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第1篇 煤矿运输车辆过风门 安全措施
___煤矿为切实加强矿井车辆运输管理,规范车辆运输秩序,保证车辆运输通过风门时的安全,特编制本措施。
一、气动无压风门安全措施
1、正常通过
1)、行人或行车到达第一道风门时,按动第一道风门气动控制箱
绿色开门按钮打开第一道风门,若第二道风门此时处于关闭状态时,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第一道门气缸,开启第一道风门,同时发送闭锁信号至第二道风门控制箱,对第二道风门进行强制闭锁,第二道风门不能再开启。
2)、行人通过第一道风门后须按动第一道风门气动控制箱另一侧的红色关门按钮关闭第一道风门,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第一道风门气缸关第一道风门,第一道风门完全关闭之后,控制箱闭锁信号方可自行断开,第二道风门才可以开启
3)、同样,行人通过第二道风门时,按动第二道风门气动控制箱绿色开门按钮打开第二道风门,若第一道风门此时处于关闭状态时,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第二道风门气缸开启风门第二道风,同时发送闭锁信号至第一道风门控制箱,对第一道风门进行强制闭锁,第一道风门不能再开启。
4)、行人通过第二道风门后须按动第二道风门另一侧气动控制箱的红色关门按钮关闭第二道风门,其信号经控制箱处理后输出,直接控制第二道风门气缸关闭第二道风门,第二道风门完全关闭之后,控制箱闭锁信号方可自行断开,第一道风门才可以开启;
5)、行人反向通过时,操作步骤相同。
二、紧急及异常通过风门措施
1)、当有紧急情况发生需紧急解除闭锁进行开门时,或风门
及气控装置发生异常情况无法正常开门时,可拉开第一道风门气源控制箱或控制箱上任一个应急泄压手拉阀,即可手动拉开第一道风门,拉开第二道门气源控制箱或控制箱上任一个应急泄压手拉阀,即可手动拉开第二道风门。
2)、应急泄压手拉阀被拉出时,该道风门的气控装置将完全失效,同时,气控装置的闭锁功能将完全失效。
3)、如要恢复气控装置,需将该道风门的气源箱及气控箱上的应急泄压手拉阀全部推回复位,气控装置将自动恢复至紧急泄压前的正常运行状态,闭锁功能将自动恢复。
4)、在有电的情况下,两门常亮绿灯。当第一道风门开启时,第一道风门语音报警:风门打开注意安全,第二道风门红灯亮,语音报警:前方风门打开,请稍后。当第一道风门关闭(关门检测到位)后,语音报警停止,两门常亮绿灯。
三、通过光控风门安全措施
1)、车辆通过光控风门时,待风门开启到适当位置后,车辆再通过,防止车辆在过风门时,与风门发生刮蹭。
2)、如果一旦停电或自动控制系统出现故障,车辆需要通过风门时,需将风门控制按钮切换到手动位置(气动),然后将风门手动打开。
3)、人员通过光控风门时,先要确认无车辆通过此风门。
4)、人员通过光控风门时,可以直接手动拉开小门扇通过,通过后,必须将小门关严;还可以站在停车线外(防止门扇开启后夹伤人员),用矿灯照射光敏开关三次,申请风门开启与关闭。
四、通过手动风门安全措施
1)、车辆通过手动风门,如有人员看守,司机在距离风门50米时鸣笛、停车、拉手刹,待看风门人员把第一道风门推开后,司机确认看守人员站在安全处且风门开稳后把车驶入两道风门之间且停车熄火、挂挡、拉紧手刹,待看风门人员关闭第一道风门,再以同样的方式通过第二道风门。
2)、如无人员看守,需将车辆停放在距离风门50米地面平稳处,停车、熄火、拉紧手刹、别档,司机将第一道风门开稳并确认停车熄火、拉紧手风门挂钩已挂上,车辆通过适当距离后,刹车,确认无溜车可能后将第一道风门关闭,再以同样的方法通过第二道风门。
3)、人员通过手动风门时,如无人员看守,先确认无车辆通过此风门,然后手动推开一道风门,通过后立即将风门关闭,再以同样的方式通过另一道风门。
五、安全注意事项
1、防爆胶轮车司机要严格按照规定操作车辆。
2、手动风门打开后必须用铁丝或挂钩挂好,防止车辆过风门时自动关闭,造成人员伤害和风门设备损坏。
3、车辆通过风门时,必须按照巷帮停车指示位置停车,不得超线停车,避免门扇开启碰坏车辆。
4、车辆在风门前停车时,应选择相对平稳的地方停车。
5、车辆在通过风门前停车时,必须熄火拉紧手刹别档,防止车辆溜车。
6、车辆通过风门起步前,司机需确认车辆周围无行人或施工车辆通过风门起步前,司机需确认车辆周围无行人或施工人员后鸣笛起步通过风门。
7、无论使用哪种通过风门的方法,第一道和第二道风门互相闭锁,任一时间只允许一道风门打开,严禁用车顶、碰风门。
8、风门闭锁装置必须正常使用,不起作用时及时汇报调度室通知通风队进行处理。
9、车辆过风门时,人员不得同时与车辆同行过风门。车辆运输物料过程严禁乘车和扒车,其他人员必须与运输车辆始终保持一定的安全距离。
10、本措施未有其它相关事项严格按《煤矿安全规程》规定执行。
第2篇 我矿高压电缆在局部回风巷安装使用的安全措施
为了严格落实“安全第一”的方针，根据本矿的实际情况，对回风巷使用高压电缆制定安全措施如下:
一、一通三防管理
（一）通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证正常运转。任何人员不得随意停开局部通风机。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂平直，无脱节，无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒出口距工作工作面不大于5米，以保证工作面有足够的风量。
3、局部通风机要保持24小时正常运转，局部通风机不能正常运转时，要把人员撤至井口，并在井口位置设置栅栏，悬挂“严禁人员入内”的警戒牌。
4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
5、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏。揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。
6、必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过１％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过１.0％或二氧化碳超过浓度1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度超过或二氧化碳超过浓度超过3.0％时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
(二)、瓦斯治理
1、加强局部通风管理，防止发生局部瓦斯积聚。
2、建立完善的瓦斯检查制度，保证工作面每班至少检查两次。
3、加强机电设备管理，杜绝机电失爆。
4、严格控制和管理生产中可能引火的热源。
5、安装瓦斯监控系统，及时监测瓦斯动态。
6、坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。
（三）、防尘管理
1、必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、作业人员必须配戴个人防护用品。
3、距工作面50米范围内设一道能封闭全断面的水幕，爆破员在联炮前向外敷设母线时开启喷雾,爆破并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、防尘管路必须接至迎头，每100米设支管和阀门一个，以便降尘时使用。
（四）、防火管理
本工程防火的重点是控制和杜绝引火源，防止设备、电缆线和人为火灾。
1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2、因机械磨擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。油脂和电气火不可用水直接灭火。
3、按照《煤矿安全规程》规定，设井下消防管路。消防管路每隔100米设置支管和阀门。
4、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸，必须存放在盖严的铁筒内。使用过的润滑油、棉纱、布头和纸也必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
二、机电管理
（一）井下电缆的选用应遵守下列规定：
（1）、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆水平差相适应。
（2）、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（3）、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
（二）敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
（1）、电缆吊挂必须用电缆钩。
（2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
（3）、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
（三）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
（四）电缆的连接应符合下列要求：
（1）、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿型压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行理连接。
（3）、三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他较近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极可采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（五）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（六）井下过流保护的整定值必须根据使用设备功率进行计算整定,各类过流保护要按照规定进行定期试验，下井前必须进行通流试验。
（七）严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器。
（八）严格执行停送电制度, 停电必须挂牌，工作前进行验电、 放电、严禁带电作业。
（九）使用中的各种电缆必须按规定要求吊挂, 严禁用铁丝吊挂。
（十）回风巷要加强巷道维护，并定期洒水灭尘，清除浮煤，保持好良好的卫生环境。
第3篇 斜井矿车掉道复轨安全措施
为确保运输斜巷系统高效运行，防止矿车在掉道复轨过程中发生人身机械事故，特制定斜井矿车复轨安全技术措施。
一、复轨使用工具
配备10t－16t液压千斤顶2台，3t-5t手动葫芦各一台，ф15.5钢丝绳头或锚链； 10t起道器一台以及枕木、撬棍等工具。
二、斜巷复轨方法：
1、处理斜巷的掉道事故，必须先用木楔或临时安全挡将车辆稳住，钢丝绳要带劲再复轨，严禁人员站在车辆下滑方向。
2、严禁用绞车强行复轨。在水泥道床区段车辆掉道时，使用液压千斤顶复轨，严禁使用槽钢或钢管强行复轨。必须有跟班人员亲自现场指挥拿道。
3、处理掉道车事故，必须用起道机、千不拉或千斤顶等工具，配备足量的木料等辅助工具。起道机、千不拉（带闭口销）必须专人检查安全可靠，严禁用绞车强行复轨。
4、处理掉道车事故，至少有两人以上工作人员进行操作，复轨时，要指定专人监护周围安全环境。在处理材料及大件车辆掉道(即超长、超高、超重车辆及大型设备、综采支架、综掘设备等），处理前首先检查掉道车辆上的材料及设备是否捆扎牢固，确认无问题后，方可用千斤顶复轨。
5、在处理掉道车时，要认真检查周围环境，如环境差，要清理后方可进行。拿道时严禁人员站在机车、矿车的两侧，以防车辆歪倒伤人。
6、用起道机复轨时，要掌握重心，以防起道机打滑或车辆歪斜，一次不能复轨的，要用方枕木接实，在接的过程中，严禁身体各部位伸入车体内，起道机要闭锁。
7、用起道机和千斤顶复轨时，应随起随垫，防止车辆倾倒砸人。
8、复轨后仔细检查掉道的原因，及时处理采区措施，防止类似现象重复发生
9、发生掉道事故，必须及时汇报运输调度站和矿调度所，组织人员拿道，严禁隐瞒事故。
三、安全注意事项
1、当班班长作为施工安全第一责任人，要深入现场，靠前指挥，应根据掉道车辆的现场情况，采取相应的复轨方法及措施。
2、车辆掉道处理前，现场负责人必须指派专人在掉道斜巷下口及下口50米处设置警戒，以防行驶车辆下滑伤人。
3、现场负责人要明确分工，应向施工人员指出复轨方法及注意事项，并派专人在现场安全监护。掉道车辆周围保持足够的空间，车辆两侧不准站人或行人， 以防止车辆倾倒伤人。
4、用千斤顶或起道器顶起车辆前，必须在两者之间放入小木片或防滑物，以免顶起后打滑。
5、在复轨过程中，不要将掉道车辆一端顶起过高，高度以枕木厚度为准，枕木一定放在两股钢轨顶面上，平垫至轮对处为准。
6、严禁用钢丝绳头处理掉道车，以防掉道车辆被拉翻伤人，和钢丝绳头拉断弹人。
7、用手动葫芦进行起吊复轨时，要选择顶板完好、安全可靠的起吊生根点及起吊专用工具。现场应有专人监护，施工人员施工过程中随时观察生根点及顶板状况。有危险时应及时向其他人员发出警号并安全撤离。
本措施经审批后，贯彻到所有操作人员，并签字留存。
第4篇 矿井综合防尘技术 安全措施
根据《煤矿安全规程》和综合防尘安全质量标准以及上级的有关要求,结合我矿实际情况,为彻底消灭积尘,杜绝煤尘堆积,消灭煤尘事故,确保矿井安全生产和职工的身体健康,特制定综合防尘措施如下,必须严格遵照有关规定要求执行
一、成立防尘组织机构
组 长:文明周
副 组 长:陈洪亮 付之华
成 员:廖宗维 赵凤勤 程银先 李克纯 李克庆 胡耀强 陈明 廖宗奎 赵 恒
二、区域的划分及责任
1、电机车运输巷及联络通道:由运输队负责。
2、机电设备:由机运队负责。
3、采煤工作面:由采煤队负责(范围:工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。
4、掘进工作面:由掘进队负责(范围:从石门点至迎头)。
5、峒室:由使用单位负责,大型设备要悬挂除尘牌板。
6、上述以外的巷道:由通风队负责。
三、冲刷周期
1、各水平大巷、主付井、采区进回风巷每月除尘一次,局部积尘巷段必须及时进行除尘,辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风巷道必须安专人班班进行除尘。
4、采掘工作面进、回风巷道,每周进行一次全面除尘。
5、采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
6、掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
7、机电峒室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
四、防尘措施
(一)、防尘水源
1、矿井防尘水源地面水池不小于200m3或满足2小时以上的防尘用水;
2、防尘用水水质:ph值在6-9.5范围内;悬浮物不得超过150mg/l;悬浮物粒径不得大于0.3mm;
3、每年至少化验一次水质,防尘水源要有净化封闭措施。
(二)、防尘管路
1.矿井必须建立完善的防尘供水系统;
2.主要运输巷、上山与下山、采区进回风巷道、采煤工作面进回风巷道、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门;
3.运输巷道每隔50m设一个三通阀门,其它防尘管路每隔100m设一个三通阀门;
4.防尘管路要吊挂或垫起,做到平、直、稳,并进行刷漆防锈处理,。
(三)、防尘设施
1.转载点、装载点及卸载点的设置要求。
(1).井上、下所有运煤转载点必须有完善的自动喷雾装置。
(2).装载点和卸载点必须设置自动喷雾装置。
(3).井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空。
2.各进回风巷道及采掘工作面的设置要求。
(1).主要进风大巷及主、付井、采区进回风巷道都必须安装净化水幕(采区进风巷道必须安设自动喷雾装置);
(2).采煤工作面距上、下出口不超过30m范围内各安设自动净化水幕;运输巷距煤壁50m范围内,安设自动净化喷雾,且雾化好,封闭全断面。
(3).掘进工作面距迎头安设自动放炮联合喷雾。耙装机实现耙装自动喷雾,迎头30-50m范围内安设旋转喷雾及净化水幕。
(4).采掘工作面安设水质过滤器,末端设置分水器、压力表。
(四)、采掘工作面防尘措施
1.采掘工作面必须使用湿式打眼,采煤工作面及半煤岩的掘进工作面实行煤体注水,并加大现场监督检查管理力度。
2.采掘工作面放炮时必须使用成品炮泥和水炮泥,掘进工作面放炮必须同时使用放炮喷雾。
3.采(掘)工作面攉煤(扒装)前必须对工作面30m范围内巷道周边和煤(矸)堆洒水,掘进工作面扒装机实现装煤(岩)自动喷雾。
4.采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘,在放炮前后冲洗煤臂顶板并浇湿底板和落煤,出煤前必须进行煤堆插管注水,在出煤过程中,应边出煤边洒水。掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
5.采煤工作面距上下安全出口不超过30m安设自动净化水幕,掘进工作面距迎头安设联合放炮喷雾,距迎头50m范围内安设净化水幕,并做到使用正常、灵敏可靠、封闭全断面。
6.各采掘工作面必须按照规定标准安设隔爆设施,水量必须符合要求。
7.距锚喷作业地点风流方向100内应设置两道以上风流净化水幕。
8.锚喷巷道要使用除尘风机,位置安设在喷浆前部。
9.采掘工作地点的作业人员必须佩带防尘口罩,切实搞好个体防护。
10.积极推广使用防尘技术新工艺、新装备。
(五)、各水平大巷、采区进回风巷道的除尘措施
1.各水平大巷、采区进、回风巷道每月至少冲刷一次,局部积尘段必须及时进行除尘。
2.采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3.容易产生的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风道必须安设专人班班进行除尘。
4.安设设备的通道必须每周进行一次全面除尘。
5.机电硐室每月进行一次除尘,机电设备每班进行一次除尘。
五、粉尘检测
1.对井下个粉尘测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
2.粉尘中游离sio2含量每半年测定一次。
3.粉尘粒度分布每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离sio2测定。
4.采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监控。
六、通风除尘
通风排尘是防止煤尘堆积行之有效的措施,矿井的通风系统必须安全可靠、独立,实行分区通风,采掘工作面都应采用独立通风方式;尽可能的选取最佳风速为1-1.2m/s
七、其他
1、每条井巷、每个工作面、每处峒室、每台设备都要明确除尘责任单位和个人并按要求悬挂除尘责任牌。各单位及有关人员必须严格按照上述规定认真落实,并做好详细记录备查。
2、各单位必须严格按照质量标准的要求设置能正常关闭的三通阀门及出头,并执行现场交接。
3、对所损坏的冲尘设施及积尘巷段,要及时向有关单位汇报,并迅速进行处理。
防尘分源分界分责制度
为实现清洁生产,保证矿井安全,制订矿井煤尘治理区域划分及各类巷道及除尘管理制度,管理制度明确规定各巷道、硐室、采掘头面实现挂牌管理,落实除尘、防尘责任人,各采掘区队组建兼职防尘组,做到防尘、除尘无漏洞无死角,真正做到清洁生产。并严格规定各区域除尘周期。
一、分界原则
1、本着“谁污染、谁使用、谁治理、就近方便”的原则划分两单位的卫生区域,做到巷道除尘,设备、管线的保洁无遗漏。
2、对相对稳定卫生区域有通巷工区在分界线挂分界牌,任何单位严禁随意拆除和挪移,否则对责任单位罚款2000元,对责任人按“三违”论处。
二、区域的划分及责任
1、电机车运输巷及联络通道:由运搬工区负责。运搬工区负责冲刷电机车运输巷及联络通道的粉尘,每月对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲。
2、抽采巷:由抽采队负责。冲刷抽采巷的煤尘。正常情况下每周对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲,严禁煤尘堆积。
3、采煤工作面:由采煤工区负责(范围:工作面、材料道、运输巷、中间巷及联络通道)。出现积尘的,对当事人罚款50-100元,出现煤尘堆积的,对当事人罚款200元,并按严重“三违”论处
4、掘进工作面:掘进巷道内(从石门点至迎头)的日常冲尘由掘进工区负责,出现积尘的,对当事人罚款50-100元,出现煤尘堆积的,对当事人罚款200元,并按严重“三违”论处
5、峒室:由使用单位负责,大型设备要悬挂除尘牌板。正常情况下每月对所辖区域全部冲刷一次并做到随积随冲,严禁煤尘堆积。
6、上述以外的巷道:由通风队负责。
(二)、冲刷周期
1、各水平大巷、主付井、采区进回风巷每旬除尘一次,局部积尘巷段必须及时进行除尘,辅助巷道可视现场情况及时进行除尘。
2、采煤工作面的进回风巷道,必须班班进行除尘。
3、容易产尘的巷段必须做到及时除尘,对采取下行风的回风巷道必须安专人班班进行除尘。
4、采煤工作面及上下安全出口50m范围内,必须班班进行除尘,各转载点前后20m范围内必须进行班班除尘。
5、掘进迎头30m范围内,在放炮前后,必须对巷道周边除尘一次,迎头后所掘巷道必须及时进行除尘。
6、机电峒室每月进行一次除尘、机电设备每班进行一次除尘。
第5篇 救护三中队参加焦宝石矿火区缩封行动计划和安全措施
焦宝石煤矿火区缩封，其安全技术措施经会审后已送我队，为确保安全顺利圆满完成此项工作，特制定行动计划和安全措施如下：
一、概述
1、缩封地点：焦宝石煤矿
2、封闭火区概况：
该矿a3-160m以上在掘进过程中，于2008年元月17日中班发生煤层自燃，随之我队对火区进行封闭。先期封之井口，08年2月底主井缩封至-45m标高放煤眼以下，即现在的一号封闭墙。副井缩至-102m平巷以下3m处，即现在的二号封闭墙。08年4月份在-45m水平施工钻机窝，分别向火区打了三个钻孔，从地面灌浆站向火区灌浆。此外，为了加大灌浆量，又恢复了副井从地面到-112m的灌浆系统，分早、中班进行灌注，据统计已向火区灌浆14000m3。
3、缩封依据：
矿通风队每天有专职测气员对1号、2号封闭墙进行检测，并定期取样化验。我队战技科也经常派人到现场取样分析。到目前为止，墙内外均未发现异常现象。经多方分析研究达成共识，认为现已具备缩封条件。
缩封目的：缩小火区封闭范围，为构成主井-160m至-112m回风系统做好准备。
缩封时间：2009年3月2日 早班8：00 开始
二、缩封行动计划
1、缩封单位：救护大队三中队
2、缩封工作量：
3月2日，矿方在主井-45m上方建好带风门的锁风墙，3小队在锁风状态下将主井-45m处砖密闭墙扒开1000×1200mm见方的缺口，然后转为待机队。4小队接着后面将木椴墙、木板墙扒开800×1000m见方的缺口，然后4小队转为待机队，3小队组织6人进入探险，检查温度、各种气体、巷道支护及风门的开关状态等情况，并将侦查情况及时汇报给指挥部。
方案一：火区情况较好
第一步：若侦查小队顺利到达-112m且无异常情况，随即待机4小队及3小队剩余人员携带两道木板墙密闭材料、黄泥等前往-112m，在主井-112m右侧巷道两道风门以里及-112m主井溜煤眼以下5m处各筑一道木板墙密闭。
方案二：火区冒落较为严重，-112m风门以里，三叉门以南密闭墙无法建造时，在主井放煤眼以上（紧靠原砖封闭墙）及-112m风门外侧选择合适墙位各建造木板墙密闭。待机4小队、3小队剩余人员以及战技科人员携带密闭材料至-112m，由3小队操作风门外侧密闭墙，4小队操作主井煤眼以上密闭墙。待两道密闭建好后，3、4小队共同将风筒接至密闭墙位置，3小队负责接下段风筒，4小队负责接上端风筒。
方案三：火区冒落较为严重，-112m风门外侧处无法建造密闭墙时，3小队在主井-112m～-102m之间选择合适墙位，并做好封闭准备。3小队剩余人员、4小队部分人员携带密闭材料、打墙必要装备至主井墙位共同建造木板墙密闭，4小队其他人员将风筒接至密闭墙位置。
缩封工作结束后，进行3天监护，若情况正常，缩封工作告一段落。
三、组织安排及任务：
（1）组织参战小队认真学习贯彻矿方安全技术措施，及中队制定的行动计划、安全措施，携带必须的仪器装备及检测工具，并确保合格准确。
（2）缩封扒墙：
①首先出动3、4小队于3月2日7：20出动前往作战地点，5、6小队随时待命 。到达现场后，3、4小队长首先检查现场准备工作落实情况，锁风墙、-45m密闭墙前及火区各种气体、温度及巷道支护情况，同时4小队基地通信员架设灾区电话，建立通讯系统。当现场情况符合《煤矿救护规程》相关规定后向指挥部汇报，经指挥部同意后方可进行扒墙工作。
②扒墙前要对墙体及周围20m内巷道壁充分洒水湿润，扒墙时使用铜制工具，并不断洒水湿润，严禁产生火花。3小队将主井-45m处砖墙中部扒开一1000mm×1200mm缺口后转为待机小队，然后4小队组织扒木椴墙、木板墙，墙体扒开后，4小队转为待机队。
③墙体扒开后，3小队组织6人进行侦察工作，在侦察前要做好明确分工，侦察时要查清巷道变化和气体、温度情况，确定缩封墙位置（包括留有永久墙位置）以及墙位附近的巷道断面形状及支护形式。探险过程中必须带齐小队长工具包、小型仪器、铜锤、铜钎、刀具、斧头和各种检测仪器〔co便携仪10000ppm、2000ppm，o2便携仪，ch4－co2便携仪，瓦斯机（100％、10％各一部）、一氧化碳鉴定器、红外线测温仪〕。侦查过程中每20min向指挥部汇报一次（如遇特殊情况随时汇报），如果在探险过程中遇有特殊情况时，探险无法进行，汇报指挥部后并根据指挥部的命令进行待机或升井。
（3）方案一缩封封闭
①3小队侦查后，火区情况较好，汇报后根据指挥部要求做封闭准备（扒开主井-112m砖墙密闭）。
②在3小队探险时，4小队在-45m基地待机，并做好充分的救援准备工作，担架、苏生器、小型和个人仪器处于临战状态，并根据探险情况开展打墙准备工作，一旦条件具备，两道临时密闭可同时进行，4小队及3小队没有参加探险人员从-45m基地携带临时密闭材料和相关装备下到-112m，4小队建造两道风门向里木板密闭墙，3小队建造主井溜煤眼向下的木板密闭墙，建好后两道密闭墙均用黄泥进行封堵。
（4）方案二缩封封闭
3小队侦查后，如火区冒落较为严重，-112m风门以里，三叉门以南密闭墙无法建造时，汇报指挥部。根据指挥部命令侦查小队在风门外侧选择密闭墙位，并做好打墙准备工作。4小队、3小队剩余人员一起携带两道密闭材料会同3小队侦查人员在主井放煤眼以上（紧靠原砖封闭墙）及-112m风门外侧选择合适墙位各建造木板墙密闭。由3小队操作风门外侧密闭墙，4小队操作主井煤眼以上密闭墙。待两道密闭建好后，3、4小队共同将风筒接至密闭墙位置，3小队负责接下段8节风筒，4小队负责接上端8节风筒。
（5）方案三缩封封闭
若上述方案均无法实施，侦查3小队在主井-112m～-102m之间选择合适墙位，并做好封闭准备。3小队剩余人员、4小队部分人员携带密闭材料、打墙必要装备至主井墙位共同建造木板墙密闭，4小队其他人员将风筒接至密闭墙位置，
为矿方在-102m沟通主副井创造好条件。
四、注意事项
①缩封工作开始前，保证侦查小队、-45m基地、地面指挥所各有一部通讯手机。
②侦查小队进入侦查时必须按照措施规定带齐所有装备，并保证100％合格好用。
③侦查及缩封期间，小队设立专人检查气体、观察风流，发现异常情况，随时向指挥部报告。地面井口指挥员要严格控制入井人数，其他无关人员一律撤出。在任何情况下严禁指战员单独行动。
④缩封作业期间（包括扒墙、侦查探险、建造密闭、接风筒等），严禁产生火花。在缩封的整个过程中切断井下一切电源以确保安全顺利完成锁风缩封工作。
五、安全措施
（1）全体指战员必须认真贯彻学习本安全技术措施及行动计划，进行一次仪器装备的全面检查维护，特别是各种气体检测仪器、灾区电话。
（2）参加排放人员严禁穿化纤服装、戴电子表下井，携带矿灯完好不漏电。
（3）由于巷道较滑，参加排放人员统一要求穿防滑胶靴，进入侦察时可用保险绳保护。
（4）严格按照救战备[2006]4号文和救安[2008]1号文的有关规定，规范操作。井下灾区作业时，确保自身安全，坚决杜绝各类“三违”行为，杜绝生产性责任轻伤以上事故。
（5）探险前，严格在地面进行战前检查，并进行5～10分钟的适应性佩用后下井。杜绝不安全的人和仪器装备进入井下和灾区。进入灾区后，随时保持与基地的不断联系，发现异常情况，根据指挥部的命令进行待机或升井。
（6）在灾区作业时要加强自保互保，确保自身和小队所有人员安全，佩用负压呼吸器人员严禁通过口具讲话。行进时注意头顶巷帮脚下路面，防碰防刮防摔防滑。由于火区烧毁面积较大，原有支柱部分已失去支撑力，井下行走时不得随意碰拉撞击支柱，以防造成伤害。
（7）在侦察过程中，由专人携带小型仪器，居中策应并不断检查各种气体情况。
第6篇 煤矿井下排水 安全措施
我矿属联合试运行矿井,目前处于试运行期间,为保证设备正常运行和日常入井排水人员的安全,特制定本措施。
一、由机电班负责编排水人员排班表并负责收集排水信息的整理和统计,排水情况在每日早上调度会上进行通报。
二、入井排水人员在入井前,要先检查通风系统,在通风系统正常的情况下方可入井。
三、入井排水人员必须学习《井下排水安全保障措施》、必须熟知水泵工岗位责任制和操作规程。
四、入进前严禁喝酒,发现有情绪者、精神状态不佳者不准入井。
五、入井排水人员必须持证上岗。
六、入井前必须携带便携式瓦检仪、毛巾、自救器、矿灯,戴好矿帽。
七、入井后要时刻检查瓦斯、顶板支护情况,并对“风进泵房”线路的顶板支护情况和瓦斯浓度进行认真记录,若有异常及时报告调度室进行处理。
施工措施:
1、先检查工作地点5米范围内的瓦斯情况,当瓦斯浓度低于1%方可进行排水工作。
2、目前矿井没有采掘工作,矿井涌水量每天约为360吨,1台d46型水泵每小时约为40吨,每天排9—10小时,可以满足现有排水量。
3、排水前需检查开关触点是否正常、水泵各连接部分是否有松动现象,如有异常应立即停电检修,确认无误后方可运行。
4、启动水泵要按顺序启动,先启动供水泵、1—2分钟后开主水泵,开启后检查上水情况是否正常。
5、水泵排水时,若有异常情况应立即切断电源,严禁带电检修、搬迁电气设备。
6、排水期间,严禁脱岗、串岗和去风速低的地方取暖。
7、水泵运行正常后检查管路是否有漏水现象,若有漏水现象立即通知维修人员及时处理。
8、排水完毕后,先关闭阀门,后切断电源。注意将水管内的余水放回水仓,预防结冰。
9、认真做好记录,确认无误后方可离开。
10、本措施自公布之日起执行。
以上未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
2022年放假期间的供电及排水安全措施
为确保春节放假期间的供电及排水安全,根据我矿的实际情况特制定以下安全措施:
1、地面配电所配电工及电工必须坚持24小时值班,一旦主回路停电必须启用回路供电,若双回路均无电,要立即开启柴油发电机确保主通风机正常运转。
2、井下中央配电所及采区配电所停送电时必须有专职电工进行操作。
3、机电工区负责对进上下正常运转的设备、供电系统、排水系统检查一遍,确保安全可靠。所有不使用的绞车必须将钢丝绳缠到筒上,不运行的设备全部停电闭锁。
4、抽风机必须保证24小时正常运转确保矿井的正常通风。
5、井下各排水地点要有充足的备用水泵。留勤人员负责对井下各地点进行排水,每班向调度室汇报不少于2次。
6、锅炉房要保持24小时正常运转,确保宿舍正常供暖。
第7篇 矿井清理强力尾甲乙水仓安全措施
为了保证甲乙水仓的正常使用,我矿决定将在近日将清理水仓,为了保证水仓清理工作的顺利进行。现特制定安全技术措施:
1、 由采煤队组织专人负责清理水仓。
2、 清理时把仓口周边的杂物清理干净,防止滚下的杂物伤及到清仓人员。
3、 仓口必须设置栅栏,防止淤泥、杂物流入仓内。
4、 清理时与本工作无关人员严禁靠近水仓口。
5、 清仓前认真检查绞车、声、光信号灵敏度,绞车安全状况。
6、 清理前要由通风队安装局扇进行通风、排放瓦斯,瓦检员检测后确定无危险后方可进入人员工作。
7、 提车、放车时候,仓下人员必须撤出。
8、 要由有经验的绞车司机负责绞车提升工作。
9、 在清理时要把挡车闸关好,防止跑车事故的发生。
第8篇 某某矿更换罐笼绞车绳安全措施
四号井南、北罐笼经多年使用,已到更换期限,根据调度工作会议安排,机电队、运输队在3月底更换四号井两个罐笼和绞车绳。为了确保更换工作的安全 ,并顺利的完成工作任务,根据实际情况,特编制以下安全措施,请各单位认真学习并贯彻执行。
一、成立组织机构
组 长:__
成 员:__
现场负责人:___
(1)机电组织成员机构
组 长: __
副组长: __
(2)运输成员组织机构
组 长: __
副组长: __
(3)安全科人员配备
签字:
(4)内审配备木工1人
签字:
二、施工准备
1、组织相关人员对安全措施进行学习,使其了解更换步骤及注意事项。
2、做好一切准备工作,把所需要的材料、工具全部准备到位,并安排专人进行管理,直至施工结束。
3、安排安全员现场协助现场负责人搞好安全监管工作。
4、先对四号井硐室内的门框、防护栏、横梁、四角罐道、阻车器等进行拆除。
5、使用的平车、吊车、导轮等器材要到位,且保证使用的可靠性。
三、更换方案及步骤
(一)罐笼更换方案及步骤
1、更换方案:
拆除井口更换罐笼的障碍物,先拆除北码罐笼,再将新罐笼送进井筒,同样的顺序将南码罐笼更换到位。
2、更换步骤:
1)先拆除北码两根四角罐道,再将北码罐笼提升至井口摇台位置,然后将井底南码罐笼锁定,用两个2t倒链将北码罐笼4根绳的调绳油缸拉紧固定,然后用2个10t倒链将罐笼上提1米,把北码罐笼下边平放2根300#工字钢,用6米长的木板将井口棚严,后将罐笼下放至工字钢上;最后安排人员及时割除罐笼上下罐道滚筒。
2)人工配合推土机将旧罐笼从槽钢上拉出井筒,放置在不妨碍下一步作业的地点。
3)使用同样的方法将新罐笼送进井筒中,将罐笼与绞车绳连接装置连接固定好,最后将南北罐笼固定装置撤除,将北码罐笼下放井底。
4)南码罐笼更换步骤及方法同上。
(二)绞车绳更换方案及步骤
1、更换方案
先固定北码,拆除南码老绳,将老绳拉出井外,将新绳盘过绞车滚筒将钢丝绳头连接到罐笼悬挂装置上,并用小棕绳固定在管道梁上,然后以同样的方法将其余三根绳拉上来,然后将新绳固定在北码连接装置上,撤出卡子、链子等固定物件,使新钢丝绳吃重。
2、更换步骤
1)北码罐笼在井底用链子固定在管道梁上,然后地面人员使用2个10t倒链把南码罐笼拉到一定位置,使老绳处在不吃重状态,井下人员上到罐笼顶上用2t倒链把油缸固定好,松开楔形绳块,使绳脱离分开罐笼。
2)地面人员上到南码罐笼上先用棕绳固定在钢丝绳上,再把楔形绳块松开。人员拉住棕绳向井口拉,然后发信号让绞车司机开车,把钢丝绳拉出井口,固定在推土机上,把老绳拉出井外。
3)用井口1米绞车,把绞车绳放到井底并由西码向外拉出30米,把新绳与1米绞车绳搭接30米两头用卡子与1米绞车绳卡好,中间15米处再卡1个绳卡子,使用1米绞车把新绳头拉到井口,先拆掉第一个绳卡子,把新绳头拉入导硐,再拆除第二个绳卡子,再提升至30米处,用棕绳搭在1.85米绞车滚筒上,开动绞车把新绳绕过滚筒,并且用人力拉棕绳把钢丝绳头连接到罐笼悬挂装置上,拆除最后一个绳卡子,通知井上下人员把新绳用小棕绳固定在罐道梁上,预防拉第二根新绳时发生缠绕;用同样的办法把4根绳拉上来,并固定好。每次拉绳要分清左捻和右捻。
4)然后由井下人员把新绳下放的绳头固定在北码罐笼连接装置上,多余的绳头盘在罐笼顶上,用铁丝扎好;并拆除倒链及工作台,人员下到安全地点,通知平地人员把10t倒链松开,使老绳拉紧。
5)通知地面车房,发信号让绞车司机开车把北码罐笼向上拉起,把固定的链子松掉。
6)待钢丝绳处在吃重状态下,且无任何问题后,更换钢丝绳完毕。
四、作业方法及安全措施
(一)更换罐笼
1、罐笼安装前的检查及准备工作。
1)各负责人必须要安装现场实地指挥,做到心中有数。
2)安装前,确保人员及工具到位。
3)安装前,各负责人对待安装的罐笼和工具须进行细致的检查。
(a)稳绳槽是否符合规定。
(b)罐笼、主体板架连接是否牢固。
(c)罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝。
(d)挡车装置转动灵活,分合方便。
(e)罐笼内装置齐全。
(f)轨道间距符合要求,焊接牢固,綁道位置合适。
4)在安装的过程如需安全用具,如安全带及安全帽,须确保其牢固有效。
5)机电队须对信号、绞车进行检查,发现不完好的部件及时更换,并保证绞车能良好运行。
6)若需使用钢丝绳,钢丝绳必需选用6×7-15.5型号的钢丝绳。钢丝绳绳头插接不低于30cm,钢丝绳不应有断股,断丝。严禁使用不合格的钢丝绳。
2、旧罐笼的拆卸与新罐笼的安装
1)在进行一切可能导致坠物的操作行为前,确保井底车场及其附近、四号井井口及其附近的工作人员知晓井口正在作业,并保证旧罐笼的拆卸和新罐笼的安装过程中井底车场及其附近无人,严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若不能离开井底车场及其附近必须在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。
2)工作前,站码工要与绞车司机定好信号,并时刻用电话进行联系。
3)现场必须有负责人统一指挥,所有人员必须服从。
4)待一切准备工作全部到位后,才能拆卸罐笼及安装新罐笼。
5)四号井井口处井筒南北方向至少要放好四根槽钢(工字钢),且摆放平稳、牢固,东西确保运送罐笼时其无滑动,槽钢(工字钢)最短要超出井口边沿1.2m,并与井口锁口梁固定。
6)需要高空作业时,若作业点距离可能坠落的基准面2米及其以上,必须使用安全带,安全带必须与施工地点处周围的牢固的固定物件相连,且安全带必须完好,使用前须进行检查。
7)在搬迁的过程中注意轻拿轻放,严禁重摔。
8)用6×7-15.5钢丝绳捆绑牢固,衔头两端插接不低于30cm。
9)井口运输人员必须配合,听从负责人员调配,号调一致。
10)保证旧罐笼的拆卸工作完好到位后,才能安装新罐笼。
11)罐笼运输过程中保证其无较大磕碰。
12)罐笼在平移过程中必须平稳,不可歪斜,两侧须用标绳25防护。
13)罐笼可运输至井口,在指定位置立起后,再调整位置。
14)起吊用的倒链要提前检查,确保其扭动灵活,下放平稳,吊挂钩完好。安放倒链时要保证其悬挂稳固,严防其在起吊罐笼时发生掉落现象。
15)各施工人员严禁向井筒里丢甩杂物。
(二)更换绞车绳
1、更换绞车绳的工作由运输一队和机电队配合完成。更换时,矿、队领导必须现场进行指挥、协调。
2、运输一队力工不少于50人,机电队技工不少于16人。运输一队井筒工2人,并准备好所使用的工具、配件、劳动防护用品及保险带等。
3、工作前,要带领职工认真学习安全技术措施,做到人人皆知,并将井口周围清扫一遍。
4、工作前,站码工要与绞车司机定好信号,并时刻用电话进行联系。
5、更换绞车绳的工作要一侧一侧进行更换,换好一侧后再更换另一侧。
6、操作过程中,在井筒中操作人员以及天轮处的人员,必须佩带好安全带,并与周围固定牢固的物件相连。
7、操作中使用的工具要有细绳捆好,并与腰带相连,工具必须手交手传递,严禁抛扔。
8、操作过程中,井口上下的无关人员要远离井口,井下人员必须远离井底10米以上,站码工在信号硐室中操作。
9、所有参加人员要集中精神、同心协力,保证在安全的前提下顺利完成作业。
五、罐笼、绞车绳的试运行
1、在系统的试运行过程中,确保井底车场及附近工作人员知晓四号井井口正在作业,并保证试运行过程中井底车场及其附近无人,严禁人员在井底危险区域逗留及穿行。井底车场处工作人员若有需要可在硐室处躲避,安装工程改造完毕后方能出来。
2、机电队要确保试运行过程中信号传输顺达。要安排外线工在井口和绞车房内,及时处理突发问题。
3、试运行前确保各项工作完成良好。如钢丝绳头打接牢固,无松动等。
4、待罐笼安装完毕后,低频试运行(不超过1m/s),对系统进行试验时,观察罐笼系统在运行的过程中是否正常。如若不正常,立即停止试验,重新检查后方能运行。
5、通知绞车司机在低频状态下以较小的速度(不超过1m/s)下放罐笼,检查罐笼在下放的过程中有无卡堵等现象,晃摆现象是否严重。
6、井口把钩工随时注意钢丝绳,严防其产生纠结。
7、人员向下观察罐笼的运行情况时,必须佩带安全带;如发现问题及时使用对讲机通知司机停止运行。
8、当系统以较小的速度试验成功后,方能以正常的速度试验时,此时观察罐笼系统是否运行正常,如若不正常,立即停止试验,将罐笼恢复至原位,重新检查后达到正常方能运行。
9、系统运行正常,各种工具拆除完毕,确定无坠物伤人的危险后再向主管部门领导汇报,经主管部门的领导的检查批准后方能撤除各种警戒(撤除警戒线、拆除警戒牌示、撤离保安人员)。并要及时通知四号井井口及其附近、井底车场及其附近的工作人员。
六、工期计划及保证措施
(一)工期计划
根据工程内容及我单位以往的施工经验,计划工期4天(准备工作时间不包含在内)。更换结束后,如果时间充足,由现场负责人组织相关技术人员对罐笼的提升中线进行效验。如无法保证在罐笼、绞车绳更换后效验提升中线,由负责人事后拿出效验方案及应急措施,并安排工期进行效验。
(二)保证措施
1、组建强有力的施工队伍,成立素质高的领导小组机构,组织施工及各方面平衡协调工作。
2、严格执行技术规范,施工前必须有施工安全技术措施。进行技术交底,使全体施工人员对施工方法、施工注意事项、质量标准心中有数,并做好学习措施记录。
3、质检人员在开工前对质量控制点应全面了解,在施工中严格按质量控制点进行监检;对所有使用的吊车、绞车、钢丝绳、导向轮、电缆支架、机具、工程材料进行详细安全检查,并做好检查记录,发现异常,提前进行处理。
4、罐笼和绞车绳更换前,必须按电气设备下井前的电气检查,并做好记录。
5、施工现场施工人员必须听从领导小组的统一指挥,各小组各尽其责。
七、安全注意事项
1、施工前,各施工班组组织所有参加施工人员必须学习本施工安全技术措施及相关起重、吊装、高空作业规程的有关规定,并组织讨论,使措施得到完善和补充。由安全工作负责人对当班的安全措施进行贯彻学习,并签字记录。
2、加强机电管理,专机专人,非机电人员严禁用机械设备,各种机械要由专人保护,接地接零,装设漏电保护器。
3、所有施工人员要熟悉施工方案,指挥者对施工者明确分工,并讲明各步施工方法和注意事项,使施工人员做到工作任务明确,施工方法清楚,安全注意事项明白。
4、进入施工现场所有人员必须戴安全帽,所有施工人员必须穿工作服和戴安全帽,高空作业人员严格遵守高空作业规程,操作时必须系好安全带,并系于安全可靠的地点。四号井必须准备20个左右的安全帽,用于领导及其他人员检查、巡视使用。
5、井筒工作平台作业时,作业人员必须佩带安全带,绑好安全绳,并把安全绳固定在罐道梁上,把随身携带的工具等物品放置牢固,严防坠落。
6、工作人员在施工中,除注意自身安全外,还应注意监督周围人员的安全,严禁在工作中嬉戏、打闹,注意力要集中,时刻留意危险信号。
7、施工现场周围场地要保持平整夯实,严禁杂物堆放,便于操作通过。
8、任何人不得在悬吊重物下工作,非工作人员不得在提升范围内停留或穿过。
9、钢丝绳不得和带棱角的硬物相碰,在钢结构的棱角处绑扎钢丝绳或绳扣时,下面必须加半圆管或垫木板。
10、电焊把线和其它电缆必须绝缘良好,不用时要及时停电,应尽量远离钢丝绳,以免连电。
11、使用电火焊时,要远离吊索、钢丝绳等起重工具,如必须在附近焊接时,要采取防护措施。在焊接地点附近必须配备2个以上的灭火器。
12、试运行期间,工作人员如果乘罐笼上方上下井时,要面朝外,安全带系牢在钩头保险环上。人员乘坐罐笼里,佩戴安全带与罐笼扶手连接。
13、施工前,井口及井架周围使用细麻绳把施工点圈起来,拉警戒线,严禁闲杂人员随意进出。施工前,井口附近10米内,不准堆放材料、杂物,凡准备下井的材料工具应放在指定位置。施工人员在井下作业时,井盖门必须盖严。
14、井筒内施工时,井下马头门两侧应设置栅栏及警告牌,以防止非施工人员误入作业区,避免坠落物砸伤。
15、凡检查、巡检人员,必须经当班负责人同意后,有专人带领方可进入施工现场。
16、导轮、吊车操作台及电源柜附近严禁堆放杂物,使用护栏进行隔离,并悬挂警示牌,严禁闲杂人员触摸。
17、施工中所用的钢丝绳,一个捻短内断丝面积与总面积之比禁止大于10%。钢丝绳锈蚀严重、点蚀、麻坑、外层钢丝松动、有明显外伤等禁止使用。
18、施工中所使用的钢丝绳要按本设计选择,若变更时要以大代小,并要征得安全负责人和技术人员同意。起重钢丝绳索及各种环钩销卡的安全系数不得小于6倍。
19、井口和井底的信号工必须按统一规定的升降、停止信号发送,严禁自行规定。信号工必须注意力集中,听准信号,信号不明严禁随意开车。各特种作业人员在远距离操作时,必须佩带对讲机。
20、准备足够的对讲机和定好统一信号,远距离指挥或特殊作业时必须佩带。
21、所有参见作业的特殊作业人员必须持证上岗,如有特殊情况,必须由主要负责人同意方可作业。
22、所有参加施工人员,除学习本施工组织设计外,还必须学习矿编制的《井下和井口房使用电、气焊安全技术措施》和《高空作业安全措施》,牢固树立安全第一的思想,确保安全施工。
八、其它措施
(一)地面电气焊安全措施
机电队、运输队对四号井井筒的罐笼和绞车绳更换时需要进行电气焊。为了确保电焊过程中的安全,依据实际情况,特制订本安全措施,工作中须予以执行。
1、电气焊人员必须由专业人员担任。非专职人员严禁操作。
2、电气焊前通知安全科,安全科派专人现场检查。
3、电气焊前,井筒用非可燃性材料进行铺设覆盖。
4电气焊前,清理气割地点20m范围内的可燃物品。如棉纱、木料等。并洒水灭尘。
5、工作地点配备2个性能完好的灭火器,1kg的沙袋10只。
6、电焊机的接线须符合接线标准。电焊前检查电焊机的接线装置,严禁有明接头。
7、电焊机必须完好,焊把线严禁有破口,否则不允许使用。
8、氧气瓶、乙炔瓶的连接处、胶管接头、减压器完好。严禁漏气。
9、氧气瓶、乙炔瓶之间的间距保持在5m以上。
10、电气焊过程中出现火情,立即停止作业,并组织人员现场进行扑救。
11、电气焊完成后,对工作地点进行洒水降温,并派专人监督1小时,发现异状立即处理。
12、电气焊过程中,安检员要进行全过程的监督,严禁脱离电焊地点。
(二)高空作业安全措施
1、高空作业者必须戴紧安全帽,穿防滑鞋,扎紧带好劳动工具。距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带,将安全带挂在上方牢固可靠处,高度不低于腰部。
2、高空作业人员必须身心健康,上班前严禁喝酒,不得带病工作,有高血压。心脏病、羊羔疯者、恐高症严禁登高作业。高空作业时要穿软底鞋,严禁脱手在空架上行走。
3、高空作业时要临时封闭井口,需要的工具、材料,要用绳子拉送,工具要有防掉绳索,严禁上抛下扔,严禁交叉作业。
4、各特殊工种作业人员必须持证上岗。
5、严禁利用起吊设备运送上下人员。吊物未放稳时不得攀爬。
6、遇有五级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
7、工前对机具进行试用转,保证机具性能良好。
8、严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。
9、高空作业不得随手抛落物品,以防伤人。
10、高空行走、攀爬时严禁手持物件。
11、起重物下严禁站人和人员通过。
12、屋架下弦,立柱必须张挂安全网。
13 、配合安全检查,对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。
14、起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠,设有专人指挥。操作人员要听从指挥,服从信号。紧密配合。
15、高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板
16、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修,作业前先检查稳定性。
17、及时清理脚手架上的工件和零散物品。高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固,以防掉落。
(三)防止高空落物措施
1、高空落物原因分析
1)起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。
2)各种起重机具(钢丝绳、卸卡等)因承载力不够而被拉断或折断导致落物。
3)用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。
4)起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
5)高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。
6)在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。
7)在高处切割物件材料时无防坠落措施。
8)向下抛掷物件。
2、防止高空落物伤人安全措施
1)对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施,并有专人负责,统一指挥,配置专职安监人员。
2)非专业起重工不得从事起吊作业。
3)各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力,焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。
4)起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。
5)从事高空作业时必须佩工具袋,大件工具要绑上保险绳。
6)加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理,做好物件防坠措施。
7)上下传递物件时要用绳传递,不得上下抛掷,传递小型工件、工具时使用工具袋。
8)尽量避免交叉作业,拆架或起重作业时,作业区域设警戒区,严禁无关人员进入。
9)切割物件材料时应有防坠落措施。
10)起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。
__矿
2022年3月19日
第9篇 煤矿防止冒顶处理冒顶安全措施
1. 必须严格加强采面工程质量管理,加强帮、顶插背质量,严防片帮、漏冒顶,顶空处必须用大料插背接顶,确实无法接顶的必须停止推进,待呈报安全技术措施处理好后方可推进。
2. 采面发生冒顶时,必须待顶板压力稳定后,班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架,防止冒区继续扩大。
3. 对冒顶的处理方法,班长根据现场情况,采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可,严禁冒险蛮干。
4. 一般情况下,从下往上逐架进行处理,若出货没困难时,可以上下同时进行处理。
5. 待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔,然后在掩体下出货、架设支柱,一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区,大板或方木必须垂直探至煤壁,所架设的支架必须迎山有劲,支柱必须打在实底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必须将顶板插背完好,若出现顶空必须用大料插背接顶,以防掉矸伤人,严禁顶空和空顶作业。
6. 架设支架时,后路支架必须完整无缺、牢固可靠,退路必须保持畅通无阻,架设支架时只能逐架进行。
7. 处理冒顶时,迎头必须是有经验的老工人作业,以2-3人为宜,并设有一名有经验的老工人观山。
8. 处理冒顶过程中,若顶板二次来压时,班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点,待压力稳定后方可进入迎头作业。
9. 处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况,发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥,处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。
10. 班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收,发现不合格品必须及时组织人员整改合格。
11. 处理时间超过24 小时,另报处理措施。
第10篇 矿井清理强力尾和甲乙水仓的安全措施
为了保证甲乙水仓的正常使用，我矿决定将在近日将清理水仓，为了保证水仓清理工作的顺利进行。现特制定安全技术措施：
１、 由采煤队组织专人负责清理水仓。
２、 清理时把仓口周边的杂物清理干净，防止滚下的杂物伤及到清仓人员。
３、 仓口必须设置栅栏，防止淤泥、杂物流入仓内。
４、 清理时与本工作无关人员严禁靠近水仓口。
５、 清仓前认真检查绞车、声、光信号灵敏度，绞车安全状况。
６、 清理前要由通风队安装局扇进行通风、排放瓦斯，瓦检员检测后确定无危险后方可进入人员工作。
７、 提车、放车时候，仓下人员必须撤出。
８、 要由有经验的绞车司机负责绞车提升工作。
９、 在清理时要把挡车闸关好，防止跑车事故的发生。
第11篇 倒进矿电源线施工 安全措施
一、施工项目:变电所倒进矿电源线
二、施工地点:地面变电所
三、施工时间:2022年3月10日15:00—16:30
四、施工组织:
施工单位:华新施工队、机运部
施工负责人:卢克建
安全负责人:朱庆刚
五、风险评价:
1、施工期间误送电属于重大风险。
2、施工停电时绞车处于运行状态属于风险。
3、施工时线头压接不实烧坏接头属于风险。
4、施工期间不按停、送电制度停、送电属于风险。
5、使用核相仪时要严格按照使用说明操作。
6、停电线路停电不彻底属于风险。
六、施工前准备:
施工前准备必要工器具,高压验电笔一个,核相仪一套。
七、施工步骤:
1、联系调度室停配电室内660v馈电开关1-3。
2、拉开高压开关柜1#进线柜。
3、检验660v线路确已停电。
4、倒换2#变压器低压测2相接线。
5、拉开380v空气开关。
6、拉开农网侧接触式熔断器。
7、更换1#变压器低压侧2相接线。
8、通过核相仪更改1#计量柜内的接线与2#计量柜内同相接线。
9、负荷倒至农网供电。
10、送电试运转正常。
八、技术要求:
1、停电时要严格按照停、送电制度。
2、电缆压接要实。
3、核相仪使用要正确。
九、安全、技术措施:
1、施工前所有施工人员必须学习本措施,并经施工负责人口头考试合格后,方可进入施工现场施工。
2、开关停电后要挂停电牌且有专人看管。
3、施工前要通知调度室将主、副井绞车停至地面车场。
4、压接的接头要确保压实。
5、要严格按照停、送电制度停送电。
6、使用核相仪时要按照使用说明要求使用。
7、停电线路必须要执行停电、验电、放电、挂接地线程序。
8、该项施工必须在施工负责人指挥下进行,所有施工人员要精力集中认真负责,听从指挥。
9、施工过程中施工人员配合密切,注意相互间的安全。
10、施工人员要听从施工负责人统一指挥,明确分工,落实责任,严禁盲目蛮干。
11、施工完毕,收拾好现场,由施工负责人检查验收合格后,施工人员方可离开现场。
十、施工人员签字:
第12篇 选矿车间停车检修安全措施
检修安全总负责人:
现场安全负责人:
1、检修前的准备工作:
(1)、作好检修计划,制定检修安全措施,明确现场安全责任人和总负责人。
(2)、检查吊装设备工具、维修工具、维修材料、辅助设施是否齐全可靠。
(3)、劳保用品是否准备齐全合格。
(4)、对所有检修人员进行安全知识、技能教育,告知其检修中可能存在的危险因素,坚决杜绝酒后上岗、休息不好上岗和情绪不好者不得上岗作业。
(5)、合理分配作业人员,劳逸结合,保证维修效率和安全。
(6)、吊装大型设备或危险作业时要通过危险作业审批。
(7)、对检修作业使用中的电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合安全要求的工器具不得使用。
(8)、应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上安全标志,严格执行停电挂牌制度。
(9)、应对检修场所的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,保证安全可靠。
对检修所使用的移动电气工器具,应配备漏电保护装置。
(10)、作业前应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污及废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
井下作业应设置足够亮度的照明装置。
(11)、电焊设备及工具,必须绝缘良好,焊机外壳必须接地。
进行气电焊、气割时,作业场所应保持通风良好,无易燃、易爆物品,氧气瓶、乙炔瓶要间距5米以上。
(12)、氧气瓶、乙炔气瓶,减压器、压力表、安全阀等零部件齐全可靠。
各气瓶连接处、胶管接头、减压器等不许沾染油脂。
2、检修中应注意的安全事项:
(1)、切断设备电源,并悬挂“禁止合闸,有人工作”标志牌,必要时要有专人监护。
(2)、按要求佩戴好劳动防护用品,高处作业时要系好安全带。
(3)、调试好起重设备,吊装时作好固定,专人指挥吊装,使用吊链必须固定好。
(4)、接电器设备找电工,在筒体内作业必须使用安全电压12-36伏,并把筒体固定好。
(5)、气电焊作业时,要严格按操作规程进行。
(6)、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程和岗位责任制的规定。
(7)、对危险作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
(8)、维修期间出现异常情况,危及检修人员的人身安全时,维修小组安全负责人应立即安排人员停止作业,迅速撤离作业场所。
异常情况排除完毕,确认无误后,检修项目安全负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
(9)、电气焊气割工作完毕或暂停工作时,操作人员必须切断电源、气源,检查现场,确认无起火危险后方可离去。
(10)、检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失。
吊装容易倾倒的部件时,应采取防倾倒措施。
3、检修后要做好如下工作:
(1)、清理维修现场的杂物,把工具、器材按规定分类存放。
(2)、检修好的设备作好防护,恢复原来应有的防护装置和设施。
(3)、检修结束后要及时与物资装备部、安全环保部等有关部门进行联系,确保及时进行验收达到安全生产的要求。
厨房管理制度
第13篇 煤矿井下电气焊施工 安全措施
1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查,瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。
2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。
3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班,如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时,立即停止施工。
4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查,时间间隔不得大于2小时,要善于发现事故隐患并妥善处理,特别注意审阅瓦斯班报,掌握现场瓦斯变化情况,发现瓦斯浓度有升高趋势时,应提前采取措施,及时处理。
5、电焊机的接地装置应牢固可靠,不得松脱。
6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等,井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在用盖子盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面处理,不准乱放乱扔,严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。
7、电焊工割、焊进程中,要有专人负责喷水,将工作地点的熔渣及工件降温,以免引起火灾。在井下备两个干粉灭火器。
8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格,氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严禁沾染油脂,运输时避免碰撞,并不得与乙炔瓶同时运输。乙炔瓶必须带回火装置。
9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回,不得在井下过多或长时间存放,氧气、乙炔瓶应分开放置,距离不小于5米,并应放置于避免外界意外撞击的场所。
10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气,氧气、乙炔高、低压表均完好,氧气、乙炔带没有漏气的地方,割枪吸射情况良好方可使用。
11、气割时,氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米,气割必须由专业焊工操作,其它工种人员不得替代,以免因操作不当而引发回火等重大事故。
12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严,发现漏气应立即处理或更换;电焊机不用时应及时切断电源,不得长时间带电空运转。
13、割、焊工作完毕后,应有专人在工作地点检查一小时,发现异状,立即处理。
14、所有施工人员必须劳保齐全,不得穿化纤衣服下井。
15、施工完毕后,对施工现场进行文明施工。
16、本次施工的专职安全员为朱德顺。
三、防止瓦斯浓度突变的措施:
为防止施工过程中瓦斯浓度突然增大引发事故,安全员除在工作地点巡查外,还应做到以下几点:
1、下井前向调度了解当天井下共有几个采掘工作面,哪些工作面为突出危险性区域,以及前一天各工作面的瓦斯浓度情况。
2、经常与调度室保持联系,当位于突出危险性区域的工作面放炮时,应暂停电、气焊工作,确认瓦斯浓度不会增高后,再继续工作。
3、除在工作地点巡查外,还应到工作地点以外容易引起瓦斯聚集的地点巡查,当发现瓦斯浓度有增大预兆时,应立即停止电气焊作业,并及时向调度室汇报。
第14篇 煤矿线路登杆检查安全措施
施工地点:亨元顺35kv变电所至宝华矿717---1#杆,终端杆线路施工
矿停送电联系人:毛勤宝
施工总负责人:毛勤宝
施工负责人:耿海军
安全负责人:李瑞林
一、施工前的准备
1、申请确定停电时间。
2、准备好检修用的设备、工具、材料:汽车一辆、通讯工具一套、登高板、脚扣、保险带、验电器、放电棒、封线及棕绳、铁丝、绝缘子、各种金具、绑扎线、螺丝螺帽等。
3、施工前施工负责人对所有人员进行贯彻措施并签字确认。
二、检修内容和要求
1、沿线情况:
1、危及电力设施安全的植物。
2、杆塔歪斜及各种部件歪斜变形:
(1)、杆塔偏离中心线 ≤100mm
(2)、杆顺线路方向的位移与架线档距之比 ≤1:20
(3)、电杆不得有蜂窝露筋,不得有纵向、横向裂纹。
(4)、塔杆基础情况,无变化、松动,杆身、塔身无缺陷,不得有缺螺栓、螺帽、销子、铆焊、绑扎线断裂或松弛锈蚀情况。
(5)、杆塔基础无下沉、裂缝、上拔,周围土壤无突起或沉陷,无取土、掩埋现象。
3、导线及避雷线:
(1)、导线无断股、损伤或烧伤的痕迹及锈蚀情况。
(2)、无驰度不平衡,导线接地,相与相之间及其它物体的距离不正常情况。
(3)、接头是否良好,有无过热现象,连接线夹、连接上无锈蚀、缺紧固件、销子等情况。
(4)、导线压线管、并沟线夹及耐张引流线夹无过热变色、变形、螺丝松动、烧伤现象。
4、绝缘子:
(1)、瓷件上不得有裂纹、击穿、瓷釉烧坏、铁帽子或铁脚有裂纹、歪斜、注浆水泥不得有裂纹、缺开口销等。
(2)、悬垂绝缘子串顺线路方向偏斜角小于5°且偏移值不超过200mm。
(3)、铁横担端部上、下、左、右歪扭应不大于20mm。
5、拉线:
(1)、无锈蚀、松弛、断股及张力分配不均。
(2)、接线桩及保护桩的腐朽情况。
(3)、无地锚松动、缺土及土壤下沉现象。
(4)、无紧线夹、抱箍锈蚀松动。
6、接地体
砼电杆、铁塔的接地引下线要与接地体扁铁接触良好,连接螺栓不得有松动现象。
7、巡视检查、检修结果分析整理:
(1)、对架线巡视与检查结果做详细记录。
(2)、在巡视及检查中发现有事故隐患时,除做详细记录外,必须及时向矿上汇报并采取措施处理。
三、施工步骤
首先施工717线路,施工时间为施工时间为2022年 07月 24 日9 时至2022年 07 月 24 日15 时
717线路施工步骤:
施工前矿方负责去亨元顺联系35kv线路倒电事宜。先施工717线路,35kv变电所717断路器处于分断,上、下隔离开关拉开。
矿10kv变电所717断路器处于分断,上、下隔离开关拉开。
3、施工期间,专人在变电所联系停电,具体操作步骤如下:
(1)、矿停送电联系人提前电话联系亨元顺变电所717线路由充电备用状态转检修状态。
(2)、亨元顺变电所操作完毕后,矿变电所验电、放电、接地,挂停电牌,悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌。
(3)、亨元顺变电所717线路接地,挂停电牌,悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌。
3、作好以上停电工作后,施工负责人负责确认,施工人员到达现场,在工作地段的两端挂临时接地线,认清检修线路号,不要蹬错杆子。
4、两人一组,分组分段登杆检查线路,按巡查检修内容和要求仔细施工,并详细记录线路号、基号及存在的各种缺陷和问题,签上检查人的姓名。
5、工作完毕,汇总记录,然后汇报矿跟班干部。
6、717线路全部检修完毕,拆除临时接地,集中清点人数,全部记录整理、汇总,若没有事故性缺陷,拆除停电牌,矿方需拆除所有接地,联系亨元顺变电所,717线路恢复充电备用,且通知调度,717线路检修完毕恢复至充电备用状态。
四、施工安全措施
1、施工期间要有可靠的交通及通讯工具,以便随时与矿方联系。
2、成立施工小组,进行明确分工责任到人,指定技术上过硬、责任心强的为施工负责人和安全负责人。
3、施工前开好检修小组会,认真贯彻措施和规程,使施工人员了解注意事项。
4、施工中若天气不好,如遇下雨或刮风等不能施工。
5、工作前后要认真清点检查施工所用的材料、备件、工具、安全用具,安全可靠。
6、施工负责人负责停送电,严格执行停送电制度,严格执行工作票、操作票制度,停电后必须验电、挂接地封线,闭锁、悬挂停电人停电牌。
7、停电操作完毕,施工负责人下令在作业区两端装设接地封线,然后才能施工。
8、每天工作完毕,由施工负责人和安全负责人一起检查施工地段的情况,清点人数、工具、材料,拆除接地线,经检查无误后,向部值班汇报,并通知变电所变电工检修线路在紧急情况下能否恢复送电。
9、登杆前要认真核对线路号、杆号,不要蹬错杆,每人每天都要做详细记录。
10、施工前及施工中不准喝酒,登杆人员时时注意安全,杆下人员做好警戒,时刻注意观察经常提醒杆上人员工作时注意安全,并维持距杆一定距离不要站人,防止坠物伤人,并认真做好检修记录。
11、杆上作业必须系安全带,脚扣、安全带使用前要检查有无断痕、裂纹,扣带及插棍、挂钩完整无缺。
12、上下传工具、材料时必须用细绳并且上下呼应,严禁抛扔,不用的工具应放在工具袋内,不得放在杆上别的部位,工具袋应挂好系紧,传工具要手对手传送,任何时候不得松开安全带。
13、杆下人员,必须带安全帽,并远离电杆3米以外。
14、下杆时应使用脚扣,不得从杆上滑下。
15、紧线或调整拉线时,操作人员必须闪开紧线器并在线路方向侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧。
第15篇 坪上煤矿探放水设计及安全措施
第一节矿井水文地质条件分析
一、地层
矿区内出露地层有第四系(q)、三叠系下统大冶组(tldy)、二叠系上统长兴组(p2ch)、下窑组(p2_)、龙潭组(p2l)、二叠系下统茅口组(p1m)、栖霞组(p1q)。现将井田地层由新至老分述如下：
1、第四系(q)
岩性主要为黄色亚粘土、亚砂土夹硅质灰岩、灰岩及泥岩碎块，主要分布于井田北西、南东边缘的缓坡部位。厚0.00～10.00m。
2、三叠系下统大冶组(t1dy)
按岩性组合特征分为三段。本组地层总厚度>;1 5 0m。
①大冶组第三段(t1dy3)：灰色中厚层状灰岩。
②大冶组第二段(t1dy2)：粉红色薄～中层状泥灰岩。
③大冶组第一段(t1dyl)：黄绿色、绿色薄层状钙质页岩。
3、二叠系上统长兴组(p2ch)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
①长兴组上段(p2ch2) ：白色～灰白色厚层状白云岩，粗粒结晶结构，风化后表面粗糙。厚44.0m。
②长兴组下段(p2chl)：上部为浅灰～灰色中厚层～厚层状含硅质结核灰岩，结核呈不规则的团块状，分布不均匀，微粒结构；下部为浅灰～深灰色中厚层状灰岩类薄层状硅质灰岩条带，微粒结构，风化后表面呈褐红色，底部为灰岩与条带状硅质灰岩互层，且水平层理发育。厚138.03m。
4、二叠系上统下窑组(p2_)
按岩性组合特征可分为上、下两段。
1下窑组上段(p2_2) ：黑灰色～黑色薄层状白云质、灰质泥岩，泥晶结构，节理较发育，含菊石化石，顶部为炭质页岩，底部夹2～4层薄层状灰岩。厚14.76m。
②下窑组下段(p2_1) ：上部为灰白色白云岩，微粒结构，厚1.30～3.60m，中部为浅灰色～灰色厚层状含硅质结核灰岩，硅质结核呈不规则团块状；下部为灰～灰黑色生物碎屑泥岩夹1～2层含生物碎屑灰质白云岩。厚40.65m。
5、二叠系上统龙潭组(p21)
上部为炭质泥岩，厚0.05～0.20m，其下为煤层，厚0.55～1.51m，煤层之下为含黄铁矿炭质泥岩，厚0.10～0.20m，再下部为含黄铁矿高岭石粘土岩。厚1.3～4.8m。
6、二叠系下统茅口组(p1m)
灰白色、浅灰色厚层状灰岩，含生物碎屑，生物结构，缝合线构造，顶部含有星点状黄铁矿。厚度>;180m。
7、二叠系下统栖霞组(p1q)
上部为深灰色厚层状瘤状灰岩，瘤状体为有机质钙质，泥质组成，局部夹薄层状炭质灰岩，中部为黑色厚层状灰岩，含少量燧石结核，下部黑色有机质瘤状灰岩与炭质页岩构成互层。厚度>;97m。
详见图2-1-2煤系地层综合柱状图。
图煤系地层综合柱状图
二、构造
(一)区域地质概况
矿区位于咸丰向斜北西翼、咸丰压扭性断裂破碎带的北西侧，井田内为一残留的次一级向斜构造，向斜南东翼地层被咸丰断裂带所破坏和改造，靠近轴部尚保留一部分地层，向斜北西翼地层为矿区主要赋矿（煤）地层，呈带状北东向分布，地层倾向南东，但由南向北有所变化，地层走向由南东渐转向北东，南部地层产状倾向140°～150°，倾角20°；中部地层产状倾向100°，倾角27°；北部地层产状倾向34°～70°，倾角10°～20°。区内i号勘探线及其附近处于构造小隆起带，岩层及煤层倾角变大，一般在40°左右。由于矿区位于咸丰压扭性断裂破碎带北西边缘，断裂构造发育，矿区周围及其内部主要断裂构造共计五条，现分述如下：
①f1断层：分布在矿区东缘，南起刘家岩，北至大河寨一带，走向北东30°，断距较大，致使二叠系上统及三叠系下统地层与泥盆系上统及志留系上统等老地层直接接触，断层面倾向北西，倾角为6 5°，为一压扭性断层。
②f2断层：分布在矿区北端李家田一带，走向北东，倾向南东，倾角不明，亦为压扭性断层。
③f3断层：分布在矿区西部老鸦坑一带，走向北东10°，性质不明，此断层位于煤层露头线之外，因此对矿区无影响。
④f4断层：分布于三号钻孔附近，向南与f1以锐角相交，断层面倾向南西，倾角为80°左右，向北尖灭，长度约为1000m，此断层在一号勘探线上煤层底板垂直断距为29m，在0号勘探线上煤层底板垂直断距为43m。
⑤f5断层：分布在二号与三号钻孔之间，即大坑一带，向南推断(因浮土掩盖)亦以锐角交于f1之上，断层面倾向北西，倾角为70°左右，向北尖灭，长度为1200m，此断层在i号勘探线上煤层底板垂直断距为15.1m，在o号勘探线上煤层底板垂直距38m左右，致使zk20钻孔之煤层底板提高40m左右。
综上所述，井田内褶皱形态简单，断层f1、f2、f3构成了井田自然边界，断层f1对煤层起了一定的破坏作用，但分布在井田的东缘且长度有限，对上山煤层无影响，f1断层使东侧煤层底板提高40m左右(zk20煤层底板比zk2提高36.15m)，为本区增加了部分上山煤，所以区内断裂构造对煤层的破坏作用不大。
综上所述，矿区构造复杂程度应属中等。
水文地质
1、含水层
（1）上二叠统长兴组上段（p2ch2），地表岩溶洼地，岩溶裂隙、落水洞均很发育，地下岩溶裂隙、溶洞发育，岩溶率为0.63～16.89%，含弱岩溶裂隙潜水，水量甚小（小于1公升/秒）。
（2）上叠统下窑组下段（p2_1）为含结核灰岩，地下岩溶裂隙溶洞很发育，岩溶率为1.52～30.39%，含岩溶裂隙溶洞水，地表露头甚少，为侵蚀基准面以上矿坑充水之主要含水层，补给源为汇水区大气降水之渗水，涌水量0.08～3.85公升/秒。
（3）下二叠统茅口～栖霞灰岩组，为矿层底板以下之重要含水层，含丰富的岩溶溶洞水，涌水量9.49～568.97公升/秒。
2、隔水层
主要隔水层有下窑组上段（p2_2）含硅质、灰质薄层状泥岩，在无断裂影响情况下，普遍起隔水作用，次为下窑组下段含生物碎屑泥灰岩，厚3-9米与煤层直接接触；矿层为层状连续分布，为块状粉状煤不含水，底板为高岭石粘土岩，无断裂影响情况下尚能隔水。
3、矿床充水因素分析
矿山范围内无大的地表水体，矿井充水因素主要有五个，一是地表水、二是大气降水、三是含水层、四是老窑积水、五是井下突水。
地表水：矿区内有的季节性小溪沟，雨季时溪沟水将通过采动裂隙渗入矿井，成为地下水的补给源，同时是矿井水的间接补给源。
大气降水：大气降水是矿井主要的充水来源，它通过采空塌陷裂隙渗透进入矿井，据该矿多年观测，洪水季节矿井明显增大，在正常涌水量的4倍左右。
含水层：前已述及，矿区内含水层主要为茅口石灰岩和长兴石灰岩，地下水类型为岩溶裂隙水，石灰岩含水性强，因此岩溶含水层水是矿井重要充水因素之一。
老窑积水：老窑及采空区水是矿井生产中的主要充水因素，因此，矿井在开采期间，应加强探放水措施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止老窑穿水事故的发生。
采用湖北省第二地质大队针对矿井涌水量的说明，矿井正常涌水量为258.0m3/h，最大涌水量为645.0m3/h。。
第二节探放水设计及安全措施
根据“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，制定本安全技术措施。
一、探放水原则及出水预兆
1、探放水原则
“有掘必探、先探后掘，先治后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。
⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。
⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
⑶打开隔离煤柱放水时。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
⑸接近有出水可能的钻孔时。
⑹接近有水的灌浆区时。
⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。
⑻接近其它可能出水（突水）地点时。
2、工作面出水预兆
煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。
二、探水钻孔设计
1、因三采区+680运输平巷、水泵房（水仓）及轨道下山均布置在岩层中，故主要预防顶板岩溶裂隙水，因而布置三组钻孔，每组钻孔2个，共计6个钻孔。（详见钻孔布置图）
2、每个钻孔的套管长度不小于10m。
3、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用封孔剂固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4mpa，稳定时间不小于30分钟。
4、对水压高于1 mpa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。
5、探得水压高于2mpa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。
三、钻机安装规定：
1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。
四、探放水施工中的技术要求
（一）探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：
5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。
6、对于水压大于2mpa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。
7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、应做到交接班时不停钻。
10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。
11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。
（二） 放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。
2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。
3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。
4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。
四、探放水安全技术措施
1、探水前的安全准备工作
（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。
（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。
（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。
（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。
（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。
（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。
2、钻机运输、安装的安全措施
（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。
（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。
（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。
（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。
（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。
