钳工安全技术13篇

第1篇 钳工安全技术交底

1 操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品，并检查操作环境是否符合安全要求。

2 高空作业必须经医生进行体格检查，必须戴安全带，不准穿滑底鞋。

3 工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时，工具应放在工具袋内。

4 人力搬运材料或设备时，要清理好通道，两人以上工作，应互相呼应，轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

5 工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离，以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧，所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2／3，夹工件时不得用力过猛，切不得用套管套进钳柄加力，或用铁具敲打。

6 有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行，不得随便乱动。

7 操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离，防止触电、滑倒等事故，打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

8 在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等)，除必须使用合格的胶皮线外，还必须设专人监护负责操作看管电源开关，如发现问题，立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上，以防触电。

9 拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧时不要用力过猛，必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

10 使用梯子时，为了防止打滑，下面应有人扶。不准在梯子上使用电钻或抬工作物。

11 钻、锉磨出的铁屑，应用毛刷清除，禁止用手抹或口吹。

12 使用机械在转动中，不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

13 使用的纱头、油布要放在指定地点，以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

14 检修机械或拆卸机械前应切断电源，电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查，合格后方可试运转。谁修理、谁推车，如多人参加试车，应由专人负责，明确分工。试运转时，不应让非工作人员入内。

15 设备就位时先放置临时垫铁，注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时，必须紧密配合，步调一致，防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

16 用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火，清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

17 工作完毕后，虎台钳不准夹有工件，所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。

第2篇 钳工安全技术交底（2）

钳工安全技术交底(二)

1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上,当夹紧工件时,工件应夹在钳口的中心,不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打,不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件,不得超过钳口最大行程的2/3。

2、在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时,中间设防护网,单面工作台要一面靠墙放置。

3、使用手锤、大锤时严禁戴手套,手和锤柄均不得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。

4、锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等,不得有虫蛀、节疤、裂纹。锤的端头内要用楔铁楔牢,使用中应经常检查,发现木柄有裂纹必须更换。

5、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时,不得用力过猛;錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时,必须磨掉。凿削时,凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧,操作中凿削方向不得有人。

6、使用钢锯,工件应加紧,用力要均匀,工件将锯断时,用手或支架托住。

7、使用喷灯烘烤机件时,应注意火焰的喷射方向,周围环境不得有易燃、易爆物品。

8、砂轮机必须安装钢板防护罩,操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作,并应戴防护眼镜。磨削工件时,应缓慢接近,不要猛烈碰撞,砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时,必须更换,不得继续使用。更换砂轮应切断电源,装好试运转确认无误,方准使用。

9、操作钻床,严禁戴手套,袖口应扎紧;长发(女工)必须戴工作帽,并将发挽入帽内。

小型工件钻孔时,应使用平口钳或压板压住,严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长,清除铁屑应用钩子或刷子,严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源,箱门锁好。

10、操作手电钻、风钻等钻具钻孔时,钻头与工件必须垂直,用力不宜过大,人体和手不得摆动;孔将钻通时,应减小压力,以防钻头扭断。

11、使用扳手时,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不得在扳手的开口中加垫片,应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前,应将活动钳口收紧,先用力扳一下,试其紧固程度,然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳,再用力扳动扳手。高处作业时,应使用死扳手,如用活扳手必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可靠位置,系好安全带。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺,应进行处理,不得用手锤等物将扳手打人。扳手不得加套管以接长手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。

12、设备安装前开箱检查清点时,必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。拆除的箱板应及时清理码放指定地点。拆箱后,未正式安装的设备必须用垫物垫平、垫实、垫稳。

13、安装天车轨道和天车时,首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求,合格后方准使用。从事天车轨道和天车的操作人员,应佩带工具袋,将随身携带的工具和零星材料放人工具袋内。不能随身携带工具袋时,可将工具和材料装入袋中,用绳索起吊运送,严禁上下抛掷递送。严禁在天车的轨道上行走或操作。

14、检查设备内部时,应使用安全行灯或手电筒照明,严禁使用明火取光照射。

15、设备往基础上搬运,尚未取放垫板时,手指应放在垫铁的两侧,严禁放在垫铁的上、下方。垫铁必须垫平、垫实、垫稳,对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备,必须采取可靠安全措施,垫实撑牢,并应设防护栏和标志牌。

16、拆卸的设备部件,应放置平稳,装配时严禁把手插入连接面或探摸螺栓孔。

17、在吊车、倒链吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结保险,并且用预先准备的道木或支架垫平、垫稳,确认安全无误后,方可进行操作。

18、设备清洗、脱脂的场地必须通风良好,严禁烟火,并设置警示牌。

用煤油或汽油做清洗剂,如用热煤油,加温后油温不得超过40℃。不得用火焰直接对盛煤油的容器加热(中间必须用铁板隔开),用热机油做清洗剂,油温不得超过120℃。清洗用过的棉纱、布头、油纸等要集中收集在金属容器内,不得随意乱扔。

19、设备安装试运转时,必须按照试运转安全技术措施方案(交底)执行。有条件时,应先用人力盘动;无法用人力盘动的大设备,可使用机械,但必须确认无误后,方可加上动力源,从低速到高速,从轻载到满负荷,缓慢谨慎地逐步进行,并应做好试运转的各项记录。在试运转前,应对安全防护装置做可靠试验。试运转区域应设明显标志,非操作人员不得进入等。

第3篇 钳工操作:安全技术交底

工程名称:___工程

施工单位:___建筑工程公司

交底提要:钳工操作安全交底 交底日期:_年_月_日

交底内容:钳工操作安全技术交底

1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品,并检查操作环境是否符合安全要求。

2.高空作业必须经医生进行体格检查,必须戴安全带.不准穿滑底鞋。

3.工作前应检查工具是否良好,不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时.工具应放在工具袋内。

4.人力搬运材料或设备时,要清理好通道,两人以上工作,应互相呼应,轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离,以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧,所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3,夹工件时不得用力过猛,切不得用套管套进钳柄加力,或用铁具敲打。

6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行,不得随便乱动。

7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离,防止触电、滑倒等事故,打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等),除必须使用合格的胶皮线外,还必须设专人监护负责操作看管电源开关,如发现问题,立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套,脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上.以防触电。

9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏,拧紧时不要用力过猛,必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

10.使用梯子时,为了防止打滑,下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。

11.钻、锉磨出的铁屑,应用毛刷清除,禁止用手抹或口吹。

12.使用机械在转动中,不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

13.使用的纱头、油布要放在指定地点,以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

14.检修机械或拆卸机械前应切断电源,电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查,合格后方可试运转。谁修理、谁推车,如多人参加试车,应由专人负责,明确分工。试运转时,不应让非工作人员人内。

15.设备就位时先放置临时垫铁,注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时,必须紧密配合,步调一致,防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火,清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

17.工作完毕后,虎台钳不准夹有工件,所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放,不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐,清扫好现场才离开。

审核人___交底人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第4篇 掘进机检修钳工安全技术措施

1、开工前，组长认真检查现场，确认工作场地无安全隐患，进行危害辩识后，方能开工。

2、认真开好班前安全会，使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不能开工。

3、超过2.5米以上的高空作业时，必须系好保险绳或安全带。

4、严禁在起吊设备下行走或工作。

5、检查整台掘进机时必须将各机械部件放平稳（切割头要放下来），不许腾空，各泵阀要锁定好，并有专人看护。

6、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。

7、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人，用高压液清洗机件时，操作人员要互相叫应，并把好高压管手柄，以防伤人。

8、机械运转部分，严禁在开车时清擦。

9、严禁吊运超过天车标准负荷的机械设备，吊运相应的机件时，要提前检查好吊具是否可靠，以防以外发生安全事故。

10、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。

11、打锤不得戴手套，两人打锤要交叉站位。

12、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污，要随时清除铲顶的飞边。

13、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固，防护是否完好，要戴好眼镜，用力不得过猛。

14、安装锯条时，松紧要适当。

15、使用刮刀时，人要站稳，毛刺要随时去掉，刮刀不准对人，不准朝上放置，别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。

16、用油洗件时，要有专人看护，防止火源进入现场，备齐消防用品（砂子、手镐、铁铲等）。

17、使用电气焊时，应先检查好地线是否接好，操作时必须穿戴好劳动保护用品。

18、电气焊设备要安放在指定地点，两瓶间的距离要在15米以上，之间要安放并设有标记牌。

19、在使用压力机时，先检查好各种部件是否正常，压件时人员应站在压力机防护网后面。

20、焊工操作时要与易燃品拉开规定距离，开焊前认真检查焊机的工作电压和焊把子是否漏电。

21、掘进机试运行时，要设专人看护，切割头附近严禁站人。

22、工作认真，持证上岗。

23、收工时要认真检查好各种设备，锁定好开关，天车停在指定位置并锁好，吊勾不允许在下方，要绕好吊绳，清理现场，消除火源，做到人走场地清，关灯锁门。

24、检修时，严格执行本工种《安全技术操作规程》及所检设备检修质量完好标准。

掘进机检修钳工危害辨识

序号	危害源	可能造成的伤害
1	打大锤不戴手套	工作人员受伤
2	高空作业不带保险绳或安全带	操作人员伤亡
3	起吊设备下行走或工作	人员伤亡
4	人员站在运转部位	人员伤亡
5	超负荷起吊	人员伤亡或设备损坏
6	不穿戴好防护用品	人员受伤
7	使用的扁铲有油污或毛刺	人员受伤
8	使用电焊机不检查一、二次电源线，不戴劳动保护用品	触电造成人员伤亡
9	使用压力机人员不站在防护网外	人员伤亡
10	焊接工件时有易燃物	引起火灾
11	用汽油洗件时不注意防火，有火源进入现场	火灾
12	使用气焊两瓶间距不够且点火地点离瓶间距不够	引起爆炸或火灾
13	拆卸较重工件时人员搬运不注意脚下	造成人员受伤
14	使用砂轮时不戴眼镜	人员受伤
15	安装锯条过紧	锯条崩断伤人
16	开工前不检查使用的设备	造成设备损坏或伤人
17	库房收工时不锁门	造成配件丢失
18	违章作业和违章指挥	人员伤亡和设备损坏
19	吊运机件时吊具有缺陷	人员受伤设备损坏
20	掘进机试车时无专人看护，耙爪切割头下站人	人员受伤

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第5篇 钳工操作-安全技术交底记录

安全技术交底记录编号

工程名称:___工程

施工单位:___建筑工程公司

交底提要:钳工操作安全交底 交底日期:_年_月_日

交底内容:钳工操作安全技术交底

1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品,并检查操作环境是否符合安全要求。

2.高空作业必须经医生进行体格检查,必须戴安全带.不准穿滑底鞋。

3.工作前应检查工具是否良好,不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时.工具应放在工具袋内。

4.人力搬运材料或设备时,要清理好通道,两人以上工作,应互相呼应,轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离,以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧,所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3,夹工件时不得用力过猛,切不得用套管套进钳柄加力,或用铁具敲打。

6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行,不得随便乱动。

7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离,防止触电、滑倒等事故,打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等),除必须使用合格的胶皮线外,还必须设专人监护负责操作看管电源开关,如发现问题,立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套,脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上.以防触电。

9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏,拧紧时不要用力过猛,必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

10.使用梯子时,为了防止打滑,下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。

11.钻、锉磨出的铁屑,应用毛刷清除,禁止用手抹或口吹。

12.使用机械在转动中,不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

13.使用的纱头、油布要放在指定地点,以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

14.检修机械或拆卸机械前应切断电源,电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查,合格后方可试运转。谁修理、谁推车,如多人参加试车,应由专人负责,明确分工。试运转时,不应让非工作人员人内。

15.设备就位时先放置临时垫铁,注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时,必须紧密配合,步调一致,防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火,清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

17.工作完毕后,虎台钳不准夹有工件,所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放,不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐,清扫好现场才离开。

审核人___交底人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第6篇 工贸企业钳工安全技术操作总则

1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。

3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。

6．采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。

7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。

8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

9．钳台上使用的照明电压不得超过36v。

第7篇 安装钳工铆工安全技术交底

1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

3．使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

4．使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

5．使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

6．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

7．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

8．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

9．拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

10．在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

11．设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

12．设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

13．构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

14．组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工作，应固定垫好。

15．滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3米／分。

16．在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

17．大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

18．打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

19．风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

20．卷板开展时，拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

21．使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

22．卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留是够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

23．用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。

24．使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

25．使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

26．现场补充交底内容：

第8篇 钳工安全技术操作通则

1. 工作前

1.1 穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。

1.2 对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落。锲子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.3.2 手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬并有韧性的木材制作，并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90°直角，不得歪斜。

1.3.3 锤面必须略成凸形，严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺；刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污。

1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况。

1.3.9 弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固。

1.3.10 台虎钳必须安装牢固，进退灵活。钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；钳把不得有裂纹、磨损过度等情况，必须保持足够的强度；丝杆和丝母不得滑扣，须能卡紧工作物。

1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.3.12  使用电动等手持工具，必须有完善且性能良好的安全装置。

1.3.13  对其它工具要按有关规定进行检查，确认合格后方可使用。

1.4 操作者必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中的安全技术知识。

2. 工作中

2.1 工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具。

2.2 使用虎钳作业必须遵守以下规定：

2.2.1 在虎钳上夹工件时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

2.2.2 在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

2.2.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁，夹不规则工件时，要将垫铁调整适当，防止工件转动滚落。

2.3 铲、锉作业必须遵守以下规定：

2.3.1 在虎钳上铲、锉工件时，加工部位应夹在虎钳的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时，在虎钳的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等，以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网，以免铲屑飞出伤人。

2.3.2 铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

第9篇 钳工安全技术操作

一、 操作前要穿戴齐全劳保品，并检查工具是否完好可靠。

二、 铲、剔工件必须戴护目镜，钢铲尾部应退火，严禁对人铲剔，并注意周围人员的安全。

三、 使用锉刀、刮刀和手锤应安好坚固木把。锉、刮用力要均匀，打锤时，前后不得有人。

四、 使用砂轮机，操作者必须戴护目镜，但不准戴手套，同时要站在砂轮机侧面，不准正对砂轮机。

五、 使用台钻时，操作者必须戴护目镜，被钻物体要紧固，钻屑不准用手碰或嘴吹。

六、 使用台钻时，必须找电工接好电源和接地线。

七、 检修多功能机组使用液压升降车时，各支撑腿必须垫平、垫稳，电源的接通和切断必须由电工完成，升降由专人控制。空载升降没问题后，方可载人起升，检修人员不得依靠车的围栏，且不准超过升降车负荷量。车上严禁打闹，保持平台稳定性。到位后，检修人员将安全带与机组固定部位联好后，方可检修作业，升降车四周应有围栏和标志。

八、 吊运重物首先必须检查吊具，捆束要牢固，掌握吊物重心。

九、 在重物下作业时，对重物必须有可靠的支撑。

十、 工作台及工具台要规整，工具要放置有序。

十一、 维修设备前必须与相关部门联系，掌握被维修设备情况，根据生产现场实际情况采取安全措施。

十二、 作业前拉下电源开关停电，并挂上“有人检修，请勿合闸”警示牌，并设专人监护。

十三、 高处作业系安全带，沟壕作业搭跳板上下楼梯精神要精神集中，扶好扶手，，防止滑倒摔伤。

十四、 物件安装，对口和调整过程中，物件必须垫牢，垫稳，安装结束后，方可撤掉吊绳和垫物。

十五、 设备大修或较复杂的维修，应制定安全措施。

十六、 检修完成后，转动部分应先用手盘动试转，正常后再空载通电试车，一切正常后，把设备交给使用单位，且必须作好检修记录和交接记录，清理好设备检修现场。

第10篇 钳工安全技术操作总则

1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。

3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。

6．采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。

7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。

8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

9．钳台上使用的照明电压不得超过36v。

第11篇 钳工操作安全技术交底

工程名称：___工程

施工单位：___建筑工程公司

交底提要：钳工操作安全交底 交底日期：_年_月_日

交底内容：钳工操作安全技术交底

1.操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品，并检查操作环境是否符合安全要求。

2.高空作业必须经医生进行体格检查，必须戴安全带．不准穿滑底鞋。

3.工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时．工具应放在工具袋内。

4.人力搬运材料或设备时，要清理好通道，两人以上工作，应互相呼应，轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

5.工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离，以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧，所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2／3，夹工件时不得用力过猛，切不得用套管套进钳柄加力，或用铁具敲打。

6.有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行，不得随便乱动。

7.操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离，防止触电、滑倒等事故，打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

8.在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等)，除必须使用合格的胶皮线外，还必须设专人监护负责操作看管电源开关，如发现问题，立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上．以防触电。

9.拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧时不要用力过猛，必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

10.使用梯子时，为了防止打滑，下面应有人扶。不准在梯于上使用电钻或抬工作物。

11.钻、锉磨出的铁屑，应用毛刷清除，禁止用手抹或口吹。

12.使用机械在转动中，不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

13.使用的纱头、油布要放在指定地点，以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

14.检修机械或拆卸机械前应切断电源，电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查，合格后方可试运转。谁修理、谁推车，如多人参加试车，应由专人负责，明确分工。试运转时，不应让非工作人员人内。

15.设备就位时先放置临时垫铁，注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时，必须紧密配合，步调一致，防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

16.用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火，清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

17.工作完毕后，虎台钳不准夹有工件，所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。

审核人___交底人___接受交底人___

本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

第12篇 钳工:安全技术交底

1 操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品,并检查操作环境是否符合安全要求。

2 高空作业必须经医生进行体格检查,必须戴安全带,不准穿滑底鞋。

3 工作前应检查工具是否良好,不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时,工具应放在工具袋内。

4 人力搬运材料或设备时,要清理好通道,两人以上工作,应互相呼应,轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。

5 工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离,以免互相干扰。台上虎钳夹的工件要夹紧,所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3,夹工件时不得用力过猛,切不得用套管套进钳柄加力,或用铁具敲打。

6 有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行,不得随便乱动。

7 操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离,防止触电、滑倒等事故,打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。

8 在金属设备上或容器内使用动力电源(如手电钻、手砂轮等),除必须使用合格的胶皮线外,还必须设专人监护负责操作看管电源开关,如发现问题,立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套,脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上,以防触电。

9 拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏,拧紧时不要用力过猛,必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。

10 使用梯子时,为了防止打滑,下面应有人扶。不准在梯子上使用电钻或抬工作物。

11 钻、锉磨出的铁屑,应用毛刷清除,禁止用手抹或口吹。

12 使用机械在转动中,不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。

13 使用的纱头、油布要放在指定地点,以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。

14 检修机械或拆卸机械前应切断电源,电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查,合格后方可试运转。谁修理、谁推车,如多人参加试车,应由专人负责,明确分工。试运转时,不应让非工作人员入内。

15 设备就位时先放置临时垫铁,注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时,必须紧密配合,步调一致,防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。

16 用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火,清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。

17 工作完毕后,虎台钳不准夹有工件,所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放,不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐,清扫好现场才离开。

第13篇 安装钳工铆工:安全技术交底

1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

3.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

4.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

5.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。

6.使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

7.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。

8.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

9.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

10.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。

11.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

12.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

13.构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。

14.组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。圆筒形工作,应固定垫好。

15.滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3米/分。

16.在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。

17.大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

18.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

19.风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。

20.卷板开展时,拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

21.使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。

22.卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留是够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。

23.用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧,顶具必须焊有手柄。

24.使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

25.使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。

26.现场补充交底内容: