钢筋工安全技术15篇

第1篇 画溪大桥钢筋工安全技术交底记录

项目名称：南太湖产业集聚区长兴县长桥至虹星桥公路工程          编 号：

施工单位：          浙江恒立交通工程有限公司               合同段：tj01标段

注：参加人员签名可用签到单作附件。

第2篇 钢筋工-安全技术交底卡

技术交底内容:

⒈现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

⒉多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。

⒑夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空。

第3篇 钢筋工程安全技术组织措施

1、各种机械必须保证安全装置齐全有效，动力线设有保护接零。

2、照明灯具必须加网罩，线路不得直接拉在钢筋上。

3、冷拉钢筋时，禁止跨越在拉直的钢筋。

4、多人搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一垂直线上，脚手架上不得过多堆放钢筋。

5、绑扎3米以上的柱时，必须搭设操作平台，绑扎单梁时应设过桥板架等，防止坠落。

6、不得在没有固定模板上施工。

7、焊按时焊机必须垫地，焊工必须穿戴防护衣具。

第4篇 三层钢筋工程-安全技术交底

交底内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯米等工作应在地面进行,不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长不准一点吊。

7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底均用此表。

第5篇 钢筋工程制作安装安全技术交底范本

钢筋工程制作安装安全技术交底

一、技术准备

1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。

2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200

第6篇 钢筋工程制作安装:安全技术交底

一、技术准备

1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。

2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200㎜的支撑架上,并根据规格、长度挂好标识牌。

三、材料要求

1、钢筋采用#22~#20铁丝进行绑扎。

2、保护层垫块:基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块,厚度应符合设计要求,墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝,同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求,楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

四、钢筋加工工艺及质量要求

1、钢筋调直时ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋冷拉后应平直,无局部弯曲。

2、钢筋下料

1)同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长后断短料,减小短头,减少损耗。

2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

4)钢筋切断时,钢筋和切机刀口要成垂线,并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

3、钢筋弯曲成型

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

4)箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求:135ο弯钩的平直段长度为10 d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5㎜。

5)成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

五、焊接

1、电渣压力焊

1)焊工必须持证上岗。

2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。

3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。

4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。

5)工艺流程

检查电源、设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查。

6)钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。

7)安装夹具,夹具的下钳口,应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

3、施焊要点

1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。

2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部扦入渣池 ,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。

4)挤压断电;电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。

5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6)闪光对焊焊接参数及质量要求,必须符合有关的规范规程要求,所有焊接必须做好试件,经试拉合格后方可进行下一道工序。

六、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层,保证位置的正确。在钢筋工程中,特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2、柱

竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,夹角对矩形柱应为45ο角,小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15ο。

箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移,所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处,必须校整位置后用电焊加固焊接,以免砼浇捣时偏移。

上、下层柱、墙截面变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确。

3、墙

墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。

4、梁与板

在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处,且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。

箍筋接头交错位置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。

板筋绑扎基本同墙筋,在绑扎时注意板上负筋,防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班,随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查,验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。

七、工程质量通病的防治

1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将各根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)为防止板面出现裂缝,梁底柱侧露筋,保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜。

3)钢筋骨架如需吊装入模时,应力求平衡,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎铁丝应绑成八字形,左右大绑扎发现箍筋遗漏,间距不对要及时调整好。

5)绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置,若有错误应立即纠正。

6)浇筑砼时,发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象,应及时调整。

7)同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整方可绑扎成型。

安全与文明施工

1)施工人员均需经过三级安全教育,进入施工现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。

2)所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。

3)电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。

4)夜间作业,作业面应有足够的照明,同时,灯光得照向场外,影响马路交通及居民休息。

5)钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作后要稳固,照明灯具必须加网罩。

6)拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行入。

7)展开盘圆钢筋时,要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

8)人工断料工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9)多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

10)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在4米以内重量不大,可在地面或楼地面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

11)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙,架起上部钢筋,不得任意减少马橙或支架。

12)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时,要系好安全带。

13)进入施工现场要戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。

14)柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2米以上,做到一板三木量,严禁使用探头板、正板,使用时必须执行高挂低用的规定

15)对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。

16)严禁私自移动安全防护设施,需要移动时,必须经安全部门批准后方可移动。移动后应有防护措施,施工完毕后应恢复原有标准。

17)作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责做到及时清理场地。

18)要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产的原则,在结构施工阶段,安全难点集中在:

(1)施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击。

(2)基坑周边的防护,预留孔洞口、竖井处防坠落。

交底人: 被交底人:

____项目部

2022年6月2日

第7篇 钢筋工机械操作:安全技术交底

安全技术交底内容:

一、安全技术操作注意事项:

1.一般安全操作规程

(1) 严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非机械操作人员不得擅自使用机械。

(2) 机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

(3) 室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成口的场地。

(4) 操作机械设备时要正常使用劳保用品,严禁酒后上班及酒后操作机械。

(5) 作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

2.切断机操作人员

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后扳动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(3)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

(4)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机,切断电源,锁好闸箱,再进行检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

3.调直机操作人员

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

(2)作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出。

(3)喂料前应将不直的钢筋头切去,导向筒前应装一根lm长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内,当钢筋穿入后,手与压棍必须保持安全距离。

(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。

(5)使用调直机作业时,机械上不得堆放物料、工具等,避免震动落人机体。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。已经调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4.弯曲机操作人员

(1)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转――停-一反转,不得直接从正转――反转或从反转-一正转。

(2)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。

(4)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认合格后,方可作业。

(5)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

二、环境保护注意事项:

1、环境/职业健康安全方针:严守法规,有效监控;注重安全,消除隐患;关注环保,节能降耗;持续改进,确保安康。

2、每天下班前及时清理现场施工产生的建筑垃圾。对机械设备进行例行保养,消除各种安全隐患。

第8篇 钢筋工程安全技术交底范例

钢筋工程的安全技术交底范例

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。

7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;要割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

12、补充交底内容:...

第9篇 钢筋工程安全技术管理

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

7．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9．高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

第10篇 钢筋工安全技术交底书

工程项目

维德二级公路改建工程jt1合同段

工程名称

交通安全设施工程

主送单位

钢筋施工班组

交底日期

2011年4月15日

1、岗位安全职责

1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

3.2根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。

3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。

4、安全操作规程

4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

4.4绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。

4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。

4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。

4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

5、其他注意事项

5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。

5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

第11篇 主体钢筋工程安全技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、材料：钢筋原材料进厂有合格证，并按规定进行复试合格。

3、机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳

二、施工工艺

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作、搬运钢筋时要注意附近有无障碍行，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台，不准站在钢箍上操作，也不准将木料，管子，钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩，起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐细长钢筋不准一起吊。

4、切断机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、切断机后方不准堆放易燃物品，钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

5、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人，不论钢骨架是否牢固，不得在上行走，禁止踩柱子上的钢箍上下。

三、文明施工

1、工作完毕后将操作台清理干净，做到工完场清。

2、给机械加润滑油时应注意不要把润滑油遗洒到地面造成污染。

3、剩余钢筋要及时放回指定地点并集中堆放。

4、现场必须做好钢筋篷及钢筋制作篷，以备保护好钢筋免受侵蚀

四、运输、制作和绑扎

1、钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十五章的有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。

3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。

4、在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到1.2mpa前，严禁堆放钢筋。

5、人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。

6、人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300~400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌安人必须互成斜角，不准对面操作。

7、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。

8、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时；操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不难用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。

10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。

11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。

12、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋高度在4m内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。

13、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45°斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

14、绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。

15、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。

16、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。

17、高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。

18、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。

五、钢筋加工机械

1、钢筋加工机械的用电应执行本规程第十六章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润

1）使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：

1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔中心线。

2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直快的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可作业。

4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得选料、作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。

5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1米的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

2）使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：

1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯铀和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

六、钢筋加工焊接机械

使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：

1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程有关要求做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

3、施焊前，应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4、焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。

5、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

2） 使用电焊机时应遵守下列规定：

1、作业前，应清除上、下两极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的水开关，调整好极数，再接通水源、气源、最后连接电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负荷过小使引燃管人电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。

绳：用于施工区域周边的隔离警戒。

第12篇 钢筋工程专项安全技术措施

1、坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；

2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；

4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

6、钢筋加工应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；

7、文明施工，到“工完料尽，场地清”。

8、机械操作人员应明确机械性能和操作规程；

9、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

10、电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它施工人员严禁私自使用；

11、用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状态，不得有漏电和短路现象。

12、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

第13篇 桩机钢筋工安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单编号

桩机钢筋工安全技术交底

1、进入施工现场必须严格遵守《安全生产六大纪律》。

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

（2）二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。

（3）高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。

（5）不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。

（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。

4、孔口焊接钢筋笼起吊前应检查卷扬机刹车、天轮、滑轮、钢丝绳的完好性，检查合格后方可起吊。

5、钢筋笼捆绑部位必须在加强筋部位，且仔细检查钢筋笼加强筋的点焊可靠程度，以及活扣件的完好性。

6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方向后可摘钩。

7、展开圆盘钢筋时要一头拴牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料，切长钢筋时，应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

9、如遇暴风雨、雷电等特殊情况，各职工必须停止做业，关掉现场机械电源。

10、工地现场上空有高压线通过，桩机、钢筋等机具、材料、人员必须与高压线保持不小于8米的安全距离。

项目经理

被交底人

签    名

第14篇 钢筋工程班组:安全技术交底记录

工程名称

接受交底单位

交底班组

钢筋工程班组

接受交底日期

内容:

1、进入现场必须遵守安全生产六大定律

2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行,不准在高空操作

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设施设备,防止钢筋在回转的时候碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁的钢筋的时候,不得站在模板上操作,必须在脚手架板上操作,绑扎柱头独立钢筋的时候,不准站在钢箍山绑扎,不准将木料,管子,钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架,下放严禁站人,必须待钢筋骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位,支撑好,才可以摘钩。

6、起吊钢筋的时候,规格必须统一,不许长短参差不一,不准一点起吊。

7、切割机使用前,必须检查机械是否运转正常,是否漏电,电源线必须有漏电保护开关,切割机后方不准堆放易燃物品

8、短废钢筋应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,刚劲共作棚的照明灯必须加防护罩。

9、高空作业的时候,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不得把工具,箍筋、短钢筋随意堆放在脚手架上,以免滑下伤人。

10、在雷雨的时候必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上面行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

接受人:单位负责人:交底人:

第15篇 钢筋工机械操作安全技术交底

安全技术交底内容：

一、安全技术操作注意事项：

1.一般安全操作规程

(1) 严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。

(2) 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

(3) 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成口的场地。

(4) 操作机械设备时要正常使用劳保用品，严禁酒后上班及酒后操作机械。

(5) 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

2.切断机操作人员

(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后扳动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

(2）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(3）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

(4）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

(5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机，切断电源，锁好闸箱，再进行检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

3.调直机操作人员

(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

(2)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

(3)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。

（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

(5）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

(6）圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

4.弯曲机操作人员

（1)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转――停－一反转，不得直接从正转――反转或从反转－一正转。

(2）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

(4)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

（5)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

二、环境保护注意事项：

1、环境/职业健康安全方针：严守法规，有效监控；注重安全，消除隐患；关注环保，节能降耗；持续改进，确保安康。

2、每天下班前及时清理现场施工产生的建筑垃圾。对机械设备进行例行保养，消除各种安全隐患。