工作面停产安全技术8篇

第1篇 工作面停产检修安全技术措施

一、概况 根据矿业公司安排,从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。

为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全,特制订本安全技术措施。

二、主要检修任务 根据区队3月底检修计划安排,主要检修内容如下:

1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。

2、采煤机正常检修,更换截齿,煤机换油。

3、泵站正常检修,喷雾泵、盐泵、乳化泵换油,清洗各泵液箱。

4、皮带机正常检修,皮带头溜煤斗更换挡煤皮子,更换皮带机头扫煤器皮子,更换坏托辊,补打皮带扣。

5、液压支架正常检修,清洗更换各阀组和管路。

6、电气设备正常检修,各电气设备绝缘测试,完善各电气设备标识牌。

7、运回顺超前造假顶,运回顺清理水沟,运回顺挖水沟。

8、拉移设备列车,拆运并敷设梯子道。

三、施工准备工作

1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施,把握检修质量要求及安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂'有人工作,禁止合闸'停电警示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置,前梁要结实顶板,支架达到初撑力。

前后溜、转载机拉空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管,及时清挖淤泥 ,严格执行现场交接班制度。

四、施工工序

(一)液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的u型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停止泵站,并将管路中的压力液释放后,方可进行作业,以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全,出现损坏时及时更换。

4、检修结束后,各液压操作手把必须打回零位。

(二)刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套,面部躲开喷油方向,先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓,达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。

易熔合金塞熔化或防爆片爆破后,必须立即排除故障,然后更换。

易熔塞和防爆片必须符合标准,严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂,且油量要合适。

6、检修结束后进行试车,正常后停机。

(三)采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁,并设专人监护。

2、采煤机检修时,必须切断电源,并将控制采煤机组合开关打到零位,同时由控制台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时,要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方,严格执行'敲帮问顶',停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;

切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时,必须切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时,必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时,必须待采煤机停机10分钟以后,方可打开电控箱及变频箱盖板,以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时,必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。

如顶板条件差或片帮严重时,首先'敲帮问顶',作好临时支护,护好帮顶,待支护好后方可检修,并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时,严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件,在机尾斜割一刀,然后煤机退回中部,拉回机尾溜子后将煤机停在机尾,做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

(四)泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。

严格执行停送电制度,严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体;

更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时,必须先停泵。

由控制台电工将控制开关停电闭锁,悬挂停电作业牌。

要将管路系统中的压力液释放后,方可进行工作,以免高压液伤人。

3、泵站运行时,不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内,压力变化较大时,要立即停泵,查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等),要加强检查,发现失效时,要立即更换。

6、备用泵必须保证完好,正在运行的泵发生故障时,要按操作规程起动备用泵。

(五)胶带输送机的检修工作

1、开始检修前,要根据检修内容备足工作器具,备品备件等,并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板,煤帮情况,发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况,皮带机头各部螺栓的紧固情况,皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车,正常后方可离开。

(六)电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业,配带试电笔,配带瓦斯便携仪。

②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。

各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定,特殊情况需要变更时,需事先征得有关部门同意后方可实施,并记录备查。

3、检修电气设备时,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时,方可用与电源电压相适应的试电笔检验;

检验无电后,方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时,严格执行'停电、验电、放电、挂三相接地线'的安全措施,停、送电要专人指挥,专人操作。

高压停、送电的操作,可根据书面申请或其他可靠的联系方式,得到批准后,由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时,必须执行停电、送电作业制度,切断前一级馈电开关的电源,实行机械闭锁,并悬挂'有人工作,严禁送电'的停电牌,坚持'谁停电,谁挂牌;

谁挂牌,谁摘牌;

谁摘牌,谁送电'的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时,必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌,施工较长时必须留专人看守。

检修结束后,由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时,必须切断被联锁开关的隔离开关,实行机械闭锁,悬挂停电作业牌。

五、安全技术措施

(一)常规检修安全技术措施

1、 停产期间,煤机滚筒要处于落下状态,每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。

将工作面两端头维护好,煤机要停放在顶板完整,没有淋水的区域,并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、 进行任何一项检修工作,都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁,需要挂牌设专人看管,不经现场指挥人员同意,严禁送电开机,严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。

3、 前后部运输机检修时,严禁操作施工地点15米范围内支架,操作把手打到零位,并设专人看管。

确需操作支架时,人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、 用前部运输机拖运大件时,物件与运输机之间用木料衬平垫牢,严禁拐碰煤帮、溜槽等,同时拖运多件时,间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时,必须将单体固定且吃劲后,在安全地点供液操作,单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用,人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。

铅丝拉、小链等必须拴系牢靠,一般的只准垂直起吊,特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。

每次起吊前必须先试吊,检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间,必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查,有安全隐患立即处理后方准施工。

9、 人员进入架后作业前,必须清理好安全出口和退路,确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查,发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业,进行处理。

待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、 下井人员严格交接班制度,必须在工作面现场交接,交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况,交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。

维护人员、排水人员不准单独行动,必须同时工作同时巡回检查。

13、 临时水仓安设专人及时排水,防止水淹设备,堵塞巷道,认真观察水泵使用情况,水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后,岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护,确保无隐患后方可开始工作。

16、 工作面恢复生产前,对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。

严格执行会审部门的补充意见。

(二)拉移设备列车安全措施

1、拉移列车前,设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况,并将电缆、风水管路理顺,拨出接地极,解开锁固锚链,吊挂好单轨吊,并检查绞车及钢丝绳的完好情况。

注意前后绞车信号是否灵敏可靠,并设专人负责传递信号。

2、在拉移列车前,拉单轨吊上的电缆时,单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出,以防单轨吊或电缆掉下伤人,或大绳拉断反弹伤人。

3、拉移时,设专人观察前移情况,发现问题立即停止前移,及时处理。

4、拉移列车时,速度要适当,严禁猛拉硬移,所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围,防止断绳伤人。

5、下坡时,列车后面必须使用绞车牵引,严禁放飞车,移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱,并将卡轨器按要求安设好,防止列车向前滑移,并打好地锚。

6、列车要尽可能停在顶板完整,无淋水,支护状况较好的地点,否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。

7、列车到位后,要将其后部电缆挂好并打好接地极,用锚链锁固好移变及开关车。

8、列车到位后,对各电气设备重新检查,确认无误后,方可逐台试机,然后试运转。

(三)运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定,坚持'敲帮问顶'制度。

每次施工前必须先行进行敲帮问顶,敲掉浮煤活矸才能施工。

必须配备长把敲帮问顶工具,并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料,根据巷道顶板高度编好绳套,编制的绳套要有足够的抗拉能力,保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业,并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施,保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要平直且牢固可靠,绳套一端固定于顶板锚杆上,用托片压住上紧锚杆螺母;

另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料,其他人员远离作业范围,防止木料掉落伤人。

两人配合搬运木料、钢管时要统一口令,齐拿齐放,并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下,保证木料受力点在一条线上,确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上,保证施工质量,避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责,全面负责当班工程质量及其人员安全,每班及时向区队、矿调度汇报当班情况,出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间,严禁其他无关人员通过,必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识,搬运支护用品要注意好手脚;

作业时,随时'敲帮问顶'发现隐患必须及时处理后,才能正常作业。

(四)施工期间预防冲击地压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识教育,熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、施工前必须开展冲击地压隐患排查工作。

4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后,立即联系跟班队长,通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、冲击地压特别危险区必须加强支护,特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋,并用防倒绳固定。

6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料;

正在使用的设备要生根联牢,拆卸及无用物料必须及时装车外运,不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品,做好个体防护。

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。

第2篇 综采工作面停产安全技术措施

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求,综采工作面停止生产,考虑到停产时间较长,停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限,特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前,全面整理工作面工程质量,片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量,使供风量控制在1000m3/min左右,通风科每天进行风量测定,并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙,然后采用高分子材料进行充填封堵,以减少采空区瓦斯涌出。

上隅角闭墙内留3根抽放软管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔,确保钻孔进度,钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查,如有积水必须及时放水,放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙,然后采用注高分子材料进行充填封堵,以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间,继续实施向采空区注氮,注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。

注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。

如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时,进行数据采集。

上隅角束管管路应放置在密闭墙内,回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。

每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况,汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。

如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

2022年4月

第3篇 工作面停产安全技术措施

根据矿生产安排，经矿领导及相关生产科室研究决定13031工作面停产及三车场停用，为保证停产期间的安全，特制定以下安全技术措施：

一、技术要求：

1、工作面最后一排要求采煤二队必须严格工程质量管理，连网背设符合规程要求，保证回柱后老塘侧形成网链，工作面及安全出口底软的必须采用方木垫底，工作面二梁五柱齐全，严禁放顶煤。保证工作面达到“三直、一平、两畅通”。

2、采煤二队截止27日4点班结束，工作面煤墙必须采通，巷道高度不低于2m，上、下安全出口畅通，符合规定尺寸。

3、修护二队及时对13031工作面上、下巷进行清理整修及13051工作面上巷车场溜子的拆除。清理后巷道高度保证2米，便于通风、运输及行人。尤其上、下巷超前支护抬棚必须按规定打设整齐，成一条直线。

4、28日0点班由修护二队开始对三车场所有管线进行拆除，车场内物料全部运出巷道，一组15kw的风机由二车场通过工作面运至三车场平台按规定摆放。

5、下巷断电前，所有机电设备停止运转并打上闭锁，13051工作面上巷车场人员及探头及时撤出，巷道内确保无人时，方可停电。

6、三车场所有设备、管线拆除后，由通风队对三车场口（距轨道中心线3m）和三车场上平台口进行打密闭，密闭采用工字钢配合金属网进行打设，并挂上标志牌。

7、密闭墙打好后，打开下巷回风联络巷的调节风窗，保证溜煤眼处巷道通风。

8、停产期间修护二队负责上、下巷设备的运转及上、下巷的维护工作。

9、停产后工作面下巷供电及风水管路由机电科设计。信息中心负责对监测线路改造及调整。

二、安全措施

1、工作面支护要求达到二梁五柱齐全有效，压力大的地方可使用一梁三柱，保证支柱牢固可靠,迎山有力。卸压柱、空载柱等要及时处理，工作面不得出现缺梁少柱现象。

2、施工单位先检查并加固施工地点周围内各5米巷道，发现隐患应事先加固处理，把巷道内杂物清理干净后，确认无隐患后再施工。

3、每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，并设有经验、有责任心的老工人看顶，所有施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现问题，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施进行处理后方可施工。

4、施工过程中，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行施工，严禁空帮、空顶作业。

5、拆除风机时，使用3吨导链将风机吊起，导链必须挂在巷道顶板完好处。拆、运、安装风机时，必须由通风队、修护二队、开拓二队跟班队干现场指挥，所有人员听从指挥并密切配合。使用导链前，必须对其全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理好后方可使用。严禁使用不能自锁的起吊工具。

6、起吊时，必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时、风机下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止风机突然掉下砸伤人员。

7、负责指挥检查人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行起吊。

8、操作时、要用力均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁起吊工具自锁失效，而造成设备、重物突然下沉。

9、严禁使用作为支护的锚杆作为起吊构件。起吊过程中发现起吊异常沉重；起吊工具工作声音异常；所起吊的设备不稳定、旋转摇摆时，必须立即停止起吊，并放下起吊风机，进行处理。

10、施工前，施工单位与调度室、机电二队协调好下料及运输时间，确保在施工过程中，施工人员安全，施工时严禁行车。轨道下山运输时必须遵守“行人不行车，行车不行人”的制度。矿车必须使用保险叉、保险挡。风机装完后要用不少于4股8#铁丝进行捆绑刹紧刹牢花车前边用圆木、荆芭钢丝绳打挡，防止滑动，检查确认无误后，方可通知信号工发信号开车。

11、斜坡运输时，施工单位所有施工人员必须提前躲避在安全地点，待车停稳确认安全后方可进入施工地点施工。

12、斜坡运输必须严格执行“五保险”（保险绳、保险叉、保险梯、阻车器、保险硐）。“三固定”（固定信号工、挂钩工、绞车司机）、“一坚持”（坚持开车不行人，行人不开车）、“一检查”（经常检查钢丝绳和保险装置）、“一防止”（防止钢丝绳掉脖，被牙轮咬断造成跑车）制度。

13、绞车司机要持证上岗，开车前认真检查挂钩、钢丝绳、保险绳等有无损坏，信号是否完好，绞车是否正常等。开车时要有联系信号，开车信号要事先进行约定，无开车信号或开车信号不清楚时，严禁开车。绞车司机交接班要检查设备及电器，司机离开时一定要断电，开关打闭锁。

14、人工运输中所有人员要配合好，做好自主保安及互相保安，以防发生碰撞导致受伤情况。人工抬运支架等，首先检查行走路线的支护、片帮情况，有隐患必须排除后，方可抬运。所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放。

15、停产期间，修护二队每班跟班队长或班长要不定时地巡回检查上巷、下巷及工作面所有支护情况，发现有漏帮、漏顶或卸液柱时，必须安排人员进行护帮清理、更换卸液柱进行加固，防止巷道冒顶、片帮影响通风，防止瓦斯聚积。

16、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，瓦检员现场检查气体，只有气体不超限时方可进行工作。每班不少于3次并填牌汇报。安检员监督其安全施工工作。

17、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

第4篇 综采工作面停产恢复生产安全技术措施

由于我单位93上07综采工作面煤机右牵引减速箱铰接销固定座坏,所以在维修期间我队回采的93上07综采工作面其间将停止生产,为确保停产期间和恢复生产时的作业安全,结合本工作面实际情况特制定本措施,望在此期间认真执行。

一、停产期间的劳动组织 停产检修期间安排工作面看面人员,执行“三八”制下井工作制度,每班必须安排至少2人看面,并指定一名安全负责人负责本班看面时的安全工作,区队执行24小时值班制度,由区队值班人员负责协调和调度现场和其他各方面的工作。

二、看面人员的工作范围及任务

1、看面人员全面负责工作面所有材料、设备、顶板管理、机电、防治水、一通三防等措施中规定的各项内容进行全面巡查管理工作,并将检查情况向区队值班人员汇报,每班汇报至少两次,接班一次,交班一次,实行岗位责任制,责任到人。

2、工作面出现重大安全隐患、设备存在问题时必须立即向区队值班汇报。

3、及时处理工作面存在的各种问题,处理不了的要及时向区队值班汇报,由值班人员负责协调解决。

三、停止生产前的各项要求

1、顶板管理

(1)工作面停产前必须加强工作面顶板管理和工程质量控制,具体要求如下: 两巷超前支护距离达到要求,轨顺不少于50米,运顺不少于30米,所有顶梁必须接顶严实,当顶梁上方不接顶时,必须用小料塞紧接严,单体要穿鞋升紧,采用可靠联锁防倒措施;

端头支护符合措施要求;

对轨道顺槽超前支护段及端头支柱进行加压,确保达到初撑力,失效的单体支柱及时更换。

所有单体及梁子(包括闲置单体、梁子)必须采取可靠的防倒措施。

两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围内,不能小于200mm。

(2)停产期间的顶板管理措施

①工作面停产后每班必须安排专人对工作面及两顺槽(巷道全长)顶板支护状况进行检查,发现问题后及时向区队值班进行汇报,采取措施处理。

②每班对工作面支架初撑力、顺槽支架和超前支护段的单体支柱初撑力进行检查,发现有支架自降、支柱自动卸载等现象及时处理。

③需要对自降的支柱和支架进行补液时,由值班人员安排电工和泵工送电开泵补液。

2、设备管理 工作面停产前设备必须达到以下要求:

①工作面停产前必须将皮带机、转载机、刮板输送机开空,开关停电闭锁。

破碎机开关停电闭锁。

②确保支架和泵站液压系统完好。

③确保工作面设备能够正常运转,不出现机械事故和电气事故。

④杜绝机电设备失爆。

⑤不能停两巷瓦斯监测电源,确保瓦斯监测电源持续供电。

3、一通三防管理

①看面人员必须携带两用仪,每班至少两次对回风隅角处的瓦斯及氧气浓度进行检查,当瓦斯浓度超过1%时必须及时向区队值班人员汇报,由值班人员向通风调度汇报。

②每班对工作面及回风隅角处温度进行观察,发现有异常变化及时向区队值班汇报。

③每班检查工作面及两巷煤尘堆积情况,及时检查架前喷雾设施,及时冲尘防止出现积尘。

4、防治水管理 工作面及两顺槽低洼点出现积水时及时进行排水。

运输机尾的泵必须专人看护,发现问题及时汇报。

四、停采期间安全技术措施

1、看面人员下井前必须到区队开班前会,详细了解工作面情况及安全注意事项,签好“六不准”,下井前严禁喝酒。

2、路上行走时必须首先观察好顶板、底板及前后左右周围情况,防止在行走过程中出现绊倒等意外情况发生。

3、上下山行走时必须严格执行“行车不行人、不作业”制度。

4、检查三机、煤机设备的停电闭锁情况,确保三机设备停电,隔离开关在停电位置。

5、严禁人员进入采空区内,看面人员严禁在回风隅角长期逗留,杜绝井下睡觉。

6、两人以上一起工作时必须指定安全负责人。

7、看面人员必须相互协调,1人单独作业时,必须及时通知现场安全负责人工作位置及工作任务,并由安全负责人及时互通信息,防止意外事故发生。

8、看面人员不得私自“送、停”电,不得无证操作各种机电设备。

9、看面人员在工作面巡视时,严禁在运输机内行走,观察好架间顶板及煤帮以防掉矸片帮伤人。

10、当出现突发事故时,由安全负责人及时采取有效的安全救援应急措施,迅速找到电话与值班和调度室联系。

11、停面后,每班派专人检查工作面顶板变化情况、两顺槽压力显现情况、设备完好状态,并及时把信息反馈到区队值班人员。

12、每个班必须检查工作面有害气体浓度,瓦斯或其它有害气体浓度不能超出《煤矿安全规程》的规定要求,如发现瓦斯等有害气体超限必须及时汇报值班人员、调度室,并采取必要措施。

五、恢复生产措施

(一)恢复生产前安全注意事项:

1、工作面生产前要派专人对工作面各运转及支护设备进行检查,如工作面三机的传动系统的完好,链环、联接环、护轴板、分链器的坚固、完好;

喷雾、冷却系统的完好;

支架液压系统的完好;

皮带卡子是否有开裂情况,各设备的油位,润滑情况等要进行系统检查,以便对各种设备隐患做到及时处理。

2、对工作面重点部位,如工作面顶底板,机头、机尾两端头顶板完好程度,进行全面系统检查,对顶板来压、离层,破碎地点要采取有效措施后方可恢复生产。

3、检查工作面瓦斯等有害气体的浓度,如工作面回风流瓦斯浓度超过1%,回风隅角瓦斯浓度超过

1.5%时,不得作业,报告通风区采取措施进行处理后方可开机。

4、检查安全设施的完好,如转载机拉移系统的完好,皮带六大保护,要齐全、灵敏、可靠,电站及油库地点的灭火设备必须齐全、可靠。

5、检查支架拉移系统,各管接头、u形销、开口销是否齐全、各销子连接是否可靠,防止生产时出现安全事故。

6、检查无误后,各电气设备送电,做到预备开机状态。

(二)恢复生产安全注意事项

1、恢复生产前,必须经验收合格方可开工。

2、开机试运转前,开机前要及时通知全面所有作业人员,正确站位,躲至安全地点。

各岗点工必须持证上岗。

严格执行安全开机确认程序,否则不得进行生产。

3、设备试运转过程中,派专人观察设备运行状况,仔细监听各部位的声音是否正常,当有异常现象时,必须停机处理解除故障后方可开机。

4、拉架前要仔细检查液压管路有无损伤、挤压、断裂,管接头有无断裂,u型销是否合格,千斤顶与支架、运输机的联接是否牢固可靠,检查无误后方可移架。

支架拉移时,要预先发出信号,被移支架周围不得有人停留或通过。

5、液压泵站试运转时,要检查压力表指示是否在规定的范围内,如压力超限或压力过低,必须立即调整。

6、煤机开机前,要仔细检查采煤机所有电气、液压保护系统是否灵敏可靠,检查各部螺栓是否齐全、紧固,手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。

采煤机开机时要随时注意观察压力表、温度表、液晶显示以及各种信号,发现问题要立即停机处理,严禁强行开机。

7、各工种上岗作业前仔细检查工作范围内的安全状况,发现问题及隐患及时处理。

隐患处理不完不准开机。

8、当工作面出现漏液,液压管路破损、必须停泵,停泵动作要迅速,并切断电源,待处理完得到呼叫方的回应后,方可开机。

9、工作面超前压力影响峰值区为工作面煤壁前5-6m,因此在推进范围内,重点抓工作面及两巷的顶板管理,确保支架及支柱初撑力符合要求。

10、开机前,电工及三机工仔细检查三机正反车,确保送电正确无误。

11、工作面开机时先进行试运转,运行无问题后,方可正常生产。

12、生产时,煤机司机要割平顶底板,煤机牵引速度与移架速度相适应。

13、支架工必须跟机移架,前梁接顶严密,确保支架初撑力不低于24mpa。

顶板破碎处,或者片帮深度较大时,要及时采取护帮措施。

14、轨顺端头维护和替棚作业必须坚持敲帮问顶和先支后回制度。

做好临时支护,严禁空顶空帮作业。

15、开工前,两巷及工作面必须全面冲尘,确保无煤尘堆积后方可开工。

六、未尽事宜按《93上07综采工作面作业规程》

第5篇 春节期间综掘工作面停产停工安全技术措施

根据公司的总体安排,定于2022年2月5日至2022年2月14日停产放假,为保证在停产停工期间,井下各掘进工作面的安全和节后顺利复工,特制定如下安全技术保障措施。

一、组织机构

总负责人:李登云

生产负责人:王志宏

技术负责人: 孙计祥

安全负责人:许有青

机电负责人:薛现

通风负责人:张强

二、停产停工时间2022年2月5日--2022年2月14日

三、停掘队组

88825切眼掘进工作面、81809掘进工作面、121216掘进工作面

四、工作面停掘安全技术措施

1、停工前,永久支护必须紧跟工作面迎头,工作面迎头严禁空顶。

2、停工前,工作面迎头必须清理干净,严禁留有其他设备、施工工具等。

3、停工前,对整个巷道进行一次全面检查,将失效的锚杆、锚索必须进行维修处理或者补打。

临时支护刹紧背牢,稳固可靠,保证支护符合要求。

4、放假期间工作面停产不停风,风筒出口距工作面迎头不大于5米。

5、电气开关要远离顶板淋水及低洼积水处,并上架,以防水淹。

开关要停电,手把打到零位闭锁,每班必须要有人进行巡回检查。

6、将巷道浮煤、浮碴清理干净。

7、各队组要安排专人做好工作面及巷道的排水工作。

8、工作面牌板要悬挂好,备用材料要码放整齐,并挂好标志牌。

9、将工作面的设备全部检查一次,保证完好不失爆。

10、掘进机要停放在外顶板完好的地点,若迎头顶板不好,必须后退掘进机至顶板完好处,并将截割部落地,开 锁。

11、停产期间,瓦检员、接风筒工每班到工作面至少检查一次,保证风筒接到工作面,发现异常及时汇报。

12、巡查时发现涌水增大,底鼓、煤壁挂红、水叫、片帮等透水征兆时应立即撤出人员并汇报调度室。

13、锚杆支护巷道在巡回检查时必须要对顶板离层仪进行观测并做好记录,如有异常必须汇报生产部。

14、必须认真检查工作面迎头是否存在安全隐患,必须将安全隐患处理完毕后,方可停工。

15、停工前各施工单位必须将各自的水仓清理干净,并将水泵排水管路仔细检查一遍,确保完好,每天必须安排专职人员进行排水,确保开工后安全生产。

16、掘进工作面停工前必须将巷道运输线路检查并清理干净,如轨道巷还有平板车、矿车,必须将其提升到地面,停放在车场规定位置。

17、停工期间,所有入井人员必须向调度室汇报,由调度室同意方可入井,入井人员必须有两人同行,不许单独行动。

升井后必须及时向调度室汇报,调度室负责做好记录。

第6篇 综采工作面停产、开工安全技术措施

根据公司统一安排，3203综采工作面停止回采作业，为保证在停产期间3203综采工作面工程质量合格和安全隐患的排除工作，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人：崔玉清      安全负责人：张怀强

生产负责人：张小平    机电负责人：尚永军 陈  峰

技术负责人: 陈  帅 郭壹贵

二、停产时间：2013年1月8日零点--2013年  月  日

三、工作面停采安全技术措施

1、停产前，最后一个循环，必须完成整刀开采，煤壁采直、采齐，工作面处于最小控顶距状态下，工作面质量标准化达标。

2、停产前，工作面支架全部符合初撑力要求，伸出支架护帮板，支架无漏液、窜液现象。

3、清净工作面架前、架间浮煤，将工作面前后部刮板输送机开空。

4、工作面备用三台7.5kw排水泵，排水管路畅通，设备完好，防止工作面在停产期间出现积水现象。

5、停产前，必须将工作面使用的管线、电缆盘挂好，放在无淋水地点。

6、工作面上隅角紧挨过渡支架按要求打设点柱支护顶板。

7、工作面下隅角空顶面积不超过《回采作业规程要求》，切顶支柱支设齐全、牢靠。

8、两巷超前支护不得出现缺梁少柱现象，超前支护长度不小于20m，支柱初撑力不小于90kn。

9、乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。

10、停产前，必须将放假期间所用的备用材料准备齐全，分类码放整齐，单体液压支柱、π型梁备用数量不少于在用数量的10%。

11、3203运输顺槽水窝处、3203回风顺槽水窝处分别安装两台排水泵，一备一用，排水管路畅通无阻。

12、停产前，将三条巷道的水沟清理畅通、水窝清理干净。

13、机电设备的停机必须有专职机电工作业，严格按停机程序作业。

14、所有开关隔离手柄在闭锁之前必须先记住其正常运行时的位置，防止试车时出现电机反转现象。

15、停产前组织队干及班长对工作面及三条顺槽进行全面隐患排查，发现问题及时处理。

四、机电设备停机程序

停产期间：工作面设备列车处两台移动变电站正常运行，保证工作面排水泵正常用电。南主运皮带配电点二号移变正常运行，保证回风顺槽水窝处及辅助回风巷水窝处排水泵正常供电。供水、供液中心移动变电站正常运行，保证乳化泵正常用电，其余设备全部停电。

1、停机顺序

采煤机--前后部刮板输送机--转载机--破碎机--喷雾泵--工作面照明--运输顺槽皮带运输机

2、工作面设备

（1）采煤机: 采煤机从机头进刀，两滚筒全部切入煤体后停止截割滚筒的旋转，将煤机前后截割滚筒落至底板，拉出截割滚筒离合器，按下急停按钮，关闭喷雾阀门，把采煤机隔离开关打在闭锁位置，然后将在设备列车处采煤机开关停电闭锁。

（2）工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机：开空工作面前后部刮板输送机、转载机，按下前部刮板机机头处的急停按钮，关闭喷雾阀门，关闭设备列车处十二回路组合开关的127v电源，断开本布罗控制系统电源，将十二路组合开关隔离手柄打在闭锁位置，将设备列车处六回路组合开关隔离手柄打在闭锁位置。

（3）喷雾泵：将供水、供液处喷雾泵开关隔离手柄打在闭锁位置。

（4）工作面照明及设备列车牵引绞车开关：按下设备列车处六回路组合开关的分闸按钮，关闭127v电源；将牵引绞车开关的隔离手柄打在“o”位停电闭锁。

3、运输顺槽皮带运输机

（1）运输顺槽皮带及配电硐室：开空皮带，按下皮带本布罗控制系统的1号急停按钮，断开皮带配电点的八回路组合开关127v电源，将八回路组合开关的隔离手柄全部打在“o”位停电闭锁。将皮带抱闸电机开关、风扇电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关的隔离手把全部打在“o”位停电闭锁。

五、停产期间安全技术措施

1、每班安排一名专职抽水工每班对工作面后通风眼及三条顺槽正常排水，开泵排水时不要离开排水泵，积水排完后要及时停泵，严禁水泵空载运行。

2、矿压观测人员每班观察工作面支架情况，抄写支架压力表，对支架进行补液，发现立柱明柱长度小于200mm时，要及时进行缩短立柱加长杆，每日如果发现有老顶来压预兆及时向有关科室汇报。

3、矿压观测人员负责检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象，发现有漏液现象或卸压支柱时，要与乳化泵司机配合处理故障，对卸压支柱重新注液升牢支柱，保证工作面支架及超前支护单体液压支柱的初撑力满足要求。矿压观测人员如果发现有老顶来压预兆及时向调度室及有关科室汇报。

4、矿压观测人员负责对巷道顶板进行巡视，若局部地段出现顶板开裂，造成坠包现象，必须架设“一梁两柱”大板棚支护，确保无空顶。

5、每班安排电工开启乳化泵，无特殊情况不得停止乳化泵，当其它电气设备出现电气故障需要电工处理或工作面出现漏液现象时，要向调度室汇报，经调度室同意才可停泵处理故障。

6、每班安排一名工人巡视皮带配电点的电气设备，发现问题及时向值班室汇报。

7、每班成员要同上同下，不得单人留在井下作业，人员入井后要打电话交接班，升井后到队部汇报情况。

8、停工期间，看工作面人员发现隐患必须及时处理，自己无法处理时，应及时向队值班人员汇报，由队上安排尽快处理。

9、停产期间不得随意对停电闭锁的设备送电试车。

10、停产期间瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即向值班人员和调度室汇报，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

11、停产期间工作面因压力较大需要回采一循环时，综采队提前以书面形式报业务科室与矿领导批准后方可进行。

六、恢复生产安全技术措施

1、恢复生产前组织队干及班长对工作面、三条顺槽及机电设备进行全面隐患排查，发现问题及时处理，保证恢复生产前的工作面设备安全无隐患。

2、工作面所有卸压支柱，失效支柱必须彻底更换。

3、恢复生产前，运输顺槽及回风顺槽两巷超前支护及工作面支架必须重新进行补液。

4、工作面机电设备的开机试车必须有专职机电工作业，试车前要先检查瓦斯，严格执行停送电制度，按试车程序作业。

5、开机试车时，必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时才可进行连续试车。

6、开机试车期间瓦斯员要加强对工作面各地点的瓦斯检查，试车人员要佩戴便携式瓦检仪，保持常开状态，若瓦斯浓度大于0.8%时，应立即停止试车，切断电源，撤出人员。

7、所有设备必须采取单机试车，当所有设备单机试车无问题后才可联合试车。

8、试车期间如果发现故障要立即停机闭锁，处理故障后才可继续试车。

9、瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

七、恢复生产安全试车程序

试车顺序：运输顺槽皮带运输机及照明--喷雾泵及工作面照明--破碎机--转载机--前后部刮板输送机--采煤机

1、运输顺槽皮带运输机及配电点的试运转

运输顺槽皮带运输机：合上皮带配电点八回路组合开关的所有隔离手柄，按下八回路组合开关的启动按钮，送上皮带运输机本布罗控制系统电源，合上皮带的抱闸电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关及风扇电机开关的隔离手柄，打开皮带运输机本布罗控制系统的1号急停按钮，点动开启皮带运输机，确保各台电动机转向正确，并检查无异常后，开动皮带运输机输送机，安排专人对皮带机尾及皮带进行巡视，确认无跑偏、撕带现象。

2、工作面设备

（1）工作面照明及设备列车牵引绞车开关：合上设备列车牵引绞车开关的隔离手柄。按下设备列车处六回路组合开关的启动按钮，送上工作面127v照明电源；

（2）喷雾泵：合上供水、供液中心喷雾泵开关隔离手把。启动1号喷雾泵观察有无异常现象，确保无异常后关闭1号喷雾泵，启动2号喷雾泵，确认无异常现象。

（3）工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机：合上设备列车出十二路组合开关的隔离手柄及六回路组合开关的隔离手柄，按下十二回路组合开关的合闸按钮，送上127v电源，打开前部刮板机机头处的急停按钮，将本布罗控制按钮打在单机位置，单机点动启动破碎机、转载机及前后部刮板输送机，确保各电机转向正确，并检查无其它异常后才可将本布罗控制按钮打在自动位置，正常启动工作面的破碎机、转载机及工作面前后部刮板输送机。

（4）采煤机: 合上设备列车处采煤机开关的隔离手柄，打开煤机急停按钮，合上煤机隔离手柄，打开喷雾阀门，挂上截割滚筒的离合器，点动启动采煤机，确保电动机转向正确，检查采煤机的各转动、传动系统声音正常，温度正常后安全启动采煤机。

（5）所有设备正常联合试车两小时后才可恢复生产。

八、其他严格执行《3203采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

第7篇 综采工作面停产及恢复生产安全技术措施

由于我单位93上07综采工作面煤机右牵引减速箱铰接销固定座坏，所以在维修期间我队回采的93上07综采工作面其间将停止生产，为确保停产期间和恢复生产时的作业安全，结合本工作面实际情况特制定本措施，望在此期间认真执行。

一、停产期间的劳动组织

停产检修期间安排工作面看面人员，执行“三八”制下井工作制度，每班必须安排至少2人看面，并指定一名安全负责人负责本班看面时的安全工作，区队执行24小时值班制度，由区队值班人员负责协调和调度现场和其他各方面的工作。

二、看面人员的工作范围及任务

1、看面人员全面负责工作面所有材料、设备、顶板管理、机电、防治水、一通三防等措施中规定的各项内容进行全面巡查管理工作，并将检查情况向区队值班人员汇报，每班汇报至少两次，接班一次，交班一次，实行岗位责任制，责任到人。

2、工作面出现重大安全隐患、设备存在问题时必须立即向区队值班汇报。

3、及时处理工作面存在的各种问题，处理不了的要及时向区队值班汇报，由值班人员负责协调解决。

三、停止生产前的各项要求

1、 顶板管理

（1）工作面停产前必须加强工作面顶板管理和工程质量控制，具体要求如下：

两巷超前支护距离达到要求，轨顺不少于50米，运顺不少于30米，所有顶梁必须接顶严实，当顶梁上方不接顶时，必须用小料塞紧接严，单体要穿鞋升紧，采用可靠联锁防倒措施；端头支护符合措施要求；对轨道顺槽超前支护段及端头支柱进行加压，确保达到初撑力，失效的单体支柱及时更换。

所有单体及梁子（包括闲置单体、梁子）必须采取可靠的防倒措施。

两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围内，不能小于200mm。

（2）停产期间的顶板管理措施

①工作面停产后每班必须安排专人对工作面及两顺槽（巷道全长）顶板支护状况进行检查，发现问题后及时向区队值班进行汇报，采取措施处理。

②每班对工作面支架初撑力、顺槽支架和超前支护段的单体支柱初撑力进行检查，发现有支架自降、支柱自动卸载等现象及时处理。

③需要对自降的支柱和支架进行补液时，由值班人员安排电工和泵工送电开泵补液。

2、设备管理

工作面停产前设备必须达到以下要求：

①工作面停产前必须将皮带机、转载机、刮板输送机开空，开关停电闭锁。破碎机开关停电闭锁。

②确保支架和泵站液压系统完好。

③确保工作面设备能够正常运转，不出现机械事故和电气事故。

④杜绝机电设备失爆。

⑤不能停两巷瓦斯监测电源，确保瓦斯监测电源持续供电。

3、一通三防管理

①看面人员必须携带两用仪，每班至少两次对回风隅角处的瓦斯及氧气浓度进行检查，当瓦斯浓度超过1％时必须及时向区队值班人员汇报，由值班人员向通风调度汇报。

②每班对工作面及回风隅角处温度进行观察，发现有异常变化及时向区队值班汇报。

③每班检查工作面及两巷煤尘堆积情况，及时检查架前喷雾设施，及时冲尘防止出现积尘。

4、防治水管理

工作面及两顺槽低洼点出现积水时及时进行排水。运输机尾的泵必须专人看护，发现问题及时汇报。

四、停采期间安全技术措施

1、看面人员下井前必须到区队开班前会，详细了解工作面情况及安全注意事项，签好“六不准”，下井前严禁喝酒。

2、路上行走时必须首先观察好顶板、底板及前后左右周围情况，防止在行走过程中出现绊倒等意外情况发生。

3、上下山行走时必须严格执行“行车不行人、不作业”制度。

4、检查三机、煤机设备的停电闭锁情况，确保三机设备停电，隔离开关在停电位置。

5、严禁人员进入采空区内，看面人员严禁在回风隅角长期逗留，杜绝井下睡觉。

6、两人以上一起工作时必须指定安全负责人。

7、看面人员必须相互协调，1人单独作业时，必须及时通知现场安全负责人工作位置及工作任务，并由安全负责人及时互通信息，防止意外事故发生。

8、看面人员不得私自“送、停”电，不得无证操作各种机电设备。

9、看面人员在工作面巡视时，严禁在运输机内行走，观察好架间顶板及煤帮以防掉矸片帮伤人。

10、当出现突发事故时，由安全负责人及时采取有效的安全救援应急措施，迅速找到电话与值班和调度室联系。

11、停面后，每班派专人检查工作面顶板变化情况、两顺槽压力显现情况、设备完好状态，并及时把信息反馈到区队值班人员。

12、每个班必须检查工作面有害气体浓度，瓦斯或其它有害气体浓度不能超出《煤矿安全规程》的规定要求，如发现瓦斯等有害气体超限必须及时汇报值班人员、调度室，并采取必要措施。

五、恢复生产措施

（一）恢复生产前安全注意事项：

1、工作面生产前要派专人对工作面各运转及支护设备进行检查，如工作面三机的传动系统的完好，链环、联接环、护轴板、分链器的坚固、完好；喷雾、冷却系统的完好；支架液压系统的完好；皮带卡子是否有开裂情况，各设备的油位，润滑情况等要进行系统检查，以便对各种设备隐患做到及时处理。

2、对工作面重点部位，如工作面顶底板，机头、机尾两端头顶板完好程度，进行全面系统检查，对顶板来压、离层，破碎地点要采取有效措施后方可恢复生产。

3、检查工作面瓦斯等有害气体的浓度，如工作面回风流瓦斯浓度超过1%，回风隅角瓦斯浓度超过1.5%时，不得作业，报告通风区采取措施进行处理后方可开机。

4、检查安全设施的完好，如转载机拉移系统的完好，皮带六大保护，要齐全、灵敏、可靠，电站及油库地点的灭火设备必须齐全、可靠。

5、检查支架拉移系统，各管接头、u形销、开口销是否齐全、各销子连接是否可靠，防止生产时出现安全事故。

6、检查无误后，各电气设备送电，做到预备开机状态。

（二）恢复生产安全注意事项

1、恢复生产前，必须经验收合格方可开工。

2、开机试运转前，开机前要及时通知全面所有作业人员，正确站位，躲至安全地点。各岗点工必须持证上岗。严格执行安全开机确认程序，否则不得进行生产。

3、设备试运转过程中，派专人观察设备运行状况，仔细监听各部位的声音是否正常，当有异常现象时，必须停机处理解除故障后方可开机。

4、拉架前要仔细检查液压管路有无损伤、挤压、断裂，管接头有无断裂，u型销是否合格，千斤顶与支架、运输机的联接是否牢固可靠，检查无误后方可移架。支架拉移时，要预先发出信号，被移支架周围不得有人停留或通过。

5、液压泵站试运转时，要检查压力表指示是否在规定的范围内，如压力超限或压力过低，必须立即调整。

6、煤机开机前，要仔细检查采煤机所有电气、液压保护系统是否灵敏可靠，检查各部螺栓是否齐全、紧固，手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。采煤机开机时要随时注意观察压力表、温度表、液晶显示以及各种信号，发现问题要立即停机处理，严禁强行开机。

7、各工种上岗作业前仔细检查工作范围内的安全状况，发现问题及隐患及时处理。隐患处理不完不准开机。

8、当工作面出现漏液，液压管路破损、必须停泵，停泵动作要迅速，并切断电源，待处理完得到呼叫方的回应后，方可开机。

9、工作面超前压力影响峰值区为工作面煤壁前5-6m，因此在推进范围内，重点抓工作面及两巷的顶板管理，确保支架及支柱初撑力符合要求。

10、开机前，电工及三机工仔细检查三机正反车，确保送电正确无误。

11、工作面开机时先进行试运转，运行无问题后，方可正常生产。

12、生产时，煤机司机要割平顶底板，煤机牵引速度与移架速度相适应。

13、支架工必须跟机移架，前梁接顶严密，确保支架初撑力不低于24mpa。顶板破碎处，或者片帮深度较大时，要及时采取护帮措施。

14、轨顺端头维护和替棚作业必须坚持敲帮问顶和先支后回制度。做好临时支护，严禁空顶空帮作业。

15、开工前，两巷及工作面必须全面冲尘，确保无煤尘堆积后方可开工。

六、未尽事宜按《93上07综采工作面作业规程》及补充措施执行

第8篇 采煤工作面停产安全技术措施

一、工程概况

春节将至,为确保春节停产期间12703采煤工作面安全,杜绝事故发生,经研究决定,特制定停产安全技术措施。

二、施工要求

1、停产前,必须将工作面移至最小控顶距状态,工作面π型梁单体液压支柱全部移成齐梁齐柱,钢梁与顶板严密接实。

2、采煤工作面采取对梁、齐梁齐柱支护,π梁主梁与辅梁间距不得大于200mm;

对梁与对梁间距0.7m,排距1.0m,允许偏差±100mm。

3、煤壁刷直,贴帮柱紧贴煤壁,每隔一颗支柱打一贴帮柱,贴帮柱顶部不得直接打在顶板上,必须打在顶梁或木板上,并用板皮背帮、背实,防止片帮,并栓齐栓牢防倒绳。

4、切顶排必须打成一条直线,支柱支撑有力,必须有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空区倾斜打设。

5、切顶排支柱间打设密集支柱间距300mm,戗柱与末排基本柱之间的间距350mm,戗柱与戗柱间距1400mm。

6、采空区侧采用金属网、板皮背设严实,金属网必须每隔不超过300mm进行绑扎,严禁漏矸、窜矸。

7、支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部,支柱初撑力不得小于90kn。

8、采煤工作面上隅角设置一道隔离墙。

隔离墙采用编织袋装矸石充填,要求墙厚不低于1m,长度不小于6m,必须沿切顶线打且与煤壁成45°的夹角,并用黄泥勾缝抹面,防止隔离墙内瓦斯泄露。

9、在砌筑隔离墙时必须在砌筑处打上液压支柱,防止隔离墙垮塌。

10、上、下端头必须架设“四对八梁”特殊支架,四对八梁,以单体配3.6mπ型钢梁走向迈棚支护,两梁为一对,间距不大于200mm,每对间距为500mm,每组交替迈步前移,且上下端头必须超前工作面一排。

11、工作面下出口处按要求挖设排水坑,安装排水泵,由每班瓦检员按时抽水,保证排水正常,严禁积水淹没设备。

三、安全技术措施

1、所有施工人员作业前必须学习本措施,并签字。

2、支柱时必须严格按照《12703采煤工作面作业规程》及本措施规定的柱距、排距及迎山角度进行。

3、支柱时跟班安全员必须现场盯守随时注意附近顶板安全,严禁注液枪口对准任何人员,升柱时不得将手放在顶梁边缘。

4、支柱时要严格执行“敲帮问顶”制度,如遇有松动的浮煤、浮矸,要及时找掉,方可继续支护作业。

5、支柱不得打在浮煤、矸上,遇底板松软时要设置垫板,支柱必须迎山有劲、吃劲有力。

6、支柱时,严禁使用弯曲严重的π型梁,必须使π型钢梁与顶板、支柱与顶梁吻合,防止支柱偏心承载,倒柱伤人。

7、支柱时,必须注意支设的单体柱三用阀、柱体有无漏液现象,一旦发现必须及时更换,以防卸压柱倒柱发生事故。

8、支柱时要两人配合作业,一人将支柱对号入座,支在实底或柱鞋上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱(注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴),另一人查看顶板,柱子升紧前要将顶梁调正,使之垂直于煤壁并刹好顶。

9、注液枪使用完后应挂在支柱手把上,严禁将注液枪抛在底板上或用注液枪砸三用阀,要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。

10、严禁使用漏液或失效柱,严禁出现单梁单柱、一梁二柱现象。

11、支柱工用手抓扶支柱手把时,应手心向上,以防升柱过程中顶板掉下的小煤块、矸石砸伤手背。

12、未尽之处严格按照《煤矿安全规程》和《12703采煤工作面作业规程》执行。