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第1篇 煤矿主扇调频安全技术措施
根据生产需要，我矿决定于201 年 月 日上午 点钟对主扇风机进行调频，由现在的 hz调至 hz确保井下的通风正常。为了保证主扇调频工作顺利进行，特制定如下安全措施：
一、组织机构
指 挥：由头一天值班矿长和当班调度员指挥
操作人员：
二、调频时间
201 年 月 日上午 点对运行的 #主扇进行调频。
三、人员职责
1、 风机调频过程中由调度室及值班矿长全面负责指挥，机电队按调度室指示执行。
2、 风机调频过程中通风系统由通风科谈小红负责井下风量测试并及时汇报。
3、 风机调频由电工 、主扇司机 现场操作。
四、调频的具体技术措施
1、主扇调频期间井下人员不必升井，但必须在 时全部撤到南、北避难硐室。
2、在确保井下所有人员全部撤到位后汇报调度室，由调度室发出进行主扇调频的通知，机电队接到通知后，方可安排电工进行主扇调频工作。
3、操作人员将风机调到指定频率、风机运转正常后、主扇司机及时将风机运行时的频率、电流、风压汇报调度室，并做好记录。
4、风机正常运行，通风队安排人员对井下进行风量检测在各处风量符合要求且各处负压通风点的瓦斯浓度不超过1.0%和co2浓度不超过1.5%，方可通知调度室组织排放瓦斯。
5、如果在调频过程中，风机运转声音，运行电流、运行风压不正常时，立即停机，并通知调度室，待故障消除后再开机运行，再开机时，严格按照《主扇切换措施》进行。
五、此次调频要求
1、调频时间控制在10分钟内。
2、停风停电监控保护正常。
六、未尽事宜按《煤矿安全规程》和煤矿相关规定执行。
机 电 队
201 年 月 日
第2篇 保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施
编制依据：
1、施工图纸
2、施工及验收规范：
《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-2005)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(gbj80-91)
《建筑机械安全技术规范》(gbj33-86)
3、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95
《建筑安装工程质量评定统一标准》(gb50300-2001)
《建筑施工安全检查评定标准》(gbjgj59-99)
4、《煤矿安全规程》2011版
一、工程概况
保兴煤矿位于都格乡新盘村，设计安装两台fbcdz-8-no22/2×200对旋轴流式通风机(叶轮d=2.5m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv电机。
主要工作量：安装2台主扇风机及相关电器设备安装。
二、施工准备
2.1、技术准备
2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。
2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准
根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt5010-95）通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路结线安装工程等章节内容。
2.1.3基准点交接测量及基础验收
测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。
2.2施工现场准备
2.2.1做好“三通一平”
提前做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。
2.2.2施工设备和材料的准备
施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。
2.3设备进场及清点
通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件（备件）的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。
2.4．人员组织
| 工种 | 钳工 | 电工 | 起重工 | 焊工 | 安检员 | 技术员 | 队长 | 合计 |
| 人数 | 5 | 3 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 14 |
本工程施工工期计划24天
2.6.工器具准备
施工工具一览表
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 4 |
| 2 | 水平仪 | ds | 台 | 1 |
| 3 | 经纬仪 | djd2 | 台 | 1 |
| 4 | 钢角尺 | 250﹡500 | 把 | 4 |
| 5 | 铁水平尺 | 300mm | 把 | 3 |
| 6 | 扳手 | 12 | 把 | 6 |
| 7 | 扳手 | 15 | 把 | 6 |
| 8 | 手锤 | 1.36kg | 把 | 5 |
| 9 | 卸扣 | 2t | 只 | 8 |
| 10 | 卸扣 | 5t | 只 | 6 |
| 11 | 卸扣 | 10t | 只 | 2 |
| 12 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 2 |
| 13 | 手拉葫芦 | 2t | 只 | 3 |
| 14 | 手拉葫芦 | 5t | 只 | 3 |
| 15 | 电工工具 | 套 | 6 | |
| 16 | 大锤 | 12磅，8磅 | 把 | 各1 |
| 17 | 气割工具 | 套 | 4 | |
| 18 | 毛刷 | 把 | 25 | |
| 19 | 电焊机 | 套 | 5 | |
| 20 | 吊车 | 25t | 辆 | 1 |
三、施工方案
通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。
电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。
四、主要施工方法及标准要求
4.1主机的安装
4.1.1二级主机的安装
通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。
4.1.2一级主机的安装
用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。
4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装
上一页12下一页4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。
4.4测压管与检查门的安装
按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。
检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。
4.5电气设备安装
电气部分安装主要包括开关柜，低压变频器、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。
4.5.1电缆支架及设备底座的加工
根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。
4.5.2盘、柜、屏的安装
各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。
安装标准
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | |||
| 1 | 基础 型钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1mm | 拉线尺量检查 | |
| 2 | 侧面平直度 | 全长 | 5mm | |||
| 每米 | 1mm | |||||
| 全长 | 5mm | |||||
| 3 | 柜盘 安装 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊线尺量检查 | ||
| 4 | 盘顶垂直度 | 相邻两排 | 2mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘顶部 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 5 | 盘面垂直度 | 相邻两排 | 1mm | 直尺塞尺检查 | ||
| 成排盘面 | 5mm | 拉线尺量检查 | ||||
| 6 | 盘间间隙 | 2mm | 尺量检查 | |||
电缆安装前应进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。
二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1mώ。
4.5.4接地装置安装
接地极制作规范，防腐良好。接地体（线）的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定：
| 项次 | 项目 | 规定数值 | 检验方法 | |
| 1 | 搭接长度 | 扁钢 | ≥2b | 尺量检查 |
| 圆钢 | ≥6d | |||
| 扁钢和圆钢 | ≥6d | |||
| 2 | 扁钢搭接焊时的棱边数 | 3 | 尺量检查 | |
| 3 | 扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边 | 观察检查 | ||
注：b为扁钢宽度d为圆钢直径
机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。
4.5.5电气试验
电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。
4.6试运转
4.6.1空盘调试
设备二次线路电缆多、线号多，每个开关柜控制线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接380v电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。
4.6.2联合空盘调试
空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。
4.6.3机械设备调试：
基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。
五、工期保证措施
本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工期间将采取以下措施。
5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。
5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。
5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。
5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。
5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。
5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。
六、安全技术措施
1、进入施工现场要佩带安全帽.
2、工作时要集中精力,认真负责,不准嬉戏,打闹,脱岗或离岗.
3、管理人员随时紧盯现场.
4、严禁班中喝酒或酒后作业.
5、备齐工程所需材料及工具，主要起吊设备：25t吊车。
6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，
方可投入使用。
7、采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行
动。
9、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
10、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。
11、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
12、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作，严格执行“起吊十不准”。
13、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
14、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
15、起重机工作时，风力大于六级（13.8m/s）或雷电时应停止工作，并将吊臂缩回成行驶状态。
16、吊臂与高压线应保持下列距离：电压低于1kv者距离不小于2000mm；电压由2kv至20kv者距离不小于4500mm。
17、支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
18、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。
21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450mm。
22、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
23、操作人员操作操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
24、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
25、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
26、传递工件工具时,必须等对方接稳后方可松手,远距离传送必须先栓好吊绳,禁止抛掷.
27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.
28、吊装前要检验绳套是否系牢.
29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.
30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.
31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.
32、施工场地内严禁烟火.
33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.
34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。
35、 施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。
36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.
37、起吊时要掌握好设备的重心，不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外，严禁人员随同设备或机具升降.
38、卸车时，人员的任何部位不准接触车沿，起吊物体没有落实前，严禁用手拿起吊物下面的物件.
39、起吊设备时，无极特殊情况中途不得停止作业，指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的，必须将起吊物垫实、垫牢.
40、设备起吊就位后，应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.
41、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方，防止发生意外.
42、工作面运送大件时，严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.
43、特殊工种必须持证上岗，无证严禁上岗.
44、送电发生跳闸时，必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电，严禁用送电的方式查找故障.
45、严禁带电作业和移动带电电缆,严格执行安全技术操作规程。
46、在施工过程中，由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容，认真做好施工日志。
47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字,指定负责人要严格按照措施施工.
48、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
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第3篇 煤矿主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。
1、 一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。
2、 使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。
3、 采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。
4、 瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。
5、 井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。
6、 瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。
7、 瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。
审 批 栏
安全措施名称: 主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
编 制:
生产副矿长:
安全副矿长:
总工程 师:
矿 长:
审批意见
安全措施贯彻栏
贯彻时间:
贯彻人:
主持人:
学习人员签字:
第4篇 煤矿主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理 安全技术措施
凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。
1、 一旦井下停风,瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。
2、 使用局部通风机通风的掘进工作面,必须撤出人员,切断电源。
3、 采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。
4、 瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度,凡停风达到10min,所有人员必须撤到地面。
5、 井下恢复供风时,必须由瓦斯员首先检查瓦斯,救护队员戴机在提升室待命,各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,由瓦检员现场排放,超过3%时,必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,严禁一风吹,在排放瓦斯的过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。
6、 瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳,符合规定且没有变化,方可恢复正常通风。
7、 瓦斯排放结束,风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后,人员方能入井上岗并按章作业。
审 批 栏
安全措施名称: 主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施
编 制:
生产副矿长:
安全副矿长:
总工程 师:
矿 长:
审批意见
安全措施贯彻栏
贯彻时间:
贯彻人:
主持人:
学习人员签字:
第5篇 煤矿主扇2#风机检修安全技术措施
由于我矿主扇2#风机（西侧）在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施，各相关人员须严格执行。
一、 施工组织
施工时间：2011年9月 日
技术指导：
施工负责人：
施工人员：
二、施工前准备工作
1、备齐各种检修工具及2个5t倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。
2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。
3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。
4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。
5、作好检修前设备缺陷记录。
三、施工工艺
1、将2#风机倒换为1#风机运转，主扇司机必须严格按照操作规程进行操作，保证设备正常运转。具体步骤详见《风机倒台措施》。
2、2#风机停止运转后，确认切断2#风机所有电源。闭锁后方可对2#风机进行检修。
3、关闭2#风机风门。
4、将风机1级部分与机体分离。
5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。
6、用2个5t手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。
7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。
8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。
9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。
10、机电运输部对检修好之后的风机进行验收。
四、安全技术措施
1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。
2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。
3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。
5、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。
6、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。
8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
8、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。
9、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。
10拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。
11、高空作业时，施工人员要把工具拿好放稳，防止工具坠落。同时施工下方严禁站人。
12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。
13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。
14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。
15、仔细检查各部位连接螺丝是否紧固、缺件，各密封部位是否完好。
16、负责人必须合理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按照《单台风机运行安全技术措施》执行。
17、检修期间如1#风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，并尽快完成检修任务。
机电队
2011年9月5日
