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第1篇 采区探煤钻孔 施工安全措施
第一章工程概况
一、工程概况:
目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中,根据临近的1705钻孔柱状分析,巷道顶板距二1煤层约30m,岩层倾角约13°,煤层平均厚度5m,该区水文地质条件较简单。
二、施工目的:
为了探清该区煤层厚度及岩层倾角,分析煤、岩层与巷道的距离,掌握煤厚赋存情况,为ⅲ采区设计提供基础数据。
第二章工程要求
一、钻场位置及排水设施
钻场位置:位于轨道大巷轨变口处。
排水系统:由于该钻场位于轨道大巷正头,施工位置有排水沟,不用排水设备,水自流排水沟。
二、工程量及钻孔设计:
本次钻探共有2个钻孔,总工程量61.34米,终孔位于二1煤顶板层位中,施工时按照1、2号钻孔,逐个进行施工。
三、钻进施工要求:
(一)开口采用直径78mm的合金钻头,钻杆采用72mm三棱钻杆。
(二)施工前准备工作
(1)接通压风、压水管路。做好打钻前准备工作。
(2)供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。
(3)钻场必须安装专用电话一部,电话必须悬挂在钻场内,并保持信号畅通。
(三)施工设备的选择
根据本单位现有设备和技术要求,本次钻探施工选用zdy-1900s型钻机。设备明细如下表
设备名称型号功率台数备注
钻机zdy1900s55kw1
第三章 施工安全技术要求
一、钻机施工要求
(一)钻场施工前,由生产科测量人员给出钻孔的参照线,开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角,使之符合钻孔的设计要求。钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行,任何人不得更改。
(二)钻机的安设要牢固、可靠、稳定。钻机必须要架设平稳,用支柱压紧钻机,每班开始前检查钻机支柱是否牢固。
(三)钻机的各个部件要紧固牢固,不得松动。各种管线连接牢固,并与钻机转动部分予留一定的空间。
(四)钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转,有问题及时处理,无异常后方可正常钻进。
(五)钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度,特殊情况终孔须持报告报请矿生产科批准。
(六)钻进过程中,钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况,有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统,出现问题及时停机进行处理。
(七)钻机钻进时给进压力要适中,均匀,不可过快。
(八)钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化,发现压力骤然增减不可盲目钻进,必须立即停机分析原因,进行处理。
(九)钻进中,接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合,只有钻机旋转部位停稳并且固定后,接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆;当接拔钻杆人员接好钻杆后,钻机操作人员方可开机。
(十)施工人员必须详细记录见煤深度,煤层厚度,和顶板深度。
(十一)钻场内必须安装专用电话。
(十二)更换钻杆前,必须对钻杆进行检查,严禁使用有裂隙、弯曲、螺丝磨损的钻杆。
二、探煤要求
(一)开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况,当显示数值为0.6%时立即停钻,待瓦斯浓度降到0.2%以下后方可继续施工,如瓦斯浓度进一步升高,应立即用黄泥封盖孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,缓慢开动钻孔。
(二)揭煤期间要详细记录揭煤深度、煤层厚度和瓦斯含量。
(三)钻孔施工过程中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携仪的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进。
(四)在钻孔施工中,一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时,严禁加压钻进,应来回拉动钻杆,保证正常排粉。若出现喷孔致使钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,黄泥封孔,停电撤人,及时向调度室、区队值班队长汇报,等候处理,钻机停机时,严禁停水。
(五)打钻前,将现场堆放的闲杂铁器清理干净,以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。
(六)钻场施工人员必须熟知避灾路线。
第六章 其它施工安全技术措施
一、井下作业基本安全要求
(一)作业人员要保持良好的精神状态上岗作业。
(二)班前会作业人员要集中精力听取队安排的每一项工作及细节,遇有工作疑难问题及时询问队管理人员。
(三)作业人员严格遵守入井的基本原则,即入井必须佩带自救器、矿灯,戴安全帽,按矿相关要求佩戴好便携仪,严禁携带烟草及点火物品、严禁穿化纤衣服、严禁戴电子手表、严禁酒后入井。
(四)作业人员必须遵守升入井乘罐、乘车秩序、井上下行走规定,执行好敲帮问顶制度、隐患排查制度,并针对当班工作的每一个环节和细节做好“危险预知”和“安全确认”工作。
(五)井下携带工具、材料等物件必须遵守有关规定。
(六)井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业,等待和休息地点也应当在作业点附近选择安全的地方,严禁坐在轨道上、皮带架子上、设备上、或在未支护的巷道内、顶板破碎处、支护不好处休息或等待。
(七)作业人员要爱护通风设施,严禁随意破坏通风设施,严禁在通风设施上乱写乱画。
(八)作业人员必须熟知作业规程和岗位流程,熟悉避灾路线。未经规程贯彻、不熟悉避灾路线的人员、不接受岗前安全教育的人员不得上岗作业。
(九)作业人员必须经培训考试合格后,持证上岗作业。导师指导徒弟现场操作时,导师必须在徒弟的身边亲自指导,不准离开。
(十)正常钻进时钻场要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%及以上时要立即停止钻进,待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可钻进。
(十一)作业人员必须牢记事故预警、危险预知、手指口述的安全程序。
二、钻进前准备工作
(一)作业人员必须进行现场交接班,上一班的人员要把班中的工作内容,具体情况,存在问题和隐患及处理情况交待清楚。
(二)作业人员进入现场后要对现场的支护情况进行全面检查,检查有无空顶和活矸危石存在,确认无危险后方可进行作业。
(三)作业人员要对钻机进行检查和试运转,其内容和方法严格执行《钻探司机操作规程》。
(四)作业人员要清点现场的材料和工具是否齐全,是否码放整齐,当班材料和工具不够要及时汇报。
(五)作业人员要清好水沟、沉淀池和水仓,保证水沟畅通和沉淀池及水仓的容量。
(六)操作人员施工期间必须穿戴雨衣,加强自身防护。
三、文明施工要求
(一)排水管路要顺巷道坡向吊挂平直,不能有急弯。
(二)电缆吊挂平直,按电缆直径由细到粗,由上到下等距排列。
(三)电器设备上台上架,摆放整齐。
(四)设备卫生清洁,无明显灰尘、油渍。
(五)水沟通畅,无杂物。
(六)钻场内设备位置合理,钻机油管吊挂或盘绕整齐有序,钻杆摆放整齐有序。
(七)打钻材料码放整齐。
(八)工具、杂件摆放有序、合理、整齐。
(九)卫生责任区内无大块煤、矸、淤泥,无杂物,钻渣及时清理。
四、设备、物件拆卸、安装要求
(一)钻机、油泵拆卸前必须先停电、闭锁,拆卸时要使用专用工具,严禁使用重物砸、敲、碰,对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡,不行,可使用钢锯,钻机要缩到最低高度。
(二)所有油管拆卸后必须擦拭干净,用嘴吹拭,无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。
(三)各种拆卸下的物件要分类归拢存放,以便装车。
(四)钻场搬家和新下物件要清点好数量,防止遗失。
(五)设备安装时,各种螺丝要拧紧,管线要连接准确、牢固。
(六)在设备拆卸、搬运和安装时,需要使用手拉葫芦的必须按手拉葫芦的操作要求进行操作。
(七)钻场孔口管上的截止阀和闷盖等必须拆除干净。
五、避灾路线
(一)避瓦斯、火灾路线:
钻场→轨道大巷→轨道运输石门→副井底→地面。
(二)避水灾路线:
钻场→轨道大巷→轨道运输石门→副井底→地面。
第2篇 东三采区初采 安全措施
东区13170工作面将于近期组织试生产,特编写工作面初采措施如下:
一、13170工作面初采期间的组织措施
1、矿成立13170工作面安全生产领导小组,近一步明确各成员的职责,统一布署,紧密落实,确保13170工作面初采期间的安全生产。
安全生产领导小组组成:
组 长:陈忠雷
副组长:陈绍东 刘双印 刘瑞涛 孙建伟 刘春生 别小飞
段国峰 徐铁山
成 员:马放凯 宋东坡 李 丰 焦登禄 黄爱强 乔茂堂
领导小组工作目标:
贯彻落实好13170工作面有关规程、措施及相关管理办法,确保13170工作面初采期间安全生产无事故。
各领导小组相关人员的责任:
(一)组长职责:监督落实好13170工作面相关规程、措施及各项规定的现场落实情况;组织各单位进行工作面试产前的验收工作,落实好问题的整改,确保工作面具备试生产条件后再组织生产;指挥协调各部门组织好13170工作面安全生产。
(二)付组长及成员的职责
1、安全矿长陈绍东为付组长及其下属成员,要严格认真落实13170工作面相关规程及措施,严格把好13170工作面试生产前组织各单位验收合格后再生产的关,重点落实好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相关专项技术措施,确保该面生产安全无事故。
2、采煤矿长刘双印为付组长及其下属成员,在认真落实好安全措施的前提下,组织综二队对照13170工作面作业规程及“一通三防”专项措施的标准要求,全面组织13170工作面生产,尤其以省新颁《采煤工作面质量标准化》之要求,现场狠抓落实,确保工作面质量达标准;全面督促落实好“13170工作面瓦斯综合治理”方案的各项要求,确保13170顺利通过工作面预验收,保证今后该面的安全生产。
3、总工程师刘瑞涛为付组长及其下属成员的主要职责是:监督有关部门及区队落实好13170工作面瓦斯治理方案及相关技术措施,监督有关区队确保13170工作面通风设施的完好使用及通风系统稳定可靠性运转。现场监督落实好三大规程的执行情况,确保工作面安全生产。
4、机电副矿长孙建伟为付组长及其下属成员的主要职责是,在13170工作面试生产前,按矿上要求组织有关人员对13170工作面电器设备进行全面验收,要求电器设备无失爆,设备完好率应达到100%;供电系统性能稳定可靠,满足工作面生产需要,工作面生产中督促区队及时整改电器设备隐患。确保安全生产。
二、初采期间工作面顶板及放顶煤管理措施
1、根据以往工作面矿压显现规律,预计13170工作面初次来压步距约在18~25米之间,周期来压步距在12m上下范围内,工作面日推进度应控制在1.8~2.4米范围。
2、工作面初次来压期间必须认真检查好支架的完好使用状况,严格按工作面初次来压专项措施的要求执行。
3、初采期间,应尽量将煤墙、采整、割平;
4、及时移架,减少空顶时间和空顶距离;移架跟不上采煤机时,应减慢采煤机的牵引速度或暂停机,确保工作面顶板控制的严密性。
5、支架必须达到要求的初撑力,并要接顶严密;
6、泵站压力达到30mpa,乳化液浓度达到3%~5%;
7、做好矿压观测工作;在初次来压及周期来压之前及时指导区队采取相应措施防止片帮、冒顶事故的发生。
8、处理片帮、冒顶必须有跟班队长、班长现场跟班,并由有经验的老工人观察顶板,待压力稳定后,专人监护下进行支护作业,并要看好退路,自上而下处理。
9、支架工拉架时必须做到一次到位,尽量做到带压擦顶移架,减少支架对顶板的反复支撑,保持顶板的完整性。
10、在发生严重片帮地段(超过0.6m),要停止割煤。立即采取措施,防止因片帮增加空顶面积而发生冒顶。
11、特别需要强调的是:工作面必须按作业规程规定的放煤工艺进行,两刀一放,见矸关门,提高煤炭采出率。
12、因工作面沿煤层中间送切眼,在开始回采时及要放顶煤作业。同时工作面下落,尽可能沿煤层底板回采,提高煤炭采出率。
三、13170初采期间机电设备管理措施
1、初采期间要保持设备的完好,开始回采前和推进中,工作面所有支架必须检修一遍,达到完好标准,泵站及支架液压系统完好。泵站压力必须≥30mpa。
2、所有电器设备必须完好,挂牌管理,各种保护齐全可靠,坚决消灭电器失爆现象发生。
3、认真执行好三大规程中机电设备管理中的有关规定。
四、“一通三防”安全技术措施
在工作面生产前及生产过程中必须严格执行通风区下达的13170综放工作面“一通三防”专项技术措施的要求,具体包括13170综放工作面瓦斯抽放设计方案;13170综放面瓦斯巷密闭方案;13170工作面防灭火方案;13170综放面采空区防火安全技术措施等措施。重点强调:13170工作面试生产前必须坚持两个原则;
1、13170瓦斯抽放巷不与工作面放透不生产;
2、13170工作面上下端头及工作面高温火点不封闭处理好不生产,严禁为13170工作面埋下发火隐患。
五、13170工作面瓦斯抽放巷补充安全技术措施
按矿13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求,在13170工作面试生产之前要求将瓦斯抽放巷与工作面放透,特制定以下安全技术措施:
1、在工作面试生产之前,因瓦斯抽放巷对应工作面支架位置应在约113m架位置,支架顶梁距瓦斯抽放巷底板净间距约5m,瓦斯巷超过煤墙向西约2m深,按措施要求在工作面推进前必须将瓦斯抽放巷放透,为此采取措施如下:
2、在工作面108架至118架范围内抽掉支架顶梁上的工字钢增大顶板的垮落面积,在工作面生产前,以113架为中心反复升降支架,摆动尾梁,尽可能的将113架处的顶板煤放下,如果顶煤不落或顶煤冒落高度达不到瓦斯抽放巷时,必须扩大支架松顶范围,可扩大107架至119架范围,可由下而上逐架、逐排摆动支架尾梁增大顶煤自然塌陷角,提高顶煤放落空间。
3、在反复升降支架操作时应注意尽从支架后立柱以后部位放煤,在支架操作前应注意检查支架的完好情况,保证支架完好无漏液,支架达到初撑力,当煤墙有片帮危险或煤墙边有顶煤冒落危险时,必须采取打点杆或单体支柱配合坑木打抬棚的形式加强支护顶板,严防片帮冒顶事故发生。
4、工作面支架上顶煤放完后为防止支架失稳现象,当支架超过设计最大支护高度(2.8m)时,支架未能升紧时,必须在支架顶梁上用坑木绞架支架接顶严密后再组织生产。
第3篇 东三采区初采安全措施
东区13170工作面将于近期组织试生产，特编写工作面初采措施如下：
一、13170工作面初采期间的组织措施
1、矿成立13170工作面安全生产领导小组，近一步明确各成员的职责，统一布署，紧密落实，确保13170工作面初采期间的安全生产。
安全生产领导小组组成：
组 长：陈忠雷
副组长：陈绍东 刘双印 刘瑞涛 孙建伟 刘春生 别小飞
段国峰 徐铁山
成 员：马放凯 宋东坡 李 丰 焦登禄 黄爱强 乔茂堂
领导小组工作目标：
贯彻落实好13170工作面有关规程、措施及相关管理办法，确保13170工作面初采期间安全生产无事故。
各领导小组相关人员的责任：
（一）组长职责：监督落实好13170工作面相关规程、措施及各项规定的现场落实情况；组织各单位进行工作面试产前的验收工作，落实好问题的整改，确保工作面具备试生产条件后再组织生产；指挥协调各部门组织好13170工作面安全生产。
（二）付组长及成员的职责
1、安全矿长陈绍东为付组长及其下属成员，要严格认真落实13170工作面相关规程及措施，严格把好13170工作面试生产前组织各单位验收合格后再生产的关，重点落实好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相关专项技术措施，确保该面生产安全无事故。
2、采煤矿长刘双印为付组长及其下属成员，在认真落实好安全措施的前提下，组织综二队对照13170工作面作业规程及“一通三防”专项措施的标准要求，全面组织13170工作面生产，尤其以省新颁《采煤工作面质量标准化》之要求，现场狠抓落实，确保工作面质量达标准；全面督促落实好“13170工作面瓦斯综合治理”方案的各项要求，确保13170顺利通过工作面预验收，保证今后该面的安全生产。
3、总工程师刘瑞涛为付组长及其下属成员的主要职责是：监督有关部门及区队落实好13170工作面瓦斯治理方案及相关技术措施，监督有关区队确保13170工作面通风设施的完好使用及通风系统稳定可靠性运转。现场监督落实好三大规程的执行情况，确保工作面安全生产。
4、机电副矿长孙建伟为付组长及其下属成员的主要职责是，在13170工作面试生产前，按矿上要求组织有关人员对13170工作面电器设备进行全面验收，要求电器设备无失爆，设备完好率应达到100％；供电系统性能稳定可靠，满足工作面生产需要，工作面生产中督促区队及时整改电器设备隐患。确保安全生产。
二、初采期间工作面顶板及放顶煤管理措施
1、根据以往工作面矿压显现规律，预计13170工作面初次来压步距约在18～25米之间，周期来压步距在12m上下范围内，工作面日推进度应控制在1.8～2.4米范围。
2、工作面初次来压期间必须认真检查好支架的完好使用状况，严格按工作面初次来压专项措施的要求执行。
3、初采期间，应尽量将煤墙、采整、割平；
4、及时移架，减少空顶时间和空顶距离；移架跟不上采煤机时，应减慢采煤机的牵引速度或暂停机，确保工作面顶板控制的严密性。
5、支架必须达到要求的初撑力，并要接顶严密；
6、泵站压力达到30mpa，乳化液浓度达到3％～5％；
7、做好矿压观测工作；在初次来压及周期来压之前及时指导区队采取相应措施防止片帮、冒顶事故的发生。
8、处理片帮、冒顶必须有跟班队长、班长现场跟班，并由有经验的老工人观察顶板，待压力稳定后，专人监护下进行支护作业，并要看好退路，自上而下处理。
9、支架工拉架时必须做到一次到位，尽量做到带压擦顶移架，减少支架对顶板的反复支撑，保持顶板的完整性。
10、在发生严重片帮地段（超过0.6m），要停止割煤。立即采取措施，防止因片帮增加空顶面积而发生冒顶。
11、特别需要强调的是：工作面必须按作业规程规定的放煤工艺进行，两刀一放，见矸关门，提高煤炭采出率。
12、因工作面沿煤层中间送切眼，在开始回采时及要放顶煤作业。同时工作面下落，尽可能沿煤层底板回采，提高煤炭采出率。
三、13170初采期间机电设备管理措施
1、初采期间要保持设备的完好，开始回采前和推进中，工作面所有支架必须检修一遍，达到完好标准，泵站及支架液压系统完好。泵站压力必须≥30mpa。
2、所有电器设备必须完好，挂牌管理，各种保护齐全可靠，坚决消灭电器失爆现象发生。
3、认真执行好三大规程中机电设备管理中的有关规定。
四、“一通三防”安全技术措施
在工作面生产前及生产过程中必须严格执行通风区下达的13170综放工作面“一通三防”专项技术措施的要求，具体包括13170综放工作面瓦斯抽放设计方案；13170综放面瓦斯巷密闭方案；13170工作面防灭火方案；13170综放面采空区防火安全技术措施等措施。重点强调：13170工作面试生产前必须坚持两个原则；
1、13170瓦斯抽放巷不与工作面放透不生产；
2、13170工作面上下端头及工作面高温火点不封闭处理好不生产，严禁为13170工作面埋下发火隐患。
五、13170工作面瓦斯抽放巷补充安全技术措施
按矿13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求，在13170工作面试生产之前要求将瓦斯抽放巷与工作面放透，特制定以下安全技术措施：
1、在工作面试生产之前，因瓦斯抽放巷对应工作面支架位置应在约113m架位置，支架顶梁距瓦斯抽放巷底板净间距约5m，瓦斯巷超过煤墙向西约2m深，按措施要求在工作面推进前必须将瓦斯抽放巷放透，为此采取措施如下：
2、在工作面108架至118架范围内抽掉支架顶梁上的工字钢增大顶板的垮落面积，在工作面生产前，以113架为中心反复升降支架，摆动尾梁，尽可能的将113架处的顶板煤放下，如果顶煤不落或顶煤冒落高度达不到瓦斯抽放巷时，必须扩大支架松顶范围，可扩大107架至119架范围，可由下而上逐架、逐排摆动支架尾梁增大顶煤自然塌陷角，提高顶煤放落空间。
3、在反复升降支架操作时应注意尽从支架后立柱以后部位放煤，在支架操作前应注意检查支架的完好情况，保证支架完好无漏液，支架达到初撑力，当煤墙有片帮危险或煤墙边有顶煤冒落危险时，必须采取打点杆或单体支柱配合坑木打抬棚的形式加强支护顶板，严防片帮冒顶事故发生。
4、工作面支架上顶煤放完后为防止支架失稳现象，当支架超过设计最大支护高度（2.8m）时，支架未能升紧时，必须在支架顶梁上用坑木绞架支架接顶严密后再组织生产。
第4篇 采区变电所搬移设备 安全措施
一、进入老采区变电所后,由___统一指挥,先搬运变压器、后再转运开关。
二、设备搬移时,必须由安检员___观察墙体变形情况,严防墙体偏邦损坏设备及危及人身安全。
三、运送设备时,由机电队长___安排,运输队队长___组织人员按顺序把设备运送到新采区变电所。
四、移动变压器时,倾斜不能超过15°,要保持设备油漆、铭牌、标志牌的完整性。
五、起吊开关前,必须先检查起重梁的牢固和导链的完好情况,确定安全后,方可起吊。
六、设备往平板车上移动时,应先用导链把设备吊起,平稳放置在平板车上,用铁丝固定牢固,然后再转运。
七、起吊、移动过程中,机电队必须派专人看护好设备。
八、施工过程中,跟班科、队长必须现场监督检查。安检科、调度室必须指定专人进行监督检查。
九、搬移工作结束后,机电队负责清理老采区变电所。
十、未尽事宜,由现场负责人根据现场实际情况补充相应安全措施。
机 电 科
第5篇 采区变电所搬移设备安全措施
一、进入老采区变电所后，由___统一指挥，先搬运变压器、后再转运开关。
二、设备搬移时，必须由安检员___观察墙体变形情况，严防墙体偏邦损坏设备及危及人身安全。
三、运送设备时，由机电队长___安排，运输队队长___组织人员按顺序把设备运送到新采区变电所。
四、移动变压器时，倾斜不能超过15°，要保持设备油漆、铭牌、标志牌的完整性。
五、起吊开关前，必须先检查起重梁的牢固和导链的完好情况，确定安全后，方可起吊。
六、设备往平板车上移动时，应先用导链把设备吊起，平稳放置在平板车上，用铁丝固定牢固，然后再转运。
七、起吊、移动过程中，机电队必须派专人看护好设备。
八、施工过程中，跟班科、队长必须现场监督检查。安检科、调度室必须指定专人进行监督检查。
九、搬移工作结束后，机电队负责清理老采区变电所。
十、未尽事宜，由现场负责人根据现场实际情况补充相应安全措施。
机 电 科
第6篇 采区水仓清理安全措施
一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况
1、1#皮带机尾积淤概况
由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况
采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。
二、清理顺序
清淤顺序由外到内:
1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;
2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;
3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;
4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施
1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。
2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。
3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。
4、采区水仓入口加工人员上下梯子;
5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;
7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;
8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。
四、淤泥机清理措施
1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。
2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。
3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。
五、局部通风机安全技术措施
采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。
1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。
2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。
3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。
4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。
5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。
6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。
7、通风系统图见正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。
2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。
3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。
7 、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。
8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。
9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。
10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。
七、机电安全管理技术措施
1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。
2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。
3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。
4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。
5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。
6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。
7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
八、其它安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。
3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。
4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。
6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。
7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。
8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。
9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。
10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。
11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。
九、收尾工作
工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
第7篇 采区临时变电所安装高开 安全措施
一、概述:
为保证s6采区的正常掘进,根据作业计划安排,我队将安装s6采区临时变电所,为作业安全起见,特制定本安全措施。
二、现场状况:
变电所位置在s6皮带机头变电所门外左帮处,变电所基础平台长19米,平台宽2.8米,外侧距单轨吊道中心线1米。(变电所设备布置图附后)
三、危险因素:
1、未按规定进行瓦斯浓度检查,有发生瓦斯事故危险。(七--6)
2、未严格执行《电力安全工作规程》及《操作规程》规定,作业人员有触电危险。(六)
3、未严格执行停、送电制度,作业人员有触电危险。(六--二--1)
4、设备就位未执行规程,造成设备损坏、伤及人员。(六----一----6)
5、登高作业时,所用梯子放置不稳当,或没有扶好梯子,或登高作业人员没有系好安全带,登高作业人员有坠落摔伤的危险。(六-二-1)
6、没有严格执行“行车不行人、行人不行车”规定,容易发生伤人事故。(六-二-6)
以上危害因素的防范措施已全部纳入本安全技术措施中
四、作业组织:
1、作业时间:2010年 月 日
2、作业地点:s6采区临时变电所 s6皮带机头变电所
3、跟班队干:郭义勤
4、跟班班组长:贾东风
五、作业内容施工工艺
1、作业内容
1)敷设交联高压电缆(myjv22-6/3×150㎜2)200米。
2)安装高压开关12台。
3)制作电缆终端头8个。
4)作业程序:安装高开--敷设电缆--制作8个终端头--投运变电所。
2、安装高开施工工艺
1)所有设备下井前由电力科统一做相关试验,试验合格后方可下井。
2)由机运三队将所有设备带至s6采区临时变电所处。
3)设备到位后,设备下垫滚杠,多人将设备移至变电所平台。
4)设备到位后,用撬棍撬设备使其排列成一条线,然后进行连接。
5)就位后,按供电系统图安装高开。(供电系统图附后)
6)s6临时变电所1#高开进线电缆引自s6皮带机头变电所1#高开电源侧,s6临时变电所12#高开进线电缆引自s6皮带机头变电所23#高开电源侧。
接i段进线电源时,首先与西坡联系确认,得到指令后,方可将s6皮带机头变电所12#母联开关合上,再将1#进线停电并拉出小车,将西坡605柜停电,摇出小车,方可开始接线,完毕后摇测电缆绝缘阻值,符合要求后,605回路方可送电,恢复s6皮带机头变电所原供电方式。
接ii段进线电源时,首先与西坡联系确认,得到指令后,方可将s6皮带机头变电所12#母联开关合上,再将23#进线停电并拉出小车,将西坡606柜停电,摇出小车,方可开始接线,完毕后摇测电缆绝缘阻值,符合要求后,606回路方可送电,恢复s6皮带机头变电所原供电方式。
3、敷设电缆施工工艺:
1)由供电队负责在供应科将电缆装车(集装箱)。(装车前由电力科做耐压试验,合格后方可下井)
2)下井后由机运三队运至s6采区临时变电所处。
3)敷设电缆时,必须按照标准进行,必要时采用绑带绑扎牢固。
六、安全措施:
(一)安装设备
1、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验,试验合格后方准使用。
2、入井安装的设备必须有入井合格证。
3、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
4、检测、核对安装的设备、技术参数及安装时所用的材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。
5、施工时所用工具必须进行详细检查,确认完好无损后,方可使用。
6、多人徒手挪运设备时,应由专人统一指挥,统一口令,以防止设备倾倒伤人,撞损设备。
7、安装设备时,变电所前后30米必须设置警戒灯,如遇单轨吊通过,人员必须站在安全距离外,待单轨吊通过后方可继续作业。
8、安装后的检查:
1)各类电气设备的安装必须符合设计要求,设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
2)检查连接装置,各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
3)电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
8、根据开关负荷情况,调整保护定值。
(二)接线
1、停电作业,必须办理停送电申请票、工作票。
2、送电必须同调度室取得联系,得到指令后方准送电,并设专人负责联系。
3、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,并一人操作,一人监护。
4、作业前,参加作业人员要对所使用的工具、仪器仪表、材料进行清点,同时要对所使用的各种安全保护品进行认真的检查,以确保安全。
5、作业人员进入工作现场后,不得进入作业以外的其他地段和触动与作业无关的设备。
6、电缆经验电、放电、挂接地线,设置遮护栏后方准作业,并做好安全监护工作。
7、制作高开终端头,严格按标准接线。
1)接线工艺应符合质量标准。
2)检查连接装置,各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
8、送电前必须同调度室取得联系,经瓦检员检测变电所及送电负荷区域风流中的瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.5%以下时方准恢复送电。
(三)投运
1、送电前,必须对12台高压开关认真检查,包括放置防潮剂、设备的完好检查、机构的检查等工作。
2、送电前,必须对供电电缆的绝缘进行摇测,合格后,方可送电。
3、s6采区临时变电所投运前,按规定对高压开关进行试投运,试投运成功后,方可投运。
4、试投运后,必须对两回路进行核相,核相成功后,方可正式运行。
(四)井下敷设电缆
1、敷设电缆登梯作业时,梯子必须放置稳当,并用人扶好梯子,登高作业人员必须系好安全带。
2、在巷道放电缆过程中,前后30米必须设置警戒灯,单轨吊通过时,人员站在安全距离外,待单轨吊通过后,方可继续作业。
3、放、挂电缆时,必须口调、步调一致,齐拿齐放,不得损伤电缆和伤及人员。
4、电缆敷设必须符合标准要求。
5、严格执行“行车不作业、作业不行车”规定。
七、其它安全注意事项:
1、作业前审批零星工程开工单。
2、作业前应准备好所需的材料、工具、仪器仪表。
3、作业前必须组织作业人员认真学习作业安全措施,并考试在90分以上方可参加检修。
4、跟班队干作业前必须到安全调度签订零星工程安全责任书。
5、作业时跟班队干负责现场作业安全及措施执行,班长负责作业。
6、停送电作业时,跟班队干必须检测作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.5%以下时方准作业。
7、作业时,跟班队干、班长必须同时在场,并严格把关,确保作业安全。
8、避灾路线:s6轨道下山--s6材料车场--s520大巷--副井底等候室--地面
本措施未写入部分严格执行《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《操作规程》有关规定。
第8篇 采区水仓清淤安全措施
一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况
1、1#皮带机尾积淤概况
由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况
采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100～300mm的淤泥。经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。
二、清理顺序
清淤顺序由外到内：
1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；
2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；
3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；
4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m（清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施
1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出，如细淤泥无法用皮带运输，装袋后运出。
2、采区水仓清除的淤泥装袋后，由2#皮带机运出。
3、将2#皮带的淤泥清理，2#皮带运出，以方便压虑机安装。
4、采区水仓入口加工人员上下梯子；
5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆，便于清理淤泥提升；
6、在人工清理采区主水仓的之前，统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝，待主、副水仓水排完后，对主、副水仓进行通风，检查瓦斯，确认安全后方可进行清理工作；
7、人员进入主、副水仓时，先探测淤泥的深度，确定淤泥的厚度后方可安排人员工作；工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块，以确保人员清理时不陷入淤泥；
8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。
四、淤泥机清理措施
1、压虑泵安装在2#皮带机上，安装牢固可靠，防止其松动影响2#皮带的运输与伤人，清淤积在使用过中，由清淤泵的司机操作，严格按照清淤泵的操作规程操作。
2、在清理采区主、副水仓时，如淤泥粘结，无法用渣浆泵抽取时，可先用高压的水冲刷淤泥，以松动淤泥后再进行清淤。
3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水，流入副水仓，用水泵抽到井底水仓，排出的淤泥装袋由2#皮带运出。
五、局部通风机安全技术措施
采用压入式局部通风机供风，局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10～15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风，每个通风机的供风能力为220m3/min。
1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源，并能自动分风，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，每班试验一次。
2、局部通风机设专人管理，现场交接班，严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗，接班后必须检查风机的运转情况，按规定试倒台，任何人不得随意停开局部通风机。
3、严格执行巡回检查制度，发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时，要及时处理，并向有关单位汇报，升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。
4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。
5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置，不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质，严禁车辆顶撞风门。
6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中挂破风筒。
7、通风系统图见正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查；局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。
2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若瓦斯超限，及时汇报矿监控室，通知有关部门及时处理，确认瓦斯及其它有害气体不超限时，方可进行作业。宽帮处要用金属网护好，用煤充填严实，并用水全部喷湿，高冒顶处要用木背板充填严实，穿好顶。
3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电，开动机器。
7 、严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，并撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯，在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可在瓦检员的配合下，人工开启局部通风机，恢复供风。一旦发生无计划停风，瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中，并在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。
8、瓦斯超限的情况下，清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。
9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须撤人。停风时，必须将风筒在巷道回风处断开，打上栅栏，写上“三原则”和“三责任”。送风时，必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后，只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时，方可送电。送电必须执行“三方签字”（施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工）手续。
10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线，避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。
七、机电安全管理技术措施
1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况，否则不得组装、拆卸，对需要上井检修的部件做标记。
2、起吊设备使用导链，起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关，并设专人监护帮顶情况。
3、进行试运转时，司机必须对整个设备进行全面检查，一切无问题后，方可发出开机信号，人员离开设备附近时，方可点动设备，运转正常后，方可正常启动，运行一段时间后，还需专门对各连接件进行紧固。
4、组装、拆卸及试运转时，必须有机电队长或跟班队干现场把关，做好安全工作。
5、拆卸时，渣浆泵的供电电源，并闭锁开关，设专人监护，防止他人误操作，然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。
6、开动渣浆泵前，现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况，发现有不安全隐患及时处理好后，方可开机，司机必须持证上岗。必须发出警报，只有在渣浆泵前方无人，后方保障人员安全情况下，方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时，副司机立即按动紧急停机按钮。
7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时，必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
八、其它安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前，必须将水位排至最低水位。
3、水仓清理期间，采用局部通风机对水仓进行通风，保证水仓正常通风且风量足够，严禁微风、无风作业，通风时间不到小于工作时间。
4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为：水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出，再人工搬运至2#皮带，经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。
6、在人员进入水仓前，必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试，防止有氧气含量不足和害气体超限。
7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤，从口向里逐步进行清理，清理好一截进一截，严禁人员进入淤泥之内。
8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑，所有人员工作时，必须注意慢行，以防滑倒；提升时，水桶或编制袋下方不得站人。
9、每次清理完毕后，要保持工作地点的清洁。
10、人工挖仓时，人与人之间要保持一定的距离，以免工具伤人。
11、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入采区水仓内清淤。
九、收尾工作
工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
第9篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：zfyd1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔200mm；扩孔1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>;的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵，冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
五、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：
副泵压力：5-8mpa
主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时，矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后，矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石，清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。
第10篇 井下中央变电所二采区变电所检修安全措施
一、停电时间:2022年2月7日
二、检修负责人:刘世忠
检修人员:
中央变电所: 皮包海 刘传胜 刘传杰
二采区变电所:郑 磊 郑维涛 李 健
三、检修步骤:
1、准备好检修用的工具、黄蜡带、螺栓、弹簧垫及连接导线等,做好施工前的准备工作;
2、开过班前会及时换好工作服,提前到达工作地点做好施工准备;
3、检修设备前,由负责人指挥停电,施工人员在停电后对所辖范围内的高低压开关设备进行检修;
4、检修完成后,检修人员要清理好现场,收好工具才能离开。
五、安全措施:
1、必须执行停送电操作票制度,停电前通知通风调度、生产调度,在得到同意后方可停电。在工作之前必须听从生产、通风调度指挥,协调涉及到的各单位进行工作准备
2、中央变电所及二采区变电所配电工在停电期间,坚守岗位,不准擅离职守,服从指挥,严格执行停送电制度。
3、接到停电命令后,操作人员要穿戴好绝缘用具,严格按照操作规程操作。
4、停电后要挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,并安排专人看管。
5、作业前首先要检查20米范围内瓦斯浓度,符合规定后才能进行验电、放电,打临时接地极,确认无电后方可作业。
6、在作业后认真清点工具,以防遗漏在设备内。
7、结束后,工作人员停留一个小时,确认配电开关能够正常工作,方可离开。
第11篇 采区水仓清淤 安全措施
一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况
1、1#皮带机尾积淤概况
由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最后流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况
采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。根据现场实际情况,积淤分为三段:○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800~1000cm○32#皮带机尾10m之内存在100~300mm的淤泥。经矿领导研究决定,决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。
二、清理顺序
清淤顺序由外到内:
1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓;
2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处;
3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出;
4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3~4m(清理前先用清水泵将水排尽)○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。
三、人工清淤措施
1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。
2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。
3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以方便压虑机安装。
4、采区水仓入口加工人员上下梯子;
5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作;
7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可安排人员工作;工作前必须在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥;
8、施工人员必须准备好安全带及清淤泥的主要工具。
四、淤泥机清理措施
1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固可靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格按照清淤泵的操作规程操作。
2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。
3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。
五、局部通风机安全技术措施
采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧10~15m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。
1、巷道安设的局部通风机必须是双风机、双电源,并能自动分风,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠,每班试验一次。
2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必须持证上岗,接班后必须检查风机的运转情况,按规定试倒台,任何人不得随意停开局部通风机。
3、严格执行巡回检查制度,发现风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等情况时,要及时处理,并向有关单位汇报,升井后及时到通风科汇报风机当班运转情况。
4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。
5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。
6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离,以防运输过程中挂破风筒。
7、通风系统图见正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作业地点必须配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果认真填写与汇报。瓦检员必须对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。
2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行认真检查,若瓦斯超限,及时汇报矿监控室,通知有关部门及时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。
3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1 .5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。
7 、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的配合下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必须立即组织撤出人员到新鲜风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。
8、瓦斯超限的情况下,清淤工作面内部电话线必须在全风压处断开,外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件,尤其是铁器。
9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必须撤人。停风时,必须将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必须首先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必须执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。
10、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟悉一次。
七、机电安全管理技术措施
1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸前要检查各设备部件的完好情况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。
2、起吊设备使用导链,起吊设备时必须由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶情况。
3、进行试运转时,司机必须对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备附近时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需专门对各连接件进行紧固。
4、组装、拆卸及试运转时,必须有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。
5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。
6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等情况,发现有不安全隐患及时处理好后,方可开机,司机必须持证上岗。必须发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全情况下,方可开动渣浆泵。遇有威胁人身安全时,副司机立即按动紧急停机按钮。
7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必须断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
八、其它安全措施
1、组织施工人员认真学习本措施,做到分工明确、责任分明。
2、水仓清理前,必须将水位排至最低水位。
3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。
4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。具体为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。
6、在人员进入水仓前,必须对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。
7、清理人员进入水仓必须佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。
8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,所有人员工作时,必须注意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不得站人。
9、每次清理完毕后,要保持工作地点的清洁。
10、人工挖仓时,人与人之间要保持一定的距离,以免工具伤人。
11、严格执行敲帮问顶制度,开工前,班组长必须对清淤工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入采区水仓内清淤。
九、收尾工作
工作结束后应清理工作场地各种杂物。其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。
第12篇 采区临时变电所安装高开安全措施
一、概述：
为保证s6采区的正常掘进，根据作业计划安排，我队将安装s6采区临时变电所，为作业安全起见，特制定本安全措施。
二、现场状况：
变电所位置在s6皮带机头变电所门外左帮处，变电所基础平台长19米，平台宽2.8米，外侧距单轨吊道中心线1米。（变电所设备布置图附后）
三、危险因素：
1、未按规定进行瓦斯浓度检查，有发生瓦斯事故危险。（七--6）
2、未严格执行《电力安全工作规程》及《操作规程》规定，作业人员有触电危险。（六）
3、未严格执行停、送电制度，作业人员有触电危险。（六--二--1）
4、设备就位未执行规程,造成设备损坏、伤及人员。（六----一----6）
5、登高作业时，所用梯子放置不稳当，或没有扶好梯子，或登高作业人员没有系好安全带，登高作业人员有坠落摔伤的危险。（六-二-1）
6、没有严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，容易发生伤人事故。（六-二-6）
以上危害因素的防范措施已全部纳入本安全技术措施中
四、作业组织：
1、作业时间：2010年 月 日
2、作业地点：s6采区临时变电所 s6皮带机头变电所
3、跟班队干：郭义勤
4、跟班班组长：贾东风
五、作业内容施工工艺
1、作业内容
1）敷设交联高压电缆（myjv22-6/3×150㎜2）200米。
2）安装高压开关12台。
3）制作电缆终端头8个。
4）作业程序：安装高开--敷设电缆--制作8个终端头--投运变电所。
2、安装高开施工工艺
1）所有设备下井前由电力科统一做相关试验，试验合格后方可下井。
2）由机运三队将所有设备带至s6采区临时变电所处。
3）设备到位后,设备下垫滚杠，多人将设备移至变电所平台。
4）设备到位后,用撬棍撬设备使其排列成一条线，然后进行连接。
5）就位后,按供电系统图安装高开。（供电系统图附后）
6）s6临时变电所1#高开进线电缆引自s6皮带机头变电所1#高开电源侧，s6临时变电所12#高开进线电缆引自s6皮带机头变电所23#高开电源侧。
接i段进线电源时，首先与西坡联系确认，得到指令后，方可将s6皮带机头变电所12#母联开关合上，再将1#进线停电并拉出小车，将西坡605柜停电，摇出小车，方可开始接线，完毕后摇测电缆绝缘阻值，符合要求后，605回路方可送电，恢复s6皮带机头变电所原供电方式。
接ii段进线电源时，首先与西坡联系确认，得到指令后，方可将s6皮带机头变电所12#母联开关合上，再将23#进线停电并拉出小车，将西坡606柜停电，摇出小车，方可开始接线，完毕后摇测电缆绝缘阻值，符合要求后，606回路方可送电，恢复s6皮带机头变电所原供电方式。
3、敷设电缆施工工艺：
1）由供电队负责在供应科将电缆装车（集装箱）。（装车前由电力科做耐压试验，合格后方可下井）
2）下井后由机运三队运至s6采区临时变电所处。
3）敷设电缆时，必须按照标准进行，必要时采用绑带绑扎牢固。
六、安全措施：
（一）安装设备
1、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。
2、入井安装的设备必须有入井合格证。
3、施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。
4、检测、核对安装的设备、技术参数及安装时所用的材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。
5、施工时所用工具必须进行详细检查，确认完好无损后，方可使用。
6、多人徒手挪运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防止设备倾倒伤人，撞损设备。
7、安装设备时，变电所前后30米必须设置警戒灯，如遇单轨吊通过，人员必须站在安全距离外，待单轨吊通过后方可继续作业。
8、安装后的检查：
1）各类电气设备的安装必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
2）检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
3）电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
8、根据开关负荷情况，调整保护定值。
（二）接线
1、停电作业，必须办理停送电申请票、工作票。
2、送电必须同调度室取得联系，得到指令后方准送电，并设专人负责联系。
3、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，并一人操作，一人监护。
4、作业前，参加作业人员要对所使用的工具、仪器仪表、材料进行清点，同时要对所使用的各种安全保护品进行认真的检查，以确保安全。
5、作业人员进入工作现场后，不得进入作业以外的其他地段和触动与作业无关的设备。
6、电缆经验电、放电、挂接地线，设置遮护栏后方准作业，并做好安全监护工作。
7、制作高开终端头，严格按标准接线。
1）接线工艺应符合质量标准。
2）检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
8、送电前必须同调度室取得联系，经瓦检员检测变电所及送电负荷区域风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5％以下时方准恢复送电。
（三）投运
1、送电前，必须对12台高压开关认真检查，包括放置防潮剂、设备的完好检查、机构的检查等工作。
2、送电前，必须对供电电缆的绝缘进行摇测，合格后，方可送电。
3、s6采区临时变电所投运前，按规定对高压开关进行试投运，试投运成功后，方可投运。
4、试投运后，必须对两回路进行核相，核相成功后，方可正式运行。
（四）井下敷设电缆
1、敷设电缆登梯作业时，梯子必须放置稳当，并用人扶好梯子，登高作业人员必须系好安全带。
2、在巷道放电缆过程中，前后30米必须设置警戒灯，单轨吊通过时，人员站在安全距离外，待单轨吊通过后，方可继续作业。
3、放、挂电缆时，必须口调、步调一致，齐拿齐放，不得损伤电缆和伤及人员。
4、电缆敷设必须符合标准要求。
5、严格执行“行车不作业、作业不行车”规定。
七、其它安全注意事项：
1、作业前审批零星工程开工单。
2、作业前应准备好所需的材料、工具、仪器仪表。
3、作业前必须组织作业人员认真学习作业安全措施，并考试在90分以上方可参加检修。
4、跟班队干作业前必须到安全调度签订零星工程安全责任书。
5、作业时跟班队干负责现场作业安全及措施执行，班长负责作业。
6、停送电作业时，跟班队干必须检测作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。
7、作业时，跟班队干、班长必须同时在场，并严格把关，确保作业安全。
8、避灾路线：s6轨道下山--s6材料车场--s520大巷--副井底等候室--地面
本措施未写入部分严格执行《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》、《操作规程》有关规定。
第13篇 采区变电所安装安全措施
一、进入老采区变电所后，由___统一指挥，先搬运变压器、后再转运开关。
二、设备搬移时，必须由安检员___观察墙体变形情况，严防墙体偏邦损坏设备及危及人身安全。
三、运送设备时，由机电队长___安排，运输队队长___组织人员按顺序把设备运送到新采区变电所。
四、移动变压器时，倾斜不能超过15°，要保持设备油漆、铭牌、标志牌的完整性。
五、起吊开关前，必须先检查起重梁的牢固和导链的完好情况，确定安全后，方可起吊。
六、设备往平板车上移动时，应先用导链把设备吊起，平稳放置在平板车上，用铁丝固定牢固，然后再转运。
七、起吊、移动过程中，机电队必须派专人看护好设备。
八、施工过程中，跟班科、队长必须现场监督检查。安检科、调度室必须指定专人进行监督检查。
九、搬移工作结束后，机电队负责清理老采区变电所。
十、未尽事宜，由现场负责人根据现场实际情况补充相应安全措施。
机 电 科
第14篇 一采区运输巷改造补充安全措施
根据施工实际情况，为了确保巷道改造施工安全，在原施工安全技术措施的基础上，特制定本补充安全措施。
一、巷道起底方法
一采区运输巷起底采用风镐或爆破掘进的方法进行，起底厚度根据巷道设计坡度和具体位置高程确定，厚度在0-150cm，厚度在60cm以下时采用风镐掘进，在60cm以上时采用爆破掘进；爆破时采用小炮松动爆破。
二、支护方式
由于巷道在起底之前已进行了扩刷，顶板及两帮全部用锚杆锚索金属网喷射混凝土进行了永久支护，因此在起底作业时一般不需要另外安排支护，（在已锚喷的巷道每隔50米安设一个顶板离层检测仪，并派专人监测顶板离层仪变动情况，如仪器显示数值变化较大，需及时采取措施处理顶板或进行临时支护），在巷道起底后要及时对裸露的巷帮进行锚杆锚网支护，每前进10米及时进行一次喷浆。
三、工序衔接
安设刮板输送机--打眼爆破/风镐破岩--出碴--两帮锚杆支护挂网--移溜
四、风镐破岩作业前注意事项：
1、检查风量，吹净胶质风管内的污物。
2、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
3、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
4、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
五、操作风镐安全措施
1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。
2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。
3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。
5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。
6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。
7、风镐和风带必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲，以防风带脱落伤人。
8、用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。
第15篇 采区主副水仓掘进工作面瓦斯排放安全措施
由于采区主、副水仓掘进工作面供风距离较远,为便于局部通风管理,故经矿委会安排,需迁移局扇工作,造成采区主、副水仓掘进工作面短时间停风,现准备恢复局部通风系统,为确保安全排放瓦斯,制订以下安全技术措施。
一、成立排放瓦斯领导组:
1、组织机构:
组 长:
副组长:
成 员:由通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室相关人员组成。
2、排放职责:
组 长:全面负责此次瓦斯排放工作。
副组长:负责现场组织排放瓦斯工作。
各小组长:组织小组人员学习排放措施,配合副组长现场安排、组织排放瓦斯。
通风科:负责准备排放工具;检查仪器、备用药品,排放通风设施、设备的检查,延接风筒,风量的调节,排放期间通风瓦斯检查记录、排放瓦斯期间瓦斯超限现象的处置工作。
机电科:负责排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接,排放前断开回风巷、总回风巷电气设备的电源及停送电工作。
安全技术科:专职安全员现场全程监管排放瓦斯程序和措施执行情况。
督查科:监督检查排放瓦斯程序及其它地点通风瓦斯检查督查工作。
监控室:负责排放瓦斯期间监控数据的观察记录,甲烷传感器的校对,监控装置故障的处置。
调度室:负责排放瓦斯期间的汇报记录,传达组长的指令等工作。
瓦斯员:排放瓦斯期间一名瓦斯员负责排放区域瓦斯检查和延接风筒工作,一名瓦斯员负责检查轨道巷混合风流处瓦斯、二氧化碳浓度和信息传递、警戒工作。
二、排放前的准备工作(排放程序)
1、贯彻排放瓦斯措施,明确各自排放职责。
2、排放瓦斯人员全部到位(现场清点人员)。
3、轨胶联巷、胶回联巷、回风巷、总回风巷电气设备断开电源检查。
4、检查警戒设置是否到位。
5、检查排放瓦斯的通风设施、设备是否完好,检查仪器是否灵敏可靠。
6、上述工作完成后,电话汇报组长,请示开始排放。
三、排放瓦斯时间:
2022年 5月 9 日 肆点班
四、排放瓦斯方法及安全技术措施:
(一)排放顺序:局扇及开关附近瓦斯检查--启动局部通风设备 --工作面回风流瓦斯浓度检查--混合风流处瓦斯浓度检查
(二)排放方法:
1、主、副水仓是本日上午班有计划通风,采用实行风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法排放。
2、根据局扇性能启动一级电机进行排放,局扇的最大吸风量300m3/min,全风压风量1120 m3/min。共需风量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、启动局扇:
(1)瓦斯员检查局扇及开关附近10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下时,汇报现场负责人。
(2)撤人、断电、警戒设置,排放人员全部到位后,现场负责人安排专人开启局部通风机排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采区水仓工作面回风流与轨道巷全风压混合风流处分别悬挂一台便携式甲烷报警仪,报警点设置为1.0%(工作面回风流)和0.5%(混合风流处),便携式甲烷报警仪报警时,立即采取减少风量的措施。
(2)延接风筒前由安全员检查被延接风筒区域顶板支护、偏帮情况,确认安全后,瓦斯员用木棍支吸气管检查顶板附近和延接风筒区域瓦斯浓度,检查后人员撤至已排放瓦斯的巷道进行读数;瓦斯员每五分钟检查一次排放瓦斯风流和延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度并及时记录,在混合风流处瓦斯员同样五分钟检查一次,并随时检查异常现象,发现顶板附近瓦斯浓度超过1.0%时,用风筒导风排放,瓦斯浓度降到1.0%以下且被延接风筒区域瓦斯浓度低于1.0%时方可进行延接风筒作业,风筒以5米/支为宜,延接风筒时由一名瓦斯员和一名现场人员一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯区域,待瓦斯浓度稳定后再延接成以10米/支的正规风筒。
(3)逐级逐段排放时,确保混合风流处、被延接风筒区域瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%,当检查被延接风筒区域瓦斯浓度接近1.0%时,立即错开风筒减少排放风量,直至排放瓦斯区域瓦斯、二氧化碳浓度降至1.0%以下时方可进行延接风筒作业,以此类推,循序渐进排放。
(4)逐级逐段排放瓦斯时,顶板支护情况也要逐级逐段检查,发现问题及时处理,确保安全作业。
(5)排放瓦斯期间,现场负责人每半小时向调度室汇报一次排放情况。
(6)排放期间监控室值班人员密切注意观察回风巷、总回风巷甲烷传感器数据变化情况,发现异常立即汇报值班领导。
(7)当排放至掘进面积水点时,如积水不能行人,影响排瓦斯时,停止瓦斯排放工作,先进行排水作业,且排水点瓦斯、二氧化碳浓度均在0.5%以下,方可将排水电源送至已排放瓦斯区域,待积水排放完毕再进行正常的瓦斯排放,严禁排水与排放瓦斯同时作业。
(8)排放瓦斯期间设一名专职瓦斯员,检查混合风流处的通风瓦斯情况,巡回员对各用风地点进行重点巡检,各作业点瓦斯员负责本辖区域范围内的通风瓦斯检查工作。
(9)在工作面入口处设置一部电话,现场负责人向调度室汇报掘进面排放瓦斯情况,排放基地电话随排放巷道的一定进度,及时延伸到距排放点20米的地点。
(10)排放瓦斯期间受排放瓦斯影响的回风巷、总回风巷切断所有电源,悬挂“排放瓦斯禁止行人”牌板严禁行人和进行其它作业。
(11)经一定时间排放,全巷道风流稳定,瓦斯、二氧化碳浓度均在1.0%以下,排放负责人组织相关人员对巷道顶板支护、偏帮,风筒吊挂,排水设备进行检查,确认安全后,电话汇报调度室排放完毕,撤除警戒。
(12)安全员对措施执行情况进行现场全程监督检查。
(13)根据现场情况,本措施不能指导现场作业时,立即停止排放,制定补充措施,贯彻学习后再继续排放。
五、排放瓦斯示意图:
