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第1篇 给排水工程管材吊装与运输-安全技术交底
交底内容:
给排水工程管材运输
(1)运输塑料管时,不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。
(2)运输车辆应完好,防护装置应齐全有效。运输前应检查,确认正常。
(3)卸车时,必须检查管子、管件状况,确认无坍塌、无滚动危险,方可卸车。
(4)施工现场运输时,应遵守现场限速规定;倒车应先鸣笛,确认车辆后方无人、无障碍物,方可倒车。
(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时,作业人员应站在管子两侧,严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠,严禁直接用手操作,管子滚动前方严禁有人。
(6)装车时,管子、管件必须挡掩,管体与车厢必须捆绑连成一体,打摽牢固;严禁车厢内乘人。
(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度;通讯等架空线应满足运输净空要求;桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前,应实地踏勘,确认符合运输和设施安全。
(8)人工推移管材应设专人指挥,推行速度不得超过行走速度;管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木,下坡道应用拉绳控制速度;管子转向时,作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。
(9)运输前,应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输,并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。
(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定;在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标志的管理规定;超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。
(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆;作业时应设专人指挥,作业人员应听从指挥,动作一致;行驶应缓慢、均匀,采取防倾覆措施,并应避让车辆、行人;装卸管子时,抬运、起落管子应步调一致,放置应均衡,绑扎必须牢固;雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。
(12)卷扬机牵引运输时,应符合下列要求:
l)卷扬机操作工应经安全技术培训,考核合格,方可上岗。
2)卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
3)作业时必须设信号工指挥,作业人员应精神集中,步调一致。
4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。
5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志,严禁非作业人员进入。
6)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开拉板式滑轮。
7)作业中,严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳,卷扬机工作状态时,操作人员禁止离开卷扬机。
8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%,严禁超载作业。
9)作业前,应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等,均确认合格后,方可使用。
10)卷扬机前方设导向滑轮时
,导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍,并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。
2.给排水工程管材码放
(1)在电力架空线路下方不得码放管子。
(2)在槽边码放管子时,管子不得与沟槽平行,码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。
(3)需要在社会道路上码放管子时,应征得交通管理部门同意,并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。 (4)运输道路应通畅,周围应设护栏和安全标志;管子码放场地应平整、坚实、不积水,管子应分类码放排列整齐,各堆放层底部必须挡掩牢固。
(5)不得直接靠建(构)筑物码放管子;在其附近堆放时,必须保持lm以上的安全距离;直径lm(含)以上的管子应单层放置,直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。
(6)管子码放应由专人指挥,作业人员应协调配合,码放时必须在下层挡掩牢固后,方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固,取用管子必须自上而下逐层进行,并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。
(7)管子码放高度应符合下表的要求:
管子码放高度
管材种类
管径(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝凝土及钢筋土管
4层
4层
3层
2层
1层
预应力混凝土管
—
4层
3层
2层
1层
铸造铁、球墨铸铁管
≤3m
钢管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1.承插口应交错平行堆放,承口部位应悬出插口端部。
2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内,不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。
3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。
3.给排水工程管材吊装
(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物,能满足作业安全要求。
(2)吊装作业前应划定作业区,设人值守,非作业人员严禁入内。
(3)吊装机具、吊索具应完好,防护装置应齐全有效,支设应稳固。作业前应检查、试吊,确认正常。
(4)施工组织设计中,应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算,确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。
(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊,装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁,打捆应牢固,严禁拖拉、抛滑管子。
(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求:
1)严禁在吊钩上焊补、打孔。
2)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
3)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。
4)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。
5)吊索具应由有资质的生产厂生产,具有合格证,并经试吊,确认合格并形成文件。
6)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;危险断面磨损达原尺寸的10%;扭转变形超过10°;开口度比原尺寸增加15%;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%。
8)编插钢丝绳索具宜用 6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。
9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求:
钢丝绳安全系数表
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
8~10
支承动臂用
4
千斤绳
8~10
卷扬机用
5
(7)吊装作业应符合下列要求:
1)严禁采用两木搭吊装。
2)吊点位置应符合施工设计规定。
3)吊装应缓起、缓移、缓转,速度均匀。
4)穿绳时,不得将手臂伸至吊物的下方。
5)挂绳应保持管子平衡,超长的管子,宜采用卡环锁紧吊绳。
6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。
7)吊装作业时,管子下方严禁有人,当管子距离承重面50cm时,作业人员方可靠近;手、脚必须避离管子底部;管子就位必须固定或卡牢后,方可松绳、摘钩。
8)作业时,必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中,服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前,应检查作业环境,确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后,方可向机具操作工发出起吊信号。
(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:
1)用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。
2)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产,具有合格证。
4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。
5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
7)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。
8)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径,且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比不得小于5:1。
9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用做吊索;直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。
10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,必须在自然循环空气中晾干。
11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触,防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。
12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。
13)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:严重折弯或扭曲;绳索捻距增大;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变
细或任一绳股磨损达原绳股1/3;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;已报废的绳索严禁修补重新使用。
14)当吊带出现下列情况之一时,应报废:吊带出现死结;纤维表面粗糙易剥落;承载接缝绽开、缝线磨断;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
第2篇 给排水工程管材吊装与运输安全技术交底
交底内容：
给排水工程管材运输
(1)运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。
(2)运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确认正常。
(3)卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。
(4)施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。
(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。
(6)装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固；严禁车厢内乘人。
(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度；通讯等架空线应满足运输净空要求；桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前，应实地踏勘，确认符合运输和设施安全。
(8)人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度；管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。
(9)运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。
(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定；在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标志的管理规定；超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。
(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆；作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致；行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人；装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固；雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。
(12)卷扬机牵引运输时，应符合下列要求：
l)卷扬机操作工应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
2)卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
3)作业时必须设信号工指挥，作业人员应精神集中，步调一致。
4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。
5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志，严禁非作业人员进入。
6)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开拉板式滑轮。
7)作业中，严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳，卷扬机工作状态时，操作人员禁止离开卷扬机。
8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时，每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50％，严禁超载作业。
9)作业前，应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等，均确认合格后，方可使用。
10)卷扬机前方设导向滑轮时
，导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍，并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。
2.给排水工程管材码放
(1)在电力架空线路下方不得码放管子。
(2)在槽边码放管子时，管子不得与沟槽平行，码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。
(3)需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门同意，并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。 (4)运输道路应通畅，周围应设护栏和安全标志；管子码放场地应平整、坚实、不积水，管子应分类码放排列整齐，各堆放层底部必须挡掩牢固。
(5)不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必须保持lm以上的安全距离；直径lm（含）以上的管子应单层放置，直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。
(6)管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合，码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。
(7)管子码放高度应符合下表的要求：
管子码放高度
| 管材种类 | 管径（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝凝土及钢筋土管 | 4层 | 4层 | 3层 | 2层 | 1层 |
| 预应力混凝土管 | — | 4层 | 3层 | 2层 | 1层 |
| 铸造铁、球墨铸铁管 | ≤3m | ||||
| 钢管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1.承插口应交错平行堆放，承口部位应悬出插口端部。
2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内，不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。
3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。
3.给排水工程管材吊装
(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求。
(2)吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。
(3)吊装机具、吊索具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊，确认正常。
(4)施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。
(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁拖拉、抛滑管子。
(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求：
上一页12下一页1)严禁在吊钩上焊补、打孔。
2)吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
3)钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。
4)钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。
5)吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合格证，并经试吊，确认合格并形成文件。
6)严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧；不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
7)出现下列情况之一时，应报废：危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；危险断面磨损达原尺寸的10％；扭转变形超过10°；开口度比原尺寸增加15％；板钩衬套磨损达原尺寸的50％，其心轴磨损达原尺寸的5％。
8)编插钢丝绳索具宜用 6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。
9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求：
钢丝绳安全系数表
| 用途 | 安全系数 | 用途 | 安全系数 |
| 缆风绳 | 3.5 | 吊挂和捆绑用 | 8~10 |
| 支承动臂用 | 4 | 千斤绳 | 8～10 |
| 卷扬机用 | 5 |
1)严禁采用两木搭吊装。
2)吊点位置应符合施工设计规定。
3)吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。
4)穿绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。
5)挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳。
6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。
7)吊装作业时，管子下方严禁有人，当管子距离承重面50cm时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。
8)作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号。
(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：
1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。
2)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。
3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产，具有合格证。
4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15％。
5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。
6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。
7)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。
8)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径，且滑轮直径（从槽底测得）与绳径比不得小于5:1。
9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。
10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。
11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触，防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。
12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。
13)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：严重折弯或扭曲；绳索捻距增大；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变
细或任一绳股磨损达原绳股1/3；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；已报废的绳索严禁修补重新使用。
14）当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
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第3篇 建筑给排水工程安全技术交底
一、设备及材料质量检查
1、各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3、管材进行外观检查时，其表面要求为：
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
4、各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
5、阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。
8、进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
二、施工方法及主要技术措施
2.1配合土建预留、预埋
预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。
1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
2、严格按标准图集（s312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。
套管安装
1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
3、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及开水间的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。
4、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10～20mm阻水圈。
给排水管道安装
1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。
2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
4、室内生活给水除卫生间内支管采用ppr(s4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接， 衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。
5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型pp-r塑料管（s3.2系列）。热熔连接；其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级不小于2.0mpa。
6、所有污废水管、通气管均采用pvc－u管
7、阀门安装
（1）生活给水管： dn50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为1.0mpa。
（2）生活给水管：>;dn50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为1.0mpa。
8、管道坡度
（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：
| 管径mm | dn50 | dn75 | dn100 | dn150 |
| 污水、废水管标准坡度 | 0.036 | 0.026 | 0.026 | 0.01 |
| 雨水管标准坡度 | － | － | 0.026 | 0.01 |
（2）给水管按0.002的坡度坡向立管。
（3）通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
9、管道支架
（1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
（2）钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：
| 管径mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 间距m | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 8.0 |
（3）不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》cecs153：2003之规定施工，固定支架间距不应大于15m，活动支架间距见下表：
| 公称直径mm | 10～15 | 20～25 | 32～40 | 50～65 |
| 水平管支架间距m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 立管支架间距m | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3 |
| 管径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大间距m | 水平管 | 冷水管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 |
| 热水管 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | - | - | ||
（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
（6）排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管中部可安一个固定件。
10、管道连接
（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。
（2）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上，设清扫口或检查口。
（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或2个450弯头。
（4）污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距为4m。
11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。
12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
卫生器具安装
1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。
3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
系统（管道）的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为0.6mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。
3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
6、系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
排水管道系统通球及灌水试验
1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
（1）采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。
（2）球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。
2 、排水管道作满水试验。
（1）先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
（2）满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注水高度不小于一层楼高。
管道系统冲洗
1、管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
8、冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
9、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
1、涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
3、保温管道外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
管道和设备保温
1、所有给水管、热水管均做保温。
2、保温材料采用橡塑管壳，保温厚度30mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆二道。
3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
施工质量管理目标、保证措施
1. 质量检查制度
本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用pdca（即计划、执行、检查、处理）管理方式进行管理。
为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。
2. 材料的质量控制
凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。
凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。
3. 项目验收
贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行验收，按完成情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。
凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。
凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。
4. 施工计量工具检测
本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。
施工安全技术措施
1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。
2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯；进入施工现场必须戴安全帽。
3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。
4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。
5、临设用电要按照规范jgj46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施工照明尽量采用36v低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。
6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。
7、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必须穿绝缘胶鞋。
8、使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。
9、砂轮(片)安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先空转3～5分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。
10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。
11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。
12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。
13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。
14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固
第4篇 建筑给排水工程-安全技术交底
一、设备及材料质量检查
1、各种管材必须有生产厂的合格证明书,材料的物理及化学性能试验单,否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
3、管材进行外观检查时,其表面要求为:
(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 螺纹密封面良好,精度应达到制作标准。
(4) 合金钢管应有材质标记。
4、各种管件必须有生产厂的合格证明书,并具备有关的技术数据资料。
5、阀门安装前应作强度及严密性试验,试验应以每批(同牌号,同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目,确保且完整而不遗留。
8、进行外观检查:观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求,水泵的进出水管是否堵塞,否则要进行解体检查。
二、施工方法及主要技术措施
2.1配合土建预留、预埋
预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点,它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。
1、施工准备期间,专业班组长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉现象,减少不必要的返工。
2、严格按标准图集(s312)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径要求比给排水管管径大两级。
套管安装
1、刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
2、穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
3、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及开水间的穿楼板套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水膏填实,端面光滑。
4、穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm阻水圈。
给排水管道安装
1、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、保温防腐;卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。对于暗敷在墙体内的给排水管道要求进行预埋。
2、管道安装时,如遇到管道发生安装交叉问题,小口径管避让大口径管,有压管让自流管,水管让风管,不保温管让保温管;经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道,都应安装在便于安装、维修的地方。
3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底,以下紧凑布小管,尽量做到合理、美观。
4、室内生活给水除卫生间内支管采用ppr(s4系列)外,其余生活给水管采用衬塑钢管,丝扣连接, 衬塑钢管的配件与管材配套供应,与其他管材或阀门的附件连接时应采用相匹配的专用过渡接头。
5、生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型pp-r塑料管(s3.2系列)。热熔连接;其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管,耐压等级不小于2.0mpa。
6、所有污废水管、通气管均采用pvc-u管
7、阀门安装
(1)生活给水管: dn50管道上采用全铜制截止阀,工作压力为1.0mpa。
(2)生活给水管:>dn50官道上采用铜芯闸阀或蝶阀,工作压力为1.0mpa。
8、管道坡度
(1)排水管道除图中注明外,均按下列坡度安装:
管径mm
dn50
dn75
dn100
dn150
污水、废水管标准坡度
0.036
0.026
0.026
0.01
雨水管标准坡度
0.026
0.01
(2)给水管按0.002的坡度坡向立管。
(3)通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
9、管道支架
(1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
(2)钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002之规定施工,具体支架间距见下表:
管径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
间距m
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
(3)不锈钢管管道支架间距按《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》cecs153:2003之规定施工,固定支架间距不应大于15m,活动支架间距见下表:
公称直径mm
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管支架间距m
1.0
1.5
2.0
2.5
立管支架间距m
1.5
2.0
2.5
3
(4)塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:
管径mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距m
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(5)立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。
(6)排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得大于2m,立管不得大于3m。层高小于4m,立管中部可安一个固定件。
10、管道连接
(1)给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接,塑料管采用热熔连接。
(2)污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于450的排水横管上,设清扫口或检查口。
(3)污水立管偏置时,应采用乙字管或2个450弯头。
(4)污水立管与横管及排出管连接时采用2个450弯头,且立管底部弯管处应设支墩。
(5)室内排水管每层应设伸缩节,当水流汇合配件位于楼板下,伸缩节安装于汇合配件下,若楼板上则反之;横支管上合流配件至立管的直线管段大于2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距为4m。
11、排水立管检查口距地面或楼面1.00m。
12、所有管道安装前均需清洗干净,要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求,竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观,接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
卫生器具安装
1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2、卫生器具及其给水配件的安装高度,应符合设计或规范要求。
3、卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。
4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏,其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固,与管道的接触应平整。
5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
系统(管道)的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕,均可进行水压试验。强度试验压力为0.6mpa。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀,待灌满后关闭进水阀。
3、用手动试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.05mpa,且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4、把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。
5、试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。
6、系统试验完毕,应及时核对记录,并填写《管道系统试验记录》。
7、试压合格,将管网中的水排尽,并卸下临时用堵头,装上给水配件。
排水管道系统通球及灌水试验
1、排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
(1)采用塑料圆球,通球球径不小于排水管道管径的2/3。
(2)球体从立管或横干管的顶部开始,至管道底口出来,则该段管道无阻塞,通球率必须达到100%。
2 、排水管道作满水试验。
(1)先用气囊从检查口伸入立管内壁,充气紧贴管壁,再从管口处灌满水。
(2)满水试验持续30分钟,液面不下降,管道及接口无渗漏,满水试验合格,注水高度不小于一层楼高。
管道系统冲洗
1、管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。
2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3、冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。
4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。
6、冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7、如管道分支较多,末端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1~2个,分段进行冲洗。
8、冲洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。
9、管道排水管应接至排水井或排水沟,并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前,被涂的金属表面必须清理干净,作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行,未经试压的钢管如需涂漆,应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。
1、涂漆应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不应有“花脸”和局部堆积现象,不得漏涂。
2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时,不宜在室外涂漆施工。
3、保温管道外壳刷防火漆二道,给水管外刷兰色环,排水管外刷黑环。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。
4、管道支架除锈后刷樟丹二道,灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层,每层厚度应均匀。
管道和设备保温
1、所有给水管、热水管均做保温。
2、保温材料采用橡塑管壳,保温厚度30mm;保护层采用玻璃布缠绕,外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥,外缠玻璃布,刷调和漆二道。
3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
施工质量管理目标、保证措施
1. 质量检查制度
本工程严格执行国家有关技术标准,严格按图纸施工,积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式,在各工序上运用pdca(即计划、执行、检查、处理)管理方式进行管理。
为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度,由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检,对本工序的施工质量包干负责,由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外,负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目,一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关,把质量隐患消灭在萌芽状态。
2. 材料的质量控制
凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定,合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实,做好检查记录,及时办好签证。
凡施工班组发现不合格的材料应及时反映,要求检验。凡检验核定不合格的材料,任何人都有权制止和拒绝使用。
3. 项目验收
贯彻“预防为主”的方针,凡新项目开工和新班组进场,施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底,使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工,施工员必须严格按照即定的技术指标,对所定项目认真进行验收,按完成情况如实签订,以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。
凡是隐蔽工程都要经有关部门验收,并做好原始记录。
凡不合格的工程查明原因,坚决予以返工和整改。
4. 施工计量工具检测
本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。
施工安全技术措施
1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度,施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。
2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯;进入施工现场必须戴安全帽。
3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,防止人员高空坠落和物体坠落伤人。
4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏,防护盖板;阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护;高处作业一律佩戴安全带。
5、临设用电要按照规范jgj46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关,每一单项回路、每台移动式电动工具,每三台固定式电气设备,应分别装设漏电保护装置;施工照明尽量采用36v低压电源,否则,灯具须远离易燃物,并防止漏电伤人。
6、电焊机应有良好的接地装置,潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路;焊接点潮湿时,严禁人体直接接触。
7、不得用铜线替代熔丝;电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座;潮湿地点(尤其是地下室)作业必须穿绝缘胶鞋。
8、使用手电钻或台钻时,不准戴手套操作。
9、砂轮(片)安装前,必须检查有无裂纹;使用时,砂轮机必须装设防护罩,并先空转3~5分钟,待砂轮机转速稳定后方可使用;砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。
10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放;乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m,且不得横卧;当氧气瓶压力下降至2个大气压时,不得再用;每支焊枪应配备防止回火装置,所有气喉接头均应用铁线扎紧。
11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源,其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开,不用时应随即紧,严禁非操作人员使用。
12、管道粘接场所,禁止明火或吸烟,通风必须良好。集中操作场所,还应设置排风设施。
13、粘接管道时,操作人员应站于上风处并应配戴防护手套,防护眼镜和口罩等,避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。
14、起吊立管应有专人指挥,绳索要捆牢固
第5篇 电气、给排水工程安全技术交底
技术交底记录
编号
001
工程名称
温州市瓯江口新区灵昆街道上岩头村截污纳管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工单位
浙江建盛市政园林有限公司
分项工程名称
开挖安装工程
交底提要
安全技术总交底
交底内容
一、工程概况:
该工程为温州市瓯江口新区灵昆街道截污纳管工程-上岩头村,位于灵昆街道上岩头村。计划工期120历天,全长4948.4m,工程负责通过通过敷设污水管道将工程范围内的居民生活污水和少量企业的工业废水接入现状小型污水处理装置,以改善当地水环境质量,出乎管由每户自行接入室外污水检查井,验收合格后给予经济补贴,并满足工程服务范围近期实施工程项目污水。
二、操作人员安全保护
1、凡从事工程施工的操作人员,必须持证上岗,在进入施工现场前,必须参加上级主管部门组织的安全教育和施工安全知识培训,并经考试合格后方可上岗操作;施工期间必须参加上级主管部门组织的定期与不定期的安全教育,积极参加并支持安全系统开展的各种安全活动。
2、操作人员应牢固树立安全第一、预防为主的思想,强化安全意识,撑握安全知识,严格执行施工操作安全规定。
3、进入施工现场必须按要求戴好安全帽;严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场;严禁从高处抛扔物品、野蛮施工。
4、上岗作业前,严禁喝洒;吸烟应到指定的吸烟室。
5、施工操作应按要求正确配戴安全有效的个人保护用品,剔凿槽、洞应戴上防护眼镜和手套。
6、使用切割机,台钻等带有转动齿轮和皮带轮的电动机具时,应戴上防护眼镜,防止铁渣弹入眼内;并禁止戴手套,防止手套入齿轮或皮带轮内造成伤残。手持电动工具,使用时要戴绝缘手套。
7、沟槽两边须做好支撑防护施工人员方可下道施工。
8、本工程施工道路两边多住房,机械作业时应小心两边建筑物以防安全事故发生。
9、施工现场要有醒目的安全标示。
10、当日未完成的沟槽及检查井须做好临边防护。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填
1
技术交底记录
编号
002
工程名称
温州市瓯江口新区灵昆街道上岩头村截污纳管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工单位
浙江建盛市政园林有限公司
分项工程名称
开挖安装工程
交底提要
安全技术总交底
交底内容:
二、操作安全措施
1、用锯弓、砂轮切割机切割管道时,要垫平,卡牢用力不得过猛,砂轮片应完好,操作时应站在侧面,禁止在砂轮切割机上打磨任何物品。
2、用电锤或锤打透眼时,板下,墙后,不得有人靠近。
3、使用砂轮锯时,严禁安装倒顺开关。旋转方向禁止正对通道及易燃物品,操作者应站在砂轮锯的侧面。操作时应戴好防护眼镜以防伤眼。
4、使用人字梯子时,应先检查有无损缺,栓好防滑绳,禁止两人在同一梯子上作业,并不得让在最高一步操作,高空作业必须系好安全带。
5、施工中搬运管道、设备和机具,应设专人指挥,同起同落,步调一致,防止因受力不均或不协调而造成伤人或损害机具设备。
6、如工序交叉,应相互打好招呼,相互照应,并且有良好的防护措施。从下往上传递材料或工具。上下的人和物体不得在一垂直线上,严禁上下抛扔物件。
7、雨季施工时,电气设备要有防雨防潮等措施,雨后及时检查电气设备,确认无隐患时方能使用。
10、雨天、雨后或雪天施工时,要注意道路防滑,防止跌倒摔伤,雷雨天、五级以上大风天不在屋顶或室外作业。
12、、所使用的手动工具绝缘良好,操作人员必须佩带绝缘手套。禁止施工无“ccc”产品。
13、、使用砂轮机切割时,要在砂轮前面2米处采用阻燃材料进行围挡,防止火花四溅。
14、电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。电焊机电源线不能有接头,一次电源线不长于3米,二次线长度应不长于15米,要双线到位,严禁借用结构钢筋、钢管、金属件作回路地线。焊把线无破损、绝缘良好。操作时要清除周围的易燃、易爆物品、设专人看火,配备灭火器具。
15、本工程施工道路两边多住房,机械作业时应小心两边建筑物以防安全事故发生。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填
技术交底记录
编号
003
工程名称
温州市瓯江口新区灵昆街道上岩头村截污纳管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工单位
浙江建盛市政园林有限公司
分项工程名称
开挖安装工程
交底提要
安全技术总交底
交底内容:
三、材料及设备搬运安全注意事项
1、用车辆或人力运输、材料、设备及大中型机具时要专人指挥,并绑扎固定牢固、可靠,所运物下不得有人。人力搬运材料,设备、大中型机具,起落要一致,用滚杠运输、要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠,物体滚动前方不得有人。
2、塔吊,吊车吊运材料、设备时必须绑扎牢固、可靠,应高专人指挥;防止脱钩,任何人不得在高吊物下行走或施工。
3、材料、设备、大中型机械,应放平,放稳,堆放在坚实的基础上,并码放整齐,牢固,可靠,防止倒塌。
4、施工中,搬运、管材、箱柜、大中型机具等重材、设备、机具、应设专人指挥,应同起、同落、同时用力、防止受力不均或不协调而造成伤人。严禁负重跨越沟、槽、井口、障碍物等。
5、施工材料不宜堆放在沟槽两边,弃土应及时外运。
三、机械电器设备操作注意事项
1.配电箱内的电器元器件必须齐全,漏电灵敏可靠有效,严禁私自乱接电源线。
2.现场机械、电气设备,必须有专业操作证的电工操作,非专业操作人员不得任意操作,机械、机具、电气设备必须按要求装漏电保护器,接地,接零,良好。
3.切割机,电焊机等带电机具,使用前必须先检查是否缺件,零件是否松动,绝缘是否良好,确保机械,设备完好,安全可靠。
4.不属于自己或本工种所有的机具,不得好奇随意动用,以防意外
5.电焊机的外壳以及焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固,更换焊条应戴上绝缘手套,在空中电焊时,不得手持带电的把线,把钳。爬梯蹬高,在潮湿和有水地点作业应穿绝缘胶鞋或绝缘水鞋。焊把线、把钳不准放在水或泥浆内,电焊机电源的一次和二次接线应符合要求接地,接零线不准用钢筋,钢管等铁件代替。电焊机电源与闸箱应不大于三米,箱内应按规定设专用配件。
6.各种带电设备,机具更换场地、移动前应先切断电源。
7.施工用配电箱必须是铁制。并应按规定设置箱内配件,并应设置足够的插座,施工时不得两个以上电器机具、设备共用一个插座。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填
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技术交底记录
编号
004
工程名称
温州市瓯江口新区灵昆街道上岩头村截污纳管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工单位
浙江建盛市政园林有限公司
分项工程名称
开挖安装工程
交底提要
安全技术总交底
交底内容:
五、文明施工:
1、严格遵守施工现场的规章制度,服从项目部工作人员的管理。
2、施工现场严禁吸烟,严禁发生打架、赌博及酗酒等违法行为。
3、施工现场内严禁随处大小便。
4、施工现场内严禁乱扔杂物及废料。将杂物及废料运到指定地点。
5、严禁挪用和拆除安全设施、消防设施。
6、严禁在机械吊物下穿行。
六、环境保护:
1、严格按施工方案进行施工,合理利用场地,安排好材料加工场,保证施工现场清洁整齐。
2、作业时减小扬尘、污染及噪声,机具注意日常维护修理保养,以保证使用时运转正常,防止增加不必要的噪声。电动机具停用时,要随手切断电源,以节约用电。
3、施工中各种废物弃物品均安排分类垃圾箱,分类收集丢弃,对于各类油漆桶,剩余油漆等污染性废弃物送到专门机构处理。油漆、烯料等化学原料方面,应尽量减少流损,用后封堵严密,防止有害气体挥发,盛具及被污染的用具应集中回收处理。
4、施工人员在每一区施工段完毕后,各作业面垃圾随时清理,分类投放,保持现场的清洁和减少污染源。
5、施工用水设施均采用节能型产品,节约用水。试压、冲洗试验时提前做好计划,专门连接排水,泻水管道引至周边市政排水管网可靠排走,以免浸泡周边环境,杜绝随意在施工现场排放。
6、焊接作业时,周围设置围挡,避免火花飞溅。焊接后及时回收不再利用的焊药、焊剂 、废弃的焊条、废渣等垃圾按照现场管理要求另类投放,集中回收。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填
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技术交底记录
编号
005
工程名称
温州市瓯江口新区灵昆街道上岩头村截污纳管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工单位
浙江建盛市政园林有限公司
分项工程名称
开挖安装工程
交底提要
安全技术总交底
交底内容:
七、其他要求
1、除上述要求外,还应根据施工实际情况,执行现场主管单位和上级颁发的各有关安全技术规范和规章制度。
2、凡与本交底未涉及,且存在不安全隐患,施工人员必须拒绝施工,及时报告,待有可靠的安全措施后,方可操作。
3、严禁违章指挥、违章操作。
4、电气防护用品要定期检查,合格后方能使用。
5、工地食堂要搞好卫生,防止食物中毒。
6、冬宿舍内要定期检查存在额不安全因素,严禁私接电源线。
7、严禁到河里游泳,防止发生溺亡事故。
8、搞好定期教育及文明施工。
9、施工过程中全体人员要发扬团结友爱的精神,互相帮助,互相监督,做到遵章守纪安全生产。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填
