高支模安全技术13篇

第1篇 高支模模板支架-安全技术交底

一、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。

二、按照高支模方案的要求作业。

三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。

四、严格按照层高超过5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格的材料、扣件不准使用。

五、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

六、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心,并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触,且不承受偏心荷载。

八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

九、传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。

十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。

十一、模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。

十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸断电,送机修组维修,不准擅自检修。

十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。

十四、架设完毕必须严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,严防坍塌事故发生。

十五、现场补充交底内容:

1).钢管变形、打孔、腐蚀(生锈)严重的不得用于立杆;立杆表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

2).管口不齐、变形、有异物的不得用于立杆,也可以把管口用专用割刀适当割掉2-3cm;管口应平整,端面切斜不应大于1.70mm。

3).扣件不得有损坏,螺帽必须紧固,不得有松动、滑丝。

4).架体中的剪刀撑,应按方案设置,搭设架体时先确定设置剪刀撑的位置,把钢管放入并固定,剪刀撑应随架体逐步固定(加固)延升;整个架体四周必须按规范设置连续剪刀撑,由底至顶连续设置。

5).高处(高空)作业人员,必须系好安全带,按规范佩戴安全帽。

6).严禁酒后上岗作业;严禁有病者上岗作业。

如发现上述问题的钢管用于立杆等,花多大人力、物力都必须更换。

交底人签字:

日期:

第2篇 高支模混凝土安全技术交底

安全技术交底内容：

1、进场施工人员必须遵守《广西建工集团第二建筑工程有限责任公司现场从业人员安全生产管理规定》

2、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

3、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

4、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

5、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

6、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

7、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

8、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

9、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

10、本工程采用塔吊浇筑，塔吊料斗送砼时，一定要用对讲系统进行慢慢操作，。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

11、在浇筑的过程中，堆积砼不能过多，卸料速度应缓慢，分散开再重新卸料。

12、不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。

13、尽量安排在白天进行砼浇筑。

第3篇 高支模模板支架工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2．按照高支模方案的要求作业。

3．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

4．严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

5．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

6．钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

7．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

8．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

9．传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

10．扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

11．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

12．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

13．遇有六级阵风或大雨应停止作业。

14．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

15．现场补充交底内容：

第4篇 高支模模板支架工程-安全技术交底

高支模模板支架工程安全技术交底

施工单位:

工程名称分部分项

工程工种

1.进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2.按照高支模方案的要求作业。

3.作业前应先检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。

4.严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格的材料、扣件不准使用。

5.支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

6.钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

7.当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

8.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

9.传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。

10.扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。

11.模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。

12.使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸断电,送机修组维修,不准擅自检修。

13.遇有六级阵风或大雨应停止作业。

14.架设完毕必须严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,严防坍塌事故发生。

15.现场补充交底内容:

交底人签字民:

日期:

接受人(全员)签字:

注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份

第5篇 高支模拆除安全技术交底

工程名称

施工单位

交底部位

交底日 期

201年月日

班组

交底提要：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

交底内容：

1.拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

2.拆模方法：拆模板时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬。要保护好成型混凝土产品的棱角，要用手握住钢管，模板慢慢放倒楼面，以防损坏材料砸伤自己或他人。

3.拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆，模板、木方上的钉子要及时拔掉，水泥浆要及时拆除，发现混凝土产品有缺陷要及时报告项目部。

4.模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

5.拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。

6.模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

7.悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护隔离措施。

8.拆模区应设警戒线，并设专门监护人员；不得留有悬空模板，防止掉落伤人。

9.高处的模板应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面拆除工作区严禁非操作人员进入作业区。

10.模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。

11.严禁作业人员站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，横板拆除后其临时堆放处距楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌等意外伤人

14.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上边敲拆底模。

15.作业人员戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。

16.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

17.应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业，如遇风雨、特殊气候，应暂停作业。

18.拆除前检查松动部位，清除步层内留有的资料、物件等垃圾，应安全输送地面，禁止抛扔。

19.拆除人员严禁酒后上岗，不能中途换人，必要时应将拆除情况交代清楚方可离开

20.如需用到吊运工具，应先仔细检查吊运机械，包括索具是否安全可靠，吊运机械严禁搭设在脚手架上。

21.严禁工作人员酒后上岗，拆除前须通知公司安全部。

技术负责人

交 底 人

接 交 人

第6篇 超厚现浇板高支模施工安全技术

当前建筑市场，出现许多楼层高、跨度大的建筑结构形式，因此在建筑工程中采用超常规高支模现浇混凝土施工的情况越来越多。在高支模现浇混凝土施工中，由于设计计算和施工技术措施不当以及地基基础下沉，导致支承系统失稳引起系统倒塌而发生重大伤亡事故的案例近年并不少见。各地建设主管部门都对高支模施工管理非常重视，制定有相关的管理措施。本文通过一个成功实例，介绍如何根据施工规范和现场实现情况，采取有效措施，以保证工程高支模施工得到安全、可靠的实施。

1、 工程概况

本工程为一层工业厂房，建筑面积3300m2（剪力墙结构），现浇钢筋混凝土顶板6500（长）×13500（宽）×1500mm（厚），标高13～14.5m。其施工难度已远远超出浇大体积砼，在建筑施工过程中，同时根据有关规定，对该高支模系统必须进行专项设计，采取特殊施工技术措施。对高支模系统应进行强度、稳定性和变形计算复核（见图1）

图1 支模架布置图

2、 方案设计

该顶板支承系统设计采用扣件式钢管脚手架搭设。钢管选 用外径φ48，壁厚3.5mm的高频焊接管，立杆间距400×400mm，横杆步距1500mm，顶部三道步距为1000mm，纵、横方向每3m设置一道剪刀撑，距地面30cm设置纵横向扫地杆；板底模板选用优质18mm厚胶合板，底枋（@250mm）及横楞采用50×100松木枋。扣件材质楞采用kt33-8的技术要求。抗滑移动力取〔τ〕＝7kn。钢管特性参数：截面面积a＝4.89cm2，截面承载力〔n〕＝27.5kn。

3、 计算复核

（1） 荷载计算

钢筋混凝土自重：

24kn/m3×1.5＝36kn/m2

钢筋自重：6.2kn/m2

模板自重：1kn/m2

施工荷载：2.5kn/m2

振动荷载2.0kn/m2

倾倒混凝土产生的荷载2.0kn/m2

恒荷载、活荷载分项系数分别取1.2和1.4

q＝1.2×（36+6.2+1）+1.4×（2.5+2.0+2.0）＝51.84+9.1＝60.94kn/m2

（2） 钢管及扣件抗滑能力验算：

每根钢管承受的轴向荷载为：n＝60.94×0.4×0.4＝9.75kn<2〔n〕＝27.2kn，满足要求。

在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件联接，则：

n＝9.75kn<2〔τ〕＝2×7＝14kn，

采用双扣件满足扣件抗滑要求。

（3） 钢管稳定性验算：

钢管截面尺寸：ф48×3.5mm，截面面积a＝489mm2、回转半径：ⅰ＝15.78mm；

考虑不利因素，立杆的计算长度系数取1.5，长度l取1500mm，则立杆的长细比λ＝μl/i＝1.5×1500/15.78＝142.6

由λ值查得构件的稳定系数ψ＝0.3376

n/ψa＝9.75×103/0.3376×489=59.06n/mm22

验算结果表明钢管立杆的稳定性满足要求。

4、 安全措施

（1） 严格按设计方案施工，并加强对施工过程中的检查，做以检查有记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安全。

（2） 该系统支撑荷载较大，支撑系统搭设施工质量至关重要，必须有足够的构造措施来保证万无一失，该工程利用四周已满足强度要求的剪力墙卸荷，底部扫地杆、剪刀撑、纵横向设置水平拉杆都与剪力墙可靠连接，以减少作用到支撑上的荷载；

（3） 立杆基础为先浇筑的地面混凝土上，基础承载力满足要求，立杆底部采用底座构件，立杆采用穿心套接接驳，同一截面内对接应错开；

（4） 纵横向设置水平拉杆，每部的纵横向水平拉杆必须拉通，水平拉杆采用搭接，严禁采用对接方式；

（5） 设置纵横向扫地杆（距地面30cm）及剪刀撑，剪刀撑每3m设置一道，与立杆有可靠的连接；

（6） 首先应严格加强对钢管及扣件的质量检查，验收合格后方可投入使用，特别是扣件的本身该支模系统的稳定性由扣件的抗滑力决定。

（7） 系统搭设完成后应及时检查验收，特别对扣件安装质量采用测力扳手进行检查。如果扣件失效，会使立杆计算长度和长细比增大，导致立杆的承载力降低；

（8） 施工过程中，混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求，严禁超载，尽量使支撑系统受力均衡。这种系统的整体稳定性一般能满足要求。但单根立杆的承载力较少，不能承受过大的集中荷载，以防止由于因局部构件失稳而导致整体结构失稳。

该工程施工过程中，由于各有关单位的高度重视，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130-2001）的要求执行，采取措施适当，施工过程中未发生任何安全事故，现已交付使用。

第7篇 高支模模板支架工程:安全技术交底

1.进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2.按照高支模方案的要求作业。

3.作业前应先检查使用工具是否安全牢固,作业条件及基础是否符合安全要求。

4.严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格的材料、扣件不准使用。

5.支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

6.钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。

7.当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

8.模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

9.传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。

10.扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。

11.模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。

12.使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸断电,送机修组维修,不准擅自检修。

13.遇有六级阵风或大雨应停止作业。

14.架设完毕必须严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,严防坍塌事故发生。

15.现场补充交底内容:

第8篇 高支模安全技术交底

1．必须严格按照批准的施工方案的进行施工，方案中如有不清楚、不明确的地方必须向技术人员反映，彻底弄清方案要求后方可施工。

2．满堂支架搭设

(1) 垫木铺设：在楼面沿横向铺设5㎝厚木板，沿轴线方向按0.6m间距布设，木板与地面应接触紧密。确保每根管触地面积不少于0.2㎡。

(2) 钢管支架搭设

1）下托撑定位

在已铺好的垫木上按平台搭设图进行摆放下托撑，下托撑底必须用硬杂木楔垫平，保证其竖直且位置准确，以减少误差便于安装。下托撑布置原则，按照横向间距80cm(腹板下加密至40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。

2）立柱---横杆安装

在已摆好的下托撑上直接安装立柱，钢管一律采用ф48×3.5㎜规格，要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。

立杆要首先位于腹板下,立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。

3）在安装立杆的同时，应同步安装横杆，立杆底部20㎝高处设扫地杆。安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。

4）上托撑安装

在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。

3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；本方案立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。顺桥向60㎝。

4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。

5．高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。

3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。顺桥向60㎝。

4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。

5．高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。6．剪刀撑的设计：从地面直至顶部，全立面覆盖，剪刀撑应连续有效、不间断。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致；斜杆设置的角度，应与地面成45°～60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜；斜杆接长不得采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。

7．立杆顶部设置上托撑支承枋木承重，其距离支架顶层横杆的高度不可大于400mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载n≤12kn时，可用双扣件；大于12kn时应用顶托方式。

8．支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

9、顶托上的木枋或槽钢必须居中，并顶塞好。

10．砼分两次浇筑，先浇柱，后浇梁板。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。

11、模板必须有足够的强度和刚度，内模采用木胶板或钢木组合模板，底模、外侧模采用厚度不小于18mm酚醛镜面胶合板（一等品）。

(1) 底托横梁

1）第一层为顶托横梁采用双层10×10cm方木，沿桥方向纵向布置,布设间距与支架立杆间距相同，第二层采用10×10cm方木，布设间距20㎝。

(2) 底模安装

现浇梁的底模采用酚醛覆膜木胶合板，铺设方向按板长沿纵向铺设，拼缝处缝隙用密封胶条密封，以保证在砼浇注时不漏浆。底模与纵梁连接采用铁钉或木螺钉，在模板易产生弯曲变形应适当加密垫木并加强连接。

(3)模板预拱度

模板搭设要根据设计要求及现场实际实际情况预留预拱度。

现浇梁侧模同样采用酚醛覆膜镜面胶合板，侧模加固用方木与ф48脚手管进行，采用纵向带木用6×8cm方木，间距按梁截面尺寸每30cm布设一道，最后用长度为3m的钢管加固打斜撑。侧模外侧底部加设10×10cm纵向方木，钉接与横梁上，同时接缝处加设密封条。

侧模安装完毕后应进行校模，保证其垂直度及水平标高满足设计要求。

(5) 内模安装

内模用木模板，采用木支撑或钢管支撑。

1）第一次内模为腹板内模，立至梁顶板与腹板接缝处，用6×8cm方木作带木。内模定位钢筋支架上。

2）第二次内模为顶板内模，采用木支撑或钢管支撑加固。顶板内模铺设时，除留设人孔外，为方便下料，在顶板中部纵向设30cm宽活动板，待底板混凝土浇注完毕后再将活动板封闭固定，浇注顶板混凝土。

12．施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。

13．进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。

14．支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。

15．严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。

16．作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

17．施工过程中，质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。

18．车道、人行道处按要求设置防护棚。

19．施工现场严禁吸烟。

20．每道工序完成，应做到工完场清。

21．高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

22．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

23．施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

24．施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

25．雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

26．因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目技术人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

27．进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有关人员参加。

28．安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。

29．支架搭拆时，地面应设围栏及警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，对车道处尤其要注意做好交通疏导，合理安排施工时间，确保过往行人车辆安全。

30、施工时要对支架沉降、位移和变进行安全监测，每15m设一监测剖面，每个监测剖面就布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时监测，监测频率不超过30分钟。

第9篇 高支模施工安全技术交底

高 支 模 施 工 技 术 交 底

gd2301003□□

专业技术负责人：                   交底人：                      施工员：

安全员：                           质检员：                      接受人：

第10篇 高支模混凝土-安全技术交底

安全技术交底内容:

1、进场施工人员必须遵守《广西建工集团第二建筑工程有限责任公司现场从业人员安全生产管理规定》

2、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。

3、应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

4、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。

5、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。

6、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

7、应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。

8、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。

9、使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

10、本工程采用塔吊浇筑,塔吊料斗送砼时,一定要用对讲系统进行慢慢操作,。下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

11、在浇筑的过程中,堆积砼不能过多,卸料速度应缓慢,分散开再重新卸料。

12、不得在砼养护池边上站立和行走,盖板和地沟要严加防护,防止失足坠落。

13、尽量安排在白天进行砼浇筑。

第11篇 高支模-安全技术交底

一、支撑架搭设的要求:

1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

二、模板支架的设计、搭设、拆除与使用

模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。

1、模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底,并形成交底文件。

2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具;工人登高作业必须佩戴好安全带;在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。

3、搭拆模板支架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网,防止人员和物体坠落;

5、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内,严禁放在模板支架或操作平台上;

6、拆下的模板等严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放。

7、不得任意改变构架结构及尺寸;不得使用不合格杆配件和材料;不得任意减少或改变防护设施;必须在规定的时间按规定操作程序搭设;搭设过程中必须及时设置拉撑杆件;拆除过程中不得过早拆除拉撑杆件。

8、不得随意增加上架人员和材料,引起超载;不得随意拆除构架上的杆件;不得在不安全的天气条件(六级以上风,雷雨和雪天)下施工作业。

交底人:(签字)被交底人:(签字)

年月日 年月 日

第12篇 高支模模板支架安全技术交底

一、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

二、按照高支模方案的要求作业。

三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

四、严格按照层高超过5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

五、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

六、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不承受偏心荷载。

八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。

十四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

十五、现场补充交底内容：

1）.钢管变形、打孔、腐蚀（生锈）严重的不得用于立杆；立杆表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

2）.管口不齐、变形、有异物的不得用于立杆，也可以把管口用专用割刀适当割掉2-3cm；管口应平整，端面切斜不应大于1.70mm。

3）.扣件不得有损坏，螺帽必须紧固，不得有松动、滑丝。

4）.架体中的剪刀撑，应按方案设置，搭设架体时先确定设置剪刀撑的位置，把钢管放入并固定，剪刀撑应随架体逐步固定（加固）延升；整个架体四周必须按规范设置连续剪刀撑，由底至顶连续设置。

5）.高处（高空）作业人员，必须系好安全带，按规范佩戴安全帽。

6）.严禁酒后上岗作业；严禁有病者上岗作业。

如发现上述问题的钢管用于立杆等，花多大人力、物力都必须更换。

交底人签字：

日 期：

第13篇 高支模拆除:安全技术交底

工程名称

施工单位

交底部位

交底日 期

201年月日

班组

交底提要: 先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

交底内容:

1.拆模程序:拆模板前应通知项目部,经质检员、监理同意后方可拆除。

2.拆模方法:拆模板时应按后支先拆顺序拆除,拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件,严禁大面积倒塌排架,严禁高处钢管、扣件任意下落,严禁猛高蛮撬。要保护好成型混凝土产品的棱角,要用手握住钢管,模板慢慢放倒楼面,以防损坏材料砸伤自己或他人。

3.拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及时清理,把材料分类整齐堆放在指定地点,不同材料,同种材料不同规格不能混堆,模板、木方上的钉子要及时拔掉,水泥浆要及时拆除,发现混凝土产品有缺陷要及时报告项目部。

4.模板及支架的拆除,应规定程序进行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除大跨度梁支架时,先从跨中开始向两端对称进行。拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

5.拆模时严禁用大锤或硬撬:人员不得站在正在拆除的横板上操作;在拆除顶横板时,应注意整块模板掉落;拆除墙模板时应自上而下,高处拆模时,上下应有人传递或用绳索传下,严禁向下乱扔,防止对楼层形成冲击荷载。

6.模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

7.悬空作业面上应有立足平台,避免同一垂直线上下同时操作,必要时要有可靠的防护隔离措施。

8.拆模区应设警戒线,并设专门监护人员;不得留有悬空模板,防止掉落伤人。

9.高处的模板应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面拆除工作区严禁非操作人员进入作业区。

10.模板拆除前,作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固。

11.严禁作业人员站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,横板拆除后其临时堆放处距楼层边沿不小于1米,且堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌等意外伤人

14.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落和拉倒。严禁作业人员站在悬臂结构上边敲拆底模。

15.作业人员戴安全帽、系安全带、穿软底鞋才允许上架作业。

16.拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

17.应遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除作业,如遇风雨、特殊气候,应暂停作业。

18.拆除前检查松动部位,清除步层内留有的资料、物件等垃圾,应安全输送地面,禁止抛扔。

19.拆除人员严禁酒后上岗,不能中途换人,必要时应将拆除情况交代清楚方可离开

20.如需用到吊运工具,应先仔细检查吊运机械,包括索具是否安全可靠,吊运机械严禁搭设在脚手架上。

21.严禁工作人员酒后上岗,拆除前须通知公司安全部。

技术负责人

交 底 人

接 交 人