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第1篇 重大危险源-安全技术交底
安全技术交底lja4—1
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称:重大危险源
脚手架荷载超过设计规定
脚手架和安全网搭拆作业
物体打击/高处坠落
脚手架荷载堆放不均匀
脚手架和安全网搭拆作业
物体打击/高处坠落
悬挑式脚手架锚固点不足或不符合要求
脚手架和安全网搭拆作业
物体打击/高处坠落
悬挑式脚手架钢丝绳卡扣不足或未设安全弯
脚手架和安全网搭拆作业
物体打击/高处坠落
外挑平台堆料超高、超重
“三宝”、“四口”防护与高处作业
物体打击
酒后高处作业
“三宝”、“四口”防护与高处作业
物体打击/高处坠落
不合格安全帽、安全带、安全网等防护用品的使用
“三宝”、“四口”防护与高处作业
物体打击/高处坠落
未进行安全教育
安全管理
物体打击/爆炸伤人
施工作业区与生活区不能明显划分
文明施工
物体打击
未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求
脚手架和安全网搭拆作业
高处坠落/物体打击
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面,高出部分未设护栏和立挂安全网
脚手架和安全网搭拆作业
高处坠落
悬挑式脚手架锚固点不足或不符合要求
脚手架和安全网搭拆作业
高处坠落/物体打击
不按规定拆除脚手架
脚手架和安全网搭拆作业
高处坠落
卸料平台荷载超过设计规定
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
卸料平台安装、拆卸不合设计要求
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
卸料平台上堆放不均匀
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
挡脚板和护身栏不牢固
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
悬挑式卸料平台钢丝绳卡扣不足或未设安全弯
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
落地式卸料平台基础未夯实
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
落地式卸料平台与建筑物拉结不符合设计要求
卸料平台搭设
高处坠落/物体打击
本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行
交底人:
年月 日
监督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。
安全技术交底lja4—1
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称:重大危险源
高处作业时模板存放存在悬空现象
模板工程(含支模板平台)
高处坠落
未按规定要求拆除模板
模板工程(含支模板平台)
高处坠落
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
模板工程(含支模板平台)
高处坠落
25×25cm以上洞口不按规定防护
“三宝”、“四口”防护与高处作业
高处坠落
临边护栏高度低于1.2米,没用密目网遮挡
“三宝”、“四口”防护与高处作业
高处坠落
电梯井未按设计规定安装防护门,井道内未按标准设水平安全网
“三宝”、“四口”防护与高处作业
高处坠落
管道竖井未按设计规定安装防护门或护栏,安装后高度低于1.5米
“三宝”、“四口”防护与高处作业
高处坠落
随意拆改防护措施
“三宝”、“四口”防护与高处作业
高处坠落
无安全技术措施施工方案
安全管理
高处坠落/物体打击/触电等
安全技术措施未经审批、审核,就采用
安全管理
高处坠落/物体打击/触电等
未使用或不正确使用个人防护用品
安全管理
高处坠落/物体打击/触电等
塔吊无力矩限制器或不灵敏
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
坠落/砸伤
塔吊无变幅限位器或不灵敏
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
坠落/砸伤
塔吊无重量限位器或不灵敏
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
坠落/砸伤
起重指挥人员不了解起重机机械性能
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
起重伤害
无资质安装、拆除、维护
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
起重伤害
使用不合格吊索具
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
起重伤害
不正确使用(选用)吊索具
塔吊、起重吊装作业、起重机械安装
起重伤害
设备设施未经验收
安全管理
起重伤害/机械伤害/倒塌等
违反安全技术措施方案
安全管理
起重伤害、触电等
违反安全操作规程
施工机具、机械作业
机械伤害/高处坠落
脚手架基础未平整夯实
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌
本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。
交底人:
年月 日
监督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。
安全技术交底lja4—1
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称:重大危险源
脚手架底部未按规定垫木和绑扎扫地杆
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌
架体与建筑未按规定拉结或拉结后不符合设计要求
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌/高处坠落
未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符设计要求
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌/高处坠落
架体制作和组装不符合设计要求
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌/高处坠落
架体与建筑结构拉结不够牢固
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌/高处坠落
悬挑式脚手架悬挑安装不符合设计要求
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌/高处坠落
整体起升架或爬架无防坠装置或防坠装置不起作用
脚手架和安全网搭拆作业
倒塌/高处坠落
模板支撑固定在非承重架上
模板工程(含支模板平台)
坍塌
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并采取防护措施
施工用电
触电
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
焊接作业
触电
电动工具不应在含有易燃、易爆等环境中使用
施工机具、机械作业
火灾
电线老化、破损、超负荷
施工用电
火灾/触电
木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业
防火作业
火灾
消防重点部位(木工、油料场所、配电室或仓库等)未配消防器材
防火作业
火灾
油漆存放处未配置消防器材
防火作业
火灾
焊渣引起明火
焊接作业
火灾
电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物
焊接作业
火灾
油品的起火
水暖、管道工程
火灾
木工加工区内吸烟
木工棚
火灾
本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。
交底人:
年月 日
监督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。
安全技术交底lja4—1
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称:重大危险源
电线超负荷
设备基地
火灾
焊烟
焊接作业
矽肺
电焊弧光辐射
焊接作业
眼病/皮肤病
喷漆作业不使用防护罩
易燃、易爆、油品、化学品使用和存储
职业病
切割作业时无防噪声措施
水暖、管道工程
耳疾
砼搅拌机处粉尘
砼工程
矽肺
切割机噪声的排放
地面工程
耳疾
门窗加工粉尘的排放
门窗工程
尘肺
木材加工粉尘
木工棚
尘肺
木材切割噪声的排放
木工棚
耳疾
防腐剂、油漆施工操作人员无防护措施
水暖、管道工程
危害人体健康
油漆施工无防护措施
装饰工程
危害人体健康
喷刷防锈漆时有毒气体的排放并且无防护措施
防腐工程
危害人体健康
水泥放射性元素超标
砼工程
危害人体健康
石材放射性元素超标
砌体工程
危害人体健康
防水涂料中放射性核元素超标
屋面工程
危害人体健康
地板砖放射性核元素超标
地面工程
危害人体健康
天然石材放射性物质辐射
装饰工程
危害人体健康
涂料、地板砖放射性元素超标
装饰工程
危害人体健康
防水涂料放射性元素超标
回访保修
危害人体健康
防冻剂的超量使用
砼工程
危害人体健康/砼强度降低
防冻剂的超量使用
装饰工程
危害人体健康
疲劳作业
脚手架和安全网搭拆作业
其他伤害
本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。
交底人:
年月 日
监督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。
安全技术交底lja4—1
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程(工种)名称:重大危险源
新旧管道相连时,未弄清就管道是否为易燃、易爆和有毒物质就施工
水暖、管道工程
中毒、人体伤害等
未按规定拆除临建
竣工清理
砸伤
空调氟利昂的泄漏
办公区
破坏臭氧层/危害人体健康
整体爬升脚手架安拆未选拥有专业资质的队伍
整体爬升脚手架
倒塌/高处坠落
整体爬升脚手架无防坠装置,或防坠装置不起作用
整体爬升脚手架
高处坠落
整体爬升脚手架无同步升降装置,或同步升降装置不起作用
整体爬升脚手架
高处坠落
整体爬升脚手架无导向防倾斜置,或导向防倾斜装置不起作用
整体爬升脚手架
高处坠落
电动葫芦未采用合格产品或损坏后未及时更换
整体爬升脚手架
高处坠落
未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求
整体爬升脚手架
高处坠落/物体打击
不按规定拆除脚手架
整体爬升脚手架
高处坠落/物体打击
无证人员操作
整体爬升脚手架
高处坠落/物体打击
架体制作和搭设不符合设计要求
整体爬升脚手架
倒塌/高处坠落
本工程为框剪结构,根据重大危险源识别,本施工现场共有以下重大危险源,为确保施工安全,各施工班组应对以下重大危险源加以控制,确保施工顺利进行。
交底人:
年月 日
监督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8项外)均表。
第2篇 预防铁路重大事故发生的安全技术措施
1.防止机车车辆冲突脱轨事故的安全措施
严格执行行车作业标准，认真落实非正常行车安全措施，加强机车车辆检修和机车出库、车辆列检的检查质量，提高线路道岔养护质量，加强货物装载加固措施和商检检查作业标准等。对车辆转向架侧架、摇枕实行寿命管理，凡使用年限超过25年的配件全部报废。
加强停留机车车辆的防溜措施。编组站、区段站在到发线、调查线以外线路上停留车辆，应连挂在一起，并拧紧两端车辆的手制动机，后裔铁鞋牢靠固定。中间站停留车辆，无论停留线路是否有滑坡，均应连挂在一起，拧紧两端车辆的手制动机，并铁鞋牢靠固定。车站对停留车辆防溜措施执行情况每天要实行定期检查。
2.防止机车车辆伤害事故的安全措施
提高安全意识和自我保护意识，确保作业人员班前充分休息；班中严格遵章作业，线上施工作业确保2人以上，加强安全保护，来车按规定提前下班等。健全道口安全管理制度，认真落实道口元岗位责任制，加强瞭望和防护，提前立岗；完善道口报警和防护安全设施。
3.防止电气化铁路接触网触电伤害事故的安全措施
电气化铁路上网作业必须先停电后作业，并落实接地和作业区段的安全防护措施，作业人员防护设施和绝缘工具必须检测可靠良好；车站对作业区段的进路、道岔要落实闭锁，防止电力机车错误进入停电检修作业区。在列车发生火灾爆炸等事故及车辆顶部和货物发生异状情况时，必须先断电后处理，并及时将肇事车辆调入无电线路，待处理妥当，人员撤离后方可恢复供电。
4.防止营业线施工事故的安全措施
施工实行分级管理，分别由负责部门领导负责对施工计划安排、组织实施、安全防范、现场指挥和质量验收，实行全过程组织实施和监督把关，落实责任，确保安全。
第3篇 路基石方重大危险源安全技术措施
本路段沿线属于重丘区，地质条件复杂，沿线各类岩体较多。基本挖方段落上，石方比例较高，大部分为灰岩、泥岩，局部层理、节理、裂隙发育，岩质较坚硬。针对本合同段山坡岩体结构等地质特征,基本爆破指导思想是尽量采用减少岩体基本受力结构破坏的施工方法。
一、编制依据
1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准等：
《公路工程测量规范》（jtj061-99）
《公路工程技术标准》（jtj001-97）
《公路路基施工技术规范》（jtj033-95）
《施工现场临时用电安全技术规范》（jtj034-96）
《公路工程质量检验评定标准》（jtj71-98）
《公路工程施工安全技术规程》（jtj076-95）
爆破安全规程》（gb6722-86）
3、通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
二、技术措施
1、界桩测量放样
用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。
2、清表
拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。
3、坡口桩及坡面放样
基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。
4、爆破
（1）、爆破方案技术措施
在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。
为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。
本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。
光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。
预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。
（2）参数的选取
针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：
①浅孔爆破
②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破设计：
③ a最小抵抗线w的确定（即台阶厚度或排间距）：
④ w≤（25~30）d （d为炮孔直径）
⑤b孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。岩层坚硬取大值。
⑥h=(0.10~0.15)w底 (w底为底部抵抗线)
⑦c间距，即同排炮孔间距a应在
⑧a=(1.0~2.0) w底
⑨d排距
⑩b=(0.85~1.1)w
e装药量计算
q=qwh
式中：h--阶梯高度，m
q--单位炸药消耗量，kg/㎡
q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。
①裸露爆破
裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。施工时：
②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；
③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；
④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；
⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：25倍一次爆破炸药量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；
⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、
雷管回收，再次使用，不得散失在现场。
⑶蛇穴爆破
将集中药包直接放入直径为20~50cm、深度在2~6m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。在预定孔位用手持式凿岩机打2~6m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。为扩大孔底装药容积需再次采用2.5~3.0kg炸药装入孔底，堵塞0.5~0.7m,实施第二次扩底爆破，用人工掏挖残渣后再进行装药。
一炮成洞每延米药量：5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。
① 间距计算
a=(1.0~1.3)w
式中：w--相邻两药包计算抵抗线的平均值；
1.0~1.3--系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。
②单孔装药量q计算
q=k w f(a) d
式中：k--为单位岩石标准耗药量；
w--最小抵抗线；
d--堵塞系数，可近似用d=3/l计算，l为眼深；
a--山坡角度；
当a＜30°时，f(a)=1-a /7000;
当a≥30°时，f(a)=26/a。
⑷药壶炮爆破
药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。
扩壶药量和次数：
扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：
二次扩壶为为：1：2；
三次扩壶为：1：2：3；
四次扩壶为：1：2：4：7。
②扩壶工艺
扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。
扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。
在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。
扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。
③壶体积的测量与计算
扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。
测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。
⑸预裂爆破
①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。
②炮孔间距a与炮孔直径有关：
a = (8~12) d
当炮孔直径d≤6cm时，a = (9~14) d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。
③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。
⑹光面爆破
光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：
①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。
②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a =(10~15) d，井巷掘进光面炮孔间距a =(12~16) d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。
③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。
④光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线w。光面层厚度w与光面孔间距a有关，一般取：
a = (0.8~1.0) w
⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。
⒊爆破施工
对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。
扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。
装炮工作时要注意：
① 装药前对炮眼进行验收和清理。
②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。
③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。
④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。
另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。
㈤爆破清渣及防护
爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。
三、爆破安全措施
㈠边坡防护
无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。
⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。
⒉为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。
⒊沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。
⒋安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。
㈡爆破器材的安全管理
⒈爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。
⒉爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。
第4篇 重大排探放水安排及安全技术措施
由于我矿水文地质组成，水文地质条件简单。为确保安全施工，防止水害事故的发生，在巷道掘进施工中必须执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编的《煤矿防治水规定》，结合我公司实际制定本探防水安全技术措施。
一、组织措施
成立防治水工作领导小组，矿长任组长，各个生产安全副矿长任副组长
各个科室管理人员及各井队队长为成员，办公室设在地测科，由地质管理人员负责日常工作。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》：煤矿企业、矿井的主要负责人（组长）是我矿防治水工作的第一责任人，总工程师具体负责防治水工作的技术管理；安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作；机电矿长负责防治水设备管理、调配工作；生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。
二、探放水安全技术措施
（一） 必须坚持“预报预测，有掘必探，先探后掘. ”的原则，结合我公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须实行先物探，后钻探。查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工，加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况。加强物探工作，及时对掘进工作面进行水文探测，预测预报迎头含水情况。如物探结果掘进工作面掘进方向无水害威胁，巷道在掘进时必须用5m的钎子在巷道断面上部距顶板0.5m，距两帮0.5 m各布置一个探孔；在巷道断面中心点布置一个探孔；在巷道底部道床高0.5 m，距两帮0.5 m各布置一个探孔。以验证物探结果。防止水害事故发生。如物探结果巷道掘进前方存在水害威胁，必须对水害威胁区域进行钻探，进行探放水，防止水害事故发生。
（二）探放水（钻探）施工地点、水源性质、钻机型号、钻具配备。
施工地点：某巷道
水源性质：预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。
钻机型号：zy-750型煤矿液压钻机。
钻具配备：ф50mm钻杆，70m，泥浆泵1台，ф94mm合金钻头2个,ф65mm合金钻头3个及钻具1套。
（三）探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输zy-750型煤矿液压钻机等大件设备的过程中，运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、将ф50mm的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围可使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
11、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（四）探放水设计
1、单孔设计：
单孔深度75m(φ94mm孔10m，φ65mm孔50m)。采用合金钻头钻进，开孔直径ф94mm，嵌入ф90mm止水套管，止水套管长度不得小于10m，止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵，封堵凝固后（凝固时间为48小时）换ф65mm钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘，阀拦盘外连接压力表的短节，短节外接高压闸阀。
2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置内推25米。
3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面25米。
4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去25米。
5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取25米。
6、钻孔个数
如物探结果掘进工作面碛头方向有威胁水害，则布置5个探水钻孔，钻孔沿巷道呈扇形布置。
（五）、安钻探水前的技术要求：
1、 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。
2 、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。
3 、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。
4 、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。
5、确认排水系统安全可能，能按需要启动排水设备进行排水。
（六） 探水施工中的技术要求：
1、 钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。
2、 钻进时，发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、 钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。
4 、钻孔内水压过大或喷高压水时，禁止人员直对钻杆站立，及时关闭高压止水闸阀，现场人员撤离到安全地带，并及时报告调度室，采取措施进行放水。
（七）探放水的技术要求：
1 、钻孔流程：大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。
2 、钻孔探到水后，及时关闭闸阀，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
3 、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
（八）探放水的安全措施：
1、 探水巷道中间不得有低洼积水段。
2、 巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌允掘制度。
3、 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力（若需支护的巷道）。
4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
5、 探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。
6 、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。
7、避灾线路:该巷道的避灾路线
8、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。
第5篇 重大危险源安全技术交底
安全技术交底lja4—1
| 工程名称 | 分部工程 | 基础、主体 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程（工种）名称：重大危险源
本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 监督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技术交底lja4—1
| 工程名称 | 分部工程 | 基础、主体 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程（工种）名称：重大危险源
本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 监督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技术交底lja4—1
| 工程名称 | 分部工程 | 基础、主体 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程（工种）名称：重大危险源
本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 监督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
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| 工程名称 | 分部工程 | 基础、主体 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程（工种）名称：重大危险源
本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 监督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技术交底lja4—1
| 工程名称 | 分部工程 | 基础、主体 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分项工程（工种）名称：重大危险源
本工程为框剪结构，根据重大危险源识别，本施工现场共有以下重大危险源，为确保施工安全，各施工班组应对以下重大危险源加以控制，确保施工顺利进行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 监督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
第6篇 “一通三防”重大安全隐患认定及治理的安全技术规定
（一）“一通三防”重大安全隐患的认定：
重大安全隐患按照国家安全生产监督管理总局发布的安监总煤矿字[2005]133号文件规定的条款认定。通风专业具体有：
1、文件第三条“超能力、超强度或者超定员组织生产的”。包括：
（1）矿井全年产量超过核定通风能力的;
（2）一个采区内同一煤层布置3个（含三个）以上的回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的。
2、文件第四条“瓦斯超限作业”。包括：
（1）瓦斯检查员配备数量不足的;
（2）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的;
（3）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
3、文件第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的”。包括：
（1）未建立防治突出机构，并配备相关专业人员的;
（2）未装备矿井安全监控系统和瓦斯抽放系统，未设置采区专用回风巷的;
（3）未进行区域突出危险性预测的;
（4）未采取防治突出措施的;
（5）未进行防治突出措施效果检验的;
（6）未采取安全防护措施的;
（7）未按规定配备防治突出装备和仪器的。
4、文件第六条“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统或者瓦斯监控系统不能正常运行的”。包括：
（1）1个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放系统的;
（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第（二）项规定而未建立瓦斯抽放系统的;
（3）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的;
（4）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出报警的。
4、文件第七条“通风系统不完善不可靠”。包括：
（1）矿井总风量不足的；
（2）主井、回风井同时出煤的；
（3）没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；
（4）违反规定串联通风的；
（5）没有按正规设计形成通风系统的；
（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；
（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或贯穿整个采区，但一段进风、一段回风的；
（8）风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设施不能满足通风安全需要的；
（9）煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。
5、文件第十一条“自燃发火严重，未采取有效措施”。包括：
（1）开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自燃发火设计或者未按设计组织生产的；
（2）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自燃发火的；
（3）开采容易自燃和自燃的煤层矿井，未选定自燃发火观测站或观测点位置并建立监测系统、未建立自燃发火预测预报制度、未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的；
（4）有自燃发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；
（5）开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。
6、文件第十二条“使用明令禁止设备、工艺的”。包括：
（1）未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；
（2）采用不能保证两个畅通安全出口采煤工艺开采（三角煤、残留煤柱除外）的；
（3）高瓦斯矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）矿井采用前进式采煤方法的。
（二）通风重大安全隐患的治理措施：
1、通风重大安全隐患治理的安全技术措施：
由煤矿主要负责人组织制定隐患整改方案、安全保证措施，落实整改的内容、资金、期限、整改作业范围、并组织实施，报集团公司生产技术部和安全监察部备案。
2、通风重大安全隐患治理过程中，必须强制执行的主要安全技术措施有：
（1）严禁超通风能力生产。矿井必须按通风能力核定的产量组织生产，矿井年度、月度生产计划要按通风能力核定的产量编制，采掘工作面必须严格按生产计划组织生产，严禁超计划生产。矿要制定通风系统改造和维修巷道，降低通风阻力计划，以提高通风能力，使通风能力满足生产需要。通风系统改造完成后，矿总工程师及时组织通风能力核定，并报上级有关部门审批。
（2）矿必须合理布置生产头面，一个采区内同一煤层同时作业的回采工作面个数不得超过2个和掘进工作面个数不得超过4个。采掘工作面个数超过规定的，必须减少工作面个数。
（3）矿必须配备足够的瓦斯检查员，瓦斯员需要数量由矿总工程师负责组织核定，矿长（董事长）负责配齐。
