煤矿安全技术15篇

第1篇 煤矿入井整改施工安全技术措施

为了保证我矿大巷及301首采工作面顺槽设备安装工程及安全质量标准化整改工程能够保质、保量、安全地完成，根据矿务会议精神，特对北大巷及301首采工作面顺槽设备安装调试工程及安全质量标准化整改工程制定如下安全技术施工措施：

一、风、水管路及防尘洒水设施安装安全技术措施

1、各工种开工前，必须严格执行“敲邦问顶”和“三位一体”检查制度。

2、作业前，专职安检工要仔细检查作业地点及附近巷道顶、邦情况，将零皮、片邦处理掉。在消除各类安全隐患，确认安全后，方可开工。

3、管道运输、安装过程中，施工人员要齐心协力，轻抬慢放，以免伤人。

4、膨胀螺栓、挂钩要安装牢固，管道必须全部挂在钩内，吊挂整齐。

5、施工作业过程中，跟班队长、班组长必须在现场进行检查、监督和指挥。

二、采煤机安装安全技术措施

1、入井前检查好所用工具材料齐全完好，起重机做好负载试验，保证安全可靠方可入井。

2、施工前检查好作业地点周围环境，保证施工地点平整无杂物，无浮货，安装采煤机处要开长1.5米，深1.5米的机窝，并保证从运输机上沿到千斤顶下沿之间不得少于2.5米。

3、施工地点处液压支架必须接顶，保证帮、顶的安全可靠，存在问题，请预备队及时处理，施工前关闭施工地点附近20米范围内支架截止伐，防止刮碰产生误动作。

4、采煤机结构件必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定地点，两件间距离不得超过0.2米，不符合要求，必须请配合单位及时调整，在运输途中和卸件时严禁损坏任何结构件，必须保证设备的完好。

5、起吊作业时，必须悬挂牢固，必须使用∮18.5mm或用∮15.5mm绳扣双股起吊，绳扣插接长度不少于绳径的30倍，要先进行试吊，确认帮顶无误后方可继续作业，起吊过程中发现问题应立即停止作业，经处理后方可继续进行，严禁超负荷起吊，起吊件下禁止站人。

6、施工时要有队领导跟班作业指挥，多人员同时作业要注意协调配合，互相照应，作业人员必须服从指挥。

7、严格按照《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规格》和《煤矿工人技术操作规程》进行施工，施工中不得损坏任何零部件。

8、施工结束后做好清点回收并打扫现场，做到文明生产、文明施工。

三、皮带运输机、刮板机、采煤机、泵站起吊、运输、安装安全技术措施

a、地面吊装材料设备安全技术措施

1、使用前应对起吊设备进行完好检查，发现问题及时处理，做到不完好不使用，不安全不使用。

2、作业时应指定专人指挥，要做到信号统一清楚、正确及时；装载机司机严禁无信号操作或操作失误。除任何人发出的停车信号都得执行外，其它信号只能听专人统一指挥。

3、参加作业人员及跟班领导应掌握汽车吊的各项性能及作业内容。

4、起吊作业时，其它无关人员不得进入司机室。

5、起吊时要进行试吊，在确认起吊件重心平稳、索具吊挂合理后方可起车运行。

6、起吊运行应起落平稳、中速慢行，正式起吊前应发出预警信号，运行中应防止起吊件摆动或与其它物体相撞造成意外事故。

7、严禁起吊物件在人员上方经过 ，起吊件上下禁止站人，起吊件不得在空中长时间停留。

8、严禁超负荷起吊、斜拉起吊，以防止钢丝绳子脱钩，造成机械故障。

9、司机在中途离开驾驶室时，必须将物件下放，铲板落地。

10、禁止在天气不好能见度低时进行吊装作业。

b、物件装卸车及斜井内运输安全技术措施：

1、对于较小的机件，可用人力装车；人力装车时要注意动作协调和空间位置，装、卸车两人以上作业时，步调一致配合好，防止磕手碰脚事故发生。

2、将装车部件摆正、重心与车一致，并捆绑牢固。

3、装运机件的矿车或平板车车况必须完好，装车过程中绞车必须制动牢固，防止车辆突然自滑，发生安全事故。

4、绞车司机在下放材料车司机行车途过程中，要集中精力，认真仔细操作，保证车辆缓慢下行，遇有特殊情况要停车及时停车，防止发生事故。

5、严禁司机酒后操作。

6、每次装车前必须由把钩工进行严格认真检查车况，发现问题及时处理，保证安全施工。禁止车辆超负荷装载。

7、装卸车时人员要躲开设备下滑或倾倒的波及范围，严禁野蛮卸车和随意卸车，确保人员和设备安全。

8、设备装好后在运输前，司机及把钩工、装车人员必须一块对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行下放。

9、车辆运行必须遵循“行车不行人，行人不行车”的原则，严禁放车期间井筒内行走人员。

c、设备安装安全技术措施：

1、安装前要检查顶板和起吊龙门架的安全状况以及周围情况，必须使用钢丝绳和专用绳卡起吊。

2、要事先检查起吊用具的安全可靠性，要先检查手动葫芦是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求，发现问题及时处理，做到安全施工。

3、需要起吊物件使，必须使用龙门架，不准将手拉葫芦挂在锚杆或其他巷道部位起吊。

4、起吊过程中，要设专人观察起吊用具的安全情况，发现异常立即通知起吊人员停止起吊，并进行处理。

5、起吊作业时，作业人员要站在安全位置操作并注意周围人员，要及时通知人员躲闪。起吊的物件下不准有人作业，操作人员躲开悠件、倒件、滑件、掉件的波及范围。

6、组装悬空部件时，在组装第一个螺栓前要发出号令，通知协作人员和周围人员注意躲闪，协调作业。

7、对于较重的机件，要使用手拉葫芦起吊安装；对于较小的机件，可用人力安装；人力安装时要注意动作协调，动作一致，脱手时要喊号子一齐脱手。

8、人工抬、运物件时要注意空间位置，注意不要碰人、碰坏设备和其他设施，做好自主保安。

9、运输机、刮板机、采煤机的装车部件及工具箱必须按正常顺序、方向卸车摆放到指定地点，两件之间分离不得叠压、不得悬空，不符合要求，应请配合单位及时调整；运输、卸车及安装时严禁损坏任何结构件，确保设备完好。

10、严禁人员站在胶带上拽胶带。

四、电气设备安装安全措施

1、整挂电缆需用冲击钻或射钉枪时，严格执行井下烧焊审批制度和相关8项安全注意事项。

２、施工前专人检查所使用的工器具，确保合格可靠；严禁使用绝缘部位损坏的电钻，使用的电缆严禁破皮漏电。

3、电缆需要抽头拆解火时，必须将控制电源开关停电闭锁，并由专人看守，严格执行停送电制度。

4、施工时，必须将施工段架线连线断开停电，严格执行好停电、验电、挂接地线程序，严格执行停送电制度。

5、在大巷施工且有车辆通过时，要设专人站岗注意过往车辆，当有车辆通过时及时提醒施工人员停止施工，严禁靠近行车道。

6、必须在施工地点前后40米处设置警示红灯。

7、施工需借助凳子时，必须将凳子垫稳放实，并有专人监护，防止歪倒伤人。

8、电缆严禁用铁丝吊挂，必须使用电缆钩。

9、电缆必须吊挂平直，电缆悬挂高度应保证不低于1.6米；电缆钩吊挂间距1米。

10、高低压电缆之间的间距应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50毫米。

11、带电电缆不得打绞、盘圈或盘“8”字形。

12、整挂电缆不准带电施工，确实停不下电来的，施工人员必须戴好合格的高压绝缘手套，否则不准施工。

13、施工时人员所用工具及其它物品严禁触及架空线，以防触电伤人。

14、施工人员进入施工地点前，必须由现场施工负责人检查巷道支护情况，如有悬矸危岩应用长把工具摘除，并敲帮问顶确认安全后方准进行施工作业。

15、施工前所有参与施工人员必须学习本措施，并经施工负责人口头考试合格后，方可进入施工现场施工。

16、施工人员要听从施工负责人统一指挥，明确分工，落实责任，严禁盲目蛮干。

17、施工完毕，收拾好现场，由施工负责人检查验收合格后，施工人员方可离开现场。

18、人员站在矿车上施工，当有车辆通过时要立即停止施工人员撤到安全地带。

19、现场安全负责人对人员、设备安全负责。

五、电气运行及其他注意事项：

1、安装作业时必须有现场施工负责人自始至终全面负责现场指挥，施工开始与结束时，均由现场施工负责人及时向矿调度汇报。

2、皮带接电后，需要身体探入皮带传动部作业时，必须首先将电机的控制开关打到零位上锁，并挂上停电牌。

3、安设电气设施，严格执行本工种操作规程和专人停送电制度，作业前必须停电、验电，联系信号不清严禁开机。

4、整个安装过程中，全体人员要严格执行《煤矿安全规程》 、《操作规程》，人、人做到上标准岗、干标准活、不“三违”，高标准、严要求，不断提高操作技能、安全生产素质和管理水平，确保安全施工。

第2篇 煤矿安全事故处理安全技术措施

一、处理火灾事故时安全技术措施

进风井口、井筒、井底车场、主要进风道和硐室发生火灾时，为了抢救井下人员，应反风或风流短路。如果不能反风或停风后风流能逆转时，也可停止主要通风机运转，但要防止引起瓦斯积聚。

反风前，必须将原进风侧的人员撤出，并采取阻止火灾蔓延的措施，防止反风后火灾向进风侧蔓延。

在瓦斯矿井应尽量采用正常通风方式。如必须反风或风流短路时，应加强瓦斯检查，防止引起瓦斯爆炸。

灭火中只有在不致使瓦斯很快积聚到爆炸危险浓度，且能使人员迅速退出危险区时，才能采用停止通风的方法。

用水或注浆的方法灭火时，应将回风侧人员撤出。

灭火应从进风侧进行。为控制火势可采取措施设置水幕、拆除木支架(岩石坚固时)、拆掉一定区段巷道中的木背板及建造临时防火密闭等措施，阻止火势蔓延。

用水灭火时，必须具备下列条件：火源明确；水源、人力、物力充足；有畅通的回风道；瓦斯浓度不超过2％。为了防止引起水煤气爆炸，水流不要对准火焰中心，应从火焰的外围喷洒，随着燃烧物温度的降低，逐步逼向火源中心。灭火时要有足够的风量，使水蒸气直接排入回风道。

向火源大量灌水或从上部灌浆时，不准靠近火源地点作业；用水快速淹没火区时，密闭附近不得有人。

进风的下山巷道着火时，必须采取防止火风压造成风流紊乱和风流逆转的措施。改变通风系统和通风方式时，必须有利于控制火风压。

扑灭瓦斯燃烧引起的火灾时，不得使用震动性的灭火手段，防止扩大事故。

采用隔绝法封闭火区时，必须遵守下列规定：

在保证安全的情况下，尽量缩小火区范围。

首先建造临时密闭墙，然后建造永久密闭墙。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险时，应设置防爆墙。

二、处理瓦斯、煤尘爆炸事故时安全技术措施

进入前切断灾区电源。

注意检查灾区内各种有害气体的浓度，检查温度及通风设施的破坏情况。

穿过支架被破坏的巷道时，要架好临时支架，以保证退路安全。

通过支护不好的地点时，队员要保持一定距离按顺序通过，不要推拉支架。

进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。

三、煤与瓦斯突出事故时安全技术措施

进入灾区侦察时，应查清遇险遇难人员数量及分布情况，通风系统和通风设施破坏情况，突出的位置，突出物堆积状态，巷道堵塞情况，瓦斯浓度和波及范围，发现火源立即扑灭。

侦察中发现遇险人员应及时抢救，为其佩戴隔绝式自救器或全面罩氧气呼吸器，引导出灾区。对于被突出煤炭阻在里面的人员，应利用压风管路、打钻等输送新鲜空气救人，并组织力量清除阻塞物。如不易清除，可开掘绕道，救出人员。

发生突出事故，不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统和通风设施被破坏，应设置临时风障、风门及安装局部通风机恢复通风。

因突出造成风流逆转时，要在进风侧设置风障，并及时清理回风侧的堵塞物，使风流尽快恢复正常。

发生突出事故，要慎重考虑灾区是否停电。如果灾区不会因停电造成被水淹的危险时，应远距离切断灾区电源。如果灾区因停电有被水淹危险时，应加强通风，特别要加强电器设备处的通风，做到送电的设备不停电，停电的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。

瓦斯突出引起火灾时，要采用综合灭火或惰气灭火。如果瓦斯突出引起回风井口瓦斯燃烧，应采取隔绝风量的措施。

恢复突出地区通风时，要设法经最短路线将瓦斯引入回风道。排风井口50m范围内不得有火源，并设专人监视。

处理岩石与二氧化碳突出事故时，除严格执行煤与瓦斯突出的各项规定外，还必须对灾区加大风量，迅速抢救遇险人员。佩戴氧气呼吸器进入灾区时，应带好防烟眼镜。

四、处理冒顶事故时安全技术措施

如果通风系统遭到破坏，应迅速恢复通风。

在处理冒顶事故以前，应向在事故附近地区工作的干部和工人了解事故发生原因、冒顶地区顶板特性、事故前人员分布位置、瓦斯浓度等，并实地查看周围支架和顶板情况，必要时加固附近支架，保证退路安全畅通。

抢救人员时，用呼喊、敲击或采用寻人仪探测等方法，判断遇险人员位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被埋、被堵的人员，应在支护好顶板的情况下，用掘小巷、绕道通过冒落区或使用矿山救护轻便支架穿越冒落区接近他们。一时无法接近时，应设法利用压风管路等提供新鲜空气、饮料和食物。

处理冒顶事故中，始终要有专人检查瓦斯和观察顶板情况，发现异常，立即撤出人员。

清理堵塞物时，使用工具要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、金属网、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、液压剪刀等工具，进行处理。

抢救出的遇险人员，要用毯子保温，并迅速运至安全地点，进行输氧或由医生进行急救包扎，尽快送医院治疗。对长期困在井下的人员，不要用灯光照射眼睛，饮食要由医生决定。

五、处理井巷遭受水淹时安全技术措施

到达事故矿井后，及时了解灾区情况、水源、事故前人员分布、矿井有生存条件的地点及进入该地点的通道等，并计算被堵人员所在地点容积、氧气、瓦斯浓度，计算出被困人员应救出的时间。

救护队在侦察中，应判定遇险人员位置，涌水通道、水量、水的流动线路，巷道及水泵设施受水淹程度，巷道冲坏和堵塞情况，有害气体(ch4、co2、h2s等)浓度及在巷道散布情况和通风情况等。

采掘工作面发生透水时，第1个小队一般应进入下部水平救人，第2小队应进入上部水平救人。

对于被困在井下的人员，其所在地点高于透水后水位，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料及食物；如果其所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻，防止泄压扩大灾情。

矿井透水量超过排水能力，有全矿和水平被淹危险时，在下部水平人员救出后，可向下部水平或采空区放水。如果下部水平人员尚未撤出，主要排水设备受到被淹威胁时，可用装有粘土、砂子的麻袋构筑临时防水墙，堵住泵房口和通往下部水平的巷道。

处理上山巷道透水时应注意下列事项：

（1）防止二次透水、积水和淤泥的冲击。

（2）透水点下方要有能存水及存沉积物的有效空间，否则人员要撤到安全地点。

（3）保证人员在作业中的通讯联系和安全退路。

六、排放瓦斯安全技术措施

按照排放瓦斯措施，矿山救护队要逐项检查，符合规定后方可排放。

排放前，要撤出回风侧的人员，切断回风流的电源，如果回风侧有火区时，要进行认真检查，并予以严密的封闭。

排放时，要有专人检查瓦斯，回风流中的瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的规定。

排放结束后，矿山救护队应与现场通风、安监部门一起进行检查，待通风正常后，方可撤出工作地点。

七、启封火区安全技术措施

对火区启封计划要组织学习和讨论，并逐项进行检查落实，符合规定后，应制定出自己的行动计划。

启封前，要在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

启封前，必须把回风侧的人员撤到安全地点，切断回风流的电源。在通往回风道交叉口处设栅栏、警标，并做好重新封闭的准备工作。

启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况。有复燃危险时，必须立即重新封闭火区。

启封工作结束后，矿山救护队要按《煤矿安全规程》的规定进行值班，3天内无复燃象征时，撤出工作地点。

八、参加煤与瓦斯突出煤层的震动性放炮安全技术措施

根据批准的措施，检查准备工作的落实情况。

携带灭火器和其它必要的装备在指定地点值班，并在放炮之前佩戴好氧气呼吸器。

在放炮30min后，矿山救护队佩戴呼吸器进人工作面进行检查，如放炮引起火灾要立即扑灭。

在瓦斯全部排放完毕后，矿山救护队要与通风、安监等部门共同检查，通风正常后，方可离开工作地点。

九、反风演习安全技术措施

根据批准的反风演习计划措施，逐项检查准备工作的落实情况。

反风前，救护队应佩戴氧气呼吸器和携带必要的技术装备在井下指定地点值班，同时测定矿井风量和检查瓦斯浓度。

反风10min后，经测定风量达到正常风量的40％，瓦斯含量不超过《煤矿安全规程》规定时，应及时报告指挥部。

恢复正常通风后，救护队应将测定的风量、检测的瓦斯浓度报告指挥部，待通风正常后方可离开工作地点升井。

十、 处理淤泥、粘土和流砂溃决事故时安全技术措施

处理淤泥、粘土和流砂溃决事故时，矿山救护队主要任务是救助遇险人员，清除透入井巷中的淤泥、粘土和流砂，加强有毒有害气体检查，恢复通风。如果通风正常，则清除工作应由本矿人员进行。

溃出的淤泥、粘土和流砂如果困堵了人员，要用呼喊、敲击等方法与他们取得联系，采取措施输送空气、饮料和食物。在进行清除工作的同时，寻找最近距离掘小巷接近他们。

当泥砂有流入下部水平的危险时，应将下部水平人员撤到安全处。

如开采的为急倾斜煤层，粘土和淤泥或流砂流入下部水平巷道时，救护工作只能从上部水平巷道进行，严禁从下部接近充满泥砂的巷道。

当救护小队在没有通往上部水平安全出口的巷道中逆泥浆流动方向行进时，基地应设待机小队，并与进入小队保持不断联系，以便随时通知进入小队返回或进入帮助。

6、在淤泥已停止流动，寻找和救助人员时，应在铺于淤泥上的木板上行进。

7、因受条件限制，须从斜巷下部清理淤泥、粘土、流砂或煤渣时，必须制定专门措施，由矿长亲自组织抢救，设有专人观察，防止泥砂积水突然冲下；并应设置有安全退路的躲避硐室。出现险情时，人员立即进人躲避硐室暂避。在淤泥下方没有阻挡的安全设施时，不得进行清除工作。

第3篇 煤矿掘进安全技术

一、巷道掘进管理

为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。

（一）巷道掘进施工技术

巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。

1、岩石平巷施工安全注意事项

（1）依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工设备等选择合适的作业方式。编写切合实际的作业规程。

（2）严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。

（3）加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生。对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。

（4）平行作业时，永久支护工作面与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。

（5）平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。

2、水平煤巷施工安全注意事项

（1）施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。

（2）在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。

（3）在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。

（4）掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。

3、半煤岩巷施工安全注意事项

（1）依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。

（2）尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。

（3）在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。

4、上山掘进施工安全注意事项

（1）由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进必须加强通风，以防工作面瓦斯积聚。

（2）提升、运输一般采用倒拉牛绞车。应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。

5、下山掘进施工安全注意事项

（1）在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。每40m设一个躲避硐。

（2）还要设水窝排水，因co2密度大易在下部积聚，所以要加强co2检测，以防co2超限。

6、《煤矿安全规程》有关规定

第46条 开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。

斜井（巷）施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。

第47条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

（1）下山掘进时，必须设坡顶阻车器，工作面上部设防跑车装置。防跑车装置距工作面距离必须在施工组织设计或作业规程中明确规定。每40m设一个躲避硐和红灯。

（2）25°以上斜巷上山掘进时，必须将溜矸（煤）道与人行道分开，防煤矸伤人。人行道设扶手和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全技术措施。

（二）巷道支护

1、棚式支架

棚式支架主要有木棚、金属棚、钢筋混凝土棚。木棚和钢筋混凝土棚主要为梯形结构，而金属棚除了梯形结构外，还有拱形结构。为了适应动压变化还有可缩性结构。

《煤矿安全规程》规定：支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡揽。支架与帮顶之间的空隙必须塞紧、背实。

2、锚杆支护

锚杆支护是快速、安全、经济的巷道支护方式，是当今世界巷道支护技术的主要发展方向。按其锚固形式分为点锚固和全长锚固。按其材质可分为竹、木锚杆，金属锚杆和塑料锚杆等。为适应巷道围岩条件，还可组成锚网、锚笆、锚喷等联合支护结构。

3、喷射混凝土支护

喷射混凝土支护具有及时、早强、密贴、封闭围岩的特点。到目前为止喷射工艺已经发展为多样化。有干喷、潮喷、湿喷和比较先进的造壳喷等。

（1）干式喷射混凝土工艺

干式喷射是用干式喷射机将混合干料（石子、砂子、水泥）通过压风管道输送到喷口处加水后再喷到受喷面上的工艺。这种喷法特点是所用设备少，工艺简单，施工简便。但粉尘太大，回弹太多（一般在30%以上）。

（2）潮湿喷射混凝土工艺

为了降低粉尘和减少回弹，采用潮湿喷射。就是用含水量10%—13%的湿砂子和石子、水泥拌合成含水约为8%—10%的混合潮料，再用干喷机通过压风管道输送到喷口处加足所需水后再喷到受喷面上的工艺。此种喷法特点是不增加任何设备，只改变工艺，简单易行。但混合潮料易发生初凝，喷体强度下降太大，混合潮料搅拌后存放时间一般不超过半小时。所以此法在井下难以推广。

（3）湿式喷射混凝土工艺

湿式喷射是将用混凝土搅拌机拌合好的混凝土湿料用湿喷机通过管道输送到喷口喷到受喷面上的工艺。这种喷法特点是无粉尘、几呼无回弹。但要用湿喷机喷射，不能用干喷机喷射。湿料输送距离较短，输送中易堵管，堵管后难处理。

（4）造壳喷射混凝土工艺

造壳喷射混凝土工艺是将石子、砂子用水泥浆液造个水泥浆液外壳，然后用干喷机喷到受喷面上。这种方法的特点是无粉尘、无回弹。由于造壳，混凝土强度高，节约水泥20%—30%，并且混凝土喷体强度有很大提高。

此种喷射工艺已由最早的水泥裹砂法（sec）、发展到双裹并列法、潮料掺浆法、全裹法。全裹法是目前最先进、最简单、最易推广的造壳喷射工艺。此法与干式喷射工艺基本相同，和其他工艺相比，工艺系统简单。用干式喷射设备，对喷枪略加改造，无需新设备，易于推广。

（三）顶板管理

1、顶板管理的主要内容

（1）了解掌握所掘巷道的基本情况。包括围岩应力分布、地质构造、水文地质、断面形状等。依上述情况选择适当的施工方法、支护形式及支护材料等。

（2）依上述情况合理确定爆破参数。

（3）按作业规程规定制定控制工作面空顶距离，及时支护，尽可能缩短空顶时间。

（4）认真做好基础资料积累和隐蔽工程记录。按质量标准进行检查验收。

2、掘进施工期间日常管理

（1）认真坚持敲帮问顶制度。

（2）严格控制空顶距离，超过规定及时支护。

（3）长距离独头掘进时，经常检查后方支护情况，防止冒顶堵人。

（4）加强日常检查，采用针对性措施防止片帮冒顶发生。

3、顶板管理的针对性措施

（1）新掘巷道的开口地点要选在顶板稳定、支护完好的地区，并且避开地质构造、压力集中区、顶板冒落区。

（2）新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好大于45°）。

（3）必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支护，背好帮顶；大范围的应用木垛接顶处理，同样背好帮顶打紧；对将受施工影响的支架进行加固，其方法有抬棚、点柱、木垛等。

（4）新掘巷道开掘施工时，要浅打眼、少装药、放小炮，或用风镐、手镐挖掘，尽可能避免震动围岩或因爆破引起冒顶。

（5）新巷开掘处要及时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力大，则应及时采用适合现场实际情况的特殊支护。

（6）沿空掘巷顶板破碎时尽量避开动压影响。巷道施工必须在上区段工作面回采结束，待岩层活动完全稳定后再进行。

（7）沿空掘巷时尽量减少掘进时的空顶面积。爆破前支架紧跟到工作面，爆破后及时支护。要减少装药量，避免对顶板震动。若爆破难以控制和管理顶板，应改用手镐、风镐掘进。

（8）沿空掘巷支架要加密，同时缩小岔角，背严背实顶帮。

（9）擦边掘进时，如遇上区段巷道棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以绑上木板或笆片挡矸。

（10）工作面有淋水时，通过水文地质弄清水的来源，掌握水量的变化，依实际情况分别采取预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水。有淋水地段要加大支护密度，背严帮顶，提高支架稳定性。

（11）过地质构造带采用木棚支护时，要缩小棚距，提高支护应变能力。

（12）棚梁方向尽量正交节理、裂隙架设，增大支护密度，减少空顶距离。永久支护要紧跟工作面，帮定要背严实。

（13）采用砌券支护时，每次掘砌长度不大于1m。

（14）顶板特别破碎时要采用超前支护管理顶板。

二、掘进安全管理重点

（一）掘进机掘进工作面安全重点

掘进机掘进工作面大都配备有大功率掘进机、锚杆打眼安装机、带式输送机或梭车、吸式除尘风机，以及与这些设备配套的乳化液泵站、水泵、及电气设备。其安全重点介绍如下：

1、局扇应有消音装置，风筒调挂平直规范，无死弯，无漏风，工作面风筒出风量充足，出风口距迎头不超过作业规程的规定。

2、瓦斯监测探头安装位置符合要求。工作面净化水幕符合规定，能够正常喷雾降尘。

3、运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能齐全，信号装置灵活好用。

4、带式输送机应具备跑偏保护、断带保护、慢速保护、高温保护装置。输送带完好无损伤，上下托辊齐全转动灵活。刮板输送机做到刮板无歪斜和缺螺丝现象。

5、吸式除尘风机及掘进机除尘设备齐全运转良好，除尘降尘效果好。

6、掘进机的管线调挂整齐规范，巷道内无积水、无杂物、无浮煤，材料堆放整齐不影响行人和通风。工作面图牌板齐全规范。

7、巷道断面中线符合规程要求。中线偏差±50mm，巷壁或棚子保持直线，偏差±10mm。

8、乳化液配比、泵站压力符合规程规定。

9、掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距离符合规程规定。

10、棚子质量合格，棚梁平齐，帮顶背实严密，无空帮空顶现象。棚子岔角合适、迎山有力。棚口结合严密，无掉唇、前缺、后穷、错牙、迈步、前倾、后仰和翘楞等现象。

11、锚杆眼布置和深度附合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露长不大于50mm，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合规程要求。

12、掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠，司机和副司机必须持证上岗。

13、掘进机截割程序和轨迹必须符合规程要求。做到成型规范不割顶板。

14、掘进机开机前必须先发出信号，机前不许有人，喷雾正常后才可开机。掘进机后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所有人员才可移动掘进机，并要操作平稳，速度适中。

15、停机前先把切割头后退落地再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

16、切割头和切割臂不得用作托举棚梁等。

17、检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。

（二）放炮掘进工作面安全重点

炮掘工作面一般配套有煤电钻或风钻、全液压钻车、装煤机或装岩机（耙斗机装岩机、侧卸式装岩机）、钻装机和刮板输送机、带式输送机，锚杆打眼安装机等。其安全重点介绍如下：

1、局扇的情况。要求局扇运行平稳，风筒调挂平直规范，无漏风现象。工作面风量充足，风筒出口距迎头符合作业规程的规定。

2、巷内管线吊挂整齐规范、干净卫生、无积水、无浮煤、无杂物，材料码放整齐且不影响通风、行人行车。

3、工作面牌板齐全规范，内容符合规定要求。

4、甲烷报警仪安设位置符合规定，空气净化装置运行良好。

5、必须坚持打眼前、装药前、爆破前和爆破后认真检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过规定才可以工作。

6、炸药、雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药，当班用不完的炸药、雷管必须退库。

7、按规程规定布置炮眼，尤其是周边眼必须按爆破说明书的设计布置，眼距、眼深、角度必须合格，以保证成型效果良好。

8、严格按操作规程由持证的炮工装药爆破，不许放明炮、糊炮和明火放炮。坚持使用水炮泥，封泥长度要符合规程的规定。

9、爆破母线必须认真悬挂，其长度符合作业规程要求。放炮前把所有人员撤到安全地点，由炮工自联自放，其他人不得参与。爆破前按规定设好警戒岗哨，清点人数无误后发出爆破警号，等5min后才可通电起爆。

10、通电起爆后不响，要等5 min—15min（使用瞬发电雷管等5 min；使用延期电雷管等15 min）后由炮工进入检查不响原因。

11、出现拒爆要按规程要求进行处理。绝不可用镐刨、用钻杆掏或手拉雷管脚线等非法手段处理拒爆。

12、放炮前要加固支架并在距工作面10m内采取防倒措施。

13、放炮操作时，装药、联线、通电起爆必须由炮工本人进行。放炮器钥匙必须由炮工亲自携带，不得转交他人。

14、炮响后炮烟吹散先由炮工、班组长、瓦检员巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、残爆、拒爆等情况，确认安全后才可解除警戒，恢复工作。

15、巷道支护必须齐全坚固，无断梁折柱和空帮空顶现象。支护必须达到标准化要求。

16、炮后最大空顶距不得超过规定的要求，要及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下尽快架设永久支护。

17、坚持采用湿式打眼，不许干打眼。

18、机电设备要做到完好防爆，对接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备要严格要求，杜绝失爆。

19、在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要打压柱或地锚固定，以防翻机伤人。

（三）掘进工作面支护的安全重点

1、采用锚喷支护时，炮掘工作面必须是光面爆破；掘进机掘进也必须保证巷道断面成型好。这样才能充分体现锚喷支护的优越性。

2、锚杆的布置、眼距、眼深、角度必须符合作业规程要求，锚杆角度应垂直于巷壁平面。

3、锚杆安装固定必须按锚杆的种类不同安装要求程序进行安装，绝不可以偷工减料、减少工序。

4、锚杆安装固定好后，上好托板或托梁钢带，与顶帮贴紧，若无法贴紧时要用木板垫平，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于50mm。

5、锚杆支护要定期做拉拔（拉力）试验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。

6、采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质保量的施工。

7、无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在作业规程中明确规定并严格执行。

8、喷浆的配比、水泥标号必须符合要求，喷体强度要定期取样检验。

9、要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腰部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗受喷面，喷后的喷面平整，断面规格和中线符合要求，无吊脚穿裙现象。受喷面不平部分要及时补喷，必要时挂网喷，每次补喷厚度不大于100mm。

10、喷射时做好防尘工作，操作人员要戴好防尘口罩、眼罩和防护手套等。喷射时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷射作业时要停止其他作业。

11、用风钻、电钻打眼时必须湿式打眼，不许干打眼。

12、水泥、石子速凝剂等材料要严加管理，堆放整齐，巷内无杂物、无积水，做到文明生产。

13、对喷射机要保持完好，操作设备要灵活，电气设备必须防爆。喷射机司机和喷射手要经培训合格持证上岗。

第4篇 煤矿一、二水平回风上山巷道维修安全技术措施

一、基本情况

一、二水平总回风上山属我矿南翼采区的永久回风巷。由于巷道年久失修加之周期来压，同时春节前维修维护不力，该巷道断梁折柱、支架歪斜等情况较为严重，巷道断面矮小，已不能满足安全生产通风的要求。为了保证采区正常通风及行人、运料的安全，决定对该巷道进行一次全面维修。

二、一、二水平总回风上山维修的组织措施

1、成立整改领导小组：

组 长：杨永辉

副组长：杨德华、杨笃时

成 员：康望东、康伪国、康伦仁

2、职责

组 长：全面组织、指挥、协调、控制一、二水平总回风上山维修整改工作。对一、二水平总回风上山维修工作负全面责任。

副组长：负责井下安全生产的组织、指挥、协调、安全督导工作，并协助组长做好日常事务工作，对现场工作负监督责任。

成 员：负责现场的安全管理、质量管理工作、瓦斯检查、通风管理工作，对现场维修工作负指挥责任。

三、巷修工程量及安排维修顺序

1、一、二水平总回风上山总工程量为600米。

2、从上至下依次进行。

四、维修施工巷道断面规格质量要求及有关要求

1、一、二水平总回风上山维修施工中必须保证断面，净宽×净高为2.0m×1.8m，棚距为1.0m。

2、支护材料要求用9#工字钢梯形支架，接顶、背帮须用12cm～14cm坑木，并随维修支护背顶、背帮要实，小木栓牢，严禁空顶空帮，凡未跟底板段必须放地梁。

3、回风上山巷沿底板施工扩大断面扩顶板一侧。根据原施工巷实际情况，必须进行超前支护，再逐架进行扩断面支护。

4、维修巷施工前都必须根据维修巷实际情况，打好两帮剽尖和背顶剽尖，杜绝空顶空帮。茅柴、木板、坑木等备用材料必须到位，方可施工作业。

5、原施工巷空顶空帮严重，破碎段，根据实际情况，在不影响施工巷服务质量情况下，可采取降底施工方法，采用不松顶、只扩大断面，套棚支护。但必须保证巷道高度达1.8m。

6、施工中原铺设的设施、设备有关线路，逐段拆除，维修好后及时恢复，或者采取逐段保护措施后，才进行巷修，由日调度会布置安排完善。对于通风设施，必须先补充完善设施后，才允许拆除。

7、每班巷修施工中，必须全部清除维修杂物确保退路畅通，煤、矸分装分运，废旧老坑木必须运至总回风大巷或运出地面堆放整齐。

8、在巷修施工中造成空顶，必须用坑木茅柴接实顶，加强接顶支护，再采用长杆子抬棚，抬挑支架及其它方法加强逐段整体支护，满足安全施工要求。

9、凡属“丁”字巷维修施工，必须提前对另一巷采取抬棚支护或先套棚加强支护后，才允许施工作业。

10、准备一台5.5kw局扇，防垮挡头造成风流断路，风筒必须接到作业点。

11、要求有经验的老工人在现场观察顶板，老工人不少于2人。

五、局部维修要求：

1、更换一根柱腿

①在断面较大、顶梁较长的巷道中，可在变形的柱腿附近加打一根临时顶柱，代替已坏的柱腿支撑顶梁。如果连续几根柱腿变形，就必须在这几架支架的顶梁下打抬棚。

②在断较小，支架距离较宽的巷道中，打临时柱或抬板棚后对运输有影响，可用两根尖枪斜交打入顶梁上方，把坏柱腿的顶梁抬住，然后再更换柱腿。

2、更换两根柱腿

巷道两帮变形大，侧压也大，两根柱腿都被压坏，而顶梁完整不需要更换时，换柱腿的修理方法如下：

①当顶板松软破碎，虽然坏了两根柱腿，但巷道压低后仍能满足运输与通风的需要，顶梁不需升高时，可采用两帮打一根临时点柱托住顶梁或两帮各打一抬板棚托住梁的方法，撤柱时先撤除一帮的柱腿，清理掉不安全的两帮矸石。

②如果顶板完好，巷道也有足够高度，两条柱腿都损坏，尽管顶梁完整，不需要升高，也可全部撤除顶梁和坏柱腿，重新架设支架。

③如果巷道两帮变形大，高度不够，必须抬高顶梁时，撤除顶梁柱腿后，需要先挑顶刷帮，然后更换新支架。

3、更换顶梁

①顶板较好，但下沉量大，有裂缝，虽然没有冒顶，而顶梁已被破坏，更换顶梁时，原支架柱腿可以不动，用撑柱叉将两帮柱腿支撑好，钉上拉条，打上撑杆。

②更换顶板破碎、顶梁上有大块矸石压坏的顶梁，首先要把电缆、管路维护好，再用撑柱叉、拉条和撑杆加固柱腿，然后从临近支架的顶梁上向折断的顶梁斜交地打入几排长1.6～2米的撞楔，阻挡碎矸注入巷道。

4、更换整个支架

①当巷中只有一架或少数几架的顶梁、柱腿被压坏需要翻修时，翻修前应首先加固旧支架。在被压坏需要翻修的支架前面的几架支架顶梁上打上临时顶柱，或架设临时抬棚，托住旧支架。修理工作要从有安全出口、支架完好的地方开始。

②巷道中连续损坏几付支架，而支架又较密，顶板较好时，可在较好的支架下面每隔1.5～2米架设一临时小棚。如果压力很大，小棚应架设对棚，对棚也就是将两架小棚并列在一起。

③如果巷道中连续损坏几付更多的支架，且支架间距较宽，顶板破碎，压力较大，不宜逐架支架翻修回撤，而架小棚后所留巷道断面又能满足运输、通风和行人要求时，则架设永久性小棚。

六、安全技术措施

1、维修巷道必须坚持“由外到里，由上至下”的顺序逐架进行。

2、在维修施工作业中，必须加强各作业地点的现场管理，当班班长、安全员、中层值班人员必须保证自始至终有人在现场跟班指挥作业，发现隐患必须在现场整改好，不给下班留隐患，搞好交接班和现场交接班，特殊情况应及时汇报，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、作业人员必须严格按操作规程和本措施要求施工，严把工程质量关，严格按照断面规格、支护材料规格，以及有关作业要求施工，真正做到维修施工保质、保量、保安全施工。

4、在维修施工中，生产、安监、值班领导必须按轮流值班表参加班前排班会，随时了解掌握井下各作业施工点实际情况，井下各值班人员一定按调度安排要求在现场跟班指挥，跟班督查，现场操作，施工到位。

5、在维修同一条巷道时，严禁多点作业；严禁上、下段同时作业。

6、由于该巷已经过多次维修，顶板破碎，在维修过程中应加强敲帮问顶，严防空帮漏顶作业。

7、施工作业过程中，遇到新情况是，由调度会另行安排布置，补充完善。

第5篇 煤矿机电设备日常安装、维护安全技术措施

一、起吊安全注意事项

作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。

严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物（使用手拉葫芦过链板机溜槽除外），支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。

起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、u型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、u型棚完好牢靠后方可使用；使用u型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保u型棚拉条齐全、u型卡螺丝紧固可靠。

施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2t、3t、5t双链手拉葫芦的最大承载量为2t、3t、5t，常用的2t、3t、5t单链手拉葫芦的最大承载量为1t、1.5t、2.5t，严禁超负荷起吊；起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3t的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3t～5t的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5t以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1t以下重物使用单根锚杆起吊，1t~3t的重物使用双锚杆起吊，3t以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20_2200mm，锚索规格不低于￠22_5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。

综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆（锚索）型号，以及具体要求。

手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。

起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊；

起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。

正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用；因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。

起吊重物或设备前必须试起吊1～2次（吊离地面100～200mm），检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。

在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位置，起吊作业时，设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。

在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。

在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理或者设置挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。

起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。

（1）起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝；

（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。

如不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位；确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。

重物或设备起吊到位后，应放置稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。

使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。

斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。

二、人力推车注意事项

人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。

同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

严禁放飞车、扒车、蹬车。

推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警戒。

小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。

严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链（钢丝绳）固定车轮。

三、电气设备拆、接火安全注意事项

电气设备拆、接火前办理停电申请。

设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。

拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。

各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。

多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。

线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。

严禁四通、开关上盖未合上就试送电。

四、局扇部分

（一）安装局扇施工程序

提前在安装局扇位置打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。

将局扇打运至安装地点。

对局扇接火。

使用手拉葫芦起吊安装局扇

用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。

对局扇电机找同相。

做切换试验。

一切正常后清理现场离开。

（二）拆除局扇施工程序

办理甩火申请。

对前级开关进行停电。

对局扇甩火。

使用手拉葫芦拆除局扇。

将局扇装车、打运上井。

（三）安装、拆除局扇注意事项

局扇安装前由通风区确定位置，位置定好后，机电队负责在合适位置标记起吊锚杆位置，每组局扇标记4根锚杆位置，由生产队负责打起吊锚杆。

安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。

起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。

起吊2_18.5kw、2_30kw局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。

两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。

起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设置临时阻车装置。

在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设置临时阻车装置。

在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。

起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位置，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。

手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或销钉销好。

起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。

局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。

吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用u型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保u型棚拉条、u型卡齐全、牢固。

局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、u型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。

受巷道条件限制局扇需放置在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。

若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点， 局扇卸车前要将车辆掩牢。

拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，（先拆安全间隙小的一侧）在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。

在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。

利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。

登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。

（四）人工转运局扇、开关安全技术措施

施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。

班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸（煤），找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。

人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管（扁担）进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。

转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚；路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。

两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。

在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。

多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。

（五）局扇调试安全注意事项

安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。

对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。

切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。

切换开关的整定值要与实际负载相符，kbd-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。

接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。

掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。

局扇电气安装必须使用专用变压器 、专用开关、专用线路。

（六）局扇检修标准

检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。

测试电机三相、电源、负荷绝缘值。

防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。

外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。

检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。jdb是否正常使用。干燥剂是否失效。

定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路ckj线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，ckj11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。

检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。

每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。

五、 皮带机部分

（一） 延缩皮带施工程序

1、提前将要安装的皮带机h架、托辊及新皮带放置在施工地点；

2、将需割断的皮带接头开至机身（靠近机尾）合适位置；

3、松张紧绞车；

4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关；

5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定；

6、断皮带并割除旧皮带接头；

7、转运机尾；

8、安装（或拆除）延长（或缩短）段的h架、纵梁及上下托辊；

9、人工转运皮带；

10、皮带合茬；

11、对新皮带机尾进行生根固定；

12、张紧皮带；

13、试车。

（二）延缩皮带安全事项

1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。

2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。

3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。

4、施工前必须先将皮带上的货出空。

5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位；必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。

6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。

7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员；在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。

8、在安装h架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节h架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除h架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与h架，防止拆除时托辊掉落。

9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的h架上，用3t以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在h架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。

10、在转运皮带机尾时需用3t以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：

（1）使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。

（3）吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。

（4）起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

（5）起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。

（6）用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架；起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。

（7）在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。

（8）斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。

(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。

11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20_2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4；必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。

12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定；压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位置，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。

13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20_2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位置处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。

14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。

17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。

19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。

（三）更换皮带接头施工程序

1、 把需更换的接头开到合适的位置，并对接头附近皮带进行固定；

2、 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

3、 松皮带的拉紧绞车；

4、 对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌；

5、 将皮带在接头处两侧割开；

6、 使用卡机重新做接头；

7、 皮带接头合茬、封口；

8、 紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度；

9、 试车运行。

（四）更换皮带施工程序

1、把新皮带转运至施工地点；

2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位置处；

3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌；

4、对断皮带附近皮带进行固定；

5、去掉需更换段皮带；

6、对新皮带做接头；

7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处；

8、新旧皮带合茬、封口；

9、试运转。

（五）更换接头、皮带安全措施

1、施工前必须先将皮带上的货开空。

2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为m20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。

3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开张紧跑车（滚筒），在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。

6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车（滚筒），在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装置运至预定位置，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。

7、在需要更换的接头开到合适位置后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。

8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆（索）、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆（索）上。

9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。

10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。

11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。

12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设置防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和h架上，确保生根牢固。

13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。

14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。

15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。

16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。

17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。

18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。

19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。

（六）皮带机试运转安全事项

1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。

2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。

2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。

3、试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。

4、试运转正常后投入正常运行。

（七）皮带加仓安全事项

1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌；

2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外；

3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定；

4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理；

5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。

（八）皮带机检修安全事项

1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。

2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。

3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。

5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。

6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。

7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。

8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：

（1）加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。

（2）烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。

（3）堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。

六、链板机部分

（一）缩链板机施工程序

1、将链板机货开空。

2、吐链板机链条。

3、停链板机启动开关。

4、拆除链板机头生根装置。

5、掀多余段链板机溜槽。

6、将链板机机尾、机头转运到合适位置。

7、铺链板机溜槽、合链条。

8、固定链板机头。

9、固定链板机机尾。

10、送电、试车。

（二）缩链板机安全事项

1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。

2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：

（1）、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。

（2）、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。

（3）、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。

3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌。

4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。

5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。

6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位置，需使用两台葫芦配合。

7、链板机头位置确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。

8、掐接链板机链条时，使用3t及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。

9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位置，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。

（三）链板机检修安全事项

1、机头部分

（1）电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位置，确保电机散热罩不被封堵。

（2）运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。

3、联轴器：检查间隙（5~15mm）、同心度，每月注油一次。

4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。

5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。

6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。

7、 检查机头固定装置牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。

8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准；盲轴2~3个月注油一次；机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。

9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。

10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严   禁点火对接链条。

11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。

12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。

13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。

14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。

15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。

七、电工日常作业安全注意事项

（一）施工范围

设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。

（二）开关、四通检修安全技术措施

检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。

必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。

瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。

检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。

设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。

设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。

检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。

检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。

（三）挪移开关、四通安全技术措施

1、严禁带电挪移开关、四通。

2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。

3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。

（四）吊挂电缆安全技术措施

1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点（生根在钢带或锚杆上），线路中途四通或三通略高于两侧电缆；电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm；电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。

2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落；

3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具；

（五）延接、吊挂照明灯安全技术措施

1、照明灯间距要按照规定设置，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。

2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人；保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。

3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。

八、绞车部分

（一）小绞车使用（顺地拉运）安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。

2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装置是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。

3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。

4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。

5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。

6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。

7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。

8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。

9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。

10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3t,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。

（二）、绞车检维修

1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装置声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。

2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。

3 、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位置，拉杆螺栓应有背帽紧固。

4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位置不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。

6、绞车电机检查

6.1接线板是否上紧牢固。

6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。

6.3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。

6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。

6.5、测试电机三相绝缘值。

6.6、绞车急停装置要灵敏可靠。

绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。

九、单轨吊车检修

1、 检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。

2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。

3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。

4、 各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。

5、 检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。

6、 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。

7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。

8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。

9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。

10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。

第6篇 煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施

一、单机试运转

1、操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。

2、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人员远离各传动部件5米,严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。

5、供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。

起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机,空载运行24小时,停机时与此相反。

8、试送电,停送电、单机、联合试运转,故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。

二、联合试运转

1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科,现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2、由分管技术员,组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。

5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。

起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。

7、停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。

8、电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

10、试送电、试运转时,通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限,确保故障检修放电不能引起其他事故。

11、刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂'有人作业,禁止合闸'警示牌或设专人看管。

12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。

13、保护整定报矿动力科审查。

14、值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。

第7篇 煤矿机电管理 安全技术措施

(1) 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。

(2) 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源,闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。

(3) 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。

(4) 设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。

(5) 所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。

(6) 井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。

(7) 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。

(8) 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。

(9) 严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。

(10) 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。

(11) 非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

(12) 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。

第8篇 煤矿安全技术措施

第一节   施工质量标准化领导小组分工

为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下：

施工质量标准化领导小组机构：

组  长：李向阳

副组长：明根永  张罗超  孙  震

成  员：牛天荣  牛奎龙  王国林  涂立坤  梅付林  高思信  李卫东

1、组长：全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。

2、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。

3、成员：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。

具体分工如下：

（1）技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。

（2）副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产（巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作）的监督、检查 、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。

（3）机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作）的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。

（4）带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。

（5）组长全面负责当班的质量标准化达标，配合质量员的工作，对各类问题及时主动处理解决。

（6）质量验收员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改，并负责奖惩工作的具体操作。

第二节  巷道内管线铺设

一、各类管线的布置及要求

1、局部风机风筒（800mm），风筒吊挂靠巷道上帮，距顶板300mm、距上帮200mm（±50mm）；要求逢环必挂，吊挂成一条直线，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m，通风区必须及时安排人员负责延接风筒。并且保证工作面和回风流瓦斯浓度不超限。

2、在掘进施工过程中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置进行吊挂。

3、每隔1.0m布置一个电缆钩，电缆钩的规格应统一，吊挂高度要一致。电缆应吊挂整齐，垂度一致并不得超过50mm。

4、高压风、水管接口对接应严密，不得出现跑风、漏水现象。高压风、水管分别采用4吋和2吋无缝钢管制作，迎头附近几米的高压风、水管可采用高压胶管；风、水管路要随工作面前进及时延长，确保迎头正常使用。

5、高压风、水管用2分钢丝绳顺巷道一帮吊挂整齐，每节风水管吊挂两处，每隔50m设置阀门、三通各一个。

6、瓦斯传感器信号线：吊挂在巷道顶板，要吊挂平直。

7、其他各类电缆必须悬挂在电缆钩上，并吊挂整齐。

第三节   巷道内牌板设置

一、工作面施工牌板的设置要求

1、施工图板要齐全，图文清楚，要在显著位置上架或吊挂整齐；

2、物料归类，码放整齐，管理牌板对号；

3、巷道内所有牌板的悬挂都要本着方便填写和观看的原则。

二、施工牌板悬挂要求

1、三图一表牌板（包括巷道断面图、避灾路线图、截割顺序图、循环作业图标）应悬挂在距掘进头不大于50m处的巷帮，距底板1.5m-1.7m；

2、月掘进起止牌板应悬挂在每月掘进收尺点处的巷帮，距底板1.5m-1.7m。

3、顶板离层监测仪记录牌板应悬挂在顶板离层仪安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。

4、材料及设备管理牌板（包括材料、岔道、阻车器、保险杠及机电设备等）应悬挂在各类设施安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。

第四节   巷道内运输设备的铺设

一、轨道的铺设

1、铺设轨道时，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，并且在矿车运输时不得擦风筒。

2、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。

（1）临时轨道敷设标准是：轨道中心线偏差±100mm，轨距误差为-2～+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，高低、内错差不大于2mm，轨枕间距不大于1m。

（2）所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。

（3）临时轨道采用30kg/m的统一轨型。轨距为900mm，轨枕规格为长×宽×高=1600×200×200mm，间距1.0m。

3、必须使用同类型的道轨铺设，严禁不同类型道轨混用。

4、运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。

二、刮板输送机的铺设

1、刮板输送机的设置，必须保持平、稳、直、牢、正，并按规定打好压柱，掘进工作面的刮板输送机必须架设在牢固的槽头架上。槽头与矿车搭接要合适，确保槽头拉出的煤装入矿车内。

2、机头、机尾压柱必须按规定打紧打牢，压柱使用直径不小于18cm的圆木，要褙紧褙牢。

三、小绞车的稳设

1、绞车方向必须座正，运行时绳不上垛，司机应有充余的操作空间。

2、“四压两戗”齐全、牢固可靠，使用的坑木直径不得小于18cm，并不得影响司机操作，司机前方必须打设牢固可靠的护身柱。

3、绞车应座在硬底上，否则必须使用坑木支垫牢稳。

4、绞车最突出部位距道轨不得小于500mm，距帮不得小于200mm。

5、需要使用地锚稳固绞车时，采用ф20-2400mm的锚杆，每根锚杆使用2支锚固剂，锚固剂要搅拌均匀。

四、皮带机的安设

1、机械性能符合设计要求。

2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。

3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。

4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。

5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。

6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。

9、滚筒应水平放置。

10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。

11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。

12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。

第五节  其他文明施工

1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。

2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。

3、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

4、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。

5、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。

6、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

7、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）。

8、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子上不得有煤。

9、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。

10、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量验收员要在现场严格把关。

11、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，帮部要割齐，不留底角煤，顶板要割平整，底板过渡要平稳。迎头割煤后，质量验收员和班长首先检查巷道的宽度和高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

12、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要符合规定，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。

13、质量验收员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，用力矩板手检查锚杆的力矩，用锚杆拉拔器检查锚杆的锚固力，每300根抽查3根（顶、两帮各一根）。

14、锚索的打注要及时，托板贴顶，外露不超250mm，锚固剂够数，张紧力符合规定，锚索要当班根根检查，不合格的及时补打。

15、每个班组下班前都要由质量验收员对所施工工程的工程质量和整个巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。

16、各班要对自己所施工的工程的质量标准化全面负责，经质量验收员检查、验收合格方继续施工（或收工）。

17、随着工作面的前移，班组长、质量验收员、各队管理人员在井下要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量情况，发现问题及时安排专人处理。

18、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。

19、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

20、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。

21、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。

22、坚持队干、班长、质量验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。

23、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。

24、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。

25、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。

26、按照标准及时安装净化水幕，距迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，距迎头50～100m范围内安设1道净化水幕，回风口附近安设1道净化水幕。

27、巷道内禁止存放油料、棉纱, 距离迎头50m范围以内，应配备两个完好的灭火器,供灭火使用，每天应检查灭火器的完好情况，及时换掉失效的灭火器。

28、工作面迎头悬挂“施工五图一表”牌板，各个牌板的表面要经常擦洗，保证其干净整洁。

29、安置的设备和堆放的物料距道的安全间隙不得小于500mm。斜巷必须有“一坡三挡”装置，防跑车及跑车防护装置必须齐全有效，以下为具体要求：

（1）在上部距变坡点3m安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

（2）在上部接近变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆进入斜巷的挡车器。

（3）在变坡点下方略大于一列车长度的地点（10m），设置能够防止未连接的车辆继续往下跑的挡车器。

（4）在斜巷内安设能够将因断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。

（5）每个施工地点上方10m处，设置可靠的挡车栏。

30、每班都必须整理料场，始终保持料场的标准化。

31、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌管理，工作面不得丢浮煤。

32、工作面的废旧材料、坏设备、配件应按时回收，严禁在井下乱堆放。

33、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理。

34、安全部或在有关活动中下发的“三定表”，值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，质量验收员要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字。

35、临时水沟畅通，巷道内无淤泥、积水。

36、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、处罚。

37、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实。

第9篇 煤矿防尘与粉尘检测安全技术

1、粉尘性质及其危害

粉尘是指能够较长时间悬浮在空气中的固体颗粒，悬浮粉尘是一种气溶胶，其分散媒是空气，分散相是固体粒子.，飘尘是能够较长时间飘浮在空气中的固体微粒(浮游粉尘)，浮游粉尘在空气中飘浮时间的长短与粉尘的粒径大小有直接关系，粒径10um的粉尘沉降到地面，一般需要4~9h,粒径1um的粉尘需要数十天,粒径0.5um以下的粉尘，可长时间漂浮在空气中而不沉降。

可见粉尘粒径多在10um以上。大家比较一致的看法，认为环境空气中直径5um以下的尘粒是引起尘肺的主要有害粉尘，一些游离二氧化硅含量较高的矿物性粉尘，对人体的致纤维化作用很强，我国煤矿岩巷掘进工作面粉尘中的游离二氧化硅含量一般都在10％以上，最高可达到80％，多数在30~40%之间。

煤尘有爆炸性，无烟煤矿采煤工作面的的煤尘除个别情况外大多数属于无爆炸性煤尘，而烟煤、褐煤煤矿采煤工作面产生的煤尘均属爆炸性粉尘。煤的炭化程度越低、挥发分越高，煤尘的爆炸性就越强。

不同种类的煤炭和不同的试验条件下所得到的爆炸上下限浓度是不相同的，但一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3，其中爆炸力最强的浓度为300~500g/m3。

煤尘爆炸的引爆温度一般为650~990℃，发生煤尘爆炸时，粒度小于1mm的煤尘都能参与爆炸，但爆炸的主体是粒度小于0.75mm的煤尘，当含有沼气、且浓度达到3.5%时，空气中煤尘浓度达到6.1g/m3就可能发生爆炸。氧气浓度对煤尘爆炸的影响是，当氧含量低于17%时，煤尘就不会发生爆炸。

煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达2000℃，爆炸压力可高达1.9mpa。煤尘爆炸时，冲击波传播的速度大于火焰传播速度。国内外实测的火焰传播速度为610~1800m/s，而爆炸冲击波最高可达2000m/s以上。煤尘爆炸气体中含有大量的一氧化碳和二氧化碳，爆炸区空气中一氧化碳含量可高达8%。

粉尘的另一大危害，煤炭生产过程产生粉尘中的微细颗粒粉尘可以较长时间在生产环境中飞扬和悬浮，工人在工作中长期吸收生产性粉尘，并沉积在肺部的细小支气管及肺泡里，这些沉积在肺内的粉尘，与肺组织的细胞发生一系列的生理、病理变化，使肺组织逐渐发生纤维化。当纤维化病变发展到一定程度时，可导致人体呼吸功能的障碍，这种由煤矿生产性粉尘导致工人肺部发生纤维化病变的疾病，称为煤工尘肺。

掘进工长期吸入游离二氧化硅较高的岩尘，这些工人发生的尘肺，称之为矽肺；采煤工人长期在高煤尘环境里工作，也能发生尘肺，这种尘称之为煤肺。

掘进工矽肺病例主要是岩尘，两肺粉尘总量一般不超过10g，其中游离二氧化硅含量约3~4g；采煤工煤肺病例内主要是煤尘，两肺粉尘总量常可达到40~50g，其中游离二氧化硅含量仅1g左右。

根据近几年的报道，煤矿尘肺患病率较前有所下降，一般在3~10%之间，平均5%左右.

2、煤矿防尘

煤矿粉尘的80%产自采掘工作面，在无防尘措施条件下，炮采的粉尘浓度为300~500mg/m3，综采、综放工作面粉尘浓度最高达到 2500~3000     mg/m3，表1为某工作面在未采用防尘措施的情况下测得的各测尘点的粉尘浓度，表2为在防尘措施使用基本正常情况下测得的各测点的粉尘浓度。

表1      工作面各测点粉尘浓度

表2   各测点粉尘浓度情况一览表

按照矿井实施的防尘技术，可将防尘措施分为以下五类：

上一页123下一页2．1减少粉尘的产生

减少粉尘产生的措施有二：一是减少生产过程中粉尘产生量的措施，即从降低吨煤产尘量或单位时间产尘量入手，降低含尘风流中的粉尘浓度。例如改进采、掘机械的截齿及其分布状态，选用产尘量小的最佳截割参数；在可能的条件下减少炮眼数量及炸药用量等，二是预先或在生产过程中采取某种抑制浮游粉尘产生措施(简称抑尘措施)。例如煤层注水或采空区灌水预先湿润煤体；湿式打眼；炮眼填塞水炮泥；放炮前后冲洗煤壁、岩邦；出煤、岩洒水等。

2．2降尘措施

降尘措施就是采用喷雾方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施主要有净化通风、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、湿式打眼、放炮使用水炮泥、放炮洒水、扒装喷雾等。

2．3排尘措施

排尘措施是采用通风方法把悬浮于风流中的粉尘排出作业场所，或增大风量使作业场所的粉尘浓度得稀释而降低的措施。例如改善通风方式、方法和采用最佳排尘风速等。

2．4除尘措施

除尘措施是利用除尘器把风流中所含的粉尘集下来加清除，使风流得到净化的措施。例如机掘工作面或锚喷、打眼及转载点等处的湿式或干式除尘器(捕尘器)除尘等。

2．5个体防尘措施

个体防尘措施是利用个人防尘用具把呼吸空气中的粉尘过滤下来，使工人吸入净化了的空气，或者采取由作业场所外部输送的清洁压风方式供工人呼吸。例如配带防尘口罩、防尘面罩、防尘帽或压风呼吸器等。

3、粉尘检测

我国工业企业设计卫生标准所规定的居民区大气中飘尘日平均最高允许浓度为0.15mg/m3，煤矿安全规程中对井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘(总粉尘、呼吸性粉尘)浓度，要符合表2中的要求。

表2    作业场所空气中粉尘浓度标准

粉尘检测是以科学的方法，对生产环境中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。从全面了解和掌握粉尘的物理及化学性性状出发，需要检测的项目很多，如粉尘的形状、密度、粒度分布、溶解度、浓度、粉尘的化学成分及荷电性、爆炸性等。但从安全与卫生学的角度出发，日常粉尘检测项目主要是粉尘浓度、粉尘中游离sio2的含量和粉尘的分散度等。

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第10篇 煤矿意外停电安全技术措施

为确保供电系统顺利运行，保护人身生命和财产不受损失，一旦发生意外停电，将采取下列措施：

1、发生不明原因停电时，须提及时向调度室和有关领导汇报。

2、任何人员不得私自决定送电。

3、工作人员接到消息后，及时查明原因，关闭开关，并挂有“有人工作，禁止送电”的禁示牌。开关必须打到“0”位。

4、工作人员检查时用与电源电压相适应的验电笔对设备进行验电，确认设备无电。

5、调度室及时通知井下工作人员有序升井，并通知专人打开风门实施自然通风。

6、停电后，井下工作人员升井顺序按照职工优先、干部断后的原则，职工首先升井，安检、调度、带班领导最后上井的顺序，确保安全无误。

7、机电队及时开启备用75kw柴油发电机组发电，及时开启提风机主扇，确保井下通风和地面通讯不间断。

8、查明原因后，可正常供电时，通知调度和有关领导。送电以前应进行下列工作：

（1）检查工作质量是否合乎要求，相序有无改变，设备上有无遗留下来的工具和材料。

（2）检查局扇和开关附近20米以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时，然后逐级送电（排放瓦斯另行编制措施）。

（3）与各用电工作面和机电负责人、瓦检员取得联系，不得随意送电。

（4）由工作人员摘除警示牌，停电和送电必须是同一个人。

9、送电后检查各用电工作面的用电情况有无异常并向调度汇报。

10、如遇紧急情况或严重威胁设备或人身安全时，可不经上级许可，先拉设备的电源开关，事后立即向上级汇报。

11、发电机投入和倒闸操作：

当10kv电源停电时首先将变电所内的所有馈电开关柜闭锁，高低压进线柜隔离必须加隔离极和警示板，防止误操作将电源节入高压柜和10kv供电线路。

㈠停电倒闸：

①低压馈电柜的空气开关式自动开关拉下，然后隔离拉开及关闭，〈逐一操作〉

②压进线柜隔离必须加隔离板。

③高压侧变压器柜：a、先停真空开关 b、停下隔离 c、停上隔离 （遂一操作止进线柜）。

④线柜进线隔离必须加设隔离板。

⑤有操作检查无误后方可操作启动发电机备用电源

㈡动发电机组：

①启动发电机组时首先检查发电机馈电开关必须在分闸状态，启动后，发电机组要空机运行2-3分钟注意观察各个仪表是否正常待正常后方可开操作

②倒闸 ：a、先合机组馈电开关 b、联系开关 c、合负荷柜隔离  d、合空气开关。

㈢恢复10kv送电时倒闸操作如下：

①a、通知调度室先停止运行设备

b、停负荷馈电开关的空气开关，然后拉下隔离。

c、停联系开关并悬挂警示牌

d、停发电机馈电开关，并悬挂警示牌，停发电机组

②恢复10kv供电，合闸前检查一次操作及二次主受的操作均把是否在停闸位置

a、进线距：先将隔离板取下，（1）合下隔离（2）合上隔离（3）合真空开关

b、压器馈电柜，（1）合上隔离（2）合下隔离（3）合真空开关（逐个操作）。

注：操作上述高压时必须有机电班长现场指挥，操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘靴。

③送低压进线隔离，送自动开关逐个操作。

④操作完毕后通知调度室，恢复正常供电。

12、未尽事宜按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

第11篇 仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施

一、慨况:

1、排放瓦斯地点：；

2、排放瓦斯巷道长度为m，局部通风机功率kw，风筒直径为mm，风筒长度为m；

3、局部通风机安装地点全风压风量为m3/min，局部通风机正常工作吸入风量为m3/min，排放巷道的瓦斯涌出量为m3/min，排放瓦斯巷道积聚的瓦斯浓度为%，积聚瓦斯量约为m3；

4、是否有计划排放瓦斯：是计划排放瓦斯；

5、瓦斯积聚的原因：。

6、排放瓦斯停电范围：。

7、排放瓦斯撤人范围：。

二、排放瓦斯准备工作：

1、计划排放时间：年月日时分。

2、在调度设立排放瓦斯指挥小组，总指挥由同志担任，成员由值班领导、机电、安检等各一名干部组成，负责指挥、协调排放瓦斯工作。

3、现场参加排放瓦斯人员：机电科长同志，安检同志，瓦检同志，施工队组人（其中1人电工，其它人员负责站岗）；

4、在排瓦斯现场成立排放瓦斯领导小组，由安全副矿长或防突矿长任组长；

5、参加排放瓦斯的人员由调度室召集，必须在日时分到调度会议室集合，由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施；

6、参加排放瓦斯的队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料等。

三、排放瓦斯安全技术措施

1、当班准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗。停电、撤人、设岗时，排放地点及所有受排放瓦斯回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道）均必须撤出人员，切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响的通道内设置岗位；

2、排放瓦斯工作，瓦斯浓度低于3％由瓦检员负责，大于等于3％的由矿山救护队负责，并由班队长以上的管理人员担任排放瓦斯领导小组组长，指挥具体排放瓦斯工作；

3、总工程师或防突矿长担任排放瓦斯领导小组副组长，负责检查局部通风机位置是否正确，局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度是否小于0.5%，全风压风量是否能满足需要及组长安排的其他工作；

4、站岗人员必须携带自救器，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后，必须在排放瓦斯措施上签字；

5、救护队到达排放地点后，现场领导小组组长必须带领全队队员作好排放瓦斯前的准备工作，佩戴好氧气呼吸器，对排放地点进行详细的侦查和检查，当发现现场与措施措施不符时，必须报告排放瓦斯指挥小组，排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理，否则不得进行瓦斯排放工作；

6、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道中的人员撤出、切断电源、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全风压风量、局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组组长先报告总指挥停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯；

7、在排放瓦斯过程中，由同志随时检查局部通风机周围10m范围内瓦斯浓度和局部通风机是否吸循环风，如果通风机周围10m范围内瓦斯达到0.5%或局部通风机吸循环风，必须停止局部通风机运转，并向现场领导小组组长汇报；

8、排放瓦斯时，要根据巷道长度、瓦斯浓度采取具体控制风量的方法，使排出的风流和全风压风流混合后的ch4、co4浓度都不超过1.5%，严禁“一风吹”排放；

9、为了使排出的风流和全风压风流混合后的ch4、co4浓度都不超过1.5%，现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的ch4、co4浓度，指派一名救护队员控制风量；

10、当排放瓦斯巷道的瓦斯浓度全部降到1%以下并稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组组长向总指挥汇报排放情况，且恢复送电工作必须按“停送电制度”进行。

第12篇 煤矿井巷烧焊安全技术措施

一、编制说明：

__________有限公司井下设备安装工程已开始施工，设备安装 、改造、修理需进行电焊、气割处理，为保证施工安全，特编制下列安全技术措施：

二、施工时间：

2011年 月 日-- 月 日

三、准备工作：

1、准备氧气1瓶、液化气1瓶、气割工具一套，电焊机一台，干粉灭火器2个，专用洒水工器具，施工所需材料及工器具。

四、施工现场主要人员：

1、现场负责人：

2、技术负责人：

3、安全负责人：

4、专职电工：

5、电气焊工：

6、专职洒水人：

7、专职看护人：

8、瓦斯检测员：（请通风部指派专人负责）

五、烧焊安全技术措施：

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、运送氧气瓶、液化气瓶时，必须要分装分运，装运过程中要避免碰撞，必要时安全负责人派两人抬扛，施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，氧气瓶、液化气瓶两者之间分别保证10米以上的距离，必须垂直放置在顶板完好的安全地点，并在巷帮可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动；电焊机平稳的放置在作业地点5米以外，支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动。

4、现场必须准备好两台完好的干粉灭火器（4kg）和专用洒水用具，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人；施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。若条件允许可在工作地点进风侧10米处、回风侧10米处及电气焊作业地点距巷道顶板200mm处悬挂瓦斯报警浓度为0.5%的便携式瓦斯检测报警仪，与光学瓦斯检测仪共同检测，发现瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电气焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。

10、电气焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦斯探头报警，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门或电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分要经常洒水降温，以防损坏。

12、气割操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看护设备；停止作业必须立即拆除气割用具。

13、气割作业的火源为一只打火机，火源由气割操作者妥善保管，严禁将火源用于非气割作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

14、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确；电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω；电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

15、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧；电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电制度。

16、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

17、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤；临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

18、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

19、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电；当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭；当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

20、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

21、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备当班必须升井。

22、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

23、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份。

第13篇 煤矿排水管路施工安全技术措施

一、概述：

祁东煤矿副井井筒装备与2000年安装投入使用，受井壁变形、井筒淋水腐蚀等影响，排水管、压风管、洒水管、托管梁等井筒装备现已锈蚀严重（尤其在井筒-380米以下管路），为确保矿井安全生产，现对副井井筒-380m—--600m段三趟d273排水管路、一趟d219压风管路、一趟d159洒水防尘管路进行更换，定安装i56、i28托管梁各6根（含托架、支架等）。井筒新增加的托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上。因矿井为生产矿井，施工中存在不少困难和诸多不利因素，特编制该安全技术措施以指导施工。

二、安装工作量：（以下为图纸中工程量，实际工作量以施工完毕验收工程量为准）

1、管路   d273×10mm   60米

2、管路   d273×12mm   600米

3、管路   d159×7mm    220米

4、管路   d219×6mm    220米

5、排水管导向卡  130个

洒水管导向卡  50个

压风管导向卡  40个

6、冲压90°弯头

d273×12mm   7个

d159×7mm   2个

d219×6mm   2个

7、排水管管套  d275×10mm   30个

d299×12mm   120个

8、压风管管套  d233×6mm     50个

9、洒水管管套  d161×8mm     50个

10、i56a工字钢   6根    6米/根

i28a工字钢   6根    6米/根

11、树脂锚杆  m16×260  160件

m27×450   96件

12、托管梁主托架         24件

13、托管梁支梁托架       36件

三、安装前的准备工作：

1、编制安全技术措施，并组织施工人员学习，

2、安装构件提前按要求制作防腐，并统计编号运至现场。

3、准备施工所需各种设备、工具、材料，作详细检查。

4、准备制作施工所需的平台、电缆、风水管及固定设施等。

5、制定并准备好施工的信号联系方式，保证信号的畅通。

6、准备好施工中所用的安全用品，作好作业前的检查检验。

7、配备组织好施工管理的人员。

8、安装布置好施工现场的设备设施。

四、施工程序：

1、加工制作防腐、管路套管焊接。

2、对管路安装位置及安装路线的检查、校检。

3、施工机具的布置。

4、原管路拆除并倒运。

5、由上至下安装新的托管梁。

6、安装井筒管路托架。

7、由下至上安装管座及管路并卡设固定。

8、新安装管路做水压试验。

五、施工方法：

1、井筒管路拆除

1）、利用一台10t稳车缠上ø24mm钢丝绳。

2）、罐笼上方提升绳6米处安装一个工作平台，以便固定管子，气割工具装在罐笼内。

3）、下放罐笼和稳车绳至所需拆除管路部位，使用钢丝绳把管子捆绑结实，利用气割工具割除旧管路，使用稳车缓慢吊起至罐笼上，管子顶部利用工作平台用管卡卡住，管子下部固定罐笼顶部。

4）去除稳车钢丝绳绳套，进行下一根管路拆除。

5）拆除数量完成后，利用罐笼将旧管路提升至井口，采用内齿轮将其吊放至地面，利用平板车运送到矿方指定位置。

2、托管梁的安装：

1）、在宽罐笼顶部东侧安装两活动平台作为作业平台。利用此平台完成钻孔、安装管路、安装托架及支梁等工作。

2）、锚杆孔可根据原大梁托架锚杆的位置及高程定出。

3)、锚杆利用风动扳手搅动安装。通过树脂药包使锚杆与井壁固定。

4）、托架利用锚杆螺栓紧固在井壁上，并将托架抄平找正。

5）、托管大梁两端吊放在下托架上，然后再安装固定上托架，

过连接螺栓把紧，并将大梁抄平找正。

6）、大梁两端按要求与托架间焊接，焊缝采用干湿焊缝漆防腐。

7）、托架与井壁间的间隙利用斜铁撑垫，并用水泥砂浆充填平整。

8）、托管次梁与井壁间采用锚杆托架固定，次梁与托架间焊接。次梁与主梁间采用螺栓联接。

3、井筒内管路安装：

1）、管路通过宽罐笼顶部每次下放4根，底端部固定在罐顶，上部固定在罐笼上部6米位置的临时平台上。

2）、管路下放到位后，由稳车绳逐根将管路吊起就位，分别卡固在每根卡管梁上。下端插入套管内，找正后焊接。

3）、直管座的安装：每根直管座利用宽罐笼顶下放到安装位置，利用稳车绳吊放到位，下端与套管承插焊接，管座底部与托管梁连接固定并找正。

4）、管路的焊接：因井筒中多有淋水，管路焊接处采取防水措施，保证焊缝质量。焊条采用t422型ф4焊条，焊条应放在防水箱内，随用随取。

4、井筒管路安装的措施准备：

1）、在井口房外利用原稳车基础安装固定1台10吨稳车，缠绕一根800m的钢丝绳（ф24），在斜架大梁上挂设1台20吨滑轮，钢丝绳由井口滑轮下放到井筒内，用于管路、托管梁、套管座等构件的起吊。

2）、在宽罐顶部东北管子梁方向各设一折叠平台，用于锚杆、托架、托管梁及次梁的安装。折叠平台能够展开和收起，不影响宽罐笼的正常运行。

3）、在宽罐顶上方约6米处四根提升钢丝绳上卡固一小平台，用于站人及悬挂卡固管路的上端。

4）、井筒内安装使用的发电机、电焊机、压风机，氧气乙炔瓶放在宽罐笼内。风钻等设备、工具放置在宽罐笼顶部。

5）、井筒内信号利用对讲机与井口信号室对讲机联系，井口信号室与绞车房之间通过信号台发信号联系，井口和绞车房同时配备对讲机。

5、构件的防腐：

1）、防腐施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在有效期内使用。

2）、喷砂除锈采用0.4-0.8mpa的压缩空气作为动力，喷射磨料选用3.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。喷砂应达到sa3级，喷砂后应达到rz40-80mm。

3）、金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合gb/t12608标准的规定。

4）、管路、托管梁全部采用20年以上的长效防腐，表面处理方法级别采用sa3级，底层涂料采用热喷涂锌，涂层厚度150um,封闭层涂料采用纳米改性环氧封闭漆，中间层采用环氧玻璃磷片涂料，面层采用环氧沥青漆，涂层厚度不小于80um，总厚度不小于250um。

5）、防腐处理后的构件，在存放、运输、安装过程中，应采取防护措施保护涂层，防止碰撞等损伤。

六、施工质量标准

参见煤矿安装工程质量检验评定标准（mt5010-95）的相关部分。

七、安装保证措施：

1）树立安全第一的思想，明确项目经理为安全第一责任人

2）建立健全安全管理组织体系及安全管理制度，项目部设安全副经理一人，专职安全员一人。

3）施工前认真贯彻学习《安全技术措施》及有关工程规范，遵章作业，杜绝违章作业。

4）开好班前班后会议，明确施工任务的同时，加强安全保证措施及安全注意事项。

5）采取先进的安全技术及装备，提高安全可靠性。

6）备齐各种安全保护用品，并正确的使用。

7）井筒施工，确保信号畅通，井口设有专人

8）严格执行井筒作业、井下焊接、井下用电的有关作业规程。

八、安全注意事项：

1）所有参加施工人员必须认真学习《煤矿安全操作规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并切实执行，认真学习施工措施，熟悉施工图纸，掌握各构件间的连接关系和施工方法、程序。

2）每班设地面总指挥1人，井下指挥1人，全面指挥本班工作，施工人员必须听从指挥和调配。

3）严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

4）严禁酒后入井，一经发现立即责令退出工作现场，进入现场必须戴好安全帽。

5）下井人员必须戴安全帽、安全带，穿胶靴，戴矿灯，自救器、安全带需做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

6）所有施工人员严禁在距井口20m周围和井下吸烟。不准携带烟火、易燃易爆物品入井。

7）施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5米。

8）电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。电焊机、氧气乙炔瓶等设备要用留绳留在立柱上。

9）井筒施工人员用的扳手、榔头等工具要有留绳系在手腕上，严防坠物。

10）井口临时配电区要做重复接地，并符合用电规范。

11）井口把钩人员，工作要认真负责，严禁闲杂人员在井口逗留。

12）施工使用的钢丝绳应在检验合格后方可使用。

13）各项临时配电设施不能摆放在凹地，做好防雨、防水工作。

九、工期安排及保证措施

1、施工工期安排如下：

井筒施工直接与生产交叉，如果每两天给出7小时的时间作业，则井筒内安装需120天。

2、保证措施：

1）详细编制施工作业计划，按计划实施落实，

2）组织较强的施工队伍，提高劳动效益，

3）做好与生产单位的协调，减少窝工环节，

4）事先做充分的准备工作，

5）做好设备日常维护，保证施工时正常运转。

十、施工机具材料一览表

1、稳车       10t                           1台

2、内齿轮     11.4kw                        1台

3、滑轮       20吨                          2台

4、钢丝绳6_37+1-21.5                      800米

5、翻转平台                                 2扇

6、电焊机                                   2台

7、风钻 2850型                              1台

8、风动搅拌器                               1台

9、发电机                                   1台

10、压风机                                   1台

11、风锤                                 2台

12、对讲机                               4部

13、氧气乙炔                             3套

14、平台                                 1个

15、手拉葫芦5t                           2台

16、手拉葫芦2t                           2台

17、风动磨光机                           2台

18、电动角磨机                           2台

19、安全带                               6副

20、安全帽                              12顶

21、毛垫铁                               60块

22、玻璃水

23、电焊条

24、油漆

25、大锤                                3把

26、小锤                                6把

27、各种扳手                            若干

28、钢丝刷                             10把

29、毛刷                               20把

30、电焊把线                            3副

31、氧气乙炔工具                        3套

32、扒杆                                1套

33、钢卷尺      10米                     2只

34、钢卷尺       5米                     4只

35、钢板尺                                2个

36、直角尺                                2个

37、石笔                                  2盒

38、吹氧管

39、样冲                                   2个

40、钢丝绳套                              若干

41、撬棍                                   4根

42、抱箍卡                                 2副

43、卸扣           2吨                     6个

44、雨衣                                   5套

45、胶靴                                   5双

46、乳胶手套                               4双

47、电焊手套                               10副

48、泼胶手套                               36副

49、塑料面罩                               2个

50、电焊面罩                               4个

51、矿灯                                   8盏

52、矿灯带                                 10条

53、护目眼镜                               5副

54、砂轮片

第14篇 煤矿春节安全技术措施

2017年春节将至，为切实做好春节放假期间及春节过后复工复产机电工作，有效防范和抑制机电事故的发生，确保井下机电系统正常运行，特制定本项安全技术措施。

春节放假时间：2017年1月13日—2017年2月13日

(农历:腊月十六至正月十七，共计31天，如有改动以矿定时间为准)。

机电留勤人员：

机电总共留勤17人，具体如下：

放假期间机电人员签到地点：运转车间

放假期间机电值班室：运转车间

放假期间机电值班表：

1、井上值班表

2、井下岗点值班表

放假期间机电值班室电话：8110、8245

七、春节放假期间机电专项措施及管理制度

春节放假期间机电全体值班人员由机电部副部长种衍庄统一管理，并对放假期间的机电工作负主要责任，全体机电值班人员必须服从其工作安排。

1、机电管理领导是机电一切事务正常运行及安全工作的第一责任人，必须加强责任感，增强工作的自觉性与主动性，确保全矿机电人员的安全及机电设备稳定运行。

2、春节放假期间，机电留勤人员必须每天亲自到机电值班室点名并签到（严禁代签），由机电部长或值班干部安排工作，工作安排完毕之后到调度室签到（严禁代签），下井人员入井前必须填写入井记录。

3、春节期间严格加强矿区内供电线路检查，发现有异常现象立即汇，并进行及时维修、处理。

4、严格履行值班职责，坚守工作岗位，严禁出现空岗、漏岗现象发生。

5、在放假期间机电留勤人员每天按时考勤，准时到达工作现场，并由机电留勤干部或值班人员每天对机电留勤人员进行召开安全工作会议，要保证放假期间机电系统正常安全运转，并进行井下巡回检查。

5、所有岗位必须按时到岗，不得空岗、串岗或提前离岗（严禁执行“电话交接班”制度），确有急事时，可以与本岗人员进行调整，但是必须经机电部值班领导同意。

6、放假期间，制定机电留勤人员值班表，值班人员必须保证机电值班室24小时留有值班人员接听电话（有事必须找人代替），全体机电留勤人员手机24小时开机，不得以任何理由关机，各岗位值班人员必须及时接听电话，有事离岗必须打电话通知机电部值班人员。

7、放假期间，井下供电场所、井下水泵房各岗位人员，要忠于职守、细心操作，确保停放假期间不出现供电故障、不出现操作故障，不出现淹迎头、淹工作面等现象，确保矿井安全。

8、放假期间，留岗下井人员严禁穿戴化纤衣服下井，严禁带烟火下井，严禁带酒或酒后下井，交接班期间认真填写交接班记录，发现问题及时向调度室和机电部汇报，由调度室通知机电部井下发生故障的地点、时间等现场情况，机电部人员应及时赶到现场处理故障，处理完成向调度室及机电部汇报。

9、放假期间，加强机电管理。机电值班人员在放假期间要认真执行值班领导安排的各项工作，值班领导抓好留勤人员的各项工作安排，及时掌握工作现场情况。井下岗位人员要时刻保持与地面的联系，固定岗位每两小时要向机电部和调度室汇报现场情况，流动岗位每走到一个电话处必须向调度室和机电部汇报一次，调度室要作好记录随时掌握井下人员工作情况。

10、放假期间井上、下供用电设备（除通讯、信息、通风等）不用的电气设备全部停电闭锁。

11、为保障井下供电安全，原则上对停采停掘的作业地点进行停电，有检修任务、排水等工作区域正常供电。停电的区域确需用电的，值班人员必须通知机电部值班员和调度室，经调度室和机电部同意后，瓦检员对供电区域气体检测、用电单位电工检查供电线路无问题后，瓦检员及用电单位电工检查无问题电话或当面告诉变电所值班人员后方可进行试送电，试送电正常后，方可正常供电。

12、放假期间，各级泵房及各排水点人员要及时将水位排到最低点，，并做到现场交接班。

13、放假期间，井下留勤人员对当班查出的问题能整改的立即整改，不能整改的及时汇报调度室或机电部，由调度室调度相关人员限定日期进行整改。机电人员在进入各巷道进行检查检修的时候，应有瓦检员随同，当确定现场通风良好、无有毒有害气体时方可检修。

14、放假期间，维修人员要认真做好对分管范围内电气设备保护试验和整定工作。尤其是对井下检漏继电器、照明信号综保、提升绞车、皮带机保护和钢丝绳要严格按规定进行试验和检查，并做好记录，发现问题立即处理，确保设备安全、可靠运行。

15、机电部班组长人员必须不定期对各岗位进行巡查，发现空岗、串岗或睡岗人员严肃处理，发现设备运行异常问题及时处理，确保井上下供电、排水、通风、供水等系统的正常。

16、放假期间，所有机电上岗人员要严格履行岗位职责。要严格遵守劳动纪律，严禁脱岗空岗，严禁班中喝酒，严禁班中会客。要严格执行《操作规程》，集中精力认真操作，杜绝违章行为，发现问题及时回报，及时解决。按时参加班前会、班后会，做到不迟到，不早退，圆满地完成工作任务。

17、春节假期结束后由专人检查供电系统安全可靠性。在复工前，井上下供电系统、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等由包机人进行全面检查，包机人对检修结果全面负责，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电。

18、复工复产前由专人检查矿井提升路线和作业场所安全。要严格认真对运输系统、排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得恢复工。

19、在复工复产前机电部相关负责人要对各项安全措施进行严格检查，加强各车间的安全思想、安全意识、安全行为。安全责任要层层把关、层层落实，认真开展复工复产安全工作。

20、春节留勤人员在留勤期间不准一人外出，外出时至少两人一组并向机电部值班领导请假，并填写请假条，说明请假天数、事由，经批准之后方可外出，且手机必须24小时开机，做到随叫随到。

21、本制度为机电部春节前后的内部管理制度，春节留勤机电人员必须严格遵守，违反人员按照每项考核100元考核。所有留勤人员在留勤期间严禁酒后上岗、不准聚众赌博、酗酒闹事，每发现一次对当事人处以500元/次罚款。

八、春节放假后复工复产机电安全措施

复工复产检查事项

1）恢复矿井通风。开工前必须首先检查和恢复通风系统，重点检查通风系统是否畅通，通风设施是否完好，凡通风设施不完好或矿井主要通风机运行不正常的矿井不得复工。

2）严格瓦斯检查排放。复工复产前首先由矿通防工区对井下有毒有害气体进行全面检查。停产停风地点瓦斯超限的，必须制定排除瓦斯安全措施，只有在停风区瓦斯浓度、二氧化碳浓度不超过规定数值、且符合开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯。

3）检查供电系统安全可靠性。复工前，要对矿井内、外供电系统、高压电源、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等进行全面检查，及时检修，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电。

4）检查矿井行走路线和作业场所设备完好，保证可安全使用。要认真检查井下全部设备，对运输系统、排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得复工。

2、复工复产安全措施

1）组织复工培训学习。召开“安全学习会议”，贯彻学习安全生产方针政策、对复工安全措施、安全作业规程等，进行考试（考核）合格后方可上岗作业。

2）采面按高瓦斯工作面管理，加强对职工的教育和培训，提高职工的防治瓦斯意识和素质。

3）安监部和通防工区设专职有经验的安监员和瓦检员现场盯岗，坚持检查和汇报制度，做到现场交接班。

4）调度部加强对监测监控系统的管理，保证监测系统完好，探头位置适当，显示准确，瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。

5）加强电器设备管理，杜绝失爆现象．开工前必须防爆电工检查电气设备完好倩况，确保完好无失爆

6）在开工复产前，由机电部负责对全矿井上下供电系统、提升系统、井下排水系统、运输系统安全隐患及设备故障进行排查，做到复产前无隐患无故障安全运行，并做好供电、提升、排水、主扇排风、安全运行保障措施。

7）供电系统安全运行保障措施

①在复工复产前，机电部要对地面变电所和井下中央变电所、870变电所、730临时变电所必须进行一次严格供电系统检查，确定无问题后，可分别试运行设备，了解设备供电系统是否正常安全运行。若有隐患或故障时，及时整改或消除，做到安全供电且杜绝失爆。

②值班人员必须坚守工作岗位，做到有维护任务时随叫随到。

③绝缘用具及维修工具必须齐全、安全可靠。

④禁止喝酒和酒后上岗，检修期间和值班期间严禁喝酒，发现当班人员饮酒时一律从重从严处理。

⑥电工班必须对供电线路进行线路安全巡查工作，发现问题，要及时汇报，技术人员根据问题的不同严重程度,制订相应的维修措施，及时消除供电隐患，加强供电设备巡视，熟知设备正常运行状态，及时汇报工作中供电设备的隐患，提前做好供电事故预防。

⑦各项机电安装、调试、检修工程，在安装、调试、检修前，施工单位必须制定安装、调试方案及安全技术措施与检修安全技术措施，经审批后方可实施。

⑧非专职电工，不得擅自操作电气设备，操作电气设备时，应严格按照电气设备操作步骤执行。

⑨检修井上、下电气设备时，必须把开关打闭锁，并挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。电缆必须用电缆钩吊挂，禁止用铁丝吊挂，所有电缆的接线，必须符合《煤矿安全规程》的规定。

⑩凡入井的电气设备必须经过使用单位设备负责人的检查，检查合格证后方准入井。电器设备的运行、维护及修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，受到损坏的电气设备不得入井使用，进行处理或更换，井下坚决杜绝失爆设备。违者给予从严处理。

8）提升运输系统安全运行保障措施。

①严格执行司机持证上岗。

②必须安排专人，每天对提升钢丝绳、绞车制动系统、绞车润滑系统、一坡三挡等进行安全检查，如实填写记录，并对其真实性负责。

③对提升装置（包括绞车的提升容器、制动装置、深度指示器、测速装置、天轮、钢丝绳、基础、固定螺丝、绳根及各种保护等，也包括“猴车”）严格检查，如果发现问题，必须立即处理，检查和处理结果，都应有记录。

④在开工前应对绞车制动闸、离合器、保险杠等安全保险设施进行检查，确保灵活可靠，在检查中若发现问题必须及时处理，隐患未处理结束不准开车，在运输物料时，要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

⑤开工前井下生产单位、井下生产辅助单位必须对所管辖运输设施进行检查、维修，特别是井上、下的阻车器、保险杠、保险绳等必须检查、维修，确保灵活可靠。

⑥在复工复产前，组织相关部门联合对皮带运输系统各部分进行认真检查，确认符合运行要求，才可进行试车运行。同时对于皮带运行打点信号全面检查，必须确保收发信号有效、清晰。

⑦在试车过程中，若发生皮带跑偏时，要及时对跑偏段进行调偏，必须达到符合正常运转的要求。

⑧在试运行前，皮带维护工要对每部皮带的油箱、减速器油质、油量进行检查，对于油质污染严重、油量不足的情况时，要及时更换或加注质量合格符号设备运行标号的润滑油，减速器不漏油、渗油。

⑨在试运行时，要对皮带各个保护装置进行测试，必须确保皮带保护齐全且动作可靠。并保证完好，杜绝失爆。

9）井下排水系统安全运行保障措施

①放假期间井下中央泵房必须严格执行24小时专人值班上岗制。严禁空岗、串岗，严格执行交接班制度和操作规程，对存在的问题要当面认真交接清楚。

②每班值班人员必须认真检查水泵设备运行时振动、水泵、电机轴温、供电电压、运行电流、电机温度、排水压力等情况并做好相应的运行记录，当发生异常情况时，要采取相应的措施进行处理，并及时通知矿调度室及机电部值班室。若发现故障情况时，要立即关闭该泵的排水阀门并停止该泵的运行，开启备用泵运行。同时通知矿调度室及机电部，根据故障情况，由机电部派出相应的维护人员到现场进行故障处理。排水泵司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理、排水管线、阀门，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

③水泵工接班后不得睡觉，不得进行与操作规程无关的事情。

④水泵工遇有重大事故险情的紧急情况下要立即停止设备运转，迅速汇报矿值班人员与机电部值班人员。

⑤井下泵房在运行期间，必须保证备用泵完好，确保随时能开启。

⑥在复工复产前，保障中心组织对排水管线进行全面排查。确保排水管道不会出现漏水、跑水情况发生。

⑦井下泵房与各排水点，值班人员注意井下涌水量的变化，并做好相应的记录及措施。

⑧水泵排水时，水泵若有异常情况应立即切断电源，运行备用泵，严禁带电检修电气设备。

10）主扇排风系统安全运行保障措施

①在复工复产前，机电部对备用主扇排风设备进行全面的检查与维护，确保备用主扇在5分钟内能有效运行。

②确保两路主扇两路供电系统正常。

③切换主扇时，必须有相应的切换主扇风机安全技术措施。通过审批后，方可进行切换动行。

九、其它安全技术措施及注意事项

1、春节放假期间，机电人员必须每天亲自到运转车间点名，由机电部长或值班干部安排工作；安排完工作之后到调度室签到（严禁代签），下井人员入井前必须填写入井记录。

2、加强对春节留勤人员的安全教育工作，使留勤人员全面系统的掌握放假期间的安全知识和相关注意事项，切实提高留勤人员的安全技能。

3、所有留勤人员，在留勤期间要恪尽职守，严禁随意外出，如有特殊情况需外出处理，必须向机电部长或者值班干部报告，经批准之后方可外出。在留勤期间严禁电话关机，严禁值班期间饮酒。各岗位人员对井上下分管范围内的工作，要经常巡视检查，杜绝安全隐患。

4、在放假期间机电留勤人员每天按时考勤，准时到达工作现场，并由机电留勤干部或值班人员每天对机电留勤人员进行召开安全工作会议，要保证放假期间机电系统正常安全运转，并进行井下巡回检查。

5、所有岗位必须按排好的班次按时到岗，不得空岗、串岗或提前离岗（严禁执行“电话交接班”制度，对执行不到位的人员给予100元/次的罚款），确有急事时，可以与本岗人员进行调整，但是必须经机电部值班领导同意。

6、机电值班室必须24小时留有值班人员值班听电话，严禁无人接听电话（有事必须找人代替），手机24小时开机，不得以任何理由关机；各留守岗位人员必须及时接听电话，有事离岗必须打电话通知机电部值班人员，否则给予值班人员罚款。

7、放假期间，井下供电场所、井下水泵房各岗位人员，要忠于职守、细心操作，确保停产放假期间不出现供电故障、不出现操作故障，不出现淹迎头、淹工作面等现象，确保矿井安全。

8、放假期间，留岗下井人员严禁穿戴化纤衣服下井，严禁带烟火下井，严禁带酒或酒后下井，交接班期间认真填写交接班记录，发现问题及时向调度室和机电部汇报，由调度室通知机电部井下发生故障的地点、时间等现场情况，机电部应及时赶到现场处理故障，处理完成向调度汇报。

9、放假期间，加强机电管理。机电值班人员在放假期间要认真执行值班领导的安排，值班领导抓好留勤人员的各项工作，及时掌握工作现场情况。下井留岗人员要时刻保持与地面的联系，固定岗位每两小时要向机电部和调度室汇报现场情况，流动岗位每走到一个电话处必须向调度室汇报一次，调度室要作好记录随时掌握井下人员情况。

10、放假期间井上、下供电设备（除通讯、信息、通风等）不用的电气设备全部停电、闭锁好。

11、为保障井下供电安全，原则上对作业地点进行停电，有检修任务、排水等的区域正常供电。停电的区域确需用电的，值班人员必须通知机电部值班员和调度室，经调度室同意后，瓦检员对供电区域气体检测、用电单位电工检查供电线路无问题后，只有瓦检员及用电单位电工检查无问题电话或当面告诉变电所值班人员后方可进行试送电，试送电正常后，方可正常供电。

12、放假期间，各级泵房必须保持在规定时间排水，同时在规定时间内把水位排到最低，并做到现场交接班。

13、放假期间，井下留勤人员对当班查出的问题能整改的立即整改，不能整改的及时汇报调度室，由调度室调度相关人员限定日期进行整改。机电人员在进入各巷道进行检查检修的时候，应有瓦检员随同，当确定现场通风良好、无有毒有害气体时方可检修。

14、放假期间，维修人员要认真做好对分管范围内电气设备保护试验和整定工作。尤其是对井下检漏继电器、照明信号综保、提升绞车、皮带机保护和钢丝绳要严格按规定进行试验、检查，并做好记录，发现问题立即处理，确保设备安全、可靠运行。

15、机电部值班人员必须不定期对各岗位进行巡查，发现空岗、串岗或睡岗对岗位值班人员严肃处理，发现设备运行异常及时处理，确保井上下供电、排水、通风、供水等系统运行正常。

16、放假期间，所有机电上岗人员要严格履行岗位职责。要严格遵守劳动纪律，严禁脱岗空岗，严禁班中喝酒，严禁班中会客。要严格执行《操作规程》，集中精力认真操作，杜绝违章行为，及时发现问题，及时汇报，及时解决。按时参加班前会、班后会，做到不迟到，不早退。圆满地完成工作任务。

17、春节放假后检查供电系统安全可靠性。复工前，要对井上下供电系统、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等进行全面检查，及时检修，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电。

18、复工复产前检查矿井提升路线和作业场所安全。要严格认真对运输系统、排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得复工。

19、在复工复产前机电部相关负责人要对各项安全措施进行严格检查，加强各车间的安全思想、安全意识、安全行为。安全责任要层层把关、层层落实，认真开展复工复产安全工作。

20、各岗值班人员在值班期间必须认真负责，确保本班任务的完成，现场交接班，发现问题及时汇报及时处理，防患于未然。

21、春节留勤人员在留勤期间不准一人外出，至少两人一组，外出时必须向机电部值班领导请假，且手机必须24小时开机，随叫随到。

22、所有留勤人员在留勤期间严禁酒后上岗、不准聚众赌博、酗酒闹事，每发现一次对当事人处以500元罚款。

23、本保障措施为机电部内部保障措施，凡在岗、留勤人员违反上述保障措施规定内容，机电部按保障措施执行考核后，再交矿上处理。

第15篇 某煤矿防灭火安全技术措施

一、矿井防火措施

(一)、矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟入井。矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。

4、井口附近井底车场或主要运输大巷都应设置消防材料库。

5、地面设置消防水池，井下设置消防管路系统。

6、井口房和井架采用不燃性建筑材料。

(二)外因火灾的预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。

2、防止失控的高温热源引燃

(1)、预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。

(2)、预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。

(3)、防止爆破引火，严禁明火放炮。

3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。

(三)、煤炭自燃的预防措施

1、开采技术措施

(1)、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。

(2)、选择后退式开采顺序，提高采出率。

(3)、提高开采速度，并及时封闭采空区。

(4)、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。

2、采用氯化镁防火

采煤工作面采用喷撒氯化镁防灭火技术，向放顶煤工作面喷撒氯化镁，预防煤炭自燃发火。

3、巷道局部充填

在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。

二、矿井灭火措施

(一)、发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。

2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求：

(1)、有效控制火势，防止扩大灾情。

(2)、创造接近火源、采取直接灭火的条件。

(3)、不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。

(4)、防治火风压造成风流逆转。

6、矿井发生火灾的避灾线路。

当井下回采工作面发生火灾时：1509综采工作面→工作面运输顺槽→运输下山巷→南大巷→主井底→地面安全地点。

当井下掘进工作面发生火灾时：1#探巷(2#探巷)掘进工作面→运输下山巷→南大巷→主井底→地面安全地点。

(二)、灭火方法

1、直接灭火

用水灭火

(1)、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

(2)、用水灭火采取的措施：

①、灭火前要首先切断电源。

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人。

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

(3)用砂子或岩粉灭火。

①、当发生电气设备着火时，应首先切断电源。

②、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

(4)挖出火源直接灭火。

①、在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。

②、挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

③、瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，灾瓦斯浓度不超过1%时、温度不高时才能挖出。

(5)使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。