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第1篇 煤仓反井钻孔施工安全措施
一、工程概述
望云煤矿下水平延深主斜井井底煤仓根据施工安排,需在煤仓仓顶硐室内钻溜矸眼，以保证煤仓刷扩的顺利进行，溜矸眼采用反井钻机进行导扩孔施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
本次施工所用钻机型号为lmz-120型反井钻机。
二、技术参数
导向孔直径为200mm，扩孔直径为1400mm，钻孔倾角为90°。
三、施工工期
自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为7天时间。
四、运输要求
（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。
（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
（三）、在进行运输前，必须认真检查运输线路是否完好，声光信号是否齐全通畅，防跑车及各种安全设施是否齐全完好，调度绞车及钢丝绳必须能够满足提升要求，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
（四）、在使用绞车运输时，设备规格尺寸不得超出运输车辆，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
（五）、斜井运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
（七）、运输路线：主斜井→上仓联络巷→煤仓下口硐室。
（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。
五、钻机安装要求
（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。
（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。
（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。
（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。
（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向推进位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。
（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
（十）、安装机械手和起吊装置。
（十一）、接好水泵，冷却器进出水管
七、钻机施工
(一)开孔前的准备工作
1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。
2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。（见后附图）
3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为45kw，副泵电机为5.5kw，水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。
4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。
5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。
6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。
7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。
8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。
9、大钻头运至井下透点下方。
10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
12、准备好丝扣脂。
13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
(二)开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
(三)扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：副泵压力：5-8mpa 主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。
八、钻机的撤除
（一）、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
（二）、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
（三）、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
（四）、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
（五）、将驱动头下降卸掉水管。
（六）、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
（七）、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
（八）、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
（九）、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
（十）、拆除电器设备。
（十一）、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
九、安全技术措施
（一）、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系。
（二）、在正常扩孔期间，煤仓下口30m范围内严禁有人。
（三）、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。
（四）、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度，当达到2/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开始出矸，在出矸期间，反井钻机不得钻进，待矸石出净人员撤离≥30m后，方可电话通知煤仓上口恢复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束。
（五）、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、导向孔在透孔前10m时，必须派人至透孔位置前30m处站岗、设警戒，并撤出警戒以下所有人员，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人进入。
（七）、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。
（八）、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
（九）、每班进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。扩孔结束后，项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
十、附图
lmz-120反井钻机基础大样图
第2篇 钻孔灌注桩施工技术及安全措施
1 概述
随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其工艺要求高，环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。因此，要控制好桩基质量，才能保证成桩质量。
2 技术及安全措施
2.1测量定位
测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
2.2桩径及垂直度控制
桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1％，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。
2.3泥浆质量
泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。
2.4岩面高程及径孔深度的制定
持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定：
2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。
2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。
2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。
2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。
岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素，过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层，从而降低桩的端承力。规范规定，端承桩渣厚度≤5cm，施工中，可通过如下工作加以控制：
2.5.1清孔结束前，复查终孔深度，如有差异，必须查明原因，保证桩长能满足设计要求。
2.5.2做好泥浆性能的检测工作，使泥浆既能有利于岩土渣样的排出，又能确保孔壁的稳定与安全，防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为：含砂率<4％，相对密度1.05～1.50，粘度17～20s。
2.5.3经常检查测绳长度，确保孔深测量的准确性。
2.6钢筋制作与安装
钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力，因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制：
2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准。钢筋进场后，承包单位按规定频率自检，监理中心试验室抽检，检验合格后方可用于工程。
2.6.2钢筋焊接要符合操作规程，焊缝要饱满，焊条型号要与盘型号相对应。
2.6.3钢筋接头要错开，同一搭接长度区段的受力钢筋接头，其截面积不能超过配筋总面积约50％，同时搭接长度要符合规范要求。
2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋，以便于吊装和防止钢筋笼变形。
2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋，保证混凝土保护层设计及规范要求。
2.7混凝土的浇注
混凝土浇注是桩基工程中最后一段工序，如果控制不严，将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中，通过如下工作加以控制：
2.7.1混凝土配制严格控制计量工作，使其达到设计强度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量，确保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的测定工作，适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格控制在2～6m范围内。
2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时，要加灌0.5～0.8m。
2.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。
3 结语
尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管，严格控制好施工过程中的每个环节，就能保证桩基的施工质量，从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。
第3篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工安全措施
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：zfyd1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔200mm；扩孔1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>;的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机搭火，使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。
8、松开运搬车卡器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接运搬车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵，冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机（点动）观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。
五、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数：
副泵压力：5-8mpa
主泵压力：5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。
8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时，矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后，矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时，严禁同时敞开二道风门，防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石，清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。
9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。
第4篇 北二轨道大巷钻孔施工技术 安全措施
一、施工目的
为探明巷道前方的地质构造、断层产状、煤层层位、水文情况、瓦斯情况,确保巷道安全施工,并为今后工作面设计提供依据,需在在北二轨道大巷内施工探查孔,为确保钻机施工安全,特编制本措施。
二、施工段的地质及水文地质情况:
该段位于孟庄向斜轴部,地层产状320°∠5~10°,钻孔钻进中所揭露岩性主要为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩、8煤、7煤、6煤,预计8煤厚约4m。钻进施工过程中,预计会有少量断层裂隙水,水量不大于5m3/h。
三、打钻施工准备
(一)钻孔施工位置及其后路应支护好、搞好顶板管理,每班打钻前必须严格执行敲帮问顶制度,清除掉危岩活矸,打好钻机起吊锚杆,满足钻孔施工要求,通风良好,无瓦斯积聚。
(二)钻机工要熟悉其操作规程及岗位责任制,钻机施工处要悬挂钻孔设计参数牌板。
(三)钻机施工地点附近要设置调度电话。
(四)钻机要求:
1、钻机:sgz-ⅲa型钻机;钻头:直径94mm复合片钻头;钻杆:直径50mm的光钻杆。钻机完好,电器设备无失爆。
2、所有仪器、仪表完好,手把齐全。
3、开关、控制按钮灵敏可靠。
4、机械传动部位防护栏、保护罩齐全。不得用棍棒或用手拦挡、触摸传动皮带。
(五)施工钻孔时,钻机电源与作业场所的局扇和瓦斯传感器实现风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠,钻探地点悬挂瓦斯便携仪,在每台钻机下风侧5-10m范围内安设瓦斯传感器,钻机瓦斯传感器报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.0%,复电浓度≤0.79%;断电范围为:打钻地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源。
(六)钻机安装
1、安装地点巷道支护良好。安装拆卸钻机时,要由现场班队长统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能,发现异常情况及时停止起吊,采取措施进行处理。起吊钻机时,人员应站在安全地点,机上机下不得同时作业,非工作人员禁止在现场逗留。
2、起吊钻机,必须使用专用的锚杆或起吊梁。钻机起吊前,必须进行试吊,试吊高度不超过300mm,试吊稳定后,方可慢慢起吊。
3、钻机底梁木见巷道实底。钻机底座牢固,四角采用单体稳固,数量不少于4根。使用单体做压车柱时每班开机前及施工过程中经常检查压车柱是否有松动现象,发现松动要及时打牢或补压,确保钻机稳固,防止压车柱松劲倾倒伤人。压车柱之间要使用防倒绳连结并系牢靠。使用一层底梁木时必须使用地脚螺栓将底梁木与钻机底座结实;使用多层底梁木时必须用扒钉将底梁木层层钉牢。
4、钻机接电、甩电必须由钻机队专职电工进行,非电工人员不得随意作业。当瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。
5、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具。
四、 钻孔工艺及封孔工艺
(一)施工工艺
采用压水排钻屑法钻进。
倾角采用度尺或罗盘确定,方位角采用方位尺及皮尺确定。
(二)钻机操作
1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照防突办设计的钻孔参数、位置施工,未经防突办技术人员同意,不得擅自改动。
2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套)。
3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大。
开启动后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。
钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。
钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再变速。
接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。
钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。
钻机施工时必须使用防喷孔装置。
(三)钻杆安装
钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。
连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏水(风)。
安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。
接卸钻杆时,使用铜锤轻敲慢转。
卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。
(四)封孔工艺
封孔深度:对探查钻孔进行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道内。
封孔材料:水泥砂浆
封孔操作:利用注浆泵使用水泥砂浆封孔。
钻孔封孔要严密不漏气,无需抽采,挂牌管理,防止瓦斯逸散巷道内。
五、钻机施工安全措施
(一)钻机操作
1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能,严格按照使用说明书操作,做到持证上岗;严格按照设计的钻孔参数、位置施工,不得擅自改动。
2、人员穿戴整齐,衣服宽松部位如袖口应扎牢,戴好防尘用品(不准带手套);当遇有喷孔现象时需要及时佩带防尘眼镜。
3、先开水(风)后钻进,先停机后停水(风)。开始钻进时,要减压慢钻,待钻头全部钻进岩层中工作平稳后,压力再逐渐增大至合适压力为止。
4、钻机开启后,操作人员精力集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,动作准确,与接卸钻杆人员配合一致。扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人。
5、钻机工作期间,钻机工不得离开操控台。
6、钻机调速时必须先停电,待变速箱停止运转后再调速。
7、接卸钻杆前,钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时,岩孔要求退钻2m以上。停钻前当班施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
8、控制钻进速度。排渣不畅、进尺缓慢,特殊情况下需调整时应有记录。
9、钻机系统压力不宜随意调整,特殊情况下需要调整时应有记录。
(二)钻杆安装
1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。
2、连接钻杆时,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝口,不歪斜、不漏风(水)。
3、安装钻杆时,一次只能安装1根钻杆。
4、卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。
(三)人员不得正对钻杆。钻机未停稳,严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。
(四)禁止用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机电机防护罩上。
(五)钻机施工期间,周围5m严禁从事与打钻无关的工作。
(六)严格控制孔内供水(风)量。
(七)起吊钻机、钻具时手拉葫芦应生根牢固。
(八)钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象,应立即停机处理。
(九)打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查,确保完好。
(十)瓦斯管理
1、打钻施工地点5-10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%、电器设备附近瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止钻进,切断施工地点20米范围及其回风系统内的全部非本质安全型电气设备的电源,进行处理;施工地点风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时, 必须停止工作,撤出人员,查明原因,制订措施,进行处理。
2、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下,方可开动。
3、通防调度员和监控站值班人员应关注该巷道瓦斯探头曲线变化,发现异常情况及时采取措施并汇报矿、部值班人员。
(十一)防灭火措施
1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。
2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。
3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。
5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。
6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。
(十二)电器设备安装与管理:
1、电器设备“三证”齐全,保护可靠;定期检查维修,记录完整;定置规范,并做到挂牌管理;开关上架,有标志牌。
2、电缆吊挂符合机电管理质量标准化的要求,不得落地或埋设。
3、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。停电要有申请并由矿当日值班同意后方可施工。
4、电缆接头要有防爆接线盒或三通,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,严禁出现失爆现象,由钻机队专职电工负责落实。
5、电器设备应避免放在淋水和积水处,并尽量放置于巷帮处,否则要采取有效的防潮措施。电器设备用风筒布或其他防水布覆盖严密。
6、电钳工必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。
7、每小班进尺前必须有专职电工检修开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。
(十三)斜巷运输安全技术要求:
1、钻机运输必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定,斜巷运输必须由专职绞车司机操作绞车,并持证上岗,绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制,并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。
2、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点,滚筒上至少要保留3圈余绳,总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量,而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘不得少于钢丝绳直径的2.5倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。
3、钢丝绳连接装置必须使用护绳环,不得少于4副绳卡,卡接时,相邻两绳卡的u型环方向应一致,间距均为150毫米,卡接必须牢固。
4、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳,卡子不少于3副,保险绳应为主绳的一部分,长度和设计挂车数相适应。
5、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固,地锚螺丝有无松动,底座螺丝有无松动滑扣,闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好,声光信号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理,否则严禁开车。
6、有下列情况之一的,严禁开车:
①、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时;
②、钢丝绳磨损超过《煤矿安全规程》规定时;
③、绞车生根绳、地锚松动时;
④、绞车制动闸不灵活或制动力不够时;
⑤、信号不通或不清时;
⑥、矿车掉道而未拿上道时;
⑦、斜巷内有行人时。
7、扒钩工必须认真负责,并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用,挂车时必须使用标准链和防脱销。
8、在摘挂钩地点,扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作,在完成摘挂钩工作后,必须进入躲避硐方可打点走钩,同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作,严格执行 “行车不行人,行人不行车”制度。严禁蹬钩、爬车。
9、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全,并灵敏可靠,保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。
10、斜巷下口安装坠砣式保险档,坠陀式保险档安装在变坡点向上1~3m的范围内,保险档采用矿统一加工软档,坠砣放在斜巷下口保险硐内,以便于把钩工操作,加小滑轮导向,坠砣统一使用铁桶。
11、斜巷串车提升时,必须遵守下列规定:
①在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。
②上部车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。
③在变坡点下方略大于一列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。
12、斜巷车道内地辊齐全,地辊间距以不磨轨枕为准,间距为15~20m安设一个,且转动灵活,在拐弯地方,绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。
13、轨枕间距不得大于1m并与轨道垂直,道岔处、接头处必须放一块木道板,间隙、高低差符合质量标准化规定,道碴捣固坚实。
14、车辆掉道时,必须在跟班队长亲自指挥下进行,且跟班队长负责现场安全工作,首先与绞车司机联系清楚,只有在车辆下方打一“十”字木垛,防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后,方可处理掉道车辆,重车掉道时,要用预先规定的信号与司机联系,必须在车辆下方打设牢靠支柱后,把料卸掉,空车拿上道。工作过程中车辆下方严禁有人。(斜巷停车装卸钻机及其他物件及临时停车也按此措施执行)
15、斜巷运输必须带电松车,严禁放飞车,保证绞车运行平稳,禁止猛提,急刹车,以防断绳。
16、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号,禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为:一响停,二响提升,三响松车。
17、为防止斜巷运输时钻机及其物件滑落,在斜巷运输前必须仔细检查每辆车的连接情况及物件捆绑是否牢固、车身是否平衡,否则严禁走钩。
18、在斜巷运输过程中,如遇翻车、掉道、啃底刮帮、拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁手把,以防误动作。必须在跟班队长及跟班队长以上的管理人员现场指挥下,处理翻车、掉道、啃底,刮帮等工作。
19、斜巷悬钩时,必须在车辆下方用道木打设“十字”型阻车装置,打紧打牢,车辆下方严禁有人。
(十四)、平巷运输安全技术要求
1、平巷人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
(4)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
2、在车场或错车道存车时,矿车不准超过停车线。
3、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
4、临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。
5、在巷道内推车时,严禁用肩扛车。
6、推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
7、推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。
8、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道。
9、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位。
10、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。
11、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。
12、推车通过非自动风门时,必须有两人互相配合,车辆距离风门5米时,必须停稳矿车,然后一人稳住车辆,一人去开风门,只有在风门打开后,确认矿车能够通行时,开风门人方可推车人缓慢推车过风门,然后关闭第一道风门,再按同样的方法通过第二道风门,严禁用矿车碰撞风门,严禁由一人推车过风门。
13、钻机运输要使用专门制作的矿车底盘,不得用其他底盘代替。
14、底盘上所放的设备不得超过底盘的长度,要装稳、固定牢固,不得混装。
15、利用起重设备或装置装卸时,要有跟班班长或者跟班队长专人指挥及操作,事先应检查钢丝绳及绳结的牢固性,钻机起落和转动范围内严禁站人,人员禁止站在钻机上随吊起落。
16、禁止从上山向下翻滚钻机、开关以及任何物件,以免损坏设备或伤人。
六、质量要求
钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:
(一)钻孔施工要直,钻机立轴、钻杆、钻孔中心线在一条轴上,机座要水平稳固。钻孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°。如超过上述规定则给予报废处理,需重新补孔。
(二)开孔轻压减速钻进,直至孔形成后再正常钻进。钻孔布孔均匀合理,严格按设计图纸要求施工。
七、钻孔验收
(一)必须严格执行集团公司及卧龙湖矿有关钻孔验收制度规定。
(二)钻孔施工验收单内容:方位角、倾角、孔深(见煤及过煤深度)、孔内岩性、钻孔开孔、终孔时间等。施工负责人、验收人(瓦检员、安检员)必须在验收单中签字。
八、技术资料
(一)记录
1、向调度汇报记录(矿调度指挥中心和区部调度要建立抽采钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐,与现场原始记录本一致)。
2、钻孔施工原始记录,要求:
(1)记录内容包括钻场号、施工地点、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。
(2)钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。
3、钻孔封孔记录
4、钻机的维修与保养记录。发现问题,必须及时解决,严防机械事故的发生。
5、钻孔验收记录
(二)报表(由防突办技术室负责)
1、钻孔施工月报表。
(三)台帐
1、钻孔施工台帐(由钻机队负责)
2、钻孔封孔台帐(由抽排队负责)
九、文明环境
(一)有水泱、水沟;水沟畅通,无堵塞。
(二)施工地点20m范围内卫生达到“三无”,无杂物、淤泥、积水,各种电缆、油管等管线吊挂整齐。
(三)牌板吊挂整齐、签字齐全。
(四)配件、钻杆上架,避开淋水地点,码放整齐、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。
(五)电缆、风水软管、钻机油管分类摆放,整洁美观。
(六)钻孔施工完毕后,做到工完、料尽、场地清,材料码放整齐。
十、附避灾路线图
瓦斯避灾路线:施工地点→北二轨道大巷→-665车场→北翼七联巷→北翼运输巷→北运联巷→井底车场→副井
其他未尽事宜参照《北二轨道大巷掘进作业规程》
第5篇 钻孔灌注桩施工安全措施
钻孔灌注桩施工应采取哪些安全措施
1.在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底,加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序,应安排专职安全员进行定期或不定期检查,并做好检查记录。
2.施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用,必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行,严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚,严格采用一机一闸,并接零线,保险丝严禁用其他金属丝代替,电器设备必须安装漏电保护。
3.所有进入施工场地的员工必须戴安全帽,不得穿拖鞋。
4.施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志,确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施。
5.施工前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。
6.各种施工机械的操作人员必须持上岗证,严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。
7.桥梁基础施工时,必须采取切实有效措施,防止塌孔。
8.在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。
第6篇 某某公司超前钻孔施工 技术安全措施
根据《师宗县大舍煤矿有限责任公司超前钻孔整治实施方案》的要求,为确保超前钻孔打钻工作安全顺利进行,制定如下安全技术措施:
(一)、一般要求
1、认真组织贯彻学习本安全技术措施、《煤矿安全规程》相关内容以、《zl-500型坑道钻机使用说明书》、压缩氧自救器的使用,人人都必须考试合格后,方可上岗。
2、提高班前会质量,班班要执行手拉手、口对口、你不来、我不走的交接班,当班隐患当班必须处理,遗留问题必须向下一班交待清楚,跟班人员把好两大关:质量、安全三方面。
3、打眼组注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况,及时反馈信息,技术员收集各种地质资料,为打钻服务。
4、打眼组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、长度及见煤、涌水等参数必须准确收集并作好记录。
(二)、打钻的管理和规定:
1、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全:
(1)钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。
(2)拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.70%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常认真检查作业点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,严格敲帮问顶制度。
4、钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外,并在打钻地点安装远程控制开关,打钻及其它人员必须站在打钻地点进风侧。
5、施工前,必须将钻机固固,严禁用钻杆抵钻机,严格按设计参数放线步孔。
6、作业点必须配备便携式瓦斯检测报警仪二台,压缩氧自救器每人一台。施工作业过程中,将二台便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧,瓦斯浓度达到1%,必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,向调度室汇报,待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降到0.7%以下时,才准送电开钻。
7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外返出了后方准开钻,进钻前开空车试车5分钟,严禁不试车就强行钻进。
8、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机,如需翻越必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。
9、钻进时要掌握压力,均匀钻进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不能随意加长压力把。
10、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作,操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人员视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。
11、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。
12、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水。
13、一个班工作完毕后应关闭电机,并把起动手把打到零位。
14、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防治瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。
(三)、特殊措施:
1、在施钻地点附近安设一台直通矿调度室的电话。
2、调整通风系统,开钻 以前完成该区域通风系统调整,使该区域具有独立的通风系统。
3、若打钻现象发生安全异常,则立即按安全路线撤离现场,并向调度室汇报,由调度室安排受影响区域作业人员撤离工作。
(四)、其它措施
1、在打钻过程中,如遇到钻孔瓦斯压力和涌出量较大时,应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施,以保证施工人员的安全。
2、钻机的操作人员必须经过专门的培训后方可上机操作,并须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。
大舍煤矿有限责任公司生产技术科
2022年4月
第7篇 隧道土建工程钻孔桩施工安全措施
隧道土建工程钻孔桩施工安全措施
1钻孔桩施工安全因素分析
根据钻孔桩施工工艺及施工中所用机械设备进行分析,钻孔桩主要在以下方面存在安全隐患:钻进成孔、钢筋龙吊装、临时用电、大型机械施工。
2钻孔桩钻进成孔安全措施
根据地质勘察报告,在支护8区标高+8.3~-13.58,支护9区标高+8.3~-10.5,支护15区标高+8.3~-8.37之间的地层主要为砂质粘土和淤泥质土,在钻进成孔过程中存在坍孔的可能。针对此种情况,特作如下安全措施:
2.1坍孔预防
施工前应根据地层的工程地质特性拟定钻进措施,选择合理的泥浆参数是预防坍孔的重要一环。护筒采用10mm厚钢板加工,内径比设计孔径大20~40cm,其上部开设2个溢浆口。埋设时,护筒顶高出地面0.5米,深水河床为软土、淤泥、砂土处不小于3m,当软土、淤泥层较厚时,深入到不透水层粘土内1.5m。成孔采用粘土泥浆护壁,控制泥浆相对密度1.2~1.6,含砂率不大于4%,粘度16~28s,胶体率不低于95%,失水率不大于20ml/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,ph值8~11。保持护壁泥浆面始终不低于护筒顶面下0.5m。在地层较差时,提高泥浆密度平衡孔内压力,适当降低钻进速度以有效防止坍孔。
2.2偏孔预防
平整夯实钻机底座处地层,在钻机底部铺设枕木,防止地层不均匀沉降。钻机定位要准确,钻头对中误差小于2cm,保持钻机转盘中心、天车中心和护筒中心在同一竖直线上,避免钻机底座移位,施工过程中经常检查钻机是否水平,钻孔至孔深的1/2、钻孔结束后及时检查钻孔的垂直度。
2.3钻进过程中如果发生坍孔、偏孔或沿护筒周围冒浆等情况,可采取以下措施进行处理
当钻孔倾斜时,将钻头提升至偏孔处,慢速反复扫孔修正。当钻孔倾斜严重纠正无效时,在孔内回填至偏孔处上部约0.5米待沉淀密室后重新钻进。
钻孔中,如果遇到护筒内水位急剧下降,且伴有气泡冒出,则可能发生了坍孔。轻微坍孔,通过减慢钻进速度、提高泥浆密度等措施通过坍孔处;坍孔严重时,立即停钻回填粘土,待孔壁稳定后再钻进。
钻孔桩施工时,必须严格按照成孔一根浇注一根进行施工,防止成孔后晒空时间过长造成坍孔。同时严格按施工技术交底中施工顺序进行组织施工,相邻两桩最小时间间隔不得小于24小时,防止施工时发生串孔。
砼浇注后,孔口空洞部分必须采用钢筋网片或木板覆盖以防止人员掉入孔口内造成安全事故。
3钢筋笼吊装施工安全措施
钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽车吊进行吊装,在吊装过程中,因指挥、司机操作或吊点设置不当,(有时)可能危机到钢筋笼及人身安全,所以必须加强安全管理,严格按章操作。
钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊环,吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固,且吊环位置不得随意改变。
吊装施工必须由专门指挥进行指挥,且有安全员进行全过程旁站。
起吊前,首先是检查钢丝绳是否符合规定标准,挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠,吊车四脚是否垫稳固,钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。
起吊时使用口哨示警,令起吊作业区域内人员撤出。制止吊车斜拉、斜吊。
在地基松散处,吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固,任何一方没有垫稳固,严禁起吊,起吊时派专人在围档外防护,同时注意架空电线安全。
钻孔桩成孔后,钢筋笼未放下之前,必须在空口使用钢筋网防护。
当风力超过6级时,严禁进行钢筋笼吊装作业。
4临时用电施工安全措施
4.1施工现场用电管理
临时用电必须按'《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005'编制用电施工组织设计,制定安全用电技术措施和电气防火措施。
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制,经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据。
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专业电工完成,所有电气设备严格执行'一机一闸一漏一箱',严禁一闸多机使用或私接乱拉现。
4.2电工
电工必须经过专业及安全技术培训,经(地)市劳动部门考试合格发给操作证,方准独立操作,并要定期对电工及相关操作用电人员进行培训,电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能,应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
上岗前按规定穿戴好个人防护用品。按规定定期(工地每日、公司每旬)对用电线路进行检查,发现问题及时处理,并做好检查和维修记录。
4.3安全距离与外电防护
不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。
安全距离:在建工程(包括脚手架)的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m,1~10kv不小于6m,35~20kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。起重臂或被吊物边缘与10kv的架空线路水平距离≥2m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m,10kv以下为7m。
外电防护:达不到安全距离要求,必须采取防护措施,增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm,35kv应大于25cm.带电体至栅栏(封闭)的安全距离10kv应大于30cm,35kv应大于50cm。在架设防护设施时,应有电气技术人员或专职安全员监护。无法防护时必须采取停电,迁移线路或更改工程位置,否则不准施工。
电缆线路:电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。
4.4接地与防雷:
在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中,必须采取接零保护系统。保护零线不得装设开关或熔断器施工现场所有用电设备,除做保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外,应安避雷装置。
5施工机械施工安全措施
钻孔桩施工主要施工机械设备有:旋挖钻机、汽车吊、闪光对焊机、泥浆泵、电焊机等。
5.1循环钻机施工安全措施
钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全技术措施,配戴安全帽穿
胶水鞋。
施工场地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/cm2)的要求平整实,并配备足够的排水设备和设置沉浆池。
安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
汽车式钻机应先架好支腿,将轮胎支起,并采用自动微调或线锤调整挺杆,保持垂直。
钻机应装有钻深限位的报警装置。
作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。
钻机发出限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
如遇卡钻时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动。
钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、便斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩土。
扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时,应停止扩削,并陇扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停钻,重新紧固后方可作业。
钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器防止零位,切断电源,将钻头接触地面。
成孔后,必须将孔口加盖保护或浇注混凝土,附近不准堆放重物和材料。
严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米。
下班时,应将钻头下降接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,拉闸切断电源,锁好开关锁。
作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土泥浆。
遇大雨大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题及时处理。
5.2汽车吊施工安全措施
起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。
起吊过程必须有专人指挥作业,专职安全员在旁监督。
起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°。
起重机启动前重点检查各项目应符合下列要求:①各安全防护装置及各指示仪表齐全完好;②钢丝绳及连接部位符合规定;③燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;
④各连接件无松动。
起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照规定启动内燃机。
内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。
作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78°。
起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变档换位;起重机荷载达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种以上动作。
起吊重物时应先将重物吊离地面200mm~500mm后,确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起吊重物,防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍在空中时,即使制动踏板被固定,仍应脚踩在制动踏板上。
当起重机需带载行走时,荷载不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机前正前方,重物离地面不得大于500mm,并应栓好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
起重机行走时,转弯不得过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。
作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操纵室和机棚应关门上锁。起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型号起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留3圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
起重机的吊钧和吊环严禁补焊。
5.3闪光对焊机(若有)使用安全措施
对焊机应有可靠的接零接地保护和漏电保护装置,作业场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员应持证上岗,并配戴护目眼镜和手套,站立在绝缘材料上。
焊接检查对焊机的压力机构是否灵活,各类夹具是否牢固,电、气、水、冷却系统有无泄漏,确认正确后方可施焊。
定期检查二次电路的全部螺栓是否紧固;断路器触点、电极定期光磨。
对焊施工时冷却水温度不得超过40°,排水量按温度作调整。
在闪光区内设置挡板,以免对焊火花飞溅伤人。
根据被焊工件截面,调整二次电压,严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
搬运时注意焊接处烫手伤人,焊完的半成品对方整齐。
焊接后放尽、冷却水,切断电源,锁上电源控制箱,并做好保养、清洁工作。
5.4电焊机使用安全技术措施:
操作人员应持证上岗,并配戴护目和手套。
电焊机必须安装二次降压保护器。
电焊机作业前,必须清除上下电极的油污,通电后机体外壳应无漏油。
启动前应先接通控制线路的转向开关调整极数。电极、触头保持光洁,漏电立即更换。
作业时,严禁加大引燃电路中的熔断器当负载过小使引燃内不发生电弧时,不得闭合控制箱内的引燃电路。
5.5泥浆泵使用安全技术措施:
泥浆泵必须放在稳固的基础架或地基上,起动前应进行检查,个连接部位要紧固,电动机旋转方向应准确,管路连接牢固,密封可靠闸阀灵活有效。
运转
中出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管路内的全部泥浆。
6环境保护
根据钻孔桩施工中可能产生的环境污染问题,在施工过程中采取以下管理措施,来保证做到环保施工。
合理布置泥浆循环系统,定期对泥浆池、沉淀池、排污沟进行清理,避免施工过程中发生污水漫流现象。
对废泥浆的废水,在排放前先沉淀过滤,废泥浆沉淀后的淤泥使用专门的车辆运输,防止遗洒、污染路面。
施工污水、废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗,严禁遗洒。运碴车辆,碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖,严防落土掉碴污染道路,影响环境。按指定地点倾倒,并严格遵守交通安全规则。
施工场地及道路进行硬化,并派专人进行洒水防尘,减轻扬尘污染。机械使用的燃料、燃油必须采用专用车辆运输,并要有专人负责保护。
优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。
第8篇 钻孔施工技术安全措施
一、 一般要求
1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，
6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定
1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：
a，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
11，钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水、切断电源，人员撤离现场，汇报处理。
12，一个班工作完毕后，必须关闭电源，并把启动吧手打到零位。
三、特殊措施
1，在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话。
2，调整通风系统，使回风不直接流经施工地点。
3，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。
4，若施钻现场发生安全异常，立即按安全路线撤离现场，汇报处理。
第9篇 钻孔桩 安全措施
一、安全技术措施
1.进人现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.现场平整填实,基底承载力满足钻机行走
3.电源电线必须架空拉设,移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
5.作业前,应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损、变形,离合器、刹车是否灵敏,钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6.不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
7.在起吊桩锤、护筒等重物时,在重物的下方和扒杆的下风处,严禁停留站立和通行。
8.制动皮带不得受潮,传动皮带的防护罩应齐全完好。
9.检修或加润油时,必须切断电源停止运转后进行,在架顶高处作业时,必须先系好安全带。
10.进行孔深测量,泥浆取样或循环排碴时,必须停机,并将桩锤悬吊挂好保险钩。
11.护筒中心应对准桩位中心,顶面高出地面40cm,溢浆口应朝向浆沟。
12.钻孔时,要用泥浆护壁。
13.做好台班记录和交接班记录。
14.作业中,遇大雨、大雾或六级及其以上大风时,必须切断电源停止作业。
15.成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
16.作业后,必须拉闸断电,锁好开关箱。
17.泥浆大小为10米长、6米宽、2.5米深,并按要求做好泥浆池防护栏杆。防护栏杆的设置:用φ50mm钢管作防护材料,在泥浆池四周每2米设置一根竖向钢管,露出部分高度为120cm,埋入部分为40cm;横向钢管设置三排,底部一排,距底部50cm一排,距底部120cm一排,横竖钢管交接处用扣件连接。并在外侧套上安全网。泥浆池要防止过满,应按当地规定,及时运走,不得污染道路,不准将泥浆直接排到场地。
18.泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求,接地接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏,并有防雨、防水、防尘措施。
二、现场安全防护措施
1、 夜间施工时,要有足够的照明,施工危险区域,白天悬挂明显标志,夜间悬挂标志灯。
2、 事故易发部位,如本工程高空作业处,起吊区,用电机械,等安排专职的安全员进行指挥与监督;
3、 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品,如电焊工要佩带护目镜和面罩,高空作业系好安全带。
4、 所有现场施工人员严禁酒后上岗。
5、 现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
6、 变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏,四周挂上“小心!高压危险”的警告牌。
7、 定期进行安全生产检查工作,对检查出的不安全因素和隐患应立即整改,整改不力的悬挂警告黄牌,直至整改完毕。
8、 工地入口处设安全告示板,宣传施工安全信息,安全检查记录,整改情况。
三、安全事故预防措施
1、 施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
2、 施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,tv-s系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
3、 各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
4、 孔上电线、电缆必须架空。
5、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
6、 现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
7、 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
8、 所有机械设备的传动部位,必须装设防护围罩 。
9、 垂直起重设备必须经常性检修 维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
10、 垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
11、 孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
四、既有线安全防护措施
1、临近既有线施工的安全员、防护员、联络员、带班员、工班长的安全培训,由项目部安质部门统计工区人员数量后,填写培训需求计划表,报请公路主管部门接受安全培训,考核合格后持证上岗。
2、安全技术交底一式三份(一份工区留存,一份交施工队,一份交作业班组)。安全技术交底“交底人、审核人、被交底人”必须履行交接签字手续,并将交底书编号登记,留存的技术交底装订成册
3、施工人员严格遵守劳工纪律和作业纪律,严禁班前、班中饮酒,严禁脱岗、串岗、私自替换班,不得做与工作无关的事情。进入施工现场作业前,必须由工班长进行工前安全教育讲话。
4、临近既有线接触网和高压线施工、吊装钢筋笼施工时,距既有线接触网和高压线5米为警戒区。在钢筋笼和起重机大臂上安装报警器,报警器设定为5米警戒区。当钢筋笼进入警戒区时进行报警。钢筋笼绑扎要牢固,钢筋笼起吊点卡扣应牢固。在钢筋笼距顶端1.5m至2m处,远离既有线或高压线一侧绑扎两道钢丝绳,由两名工人执绳配合钢筋笼调整,确保钢筋笼不进入警戒区。
5、营业线附近桩基钢筋笼吊装卡控制度
(1)起重机施工作业前,施工作业人员必须经过安全教育培训,起重机操作手必须经过培训取得特种设备操作证后才能上岗作业。起重机必须经特种设备检测部门检测,取得特种设备合格证。
(2)营业线附近桩基钢筋笼必须分段制作吊装,每段钢筋笼长度不超过12米。
(3)每段钢筋笼必须加工牢固,吊装点焊饱满,无夹渣现象,质检人员检查合格后,方可进入现场。
(4)起重机钢丝绳、吊钩保险、钢筋笼起吊点、钢丝绳卡扣经工区现场安全员、技术员检查确认无误后才能进行下道工序施工。
(5)钢筋笼上部距顶端1.5米处,远离既有线一侧牢固绑扎二道缆风绳,二名工人各执一条,进行钢筋笼位置调整,缆风绳为直径不小于12mm的棕绳。
(6)营业线接触网向外5米为安全禁区,设置离地1.0米的安全绳作为禁区警戒标志,起重机试吊时、作业时,禁止进入警戒区。
(7)吊装钢筋笼作业时,必须由安质部长、工程部长及以上级别人员现场值班,要有专人指挥。
(8)钢筋笼起吊后,必须由二名工人拽缆风绳进行钢筋笼定位,禁止钢筋笼侵入警戒区。
(9)第一段钢筋笼就位后,第二段井口接笼时间不得超过2个小时;第二段钢筋笼接笼过程中,必须由二道缆风绳定位,防止侧倾进入警戒区。
(8)钢筋笼吊装作业夜间施工时,现场必须有足够的灯光照明,但灯光不能朝向营业线方向,也不能影响机械操作人员的视线。
五、项目部应急救援措施
1、应急预案领导小组
组长:王化有
副组长:马小军、杨志文
小组成员:马福山、李成业、李晓杰、孙福生、王晓晔
2、适用范围
适用于项目部发生的爆炸、火灾、坍塌、高空坠落、触电、机械伤害、化学品伤害、中暑等事故的逃生和急救。
3、职责
(1)、当发生火灾、爆炸、重大交通事故、自然灾害、人身伤害(机械伤害、高空坠落等)、中毒、中暑、触电等时,项目部应及时做出应急救援。
(2)、项目部负责进行逃生和急救的培训。
(3)、员工努力学习逃生和急救技巧,做好有备无患。
4、工作程序
(1)、项目部紧急事件反应组织以应急救援小组为主。
(2)、紧急事件发生后,应按项目部应急救援预案的应急方案执行。
(3)、应急救援小组接到报告后,按照以下急救步骤开展急救:
1)调查事故现场,迅速使伤员脱离危险场所。
2)初步检查伤员,判断其神态、呼吸循环是否有问题,视情况采取有效的止血,防止休克、包扎伤口
3)呼救。在联系救护车的同时,现场医疗救护人员要坚持施救。
4)如果没有发现危及伤员的体征,可作第二次检查,以免遗漏其他的损伤和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情,降低并发症和伤残率。
5、报警和报告
“119”火警电话
“110”匪警电话
“120”急救电话
“122”交通事故报告电话
工地应安装电话或移动电话,电话机旁边应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和应急救援组织的联系电话。
项目部应急救援小组联系电话为:
项目经理:
第10篇 地铁车站钻孔桩施工安全措施
(1)对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并采取适当的隔振、减振措施,以免振坏原有建筑物或构筑物、地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除,以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。
(2)清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路,机械应放置平稳。
(3)开工前要检查机械并加润滑油以利操作,机架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认无误,方可进行操作。
(4)工作时机手不得擅离岗位,精神要集中,开机时先起动操纵机构,开机后应将保险装置固定牢靠,下班时应将电源切断并将电动机盖好。
(5)工作中,使用规定的各种联系手势或讯号,全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明,应立即反映,以免引起事故。机手对任何人所发的危险讯号均应听从。
(6)在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
(7)机械启动前检查仪表、温度、音响、制动,检查减速箱中的油位,传动带的松紧度及电机的绝缘度,方可作业。
(8)机械作业中,电缆应有专人负责收放,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源。
(9)成孔后,必须马上清孔准备灌砼的一切工作。
(10)机械启动时,严禁用手清除机械上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应即停机重新紧固后方可继续作业。
第11篇 霄云煤矿采区溜煤眼反井钻孔施工 安全措施
一、概述
为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。为确保施工安全与质量,特编制本措施。
1、钻孔上口位于:胶带上山与1302轨顺平面交汇处,水平标高-673.3m。
下口位于:胶带石门,水平标高-681.4m。
2、钻机型号:zfyd1200型反井钻机。
3、技术参数:导向孔200mm;扩孔1200mm;钻孔倾角90°。
二、运输要求
1、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。
3、在使用电机车(电瓶车)运输时,必须使用马蹬子和长连杆连车,并安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”,上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线:副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求
1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
6、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机搭火,使各开关处于断电闭锁状态。
7、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。
8、松开运搬车卡器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接运搬车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好运搬卡轨器。
9、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。
10、安装机械手和起吊装置。
11、接好水泵,冷却器进出水管。
四、钻机试运转
1、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。
2、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。
3、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。
4、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。
6、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。
7、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。
10、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。
五、钻机施工
㈠ 开孔前的准备工作
1、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。
2、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。
3、准备好丝扣脂。
4、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。
㈡ 开孔导向孔的施工。
1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。
2、将驱动头升至最高位置。
3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。
4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。
5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。
6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。
7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。
8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。
9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。
10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。
11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。
12、继续钻进至透孔。
㈢ 扩孔施工
1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。
2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。
3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。
4、施工人员撤出扩孔钻头5米范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。
5、开始提钻头扩孔。
6、扩孔时正常压力参数:
副泵压力:5-8mpa
主泵压力:5-12mpa
7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。
8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保扩完最后一根杆。
六、钻机的撤除
1、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。
2、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。
3、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。
4、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。
5、将驱动头下降卸掉水管。
6、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。
7、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。
8、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。
9、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。
10、拆除电器设备。
11、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。
七、安全技术措施
1、导向孔在透孔前10m时,矿方必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。
2、扩孔结速后,矿方应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,并严禁有人从此经过。并防止发生坠物。
3、施工人员通过风门时,严禁同时敞开二道风门,防止风速过大而伤人。
4、扩孔时由矿方负责清理扩孔矸石,清理矸石时严禁开动钻机。
5、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、钻方施工人员必须每正向技术科汇报钻进情况。
7、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。
8、每天进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。
9、其他未尽措施均按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等执行。
第12篇 煤矿探放水钻孔 施工安全措施
说明:
本矿井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素为断裂裂隙充水和围岩接触裂隙突水,由于掘进时受其影响较大,矿决定按照“有掘必探”的原则开展探放水工作,为保证探放水钻孔施工安全,特制定安全技术措施如下。
1、工作面必须配备专用的探放水设备,严禁使用煤电钻、岩石电钻进行探放水。
2、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。
3、操作人员随身衣物应合身并束紧,禁止戴手套,以免缠上钻机的运动部件对肢体造成损伤。
4、加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道,挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时,配备与探放水量相适应的排水设备。
5、在探水作业地点附近必须安设专用电话。
6、钻机在使用前必须对设备进行检查,必须保证钻机完好,方可安装。
7、钻机安装必须平稳、牢固、周正,防止工作时倒下伤人,电气工作必须严格执行停送电制度。
8、钻机放到要求的位置后,要用量角器检查钻机所稳角度是否达到要求,如果钻机角度没达到要求,重新调整钻机。
9、在每次开钻之前必须严格检查各种钻具,确保完好无损。
10、严格按照探放水设计进行施工。依据设计,确定主要探水孔位置时,由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场,共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
11、开钻前不要锁紧钻杆,先试旋转方向(主轴应顺时针方向),待方向正确后才能锁紧钻杆。严禁开反车,以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣,造成事故和损失。
12、钻进过程中必须保证风筒、瓦斯探头到位,风筒出风口距迎头距离不得超过10米,瓦斯探头距工作面不大于5米。
13、打探水孔时必须在开孔位置上方1米处悬挂瓦斯便携仪和co便携仪,随时检测有害气体浓度。
14、钻孔时操作人员必须现场密切观察钻孔涌水情况、检测作业地点瓦斯浓度、发现异常立即停止作业,切断电源,撤出人员至安全地带,并及时向矿调度室汇报。
15、探水工必须注意力集中,随时观察孔内情况,开、关钻机时要互相关照,口令要统一,严禁在工作地点打瞌睡。
16、连接与拆卸钻杆时,工作人员精力要集中,所用工具操作要规范,钻机不停稳不能装、卸钻杆,且钻杆要轻拿、轻放。以免误伤自己或他人。
17、严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。
18、严禁无水干钻,要先送水后开钻,钻进过程中要注意钻机速度、钻机深度,在处理事故时严禁强拉硬扭。认真、准确地记录好每一次钻孔记录。
19、瓦斯异常涌出预兆:工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、岩壁发凉、遇地构造或围岩松散区、瓦斯异常涌出岩层发出“嘶嘶”的响声、热并感到发昏等,必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报调度室。
20、顶板来压预兆:托板压烂严重、顶板有“闷炮”声、巷道掉渣、片帮严重、顶板破碎、顶板下沉离层有裂缝、打眼时卡钎杆等。遇上述情况时,工作面必须停止作业,采取措施进行处理,遇危急情况及时撤离危险区,并及时汇报。
21、工作面透水征兆:工作面或其它地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,撤出所有受水威胁地点的人员至安全地点,并及时汇报。
22、在探放水钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时,应当立即停止钻进,但不得拔出钻杆;应当立即向矿调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。
23、当出现钻孔倾角与煤层坡度不符,探到顶板底板时,必须及时调整钻孔倾角重新开孔保证探测深度。确保钻孔角度和钻孔距离,以防造成安全距离和帮距缩小而遭遇老空。
24、探掘前必须进行安全检查,确认工作地点顶板、煤壁、支护、瓦斯等无安全隐患后方可开工。钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工、一名瓦斯员和跟班干部在场、以确保安全施工。
25、在钻进过程中严禁机器转动部分有人或堆积物料,以免发生意外事故。钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时,立即停钻检查,待查明原因处理问题后方可重新开始。
26、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作。
27、停机不用时必须切断电源,开关打到零位。
28、探放水孔施工每次施工时要有人负责进行详细记录,要详细记录钻孔孔深,方位、角度、工作面迎头准确位置。
29、未尽事宜执行上级批示。
第13篇 钻孔桩安全措施
一、安全技术措施
1.进人现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.现场平整填实，基底承载力满足钻机行走
3.电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4.机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
5.作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6.不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7.在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
8.制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
9.检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
10.进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
11.护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm,溢浆口应朝向浆沟。
12.钻孔时，要用泥浆护壁。
13.做好台班记录和交接班记录。
14.作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业。
15.成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
16.作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
17.泥浆大小为10米长、6米宽、2.5米深，并按要求做好泥浆池防护栏杆。防护栏杆的设置：用φ50mm钢管作防护材料，在泥浆池四周每2米设置一根竖向钢管，露出部分高度为120cm，埋入部分为40cm；横向钢管设置三排，底部一排，距底部50cm一排，距底部120cm一排，横竖钢管交接处用扣件连接。并在外侧套上安全网。泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排到场地。
18.泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
二、现场安全防护措施
1、 夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
2、 事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督；
3、 现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。
4、 所有现场施工人员严禁酒后上岗。
5、 现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
6、 变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。
7、 定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
8、 工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。
三、安全事故预防措施
1、 施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
2、 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，tv-s系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
3、 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
4、 孔上电线、电缆必须架空。
5、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
6、 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
7、 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
8、 所有机械设备的传动部位，必须装设防护围罩 。
9、 垂直起重设备必须经常性检修 维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
10、 垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
11、 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
四、既有线安全防护措施
1、临近既有线施工的安全员、防护员、联络员、带班员、工班长的安全培训，由项目部安质部门统计工区人员数量后，填写培训需求计划表，报请公路主管部门接受安全培训，考核合格后持证上岗。
2、安全技术交底一式三份（一份工区留存，一份交施工队，一份交作业班组）。安全技术交底“交底人、审核人、被交底人”必须履行交接签字手续，并将交底书编号登记，留存的技术交底装订成册
3、施工人员严格遵守劳工纪律和作业纪律，严禁班前、班中饮酒，严禁脱岗、串岗、私自替换班，不得做与工作无关的事情。进入施工现场作业前，必须由工班长进行工前安全教育讲话。
4、临近既有线接触网和高压线施工、吊装钢筋笼施工时，距既有线接触网和高压线5米为警戒区。在钢筋笼和起重机大臂上安装报警器，报警器设定为5米警戒区。当钢筋笼进入警戒区时进行报警。钢筋笼绑扎要牢固，钢筋笼起吊点卡扣应牢固。在钢筋笼距顶端1.5m至2m处，远离既有线或高压线一侧绑扎两道钢丝绳，由两名工人执绳配合钢筋笼调整，确保钢筋笼不进入警戒区。
5、营业线附近桩基钢筋笼吊装卡控制度
（1）起重机施工作业前，施工作业人员必须经过安全教育培训，起重机操作手必须经过培训取得特种设备操作证后才能上岗作业。起重机必须经特种设备检测部门检测，取得特种设备合格证。
(2)营业线附近桩基钢筋笼必须分段制作吊装，每段钢筋笼长度不超过12米。
(3)每段钢筋笼必须加工牢固，吊装点焊饱满，无夹渣现象，质检人员检查合格后，方可进入现场。
(4)起重机钢丝绳、吊钩保险、钢筋笼起吊点、钢丝绳卡扣经工区现场安全员、技术员检查确认无误后才能进行下道工序施工。
(5)钢筋笼上部距顶端1.5米处，远离既有线一侧牢固绑扎二道缆风绳，二名工人各执一条，进行钢筋笼位置调整，缆风绳为直径不小于12mm的棕绳。
(6)营业线接触网向外5米为安全禁区，设置离地1.0米的安全绳作为禁区警戒标志，起重机试吊时、作业时，禁止进入警戒区。
(7)吊装钢筋笼作业时，必须由安质部长、工程部长及以上级别人员现场值班，要有专人指挥。
(8)钢筋笼起吊后，必须由二名工人拽缆风绳进行钢筋笼定位，禁止钢筋笼侵入警戒区。
(9)第一段钢筋笼就位后，第二段井口接笼时间不得超过2个小时；第二段钢筋笼接笼过程中，必须由二道缆风绳定位，防止侧倾进入警戒区。
(8)钢筋笼吊装作业夜间施工时，现场必须有足够的灯光照明，但灯光不能朝向营业线方向，也不能影响机械操作人员的视线。
五、项目部应急救援措施
1、应急预案领导小组
组长：王化有
副组长：马小军、杨志文
小组成员：马福山、李成业、李晓杰、孙福生、王晓晔
2、适用范围
适用于项目部发生的爆炸、火灾、坍塌、高空坠落、触电、机械伤害、化学品伤害、中暑等事故的逃生和急救。
3、职责
（1）、当发生火灾、爆炸、重大交通事故、自然灾害、人身伤害（机械伤害、高空坠落等）、中毒、中暑、触电等时，项目部应及时做出应急救援。
（2）、项目部负责进行逃生和急救的培训。
（3）、员工努力学习逃生和急救技巧，做好有备无患。
4、工作程序
（1）、项目部紧急事件反应组织以应急救援小组为主。
（2）、紧急事件发生后，应按项目部应急救援预案的应急方案执行。
（3）、应急救援小组接到报告后，按照以下急救步骤开展急救：
1)调查事故现场，迅速使伤员脱离危险场所。
2)初步检查伤员，判断其神态、呼吸循环是否有问题，视情况采取有效的止血，防止休克、包扎伤口
3)呼救。在联系救护车的同时，现场医疗救护人员要坚持施救。
4)如果没有发现危及伤员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。
5、报警和报告
“119”火警电话
“110”匪警电话
“120”急救电话
“122”交通事故报告电话
工地应安装电话或移动电话，电话机旁边应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和应急救援组织的联系电话。
项目部应急救援小组联系电话为：15110598930
项目经理：15110598809
第14篇 瓦斯抽放钻孔施工 安全措施
我矿属高瓦斯矿井,11021工作位于工作面下部,标高较低,局部煤层较厚,由于工作面在煤层中间布置,顶、底煤都较厚,为了更有效地配合11021采面的瓦斯综合治理工作,防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常情况,根据《规程》有关规定及公司领导指示精神,安排在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预抽,为了达到安全健康的目的,特制定11021风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施。
一、工作面及工程概况
钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。
二、钻孔施工设备
1、 钻机型号: zdyi100s型
2、 钻杆直径: φ63.5mm
3、 钻头直径: φ75mm合金钢钻头
三、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
2、机电工负责钻机接电源,必须检查电器设备的完好,并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽放孔封孔段塌孔,影响抽放瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压车柱。
5用水力打钻时,钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净,以免影响抽放瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆,应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、 钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
10、采用清水钻进时,开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以确定孔深。
12、钻进过程中的注意事项如下:
(1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
(2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻8h以上时应将钻杆拉出来。
四、安全组织措施
1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。
2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
4、每班人员升井后,班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。
5、钻工在井下认真执行交接班制,检查各设备完好情况,并认真填写接班记录。
6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话,有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。(主井电话直通通防科值班室,由值班人员及时通知矿各单位)
五、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及安全隐患,若有不安全因素,不得工作。
5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。
6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪(当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右,距离煤帮0.3米,与钻孔同高的位置),当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报项目部值班室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。
7、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
9、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压及进尺速度,看泵压表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时处理。
10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔
(1) 直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm;
(2)接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆;
(3) 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm;
11、采用聚氨脂封孔,钻场内封孔长度不少于8米,巷道正前封孔长度不少于10米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。
12、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽放。
13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套,禁止将身体任何部位放在钻杆端头。
14、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
15、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
16、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
17、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
18、作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪
19、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
20、电气设备系统要满足以下要求
(1)电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;
(2)对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
(3)电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
(4)电缆要经过检验合格方可入井使用;
(5)电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
(6)电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
(7)严禁带电检修电器设备;
(8)每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
(9)钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。
21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内应该有风筒供风,确保瓦斯喷出时能及时排放。
22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。
23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
六、钻机等设备运输安全措施
1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用铅丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。
2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
5、在斜坡道上,严格执行开车不行人,行人不开车制度。
七、质量措施
1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
5、加强钻孔质量验收,每个抽放钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通防科监控室,由通防科决定是否进行抽检。汇报内容有:钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通防科监控室记录。
6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°。
八、灾害预防措施
1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底鼓现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理
2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。
3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退
九、 避灾路线
11021采面回风巷打钻施工人员的避火灾,避瓦斯、避水灾路线
1、发生火灾,瓦斯灾害时,工作人员要立即戴好自救器,按下列路线撤退:
避瓦斯、火灾害灾路线:当发生瓦斯灾害时,立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。
11021风巷→11021机巷→轨道下山→轨道平巷→辅助轨道下山→付井底→地面
2、当发现透水预兆按照避水灾路线
(1)作业人员必须熟悉透水预兆:如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙,出现渗水,水色发浑,有臭味等。发现透水预兆后,必须停止作业,先将人员立即撤到安全地点,并立即向有关领导及有关科室汇报。
(2)避水灾路线:当发生突水灾害时可参照下列路线快速撤离灾区。
11021采面回风巷→回风平台→北翼回风→付井西一路上山→付井底→地面。
第15篇 工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施
一、概况
该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°；倾角65°-76°；落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加固改造。根据工程设计，工作面标高-70~-100.0m，o2水压1.36~-1.66mpa，工作面走向长130m，倾斜宽40m，平均煤厚4.5m，为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层进行注浆加固改造。首先，待水仓形成后，在水仓西口、东口先对正断层进行加固，然后，每向前掘进50m对正断层及该面底板进行注浆加固，直至设计位置。
二、设计施工目的及要求
1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层，充填l1-4灰岩以上至l7-8灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道，改造底板的性质，加强底板的隔水能力，降低工作面掘进及回采期间的突水危险。
2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在l5-6灰岩内，下盘控制在l1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m，一级孔口管直径127~108mm，长度10-20m，二级孔口管直径108mm，长度20-30m，钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到3.32mpa，24h后方可继续钻进。
三、钻场设计
1、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固共设计7个钻场，55个孔，在巷道内进行，具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔50m不知一个钻场。（详见 工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）
2、钻场内按不同方位设计3-13个钻孔。（详见 钻孔设计剖面图）
3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）
4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场1#孔为取岩心钻孔。
5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于20m3/h为价格合格，否则，重新加固。
四、安全技术措施
（一）、技术措施：
1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。
2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施工。
3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。
4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀门。
5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m后，进行孔口管耐压试验，压力不小于2mpa（大于静水压力1.66mpa），持续时间不小于30分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。
6、试压完成后，用直径75mm钻头钻进，直到终孔。
7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻，直至终孔后注浆压力达到静水压力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。
8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机不得急躁，严格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。
9、在钻进过程中，时刻注意钻场及附近顶底板的变化，发现问题及时处理。
10发生卡钻掉钻时要由有经验丰富的钻工，用尖锥管工具打捞。
（二）、安全措施：
1、严格控制注浆材料，不合格的材料不得下井。
2、严格控制浆液配比，加固孔口管时，凝结时间不得大于1min，加固注浆时采用单液泥浆，水灰比由稀到稠，终孔时水灰比为1：1.
3、正确使用注浆设备，并做好注浆泵的维修、维护和保养工作，保证注浆泵的正常运行，在加固注浆时，终压前不得停泵，保证连续作业。
4、各岗位人员必须各行其责，坚守岗位，不许别人代替自己作业。
5、开泵司机必须时刻注意压力变化，发现压力异常要及时处理。
6、注浆站附近属于高压区，非岗位人员应远离注浆泵。
7、注浆工作人员，施工时必须佩带侵塑手套，防止腐蚀。
8、开泵司机做好泵压，注浆量等记录。
9、施工过程中，必须定时检查钻场内的瓦斯含量，发现瓦斯达到0.8%时，切断电源，停止作业，达到1%时撤出人员，并向调度室汇报。
10、钻孔内回水和钻孔出水一定要引入水槽内，水槽规格（0.3m×0.4m），丢底煤巷道和倾斜坡大于8°的巷道，必须用编织袋铺底，护柱角，并用铁拉杆连锁。
11、流水线路：
下付巷：钻场→下付巷→水仓。
上付巷：钻场→上付巷→回风下山→水仓。
12、排水设备：钻场水要用铁水槽分别引入下付巷水仓，水仓内配备不小于60m3/h的排水设备3台。
五、避灾路线：
避水路线：钻场→运输下山→井底→地面。
避火路线：钻场→运输下山→井底→地面。
六、附图
1、工作面及正断层底板加固钻孔设计平面图1：100;
2、钻孔设计剖面图1：500；
3、10勘探线地质剖面图1：500；
4、钻孔设计参数一览表。
