维修安全措施15篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：60

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维修安全措施

第1篇煤矿胶带输送机司机维修工看尾工安全措施

胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施:

(1) 刮板机、输送机安装要平、稳、直,头尾固定可靠,胶带输送机上、下托辊齐全有效,运转正常不得跑偏。

(2) 司机接班后要仔细检查输送机各部,包括各部件是否齐全、连接是否可靠,减速机内油质、油量是否符合规定,操作按扭信号是否灵敏可靠,信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

(3) 发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理,检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管,以防有人误操作。

(4) 皮带机各部位不得堆有浮煤,所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。

(5) 严禁用皮带拉人、运物料,严禁机器在运转中检修,有需横跨皮带的地方要设过桥。

(6) 开机后不准任何人在皮带头正前方停留,皮带头处应设护栏。

(7) 掏尾工掏尾时要停机,且使用长柄工具;皮带尾要设尾罩,清理皮带头下方的浮煤时要停机。

(8) 皮带保护:

1) 应尽量避免在短时间内频繁启动运输机,正常情况下,输送机要求空载起动。

2) 必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象,定期检查充油量是合达,油质是否合格并及时更换补充。

3) 传动卷筒处如有尖叫,说明胶带打滑,就检查胶带是否张紧,及时调整。

4) 胶带接头应经常检查、发现有受损处,应及时割除重做,重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。

5) 装载点应保证货卸载在胶带的中间位置,不允许在较大的高度内直接卸载,以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

6) 供游动小车,托辊小车和转载机行走的轨面上,不允许有杂物存在,以免阻碍行走造成事故。

空压机维护使用措施:

(1)空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。

(2)维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构,按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机,使之处于正常安全状态。

(3)电控箱应定期检查有无损坏,温度和压力控制器是否灵活准确。

(4)每半年检查并清理空压机排气弯管,储气罐及其排气管内部油污和积炭。

(5)每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。

(6)爆破片装置按其使用说明书检查和维护。

(7)电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。

(8)启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。

(9)储气罐上的排水栓,每日排放一次油污积液。

(10)根据井下粉尘和煤尘的浓度情况,经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。

第2篇主大巷维修方案及安全措施

一、概述

主平洞桩号约650m～850m段，长约200m，位于二叠系上统龙潭组（p2l）、长兴组（p2c）。岩性为细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、粘土岩及煤层互层。细砂岩干抗压976—1317kg/cm2，湿抗压652—801kg/cm2，内聚力145㎏/cm2，内摩擦角42°26′属坚硬岩；粉砂岩、菱铁岩干抗压220—640kg/cm2，湿抗压183—319kg/cm2，内聚力117—122㎏/cm2，内摩擦角32°15′—37°49′，属较软岩；泥岩干抗压161—299kg/cm2，内聚力168.2㎏/cm2，内摩擦角28°16′属较软岩。细砂岩、粉砂岩、菱铁岩稳固性较好，而泥岩、粘土岩吸水易软化变形，易发生片帮、垮塌、底鼓等工程地质问题，应加强支护。采煤工程大部分布置在此岩组中，于2004年开通运行以来，在长期应力、水理作用下，发生岩体膨胀，至使巷道底部隆起、边墙鼓出、顶部开裂、缩径，最大处洞径从3.7m缩径到2.9m，不但影响了主平硐的使用功能，还严重存在安全隐患，急需对该段平硐扩挖满足运输通道要求，同时加强支护，保证通风、运输正常、安全运行。为确保施工安全，特编制此维修方案及安全技术措施，请施工单位严格遵照执行。

二、维修方案

1、维修工艺选择

主平硐650m～850m段位于井筒中段，担负全矿井运输、通风、行人、排水、供电等主要任务。巷道内铺设皮带机、压风管、供水管、电缆线、监控线、通信线等大量管线。为尽可能减小或减轻施工对各系统的影响，不可大动作施工，只能采用风镐破坏、膨胀剂破坏原巷道结构，将断面改扩至净宽3.9米，净高3.45米，扩帮1.4米，扩顶、底0.65米，人工出碴，矿车运输。u型钢加锚喷、注浆支护， u型钢间距为50cm，u型钢底脚加锁脚锚杆，锚杆需加锚固剂，施工顺序：扩挖洞径（扩挖1.0～2m后进入下一个工序）-----锚杆挂网----- 架u型钢----应力释放孔、固结灌浆孔预留-----背帮接顶-----喷砼------回填灌浆---固结灌浆。

2、维修前准备工作

（1）、所有入井材料设备改从材料运输井下放；

（2）、将供水管改从材料运输井进入，避开施工地段；

（3）、将压风管路改从巷道一侧，施工时便于保护；

（4）、将电缆线、监控线和通信线加套管保护，确保施工时不受到影响。

（5）、清通水沟，并在盖板上铺垫保护层，确保施工时排水畅通；

（6）、配足施工所需的风镐、矿车、u型钢、锚网锚杆、坑木、水泥砂石等材料物资。

3、维修施工组织

(1)、成立维修领导小组，组长：袁定才，副组长：伍明达，成员：叶建兴、伍良政、舒得标、伍良富、王伟、夏勇全、余兴礼、郭连洪。

袁定才负责维修整体工作布置

伍明达负责维修安全管理

叶建兴负责维修施工组织及人员管理

伍良政负责维修过程中电路保障及维修

舒得标负责维修过程中压风管、供水管的维修

伍良富负责现场安全管理工作

王伟负责皮带机维护和排水沟的清理

夏勇全、余兴礼、郭连洪负责维修工程质量管理

（2）维修施工组织

序号	维修地点	职工	安全员	瓦检员	机电工	机车司机
1	大巷维修	16	2	2	2	2

三、维修安全措施

1、维修巷道时可从外向内逐段逐架进行维修,此巷严禁多头作业。

维修时必须有3人以上且有1人随时观察顶板的情况，发现危险立即撤出人员，只有在安全员的监督下进行安全有效处理，处理好后，方可作业。

2、维修时要保护好巷道内的一切设备、设施、管线，尽可能减少对设备、设施、管线的破坏和影响。发现破坏和影响时要及时上报并组织抢修。

3、进行维修工作前必须观察好顶板与帮是否脱层、出现裂隙或即将要垮落等现象，如必须对顶板进行剥离处理时，人员必须站在顶板与帮完好的地方，用较长的铁棒之类的进行放顶和探顶，待顶板稳定后即顶板不会掉矸、垮塌、两帮不会片帮时，方可进行维修作业。

4、在维修地点前后20米的地方设立警戒牌，所有人员必须从材料运输井绕行，若必须通过维修地点时，必须由安全员允许后方可通过。

5、巷道压力较大的地方,应先打好管棚，控制顶板。

6、在破碎顶板地段，应缩短空顶面积，处理活矸时，应站在顶板完好的地方，用较长的铁棒之类的进行放顶和探顶，待顶板稳定后，确认不会再有岩石掉下来。才由1人随时观察顶板的情况，另外的人进行架木接顶。

7、维修时要先清理好退路，不能堵住后路，以防掉顶或片帮时能安全退出。维修过程中若发现顶板有严重来压预兆或支护下沉、错动、掉矸、响声时，必须立即撤出人员，停止作业。

上一页12下一页8、安全员必须进行跟班现场指挥作业，不允许脱岗，否则从重处罚。新维修出的巷道断面不能小于原掘进的巷道断面，且要保证施工的安全、巷道卫生和尺寸符合要求。附巷道断面图

9、在改帮扩顶过程中，要随时备有2个以上矿车，及时将改扩下来的矸石装车，不得堆放大量的矸石和杂物，确保通风畅通。

10、改帮扩顶当断面满足规定要求时，需要及时打锚挂网，按“先顶后帮”的原则先将锚杆眼打好，再挂金属锚网，安装锚固剂，安装锚杆，拧紧螺母。用直径22锚杆长度为2.4米，间距为70cm×70cm,20cm×20cm锚盘。锚固剂3-4条。

11、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼应与巷道周边垂直。

12、支护过程中，必须对电缆、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏，架设的u型钢必须垂直安设拉杆和撑木，稳定可靠，接顶严实，背帮严密。

13、在刨柱窝与架设u型钢时一定要先处理好帮与顶，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。一定要在安全前提下才能操作。

14、为防止支架歪斜、倾倒，在两帮垂直巷道加打固脚锚杆。特殊地段如片帮严重,顶板破碎，压力增大，断层地段需加密支护,接顶背帮要严实。

15、喷射混凝土的水泥标号不得低于325，砂石粒径不应大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

16、喷射混凝土混合料：水泥与砂石之重量比为1：4～1：4.5；砂率宜为45%～55%；水灰比宜为0.4～0.45；速凝剂掺量应根据产品性能通过试验确定。（原材料按重量计，称量的允许偏差，水泥和速凝剂为±2%，砂和石子均为±3%。

17、喷头方向，除喷巷帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下俯10～15度，其他顶板及两帮喷射时，要求喷头基本垂直围岩受喷面。

18、一般在输料距离30～50m，供气压力0.12～0.18mpa，最佳喷距喷帮300～500mm，喷顶450～600mm。。

19、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。喷头应按螺旋形轨迹（直径约25cm）一压一地移动，以保持喷射面平整。喷射厚度为包裹u型钢3～5cm为宜。

20、要千方百计降低回弹率，一般在水平喷射时不应大于15%，向上喷射时不应大于25%。

21、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。

22、喷射工作开始后，严禁将枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

23、在围岩渗水、涌水段喷射时，就采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。

24、喷射结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

25、锚喷背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。对材料要求如下：浆液的可灌性好，易于注入；浆液耐久性强；浆液稳定性好，注浆时材料不产生离析和沉淀,能在要求的时间内凝固或凝结，固结后有较高的强度等级和抗渗性。

26、具有一定的强度，结石体抗渗性好；材料来源丰富，便于运输与储存，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行；在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，存放不受温度、湿度变化的影响，同时价格适宜。浆液无毒、无臭，不污染环境，对人体无害。浆液对注浆设备、管路、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗。浆液配制方便，工艺及设备简单、操作容易简便。

27、压浆孔布置：锚喷背后的回填注浆，注浆孔应根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，孔深为0.3～0.5m之间，孔底位置偏差应小于孔深的0.5%。一般按3～6m梅花形布孔，存在漏水点时按1～3m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。

28、注浆顺序：沿巷道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注，施工时分二序孔进行注浆。

29、浆液扩散范围：浆液扩散范围与浆液粘度、凝胶时间、注浆的压力、速度、注浆量有关，设计中常用类比参考值选用，浆液注入量可根据扩散半径及岩层裂隙率计算确定。施工中根据注浆效果适当增减。

30、浆液胶凝时间：根据填充注浆目的，确定浆液胶凝时间不小于3h。

31、压浆结束标准：注浆压力符合设计终压，应小于0.5mpa，持续10～20min，注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；所有注浆孔无漏注现象。

32、压浆设备：设备选型主要取决于注浆方式，它包括有钻机、注浆泵、浆液搅拌机和止浆塞、混合器等。注浆泵为注浆工作中的核心设备，一般应选用可调注浆量和压力，自身控制与记录，并具有外型尺寸小、重量轻、性能好的机械。

33、配制浆液应符合下列要求：水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min，并在注浆过程中不停搅拌；配制的水泥浆应在规定的时间内注完，应认真填写配浆记录。

34、注浆浆作业应符合下列要求：浆液浓度，凝胶时间符合设计要求，不得任意改变;经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时处理；采用双液注浆时，经常测试混合后浆液的胶凝时间，如发现与设计不符应及时调整；符合结束条件，方可停止注浆；认真填写注浆记录。

35、压浆效果检查：（1）分析法：分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计相符。

（2）检查孔法：用钻机按设计孔位和角度钻检查孔，取岩心进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（漏水量）应小于0.2～0.4l/min.m。

36、其他事宜请按煤矿安全规程和煤矿相关管理制度执行。

附：

四、维修保障措施

1、在材料运输井搭建井口值班室，除主大巷维修的职工和大巷皮带维修工从主平硐进入外，其他人员、材料设备一律从材料运输井检身出入井，并严格遵守出入井制度。

2、在维修前，要先对巷道内的电缆、管线加套管或保护措施，避免维修时，对电缆、管线造成损坏。

3、在改帮扩顶过程中，要随时备有2个以上矿车，及时将改扩下来的矸石装车，清运出地面，不得堆放大量的矸石和杂物，确保通风畅通。

4、维修时要避开矿井运输高峰期，选在早上7：00-10：00点，下午15：00-17：00，晚上23：00-次日1：00。

5、架设u型钢时，大巷皮带不得起动，皮带司机必须确认是u型钢架设结束，并确保人员安全后，方可起动皮带机。

6、维修时要对皮带机加以保护，避免大块的活石直接落到皮带上或钢绳上，造成皮带损坏或支架变形。

7、皮带机保护装置齐全，动作灵敏，运行可靠。

8、用铁皮或方木遮掩水沟，避免水沟堵塞，若有碎石落入水沟要及时清理疏通。

9、通信设备完善齐全，及时调度。

第3篇施工现场电工安装维修作业安全措施

1、供电设备和线路安装后的重点检查:

⑴带电体间和带电体与接地体间的净距、巡视和检修的安全净距是否符合要求;

⑵电流互感器的二次回路严禁出现开路现象。零线上不准装设单极开关或熔断器。所有电气设备的金属外壳接地必须牢固,接地线应符合标准。有电设备不准断开外壳的接地线。

⑶对于照明装置,必须相线进开关后到灯头,零线直接到灯头。螺口灯头的零线应接在丝扣的接线柱上。一般情况下,电源应接在进线端(固定触头),负荷应接到出线端(可动触头);或者上进下出、左进右出。

2、安装任何线路和设备都要先接好设备和线路最后接通电源。严禁首先接通电源,再接电源以后的线路和设备。线路安装好后,应先用摇表检查绝缘合格后,才能通电进行试运行。线路或设备拆除后,可能来电的线头必须用电工绝缘胶布包好。

3、在电容器回路上工作时,应必须对每个电容器逐个对地放电并接地。

4、电气设备严禁在运行中进行拆卸修理。应对设备停机后分断电源,取下熔电器,挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并检查确无电后,才可按工作票要求进行拆卸修理。

5、检修或更换各类保险时,严禁带负荷分合。选择或更换熔体时,熔断器应完好,且禁止安装到中线和地线上;螺旋型熔断器的进线应接到底座中心点,出线应接到螺纹外壳。

6、检修作业时,照明灯应使用36v安全电压,且灯泡应加安全防护罩。

7、插座、插头安全使用注意事项:

⑴插头插入插座时要插好,不准留有空隙。而插头损坏后严禁使用,禁止将电线头直接插入插座内或开关触头片上使用。

⑵便携式用电设备的插头插座,应必须避免将相线插头误作零线或接地触头使用。严禁同一根导线的两端都使用插头。

⑶用于安全电压的插销,应必须选用不同于380/220v电压插头插座的异型结构,防止用错而造成事故。

8、拆装电气设备时,应使用相应的或专用的工具,禁止用铁手锤等敲打端盖、轴承等,必要时可用铜棒、木锤及拉钩等。

9、每次维修作业结束时,应必须清点好工具,零件、材料等,防止遗失和遗留在设备内。

第4篇煤矿胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施

胶带输送机司机、维修工和看尾工安全措施：

（1）刮板机、输送机安装要平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常不得跑偏。

（2）司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按扭信号是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

（3）发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关手把打到“零”位并闭锁专人看管，以防有人误操作。

（4）皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转以防皮带超负荷运转。

（5）严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨皮带的地方要设过桥。

（6）开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。

（7）掏尾工掏尾时要停机，且使用长柄工具；皮带尾要设尾罩，清理皮带头下方的浮煤时要停机。

（8）皮带保护：

1）应尽量避免在短时间内频繁启动运输机，正常情况下，输送机要求空载起动。

2）必须经常检查液力联轴器和减速器有无漏油现象，定期检查充油量是合达，油质是否合格并及时更换补充。

3）传动卷筒处如有尖叫，说明胶带打滑，就检查胶带是否张紧，及时调整。

4）胶带接头应经常检查、发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口与胶带中心线相垂直。

5）装载点应保证货卸载在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

6）供游动小车，托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走造成事故。

空压机维护使用措施：

（1）空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。

（2）维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、储气罐、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。

（3）电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。

（4）每半年检查并清理空压机排气弯管，储气罐及其排气管内部油污和积炭。

（5）每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。

（6）爆破片装置按其使用说明书检查和维护。

（7）电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。

（8）启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。

（9）储气罐上的排水栓，每日排放一次油污积液。

（10）根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。

第5篇检修、维修安全措施

【1】

（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。

（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。

（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。

（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。

（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。

（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。

（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。

（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。

（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）具留在设备内。

（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。

2】一、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。

二、设备在检修时，必须严格执行'停电挂牌'制度，检修人员如因工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护。

三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。

四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送气。否则不得送气。

五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。

六、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

七、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m 以上。氧气瓶距乙炔气瓶要5m 以上，严禁在附近吸烟。八、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

九、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。

十、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

十一、检修责任人：主要负责人：__ 检修安全责任人：__ 项目负责人：__

十二、检修项目及责任人、时间要求.

第6篇维修安全措施

一、巷道概况

我矿+395二脉煤层巷道和总回风上山等巷道由于受停产影响,巷道垮塔严重,为了尽快恢复生产,确保矿井安全生产需要,特编制本措施。

二、巷道支护方式及规格

1、采用9#工字钢梯形对棚支护,采用背木背帮背顶。顶帮有空洞时,可用荆笆填实背严。背木间距:顶部为200mm,两帮为300mm。

2、立柱采用水泥墩石,背杠采用9#工字钢梯形对棚护。

3、断面设计为:净宽2.4m,净高2.5m,净断面5.2m2。

三、施工方法:

1、以手镐破煤(岩)为主,破底时岩石坚硬,可采用风镐破岩或则放碎炮破岩。

2、人工装煤(矸),人力矿车运输。

四、质量标准

1、巷道干净整洁,无杂物,无积水,无淤泥;材料分类、分层码放,做到迎风一头齐,电缆管线悬挂有序,对底板鼓起区域进行清理平整。

2、棚梁应垂直巷道中心线,无歪扭迈步现象,误差不大于50mm,梁两端应水平,误差不大于40mm。

3、撑杆打牢,分布均匀,每棚应打撑木,顶梁中间打一根,顶梁耳口处各1根。

4、柱腿必须加垫木鞋,木鞋规格为长×宽×厚=400mm×150mm×150mm,并保持200mm柱窝深度。

五、维修工艺

维修工艺流程:施工准备---超前支护---拆除支架---架棚---检查质量---清理

1、施工准备

(1)维修前首先加固维修地点支架,采用预先准备的临时支护或单体支柱。

(2)维修前后的管线、电缆要加以妥善保护,维修前将敷设在两帮上的管线、电缆用3m长埋线管套住并放到底板上。

(3)维修前必须清理好退路,维修地点后巷道5m内高度达到1.8米以上,保证后路畅通无阻。

(4)维修前,要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎(长1.5m)、尖钎等回棚工具及背木、坑木等护顶背帮材料;无护顶背帮材料,不得撤换支架。

(5)检查维修地点支架情况,发现烂帮漏顶立即处理。

2、架棚

(1)按中腰线校正顶梁位置,顶梁要垂直于巷道中线。

(2)挖柱窝:先量取棚距,按中线和下宽定柱窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把柱窝挖至设计深度(可用风镐)。挖柱窝时,须由专人观察顶板和两帮安全情况。

(3)立柱腿:柱腿栽入柱窝,扶正、与顶梁合口,两帮打上撑杆。

(4)全面检查支架架设质量,柱梁接口严密、不扭斜迈步,符合质量标准要求后,把支架架稳架牢。

(5)背帮背顶,楔紧打牢,背木数量符合要求。

3、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合。

(2)柱梁接口处至中线的距离。

(3)支架是否前倾后仰,有无歪扭迈步现象。

(4)支架帮顶是否按规定背紧、背牢。

4、清理

把巷道内煤矸、物料清理干净,物料码放整齐,挂牌管理。

六、劳动组织

(1)采用“三八制”作业,每班要求87人,其中班长1名,维修工3名,带班领导1名,安全员1名,瓦检员1名。

(2)每个施工人员都必须认真学习该措施,没有学习签名的严禁下井施工。

七、运输系统

1、运矸系统:维修煤(矸)由人力运输至机车位置,然后通过机车运输出井。

2、运料系统:维修地点所需材料由机车运至维修地点。

八、安全技术措施

(一)顶板管理

1、维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现不安全隐患必须先行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通。拆除支架前,先加固附近支架,歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。待支架加固好后,方可撤棚。每次只准拆除一棚。如果顶帮松散易冒落,必须先排钎杆(1.4m长的削尖背木或废钻杆等),防止冒顶片帮造成事故。

2、跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况,发现不安全隐患立即处理,不能处理的要及时汇报。

3、维修时必须有一人观顶,观察顶板和支架变化情况,以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时,要处理好后再进行施工。现场必须清理干净,维修地点5m内不得存放物料,保证退路畅通无阻。

4、坚持敲帮问顶制度,经常进行敲帮问顶,及时找落浮石(煤)活矸(煤),防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项:

(1)找顶工作应有两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

6、施工中不得使用下列支护材料及支架:

(1)严重锈蚀或变形的金属支架。

(2)严禁使用变质的水泥。

(二)瓦斯检查

瓦斯检查必须实施检查瓦斯,特别注意冒顶高空死角的瓦斯检查。瓦斯浓度不超过1%。如需要放碎炮,应严格执行“一炮三检和三人连锁放炮制度”。

(三)主要通风机必须24小时正常运行,如出现异常现象,必须撤除井下所有人员。

九、发生事故时的抢救方法

该地点容易发生片帮冒顶,发生事故后,跟班班队长应根据现场条件进行抢救。若受伤部位出血,在现场就地取材,使用胶管或电缆皮在伤口近中心端上方压迫止血;发生腿部骨折事故时,进行临时固定后用护送出井

十、避灾路线

(一)避灾原则

1、积极抢救:当灾害事故发生以后,处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静,在保证安全的情况下,根据灾害情况及现有条件,积极采取有效措施进行抢救。

2、及时汇报:井下发生灾害时,及时向矿调度室和有关部门汇报,迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。

3、安全撤离:当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时,矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时,位于事故地点进风侧人员迎风撤离,位于事故地点回风侧人员,立即戴好自救器,通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时,人员应避开水头冲击,撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。

4、妥善避难:发生灾害无法撤退时,根据现场情况妥善避难,等待救援,切忌盲动。

(二)火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路

1.发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,每个入井人员应快速戴上自救器,迅速迎新鲜风流撤退,并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。

2.避火灾、瓦斯及煤尘事故路线

施工地点→+395运输大巷→地面。

第7篇井筒维修工安全措施

1、必须执行本工种的操作规程和作业规程,遵守《煤矿安全规程》和各项规章制度。

2、必须穿戴好各种劳动保护用品,井筒内作业时必须带好安全带并将其一端锁在牢固的钢梁或吊环上,所使用工具系好安全绳防止坠落,人员戴好安全帽并系好头带,随身佩戴好矿灯。

3、检查好各种吊装设备,如起重机、钢丝绳扣、卸扣、等必须安全可靠,完好合格。

4、施工所使用的跳板必须结实牢固,搭接时用铁线将其捆牢固。

5、施工前要对井塔各层进行清理,施工过程中不能有物体从上坠落。

6、施工前检查好8t回柱绞车、绳车及压杠固定是否牢固,施工过程中随时检查捆绑情况。

7、在井筒作业过程中,使用工具必须抓稳拿住,传递时人员要配合好,以免坠入井底。卡具卡绳时必须牢固。

8、施工过程中必须严格按措施顺序断绳、撤掉箕斗下的丫嘴销轴、引新尾绳头、将尾绳连接装置与箕斗下部丫嘴连接进行施工。

9、箕斗牵引新尾绳到达地面后,井底设专人量好尺寸,将新尾绳头在井底位置断开。

10、检查尾绳连接装置是否连接牢固。

第8篇工作面下付巷清淤维修安全措施

概况

22041工作面位于-160m水平西轨道大巷南下部,该工作面于2004年4月份形成并开始正常回采,2004年12月31日工作面在正常回采时,由于采空区底板涌水(涌水量240m3/h),造成该工作面全部被淤淹,后经有关技术部门对该工作面底板预注浆加固和该工作面疏水降压等措施。经安全生产办公会议研究决定:现对22041下付巷进行清淤、维修。为确保清淤维修施工安全,特制定以下安全技术措施。

巷道施工方法及支护形式

施工方法

先清淤,后维修。清淤时应先从上部开始,后清下部,严禁出现伞檐现象,清淤过程中遇到烂帮、烂顶时,要先封帮闭顶后才能继续施工,清淤后要及时对歪旋、变形的支架进行打临时支护,坏梁、坏柱也要及时运出,严禁乱扔乱放。

施工组织

采用“三八制”正规循环作业,人工手镐清淤、维修、修支一次成巷,每班不少于6人(3个掘工、2个杂工、1个班长),班长负责本班全面安全工作,跟班技术员、安全员做好巡回检查、监督指导工作,采用17#刮板运输机运输。

支护材料及规格

使用工字钢对子棚支护,净棚距0.3m,用椽子和梢子打顶背帮,椽子直径不小于8cm~10cm,长度为50cm~55cm。

断面(m2)

支护参数(m)

椽子(根)

形状

净断面

掘断面

上宽

腿长

柱窝

中高

下宽

每帮

下扎

顶

每帮

梯形

5.7

7.01

2.0

2.5

0.2

2.2

3.2

0.6

三、维修方法及操作程序

维修前的准备工作

备足备齐所需的各种材料和工具(包括维修用的工字钢、椽子、梢子、撑杆、钎椽等),同时有一定数量预防冒顶的备用材料。统一码放于指定地点,摆放整齐,不准影响行人和通风。

开工前,跟班技术员和班长必须在现场检查工作地点的通风、瓦斯、涌水等情况,发现问题立即处理。

施工前,首先在施工地点老巷道两侧打抬棚,并预防冒顶,只有在固定好老支架、封顶护帮后方可进行清淤、修复工作。

必须保证有2台运转正常的水泵和排水管道(一备一用)。

清淤后的巷道中高不得低于1.8米以上,巷道内无杂物,流水归槽,并有专人管理。

施工前,班长必须对工作地点的安全情况进行认真、细致的检查,看是否存在不安全隐患,若有应采取措施并进行处理,确认安全无误后,方可进行作业。

维修前,必须严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

维修前,必须对工作地点老支架两侧打抬棚,维修过的新支架两侧必须使用防倒装置不少于5m。

(二)操作方法及程序

在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支架或打抬棚。

在需拆除棚梁下打上临时点柱,对原棚子顶和帮卸压松动,在原棚梁的上部挑顶,宽度和高度符合设计规定。

用钎椽、椽子、荆梢超前护好顶,控制顶部煤矸不冒落。

回撤原棚梁下点柱,将梁回掉,然后用单体柱将新棚梁顶起升紧,背齐背严顶帮。撤两帮棚腿,凿掉两帮活碴,掏柱窝至设计深度(不低于150 mm),清到实底上或垫木鞋。

站立柱腿并支撑稳定,背紧、背实顶帮,打紧楔子,打好撑杆。

加固新棚,待支架稳定后回撤临时支架,将回撤的工字钢及时运出工作地点,清理干净工作地点后方可继续下一棚扩修。

四、质量标准

1、支护标准:上宽2.0m,下宽3.2 m,中高2.2m。

支架迎山有力,不准前倾后仰,严格按照中腰线施工,误差±50mm。

棚腿站在实底上,底板较软时加垫木鞋,保持柱窝深度200mm。

梁腿接口严实合缝,其离合、错位不超过5mm。

净棚距为0.3m,严禁出现大棚距或小棚距。

巷道内支护材料放置整齐,巷道无浮煤杂物,管线悬挂好,不托地、不压煤,水沟保持畅通。

帮顶用梢子铺平、打严,打顶椽子7根,每帮椽子各7根,椽子打成一条线,分布均匀,打牢背紧,不漏煤。

梁齿柱后有梢子,每棚必须有撑杆,撑杆直径8-10cm,撑杆打在梁口处。

帮顶必须背实,严禁有空帮、空顶现象。

巷道必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”十字标准。

支架构件齐全,规格、材质符合要求。

五、通风、防瓦斯

使用fbd5.6/2×11kw对旋轴流式通风机2台(一备一用)压入式通风,局扇安装在在西轨道下山二联巷口向上10~15m处新鲜风流中 ,底座不低于300mm。

风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上,距底板应不小于300mm。

风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得超过5m,保证工作面足够新鲜风流。

局扇要设专人管理,不得时开时停,确保正常通风。

风筒采用直径不小于600mm的抗静电、阻燃的柔性风筒。

局扇必须使用“三专两闭锁”,即瓦斯电闭锁、风电闭锁装置,并有专人负责。

严格执行风筒“三个末端”管理工作,即风筒末端至施工地点的距离;风筒末端口的出风量;风筒末端至施工地点段的管理。

工作地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪,距工作地点5m处设置瓦斯传感器,报警浓度≥1%,断电深度≥1.5%,复电浓度<1.0%。

瓦斯检查员每班不少于3次检查工作地点及附近的co2和ch4浓度情况,并及时填写到瓦斯板报牌上。

瓦斯检查员要严格执行瓦斯巡回检查制度,回风流中瓦斯浓度严禁超过1%,严禁有空班、漏检、假报现象。

风筒悬挂应逢环吊挂,做到“两靠一直”,严禁有漏风、接头不严、扭曲等现象。

所有人员必须随身携带化学氧自救器,并能熟练使用。

通风系统

进风:地面→主、付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→局扇→22041下付巷工作面

回风:22041下付巷工作面→轨道下山→22061上付巷→22061工作面→22061下付巷→皮带下山→西胶带大巷→风井回风上山→风井井底车场→井筒→风硐→地面

六、探放水要求

1、探水前必须在下山二联巷处设置水闸门(墙),加强和维护排水系统以保证足够的配水能力。

2、接近二次清淤巷尾时,必须在巷道内扇形布置3个探放水钻孔,直径42㎜,超前距不少于10m,帮距10m,终孔间距不大于3m.

3、跟班领导和技术员、安全员必须到现场监督检查、指导工作,发现隐患立即处理。

4、探放水点必须安设专用电话,电话机处有矿井通讯电话单。

七、排水设备

工作面有涌水时,必须在巷道一侧挖好临时泵窝安装is50-50-250离心泵,配φ89mm钢管流入下山辅助水仓内,然后再采用md85-45×3多级离心泵(二备一用)和φ108mm钢管2趟将水排至付井底主水仓内,最后排至地面。

排水路线:工作面→下山辅助水仓→主水仓→地面

八、运输系统

采用人工将落煤装运至sgb-320/17b型刮板输送机运输,17型输送机再运至皮带下山皮带输送机上。要求每班必须把刮板输送机两侧及巷道两帮和掘进迎头处的浮煤及时清干净。

运料系统:地面→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

运煤系统:22041下付巷工作面17#刮板输送机→皮带下山皮带输送机→三部皮带输送机→上仓皮带输送机→主煤仓→主斜井皮带输送机→地面煤场

九、“三线”系统

压风系统:地面压风机房→付斜井→井底车场→-160m水平轨道巷→轨道下山→22041下付巷工作面

防尘系统:地面静压水塔→主付井500m联络巷→主斜井底→主井底绕道→上仓皮带巷→三部皮带巷→皮带下山→皮带下山联巷→22041下付巷工作面

通讯系统:为方便掘进工作面的安全、生产联系,在22041下付巷工作面输送机头、工作面迎头向后10m内各安设一部畅通的矿用防爆直拨电话,可直接与井底变电所、地面调度室联系。

十、避灾路线

在施工时若发生或发现上部有涌水时要迅速撤离,在撤离过程中,一定要沉着冷静,不要惊慌失措、乱跑乱叫,更不要迎着水头向上撤离,要避开水头按预定的避灾路线撤离,等到达安全地点后,要立即向调度室汇报,并清点人员等待命令。

撤离路线:22041下付巷工作面→轨道下山→-160m水平轨道大巷→井底车场→付斜井→地面

十一、安全技术措施

(一)清淤安全措施

所有施工人员都要经过安全培训,并熟知本安全措施。

电工要加强对机电设备、水泵的检查,保证机电设备、水泵处于良好工作状态,防止设备带病工作。

清淤时,要先清上部淤煤,后清下部,严禁出现伞檐现象。

清淤过程中遇到烂帮漏顶时,要先封帮闭顶后,才能继续施工。

对清淤过程中遇到支柱歪旋等要及时打临时支护,坏梁坏柱也要及时运至大巷,严禁乱扔乱放。

司泵工时刻观察临时水仓排水情况,发现异常立即通知施工人员停止施工,及时处理。

清淤前必须保证后路畅通无阻,巷高1.8米以上。

清淤前必须挖好水沟,保持水沟畅通,严禁水煤不分。

每班清淤前,安全员、技术员必须先检查工作地点的安全情况,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

清淤人员必须高度警惕涌水情况,如有异常及时撤到安全地点,通知安全员、技术员并上报调度室。

每清淤一段,必须及时改水沟、下水槽或用旧皮带,保证水流畅通无阻。

每班清淤时,必须先靠一帮清淤,把水引到另一帮,防止涌水乱流。

清淤巷道内要安设两台专用电话,且保持24小时畅通,电话机要随清理巷道深度增加而向前延伸。

清淤工作面内要时刻有一名跟班安全员或技术员在现场安全指挥。

巷道清淤时,要时刻注意老支架的情况,防止冒顶事故发生。

清淤或维修时,若老巷道内有大量涌水流出时,应立即停止工作,撤出人员,通知受水害威胁工作地点的人员撤离到安全地点和上报矿调度室并采取有效措施。

探放水安全措施

探水前,探放水迎头及顶、帮必须加强支护,及时砌筑水沟,保证水沟畅通,并在距工作面5米处安设专用电话,有异常情况及时报告调度室或值班领导。

探水前,工作面迎头必须打好箅子,观察巷道周围情况,且工作面迎头向后安装不少于10m的防倒装置。

探水时,司泵工要坚守工作岗位,不得擅自离岗。

在探水中,如有出水预兆时,应停止打钻,并不得拔出钻杆,及时报告调度室,如情况危急,必须立即通知所有受水威胁地点人员撤退,并采取应急措施,注意观察水情及有毒有害气体涌出。

探到水源后,在水量不大时,用探水钻孔放水,并控制放水的流量。若水量较大时,需另打放水钻孔,放水钻孔直径为42㎜。

放水前,安教科应派专人进行水压及岩层透水性试验,并根据排水设备能力及水仓容量确定放水量大小。

放水过程中时刻注意水量变化、出水的清浊和杂质、有毒有害气体涌出、有无特殊声响等,若发现异常及时上报调度室,并做好详细记录。

防止高压水和碎石喷射或钻具压出伤人,在水压过大时,应采用反压和防喷装置,并用挡板背紧、背实工作面,以防套管和煤(岩)壁突出,挡板后面要加设顶柱或木垛,必要时在顶底板坚固段砌筑防水墙后方可放水。

必须在保证撤离路线畅通,有良好照明的条件下才能作业。

放水孔上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪,防止有害气体涌出,并有专人进行检测有害气体变化情况,随时作好记录,如有害气体增大时,关闭放水闸门,撤出人员,加强通风。

维修安全措施

巷道内严禁乱扔断椽零梢,备用材料要统一码放工作地面后5m范围内。

采用人工手镐落煤,严禁放炮作业。

维修时工作面前方顶部必须悬挂便携式瓦斯报警仪,当工作面通风不良、瓦斯超限时,应立即停止工作,撤离人员,采取措施并立即处理。

维修过程中严禁大盘房作业,空顶距不得超过0.5m。

跟班领导、技术员、安全员必须做好巡回检查指导工作,发现不安全因素应立即排除,杜绝违章作业。

施工前应加强后路巷道的检查和维护,确保后路出口安全畅通,每班工程结束时要及时清理巷道。

架设或拆除新旧支架时,必须停止溜子运转,防止溜子运转时碰伤、刮伤、拉伤施工人员。

局扇必须有专人负责,不得时停时开,严禁有漏风现象。

维修时,工作面以里严禁任何人员入内,并对电缆等电气设备采取有效的防护措施,防止矸石、物料等滚落伤人和损伤损坏电缆及电气设备。

维修前应先加固巷道两侧老支架,并预防冒顶,只有固定好老支架、封顶护帮后方可进行工作。

维修工作面迎头向后10m内的支架必须使用防倒联锁装置。

司泵工、溜子工交班时,必须现场交接班,经开启运转良好,方可离开工作地点。

瓦斯检查员随时随地检查工作地点及附近的co2和ch4浓度。

施工中每班施工人员都必须听从跟班技术员或班长的统一指挥。

抬料时要相互呼应,动作一致,相互协作,防止砸伤、碰伤人。

严禁在停风、微风或瓦斯超限区域内进行作业。

维修时必须派一名有经验的老工人专业观看,如发现问题,应及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业,坚持少拿少取的原则,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

维修巷道的方向由外向里逐架进行。

维修巷道时,若顶部煤层较破碎,必须采取排钎椽偷打顶或使用前探梁支架,防止冒顶。

拆除工字钢棚梁时,要拆一架补一架,一架未完工前,不得拆除下一架,每拆一架,要立即架设新棚,帮顶打严背实,防止掉煤矸或发生冒顶事故。

在巷道维修时,必须遵守拉一棚架一棚逐架进行的原则,严禁空顶距超过0.5m以上作业。接老棚时,必须打好临时抬棚,且加固好新棚,用防倒棚装置连接。

严禁在运输机上输送材料、行人等。

连续撤换支架时,必须保证在发生冒顶堵塞巷道时人员能迅速撤退的安全出口。

巷道维修时,严禁破坏电气设备以及管路等,严禁私自拆除电气设备,发生事故。

每班维修结束时,必须及时清理巷道,并保证安全出口畅通。

架设支护前应检查工作地点支架质量,发现不合格的支架,必须先处理再施工。

本安全技术措施不尽之处以《煤矿安全规程》和《煤矿防治水》有关规定为准执行。

新玉煤矿总工办

2010年8月1日

第9篇设备自检与维修时的注意事项及安全措施

1）维修设备时应关闭电源、管路截门，并挂警示牌。

2）注意排查维修现场安全隐患。（如动火时，易燃、易爆物品的清理）

3）自检人员劳保穿戴齐全且规范，登高作业时必须戴安全带（检查安全带是否安全可靠），工具要有防坠措施。

4）在检修天车导轨时，天车司机应切断天车总电源，使天车处在静止状态，任何人不得擅自使用。

5）在使用升降梯检修设备时，应把升降梯摆放平稳且牢固，设专人看护，防止起重设备碰撞伤人。

6）在检修数控火焰切割机时，应关闭气体总开关，并排清余气，打开门窗使空气流通，严禁火种。

7）检修设备时，严禁吸烟，严禁从高空作业处扔东西。

8）检修完设备后应及时清理现场卫生，清点工具并入库。

结构件车间

2013年3月5日

第10篇搅拌机维修和清理安全措施

1、需要进入搅拌机内作业的人员,必须先通知生产部和操作员,并填写“搅拌机维修和清理安全确认表”

2、操作员进行作业前,必须完成以下措施:

①操作员关好操作台的电制动,并按下“紧急停止”开关。

②操作员切断控制搅拌机的电柜电源,挂上“设备检修、禁止合闸”警示牌,锁上操制室门,并将锁匙交给进入检修、清理搅拌机作业的人员保管。

③操作员要严格检查以上措施的执行,确认无误后,在“搅拌机维修、清理安全确认表”签名允许进入主机内进行检修、清理作业。

3、检修人员必须完成以下措施:

①检修、清理作业员按下搅拌机现场的停机开关(打开搅拌机安全门),并保管好锁匙。

②检修、清理人员进入主机内检修时,必须偑戴检修安全防护用品(安全帽、安全带、检修工具等)

③搅拌机维修或清理完毕后,检修人员和操作员需共同检查主机检修、清理人员是否撤离主机内,并在“搅拌机清理和维修安全确认表”中的“检修完成,同意开机”栏签名确认。

4、操作员认真检查搅拌机确保安全后,摘除检修警示牌,将搅拌机旁的紧急停机开关复位,然后开机生产。

第11篇检维修作业风险分析安全措施

检维修项目/项目编号:检维修项目负责人:

序号

风险分析

安全措施

合格打√

作业人员不清理现场危险状况

作业前必须进行安全教育

存在危险化学品

清洗、置换至分析合格

系统未彻底隔绝

连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝

监护不足

指派专人监护,并坚守岗位

未佩戴劳动防护用品

按规定佩戴

与生产现场联系不足

检修前,检修项目负责人应与当班班长取得联系

存在运转设备

切断需检修设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志

检修器材不符合安全要求

检查材料、器具、设备必须安全可靠

其他辅助器材不符合安全要求

对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查,保证安全可靠,合理放置

行走设施不符合安全要求

对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,俣证安全可靠

使用移动式电气工(器)具

配有漏电保护装置

检修场所存在腐蚀性介质

备有冲洗用水源

检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物

将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净

检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等

填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯

安全通道受阻

应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻

夜间检修

作业场所设有足够亮度的照明装置

电气设备检修

遵守电气安全工作规定

需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业

按规定办理相应的安全作业证

违反本工种安全操作规程

停止其作业

出现危险品泄漏

立即停止作业,撤离人员

检修项目有遗漏

会同有关检修人员彻底检查

补

充

措

施

检维修负责人意见:(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险,可否实施检维修)

签名:

安全环保科负责人意见:(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险,可否实施检维修)

签名:

风险分析结果:

□能□不能实施检维修。安全副总签名:

第12篇主斜井维修排水安全措施

一、通寨煤矿主斜井现状:

原通寨煤矿主斜井井口参数实测为:_ = , y=,z= 现有资料提供情况: 主斜井沿22号煤层布置,巷道坡度:25°;采用工字钢支护,断面4m2,巷道斜长280m,巷道垂高118m,至1317m巷道斜长230m,巷道垂高97m,主斜井轨道水淹前没有没回撤,从井口往下50m范围用木支护替换了工字钢支护,隔-架替换-架,从井口50m下工字钢支护末回撤。通寨煤矿于2006年8月被水淹沒至令,雨季老空水从主斜井口流出, 枯水期主斜井水位无法测量,通寨煤矿于2006年8月闭坑、供电系统已回撤,因通寨煤矿老空区积水位于阿戛煤矿首采面上部,其内的约3.6万m3老空积水量对阿戛煤矿的安全存在很大的威胁,需启封、维修主斜井排除其内积水,

保证新系统首采面掘进、回采安全,为确保维修、排水安全,特编制本安全措施。

二、启封通寨煤矿主斜井维修、排水前的准备工作

(一)维修后的井巷净断面:上净宽为2.0米;下净宽2.8米;,净高2.0米;棚距为0.5米,柱窝深0.2米。

(二)验收标准:

1、新老支护间必须保持整体棚梁棚腿一致,不得出现高低不平、里进外出的现象。

2、支架架设应齐、牢、稳、正,背帮背顶必须严密,空顶处必须用老木接顶,空帮必须卡帮。

3、棚梁接口要严实合缝。

4、巷道清洁整齐,浮矸杂物清扫干净,水沟畅通,文明生产达到要求。

三、安全管理措施:

1、成立专职维修队伍:每班安排专职维修工4人,负责维修支护、出矸、运输,其中支护工2人,出矸及运输2人。

2、每班应开好进班会,值班矿长、安全员、瓦检员应严格搞好交接班。每班班前会上应将上班的安全情况及进度、本班注意事项等交待清楚。

3、每班必须经值班矿长、安全员、瓦检员检查,确认井巷通风、瓦斯、顶板、支护安全后,维修人员方可进入维修点。否则,必须先处理安全。

4、值班矿长、安全员、瓦检员必须坚持现场指挥,监督检查落实各项安全状况,发现问题,及时汇报和处理。

5、必须严格工程质量验收标准,对不合格工程必须及时反工。坚持谁验收、谁负责的原则。对不合格工程给予验收的,必须追究当班领导的责任。

四、维修安全操作规定:

(一)维修原则:先支后拆、先顶后帮。维修时应先处理顶板,架好棚梁,再处理两帮;先从支架完整点架新棚后再逐架拆棚。

(二)操作顺序:准备材料→保护好管线、设备设施→清理维修点附近(5米范围内)→加固维修点附近5米内支护→维修。

1、维修点后方不超过4米处应备足不少于以下数量的材料:矿工钢2架、竹芭2捆、板皮100块及一定数量的老木,用后及时补足。

2、维修点附近的管线、设备设施应用溜槽等材料采取覆盖遮拦的措施加以保护,严防损坏。

3、施工前应清理维修点附近的浮煤浮矸杂物,确保两端退路畅通无阻。

4、维修工具应放置于后面顺手处巷帮棚腿空隙处。

5、施工前应先加强维修点附近支护,原有支护5米范围内应打上一梁三柱中抬棚或临时立柱,漏顶片帮处应背严背密。

(三)架棚规定:先安设好棚梁,打上两端立柱后挖出两端柱窝,架设好棚腿,背严背密顶帮,撤掉立柱。

(四)顶帮破碎处处理方法

将直径1 2cm左右、长1.2米的半圆木小头削尖,从后面新支护的靠近破碎区的二架棚(或矿工钢)中间打入楔子,楔子插入深度不得小于1.0米,扦子密度视现场破碎程度确定,当确认顶帮无冒落危险后方可开始正常维修工作,维修过程中应尽量防止煤矸下冒,把维修装运煤矸量减少到最低限度;

五、主要安全措施:

(一)通风安全措施

1、维修过程中应确保维修点煤矸不堵塞巷道,尽可能保持最大通风断面,当不可避免出现巷道堵塞时,现场人员必须立即通知调度室,采取紧急措施进行处理,若风量满足不了要求时,必须采取局部通风措施,确保维修点瓦斯不超限。

2、井下管理人员应加强井下通风瓦斯检查,发现问题应及时采取措施,查明原因。若属维修点冒落堵塞井下无法正常通风时应立即将其余地点人员撤至地面。

(二)运输安全措施

1、装车时矸石不能超过矿车边缘,矿车距维修点的距离不得小于4米。

2、人员严禁从副井上、下井,推车工将车推至井底后不得在井底逗留。

(三)预防顶板事故措施

1、施工过程中严格按安全规定操作,严禁一次拆除多架棚子。

2、维修过程中应坚持敲帮问顶。

3、背严背密顶帮,空顶处应用老木接顶,空帮处应卡帮。

4、棚间设置牢固的撑木,顶部及两帮各二个。

5、处理破碎区时人员必须协调一致。

第13篇运输顺槽维修安全措施

一区2301运输巷顺槽因施工时间较长,原有木棚支护腐烂失效,巷道冒落严重需要进行维修。为保证安全特制定此措施。

1、2301运输顺槽维修时,必须设局扇供风,设瓦检员检查瓦斯。瓦斯浓度超过1.0%必须停止作业,超过1.5%必须断电撤人,制定措施进行处理。

2、维修后的巷道必须严格执行如下断面。

3、工作人员进入工作地点必须首先检查好工作地点的板顶及支护情况,有问题先处理后工作。

4、处理帮顶危岩时,人员必须站在安全地点,用2米长以上的长把工具进行操作,且必须有专人监护顶板情况。

5、架设好的棚架必须打好撑杆,使棚架连成一个整体。

6、架好棚后必须将帮顶刹严,防止片帮抽顶。

7、冒落高度大的地方(超过巷道高度1米以上),必须用木垛接顶。工人进入冒区前必须先将顶板危岩处理掉,先打好临时前探支护。打木垛时在木垛最上层铺设木板,刹顶人员在木板下方在木板保护下进行作业,木垛每向上刹一层,木板向上移一层以确保刹顶人员安全。

8、维修巷道处理帮顶及大块岩石时确需放炮时,要严格执行如下安全措施。

①严禁放明炮,每眼装药量最大不超过150克,且炮眼必须填满炮泥。

②严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

③放炮线长度直线巷道不少于100米,拐弯巷道且有可靠掩护时放炮线长度不小于80米。

④放炮前必须在能进入放炮地点的所有通道内的安全地点设置岗哨,防止他人误入炮区。

⑤放炮前加固好放炮地点附近10米范围内的巷道支护,打好棚架撑杆。

9、巷道出渣需要拉放车时,必须提前派人到1680车场子巡查轨道搬好道岔,和其它地点协调好,一切妥当方可进行拉放车。

第14篇巷道维修安全措施

⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大,巷道脱皮掉块及变形严重时,必须及时维修;

⒉如果需要停产维修时,维修地点以里严禁有人,维修前必须备足抢险物料;

⒊维修时必须在所维修地段及前后5米,打超前顶柱(或托梁)加固,严防冒顶;

⒋维修顺序必须是由外向里进行;

⒌维护维修时,保护好风筒皮带,管线电缆等,保护长度维修点前后均不少于5米;

⒍维修时,每道工序都必须坚持敲帮问顶,专人观山制度,切实搞好自保互保;

⒎维修地点以外20米内杂物清理干净,确保退路畅通;

⒏维修人员必须在3人以上时,方可组织工作,并指定安全负责人;

⒐维修期间,人员不得随意通过维修施工地点,若确实需要通过,必须向施工人员打招呼,在安全情况无问题,并经施工人员同意后方可通过;

第15篇巷道临时维修技术安全措施

一、找顶帮悬矸措施:

1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下,防止悬矸随工具把滑下伤人。

2、如果开裂浆体或矸石较大,不得使用风镐或风镐找,要使用2m长的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中,严禁其他人员通过,防止其落下伤人。

3、找顶工作应有2名经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

4、找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

5、找顶工作应戴手套。

二、打锚杆眼措施:

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100mm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应按先顶后帮的顺序依次进行。

三、喷射混凝土

1、准备工作

(1)检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压水冲洗岩面。(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后供,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4mpa水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要喷射的混泥土无无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。

3、喷射工作

喷射工作结束后,应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料:停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷枪射头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清理岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

四、设备管线的保护措施

1、所有受修复影响的电缆尽量放下并埋好,埋深不得小于0.2m。

2、不能落地的电缆、风水管和各种设备必须用木桩或旧皮带妥善遮盖,遮盖时不得留有空隙,以防损坏设备。

五、巷道修复时,尽量恢复原断面,如有特殊情况时,必须满足通风、行人、运输和管线敷设的要求。