，保持顶板平整，工作面遇地质构造（如顶板鼓包或顶板鸡窝煤）时，要及时制定安全技术措施，适当进行破顶，防止支架忽高忽低，保持顶板顺直一致。
3、加强工作面工程质量管理，保持好“三直一平”。
4、使用导链运输设备、大架时，使用前必须仔细检查完好性，包括使用绳套的完好性，发现问题必须处理。在起吊过程中，严禁施工人员将身体的任何部位伸到重物下方；所有人员严禁站在倒链所挂支架下方，并安排专人观顶，以防突然滑链或支架突然倾倒而造成事故。导链所挂支架必须牢固、可靠，并且重新进行加固，保证施工安全。
三、组织措施
1、队长负责组织，技术员负责向全队所有职工贯彻学习并签字
备查。
2、跟班人员和班长现场指挥，并监督落实措施执行情况，有问题及时安排处理或汇报。
3、施工期间加强工作面瓦斯检查，杜绝瓦斯超限作业。
第10篇 回采工作面维护性推进申请、施工方案及安全技术措施
一、 工作面现状
12103采煤工作面自采面安装完毕至今一直处于停产状态。由于停采时间过久，受煤层倾角过大影响及临近地质构造带所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片帮、采空区垮塌，单体支柱钻底，采空区侧单体淹没现象，为防止采面受应力影响，特制订维护性推进实施方案。
二、 施工方案步骤
1、首先对12103回采工作面上下两安全出口支护进行维护加固，加强安全出口四梁八柱抬棚支护力度并及时清理，确保安全畅通，保证安全出口断面符合《12103回采作业规程》规定。
2、对工作面出现泄压倒柱的单体支柱及时更换、扶正并进行第二次补液，栓好防倒绳。更换受压变形顶梁必须严格执行“先支后撤”原则，不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时，必须重新运单柱顶梁到工作面进行补充。
3、补充工作面单体、交接顶梁数量，加大支护力度，清理上下端头及工作面行人通道内浮煤。增加采空区侧切顶线密集支柱切顶、挡矸。
4、因工作面按煤层倾角布置，煤层倾角过大，回采时安全系数小，即现采煤推进改为仰采、伪倾斜方式进行，推采过程必须按《12103回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护，严禁加大或缩小排柱距施工，保证工作面支柱从上至下成一条直线。
6、当调整推进至两巷、工作面压力显现正常，系统稳定，气体指标合格，经调度室组织相关部门验收合格后，维护性推进结束。为防止煤壁翻帮，在工作面煤壁补打贴帮支柱，支柱中间使用背板、竹芭护帮。
7、维护性推进结束后，将12103采煤工作面所有设备进行断电、闭锁，将工作面所有的管路阀门关闭。
三、 保障措施
（1）、成立维护性推进领导小组
组 长：矿 长
副犠长：总工程师 生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理
部门成员：调度室安监处生产技术部机电运输运输区及施工队组等各部门负责人牎
组长职责：全面领导12103采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。
副组长职责：全面负责12103采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作，协调各部门之间的工作。
成员职责：按照维护性推进期间整体要求，做好涉及到各自职责范围的具体工作。
（2） 加强管理、明确责任，加强安全教育培训工作；
实行责任分解制度，落实到专人进行负责，对所有作业人员进行岗前作业规程再培训。
四、 “实施方案”安全监督落实
方案落实工作由矿长总负责，安全矿长负责监督落实，维护性推进调整期间每班必须有矿领导跟班，严格执行班队长现场跟班制度，发现问题及时处理，不能处理时，及时向带班矿长和调度室进行汇报。
汇川区高坪镇开发煤矿
2016年10月17日
第11篇 回采工作面使用电气焊的报告及安全技术措施
公司相关室：
4煤轨道下山联络巷门口整改水管需使用电气焊作业，作业时间为2011年9月26日至2011年9月28日，因此制定措施如下：
1、施工现场必须有安检员、瓦检员，通风队长在现场跟班作业。
2、专用工具必须专人使用、专人保管，设备工具严格出入
井登记。施工现场应有专人负责洒水降尘。
3、施工现场至少备有两个灭火器，一个沙箱，由专人看管和使用。
4、必须安全可靠，符合电气焊设备电压等级，不得出现电器火灾。
5、作业前必须将工作地点前后10m内的支护进行加固， 将可燃物品清理干净，同时对电气焊地点进行洒水降尘。
6、作业前，瓦检员必须检测作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积聚时，方可进行工作。
7、作业的下方必须用不燃材料接受火星。
8、作业过程中应随时检测瓦斯浓度。
9、任务完成后，应再次对周围地点进行洒水， 并指派专人在工作地点检查1小时，确认无发火可能后方准撤离。
10、在任务未完成前严禁在该地点进行与其无关的工 作。
11、其他严格执行“三大规程”及相关要求。
牙星煤业公司一矿
2011年9月26日
第12篇 回采工作面初采的安全技术措施
现某回采工作面进入投产阶段，为保证工作面初采过程中的安全，特编制如下安全技术措施，请相关单位遵照执行。
一、一般要求：
1、现场必须准备足量的外注式单体液压支柱、挑板、草鞋板、等基本支护材料。设备设施在开采前安装准备好。
2、进入工作面作业前，由值班队干、安全瓦斯检查员和班长对工作面和上下两巷的支护情况进行详细的检查，及时清除危矸活岩，确认无安全危险后，才准职工进入采煤工作面作业。
3、作业人员必须做好自主保安和互助保安。作业前，必须先检查作业范围内的顶板和支护情况，对浮岩先刁放再支护，支护未搞好，不准作业。在作业过程中，作业人员必须集中精力，随时做到敲帮问顶，相互提醒安全，坚持经常性的安全喊话。
4、采煤工作面初采时，开切眼内基本支护材料必须齐全，顶板破碎处必须加金属网支护，有危及安全的隐患必须及时处理，只有在安全的前提下才准投产。
5、强化支护质量，值班人员和安瓦员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。
6、在初采的过程中，必须保证风量；值班队干和安瓦员在现场负责安全。
7、初采期间，每班必须有安全科、生产技术科等相关人员轮流跟班作业，跟班至采空区初次来压，跟班时必须向矿调度室进行三汇报。
二、组织措施
1、成立初采领导小组：
组 长：谭千贵
副组长 ：张宜林、彭伟宏、李方伟
成 员：王建明、黄毅、李元金、冉光君、李方书、李佳俊、秦须林、陈涛、李顺华、马小波、蒋李及采煤队全体队干。
2、 小组职责：
1、领导、组织、协调某回采工作面初采工作。
2、研究处理工作面初采过程中存在的问题。
3、监督检查措施贯彻落实情况。
三、采面初采的安全技术措施：
1、工作面木支柱必须全部换成单体支柱才可开始排台阶，排台阶时必须边采边支。
2、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上。
3、初采时，首先要做到煤壁直、支柱直，溜槽直。
4、初次放顶期间，采面可执行“见五回一”，即4～5排控顶，以保证放顶工作得以顺利进行。
5、当顶板活动剧烈时，采面所有人员必须停止作业，同时撤出采面至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队干和安瓦员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险后，才准职工再进入采面恢复作业。
6、必须随时观察作业区域的环境，严格执行敲帮问顶制度。
7、本措施与《某回采工作面作业规程》一并贯彻执行。
8、领导小组成员在某回采工作面初采期间，必须根据初采跟班安排表到现场跟班，掌握初采工作进展情况和现场顶底板、支护安全状况，督促本措施的贯彻落实，并及时解决初采过程中遇到的各种具体问题，遇重大问题及时报告，由组长及时召集专门会议研究解决，以保证初采工作安全、顺利。
第13篇 回采工作面调风方案安全技术措施
一、工程概况
1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通,通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。
(附图)
二、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行,成立工作领导小组,组长由总工程师担任,副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任,通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。
组长:祝俊江(总工程师)
副组长:叶斌( 机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)
小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员
三、工作安排
1、系统调整前准备工作
1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作,如风表等,提前完善工作面各地点通风设施,检查通风设施的完好性等。
通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。
2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料,包括木柱,风筒布、钉子、木条等。
3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度,低于1%时,方可实施贯通作业。
4、贯通后,由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员,并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏,悬挂警示牌板,禁止与调整风流无关人员入内。
5、贯通后,停止运输巷、回风巷局扇运转。
6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。
要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右,防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道,绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。
2、系统调整工作安排
1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙,控制好回风斜巷板墙处通风风量。
2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作),电话通知调度室,局部通风机停止运转。
3、调风结束后各用风点风量
现矿井采掘布局,即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。
风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。
1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。
q矿井=4__n.k矿通
式中:q矿井--矿井总供风量,m3/s;
n--井下同时工作的最多人数,按50人计算;
k矿通--矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素,取k矿通=
1.25.
q矿井=4__50__
1.25=250m3/min=
4.16m3/s。
2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。
q矿井=(σq采+σq掘+σq硐+q其他).k矿通
式中:σq采--采煤实际需要风量的总和,m3/s;
σq掘--掘进实际需要风量的总和,m3/s;
σq硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和,m3/s;
σq其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和,m3/s。
k矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风,k矿=
1.20~
1.25) 取
1.25;
①采煤工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量:
q采=100__q瓦采.k采通
式中:q采--采煤工作面实际需要的风量,m3/s;
q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2022)》标准,采用分源预测法进行预测计算得
7.23m3/min(已抽采,计算过程见本章第三节)。
k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,机采工作面取
1.2~
1.6,这里取kc=
1.4;
q采=100__
7.23__
1.4=10
12.2m3/min=
1
6.87m3/s
▲按工作面风温计算
q采=vc.sc.ki
式中:vc--采煤工作面适宜的风速,按20~23℃风速选取为1.0~
1.5m/s,本矿取
1.5m/s;
sc--采煤工作面平均有效断面,本矿开采层c5煤层厚度为
1.7m,最大顶控顶距为5m,最小控顶距为3.8m,则有效断面为(5+3.8)/2__
1.7=
7.5m2;
ki--采煤工作面长度系数,取1;
q采=
1.5__
7.5__1=
1
1.25m3/s=6
7
5 m3/ min
▲按工作面人员数量计算
q采=4nc
式中:nc--采煤工作面同时工作的最多人数,30人;
q采=4__30=120m3/min=2.0m3/s
▲风速验算
按规程规定,回采工作面最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:
0.25st≤q采≤4st
0.25__
7.5=
1.8
7
5 m3/s
4__
7.5=30m3/s
st--采煤工作面平均有效段面,取st=
7.5m2根据以上计算,采煤工作面需风量q采=10
12.2m3/min=
1
6.87m3/s。
②掘进工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量计算:
q掘=100__q瓦掘.k掘通
式中:q掘--掘进工作面实际需要的风量,m3/s;
q瓦掘--掘进工作面的瓦斯涌出量,根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(aq1018-2022)》标准,采用分源预测法进行预测计算得0.98m3/min;
k掘通--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数,掘进工作面一般取
1.8~2.0,取2.0;
q掘=100__q掘__kj=100__0.98__2.0=245m3/min=4.0
8 m3/s。
▲按局部通风机吸风量计算
掘进工作面采用fbd№
6.3/2__22型局部通风机压入式供风,其风量为460~280 m3/min,风压615~5460pa。
根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定,采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s,为满足局部通风机安设位置至回风口间巷道最低风速的要求,则配风量为:
按最大断面为8.02m2时计算为:0.25__8.02=2.01m3/s
则掘进巷中配风量为:q掘=380m3/min=
6.4m3/s
q掘=qf__i__kf
式中:qf--掘进工作面局部通风机额定风量,取qf=
6.4m3/s;
i--掘进工作面同时运转的局部通风机台数,取1台;
kf--为防止局扇吸循环风的风量备用系数,取
1.34.
q掘=
7.8__1__
1.34=
8.6m3/s
根据以上计算,单个掘进工作面需风量q掘=
8.6m3/s,本矿井采用两个掘进工作面掘进,所以∑q掘=2__q掘=2__
8.6=
1
7.2m3/s。
▲按工作面人员数量计算:
q掘=4.nc
式中:nc--掘进工作面同时工作的最多人数,9人;
q掘=4__9=36m3/min=0.6m3/s;
▲风速验算:
按规程规定,煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,最高风速4m/s,则:
0.25st≤q采≤4st
0.25__8.02=2.0
1 m3/s
4__8.02=32.0
8 m3/s
st掘--掘进工作面平均有效断面,取st掘=8.02m2根据上述计算取其中的最大值,则掘进工作q掘=
8.6m3/s,按风速验算均满足要求。
③硐室风量
根据矿井开拓及采区布置,矿井投产初期无独立供风硐室,因此,则q硐=0m;
/s;
④其它巷道
投产及通风容易时期:
q其它=(∑q采+∑q掘+∑q硐)__5%=(
1
6.87+
1
7.2+0)__5%=
1.7m3/s
6、矿井风量分配计划
目前,矿井总进风量为3350m3/min,能够满足生产需要,且风机性能工况合理。
风量分配如下:
(1)、1501回采工作面配风为10
12.2m3/min=
1
6.87m3/s
(2)、1502运输巷掘进工作面配风为380m3/min =
6.3m3/s;
1502回风巷掘进工作面配风为380m3/min =
6.3m3/s
(3)、其他巷道配风为93.6m3/min=
1.86m3/s
(4)、其余为无效风量
4)、调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
现场负责系统调整及风量调节,吴比负责风量与风速的测定,及时调节风量,保证通风系统稳定。
风流稳定30分钟后,由陈作负责汇报矿调度室,由矿调度室安排其它工作。
四、其它工作
1、原1501运输巷局扇为一采区集中配电点掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。
2、原1501回风巷局扇为1801回风巷回风绕道掘进工作面供风,由通风队负责整理原1501运输巷供风风筒,为一采区集中配电点工作面掘进做好准备。
3、掘进队及时完成切眼扫尾工作,设置好1501回风斜巷临时板墙并按要求通风。
工作完成后打开1501运输巷通风构筑防突风门并牢固固定好,使其不能 (任何人未经指示严禁关门)。
4、一采区集中配电点施工完成后,在1501运输巷与回风斜巷、集中配电点回风绕道与1501回风斜巷风流汇合处施工两道密闭,完成1501回采工作面调整通风工作。
五、安全技术措施
1、调整风流全过程由组长祝俊江在现场统一指挥,任何人员无条件服从,各部室协助指挥,通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。
由技术员负责记录和收集所有相关数据资料,并向矿调度室汇报。
2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。
3、调风期间通风科要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理,局扇禁止随意开停,严格执行专人负责、挂牌管理制度。
4、调风前准备工作要充分,人员安排到位,把每个人员的职责进行进一步明确。
5、系统调整前,监控中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查, 发现问题及时处理,确保调整系统期间监控设备运行正常,数据真实可靠。
6、机电科要保证主要通风机用安全,保证其可靠性。
保证风机不能出现电气故障,具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。
7、监控室(调度室)要保证对通风安全设施实行24小时监测和监控,对风速、温度、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确,具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。
调度指挥和协调处理相关事宜,并及时向有关领导汇报异常情况。
8、通风系统调整后,满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小,使各地点风量合理分配,在规定范围内。
非通风科允许,禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。
调风期间,井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯检查员每15分钟检查一次瓦斯,发现有异常情况必须立即升井,并汇报调度室。
9、系统调整期间,井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报,并采取措施进行处理。
10、改变通风系统时,各地点通风设施的调整必须同时进行,确保在10分钟内将系统设施调整完毕,避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。
11、系统调整后要对主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501回采工作面进(回)风巷、1502运输(回风)巷、总回风巷风量进行测定,确保各地点供风量。
12、系统调整后要对通风设施进行检查,联络风门必须设置正、反向风门,风门闭锁装置必须完善可靠。
13、系统调整结束后向相关部门进行汇报,得到指令后方可结束全部系统调整工作。
14、调风结束后,待矿井风量稳定后,由距班领导带头,瓦检员检查瓦斯,安全员监视安全情况,对全矿井气体进行一次全面检查。
确认安全后,工作人员方可进入工作面作业。
15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。
本措施由通风科负责人贯彻执行。
16、未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
财务制度范本
第14篇 回采工作面处理空顶的安全技术措施
为进一步抓好+1245水平东翼回采工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下安全技术措施：
一、组织领导
组 长： 张银华
副组长：李宗友、赵正怀
成 员：张德路、王晓亮、曾祥伟、叶楠兵、冯清广、张清安
+1245水平东翼回采工作面的强制放顶工作，是必须长期坚持的一项顶板管理工作，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。
二、安全技术措施
1、工作面支护质量必须符合《+1245水平东翼采煤工作面作业规程》要求，支柱必须打好迎山角，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在+1245水平东翼回采工作面运输巷距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《+1245水平东翼回采工作面作业规程》规定执行。
10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。
11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。
第15篇 回采工作面回撤安全技术措施
10502采煤工作面6月4号收尺回风巷还有38米、运输巷还有31米、进风巷道还有20米。
经矿研究决定对10502采煤工作面的回风巷、运输巷预留15米、进风巷道预留10米做为永久煤柱,因此工作面推采至停采线位置时对10502工作面停采撤面,为切实做好该采煤工作面撤面回柱现场的安全管理工作,确保职工的人身安全及财产不受损失,结合本矿井的实际情况,特制定如下安全技术措施:
一、工作面计划回撤时间
工作面回撤时间为6月15日16:00至6月16日16:00,根据实际的推进度可对回撤时间进行调整,但仍按照本措施执行。
二、回撤工作参与人员及其职责
(一)成立工作面回撤领导小组
为保证回撤工作的安全顺利实施,矿成立工作面回撤领导小组
组长:孙启海
副组长:董业平、周生伟
成员:孙中会、李景刚、王延臣、孙晋伟、潘文超、孙中刚、刘成平、朱学刚、孙鑫、张玉帅、张广彬、郑钧海、周仁、鹿超
(二)领导小组工作职责
1、负责此次回撤工作井下现场工作安排和现场安全管理,在回柱作业时与当班跟班区长、班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况,回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时,及时果断的下达撤离工作现场的命令。
2、指导、监督回柱人员的回柱工作,及时制止回柱过程中的各类违章作业、违反劳动纪律情况,杜绝安全生产隐患的出现。
3、在回柱作业过程中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时,在有确凿把握的情况下,根据工作地点现场情况,布置、安排现场工作,完善安全措施。
4、严格执行措施规定,不得违章指挥。
5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。
6、采煤工区排定跟班区长、班长负责组织实施现场的具体回撤工作,机电运输单位负责配合现场的机电设备停送电、回撤工作,通防科做好现场的通风管理和有害气体检测,回柱工和搬运柱梁及设备的人员由采煤工区根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。
三、回撤工作
(一)回撤采用方法
1、工作面回撤前应先将工作面控顶距缩小到最小控顶距(三排),回撤时由下向上回撤,回撤顺序为先回撤下部工作面,待下部回撤至运输巷后再开始回撤上部,回撤的柱梁由运输巷和10502进风联络巷运出。
2、对放顶后通风不畅通地段采用局部通风机进行供风,回撤前应将风筒沿工作面运回巷接至回撤地点,保证正常通风后再进行回柱工作,回撤期间应确保工作面风量和有害气体符合规定。
3、对顶板顶板稳定性较差地点,回柱前应先于待回撤单体支柱一侧打好替柱,替柱采用用直径不低于15cm的且中间无伤的优质圆木,木柱应打设在实底上,顶部用木楔结实顶板,支柱打设应迎山有力。
4、回柱顺序为先采空区后煤壁。
(二)回撤前的准备工作
(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论工作面回撤工作,制定行之有效的回撤草案。
(2)技术部门根据矿会议议定草案,编制具有针对性的回撤安全技术措施,组织相关单位领导会审批准后,对与回撤工作有关的人员进行详细的贯彻学习。
(3)在准备实施回撤工作的工作面范围内,逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(三排)。
(4)将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区,使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。
(5)回柱作业前,跟班矿领导和工区跟班区长、班长对工作面的支柱全部进行检查,特别是回柱撤退路线上的支柱,必须认真检查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撑力是否符合规定等,达不到支护要求的支柱和顶梁必须预先进行调整或更换,必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。
(6)拆除回撤段工作面刮板输送机,清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的煤(矸)、管路、杂物等,并保证以上地点的巷道高度不低于
1.8米,紧急撤退路线及上下出口畅通。
拆除的设备、杂物、煤(矸)等及时运出。
(7)工作面回撤前必须在工作面运、回巷中预先存放一定数量的支护材料。
(8)工作面上下出口必须架设坚实的木垛,保证上下出口的畅通。
(9)在同时满足以上条件,且没有其它重大安全隐患时,方可实施回柱工作。
(三)回柱操作
1、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作,其他人员不得进行回柱工作,回柱作业时非回柱人员严禁进入回柱地点。
2、必须按照本措施的规定实施回柱工作。
3、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料在确保安全的情况下必须尽量回撤出工作面。
4、当采高大于顶梁长度时,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圆销,使顶梁落下并拖出;
当采高小于顶梁长度时,先退出顶梁圆销,后回柱,落柱时同时落下顶梁一起拖出。
5、若有柱子被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器或回柱绞车将支柱拉出。
6、遇到难回、难收的支柱和顶梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。
7、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况,判断安全后方可进行拴柱、拴梁,拖柱、拖梁工作,回柱作业时要眼疾手快,严禁将绳钩拴在或柱体上。
8、回柱时,回柱工必须站在支架完好处,使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。
9、回柱工作必须从采空区逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在支柱旁边架设临时支护。
10、在下列情况下,不得回柱放顶:
(1)浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;
(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;
(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;
(4)回柱后路没有做支护加固工作时;
(5)放顶分段距离小于规定距离时;
(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;
(7)回孤柱没有架设临时支护时;
(8)自上而下回柱,矸石有可能埋压支柱但是没有作挡矸处理时。
(四)紧急情况处置:
回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂,产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回柱工作,对工作面加强支护或撤离工作面:
1、工作面出现顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;2、工作面煤壁片帮严重,支架受压过大自动卸液,支护材料发出响声,有大面积顶板来压预兆时;3、工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;
4、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;
5、有上述征兆时,值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面,进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。
待工作面压力稳定,由值班矿领导和工区跟班区(班)长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由值班领导下达工作命令。
6、工作面冒顶来不及撤离的人员,可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避,等待救援。
四、通风及瓦斯管理
1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回柱期间工作面风量、瓦斯浓度不能满足时应及时采取应对措施。
2、回柱工作必须先将工作上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯,设置风障。
3、加强工作面上下安全出口的超前支护,确保巷道断面满足通风要求,防止风流被堵塞,保证工作面以外区域的正常通风。
五、其它
1、回撤出柱梁应放置到工作面以外宽敞地点码放整齐,严禁堵塞巷道断面,损坏、失效柱梁直接安排人员搬运到地面进行检修。
2、每班回柱设备必须齐全,不因为缺材料影响工作面回撤工作。
3、措施中遗漏或不健全之处,以值班领导安排为准。
4、其他未尽示意严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《10502采煤工作面作业规程》严格执行。
