制冷安全措施9篇

第1篇 制冷系统加氨 安全措施

1、加氨前,维修工、操作人员对制冷系统全面检查,包括各处的阀门、管路制冷机、蒸发冷、却保不泄漏。查点防护用具的完好、现场工具、所需材料的到位。

2、将加氨管路与氨罐连接好,并检查密封性,可放入少量氨气测试管路、接头,无泄漏方可进行加氨。否则,立即进行处理。

3、开启蒸发冷、冷媒泵开启制冰机运转正常运转时省去此项,检查运转情况,并使制冷系统的低压部分蒸发器压力降到 1 公斤以下,并保持好。

4、关闭加氨站与回气总阀连接的阀门关闭高压储液罐的供液阀门,打开加氨站阀门,打开加氨阀门和氨罐的供液阀门,使氨罐的氨液通过加氨站进入制冷机房内供液管路,通过供液管路直接进入低压侧的蒸发器,再由制冷机抽氨回储液罐。

5、加氨过程要随时观察各处压力变化,操作现场至少保证两人以上当制冷低压压力过高,超过氨罐压力时,应停止供液,关闭供液阀门。待低压系统蒸发器压力降低,重复上述加氨步骤。

6、加入氨液量到标准后,应及时先关闭氨罐的供液阀门,停止加氨稍后关闭加氨阀门关闭加氨总阀开启储液器往低压侧至蒸发器的供液阀即制冷设备进入正常运转阶段.

7、对于加氨管路和加氨站内剩余的氨液,则可打开加氨管路中的泄氨阀门,通过高压胶管,将剩余氨液与充分水混合排走,要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后,可将氨罐与加氨管路的连接管路拆除,并将加氨站的各阀门恢复原状。

8、加氨过程,安排专人至少两人以上做好现场防护,穿戴防护衣、防毒面具,准备好消防水带,随时应对异常。安排专人随时对系统各设备、管路阀门、接头进行检查,发现异常立即处理并及时汇报,否则,立即停止加氨。

第2篇 制冷机房施工安全措施方案

为确保安全生产和施工质量,杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工程施工特点,特作如下安全措施及技术交底。

一、安全常规教育

1、所有进场人员必须进行三级安全教育,并进行考核,合格后方准进场施工,考核成绩必须登记造册。

2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,系好帽带。高处作业时要系好安全带。

3、现场禁止打闹,施工时禁止上下抛物。

4、施工现场禁止抽烟,酒后严禁上班,现场严禁随地大小便。

5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。

6、现场施工时应先检查是否存在隐患,确认安全后方准施工。如有隐患,应上报项目部并且暂停施工。

二、管道施工及安装

1、在管道的安装及吊运过程中,施工操作人员、指挥人员必须密切协调,保持高度一致。

2、在指挥吊运管道的施工过程中,要深入吊装与安装现场,信号必须准确及时。

3、在管道就位后,必须支撑牢固后,方可卸钩。

4、、在吊装作业点,施工操作人员必须搭设供人员作业的 操作平台,同时采取可靠的支撑防护,确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

5、作业点空间较小时,禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

6、在吊装或安装管道过程中,当管道摆动较大或无法稳定时,施工人员禁止靠近,并且要提前疏散临近区域的施工人员。

7、安装过程中,必须将安全工作放在首位,严防管道挤压、 砸压施工人员。

8、在进行作业时,必须带好个人防护用品,高处作业必须系好安全带。

9、管道组装对口或水平移动时,严禁用手摸管口,以免将手指压伤或划伤。

10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工,必须经过相关的安全培训,考试合格后方可参与施工。

11、在协助电焊工组对管道焊口时,应有必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛,脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 对班组人员进行安全交底, 未经安全交底不准上岗。

14、 在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。

15、管道试压时应使用合格的压力表, 高压管道试压, 应遵守单项安全技术操作规程, 非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口处停留。

三、设备安装

1、材料设备要求

1)、设备必须具备图纸、产品合格证书,安装使用说明书。

2)、设备外观应完好无损,附件应齐全。

3)、机房配套设备应齐全完好,并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

4)、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

2、施工条件

1)、施工现场应具备满足施工的水源、电源,设备基础,完工并达到安装强度。

2)、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3)、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程图:

4、施工工艺

(1)、通用规定

1)、设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2)、空调设备的开箱检查应符合下列规定:

①应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

②设备的外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞。

③金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理,外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

④非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求,表面保护涂层应完整。

⑤设备的进出口应封闭良好,随机的零部件,应齐全无缺损。

3)、基础放线验收

①设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。

②安装前将设备基础清扫干净,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱吹扫,根据设备平面图和基础图放安装基准线。

(2)水泵安装

1)、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显偏斜。

2)、找平找正后进行混凝土灌注。

3)、联轴器(靠背轮)找正,泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

4)、轴承箱清洗加油。

5)、水泵试运转

①先单独试运转电机,转动无异常现象,转动方向无误。

②安装联轴器的连接螺栓,安装前应用手转动水泵轴,应转动灵活无卡阻、杂音及 异常现象,然后再连接联轴器的螺栓。

③泵启动前应先关闭出口阀门(以防起动负荷过大),然后起动电机,当泵达到正常运转速度时,逐步打开出口阀门,使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃),轴封是否漏水、漏油。

(3)管道阀门和仪表安装

1)、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2)、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3)、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

①阀体的强度试验:试验压力应为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。

②严密性试验:试验压力为公称压力,阀芯密封面不漏为合格。

4)、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5)、压力表安装

出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装,表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

(4)软化水设备安装

1)、自动交换器安装前,先检查设备表面有无撞痕。

2)、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上,用垫铁找直找正,罐体垂直要求为1/1000。

3)、设备配管:用镀锌钢管采用螺纹连接,丝扣处涂白铅油、麻丝做填料,接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上。

4)、配管完毕后,根据说明书进行配线。

5)、装填新树脂时,应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

冷水机组安装

1)、设备的开箱检查:

①根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

②主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

③设备充填的保护气体应无泄漏,油封应完好。开箱检查后,设备应采取保护措 施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。

2)、在混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后,方可安装。

3)、设备的搬运和吊装,应符合下列规定:

①安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥。

②吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应高于设备重心。

③吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形,此外还应符合以下规定:

a、运输前应选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础,保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后,不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位,撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好,用两个千斤顶将另一端顶起,撤出滚杠落下千斤顶,使机组一端落在基础上,再用千斤顶将机组另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使机组底全部落到基础上,

e、机组找平:当机组纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,在支架下垫以适当 厚度的钢板,使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500~1000mm。当机组横向不平时,用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为500~1000mm。

5、附属设备:

①附属设备安装前,承受压力的附属设备,出厂前已做过强度试验,并且有出厂合格证,在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象,可不做整体强度试验;

②附属设备应按设备规定的位置进行安装,设备各管口位置应正确、畅通。

四、电焊作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作。无特种作业操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、动火作业前:必须办理动火审批手续,周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中:防火监护人员必须坚守岗位,灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后:动火人员要彻底清理动火现场,拉闸断电,将地线和把线分开,确保无任何隐患后,方可离开。清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续,班组长命令进行动火作业时,作业人员有权制止,并上报至我司安全部。

6、电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间不应大于0.1s。

7、电焊机一次线(搭铁线)长度应小于5m,二次线(焊把线)长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。

8、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

9、焊接过程中,临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧、用胶布包严。

10、操作时遇下列情况必须切断电源:改变电焊机接头时;更换焊件需改接二次回路;转移工作地点搬动焊机时;焊机发生故障需检修时;更换保险装置;工作完毕或临时离开工作场所时。

11、高处作业时必须遵守:必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护,必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上进行作业。焊工必须站在稳固的操作平台上,焊机必须放置平稳牢固,设有良好的接地保护装置。

12、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

13、焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

14、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

15、如施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上。雨季施工,应做好保护措施,防止触电事故发生。

16、每台电焊机应用专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝

五、气焊、切割作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作。无特种作业操作证的人员,不准进行焊、割作业。

2、动火作业前:必须至我项目部办理动火审批手续,有效期为7天,周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中:防火监护人员必须坚守岗位,灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后:动火人员要彻底清理动火现场,拉闸断电,将地线和把线分开,确保无任何隐患后,方可离开。清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续,班组长命令进行动火作业时,作业人员有权制止,并上报至我司安全部。

6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用扎头固定。

8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

10、高处作业时必须遵守:必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护,必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。

11、橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮线被尖利器物损伤的措施。

12、气焊(割)作业人员要穿灵便的耐火工作服,要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴护目镜。

13、发现减压阀软管、流量计冻结时,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙炔管道。

14、橡皮管要固定颜色,氧气为蓝色,乙炔为红色,禁止对调使用。

15、禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊(割)嘴;

16、焊(割)嘴不得过分受热,温度过高时应放入水中冷却。焊(割)炬及气体通路不得沾有油脂。

17、作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。

18、严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性,如有漏气应及时更换。

六、门式脚手架搭设、拆除作业

1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求

(1)门式钢管脚手架的最大搭设高度,可根据下列数字确定。

门式钢管脚手架搭设高度

施工荷载标准值/kn/m2 搭设高度/m

3.0~5.0 ≤45

≤3.0 ≤60

注:施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。

(2)基础处理:

为保证地基具有足够的承载能力,立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求;在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确。

(3)对脚手架的搭设场地进行清理平整,并做好排水。

(4)对门架配件、加固件进行检查验收,禁止使用不合格的构配件。

(5)门式脚手架搭设程序:

1)脚手架搭设的顺序。铺设垫木(板)→安入底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆→照上述步骤,逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

2)脚手架的搭设,应自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。

3)脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m,以保证脚手架稳定。

(6)架设门架及配件安装注意事项:

1)不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。

2)水平架或脚手板应在同一步内连续设置,脚手板应满铺。

3)各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。

4)交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

5)交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

6)钢梯的位置应符合组装布置图的要求,底层钢梯底部应加设φ42钢管并用扣件扣紧在门架立杆上,钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7)挡脚板(笆)应在脚手架施工层两侧设置,栏板(杆)应在教授级施工层外侧高置,栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

(7)水平加固杆、剪刀撑的安装:

1)水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢,剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

2)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行。

(8)连墙件的安装:

1)当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是,应采用临时加强稳定措施,直到连墙件搭设完毕后可拆除。

2)连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行,严禁搭设完毕补作。

3)连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。

4)连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠,连墙件必须必须垂直于墙面,不允许向上倾斜。

5)当采用一支一拉的柔性连墙构造时,拉、支点间距应不大于400mm。

(9)加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求:

1)扣件螺栓拧紧扭力距值为45~65n·m,并不得小于40 n·m。

2)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。

2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求

(1)工程施工完毕,应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时,方可拆除。拆除脚手架应制订方案,经工程负责人核准后,方可进行。拆除脚手架应符合下列要求:

1)拆除脚手架前,应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

2)脚手架的拆除,应按后装先拆的原则,按下列程序进行:

①自顶层跨边开始拆卸交叉支撑,同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。

②拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步,否则应架设临时拉结。

④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关跨门架后,方可拆除。

⑤从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱,然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段,再卸下水平加固杆和剪刀撑。

⑥拆除基座,运走垫板和垫块。

(2)拆除注意事项:

1)脚手架拆除时,拆下的门架及配件,均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物,进行必要的整形,变形严重者,应送回工厂休整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放,妥善保管,防止锈蚀。

2)拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。

七、机具切割作业

1、施工操作人员在作业前,必须先对切割机械进行全面的安全检查,做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作;

2、切割机的电源线路必须架空设置,高度在2米以上,线路不得有破损、裸露、接头等危险源存 在,切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理;

3、切割机必须有管理制度和专人负责,定期进行检查、维修和保养;

4、操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时,首先把被切材料固定牢固, 在切割过程中用力要均匀,站在切割机的侧面进行操作,不得正面操作,防止锯片破损伤人;

5、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固,严禁受潮,严禁有裂纹、缺口等现象;

6、在操作过程中,如发生异常情况,必须立即停机,拉闸、断电后再进行维修;

7、切割机必须安装在加工棚内,必须垫起防潮。严禁在露天进行操作;

8、在操作过程中,切割机前方要设防护罩,防止火花飞溅引起火险隐患或伤人;

9、切割完毕后应拉闸、断电,锁好闸箱,把废料清理干净,做到安全生产、文明施工。

八、卷扬机操作

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚连接必须牢固,卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应,卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

2、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

4、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

1)空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。

2)动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

3)超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用齿轮保险卡牢。

7、操作人员须持证上岗,严禁无证操作,严禁工作时间擅自离开工作岗位。

8、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

9、吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

10、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,将运送物放下。

11、保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。

12、夜间作业,必须有足够的照明装置。

13、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

14、司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。

九、 高处作业

1、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。

2、单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐进行安全技术交底,落实所言全技术措施和人身防护用品,未经落实不得施工。

3、高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考核合格持证上岗,并必须定期进行特个检查。

4、施工中对高处作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的必须停止作业。

5、施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先撤除或加以固定。

6、高处作业中所使用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。

7、因作业需要,临时拆除或变动安全防护措施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后必须回复原状。

8、高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规定进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合相应规范的要求。

十、油漆喷涂作业

1、操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处,应进行修理加固后方可作业。

2、.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,或两者同时配置。

3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60°

木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。

在机械设备附近操作时,必须在机械停机后进行。

各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。

油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。

沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。

使用天然漆(生漆)时,由于有毒性,操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部,用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时,可用煤油(火水)、豆油擦试干净,不应用松香水或汽油洗涤,禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。

夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

18.容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。

喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。

为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。

在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。

大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。

喷涂作业人员进行施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应医疗所治疗。

使用喷灯时,汽油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长,以免发生爆炸。停歇时应即熄火。

使用喷灰水机械,必须经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否松动,安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水,必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管,下班后要切断电源。手上沾有灰水时,不准开关电闸,以防触电。

使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1mω。

(3)作业前检查电动机、电器,机身应接地(接零)良好,检查吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转,然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁,然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时,应用竹木等物进行,不得用铁丝等紧硬物品当作通针。

(9)清洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。

24、油漆施工常见毒物防止方法:

(1)苯:无色、透明具有芳香的液体,油漆中用来作溶剂,沸点80℃,极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力,失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒,发红。热苯还可以引起皮肤水泡,出现脱脂性皮炎。预防的方法,应加强自然通风和局部的机械通风,严禁用苯洗手。

(2)铅:包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化合物。它是一种慢性中毒的化合物,日久方能发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防的方法是以刷涂施工方法为宜,加强通风等防护措施,饭前洗手,下班淋浴,最好能用其他防锈漆来代替红丹防锈漆。

刺激性气体如氯气,对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护,加强通风和局部机械通风,使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限。

(4)汽油:五色透明液体,具有很强的挥发性,若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作,能使神经系统和造血系统损害,皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此,在高浓度环境工作时,要戴防毒面具或加强机械通风;手上可涂保护性糊剂进行保护;工作结束后,用肥皂水洗净,并用水冲洗干净。

第3篇 制冷系统泄氨 安全措施

为了保证工作人员的人生安全特制定以下安全措施:

1、所有进行泄氨工作人员必须懂的泄氨常识.

2、泄氨人员必须穿戴防护用具 听从统一安排

3、所有工作人员一律不准带能引起火花的任何物品除工具外.

4、检查好机房内外各消防栓喷水头确保随时打开并有水流喷 雾装置必须提前测试保证有水雾喷出.

5、工作期间严禁任何无关人员靠近以确保人员安全、消防、安全急 救只允许操作人员留在现场.

6、各工序严守岗位密切配合.

7、周围邻居遇到氨汽泄漏情况时应立即组织疏散到户外一般无风向 300 米距离左右顺风向波 500 米左右最好到大的空地列如广场上.准备一块湿毛巾捂住嘴巴.

8、制冷机房内、外应标明有危险字样和图案的标牌.

9、工作时还要按照制冷机正规操作规程检修规定以及相关规章制度进行.为保证整个厂区安全,在加和泄液氨前、后,必须首先通知车间办公室,自始至终按照《制冷系统加氨和泄氨安全措施》规定操作。

第4篇 氨制冷剂安全措施

氨制冷剂的安全措施

氨制冷剂 -氨制冷剂的安全措施

安全意识与安全责任制牢固树立安全为天的意识,建立处、项目部、班组三级安全体系,落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。 安全装置与安全防护措施

制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外,必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等,有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况(如压力、温度等),以便及时察觉制冷系统有无异常,并能在出现系统超压等异常情况时及时动作,避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验,确保其在有效期内。 其他的安全防护措施

1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。

2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪,可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。

3、针对氨气浓度比重比空气小的特点,泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部,在冻结站屋顶处开设通风口。

4、冻结站内应设有局扇,其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关,配备事故电源,在紧急情况下能确保局扇工作。

5、车间的门应向外开,并最少留有两个进出口,以保证安全。

6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具,妥善放置在机房进口的专用箱内,要专人管理、定期检查,确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。

7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材,已备扑灭油火、制冷剂火和电火。

第5篇 制冷系统加氨安全措施

1、加氨前，维修工、操作人员对制冷系统全面检查，包括各处的阀门、管路制冷机、蒸发冷、却保不泄漏。查点防护用具的完好、现场工具、所需材料的到位。

2、将加氨管路与氨罐连接好，并检查密封性，可放入少量氨气测试管路、接头，无泄漏方可进行加氨。否则，立即进行处理。

3、开启蒸发冷、冷媒泵开启制冰机运转正常运转时省去此项，检查运转情况，并使制冷系统的低压部分蒸发器压力降到 1 公斤以下，并保持好。

4、关闭加氨站与回气总阀连接的阀门关闭高压储液罐的供液阀门，打开加氨站阀门，打开加氨阀门和氨罐的供液阀门，使氨罐的氨液通过加氨站进入制冷机房内供液管路，通过供液管路直接进入低压侧的蒸发器，再由制冷机抽氨回储液罐。

5、加氨过程要随时观察各处压力变化，操作现场至少保证两人以上当制冷低压压力过高，超过氨罐压力时，应停止供液，关闭供液阀门。待低压系统蒸发器压力降低，重复上述加氨步骤。

6、加入氨液量到标准后，应及时先关闭氨罐的供液阀门，停止加氨稍后关闭加氨阀门关闭加氨总阀开启储液器往低压侧至蒸发器的供液阀即制冷设备进入正常运转阶段.

7、对于加氨管路和加氨站内剩余的氨液，则可打开加氨管路中的泄氨阀门，通过高压胶管，将剩余氨液与充分水混合排走，要控制好排量。氨管路中剩余的氨液全部排走后，可将氨罐与加氨管路的连接管路拆除，并将加氨站的各阀门恢复原状。

8、加氨过程，安排专人至少两人以上做好现场防护，穿戴防护衣、防毒面具，准备好消防水带，随时应对异常。安排专人随时对系统各设备、管路阀门、接头进行检查，发现异常立即处理并及时汇报，否则，立即停止加氨。

第6篇 制冷系统泄氨安全措施

为了保证工作人员的人生安全特制定以下安全措施:

1、所有进行泄氨工作人员必须懂的泄氨常识.

2、泄氨人员必须穿戴防护用具 听从统一安排

3、所有工作人员一律不准带能引起火花的任何物品除工具外.

4、检查好机房内外各消防栓喷水头确保随时打开并有水流喷 雾装置必须提前测试保证有水雾喷出.

5、工作期间严禁任何无关人员靠近以确保人员安全、消防、安全急 救只允许操作人员留在现场.

6、各工序严守岗位密切配合.

7、周围邻居遇到氨汽泄漏情况时应立即组织疏散到户外一般无风向 300 米距离左右顺风向波 500 米左右最好到大的空地列如广场上.准备一块湿毛巾捂住嘴巴.

8、制冷机房内、外应标明有危险字样和图案的标牌.

9、工作时还要按照制冷机正规操作规程检修规定以及相关规章制度进行.为保证整个厂区安全，在加和泄液氨前、后，必须首先通知车间办公室，自始至终按照《制冷系统加氨和泄氨安全措施》规定操作。

第7篇 氨制冷系统安全措施

氨(nh3)是目前最广泛应用的中温制冷剂,在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。在标准状态下,密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971,沸点—33.4℃,溶点—77.7℃。氨在空气中爆炸极限为15~28%,在氧气中的爆炸极限为13.5~79%。氨极易溶于水,呈碱性,1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质,毒性2级,对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用,直接接触高浓度氨时,接触部位可引起碱性化学灼伤,氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。车间空气中氨的最高容许浓度为30 mg/m3,当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5~0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施,落实安全责任制,确保安全。

一、 安全意识与安全责任制

牢固树立安全为天的意识,建立处、项目部、班组三级安全体系,落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。

二、 安全装置与安全防护措施

制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外,必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等,有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况(如压力、温度等),以便及时察觉制冷系统有无异常,并能在出现系统超压等异常情况时及时动作,避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验,确保其在有效期内。

其他的安全防护措施还有:

1、 制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。

2、 监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪,可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。

3、 针对氨气浓度比重比空气小的特点,泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部,在冻结站屋顶处开设通风口。

4、 冻结站内应设有局扇,其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关,配备事故电源,在紧急情况下能确保局扇工作。

5、 车间的门应向外开,并最少留有两个进出口,以保证安全。

6、 冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具,妥善放置在机房进口的专用箱内,要专人管理、定期检查,确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。

7、 冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材,已备扑灭油火、制冷剂火和电火。

三、 安全操作

要制定科学而合理的安全操作规程,并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗,确保安全操作。

1、 新安装的制冷系统,必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空,当确认系统无泄漏时,方可充灌制冷剂。

2、 像容器内充灌制冷剂时,阀门开启操作应缓慢进行,以免引起容器的脆性破坏。

3、 制冷系统中,存有液态制冷剂的管道设备,严禁同时将两端阀门关闭。

4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸,在冻结站和辅助设备间不能有明火,冬季严禁用明火取暖。

5、 检修设备和管道时,在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下,严禁拆卸设备进行焊接作业。

四、 事故救援与紧急救护

各项目部须编制事故应急救援预案,并报处审批后执行,必要时要进行演练。

项目部应配备专兼职医生,也2可与附近医院建立联系,保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。冻氨工亦应掌握基本的急救措施。

项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品,以备急用。

第8篇 氨制冷系统的安全措施

氨（nh3）是目前最广泛应用的中温制冷剂，在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点—33.4℃，溶点—77.7℃。氨在空气中爆炸极限为15～28%，在氧气中的爆炸极限为13.5～79%。氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。车间空气中氨的最高容许浓度为30 mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5～0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。

一、 安全意识与安全责任制

牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。

二、 安全装置与安全防护措施

制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况（如压力、温度等），以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。

其他的安全防护措施还有：

1、 制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。

2、 监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。

3、 针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。

4、 冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。

5、 车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。

6、 冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。专用箱在紧急情况下应能强行打开。

7、 冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。

三、 安全操作

要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，确保安全操作。

1、 新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。

2、 像容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。

3、 制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。

4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。

5、 检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。

四、 事故救援与紧急救护

各项目部须编制事故应急救援预案，并报处审批后执行，必要时要进行演练。

项目部应配备专兼职医生，也2可与附近医院建立联系，保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。冻氨工亦应掌握基本的急救措施。

项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。

第9篇 制冷机房施工安全措施及方案

为确保安全生产和施工质量，杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工程施工特点，特作如下安全措施及技术交底。

一、安全常规教育

1、所有进场人员必须进行三级安全教育，并进行考核，合格后方准进场施工，考核成绩必须登记造册。

2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带。高处作业时要系好安全带。

3、现场禁止打闹，施工时禁止上下抛物。

4、施工现场禁止抽烟，酒后严禁上班，现场严禁随地大小便。

5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。

6、现场施工时应先检查是否存在隐患，确认安全后方准施工。如有隐患，应上报项目部并且暂停施工。

二、管道施工及安装

1、在管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。

2、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。

3、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。

4、、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的 操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

5、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

6、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。

7、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、 砸压施工人员。

8、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。

9、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。

10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工，必须经过相关的安全培训，考试合格后方可参与施工。

11、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 对班组人员进行安全交底, 未经安全交底不准上岗。

14、 在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。

15、管道试压时应使用合格的压力表, 高压管道试压, 应遵守单项安全技术操作规程, 非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口处停留。

三、设备安装

1、材料设备要求

1）、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2）、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3）、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

4）、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

2、施工条件

1）、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。

2）、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3）、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3、施工流程图：

4、施工工艺

（1）、通用规定

1）、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

①应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

②设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

③金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

④非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。

⑤设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

3）、基础放线验收

①设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

②安装前将设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。

（2）水泵安装

1）、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

2）、找平找正后进行混凝土灌注。

3）、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

4）、轴承箱清洗加油。

5)、水泵试运转

①先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

②安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及   异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

③泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

（3）管道阀门和仪表安装

1)、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2)、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3)、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

①阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

②严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4)、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

5)、压力表安装

出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

（4）软化水设备安装

1)、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。

2)、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。

3)、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

4)、配管完毕后，根据说明书进行配线。

5)、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

冷水机组安装

1)、设备的开箱检查：

①根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

②主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

③设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措   施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。

2)、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

3)、设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

①安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。

②吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

③吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：

a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。

c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。

d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，

e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当 厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500~1000mm。当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm。

5、附属设备：

①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；

②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。

四、电焊作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、动火作业前：必须办理动火审批手续，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。

6、电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

7、电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

8、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

9、焊接过程中，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。

10、操作时遇下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时；更换焊件需改接二次回路；转移工作地点搬动焊机时；焊机发生故障需检修时；更换保险装置；工作完毕或临时离开工作场所时。

11、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上进行作业。焊工必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳牢固，设有良好的接地保护装置。

12、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

13、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

14、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

15、如施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上。雨季施工，应做好保护措施，防止触电事故发生。

16、每台电焊机应用专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝

五、气焊、切割作业

1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、动火作业前：必须至我项目部办理动火审批手续，有效期为7天，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。

3、动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。

4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。

5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。

6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。

8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。

10、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。

11、橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮线被尖利器物损伤的措施。

12、气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。

13、发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。

14、橡皮管要固定颜色，氧气为蓝色，乙炔为红色，禁止对调使用。

15、禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；

16、焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。

17、作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。

18、严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性，如有漏气应及时更换。

六、门式脚手架搭设、拆除作业

1、门式钢管脚手架搭设的安全技术要求

（1）门式钢管脚手架的最大搭设高度，可根据下列数字确定。

门式钢管脚手架搭设高度

施工荷载标准值/kn/m2                         搭设高度/m

3.0~5.0                                        ≤45

≤3.0                                          ≤60

注：施工荷载系指一个架距内各施工层荷载的总和。

（2）基础处理：

为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

（3）对脚手架的搭设场地进行清理平整，并做好排水。

（4）对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

（5）门式脚手架搭设程序：

1）脚手架搭设的顺序。铺设垫木（板）→安入底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

2）脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

3）脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

（6）架设门架及配件安装注意事项：

1）不同产品的门架与配件不得混合使用同一脚手架。

2）水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

3）各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。

4）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

5）交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

6）钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设φ42钢管并用扣件扣紧在门架立杆上，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7）挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在教授级施工层外侧高置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

（7）水平加固杆、剪刀撑的安装：

1）水平加固杆采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

2）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

（8）连墙件的安装：

1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步是，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后可拆除。

2）连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

3）连墙件应连于上、下两榀门架的街头附近。

4）连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

5）当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

（9）加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求：

1）扣件螺栓拧紧扭力距值为45~65n·m，并不得小于40 n·m。

2）扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。

2、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求

（1）工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列要求：

1）拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。

2）脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

①自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。

②拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

③继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度的超过三步，否则应架设临时拉结。

④连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

⑤从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。

⑥拆除基座，运走垫板和垫块。

（2）拆除注意事项：

1）脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂休整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。

2）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

七、机具切割作业

1、施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；

2、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存 在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；

3、切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；

4、操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固， 在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；

5、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；

6、在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；

7、切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作；

8、在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；

9、切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。

八、卷扬机操作

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

2、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。

3、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。

4、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验：

1）空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。

2）动载试验：即按规定的最大载荷进行动作运行。

3）超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110％～125％逐渐加荷进行。

5、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

7、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。

8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

10、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

11、保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

12、夜间作业，必须有足够的照明装置。

13、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

14、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

九、 高处作业

1、高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2、单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐进行安全技术交底，落实所言全技术措施和人身防护用品，未经落实不得施工。

3、高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考核合格持证上岗，并必须定期进行特个检查。

4、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的必须停止作业。

5、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先撤除或加以固定。

6、高处作业中所使用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。

7、因作业需要，临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后必须回复原状。

8、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规定进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合相应规范的要求。

十、油漆喷涂作业

1、操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。

2、.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,或两者同时配置。

3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60°

木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。

在机械设备附近操作时,必须在机械停机后进行。

各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。

油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。

使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。

沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。

用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。

使用天然漆(生漆)时,由于有毒性,操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部,用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时,可用煤油(火水)、豆油擦试干净,不应用松香水或汽油洗涤,禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。

夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。

18.容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。

喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。

喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护。

喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。

为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。

在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。

大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。

喷涂作业人员进行施工时,感觉头痛、心悸和恶心时,应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应医疗所治疗。

使用喷灯时,汽油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长,以免发生爆炸。停歇时应即熄火。

使用喷灰水机械,必须经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否松动,安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水,必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管,下班后要切断电源。手上沾有灰水时,不准开关电闸,以防触电。

使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求:

(1)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。

(2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1mω。

(3)作业前检查电动机、电器,机身应接地(接零)良好,检查吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。

(4)作业前应先空载运转,然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。

(5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。

(6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

(7)工作间断停止喷涂时,应切断电源,关上喷枪安全锁,卸去压力,并将喷枪放在溶剂桶内。

(8)喷嘴堵塞时,应先卸压,关上安全锁,然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞时,应用竹木等物进行,不得用铁丝等紧硬物品当作通针。

(9)清洗喷枪时,不得把涂料(尤其是燃点在21℃以下的)喷向密闭的溶器里。

24、油漆施工常见毒物防止方法:

(1)苯:无色、透明具有芳香的液体,油漆中用来作溶剂,沸点80℃,极易挥发。苯中毒后头痛、头昏、记忆力减退、无力,失眠等。另外还能引起皮肤干燥骚痒,发红。热苯还可以引起皮肤水泡,出现脱脂性皮炎。预防的方法,应加强自然通风和局部的机械通风,严禁用苯洗手。

(2)铅:包括铅白、铅铬绿、红丹、黄丹等含铅化合物。它是一种慢性中毒的化合物,日久方能发觉体弱易倦、食欲不振、体重减轻、脸色苍白、肚痛、头痛、关节痛等。预防的方法是以刷涂施工方法为宜,加强通风等防护措施,饭前洗手,下班淋浴,最好能用其他防锈漆来代替红丹防锈漆。

刺激性气体如氯气,对呼吸道、皮肤和眼睛有损害。应加强个人防护,加强通风和局部机械通风,使作业场所有害气体浓度降低到容许浓度的下限。

(4)汽油:五色透明液体,具有很强的挥发性,若在超过汽油蒸汽容许浓度时的环境中长期工作,能使神经系统和造血系统损害,皮肤接触后可能产生皮炎、湿疹和皮肤干燥。因此,在高浓度环境工作时,要戴防毒面具或加强机械通风;手上可涂保护性糊剂进行保护;工作结束后,用肥皂水洗净,并用水冲洗干净。