作业安全措施15篇

第1篇 集装箱正面吊作业安全措施

第1条集装箱正面吊司机必须经过地方技术监督局专门培训,取得《特殊设备作业人员证》,方可上岗。要熟悉正面吊工作结构、原理、性能、使用维护常识和铁路装卸作业应知应会规定,熟练掌握本机相关操作规定和集装箱的装载、卸车、搬运、码放等作业技能。

第2条正面吊司机要认真做好设备日常保养、检查、检修、清洁、润滑、维护等工作,确保日常技术状态达标。

第3条正面吊司机操作证要定期进行审验,严禁无证人员操作正面吊。

第4条集装箱正面吊应有称重显示和超载报警装置,吊具旋锁应配备机械、电子互联锁双重保护系统。正面吊要定期年检,未经过年检或过检禁止作业。

第5条作业前,要认真检查确认机械安全关键部位(如制动、转向、轮胎气压、轮胎紧固、液压、吊具锁闭功能等)技术状态完好,发现异常及时处理。作业时,要随时观察各仪表读数的变化及机械各部位状态,发生异常要停机处理,不准带病运用。

第6条装卸车(包括汽车)时,应设定作业警戒区,明确作业范围,通道或作业区域外两侧应设置不小于15米的安全警戒线或设立“机械作业,禁止入内”的警示牌,或设专人防护。防护人员穿反光防护服、配口笛或对讲机,站立安全位置,非作业人员、设备,不得进入作业区域。

第7条司机动车时,在仔细检查车辆周围环境,确认车下无人和障碍后,启动车辆,将车辆准时开至操作地点,根据信号员(防护员)的指挥进行集装箱空重箱装车、卸车、落垛、归垛、摆箱、调头、转弯、倒车等操作,操作中注意对作业周边环境的瞭望,听从指挥,严禁臆测动车。两名信号指挥人员要站立车辆两侧,双面确认,确认两侧角件出入锁头良好后,方可发出起升或下降信号。

第8条正面吊作业时,汽车驾乘人员不得下车,其他人员禁止进入警戒作业区,杜绝混岗作业。司机作业过程中,吊起的集装箱禁止从人员或汽车驾驶室上方通过。

第9条集装箱装卸和搬运时应稳起轻放。遇安装f-tr型锁的专用车卸车时,必须点动起升油缸手柄试吊。卸箱时,提起吊具靠近集装箱,把吊具放在需要提起的集装箱上面,确认吊具与集装箱的中心线吻合,开始放低吊具,检查旋锁正确地进入集装箱的四个角件,旋锁完全放好后旋锁闭锁,应先以低速档点动吊起20-30mm后停车,严禁直接快速起吊。检查集装箱四个下角件与锁头脱开,无钩挂等异常情况后,慢速垂直起吊,直至集装箱的四个下角件底面与各锁头上平面之间的距离均大于100mm,停车检查无误后,快速提升并吊离车体。信号指挥人员确认集装箱角件孔与车辆锁头分离后,方可继续起升,确认箱车分离,集装箱提升到挡板以上时,慢慢倒退正面吊,注意不要与其它物件相碰勾挂。严禁未点动试吊,快起快落或集装箱角件未完全脱离车辆锁头(或未超出车帮)时,平移机械。

第10条使用集装箱专用车和两用车时,装车前须确认锁头齐全、位置符合所装集装箱的技术条件。装车时,正面吊靠近车辆,集装箱四个角件对正车辆锁头,应以低速档将集装箱平稳下落至锁头上方120毫米左右悬停,调整箱体位置,确认角件孔与车辆锁头对正后,方可继续平稳下落,待角件全部进入车辆锁头,开启吊具旋锁,慢慢提升吊具直到所有的旋锁都已经完全从集装箱的角件拔出来。慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。装车后要确认锁头完全进入角件,门挡立起。

第11条装卸集装箱时,不可固定吊具或人力强行校正,必须保证集装箱可自由旋转,会使集装箱在起吊时有一个顺锁头方向的水平转动(0.34度)。

第12条为保证作业场区内的人员安全,正面吊负载行驶速度不得超过10公里/小时,空载时行进速度不得超过15公里/小时。箱体处于静止悬空状态时不得熄火或司机离开驾驶室。行走搬移箱体作业时,必须收臂,吊起的集装箱和吊具应调整到不影响运行前方视线的位置,避免因提升箱高度不够阻碍前行的视线,目视距离应不低于50米以上。同一区域,正面吊同时作业时,安全间距应不小于30米。6级及以上大风,禁止起吊集装箱。

第13条正面吊负载行驶时,集装箱箱体不准倾斜,需进行必要的侧移调整,使箱体平衡,重心居中,禁止在操作中出现急进、急停、急转弯等现象。转弯时要减速慢行,速度不得超过5公里/小时,控制好负载箱体的惯性。如遇视线不良及复杂的作业状况时,需由信号员(防护员)瞭望指挥引导。禁止在斜坡上横向行驶或转弯。

第14条集装箱空重箱、卸车、码垛操作中,必须将集装箱单垛、单排箱门朝向一致,箱角对齐,按标志线或区域整齐排列。不准悬空码放。

第15条禁止使用正面吊起重臂撞击物体或顶撞车辆,禁止使用正面吊拖拉、移动(铁路)车辆。

第16条作业间隔时,在现场放置正面吊要将起重臂收回,车体顺线路距离站台边缘2米以外停放,正面吊任何部位不准侵线。每次作业完毕,卸下所有负载,把正面吊开到指定位置停放,要远离车辆集中的区域。启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气附件都处于关闭位置,把钥匙打到“off”的位置,锁闭驾驶室。

第17条正面吊司机要熟练掌握道路驾驶技能,外出作业要按本单位规定的往返路线行驶,要严格遵守有关道路交通安全法规、条例和当地交管部门的有关规定,注意车辆和行人动态及路况,必要时提前鸣笛,减速或停车。通过铁路道口时要注意瞭望,认真执行“一停、二看、三通过”的规定。

第18条集装箱正面吊司机必须做到十不准:

(1)司机没接到作业单或作业任务不明确时不准动车;

(2)安全警戒线未设置或设置不清时不准动车;

(3)作业禁区有闲杂人员或未站到安全警戒线外时,不准动车;

(4)吊运重箱时,不准跨箱位作业;

(5)不准以伸缩臂的方式加大跨距装车;

(6)不准超负荷作业;

(7)重载行驶速度不超过10公里/小时,空载行驶速度不超过15公里/小时;

(8)行驶转弯及倒车时每小时不准超过5公里;

(9)操纵机械时不准突然变换前进、后退档位;

(10)行驶时不准使用手制动停车。

第2篇 浅谈化工设备内作业危险及安全措施

化工生产工艺复杂，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，需要检修。而化工设备内检修，存在诸多不安全因素，针对检修作业中的不安全因素，提出安全防范措施。

化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在许多不安全因素。若不加强安全生产管理，采取安全防范措施，可能发生人身伤害、爆炸事故，必须予以高度重视。

1 化工设备内作业存在的不安全因素

化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：

（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。

（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。

（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。

（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。

2 化工设备内检修作业采取的安全防范措施

化工设备内作业必须严格执行《缺氧危险作业安全规程》gb8959-88、《厂区设备内作业安全规程》hg23012-1999等有关规定，认真落实安全技术措施。

2.1 安全隔离

安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。

2.2 切断电源

化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的警告牌。

2.3 取样分析

进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施；对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体（一般为氮气）置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析；对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内；若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18％～21％的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定；若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度；对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标情况、立刻停工处理。

2.4 用电安全

罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，电压应小于36v；在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12v；若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，严防漏电现象发生。

2.5 个人防护

进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特殊的情况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。

2.6 现场监护

进入设备内检修时，设备现场必须至少有2人进行专门监护，监护人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，根据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业情况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护。凡进入设备内抢救人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动保护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护而冒险进入设备救人。

2.7 现场急救措施

在意外事故发生后，能及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援准备工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动保护用品、消防器材（隔离式防毒面具、灭火器）。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和救护车辆。

2.8 教育培训与应急救援

经常开展安全宣传教育活动，加强对职工的安全知识培训教育，不断提高职工安全意识、自我保护意识和防范技能。作业之前，制定有效的应急事故救援预案。

第3篇 脚手架上作业 安全措施

(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设置是否齐全有效,确认无误后方可作业。

(2)脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底,保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工,其地基承载力满足要求后方可进行搭设;其次进行底座、垫板及脚手架安装,底座(可调底座)和垫板应准确地放置在定位线上,脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。脚手架的搭设应分段进行,搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升,每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。

(3)钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要坚固。立杆底端需使用立杆底座。不得使用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。

(4)脚手架要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架子支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。

(5)脚手架要设置栏杆。铺设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

(6)脚手架上的材料和工具堆放整齐、积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板,要加防滑木条。

(7)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm;超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。

(8)在架面上运送材料经过作业人员头顶时,要及时发出避让的信号。材料要轻放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

(9)严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,应注意身体不要失衡。

(10)在脚手架上进行电气焊作业时,要拿东西接着火星或撤去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

(11)悬空脚手架应用栏杆或撑木结构固定稳妥、牢固,防止摆动摇晃。

(12)架设在水中的脚手架,应经常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷及时加固。

(13)搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑腰要同时安装。滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10mm。

(14)脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

(15)支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查,包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况,配件是否齐全,符合要求后方可使用。

(16)架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作,必须按照程序支搭、组织和拆除脚手架。严禁擅自拆除任何固定扣件、杆件及连墙件。

(17)在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。未经供电部门批准,严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

(18)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、玩笑、休息,严禁酒后作业。正确使用安全防护用品,必须戴安全帽、必须系安全带,着装灵便,穿防滑鞋。作业时精力集中,团结合作,互相呼应,统一指挥,不得走过档和跳跃架子。

(19)拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业。附件的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。

(20)应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报。当脚手架下架、行人通过时,必须设安全防护设施。

(21)脚手架要结合进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开作业岗位是,不得留有未固定的构件和不安全隐患,确保架子稳定。

(22)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,采取必要的支托措施,以防抗拒下的模板材料掉落架外。

第4篇 煤矿井下电气焊作业 技术安全措施

为保障井下生产系统安全,防止电气焊引发火灾,瓦斯、煤尘爆炸等事故,根据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度》相关要求,特制定本措施。

一、施工组织

1.施工单位:综掘一队

2.施工地点:f6204主回撤通道

3.作业内容:对综掘机回转油缸螺栓进行焊接、拆卸

4.计划作业时间:2022 年 4月15 日 0时00 分-2022 年4月15 日8时 00分

二、人员安排与职责

1.带班队长(班长)为现场作业负责人,指挥协调焊、割作业全过程,向调度室三汇报(作业前、作业中、作业后)。

2.瓦检员全程检测作业场所瓦斯浓度,工作地点20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时禁止施工,向调度室三汇报。。

3.安监员负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况,向调度室三汇报。

4.施焊人员按工艺要求进行相应的焊、割工作。

5.参与焊、割工作的其他人员名(见措施现场贯彻签字栏),辅助焊、割工作和预备灭火,焊接工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并由焊后留守人员在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

6.现场所有人员加强井下电气焊的危险源辨识,作业前,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全运输、装卸和放置,有害气体检测,作业区域可燃性材料或煤尘;作业中,有害气体检测,电气焊火星、焊渣,压力表显示,气带不漏气;作业后,电气焊火星、焊渣及时喷水冷却,电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等工器具的安全装卸和回收等。

三、焊割前的准备

1.氧气瓶和乙炔瓶要分装分运,不得同油脂、易燃、易爆品同车运送,装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。氧气、乙炔瓶上必须装设防震胶圈,搬运前检查安全帽是否拧紧。

2.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品,煤尘、浮煤进行冲洗、清理,对无法清除的易燃物用铁板等遮挡或隔离。

3.施工处必须有可靠的灭火器材和供水管路,并由喷洒水人员负责洒水,应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3灭火沙子。

4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点10米以外,同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。

5.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压阀等装置。使用的氧气、乙炔瓶必须直立放置并绑扎牢固。

6.电气焊用具必须完好,焊把、电缆连接可靠,不得有漏电现象,电缆应靠帮缚设或使用绑扎带吊挂,不得踩压。割枪、气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得漏气,气带应靠帮使用绑扎带固定悬挂,如现场无固定悬挂条件,气带应顺帮铺设,避免砸压破损漏气。

7.电气焊工必须持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业,并随身携带便携式瓦斯检测报警仪;现场负责人将随身携带便携式瓦斯检测报警仪悬挂在施焊点上风侧5m的地方,便携仪报警点不大于0.5%。

四、安全技术措施

1.该安全技术措施只允许本次电气焊作业,严格执行不连沟煤矿井下电气焊作业管理制度。

2.作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,现场负责人、瓦检员、安监员,施焊、喷洒水、焊后留守、携带火种人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应,以上任何一项发生变化时,必须重新审批措施。

3.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并在现场签字,否则不得参与该项工作。

4.现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

5.进行电气焊作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时,施工单位应以书面形式提前通知关联单位,以便关联单位做好防范措施。

6.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好,无浮煤、无易燃易爆物品处,顶板磷皮、片帮必须处理彻底,必要时设临时支护。作业现场必须通风良好,整个焊割过程不得停风,如停风必须立即停止焊割作业。

7.作业过程中现场负责人要统一指挥,在现场将措施落实到位,瓦检员全程检查监测作业场所有害气体和粉尘浓度,只有检查作业地点附近20m范围内巷道顶部支护良好且瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行作业,当作业地点附近20m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时,禁止焊接作业。

8.焊工必须佩带专用手套、焊帽、防护眼镜等防护用品,衣领袖口必须全部扎紧;必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9.作业完毕或暂停时,施焊人员必须切断电源并及时熄火,关闭阀门。

10.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压阀不得沾染油脂,以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时,必须立即停止作业。

11.氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵,必须立即停止作业并更换。

12.焊割时严禁移动气瓶和施焊设施。

五、后期处理

1.焊割工作完毕后,作业人员必须对施工现场进行彻底清理,喷洒水人员再次用水喷洒,焊后留守在工作地点检查1小时,发现异常,立即处理,确认无起火危险或其它异常后,由现场负责人汇报调度室方可离开作业现场。

2.焊割工作完毕后,相关设备、工具、等必须全部回收,并及时运至地面存放,不得在井下存放。

3.带火人员入井和升井都必须向井口检身人员汇报登记火种使用情况。

4.必须安排专人对施工地点范围50米范围进行彻底检查,留守人必须按要求观察1小时,确认无隐患后,方可离开现场。

六、危险源辨识

1、施焊期间必须设置专人监护。

2、瓦检员必须现场上风侧20米及回风隅角实时监测瓦斯浓度。

3、施焊地点前后10米必须进行彻底冲尘,并铺设10mm后黄土。

4、施焊地点5米范围内,必须敲帮问顶,并设专人监护。

5、在施焊地点附近5米,必须“敲帮问顶”,严禁活矸、鳞皮掉落伤人;氧气浓度低于18%时,严禁施焊。

6、作业地点20米范围内瓦斯浓度大于0.5%时,停止作业。

第5篇 高处作业构架吊装安全措施

一、构架安装起重工作安全措施

起重机械指挥人员必须持证上岗,专职指挥人员; 证件编号;

施工现场构件安装设置专职监护人员,由施工队伍专职安全员及项目经理部专职安全员进行现场安全监护工作。

在起吊过程中,应有专人负责,统一指挥,各临时缆风绳设专人松紧,各受力地锚设专人看护,动作要协调。

吊物离地面10cm时,应停止起吊,检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确,确认无误后,方可继续起吊,起吊要平稳。

固定构架的临时缆风绳应使用钢丝绳,不得用综绳、尼龙绳替代,绑扎工作必须由技工担任,a型杆拉线不得少于4根。

固定在同一临时地锚上的缆风绳不得超过两根,严禁用小型基础做地锚使用。起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳,控制横梁方向,在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前,不得拆除临时拉线。

构架安装前应先把临时爬梯牢固固定在构件上,中间部位使用木方垫好,并用8#铁线绑

扎牢固。爬梯一侧设置垂直攀登绳,施工人员登上爬梯必须将垂直防坠锁具卡好,方可垂直攀爬。作业人员在构架及临时缆风绳未固定好前,禁止攀登作业。

横梁起吊前设置水平安全扶绳,将安全扶绳用相应的钢丝绳卡子卡在钢梁两端,人员在高处作业时禁止直接在钢梁上直接行走,必须将安全带挂在水平安全扶绳上。

工器具设置防坠落措施,撬杠、手锤、扳手用尼龙绳绑扎牢固。

施工人员在高处作业时将安全带挂在上方牢固可靠处,无安全带悬挂点的作业区域,应在构件吊装前,临时焊接吊鼻,钢板8mm厚以上,焊接长度不小于80mm,(必须是持证焊工焊接,焊接厚度6mm)将安全带挂在临时吊鼻上,确保高处作业人身安全。

遇5级以上大风,大雨等天气恶劣情况下禁止进行吊装作业。

构架吊装区域设置临时围栏或安全警示绳,并挂警示标志,其他人员禁止进入吊装施工现场。

二、重大危险因素防止措施:

4.1机械伤害事故措施:严格按操作规程使用,每年年初对施工机械全面检查及经常性检查,厂内机械必须按指定路线行驶。

4.2触电伤害防治:除电气人员外,其他人员严禁从事电气作业,不准私拉乱接电源,施工现场配电源箱、设漏电保护器。

4.3防止人身高处坠落事故:高处作业配备个人防护用具,特别是安全带的正确使用,高处作业人员经过体检合格。

4.4防止物体打击事故措施:作业人员正确佩带劳动保护用品,交叉作业道路保持畅通,吊装物件认真检查绳索、工具的牢固性,施工区域内的孔设围栏并设安全标志。

4.5火灾防止措施:施工人员严禁将焊炬割炬用做照明,严禁用氧气吹衣服,施工现场使用焊接或切割作业时检查周围安全状态,有危险及安全情况时,采取防护措施,劳动保护用品要配齐全,并且在施工过程中正确佩戴。

4. 6焊接或切割作业结束后必须检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。

火灾防治:对现场施工人员进行消防培训,现场配备环保型灭火器,成立防火领导小组。

安全管理措施

1、明确各级别人员的安全职责,使各级安全人员都严格遵守“安全施工管理规定”,“安全操作规程”和安全施工程序所规定的条款,做好安全措施,确保机具、设备和人身安全;

2、加强安全监督检查,严格执行各项规章制度和程序;

3、认真执行业主的安全要求,密切与业主安全管理人员的合作,接受业主安全管理人员的指导;

4、严格执行安全奖罚条例,杜绝习惯性违章,严惩违章作业,开展评选和奖励安全施工积极分子活动,鼓励施工人员做好安全工作;

5、对违章作业、违章指挥或失职而造成事故者,要追究当事人的责任,并视情节和责任严肃处理;

6、针对每一个作业项目,严格按施工方案执行,查找危险点、危险源,制定防范措施;

7、爱护各种设施,避免破坏各种标识牌;

8、工作时间严禁酒后进入施工现场;

9、施工现场安全防护措施、操作规程、标识牌、警示牌,不准随意挪

10、施工现场不准吸烟、随意大小便;

11、施工用工器具必须随工程完工及时拆除回收;

12、临时电源符合规范规定;

13、施工现场的设备必须摆放整齐,并垫好,防止倾倒和接地,使设备不受损坏和腐蚀;

14、现场设置垃圾箱,回收废料、垃圾入箱;

15、设废品和二次用料场,各放其位;

16、不许散放焊条,施工完作业面无焊条头,药皮等;

17、电焊线、火焊皮带,使用时必须拉直规整,严禁纵横交错、相互缠绕,尤其是电、火焊皮带相互缠绕;

18、焊把线接头部位,必须包裹严密,接触好,严禁用破布、皮手套等包裹接头;

氧气、乙炔的阀门、胶管接头处不许泄漏,用完后关闭阀门,严禁绑扎皮带代替关闭阀门或用管头插封的作法;

19、氧气乙炔必须远离火源,保证安全距离不小于10米。氧气乙炔瓶间距不得小于6米。

20、配制现场的临时电源、电缆走向设标示牌;

21、电焊机的外壳接地必须可靠,或接零。接地时其接地电阻不小于4欧姆,不得多台串联接地。

第6篇 机道作业安全措施

一、 措施目的：

0905工作面在检修机组、生产溜子时人员需进入机道内进行检修作业，为了保证人员在进入机道内作业时的安全，特编制此措施。

二、安全措施

1、进入煤壁侧作业前，必须严格执行严格执行敲帮问顶制度，找掉可能冒落的煤与矸石。处理片帮、活石时，作业人员应首先清理好退路及工作地点杂物，躲开矸石下滑方向，使用长度不小于2m的长柄工具（6分钢管加工）进行处理，并将每部支架护帮板伸出。

2、进入机道内作业前必须对采煤机、刮板输送机进行挂牌停电闭锁并有专人看管。

3、进入机道内作业前在煤壁侧用4根dz35单体液压支柱配合松木板梁进行临时维护，防止片帮煤伤人，所支设的单体支柱必须用8#铁丝拴好，防止倒柱伤人。工作面打的贴帮柱在生产前必须从下向上逐个拆除，并将柱帽及板梁全部收出，防止将其进入漏煤眼，卡堵漏煤眼。

4、人员进入机道内作业前，要清理好退路，有专人负责安全工作。

5、作业人员站在支架前梁或有支护的下方进行作业。

6、人员在机道内作业时，严禁人员操作附近10米范围内支架。

7、人员进入机道内作业前，应将物料备齐，作业人员要配合默契，操作熟练，动作迅速，做到稳中求快。

8、采煤机司机割煤时要将煤壁割直、割齐，不准留有伞檐。

9、工作面的端面距不得超过340毫米，每部支架护帮板必须伸出。

第7篇 焊接作业:安全措施

焊接作业安全措施

·焊工施焊前经过hse培训合格,持证上岗。焊工作业时必须穿戴安全防护用品,工作服、帽、面罩、手套等保持干燥,面罩不漏光,纽扣要扣齐,鞋盖捆在裤筒里,上衣不得束在裤腰里,防止接触飞溅的焊渣。

·电焊机一次接线由专业电工拆装,二次接线由电焊工来操作。

·电焊机壳采取接地或接零保护措施。

·二次接线焊接电缆的绝缘必须良好,焊工在潮湿地点焊接时,作业地点采用绝缘垫板与焊件进行隔离绝缘。

·移动、检修焊机和更换保险丝时,必须切断电源。推拉闸刀开关时,带绝缘手套,同时头部要偏斜,防止弧光伤人。移动把线时,任何人不得在其首尾相接的危险圈内,防止把线受力伤人。

·罐内作业时,照明用电按规定架设、敷设电线,电气设施应有良好的防雨、防潮措施;进入罐内人员必须戴安全帽。罐内照明采用不超过12v的安全电压,潮湿场安全电压不超过12v。进罐的照明电缆、焊接电缆应与罐有良好的绝缘措施,并安排专人经常检查。

第8篇 检维修作业风险分析安全措施

检维修项目/项目编号:检维修项目负责人:

序号

风险分析

安全措施

合格打√

1

作业人员不清理现场危险状况

作业前必须进行安全教育

2

存在危险化学品

清洗、置换至分析合格

3

系统未彻底隔绝

连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝

4

监护不足

指派专人监护,并坚守岗位

5

未佩戴劳动防护用品

按规定佩戴

6

与生产现场联系不足

检修前,检修项目负责人应与当班班长取得联系

7

存在运转设备

切断需检修设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志

8

检修器材不符合安全要求

检查材料、器具、设备必须安全可靠

9

其他辅助器材不符合安全要求

对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查,保证安全可靠,合理放置

10

行走设施不符合安全要求

对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,俣证安全可靠

11

使用移动式电气工(器)具

配有漏电保护装置

12

检修场所存在腐蚀性介质

备有冲洗用水源

13

检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物

将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净

14

检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等

填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯

15

安全通道受阻

应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻

16

夜间检修

作业场所设有足够亮度的照明装置

17

电气设备检修

遵守电气安全工作规定

18

需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业

按规定办理相应的安全作业证

19

违反本工种安全操作规程

停止其作业

20

出现危险品泄漏

立即停止作业,撤离人员

21

检修项目有遗漏

会同有关检修人员彻底检查

补

充

措

施

检维修负责人意见:(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险,可否实施检维修)

签名:

安全环保科负责人意见:(是否存在不能实施检维修的安全隐患或风险,可否实施检维修)

签名:

风险分析结果:

□能□不能实施检维修。安全副总签名:

第9篇 高处作业 安全措施

凡在坠落高度基准面在2m以上(含2m)有可能坠落的在高处进行的作业,均称为高处作业。

1、进行高处作业时,应注意以下的要求:

1)凡参加高处作业人员必须经医生体检合格,方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员,一律不准从事高处作业。

2)登高架设作业(如架子工、塔式起重机安装拆除工等)人员必须进行专门培训,经考试合格后,持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》,方准上岗作业。

3)凡参加高处作业人员,应在开工前进行安全教育,并经考试合格。

4)参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带,衣着符合高处作业要求,穿软底鞋,不穿带钉易滑鞋,并要认真做到“十不准”:一不准违章作业;二不准工作前和工作时间内喝酒;三不准在不安全的位置上休息;四不准随意往下面扔东西;五严重睡眠不足不准进行高处作业;六不准打赌斗气;七不准乱动机械、消防及危险用品用具;八不准违反规定要求使用安全用品、用具;九不准在高处作业区域追逐打闹;十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

5)高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管,较大的工具应放好、放牢,施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方,必要时要捆好。

6)施工人员要坚持每天下班前清扫制度,做到工完料净场地清。

7)吊装施工危险区域,应设围栏和警告标志,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

8)夜间高处作业必须配备充足的照明。

9)必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定,并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。

10)尽量避免立体交叉作业,立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施,无措施严禁同时进行施工。

11)高处作业前应进行安全技术交底,作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决,危及人身安全时必须停止作业。

12)在高处吊装施工时,密切注意、掌握季节气候变化,遇有暴雨,6级及以上大风,大雾等恶劣气候,应停止露天作业,并做好吊装构件、机械等稳固工作。

13)盛夏做好防暑降温,冬季做好防冻、防寒、防滑工作。

14)高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的,较难采取防护措施的施工项目,更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂,这时更需要想办法使防护用品有处挂,并要安全可靠。

15)高处作业中所用的物料必须堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,对作业中的走道、通道板和登高用具等,必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走,不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人。

16)实现现场交接班制度,前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项,防止盲目作业发生事故。

17)认真克服管理性违章。

2、防护措施

我部有关高处作业的施工项目有:高边坡锚喷施工、尾水出口砼浇筑安模、塔机吊装、拌和楼吊装等,施工中应注意以下防护:

1、“三宝”防护

1)进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。

2)凡在高处作业或悬空作业,必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。

3)高处作业点的下方必须设挂安全网,凡无外脚手架做为防护的施工,必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。

2、预留口防护

较大的预留口,应在口的边缘处设防护围栏,高度1.2m,并将预留口用大网封严;一般1m见方或直径在1m以下的预留口,可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上,网目边长以8cm这宜,也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。

3、“临边”防护

在尾水出口基坑开挖、卸料平台搭设中,临边的一面要有防护措施,须设置围栏或搭设安全网。

4、攀登作业的防护

在尾水出口砼施工中,随着坝体的上升,必须有攀高作业,攀登作业容易发生危险,因此在整个施工工期内,所有各类人员的上下都必须在规定的通道行走,不允许利用臂架或脚手架杆件与施工设备进行攀登。攀登时,不管使用哪一类和形式的梯子,都应事先按有关标准加以检查和验收。

5、悬空作业的防护

进行构件吊装、钢筋绑扎及砼浇筑等悬空作业时,所用的索悬脚手板、吊盘、吊笼、平台等设备及工具,应为经过试验鉴定的合格品。本工程主要的悬空作业为钢筋绑扎,绑扎钢筋时,注意不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。

6、交叉作业的防护

施工现场支模、拆模、拆脚手架上下不同层次进行的高处作业,称为交叉作业,上下立体式交叉作业极易造成坠物伤人,因此,上下不同层次之间,首先在前后、左右方向必须有一段横向的安全隔离距离,此距离应该大于可能的坠落半径。如果不能达到此安全隔离距离,就应该设备能防止坠落物伤害下方人员的防护层,即主要张拉安全网,要根据负载高度来选择平网的宽度,安全网上所有的绳节或节点,必须固定。

7、作业警示、监护

在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志,并设专人进行安全监护,防止无关人员进入作业范围和落物伤人。

第10篇 进风井井筒作业安全措施

一、 编制目的：

因检修人员在对进、回风井提升系统检修、井梁数据测量以及井底排水设备安装、拆除的过程中需在井筒中作业，具有一定的危险性，为保证各个工作过程中的安全，特编制此措施。

二、 施工地点：西区进、回风井上、下口，进、回风井井筒

三、 施工内容：井筒、罐笼检修，进、回风井排水设备安装、拆除。

四、 安全措施：

㈠、进、回井筒、罐笼检修

1、 井筒检修时，所有检修人员均必须正确佩戴合格的保险 带，随时要注意生根，并保证生根可靠。

2、 携带的检修工具要注意保管，防止坠入井筒。

3、 提升速度，一般为0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s。

4、 井筒检修人员应配备对讲机，便于与打点工联系动罐。在 每次检修前，应确保对讲机通讯正常。

5、 检修时，打点工在接到检修人员发出的动罐信号后，应再次询问确认一次，在确保信号无误后，再打点，防止发出错误信号。

6、 井筒检修人员提前应与打点工约定其他特殊信号（如用大锤击打井梁表示信号，一点停车，两点提升，三点下放；下口打点人员可打提升信号，待动罐时即打停车点，并如此重复三次，告知检修人员第四次即将提升罐笼，应做好提升准备），以确保在通讯设备出现故障，联系长时间中断时，打点工和能够和检修人员沟通，表达动罐要求。

7、 在井筒检修时，井上、下口应留有专人负责警戒，防止坠物，联系工作。出现问题及时汇报，联系处理。

8、 检修期间，非检修人员严禁上罐。

9、 严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

10、 检修人员在罐笼运行时，身体各部位严禁伸出罐笼之外。

11、 检修人员在罐笼上检修时，应先将井口各横梁上的余矸石清理干尽，以防矸石因振动而坠入井筒伤人。

12、 检修期间，严禁往井筒方向行车，阻车器应始终处于阻车位置，防止矿车滑行伤人。

13、 在检修期间各检修人员时严禁嬉戏、打闹、推挤，做好联保、自保工作，切实做到“三不伤害”。

14、 检修人员在移动时要时刻注意脚下，以防被轨道、滑动阻车器等绊倒。

15、 具有眩晕、低血糖、血压正常、情绪不稳定等身体不适症状或饮酒人员，严禁参与检修。

16、 井筒作业时要穿矿工靴、雨衣，以防滑倒、淋水。

㈡、进风井井底水窝排水泵安装、拆除：

1、 排水泵安装、拆除应遵守井筒检修安全措施外，还应按照如下步骤进行：

（1） 施工人员与排水设备分罐运至井下口后，在人力充沛的前提下平稳、缓慢地将排水设备卸至摇台上。

（2）在检修状态下，将罐笼罐底提升至井下口平台约2m处，停车。

（3）用约50m 6×19-12.5无断丝的钢丝绳端将潜水泵箍住，施工人员在进入梯子间，生根安全带，将钢丝绳另一端用绳卡紧卡在罐底上。

（4）施工人员用棕绳稳住潜水泵，再次检查各紧固、绑扎点，确认无松动后，大罐以0.2m/s的速度平稳上提，直至水泵完全悬吊在井筒中，停车，稳泵人员要集中精力，防止被水泵带倒。

（5）施工人员从井口梯子间缓慢下至尾绳档梁处，在下的过程中，每个梯子上同一时间内仅允许容纳一人。

（6）至尾绳档梁处时，所有人员保险带必须生根，档梁上最多允许容纳三人，防止人员过多拥挤，并注意防滑跌倒。

（7）大罐以0.2m/s平稳下放，待水泵落至尾绳档梁上时，及时停车，绑扎结实排水管。

（8）将水泵推离档梁，大罐缓慢下放，将水泵下放至水窝中。

（9）将罐底的钢丝绳拆除，用绳卡将钢丝绳栓在井筒横梁上，防止水泵脱落至水窝，并留有一定的余量。

（10）水泵试运转，施工人员安全撤离。

安装所需的配件、工具提前准备到位。在设备安装期间由两人负责电缆的下放工作，防止电缆突然脱落伤人。信号打点工必须在再次确认施工人员所发出的信号后，才能进行相应的打点工作。

2、 水泵的拆除过程与安装过程相反。

第11篇 人员入井井下从事作业 安全措施

1、入井人员必须佩带并会使用自救器,戴矿方规定入井矿帽和矿灯。

2、入井时遵守入井规章制度,服从调度安排。

3、入井严禁携带烟草个点火物品,禁止穿化纤服装,入井前部得喝酒。

4、入井人员必须服从检身登记制度,入井挂牌,出井取牌,班组应确保掌握当班时间出勤人数。

5、所有入井人员必须经矿方安全培训,并考试合格,办理入井证方可入井作业。

6、入井施工设备必须是矿用防爆型和符合完好标准。

7、井口20米内不得有烟火或明火取暖。

8、井下严禁存放煤油,汽油。使用的润滑油,棉纱布和纸屑,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送地面储存,不准乱放、乱扔,严禁将剩油、废油洒在井下巷道内。

9、所有施工机械都必须有保护接地,并符合有关安全规定。

10、施工机械电源,电网应有漏电保护装置。

11、在井下接取电源,必须按程序向矿方提出申请,由主管部门审批后,方可按指定位置接取电源,并达到完好标准。

第12篇 瓦斯泵站作业安全措施模版

安全措施:

1、作业地点必须准备消防器材。

2、作业前,通知矿调度室,待调度室同意后方可开始作业。且必须将作业地点周围10米内的粉尘及其它易燃易爆品清理干净,并由专人负责洒水一编。

3、调度室通知可以作业后,瓦斯泵空运行10分钟后,关闭靠风井侧1#阀门,同时将配空管阀门全部打开。

4、待瓦斯员检查工作地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时放可进行作业。

5、作业过程中,安全员、瓦检员应监督检查,发现异常情况立即处理。

6、作业完毕,工作地点应再洒水一次,确认无异常后方可离开。

7、作业过程完毕后,通知矿调度室,经调度室同意后放可恢复正常运行。

第13篇 立井井筒作业安全措施

立井提升运行检修安全技术措施 立井提升运行检修安全技术措施 提升运行检修安全技术

一、概述： 为使我矿区立井提升系统正常运行，保证矿井基建 的顺利进行，特对北翼回风井立井提升装置以及各种保 护装置进行了检查检修，为了保障检修的顺利进行，特 制定本措施。 二、施工地点：北翼回风井 三、检修时间：2011 年 10 月 8 日 四、施工负责人：陈志国 五、参加人员：王强、宋耀强、任炳宏 六、安全技术措施： 1、检修前的准备： （1）先检查后工作，严禁违章作业。 （2）作业人员必须穿防水雨衣，戴保险带。 （3）检修前要向调度室汇报。 （4） 罐笼上必须装设保险伞和栏杆， 对防止井筒掉物砸 伤检修人员，起到保护作用。 （5）提升设备要有深度指示器、防过卷装置、紧急刹车 装置、电器制动装置、满仓保护装置、过负荷和欠电压保护 装置等后备保护装置。 （6）钢丝绳应采用不旋转提升钢丝绳，不得有毛刺，要

及时养护，不得有锈蚀，符合提人钢丝绳的标准。 （7） 上井口周围应清理干净， 检查井架上活动部分防止 杂物入井，严禁其他人员活动。 （8） 井筒中的检修工作需要提升容器经常变更高度， 遇 有特殊情况或检修完毕升井， 都必须用信号联系， 为了可靠， 检修前，机电首先对上下口绞车房的信号进行全面检查，确 保信号灵敏可靠，准确无误，对绞车的制动及各种保护系统 全面检查。 （9）对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护，以免 造成损害。 2、 检修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验， 并有一 定的维修技术。 3、检修时，检修人员佩戴的安全帽要拴系结实，佩戴的保险 带必须拴在牢固的物件上，所用的工具和材料，用绳拴牢， 防止掉落。 4、井下要在马头门及清理绕道设置警戒， 施工期间， 任何人 员在没有联系清楚并得到允许不得进入下井口。 5、打点工必须在打点室内打点， 严禁室外打点。 上井口打点 工必须认真听点，定点及时，动点听清，听点不清，严禁发 点动车。 6、 检修人员必须与上下打点工绞车司机联系， 提升容器的运 行速度为 0.2-0.3 米/秒，并一人操作，一人站立监护，严禁

随意脱岗或一人独立操作。 7、作业时严禁随意丢拆卸掉的旧螺丝、木楔、木条等，统一 提上井防止破坏井筒其他设施。 8、 绞车运行期间信号把钩工的手不得离开停止按钮， 若有异 常，及时停车联系。 9、绞车运行时，不准换人开车，检查井筒、升降人员或处理 井筒事故时， 必须由正司机操作， 副司机监护;操作司机操作 时，必须集中精力，认真观察仪表指示、深度指示器等，双 手不

准脱离操作手柄及制动手柄，监护司机负责视频监控及 绞车各部位运转情况，并搞好监护操作工作，发现问题，及 时停车汇报处理。 10、提升机的速度在不同阶段应采用不同速度，严禁超速运 行。 11、悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物 料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，其最小 直径与钢丝绳直径之比不得小于 20。 12、井下和凿井用的提升装置，立井的天轮、主动摩擦轮、 导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗 钢丝的直径之比值，不小于 900。 13、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过 1o30'。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。 14、滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直

径的 2.5 倍。 15、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，必须有特备的容绳或卡绳 装置，严禁系在滚筒轴上。 16、滚筒上应经常缠留 3 圈绳，用以减轻固定处的张力，还 必须留有作定期检验用的补充绳。 17、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差：提升 用天轮不得小于钢丝绳直径的 1.5 倍；悬吊用天轮不得小于 钢丝绳直径的 1 倍。天轮的各段衬垫磨损达到 1 根钢丝绳直 径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的 1/2 时，必须 更换。 18、防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置（或出 车平台）0.5m 时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动 作用。 19、防止过速装置当提升速度超过最大速度 15%时，必须能 自动断电，并能使保险闸发生作用。 20、提升速度超过 3m/s 的提升绞车必须装设限速装置，以保 证提升容器 （或平衡锤） 到达终端位置时的速度不超过 2m/s。 21、深度指示器失效保护装置当指示器失效时，能自动断电 并使保护闸发生作用。 22、闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，能自动断电。 23、缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路 和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升

时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。 24、减速功能保护装置当提升容器（平衡锤）到达设计减速 位置时，能示警并开始减速。 25、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保 护装置应设置为相互独立的双线形式。 26、 以上安全措施要求检修人员必须认真遵守， 并严格执行。

第14篇 孔洞、临边防护的标准化作业安全措施表

项目名称：年月日时

第15篇 灰库与烟囱交叉作业 安全措施

1、工程概述

由于工期问题灰库与烟囱施工不可避免的同时进行交叉作业,况且现场建筑物布置紧凑,灰库与烟囱之间的距离很小,两者施工区外缘距离不足20米,这样就加大了安全施工的难度。各部门、各级领导都对此给予了高度重视。为了确保灰库的安全施工,保证施工人员的人身及设备财产安全,根据现场的实际情况,对灰库与烟囱施工交叉作业,增加如下特殊安全措施。

2、两队施工中的协调和沟通

2.1、首先,业主应指定专人,总体负责两队施工中的协调问题,根据工作的轻重缓急,统筹安排局部工作的先后顺序,使工作能顺利进行。

2.2、烟囱施工和灰库施工各指定一人,专门负责与由业主或监理部指定的专门负责人联络,和与对方信息沟通。有问题及时向上级汇报和与对方交流。

2.3、烟囱施工队和灰库施工队,每班至少各派一名安全监护人,专门负责施工安全监护,以保证在第一时间发现问题,及时汇报解决。

2.4、各队的施工安全监护人与当班班长也要始终保持联络和沟通。

2.5、为了保证两施工队之间的信息畅通,采用对讲机和手机两种通讯联络方式。

3、两队施工工序的交错措施

3.1、灰库施工队与烟囱施工队,尽量错开施工中的危险工序时段。如烟囱施工中,翻模板、吊装钢筋和安装钢筋的工序是最容易造成高空落物的工序,在烟囱施工队进行这些工序时,应提前通知灰库施工队。

3.2、双方进度涉及安全问题时,应提前通知,并履行相关的交接手续,由双方当班负责人在交接记录表上签字,交接记录表格式见附件一。

3.3、双方交叉作业及交接记录应做到制度化,以交接记录签字为准。任何人没有履行必要的相关手续,对造成的一切不良后果,应承担相关的责任。

4、对施工作业加强安全管理与监督措施

4.1、各队派出的安全监护人必须是责任心强的人,各队领导对其讲明监护工作的重要性,使其在岗一分钟,负责六十秒,时时刻刻把安全放在心上,不能有丝毫的麻痹和懈怠。

4.2、各队的专职安全员,必须一直在现场监督;主管领导也要经常到现场进行检查、监督,将施工中的不安全因素扼杀在萌芽状态。

4.3、施工班组每天上班前由班长召开站班会,进行“三交三查”,专职安全员要到场,随时提醒大家重视安全工作。

4.4、对所有参加灰库区域作业的人员进行交叉作业有关安全规程、注意事项的学习,还要进行安全技术交底并全员签字。

4.5、所有在灰库区域作业的人员必须正确佩戴安全帽,进出施工区域走安全通道,与施工无关的人员禁止入内。

烟囱施工的防护才是源头。因此,必须加强烟囱施工队的安全防护措施,并由业主和监理部门督促实施。