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第1篇 钢筋手工电弧焊接工程:安全技术交底
一、施工准备
本文适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。
(一)作业条件
1.焊工必须持证上岗。
2.作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3.正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。
(二)材料要求
1.钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
2.钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3.焊条:焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时,应符合表2—5的要求:
表1-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
ⅰ
e4303
e4303
ⅱ
e4303
e5303
ⅲ
e5003
e5503
ⅰ、ⅱ级钢筋与钢板焊接
e4303
焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:
a.药皮无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
(三)施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb)的规定:
表2-1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录b
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
三、工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
(一)搭接焊
1.搭接焊适用于i、ⅱ、ⅲ级钢筋。宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
2.焊缝长度要符合表4-1。
表4-1
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
ⅱ、ⅲ
单面焊
≥lod
双面焊
≥5d
注:d为主筋直径(mm)
3.搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d,焊缝宽度凸不小于0.8d。
4.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。
5.搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6.搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
7.预埋件t型接头电弧焊:分为贴角焊和穿孔焊。
(1)钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)钢筋应采用i、ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6—25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
(3)采用i级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用ⅲ级钢筋时,k不小于0.6d。d为t型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊
1.钢筋帮条焊适用于i、ⅱ、ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2.帮条焊焊缝厚度a不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度凸不应小于主筋直径的0.8倍。
3.两主筋端面的间隙应为2~5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
4.引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端部,弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题
1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式,选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2.焊接地线与钢筋应接触紧密,休息期间要断开电源,以避免焊条接触钢筋发生电弧,烧伤筋。
3.焊接过程中应及时清渣,弧坑应填满。
第2篇 钢筋手工电弧焊接工程安全技术交底
一、施工准备
本文适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。
(一)作业条件
1．焊工必须持证上岗。
2．作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
3．正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
(二)材料要求
1．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
2．钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3．焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2—5的要求：
表1－1
| 钢筋级别 | 搭接焊、帮条焊 | 坡口焊 |
| ⅰ | e4303 | e4303 |
| ⅱ | e4303 | e5303 |
| ⅲ | e5003 | e5503 |
| ⅰ、ⅱ级钢筋与钢板焊接 | e4303 |
a．药皮无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
b．焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c．焊条必须根据要求烘干后再用。
(三)施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb502042002)的规定：
表2-1
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 |
| 主控项目 | 1 | 纵向受力钢筋的连接方式 | 第5.4.1条 |
| 2 | 机械连接和焊接接头的力学性能 | 第5.4.2条 | |
| 一般项目 | 1 | 接头位置和数量 | 第5.4.3条 |
| 2 | 机械连接、焊接的接头面积百分率 | 第5.4.5条 | |
| 3 | 机械连接、焊接的接头面积百分率 | 第5.4.5条 | |
| 4 | 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 | 第5.4.6条 附录b | |
| 5 | 搭接长度范围内的箍筋 | 第5.4.7条 |
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
四、操作工艺
(一)搭接焊
1．搭接焊适用于i、ⅱ、ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2．焊缝长度要符合表4-1。
表4-1
| 钢筋级别 | 焊缝型式 | 焊缝长度 |
| ⅰ | 单面焊 | ≥8d |
| 双面焊 | ≥4d | |
| ⅱ、ⅲ | 单面焊 | ≥lod |
| 双面焊 | ≥5d | |
| 注：d为主筋直径(mm) | ||
4．搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。
5．搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6．搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
7．预埋件t型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。
(1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
(2)钢筋应采用i、ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6—25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
(3)采用i级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为t型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊
1．钢筋帮条焊适用于i、ⅱ、ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2．帮条焊焊缝厚度a不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度凸不应小于主筋直径的0.8倍。
3．两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
4．引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题
1．应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2．焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤筋。
3．焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
第3篇 焊接工安全技术
主要危险源：烫伤、触电、火灾、物体打击。
通则
1. 基本要求
1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气，乙炔软管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2 上岗前严禁喝酒。
2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3. 工作中
3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。
3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6 雨天时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。
3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。
3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。
3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。
3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。
3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。
4. 工作后
4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。
4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。
第4篇 钢筋电渣压力焊接工程:安全技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
1.电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
2.电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3.电压表、时间显示器应齐全,焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4.在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5.熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数切工作表1-1
钢筋直径(mm)
焊接电流(a)
焊接电压(v)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(二)材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求
钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204)的规定:
表2-1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一般
项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录b
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
三、工艺流程
工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
四、操作工艺
(一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
(二)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
(三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径5~10mm退火铁丝,圈径不小于l0mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不制时,宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
3.引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂熔化,形成一定深度的渣池。
4.渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5.在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
6.将熔渣清理干净。
五、应注意的质量问题
注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。
第5篇 火电厂焊接工艺安全技术分析
焊接是火力发电厂检修工作中的重要环节，尤其是高参数、大容量发电机组的检修，焊接工作的重要性显得更为突出。从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触，焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素，因此，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。焊工也容易引起中毒、尘肺、血液病、电光性眼炎以及皮肤病等职业病患，因此，焊接安全及劳动卫生应当引起相当的重视。
1火电厂常用焊接方法的安全卫生特点
(1)手工电弧焊：电焊打眼经常发生，电焊烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或锰中毒，触电的危险也很大。
(2)氩弧焊：弧光辐射的强度比手工电弧焊大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等皮肤疾病，存在高频电磁辐射和放射性危害，有毒气体臭氧和氮氧化物会造成呼吸系统疾病，存在触电危险。
(3)气焊与气割：火灾和爆炸是主要危险，焊接铜、铝等有色金属时，有毒气体会引起急性中毒。
(4)碳弧气刨：高浓度的烟尘是主要有害因素，会造成呼吸系统疾病或中毒，操作中火花飞溅，可能造成灼烫或火灾。
(5)等离子切割：弧光辐射、臭氧、氮氧化物浓度均高于氩弧焊，同时还存在噪声、高频电磁场、热辐射和放射性等有害因素，劳动卫生条件差，存在触电危险。
2焊接生产事故实例
以下是公司发生过的焊接事故实例。
2.1烧伤、烫伤事故
在检修工作中，实际发生的轻度烧伤、烫伤事故非常普遍，主要原因是个人防护措施不当，未能穿戴好防护服、防护鞋等。因为焊接、切割过程中火星、铁液飞溅不可避免，而普通工作服不能有效地起到安全防护的作用，因此造成大量的轻度烧、烫伤事故。近年来，公司逐步购进了一些焊工专用防护服、防护鞋，减少了此类事故。
2.2锰中毒事故
1996年4～7月，锅炉检修分场制作排粉机叶轮，2名焊工被安排负责全部焊接工作，使用普通j422、j507焊条。焊接过程中，由于连续作业时间长，焊工又不注重个人安全防护，未能采取戴口罩、间歇性作业等措施，几个月的焊接工作完成后，在后来的体检中，查出这2名焊工有锰中毒现象，遂安排住院治疗。
2.3烟尘损害事故
1995年5月，在机组小修工作中，1名焊工进入烟道内进行焊补工作。由于焊接作业环境极差，烟尘密布，而焊工本人也未对此次焊接作业的安全事项引起足够重视，在焊接开始几分钟后，即窒息而晕倒，经监护人发现后立即救出现场才幸免于难。后来，公司针对本次事件制定了详细的预防措施，并配备了防毒面具，使得类似事故再没有发生过。
3火电厂焊接事故种类及防范措施
3.1火灾
火灾的危险源主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。火灾的发生就是上述危险源与易燃、可燃物品相接触而引起的。
因此，针对火灾的防范措施主要有：焊接作业场所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等，以上物品一般应距工作地点10m以外；露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危险因素主要有：气瓶及减压器的不正确使用，气焊气割工作的不正确操作，燃料容器及管道的不正确焊割工作，带压容器及管道的不正确焊割工作。爆炸的发生主要是在工作中违反了有关安全管理规定、规程或安全操作规程等引起的。
因此，针对爆炸的防范措施主要有：氧气瓶和乙炔气瓶应按规定定期检验，使用期满或送检不合格的气瓶，均不得使用；禁止把氧气瓶与乙炔气瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输；在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，气瓶应有瓶帽和防震圈；气瓶应避免直接受热或阳光曝晒；操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源应大于5m；在运输、储存和使用过程中，避免氧气瓶及减压器沾染油脂；气焊和气割工作现场存在爆炸性粉尘或其他危险因素时禁止作业，易燃易爆物品应距工作地点10m以外；不得直接在水泥地面上切割金属材料，气焊、气割工作发生回火时应立即采取相应的措施关闭氧气、乙炔调节阀，氧气、乙炔胶管或减压器燃烧爆炸时，应立即关闭气瓶的总阀门；燃料容器及管道、带压容器及管道的焊割工作必须有严密可行的事故预防措施方可进行，否则不得进行。
3.3触电
触电的危险因素主要有：易导电的焊接作业现场环境(如潮湿、金属容器等)，漏电的焊接设备、工器具等。触电的发生主要是操作中违反有关安全管理规程、规定，造成人体与导电体相接触而引起的。
因此，针对触电的防范措施主要有：在金属容器内及其他金属结构上的焊接，或在潮湿的环境中焊接，更要加强个人防护，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其他绝缘衬垫，并设监护人员，遇到危险时可以立即切断电源；操作中严禁随意接触导电体，尤其是身体出汗衣服潮湿时更要注意；在工作前养成安全检查的良好习惯，先检查接地、接零装置是否完好可靠，然后检查绝缘防护是否到位和接触部位是否可靠绝缘；在进行改变焊机接头、改接二次回路线、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机等工作时，应先切断电源，然后才能进行其他工作。
3.4烧伤、烫伤
烧伤、烫伤的危险因素主要有：气焊火焰、电弧、熔渣、铁液飞溅、气体自燃等。上述危险因素不仅是火灾发生的源头，同样也是烧、烫伤发生的源头。烧伤、烫伤的发生就是上述危险源与人体相接触而引起的。
因此，针对烧伤、烫伤的防范措施除与针对火灾的防范措施相同外，还应注意：工作前采取必要的防护措施，如穿戴好防护服，防护鞋等；在工作现场注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方；气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。
3.5弧光辐射
弧光辐射的危险源主要是弧光，其危害主要
有：电焊晃眼，电光性眼炎(俗称打眼)，皮炎等，氩弧焊的弧光辐射强度比焊条电弧焊还要大，强烈的紫外线照射能引起红斑、小水泡等严重皮肤疾病。
因此，针对弧光辐射的防范措施主要有：加强个人防护措施，穿、戴好工作服、护目镜等；在工作现场设置防护屏，用于遮挡弧光；室内工作时，采用不反光而能吸收光线的材料作室内墙壁的饰面。
3.6高频电磁辐射
高频电磁辐射的危险源主要是氩弧焊引弧时产生的高频电磁场。高频电磁辐射对人体的危害主要是引起神经衰弱和植物神经功能紊乱，严重时会使血压不正常等。虽然氩弧焊时每次起动高频振荡器的时间只有2～3s，对人体的影响较小，但仍有必要采取防护措施。
针对高频电磁辐射的防护措施主要有：减少高频电的作用时间，若使用振荡器旨在引弧，则可于引弧后立即切断振荡器线路；施焊工件的地线做到良好接地，能大大降低高频电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善；在不影响使用的情况下，降低振荡器的频率；屏蔽把线及软线。
3.7中毒、烟尘损害
中毒、烟尘损害的危险源就是在焊接过程中产生的烟尘、有毒气体等。电焊烟尘的危害主要有引起焊工尘肺、锰中毒、金属烟热等。有毒气体会对呼吸系统甚至全身造成伤害。
针对中毒、烟尘损害的防护措施主要有：做好焊接通风除尘，尤其是在焊工进入狭小的空间内时更要注意；在焊接材料能保证其工艺性能和力学性能的前提下，尽量使用发尘量较低的焊条或焊丝；焊工个人做好防护工作，尤其注意戴好防护口罩。
3.8放射损伤
放射损伤的危险源主要是氩弧焊使用的钍钨棒电极。钍是天然放射性物质，能放射出α、β、γ3种射线，会引起人体慢性辐射损伤，出现各种病变。虽然在焊接现场放射性浓度都比较低，但在钍钨棒磨尖、修理，特别是储存地点，放射性浓度大大高于焊接地点，因此，也有必要采取防护措施。
针对放射损伤的防护措施主要有：接触钍钨棒后，应用流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服及手套等；配备专用砂轮来磨尖钍钨棒，砂轮机应装设除尘设备；钍钨棒存储应置于密闭铅盒内，存储地点安装通风装置；选用合理的工艺规范避免钍钨棒的过量烧损。
3.9噪声损害
噪声的来源主要是在焊接现场或焊接方法、焊接过程中自然产生的。噪声的危害主要是影响神经系统，以及对听觉的损害。
针对噪声的防护措施主要有：焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等个人防护器；在工作现场和焊接设备等部分采用吸声或隔音材料等。
3.10设备损坏
设备损坏主要是由于在焊接生产过程中违反有关安全生产规定或长期过载使用等造成的被焊补设备、焊接及切割过程中使用的有关电焊机、加工用电气设备的损坏等。
