承包商施工安全技术3篇

第1篇 化工企业承包商施工安全技术交底

交底内容：

一、入场及施工安全教育

1. 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考核合格后方可上岗，未经教育培训或考核不合格者，不得上岗作业；

2. 认真贯彻执行国家有关的安全生产方针、政策、规定，遵守和执行发包人制定的安全规章制度，接受发包人的监督、检查、指导；

3. 入场人员必须在车间安全员处进行人员登记，上交身份证复印件一张。

4. 施工单位负责人必须对本单位施工人员及时传达相关管理信息。

二、手续及票证管理

1.必须严格执行进场装置登记制度。

2.根据施工要求，办理检修任务书，并根据检修任务书内容办理动火作业证、进入受限空间作业证、高处作业证、吊装作业证、临时用电票等相关票证。并在班组长出办理安全交出确认表，现场安全措施落实到位，经签字确认后方可作业。

3.重点危险区域必须由工艺人员现场确认。

三、施工现场管理

1.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业；施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；禁止乱扔乱倒生活和施工垃圾；禁止车辆乱停乱放（停在指定区域）；

2.禁止操作与自己无关的机械设备等；因是在老装置改造，施工过程中要做好现有生产装置的保护工作，禁止踩踏或跨越运行设备，如减速机、电机等，不允许踩踏工艺管线（特别是保温管道和煤气管道）、禁止乱动阀门等与本工程无关的系统，确实需要移动的管线，在做好安全措施、确认安全后方可移动；

3.禁止用工艺管线作焊机地线搭接使用；施工人员未经允许不得进入施工装置外的生产区域内，不准在生产区域睡觉；

4.施工现场的各种安全防护设施（安全防护栏）、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

5.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

6.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

7.施工作业区域拉起警戒线，做好安全隔离施工；施工完毕须做到“工完、料净、场地清”；

8.高空作业者，必须严肃认真，集中思想，禁止追逐打闹开玩笑，在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

9.严禁在设备、管道、配电设备的旁边休息或睡觉。

10.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，禁止赤脚、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

四、生产装置危险因素

1.本区域作业环境中存在的安全及职业健康危害因素至少有：车辆伤害、机械伤害、物体打击、高坠、跌倒、触电、火灾、爆炸、中毒、烫伤等。请按相关管理要求进行有效预防；

2.认清返程路线和紧急安全出口。

3.发生事故应保持镇静，果断处置，及时采取相应措施（消防器材、喷淋洗眼器、防毒面具等），防止事故扩大，出现事故时第一时间电话通知消防队（电话：），如出现危及人身的事件要及时撤离现场并立即报告上级领导和有关单位。

五、未尽事宜按国家相关安全管理规定执行，特殊情况现场协商确定。

第2篇 化工企业承包商施工-安全技术交底

交底内容:

一、入场及施工安全教育

1. 新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考核合格后方可上岗,未经教育培训或考核不合格者,不得上岗作业;

2. 认真贯彻执行国家有关的安全生产方针、政策、规定,遵守和执行发包人制定的安全规章制度,接受发包人的监督、检查、指导;

3. 入场人员必须在车间安全员处进行人员登记,上交身份证复印件一张。

4. 施工单位负责人必须对本单位施工人员及时传达相关管理信息。

二、手续及票证管理

1.必须严格执行进场装置登记制度。

2.根据施工要求,办理检修任务书,并根据检修任务书内容办理动火作业证、进入受限空间作业证、高处作业证、吊装作业证、临时用电票等相关票证。并在班组长出办理安全交出确认表,现场安全措施落实到位,经签字确认后方可作业。

3.重点危险区域必须由工艺人员现场确认。

三、施工现场管理

1.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业;施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;禁止乱扔乱倒生活和施工垃圾;禁止车辆乱停乱放(停在指定区域);

2.禁止操作与自己无关的机械设备等;因是在老装置改造,施工过程中要做好现有生产装置的保护工作,禁止踩踏或跨越运行设备,如减速机、电机等,不允许踩踏工艺管线(特别是保温管道和煤气管道)、禁止乱动阀门等与本工程无关的系统,确实需要移动的管线,在做好安全措施、确认安全后方可移动;

3.禁止用工艺管线作焊机地线搭接使用;施工人员未经允许不得进入施工装置外的生产区域内,不准在生产区域睡觉;

4.施工现场的各种安全防护设施(安全防护栏)、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动;

5.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒险作业。

6.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作。

7.施工作业区域拉起警戒线,做好安全隔离施工;施工完毕须做到“工完、料净、场地清”;

8.高空作业者,必须严肃认真,集中思想,禁止追逐打闹开玩笑,在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;

9.严禁在设备、管道、配电设备的旁边休息或睡觉。

10.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,禁止赤脚、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

四、生产装置危险因素

1.本区域作业环境中存在的安全及职业健康危害因素至少有:车辆伤害、机械伤害、物体打击、高坠、跌倒、触电、火灾、爆炸、中毒、烫伤等。请按相关管理要求进行有效预防;

2.认清返程路线和紧急安全出口。

3.发生事故应保持镇静,果断处置,及时采取相应措施(消防器材、喷淋洗眼器、防毒面具等),防止事故扩大,出现事故时第一时间电话通知消防队(电话:),如出现危及人身的事件要及时撤离现场并立即报告上级领导和有关单位。

五、未尽事宜按国家相关安全管理规定执行,特殊情况现场协商确定。

第3篇 承包商施工安全技术措施

1 项目名称及概况

1.1项目名称：中国石化青岛炼油化工有限责任公司1200-t-003罐机械清洗工程

1.2项目概况：

原油等各种可燃性液体的储罐，都必须依据法定标准，或所有者的自定标准，定期进行内部检查。而在这种检查之前，储罐内部的清洗是不可欠缺的。储油罐清洗的主要目的是清洗储油罐底部及四周的残渣，以便检查油罐底部的异常点，减少事故的发生。

本清洗过程描述：当1200-t-003罐油位降至220mm、罐内空间氧含量降至8%以下时(甲方确认)开回收设备-a经回收泵、换热器（换热后温度400c）、竖管、清洗机（清洗压力不低于5公斤）对罐内浮盘、罐壁、罐底进行清洗，罐底油再经过滤器、回收设备-a抽出，形成一个自循环清洗过程。当清洗过程完成后进行残油移送，将1200-t-003罐内残油移送至1200-t-004罐，移送工作完成后进行温水清洗，首先由回收装置-a抽吸油水分离器内温水（温度600c-700c），经回收泵、换热器、竖管、清洗机对罐内浮盘、罐壁、罐底进行温水清洗。整个清洗过程结束后进行罐内清扫。

当罐内支柱落低、罐内油位离开罐浮盘200mm时开始注入氮气，氮气量大于罐内油品的抽出量，惰气由惰气装置产生经管道输入罐内注入惰气时间从开始到温水清洗结束。

清洗过程中罐内氧含量控制在8%以下，由甲方确认，否则严禁清洗作业

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1200-t-003油罐机械清洗工程，施工地点在中国石化青岛炼油化工有限责任公司厂区罐区内。

油罐清洗平面布置及警戒范围见附图二，油罐清洗工艺流程图见附图三。

为顺利完成003#原油罐的清洗工程，特编制此安全措施和方案以指导现场作业。

由于所施工的原油储罐，交付我公司施工存在各种危险和危害因素，施工人员必须严格遵守青岛炼化公司直接作业环节安全管理规定，严格执行本安全施工措施和方案。

1.3计划工期：2012年 7月24 日～2012年 8月 13日

2 作业内容

2.1清洗人员和清洗设备进入现场；

2.2按工艺流程图和平面布置图连接相关设备和工艺管线并试压试漏合格；

2.3拉设300kw，380v动力电源（条件为办理临时用电手续后）

2.4罐底排污口与清洗设备相连，并进行循环搅拌；

2.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同时向罐内注入氮气；

2.6拆003#原油罐壁人孔，加装临时人孔；

2.7由甲方压油导入003#清洗罐10cm-20cm，通过清洗设备进行循环搅拌，直到清洗罐底沉渣在1cm以下；

2.8清洗罐内注水5-10cm，并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格；

2.9打开003#罐临时人孔强制通风24-48小时，进罐检测；

2.10检测合格甲方确认后人员进入003#罐内清渣清垢；

3 作业安全措施

3.1清洗人员和清洗设备进入现场：

3.1.1 清洗设备主要为：回收系统-a(8.7吨)、加热系统-b（8.5吨）、油水分离装置-c（3.5吨）、清洗机（1吨）、仪表室（3吨）、工具房（5吨）及工艺管线阀门单元。

3.1.2清洗作业人员经过专业培训，持证后方可上岗，特殊工种（电工、起重工）操作应获得国家或行业主管单位颁发的有效证书。清洗作业人员上岗前须经青岛炼油化工有限责任公司一二级安全教育和保定石油化工厂三级教育并考试合格。清洗作业人员进入现场须办理青岛炼化公司相关手续。

3.1.3清洗设备运输车辆司机须持有相应驾驶证并驾驶经验丰富。吊装清洗设备前，必须检查吊装机具，保证吊机具各项性能完好，严格执行有关安全操作规程，起重工、吊车司机必须持有特殊工种上岗证，吊装时应设专人指挥，大件吊装要制定吊装方案。

3. 1. 4 特别注意：向罐内浮盘上吊装设备及管线时，每次吊装不超过1吨，吊装到罐上的设备及管线迅速均匀布置，以防止浮盘承重不均发生倾斜。

3.1.4施工人员进出的管理：施工人员进出青岛炼化罐区要严格遵守青岛炼化的各种管理制度和安全制度，在施工区域作业要设警戒线，并设有严禁进入标志，没有甲乙双方认可，严禁无关人员进入警戒线内。

3. 2按工艺流程图和平面布置图连接各部工艺管线并试压试漏合格；

3. 2. 1清洗设备及工艺管线连接人员须为清洗操作工，使用的工具必须为防爆工具。设备、管线试压要开具甲方的设备试压作业票。

3. 2. 2为了防止在清洗作业中发生跑、冒、滴、漏事故，不论甲方有无要求，都必须进行严密性试验。因条件不同，可采用空气、水压之一进行，但大多数场合用简便易行的空气试压。不论进行哪种形式的严密性试验，都须将以下的阀门关闭；真空表及真空压力信号发生器的阀门（防止仪表损伤）、所有泵的出入口、出口阀（防止破坏泵的机械密封）、清洗机总阀。

3. 2. 3根据天气情况，本次清洗作业试压采用空气试压，空气压缩机的最高压力为0.75mpa，故利用空气压缩机的试验压力，须在0.75mpa 以下进行。从下述阀中注入空气维持0.7mpa。①回收管道：过滤器或回收管道排气阀；②移送管道；回收泵排气阀；③清洗油管道：过滤器排气阀。在所有的对接法兰盘固定部、管道焊接部、阀门密封处，涂上肥皂水，根据起泡状态，检查有无漏泄处，直至保证无泄漏，保压20分钟即为合格。

设备，管线试压做好记录并签字。

3.2.4在连接工艺管线时的高处作业要办理《高处作业许可证》。作业前制定并告知作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，为现场配备救生设施和灭火器材。作业人员必须按规定着装并戴好安全帽，衣着要灵便，必须穿防滑鞋。严禁上下投掷工具、材料和杂物等。所用材料要堆放平稳，工具应放入工具套（袋）内，使用中有防止坠落的措施。在同一坠落平面下，不得进行上下交叉高处作业。

患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

使用安全带时，安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

临时设置管线的连接部要安装铜制接地带，其端部连接到油罐地线上，由甲方按规定测试合格并做好记录。

3. 3拉设300kw，380v动力电源（条件为办理临时用电手续后）；

在具有火灾爆炸危险性的罐区等危险场所内，不允许接临时电源。确属装置生产、检修施工需要时，须办理《临时用电作业许可证》，并由甲方指定电源接入点。在火灾爆炸危险场性场所内的临时用电，按规定办理《用火作业许可证》。

接用电源必须由正式电工操作，施工方自备的电工必须持《电工作业操作证》作业。本作业场所属于防爆场所，使用的临时电源、电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

临时用电线路及设备的绝缘应良好。临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护装置，移动工具、手持式电动工具做到一机一闸一保护。

临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5米，穿越机动车道不低于5米。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。

现场临时用电配电盘、箱要有编号，要有防雨措施，盘、箱门必须能牢靠关闭。

严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上，露出开关应装在特别箱闸内，在液态烃、可燃液体生产和储存区，必须使用防爆开关。照明设备拆除后，不能留有带电电线，如电线必须保留，应切断电源并将线头绝缘。

行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

3.4罐底排污口与清洗设备相连，并进行循环搅拌；

3.4.1清洗作业人员在进行此作业时要连续不间断操作，操作人员要定期巡检，检查有无漏油处。

3.4.2在各机泵投入运行时，按照检查目录进行检查，在运行中需记录电流、压力、运行机器是否正常。

3.4.3 003#罐浮船上巡检、操作要两人进行，巡检人员要带有防爆对讲机、手持气体检测仪及供氧设备（氧含量大于20%、可燃气在0.01%以下、硫化氢10μg/g以下）并与地面人员保持联系。

3.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同时向罐内注入惰气：罐浮船支柱着底后，原油离开浮船200mm后，开启氮气向罐内注入氮气，为确保安全，罐内氧含量控制在8%以下并保持罐内微正压（罐内的氧含量由甲方人员确认）

其它注意事项同3.4。

3.6拆003#原油罐人孔，加装临时人孔；

3.6.1办理《青岛炼油化工有限责任公司拆装盲板、人孔作业证》，003#罐内检尺确认罐内油品在人孔底部以下（甲方确认）。人孔螺栓在松动前不允许全部拆除，应对角保留，直至确认不存有物料时方可全部拆除。

（1）再次确认人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及数量。

（2）人孔的螺栓、螺母须事先喷上润滑剂。

（3）把握油罐内残油面的状态，确认原油已到侧壁人孔的下缘以下。

（4）人孔的螺栓、螺母，留下6颗，其余全部卸下来，留下的6颗螺栓、螺母，也先全部卸下来，分别换上新的拧上，拆卸人孔时的作业，须尽量在短时间内进行。

（5）组装暂设人孔在油罐内侧的l形管，挠性软管、异径管节。

（6）在人孔前面，准备好下列工具、用具。

（7）本作业须在甲方在场的情况下，配置安全监视员，由3人以上进行。

（8）作业人员拆卸人孔时，须戴供氧面具。（须在拧松螺栓，确认无漏油后，再拆卸螺栓。）

（9）打开人孔后，在进行以下作业之前，先用湿毛毡密封人孔，断绝油罐内外气体的流通。

（10）测量人孔下部到油罐底板的距离决定暂设人孔吸入口的高度，拧紧l形管活动部位的螺栓，将其固定好。

（11）拧紧暂设人孔，并完成阀门与回收管道之间的连接。

（12）注意事项：

＊不得污染人孔及其周围，须注意脚下。

＊安装人孔时须避免金属制器材、工具等与油罐的剧烈碰撞。

3.7由甲方压油至003#清洗罐10-20cm，通过清洗设备进行循环搅拌，直到清洗罐底沉渣在1cm以下：在导油过程中须有甲方人员在场确认后方可进行（始终保持罐内氧含量在8%以下）。

其它注意事项同3.5

3.8清洗罐内注水5-10cm，并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格；

3.8.1施工用水须甲方同意且在指定地点；

3.8.2其它注意事项同3.5.

3．9打开003#罐临时人孔强制通风24-48小时，进罐检测（氧含量、硫化氢含量、可燃气含量、一氧化碳含量）；

3.9.1在打开检修孔之前，甲方先对清洗油罐所有进出口阀门进行关闭隔离后锁定，以确保油罐内作业人员的安全。

3.9.2拆除设置在罐顶部位上的密封材料后，再打开检修孔，打检修孔时以3-4人为一组迅速进行，打开后应迅速离开罐顶。

3.9.3罐侧壁人孔的打开注意事项同3.6

3.9.4打开管壁人孔后，安装防爆轴流鼓风机，连接线路须由电工连接。

3.9.5 003#罐进入检测各种气体由甲乙双方共同进行，检测的数据甲方认可。人员进入003#油罐内要有经过审批的进罐许可证。

储罐进入的条件和预防措施根据储罐进入的潜在危险、气体检测结果、其他人身危险，以及施工地的结构情况和限制条件而定。

以下任何一种危险，储罐进入被归为具有特殊防护措施的进入（带有正压的空气呼吸器）

a)氧气浓度低于体积浓度为20%。

b)可燃气体浓度高于罐内油品爆炸下限的体积浓度为10%。

c)罐内温度超过进入施工人员的心理承受能力（罐内温度大于38℃，不许进罐作业）。

d)任何其他能够立即对人身造成伤害的气体条件。

e)罐内有毒物质和h2s浓度超过能够影响进入者进行自救的能力的范围。

无需采取特殊防护措施的进入

a)罐内氧气浓度与罐外相同，一般体积浓度大于20%。

b)可燃气浓度为0%

c)硫化氢、一氧化碳等有毒物质符合国家、行业、地方的规定。

3.10检测合格后人员进入罐内清於渣：注意事项见3.9的相关内容。

3.11作业后的检查直到甲方验收合格，验收的条件是储罐内外无污油、储罐内部达到检修动火条件。

4 主要直接作业环节

本次“青岛炼化003#罐机械清洗工程”

主要直接作业环节包括临时用电（使用鼓风机、行灯、清洗设备用电等）、高处作业（连接罐顶工艺管线等）、进入受限空间作业（进入罐内作业）、试压作业等。

5 作业危害识别

本次“青岛炼化003#罐机械清洗工程”主要危险危害因素（参照gb6441—86《企业伤亡事故分类》），包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、化学性爆炸、硫化氢中毒和窒息及其他伤害。

6 安全交底与危害告知

设备属地对施工方安全交底内容：由属地设备、工艺、安技人员对交出设备状况工艺条件、施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险、危害因素、施工过程特点及危害告知、使用防护要求、主要安全措施等认真做好施工前的交底工作。施工方全体人员接受安全交底与危害告知。

具体交底和告知内容：

详见安全交底

7 交通安全和作业区域

7.1车辆遵守限速要求和交通规则；自行车靠右行驶，过马路推行；行人靠右行走，过马路和路口时了望确保安全通行；人员搭乘车辆不允许在货车车厢（斗）内。

7.2行走路线如出现异常情况（如泄漏、事故等），按现场交通指挥保卫人员指定路线绕行。

7.3按属地制定的区域――本施工区域是油品罐区进行施工作业，施工作业人员只允许在此区域开展作业活动。

8 作业危害分析及对策（见附表）

工作危害分析(jha)记录表

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