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第1篇 单斗挖掘机安全技术交底
施工单位
宁夏水利水电工程局
交底时间
2008年月日
项目部名称
宁夏水利水电工程局海原县城新区供水项目南坪水库土建安装工程项目部
项目经理
申明平
分部工程
坝基开挖与处理、坝体回填、基础开挖
交 底 人
交底地点
项目部会议室
被交底人
作业内容
土方开挖、装车、土料制备等
安全技术交底内容
一、安全操作规程
1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6.作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；
（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；
（3）各铰接部分链接可靠；
（4）液压系统无泄露现象；
（5）轮胎气压符合规定；
8.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照jgj33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
9.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
10.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。
11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
12.挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
13.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
14.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
15.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞臂、沟槽侧面或其他物体。
16.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17.作业时，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
18.作业时，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。
19.作业时，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
20.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
21.反铲作业时，斗臂应停稳后在挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
22.作业时，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。
23.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
24.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住覆带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
25.机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
26.在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可机械施工：
（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；
（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
（5）工作面净空不足以保证安全作业时；
（6）施工标志、防护设施损毁失效时。
27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
28.作业时，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，没行走500～1000m应对行走机构进行检查和润滑。
30.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并利用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
二、注意事项
1、本交底一式两份，交底人和被交底人各一份，被交底人签字附表。
第2篇 挖掘机司机操作:安全技术交底
施工单位名称
中交第三公路工程局有限公司
工程名称
莆永高速a4合同段
施工内容
挖掘机操作
施工班组
挖掘机司机
安全技术交底内容
1、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时,只允许用正铲,岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为lm。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
挖掘机司机操作安全技术交底
施工单位名称
中交第三公路工程局有限公司
工程名称
莆永高速a4合同段
施工内容
挖掘机操作
施工班组
挖掘机司机
安全技术交底内容
9、挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不得小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后再吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。
13、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
14、不得用铲斗吊运物料。
15、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
17、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
挖掘机司机操作安全技术交底
施工单位名称
中交第三公路工程局有限公司
工程名称
莆永高速a4合同段
施工内容
挖掘机操作
施工班组
挖掘机司机
安全技术交底内容
18、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
19、作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份。
第3篇 副井井筒挖掘机、中心回转抓岩机配合使用专项安全技术措施
一、工程概况
副井井筒设计净径为φ10.5m，净断面为86.6㎡。井口设计标高为+1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。
为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。
二、施工方案
副井井筒掘砌采用人工配合sw30挖掘机掘进，hz-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，伞钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0 m3（井筒480m前）/4.0 m3（井筒480m后）吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。
三、操作规程
（一）挖掘机操作规程
1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。
2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置。
3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。
4、机器操作：
前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。
1）前后行走
①确认安全闭锁；②提升推土板；③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。
2）机器转向
向前推动左边的行走杆，机械向右移动；向后拉左边的行走杆，机器向左移动；向前推动右边的行走杆，机器向左移动；向后拉右边的行走杆,机器向右移动。
3）反向旋转机器
向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。
向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。
4）行走速度换挡
①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”（快速）。
②操作行走控制器，机器行驶。
③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”（慢速）。
5）停止行走
将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。
5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用挡块。
6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90～110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。
7、挖掘
1）在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。
2）大臂间形成90～110°时，附件能得到最大的挖掘力。
3）如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。
8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。
9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。
10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。
(二) hz-6型中心回转抓岩机操作规程
ⅰ、抓岩机的使用：
1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。
2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。
4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。
5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。
6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。
7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。
9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。
10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。
11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。
12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。
13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。
ⅱ、抓岩机的维修与故障处理
要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。
1、抓头
（1）挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。
（2）十字接头销轴的螺母和销有无松动。
（3）抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。
2、提升机构
（1）检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。
（2）检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。
（3）提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。
3、回转机构
（1）回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的l型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。
（2）万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。
（3）小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。
（4）平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。
4、变幅机构
（1）变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。
（2）压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。
（3）推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。
5、臂杆
（1）臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。
（2）绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。
6、司机室
（1）五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。
（2）操作室与机架连接处的螺栓有无松动。
（3）管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。
四、安全注意事项
1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。
2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。
3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。
4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。
5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。
6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。
7、严禁用抓头起吊重物。
8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。
11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧，避免吊桶下至工作面时撞击到机身；抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。
12、严禁酒后上岗操作。
13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。
14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。
▲所有施工人员必须认真学习应本措施，严格执行，并做好传达签字工作。
第4篇 挖掘机操作人员安全技术交底
交底内容：
1．启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装置等。
2．作业时挖掘机应保持水平位置，必须等机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等行动，回转制动器，应使用回转制动器，不得用离合器反转制动。
3．装车时，铲斗尽量放底，不得碰撞汽车任何部位。
4．作业时，铲斗升降不可过猛，下降时不得碰撞车架或履带。
5．在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路。
6．操作人员离开驾驶室，无论时间长短。必须将铲斗落地。
7．作业后挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方。
第5篇 挖掘机安全技术交底
作业名称
挖掘机安全技术交底
工程名称
246省道连接线(晶桥段）工程
交底时间
交底地点
交底人签名
接受交底人签名
1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。
2.一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不宜挖掘三类及以上土壤。
3.挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。挖掘作业前应先将装载斗翻转。使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板．然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
4.动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。
5.回转应平稳，不得撞击并用于砸实淘槽的侧面。
6.动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
7.移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
8.装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
9.在装载过程中，应使用低速档。
10.铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
11.液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四闽操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业；后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。在前四阀工作时．后四阀不得同时进行工作。
12.在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
13.一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加60％以上．因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。
14.当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于最短状态，有利于行驶。行驶时．支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
15.轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。当停放时间超过l小时时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超1天时，应使后轮离地．并应在后悬架下面用垫块支撑。
第6篇 单斗挖掘机操作:安全技术交底
工程名称 ×××工程
施工单位 ×××建筑工程公司
交底提要 单斗挖掘机操作安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底内容:
单斗挖掘机操作安全技术交底
1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.铲斗的结构只适用于挖土,如果用它来横帚或夯实地面,将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形,所以,平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土,所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施,否则将严重损伤机械和铲斗。所以,挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.挖掘机正铲作业时,赊松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大干l 0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
6.作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
(2)燃油、润滑油l掖压油符合规定;
(3)各铰接部分连接可靠;
(4)液压系统无泄漏现象;
(5)轮胎气压符合要求。
7.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。
8.机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同对也提高了水温和油温,为安全作业创造条件。启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速高速空载循环10~20mln,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正确后,方可作业。
9.作业时,满载的铲斗要举高、升出井回转,机械将产生振动,重心也随之变化。因此,挖掘机要保持水平位置,履带或轮胎要与地面楔紧,以保持各种工况下的稳定性。挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。
lo.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。
11.挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的,在悬崖下挖土,如出现伞沿及松动的大石块时就有塌方的危险,所以要求立即处理。挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞册及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撒至安全地带。
12.在机身来停稳时挖土,或铲斗未离开工作面就回转,都会造成斗臂侧向受力而扭坏;机械回转时采用反转来制动,就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13.作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
15.向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17.作业中,当需制动时,虚将变速阀置于低速位置,因为在低速情况下进行制动,能减少由于惯性引起的冲击力。
18.造成挖掘力突然变化有多种原因,如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力,不仅不能消除造成挖掘力突变的故障,反而会困增大液压泵的负荷而造成过热,所以,作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂虚在正前方与履带平行.制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面lm。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
23当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后.方可继续行走。
24作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
25履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走50~1000m应对行走机构进行检查和润滑。
26保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
27挖掘机检修时.可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起,顶起后如不加以垫实,将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫术将抬起的轮胎垫稳,并用术楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
审核人×××交底人×××接受交底人×××
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
第7篇 液压挖掘机:安全技术交底
施工单位:上海市基础工程有限公司
工程名称
三门核电一期取水涵管工程
分部分项工程
围堰、土石方工程
工种
挖机司机
一、安全操作规程:
1.安全规程
2.履带式液压挖掘机的操作工,必须经过专项培训;经主管部门考核合格,领取操作证后,方准驾驶.
3.操作液压挖掘机时应严格遵守〈中华人民共和国道路交通管理条例〉。
4.不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作
5.操作挖掘机时,必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为;严禁酒后操作挖掘机。
6.操作挖掘机时,除当班操作工外,不准其他人员站或坐在机体上。
7.发动机运转时禁止任何人进入回转范围。
8.在上下挖掘机时,必须面对设备并使用台阶及扶手,始终采用三点式上下法,不能跳跃。
9.不能在非用于攀登的表面上攀登。
10.行驶中要遵守转弯三项规定(减速、鸣号、靠右行),会车时要做到礼让“三先”(先慢、先让、先停);上下坡时不准曲线行驶。
11.保持外观整洁,加强设备例行保养,及时消除隐患和故障,不开存在安全隐患及故障的设备,确保操作安全。
12.利用动臂把车体支起时,严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。
13.正铲作业时,除松散土外,其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度;反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。5米的安全距离,如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。
二、操作规程
1):挖掘机的启动
1.闸上电瓶开关,找开钥匙开关,接通各信号灯。
2.把各操作手柄置于空位,将发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。
3.转动启动开关使发动机起动,发动机起动成功后,立即松开启动按钮,若转动启动开关10~15秒,发动机未能起动,应松开启动开关,待1~2分钟后再启动一次,若连续三次未能启动,则应检查原因,排除故障后再动。
4.挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。
5.挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开,如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开,应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。
2):挖掘机的起步
1.起步前,应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。
2.当需要行走较长一段距离时,应将上部平台转到平行于行走减速器的方向,并用回转制动闸将上部平台锁紧,把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。
3.机起步行驶后,注意察看各仪表的示值,注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构,操纵装置及发动机有无异响和失常现象,发现异常应及时检修。
三、挖掘机的操作
1.挖掘机行驶前应将铲斗提离地面,行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。
2.当需要在斜面上以及坡度处行走时,应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙,切勿在斜坡上横向行驶。
4.陡峭的地域行驶时,行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。
5.通过桥梁涵洞,应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力,并有足够的通过间隙,在指挥人员的指挥下通过。
6.动后,禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前,操作工要发出预备信号或喇叭,确认安全方可作业。
7.每班作业前,应做一、二个工作循环动作,认为一切正常后再进行作业。
8.当挖掘较高的掌子面及松散土时,掌子面上的大石头或其它物品需搬去,以免落下来砸坏机器及伤人。
9.避免持续地在超过15°的斜坡上工作,否则易造成发动机损坏(任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作)。
10.禁止用挖掘机“清扫”地面。
11.掘机进行纵面作业时,驱动轮应位于机后。
12.反铲铲斗在沟中挖掘时,不充许后退挖掘机,否则会造成液压杆和斗杆损坏。
13.作业过程中,液压缸伸缩快要接近终端时,操作手柄要迅速回到中位,使液压缸的动作缓慢停止;以免产生很大的冲击力。
14.挖掘机回转时,禁止用反向逆转的方式使其制动。
15.注意高压电线路,地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度,行驶时速度应适合当时路况,底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处,防止行走滚轮和链轨损坏。
16.挖掘机往汽车上装矿物时,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,铲斗距车箱的卸载高度应在0。5~1之间。
17.铲斗入土时,应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入,禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。
18.挖掘机工作间隙,应降低发动机转速,从而降低液压泵转速,避免液压油因大量空循环而升温,这样有利于得高液压泵的使用寿命。
19.液压油必须在规定的温度下工作,油温最高不得超过95℃。
20.遇到较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘,不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。
四、挖掘机的停驶
1.挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作,应将工作装置转到履带装置的一侧,将工作装置放下,并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止,然后用工作装置把履带装置放下,再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。
2.挖掘机停机前应将上部平台制动好,并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回,铲斗置于地面。
3.操作手柄置于于中位,调速拉杆置于怠速位置,发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机,拉下电瓶总开关。
五、挖掘机停驶后的注意事项
1.挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。
2.停驶后应做好例行保养。
3.若长时间停用,应做好停置保养工作;并选择适宜的封存地点和合适的封相隔方法,每隔3个月启动空运转一次。
4.按要求填写日常点检记录、加换油记录。
交底人签字:日期:年月日
接受人(全员)签字:
第8篇 挖掘机作业安全技术措施
1、 发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、 工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
3、 在高坡的工作面上挖掘夹有石块的地方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。
4、 对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。
5、 严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。
第9篇 挖掘机施工:安全技术交底
工程名称
××工程
施工部位
交底人
交底时间
作业内容
挖掘机施工安全技术交底
交底内容:
1、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员,鸣笛示警后方可进行作业。
2、挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲和反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边沿距离不得小于1.5 m。
5、挖掘机在平地上作业,应用制动器履带〈或轮胎〉刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土,沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,单不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9、挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件。
10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得做回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。
12、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
13、不得用铲斗吊运物料。
14、发现机械运转异常时应立即停机,排除故障后,方可继续作业。
15、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带。落下铲斗,制动回转机构,操纵杆放在空挡位置。关闭门窗,加锁后方可离开。
16、补充交底内容:
(1)进入施工现场必须遵守“安全生产六大纪律”。
(2)进入施工现场严禁赤脚和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。严禁在施工现场吸烟、严禁酒后上岗。工作中禁止打闹。
(3)下车时必须戴好安全帽。
17、未尽事宜按照有关规范执行
施工单位
操作人员签字
第10篇 挖掘机操作人员:安全技术交底
交底内容:
1.启动前检查工作装置、行走机构、各部分安全防护装置、及电气装置等。
2.作业时挖掘机应保持水平位置,必须等机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等行动,回转制动器,应使用回转制动器,不得用离合器反转制动。
3.装车时,铲斗尽量放底,不得碰撞汽车任何部位。
4.作业时,铲斗升降不可过猛,下降时不得碰撞车架或履带。
5.在作业或行走时,严禁靠近架空输电线路。
6.操作人员离开驾驶室,无论时间长短。必须将铲斗落地。
7.作业后挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方。
第11篇 挖掘机使用管理 安全技术措施
一、编制依据:
1)《中华人民共和国安全生产法》
2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
3)《职业健康安全管理体系规范》gb/t 28001—2001
4)《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-2006;
5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079-95;
二、一般要求
1、挖掘机操作人员必须持证上岗
2、施工现场必须有专人负责指挥,监控
3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;
4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;
5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;
6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。
7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。
8、加强设备保养检查
1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。
2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、u型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;
10、吊钩改装
挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。
三、管线运、布管
1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及hse工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。
2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。
3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,防止出现滑扣等安全隐患。
4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;
5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。
6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。
7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>1m);
8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。
四、管线组对、焊接
1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。
2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人,防止在移动过程中管材碰伤人,派专人观察,防止管沟塌方,产生不安全因素。
3)挖掘机在组对过程中,距沟边的安全距离应>1m;
4)挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象,一旦发现应立即停止作业;
5)挖掘机在组对过程中必须要有专人看护,防止出现滑扣和塌方的危险。
6)进行沟下组对焊接时,由于挖掘机在沟上,因此尽量选在白天进行施工,防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时,机组的安全监督员必须在现场负责安全工作,监督作业人员劳保穿戴,并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。
五、管道下沟
1)管子下沟时派专人进行观察,防止出现滞扣、滑扣等安全隐患,并且设备离管沟在一定距离外,防止因管沟塌方而产生不安全因素。
2)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查,吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。
3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留,不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中,监护人员必须到位。
4)管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业,直线段一般不少于2台,特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等,并已经检查合格,确保使用安全。
5)下沟作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。管道下沟吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
6)下沟作业,多台挖掘机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。
7)六级以上大风s、雨 、雪天气应停止下沟作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。
8)所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中,任何部位与架空电力线路的安全距离,应符合下表的规定:
电力线路电压(kv)
<1
1—35
60
110
220
330
n
安全距离(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
9)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,有毛病时应及时修理或更换。
10)为防止挖掘机突然泄压失稳,必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担,防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻,酿成事故。
11)挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时,在弧线项点处设一挖掘机,以使管道平稳地下至沟底,避免刮碰沟壁,造成塌方;
六、安全管理措施
1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物,无关人员离开挖掘机,然后提升铲斗。
2)准备工作结束后驾驶员应先按喇叭,然后操作挖掘机起步。
3)挖掘机倒车时要留意车后空间,注意挖掘机后面盲区,必要时请专人指挥予以协助。
4)挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件,使挖掘机尽可能直线行驶;保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,应立即放下管子;当发动机在坡道上熄火时,应降低铲斗至地面,将控制杆置于中位,然后重新启动发动机。
5)挖掘机工作范围内,除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽;旋转作业前必须先鸣笛后旋转。
6)观察作业环境,如发现架空线缆,应由专人指挥作业,当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。
7)禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。
8)在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:
■ 禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。
■ 禁止进行急剧的转动。
■ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
■ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
9)挖掘机动臂转动范围,应控制在45°~60°,倾斜角控制在30°~45°之间。
10)挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。
第12篇 挖掘机司机操作安全技术交底
施工单位名称
中交第三公路工程局有限公司
工程名称
莆永高速a4合同段
施工内容
挖掘机操作
施工班组
挖掘机司机
安全技术交底内容
1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为lm。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
挖掘机司机操作安全技术交底
| 施工单位名称 | 中交第三公路工程局有限公司 | 工程名称 | 莆永高速a4合同段 | ||||||
| 施工内容 | 挖掘机操作 | 施工班组 | 挖掘机司机 | ||||||
| 安全技术交底内容 | 9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。 10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。 11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。 13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 14、不得用铲斗吊运物料。 15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。 17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。 | ||||||||
| 交底人签名 | 接受交底 负责人签名 | 交底 时间 | 年月日 | ||||||
| 作业人员签名 | |||||||||
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
挖掘机司机操作安全技术交底
| 施工单位名称 | 中交第三公路工程局有限公司 | 工程名称 | 莆永高速a4合同段 | ||||||
| 施工内容 | 挖掘机操作 | 施工班组 | 挖掘机司机 | ||||||
| 安全技术交底内容 | 18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。 19、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。 | ||||||||
| 交底人签名 | 接受交底 负责人签名 | 交底 时间 | 年月日 | ||||||
| 作业人员签名 | |||||||||
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
第13篇 挖掘机司机安全技术交底
施工单位：gdaq330614
| 工程名称 | 分部分项 工程 | 施工全过程 | 工种 | 挖掘机司机 | |
| 1、挖掘机司机应按有关规定进行培训，并考核及格，持证上岗。操作机械时不能穿拖鞋和凉鞋。 2、挖掘机起动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可进行施工作业。 3、挖掘机行驶和在作业过程中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。 4、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，挖机斗应放下地面。 5、挖掘机操作过程中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。 6、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 7、挖掘机铲斗回旋半径内遇有推土机、压路机、工人工作时，应停止作业。 8、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机钩，铲斗离地面1米左右。上下坡时，坡度不应超过20°。 9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 10、装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。 11、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。 12、多台机械同时作业时，前后距离不得小于20米。 13、施工现场针对性交底： （1）、进入施工现场必须严格遵守安全生产纪律，佩戴好安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋以及赤脖进入施工现场。 （2）、土方施工中必须严格按认可的施工方案进行施工，挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、塌可能时，人员和机械要立即离开并及时处理。 （3）、本工程施工沿线地下管线和地面电线、线杆较多，施工挖土时必须注意保护，施工前必须先利用人工或仪器探明地下管线情况，挖土施工前一定要先察看施工位置，估算当时的情况能否使挖掘机正常安全作业，会否挖到管线和挖掘机在回旋时会否撞到电线杆。当施工时发现管道、电缆、及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 （4）、当施工作业面旁埋有电线杆时，作业时必须设置一名专人在旁协助施工，在施工范围内设置警戒线，挖掘机回旋不能过快，每次挖掘机回旋时都必须先察看回旋半径旁边情况，确保不能发生安全事故。 （5）、路边施工时必须在施工前方设置安全警示标志，设置一名专人在旁协助施工，挖掘机挖出的土不能堆放到路面上，如果泥块不慎散落到路面必须要及时将泥块清理干净，不能把挖掘机直接开上公路路面行走。 （6、）、司机在操作挖掘机作业过程中不能使用任何通讯工具，严禁边操作挖掘机边打手机。挖掘机在作业过程中除司机外挖掘机上不能载有任何人，挖掘机司机不能在工地现场随意吸烟。 （7）、施工过程中一定要服从现场施工员的指挥和安排，干活不能擅作主张。 （8）、上下班时必须要注意交通安全，严格遵守交通规则和当地的各项规章制度。如遇雷雨天时必须立刻离开施工现场到安全的地方躲避并把机械设备转移到安全的地方。 （9）、施工时和下班前必须沿着基坑的临边设置好围档和警示标志。 （10）、管坑开挖必须进行放坡开挖，开挖放坡坡度不得小于1：1的安全系数，由于现场作业面不允许进行放坡开挖的要进行钢板桩支护，管坑边1.5米范围内不得堆放土方 交底人签名： 日 期：年 月 日 | |||||
| 接受人（全员）签字： | |||||
第14篇 单斗挖掘机操作安全技术交底
1．单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。
2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3．铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4．铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土，所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施，否则将严重损伤机械和铲斗。所以，挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1．0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1．5m。构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效；
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合要求。
7．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交底启动内燃机。
8．机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温，为安全作业创造条件。启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正确后，方可作业。
9．作业时，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
10．遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。
11．挖掘机的铲斗是按一定的圆弧运动的，在悬崖下挖土，如出现伞沿及松动的大石块时就有塌方的危险，所以要求立即处理。挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12．在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
13．作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
14．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
15．向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
17．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
18．造成挖掘力突然变化有多种原因，如果不检查原因而依靠调整分配阀的压力来恢复挖掘力，不仅不能消除造成挖掘力突变的故障，反而会因增大液压泵的负荷而造成过热，所以，作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
21．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
22．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
23．当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
24．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
25．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走50～1000m应对行走机构进行检查和润滑。
26．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
27．挖掘机检修时，可以利用斗杆升缩油缸使铲斗以地面为支点将挖掘机一端顶起，顶起后如不加以垫实，将存在因液压变化而下降的危险性。利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。
第15篇 挖掘机安全技术交底记录
1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。
2、履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3．铲斗的结构只适用于挖土，如果用它来横帚或夯实地面，将使产斗和动臂因受力 不当而损伤变形，所以，平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯 实。
4．挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身 性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于 1．0m。构并测试各制 动器，确认正常后，方可作业。
5．作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)照明、信号及报警装置等齐全有效； (2)燃油、润滑油、液压油符合规定；
(3)各铰接部分连接可靠；
(4)液压系统无泄漏现象；
(5)轮胎气压符合要求。
6．启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按照内燃机安全交 底启动内燃机。
7．作业时，满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化。 因此，挖掘机要保持水平位置，履带或轮胎要与地面楔紧，以保持各种工况下的稳定性。 挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。
8．遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻 土，或用单边斗齿硬啃。
9．在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开工作面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭 坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。作业时， 应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动 时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
10．作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不 得撞碰车架或履带。
11．斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
12．作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。在汽 车未停
13．作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动， 能减少由于惯性引起的冲击力。
14．作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
15．反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过 猛。
16．作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与 履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大 坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
17．轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正 常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地 面 1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
18．作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全 的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
19．保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液 压系统卸荷，铲斗落地。
