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第1篇 防爆电气设备煤矿用电安全措施
一、煤矿对供电的基本要求
1.供电可靠
煤矿供电必须连续,不能中断。煤矿一旦中断供电,不仅造成全矿停产,而且由于主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵、主提升机等机电设备停运,就将危及井下工作人员甚至全矿井的安全。因此,为了保证矿井安全生产,煤矿要求供电必须可靠。
2.供电安全
由于煤矿井下特殊的环境条件,使供电线路和电气设备易受损坏,可能造成人身触电和电火花引起的火灾和瓦斯、煤尘爆炸等严重事故。因此,煤矿井下供电必须采取安全技术措施,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定,确保供电安全。
3.技术合理
在满足供电可靠与安全的前提下,还应保证供电技术合理,即保证良好的供电质量。良好的供电质量要求供电电压和频率保持稳定,其偏离额定值的幅度不超过允许的范围。其目的是保证电气设备正常安全运行,否则,电气设备运行情况将会显著恶化,甚至损坏设备。
4.供电经济
在满足以上要求的基础上,应尽量做到供电系统简单、设备选型合理、安装操作方便、基本建设投资和运行费用低,从而节约开支,降低成本,提高经济效益。
二、矿用电气设备的类型
煤矿井下使用的电气设备可分为两大类,即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。
1.矿用一般型电气设备
矿用一般型电气设备是专为煤矿井下生产的不防爆的电气设备。对矿用一般型电气设备的基本要求是:外壳封闭、坚固,防滴、防溅、防潮性能好,能防止从外部直接触及带电部分,有专门接线盒,有防止带电打开的机械闭锁装置。
由于矿用一般型电气设备不防爆,所以只能用于没有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井,只能用于井底车场、总进风道等通风良好、瓦斯煤尘爆炸危险性很小的场所。矿用一般型电气设备外壳上均有清晰的标志“ky”。
2.矿用防爆型电气设备
矿用防爆型电气设备是按照国家标准设计制造的,不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
根据现行的防爆炸电气设备的国家标准(gb3836.1-2000),防爆型电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、浇封型(m)、无火花型(n)、气密型(h)、特殊型(s)。
隔爆型电气设备是煤矿井下使用数量最多的一种防爆电气设备。
防爆型电气设备外壳上均有清晰的标志“e_”,矿用隔爆型电气设备的防爆标志为“e_di”。
三、隔爆型电气设备的防爆原理
隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。所谓隔爆外壳,是指能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的最大压力,并能阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的电气设备外壳。
隔爆型电气设备的防爆性能是靠隔爆外壳的耐爆性和不传爆性来保证的。
1.隔爆外壳的耐爆性
隔爆外壳的耐爆性是指当壳内的爆炸性气体混合物爆炸时,在最大爆炸压力作用下,外壳不会变形、损坏,因而爆炸产生的高温、高压气体和火焰不会直接点燃壳外的爆炸性气体混合物。为此,隔爆外壳必须具有足够的机械强度。
2.隔爆外壳的不传爆性(又称隔爆性)
隔爆外壳的不传爆性是指壳内的爆炸性气体混合物爆炸时产生的高温气体或火焰,通过外壳各接合面的间隙向壳外喷泄过程中能得到足够的冷却,使之不会点燃周围的爆炸性混合物。隔爆外壳的不传爆性是靠严格控制各接合面的间隙、长度和粗糙度来实现的。
四、井下人身触电及其预防
人的身体触及裸露的带电导体或因绝缘损坏而带电的电气设备的外壳、构架等,都会造成人身触电事故。触电对人体会造成严重危害,其直接危害可分为电伤和电击两种。
电伤是电流通过人体某一局部时电弧烧伤人体,造成人体外部局部性的伤害,一般容易治愈,严重时可使人致残,但一般不会致人死亡。
电击是指触电时电流流过人体内部器官和中枢神经,使内部器官的生理功能受到损害,如使心脏功能紊乱,使呼吸活动变慢,使肌肉强烈收缩造成窒息等。发生电击,若抢救不及时或抢救方法不当,多数会致人死亡。
电击对人体的危害程度与多种因素有关,其中最主要的是通过人体电流的大小和电流持续的时间。试验资料表明,通过人体的交流电超过15ma时,会使人抽筋,到50ma时,对人的生命已有危险,若增加到100ma时,就很快致人死亡,故有绝对危险。煤矿井下取30ma为人身触电电流的安全值。
井下发生触电事故的原因,一般是因为电气设备的安装、维修不当,以及工作中疏忽大意或违章操作。预防人身触电主要应做好以下几方面的工作:
1.防止人身触电或靠近带电导体
(1)将裸露的电气设备带电部分安装在一定高度。如井下电机车架空线按《煤矿安全规程》规定的高度悬挂。
(2)对裸露的高压电气设备带电部分必须围以遮挡,防止人员靠近。
(3)井下各种电气设备带电部分都必须装入封闭的外壳内,并有完善的机械闭锁装置,保证不切断电源打不开外盖。
(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分,应有良好的绝缘。
(5)各变(配)电所入口处都要悬挂“非工作人员,禁止入内”的牌子。无人值班的变(配)电所,必须关门加锁。
2.降低使用电压
对人员经常接触的电气设备采用较低的工作电压。《煤矿安全规程》规定:井下照明、信号、电话和手持式电气设备的电压,不得超过127v;远距离控制线路的电压,不得超过36v。
3.遵守各项安全用电作业制度
井下各项安全用电作业制度是预防人身触电的有效措施。如井下严禁带电检修和搬迁电气设备的规定、非专职电气人员不得擅自摆弄和操作电气设备的规定、停送电制度的规定、坚持使用漏电继电器及井下电气设备保护接地的规定等,这些安全作业制度都必须严格遵照执行。
五、人身触电的抢救
当发生人身触电时,必须立即进行抢救。及时正确的抢救可使触电者脱离危险,转危为安,否则,触电者可能丧失生命。
1.尽快使触电者脱离电源
触电急救的第一项工作,首先是使触电者尽快脱离电源。如果触电者所触及的带电体的电源开关就在附近,就应立即断开电源开关。如果电源开关较远或一时找不到电源开关,则应用绝缘物品,如干燥的木棍、电工绝缘手套或其他绝缘物等将触电者与带电导体脱离开来。在使触电者脱离电源的救护中,救护人员必须注意防止自身触电,同时注意防止触电人员在脱离电源的瞬间摔倒碰伤。
2.对触电者进行现场急救
触电者脱离电源后,要立即在现场进行急救。急救方法,应根据触电人员的具体情况决定。如伤员有自主呼吸和心跳,只是昏迷,应立即将其抬到空气流通的安全地点,平放地上,解开衣扣、裤带,但应注意保暖,让其休息恢复;如伤员停止呼吸但心跳存在,应立即进行口对口人工呼吸;如呼吸、心跳全停,则应立即进行心肺复苏,即人工呼吸和胸外心脏按压同时兼用进行急救。
在抢救触电人员时,应注意如下事项:
(1)坚持先断电后抢救的原则。在断开电源时操作方法要适宜,千万不可用手直接去拉触电者。
(2)如伤员有外伤,要保持伤口干燥,不可用水清洗伤面,应按烧伤进行处理。
(3)触电人员有的会出现长时间的“假死”,因此,在抢救时,一定要充满信心。人工呼吸和胸外心脏按压要连续进行,不可半途中断。有时需连续进行几小时抢救,直到伤员恢复呼吸和心跳,或经医生诊断确已死亡为止。
六、井下用电安全措施
因生产需要,煤矿井下到处都有电气设备或电缆线路。由于复杂的环境条件和多种不安全因素的作用,会使井下电气设备和电缆线路遭到各种各样的损坏。电气设备和电缆线路的损坏不仅影响生产的正常进行,而且可能造成严重的事故灾害。如电火花和电弧引起电气火灾、瓦斯煤尘爆炸以及人身触电事故等。因此,煤矿井下必须采取管理和技术措施,保证用电安全。
1.严禁井下配电变压器中性点直接接地;地面中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。
2.正确安装、使用电气设备,按规定对电气设备进行检查、维修和保养。
3.严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆、电线,检修或搬迁前,必须先切断电源。
4.严格执行停送电制度。停电必须有申请,经有关部门批准并办理操作票,方可进行停电。停电后,要检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,严格执行谁停电谁送电制度,不许约时停送电和代替停送电。
5.井下低压电网完善“三大保护”,即过电流保护、漏电保护和保护接地。
过电流保护:凡是流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流值,即为过电流,简称过流。井下产生过流的原因主要有短路、过负荷和断相。
过电流会造成严重的危害,尤其是发生短路时,因短路电流要比正常电流值大许多倍,如不及时切除,很快会使电缆着火,烧毁电气设备,引起火灾;能使电网电压急剧下降,使其他电气设备的运行受到严重影响;还可能引起瓦斯煤尘爆炸;过负荷会使电气设备和电缆发热,温度急剧升高,导致绝缘损坏,烧毁电气设备;发生断相会使电动机的另两相过电流而烧毁电动机。
井下常用的过电流保护装置有熔断器、过电流继电器、限流热继电器等。
漏电保护:井下电气设备或电缆因绝缘下降或局部绝缘损坏,使电流经绝缘损坏处流入大地或经外壳流入大地的现象,称为漏电。漏电会给人身、设备甚至矿井安全造成很大威胁。人体接触漏电设备外壳时,会造成触电伤亡事故;漏电电流经碰地碰壳处,可能产生电火花,引起瓦斯、煤尘爆炸;漏电回路上各点存在电位差,若电雷管的引线两端接触不同电位的两点,可能先期引爆,造成伤亡事故;长期漏电还可能发展成短路,造成电气火灾,烧毁电气设备。
为防止漏电故障造成严重危害,井下必须装设并坚持使用漏电保护装置。《煤矿安全规程》规定,井下低压馈电线上,必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行两次跳闸试验。
保护接地:保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电,但当绝缘损坏时可能带电的金属外壳与埋在地下的接地极连接起来的一种保护装置。各处的接地极、接地线、电缆的接地芯线等都是保护接地装置。
保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生的人身触电事故。为使保护接地真正发挥作用,《煤矿安全规程》规定:电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、销装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等都必须有保护接地。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1ω。
6.严格电工操作规程。所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度;防爆密封圈、挡板要合格;接线时,火线、地线要有一定的余度。井下供电系统必须做到:三无-无“鸡瓜子”、无“羊尾巴”、无“明接头”;四有-有过流和漏电保护、有密封圈和挡板、有螺丝和弹簧垫;三坚持-坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻和信号照明综合保护、坚持使用局部通风机风电瓦斯闭锁。
7.正确选择电缆和铺设电缆,加强电缆管理,防止井下电缆发生事故。
8.加强电气安全管理。要建立健全管理机构,认真落实各项管理制度,严格对防爆设备、“三大保护”、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督检查,对电气事故隐患及时处理。
9.坚持煤矿井下安全用电“十不准”:①不准甩掉无压释放和过电流保护。②不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭锁。③不准带电检修。④不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。⑤不准明火操作、明火打眼、明火放炮。⑨停风停电的采掘工作面,没有检查瓦斯不准送电。⑦有故障的电缆线路不准强行送电。⑧保护装置失灵的电气设备不准使用。⑨失爆电气设备和电器不准使用。⑩不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。
课后总结:
1、通过本次学习学员提高对提升运输安全、用电安全的认识。2、正确合理地使用各种提升运输设备,并切实注意用电安全,进而确保提升运输设备的正常运行和用电安全,确保安全生产。
第2篇 矿用气动风机使用 安全措施
一、概况:
为确保4208工作面下隅角的通风效果,根据矿领导安排,利用检修时间在4208工作面下端头安装于fq新型矿用气动风机,为保证风机安装、运行期间的安全,特编制本措施:
二、fq新型矿用气动风机的性能及技术参数:
1、fq新型风机工作原理:
fq新型风机采用压风为动力,并配套减压阀过滤器,通过风机后端的风布轮,产生不同频率的扰动射流,提高风机吹排隅角瓦斯的效果。
2、fq新型气动风机的特点:
⑴该风机采用压风为动力,靠气马达驱动,在具有爆炸危险的环境中使用安全、可靠。
⑵该风机采用扰动射流专利技术,风机采用可以转动的流线型不完全环行出风口(即风布轮),用可调整叶片可以调整风布轮的转速,产生不同频率的扰动射流,提高风机的吹排瓦斯的效果。
⑶该风机的所有转动部件都是由气体驱动,自动具备了优越的过载保护功能,不会出现如电动机驱动可能发生的强力摩擦和钢性损坏等危险现象。
⑷风机的结构紧凑、体积小、重量轻,同时风机采用马达驱动,可以采用压风做为动力,减少了风机配套设施的要求。在工作面现场空间较小的情况下,方便安装、使用、运输。
⑸风机的风流射程可达7~13m,增强了对周围气体的卷吸混合能力。
3、技术参数:
叶轮直径:φ260~500mm风量范围:20~150m3/min出口风速:11~15m/s风流射程:7~13m风机重量:30~80kg外形尺寸:475×φ316~624×φ556风压要求0.3~0.7mpa,
4、气动风机的安装工艺、地点:
⑴施工工艺:敲帮问顶→后溜子、转载机停电闭锁→升紧支架、尾梁→安装风机及配套设备→风机调试、试运转
⑵安装地点:fq新型风机将安装在4208工作面下端头3#架尾梁上(此处后部溜子无挡板),通过油丝绳捆绑风机与支架尾梁千斤顶缸体或销孔连接牢固,风机吸风口方向朝向工作面溜尾。
三、风机安装以及使用安全注意事项:
㈠风机安装安全措施:
1、人员进入工作区域,首先排除现场的安全隐患,检查作业地点的顶板、老空煤壁的支护情况,发现问题立即整改,隐患没有排除严禁施工。
2、人员进入后部溜子煤壁机道作业前及作业过程中,严格执行好敲帮问顶制度,作业过程中必须经常(间隔10分钟)认真的检查顶板和煤壁的支护情况,发现问题及时处理,未处理妥善前不得进行其它工作。
3、工作面停止推进后,对后部溜子、转载机停电闭锁,将溜头5部支架升紧,尾梁升紧,插板全部伸出护牢老空煤壁。若老空煤壁破碎窜矸严重时,必须靠老空煤壁侧按一定间距支设好挡矸柱,并在挡矸柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢,防止矸石窜出伤人。同时挡矸柱必须绑牢两道防倒绳。
4、人员在后部溜子煤壁机道内作业时,站位必须得当,采取侧身站位进行作业,严禁背对煤壁进行作业。
5、人员进入机道内作业时,作业地点前后10部支架范围内严禁人员活动支架。
6、使用葫芦起吊风机时,必须使用与起吊大件重量相符的葫芦,起吊风机(80kg)使用1吨以上葫芦单链起吊。
7、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠,固定点使用40t链拴在支架尾梁上,40t链必须使用蛤蟆头连接,并穿好螺栓拧紧螺母。
8、用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊。起吊时,要先试吊高度100~200mm, 试吊1~2次,确认无危险后,再正式起吊。
9、人员拉动葫芦时,站位必须得当,必须躲开葫芦掉落或风机滚动伤人的地点。
10、现场作业人员在安装过程中必须相互之间配合好,做好自主保安、互保联保工作。
11、整个安装过程中,现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护,监护人员站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护,观察好顶板和煤壁。检查起吊工具、顶板等,并协调作业的各个环节,发现不安全迹象立即发出警号停止作业,未处理妥善前,不得进行起吊、安装等其它工作。
㈡风机维护、使用安全措施:
1、当风机安装完毕后,应按照使用要求对风机进行调试,已确保风机的供气量、马达润滑供油量以及布风轮叶片的角度等达到规定要求,风机能够正常运行。
2、下端头作业人员必须维护好安装在3#架的气动风机及配套设备,在拉移下端头3部端头架时,必须首先检查风机及配套设备的位置是否影响支架的正常拉移,如有影响必须及时处理,防止拉移支架过程中损坏风机。
3、在工作面正常放煤、拉移支架过程中,放煤工、支架工必须与后部溜子司机保持联系,防止大块煤矸通过后溜头时损坏风机。
4、风机工作时,马达使用的是洁净的压缩空气,必须定期检查并清洗或更换过滤限流阀中的过滤网,保证过滤器工作正常,滤网无破损。
5、风机气动马达使用过程中的正常磨损会导致内部泄露增加,使风机的转速下降。当转速过低,风量达不到要求时,可将过滤限流阀上限流量调高,但禁止使风机超过最大转速(1300r/min~1400r/min)。
6、使用过程中必须定期检查并及时添加储油罐中的润滑油,确保风机气动马达的润滑油量达到规定要求,延长马达使用寿命。
7、工作面生产及检修时,每班必须安排专人按照上述要求对溜头风机进行检查检修,对出现的问题及时处理,确保风机正常运行。
第3篇 矿用工字钢棚安全措施
11109面回风巷,在掘进过程中由于受地质条件所影响,现掘进巷道遇到断层,为保证11109面按照原设计施工,经研究决定,以回风巷道迎头为中,定中线开门掘进上山,为在掘进上山施工时保证安全,保证工程质量,特制定以下安全技术补充措施:
1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前,必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料;清理好巷道,确保巷道畅通,安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤(岩)情况,发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉,并加固好邻近棚架,确保安全施工。
4、施工时,以回风巷迎头为中开门,磁方位:283度,平推2米作为挂车点;破断层掘进上山,按24度升见煤后顺煤掘进,巷道支护断面为梯形,钢型棚架支护,净高腰线上1.0米,腰线下1. 0米,净宽2. 0米,扎角1:0.17,棚距1.00米,6背顶8背邦,接口要严密,腿窝0.20米。严格按中线施工。
5、施工放炮前,首先加固开门口前后10米内的支架;在开门口使用好双抬棚,放炮后要逐棚检查,并将前探梁前移至工作面固定牢固,上方用方木背实;前探梁后端必须使用挂钩挂牢,固定在棚梁上。量取好棚距后,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖到设计深度。挖腿窝时必须有专人监护。竖上棚腿,调好扎角,并稳固好棚腿。合棚梁时要做到接口严密,严禁人员在下方逗留。在每棚施工完毕后,支架与顶帮之间的间隙,必须塞紧、背实。在支架间安设牢固的拉杆和撑木,撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间,每架棚用4根撑木,撑木用圆木,直径不低于0.08米。拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中间,使用型号为φ22×1200mm,配钢卡,每架棚用4根拉杆。
6、巷道施工凿眼时,岩石巷道使用气腿式凿岩机,见煤后使用煤电钻采用打眼放炮的方法爆破,迎头20m处设自动喷雾装置,水管到迎头及时进行洒水灭尘;井下-204水平变电所供电;采用煤矿2#许用乳化炸药,毫秒延期电雷管, 水炮泥、粘土封炮;正向装药结构,串联联线。 掏槽方式为三角掏槽法;起爆使用mfd-100型发爆器起爆,一次装药一次起爆。
7、巷道施工放炮时,严格按原设计《炮眼布置图》及放炮说明装药施工,严格执行放炮“四保险”、“一炮三检”、“三人连锁”制度,确保安全生产,遇顶板压力大,顶板破碎时,要少打眼,放小炮,缩小棚距,增加背板,及时支护。
8、掘进回风上山时,为了减少提升运输环节,煤矸运输使用搪瓷溜槽,见煤后使用人工小推车运输。使用搪瓷溜槽时,首先将搪瓷溜槽顺上山对接牢固,并且必须设置挡煤矸板,铺设的搪瓷溜槽上节压下节,节节溜槽必须用铁丝连在一起并栓在棚腿上,搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在棚腿上,固定牢固,以防溜槽下滑发生事故;施工中清理出来的煤矸由搪瓷溜槽顺回风上山放入下装车点。攉煤时禁止骑溜子攉煤矸;搪瓷溜槽内淤住煤矸时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤矸,以免上部飞煤矸伤人;人工向下放煤矸时,下方严禁有人作业。回风上山见煤后使用人工小推车,推车时一人推车一人扶车,推车人员要注意手与两帮的距离,防止发生撞手事故,确保安全生产。
9、上山口设置设安全信号,并声光清晰响亮。在挡煤板侧每2.0米打设一根点柱固定挡煤板。行人时严禁下放煤矸,在上山人行道侧,修好人行台阶并在棚腿上固定好行人扶手。保证人行道畅通。
10、上山口设置“行车不行人”标志牌,必须严格执行“行车不行人”制度。
11、迎头及巷道内要及时洒水灭尘,炮后,炮前必须洒水灭尘,喷雾降尘,冲洗巷邦。瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等情况,当发现异常情况时要立即将人员撤出,待处理好后再作业。
12、跟班区长,安全员,工区技术员要紧盯现场,指挥生产,确保安全施工,保证工程质量。
13、其余未提及事项按原规程施工。
第4篇 矿用工字钢棚 安全措施
11109面回风巷,在掘进过程中由于受地质条件所影响,现掘进巷道遇到断层,为保证11109面按照原设计施工,经研究决定,以回风巷道迎头为中,定中线开门掘进上山,为在掘进上山施工时保证安全,保证工程质量,特制定以下安全技术补充措施:
1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前,必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料;清理好巷道,确保巷道畅通,安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤(岩)情况,发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉,并加固好邻近棚架,确保安全施工。
4、施工时,以回风巷迎头为中开门,磁方位:283度,平推2米作为挂车点;破断层掘进上山,按24度升见煤后顺煤掘进,巷道支护断面为梯形,钢型棚架支护,净高腰线上1.0米,腰线下1. 0米,净宽2. 0米,扎角1:0.17,棚距1.00米,6背顶8背邦,接口要严密,腿窝0.20米。严格按中线施工。
5、施工放炮前,首先加固开门口前后10米内的支架;在开门口使用好双抬棚,放炮后要逐棚检查,并将前探梁前移至工作面固定牢固,上方用方木背实;前探梁后端必须使用挂钩挂牢,固定在棚梁上。量取好棚距后,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖到设计深度。挖腿窝时必须有专人监护。竖上棚腿,调好扎角,并稳固好棚腿。合棚梁时要做到接口严密,严禁人员在下方逗留。在每棚施工完毕后,支架与顶帮之间的间隙,必须塞紧、背实。在支架间安设牢固的拉杆和撑木,撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间,每架棚用4根撑木,撑木用圆木,直径不低于0.08米。拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中间,使用型号为φ22×1200mm,配钢卡,每架棚用4根拉杆。
6、巷道施工凿眼时,岩石巷道使用气腿式凿岩机,见煤后使用煤电钻采用打眼放炮的方法爆破,迎头20m处设自动喷雾装置,水管到迎头及时进行洒水灭尘;井下-204水平变电所供电;采用煤矿2#许用乳化炸药,毫秒延期电雷管, 水炮泥、粘土封炮;正向装药结构,串联联线。 掏槽方式为三角掏槽法;起爆使用mfd-100型发爆器起爆,一次装药一次起爆。
7、巷道施工放炮时,严格按原设计《炮眼布置图》及放炮说明装药施工,严格执行放炮“四保险”、“一炮三检”、“三人连锁”制度,确保安全生产,遇顶板压力大,顶板破碎时,要少打眼,放小炮,缩小棚距,增加背板,及时支护。
8、掘进回风上山时,为了减少提升运输环节,煤矸运输使用搪瓷溜槽,见煤后使用人工小推车运输。使用搪瓷溜槽时,首先将搪瓷溜槽顺上山对接牢固,并且必须设置挡煤矸板,铺设的搪瓷溜槽上节压下节,节节溜槽必须用铁丝连在一起并栓在棚腿上,搪瓷溜槽上下错节时,上一块溜槽必须用铁丝栓在棚腿上,固定牢固,以防溜槽下滑发生事故;施工中清理出来的煤矸由搪瓷溜槽顺回风上山放入下装车点。攉煤时禁止骑溜子攉煤矸;搪瓷溜槽内淤住煤矸时,要及时攉开,但必须首先通知上部停止攉煤矸,以免上部飞煤矸伤人;人工向下放煤矸时,下方严禁有人作业。回风上山见煤后使用人工小推车,推车时一人推车一人扶车,推车人员要注意手与两帮的距离,防止发生撞手事故,确保安全生产。
9、上山口设置设安全信号,并声光清晰响亮。在挡煤板侧每2.0米打设一根点柱固定挡煤板。行人时严禁下放煤矸,在上山人行道侧,修好人行台阶并在棚腿上固定好行人扶手。保证人行道畅通。
10、上山口设置“行车不行人”标志牌,必须严格执行“行车不行人”制度。
11、迎头及巷道内要及时洒水灭尘,炮后,炮前必须洒水灭尘,喷雾降尘,冲洗巷邦。瓦检员每班不少于两次检查作业地点的瓦斯、二氧化碳、温度等情况,当发现异常情况时要立即将人员撤出,待处理好后再作业。
12、跟班区长,安全员,工区技术员要紧盯现场,指挥生产,确保安全施工,保证工程质量。
13、其余未提及事项按原规程施工。
