混凝土安全措施15篇

更新时间：2024-11-20 查看人数：82

下载一键复制全文

混凝土安全措施

第1篇水电站混凝土大型设备运行安全措施

水电站工程混凝土大型设备运行安全措施

根据本投标施工方案,混凝土入仓方式主要采用5台30t平移式缆机。施工过程中,缆机吊物的安全运行应高度重视,采取必要措施,避免吊物碰撞模板、仓内设备及人员,确保施工安全。

(1)设备操作人员及信号指挥人员,必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗,“安全哨”人员必须经过培训,了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。

(2)合理规划大坝浇筑进度计划,控制入仓强度,力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。

(3)加强机械的检查,维护,维修管理,不留机械隐患。

(4)地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度,做到指挥信息不间断,不留死角,保证设备指挥通畅。

(5)根据施工的具体情况,分部位、分时段对施工设备作业分区域施工,对起重设备的运行路线作严格的规定。

设备相邻且交叉作业时,两极任意部位的最小安全距离为10m,吊物之间的距离应不小于10m,否则,必须采用特别措施妥善处理。

(6)设备进行大件吊装工作时,使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施,并做好相邻设备避让的协调工作。

(7)设备运行必须认真做好各种记录,保证设备安全运行

第2篇某水电站工程混凝土大型设备运行安全措施

(2)合理规划大坝浇筑进度计划,控制入仓强度,力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。

(3)加强机械的检查,维护,维修管理,不留机械隐患。

(4)地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度,做到指挥信息不间断,不留死角,保证设备指挥通畅。

(5)根据施工的具体情况,分部位、分时段对施工设备作业分区域施工,对起重设备的运行路线作严格的规定。

设备相邻且交叉作业时,两极任意部位的最小安全距离为10m,吊物之间的距离应不小于10m,否则,必须采用特别措施妥善处理。

(6)设备进行大件吊装工作时,使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施,并做好相邻设备避让的协调工作。

(7)设备运行必须认真做好各种记录,保证设备安全运行

第3篇水下混凝土灌注安全措施

1.钢筋笼吊装前,应采取措施防止其产生过大变形。

2.钢筋笼空口连接时,孔内钢筋笼应固定牢靠,钢筋连接人员与起重操作人员应协调一致。

3.水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保操作人员安全。

4.拆卸导管时,应在导管完全松开后,方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应采取防滑措施。

5. 在高压线附近施工,必须保证水平距离4米以上,垂直距离5米以上。

6.吊车作业必须有专人指挥,起重臂下严禁站人。

第4篇浅谈发泡混凝土施工工艺及安全措施

【摘要】随着现代的社会发展，保护环境也日益的成为全球的话题，今天，小若在这里向大家介绍的则是一种用于屋面节能环保型的发泡混凝土的施工工艺以及其保护措施。

一、发泡混凝土施工工艺原理在混凝土的搅拌的过程中，不断地加入由发泡剂水溶液而形成的泡沫，在进行的搅拌的过程中，不断地引入空气利用空压设备。在混凝土中，通过空气和泡沫剂，形成无数均匀的独立封闭的气孔，气孔率达到80%，而抗压的强度达到2.6mma，经过养护形成的轻质的混凝土便可达到这两点。这是因为混凝土充满了独立的小气孔，因此隔热、保温的效果比较的明显。

二、发泡混凝土施工条件

1、屋面结构层施工安装完毕并验收合格包括各种设施基础、预埋管件等

2、排水沟、控制线经测定管沟、标高控制点、各种高差等测定完毕，并且验收合格

3、平整、干净保持屋面结构

三、发泡混凝土施工工艺

1、处理基层：清理干净基层，并且要洒水湿润在进行浇筑混凝土之前。

2、找出标高：在四周的墙上、柱子，根据设计厚度和水平标准线弹出面层的上的平标高控制线。

3、搅拌混凝土：混凝土的混合比可通过实验确定根据设计要求，投料要精确的控制混合比，必须严格过磅，水泥→砂子→发泡剂→水每盘料的投放应按照这样的顺序。

4、留设试块按规定

5、铺设：铺设之前湿润基地，刷一道素水泥浆或者界面结合剂在基地上，从房间内退着往外铺设，把搅拌均匀的混凝土，用混凝土填补在振捣或者滚压时的低洼处。

6、压光、找平：用木抹子用力的搓打、抹平，在面层灰面进行吸水之后。抹压第一遍：用铁抹子压一遍直到出浆即可抹压第二遍：注意不得漏压，用铁抹子把凹坑、砂岩抹平填实，在面层砂浆初凝后即可进行抹压第三遍：用铁抹子用力的抹压，当面层砂浆终凝前，把所有的抹纹压平压光，至到面层表面密实光洁。

7、养护：严禁行走，在施工完成24小时之后每天不少于两次，对其进行洒水养护和左右的覆盖，不得少于七天的养护。

四、发泡混凝土施工安全措施

1、采取遮盖、洒水、封闭冲洗等必要的措施，以避免在运输、堆放、施工的过程中扬尘、沾带、遗撒等的现象的出现。

2、安装固定牢固垂直运输管道，一避免滑落伤人的情况的发生。

3、运输、机械使用的废气、施工所用的车辆，噪声都应符合环保的要求。

第5篇混凝土浇注:安全措施

a)混凝泵车使用安全

·泵车应停放在坚牢平整的地面上,如需倾斜地面停放时,倾斜不得超过3°,且有轮胎制动措施。

·操作人员不得在泵车送料时,在送料口下方倒运混凝土或进行其他作业。

·搅拌轴卡停止不转时,应暂停泵送料,及时排除故障,供料中断时间一般不应超过1h。

·作业后,如管路装有止流管,应插好止流杆,防止垂直或向上倾斜,防止管路中的混凝土倒流。

b)混凝土振动器使用

·平板式、插入式振动器应检查各部件完好,连接应牢固,电动机绝缘和频率符合要求。检查合格,方可通电使用。

·作业时,要使振捣棒自然沉入混凝土,不可用力猛推,一般应垂直插入。

·振捣棒同时作业,应保持一定安全距离,避免振捣棒互相磨擦、撞击。

·振动器电源采用橡皮软电缆,作业时,电动机底座应放在垫板上,禁止直接放在混凝土表面,电缆线必须架空,严禁在混凝土表面拖敷。

·振动器未端电闸箱应符合“四个一”的要求,漏电保护器定额动作电流15ma,定额动作时间0.1s。

·作业时,操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

·工作停止,移动振捣器时,应立即停止电动机转动,搬动振捣器时应切断电源,禁止利用软管和电缆线拖拉,扯动电动机。

·电源线必须绝缘良好。中间不应有接头。不得使用破皮老化和导线裸露的电源线。电缆线必须敷设在干燥、明亮处,不得在电缆线上堆放其他物品,电源线过路时,应加保护管或采取其他防碾压措施,严禁用电缆线吊挂振捣器。

第6篇水电站工程混凝土大型设备运行安全措施

根据本投标施工方案，混凝土入仓方式主要采用5台30t平移式缆机。施工过程中，缆机吊物的安全运行应高度重视，采取必要措施，避免吊物碰撞模板、仓内设备及人员，确保施工安全。

（1）设备操作人员及信号指挥人员，必须经过培训并取得有关部门颁发的资质证方可上岗，“安全哨”人员必须经过培训，了解相关设备的使用性能和掌握相关安全知识后方可上岗。

（2）合理规划大坝浇筑进度计划，控制入仓强度，力求避免缆机行走大车或吊物抛物线运行。

（3）加强机械的检查，维护，维修管理，不留机械隐患。

（4）地面信号指挥人员与仓面信号指挥人员严格分工制度，做到指挥信息不间断，不留死角，保证设备指挥通畅。

（5）根据施工的具体情况，分部位、分时段对施工设备作业分区域施工，对起重设备的运行路线作严格的规定。

设备相邻且交叉作业时，两极任意部位的最小安全距离为10m，吊物之间的距离应不小于10m，否则，必须采用特别措施妥善处理。

（6）设备进行大件吊装工作时，使用单位在制定的作业指导书中必须有包括防碰撞措施，并做好相邻设备避让的协调工作。

（7）设备运行必须认真做好各种记录，保证设备安全运行

第7篇尾水出口混凝土工程质量安全措施

尾水出口混凝土工程主要质量安全措施

1、质量控制措施

(1)严格执行质检'三检制'。每道施工完毕经'三检'合格,并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。

(2)在砼浇筑前,对模板、钢筋及止水结构按要求进行严格验收。验收合格后,进行砼浇筑;对验收不合格的,进行再处理再验收,直至合格;

(3)对到货原材料,如水泥、钢筋等,严格把关,确保质量;

(4)专人配制外加剂溶液并掺入,保证外加剂在砼中的作用;

(5)定期对骨料的含水率、砂子细度模数、骨料的含泥量、超逊径含量进行检查,不合格者坚决不使用;

(6)控制砼入仓高度,以防骨料分离.入仓后的砼料应及时振捣密实;

(7)施工过程加强砼养护,初凝后的养护时间不少于14天;

(8)严格遵守施工技术规范及监理工程师的要求,并以此为控制砼施工质量的主要依据。

2、安全保证措施

2.1安全管理方面

(1)坚决贯彻'安全第一,预防为主'的方针,并建立健全安全生产保证体系,落实安全生产责任制。

(2)实行三级管理,即一级管理由项目部经理负责,项目经理是安全管理第一责任人,二级管理由项目部专职安全员负责,三级管理由作业队班组长负责。

(3)实行安全培训和技术交底制,由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底,专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。

(4)由安全部认真执行安全检查制度,发现问题,坚持按'三不放过'的原则进行整改。

(5)每班应配备安全员,召开班前安全会,检查并落实工作中的相关问题

2.2安全技术方面

(1)高空作业搭设安全架,安全架采用钢棚架管,棚架管的强度满足规范要求。

(2)安全架支撑、搭设连接牢固,承台和周围设置安全网。

(3)操作人员在作业时绑安全带、戴安全帽。

(4)高空作业时实行监护制度,作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。

(5)高空作业材料、工具、物品通过吊运传输,严禁通过抛掷传输,吊运绑扎牢固。

3、文明施工

(1)严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。 (2)施工现场材料堆放应整齐有序。 (3)施工用风、水、电等管、线路应布置整齐有序。 (4)高空作业应佩戴安全带、系好安全绳。

(5)保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。

第8篇某水电站工程混凝土施工安全措施

(1)模板架立、安拆过程中,设置专职安全员、安全哨值班,高空吊装模板时,底部严禁人员通行及作业,并设置安全防护设施。

(2)混凝土浇筑过程中,必须设置值班木工,随时观测模板的变形情况,及时查漏补缺,对于排架封顶,圆弧进口等复杂部位,要加强观测,防止出现安全事故。

(3)较重的操作机具、工具等,严禁放在模板、排架的平台上,以防止增加荷载,影响安全,较轻的机具放置时,必须设置安全绳,不用时挂系好,以防止机具工具堕落,造成人员伤害。

(4)脚手、跳板的木板,竹跳均应绑扎紧固,严禁随意搁放。

(5)浇筑设备用电,按用电规范配置接线盘、接线板、设置漏电保护器,雨季施工时,加强线路、设备检测,防止漏电事故。

(6)仓面用高压风、高压水及泵机、泵车作业时,操作人员配置相应防护设施,检修修理管道阀门时,切断水源、风源、关闭压浆机械设备。

(7)仓面作业机械设备操作人员,包括卸料摊铺、振捣、钻孔的操作人员均应进行专门培训,施工过程中,设置专职安全员,防止设备安全事故。

(8)超过2m的高处作业时,符合高空作业的有关规定。

(9)大坝施工设置专用作业人员交通转梯和交通栈桥。

第9篇明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

一、编制目的

主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作,为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。

二、支护参数

主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢,箍筋采用φ8mm圆钢,砼强度均为c30,支护厚度均为350mm。

副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢,箍筋采用φ8mm圆钢,砼强度均为c30,支护厚度均为300mm。

三、质量标准及保证措施

1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009-94)的有关规定。

2.模板的缝隙要堵严,预防跑浆。

3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

5.严格执行检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。

6.砼配制以实验室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。

7.砼浇筑过程要对称入模。

8.钢筋绑扎保证措施:

⑴钢筋绑扎质量标准:①受力钢筋间距±20mm,排距±10mm;②拉筋间距±30mm;③保护层±10mm。

⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;

⑶钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;

⑷绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于40d;

⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;

⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%,且不连续为优良;

⑺钢筋出现锈蚀时,对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除;对绑扎好的钢筋,采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。

9.立模保证措施

⑴立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格,若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求,方准立模;

⑵模板组装后用中线控制模板尺寸,按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内,才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时,不准浇筑混凝土;

⑶模板变形超过设计要求,必须及时维修、校正或更换,只有符合设计要求方准使用;

10.砼搅拌质量保证措施

设定专职人员操作配料机,采用井口搅拌站搅拌,搅拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用,运输存放时间不得超过20分钟。

11.砼浇筑及振捣质量保证措施

⑴混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

⑵密切观察施工现场气温,当气温在-5度时,浇筑混凝土前必须搭设保温棚,并在棚内生火,保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖,防止混凝土受冻。

⑶浇筑砼时,两帮要同时浇注,每浇注300mm深时,振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm,每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒,随着浇注,用振动棒及时震捣,直至砼泛浆呈糊状为止,震捣棒要离开模板70mm,并要插到每层底部。

四、其他安全保证措施

1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握,并在施工过程中严格操作;

2.非操作人员不得进入正在施工的作业区;

3.施工过程中指定专人加强观察,确保安全;

4.工作台搭设必须牢固可靠,工作台采用φ40mm钢管搭设,平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠,不得有倾斜趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件,扣件连接紧固;

5.作业平台上,禁止打闹;

6.施工人员及进入施工区域人员,必须正确佩戴安全帽;

7.按照规定使用安全劳动用品;

8.在浇筑砼时,工作台正下方及斜坡下方严禁有人,工作台上人员要时刻注意脚下,防止滑落伤人;

9.拆模时,应清理好退路上的材料和杂物,人员要站在安全地点并在斜坡上方,与工作无关人员要远离现场,以防发生意外;

10.拆除模板时下方严禁行人;

11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况,确认无问题后方可上台施工,施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作,防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;

12.工作台上不许存放过多的物料,防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;

13.工作台上的材料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳栓住,使用时将绳套在手腕上,不用时要挂在可靠的地方,上下传递对象必须手接手送,禁止抛掷;

14.在施工期间,无论任何时候,不管绞车是在下放材料或是提升运输时,明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。

15.所有参与施工的人员必须认真学习本措施并严格按措施执行。

16.本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》和《白岩子矿井主、副斜井井筒施工作业规程》的规定。

第10篇混凝土输送安全措施

本工程是商品混凝土供料，针对混凝土输送的安全特制定以下措施：

一、提前通知搅拌站计划的出料量及出料时间；

二、混凝土车进入施工场地，专人负责指挥混凝土搅拌车安全到达卸料位置；

三、卸料前要检查漏斗的安全性，先对搅拌车卸料罐试运行；

四、卸料时要有经验的工人操作卸料；

五、起重机启用前先试运行，检查其安全性；

六、起重机在吊漏斗时，臂下严禁站人；

七、漏斗在下料时，不宜过高直接下料，过高要接导管；

八、下料时，要注意铺料均匀；

九、大风及暴雨天气，停止混凝土作业。

第11篇混凝土振捣施工安全措施办法

混凝土振捣施工安全措施

1 进入现场所有工作人员必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具,操作人员必须身体健康。

2 脚手架、工作平台和斜道必须绑扎牢固。若有探头板必须绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物必须清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。

3 夜间施工必须有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

4 所有电气设备的修理拆换工作必须由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。

5 特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩并架设安全网。

6 使用振动电机前必须安装漏电保护器、保证电源线路良好,电源线不得有接头。振动电机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。

第12篇防水混凝土的安全措施

1)一般要求

(])所有机械设备均应设漏电保护。

(2)所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投人使用。

(3)基坑周围设围护栏杆。

(4)现场应有足够的照明。动力线、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

(5)马道应牢固、稳定，具有足够承载力。

(6)振动器操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2)使用泵车浇筑混凝土

(1)泵车外仲支腿底部应设木板或钢板支垫，加气混凝土泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加i m;布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m,

(2)泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重用。

(3)泵送混凝土作业过程中，软管束端出口与浇筑面应保持0.5-1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

(4)泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

3)使用地泵浇筑混凝土

(1泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。

(2)泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。

(3)发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。如仍无效时，需拆管排堵。

(4)检修设备时必须先行卸压。

(5)拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。

(6)清洗管道时，压力水与压缩空气不准同时使用.水洗中可改气洗，砂石生产线中气洗中途严禁改用水洗，在最后lom应缓慢减压。

(7)清管时.管端应设安全挡板并严禁管端前方站人.以防射伤。

第13篇运用混凝土安全措施

1)混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后方可开机工作。

2)搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,要停机进行。工作完毕,应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。

3)采用手推车运输加气混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。

4)使用井架提升混凝土时,应设制动安全装置,升降应有明确信号,操作人员未离开提升台时,不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢。

5)混凝土浇筑前,振动器操作人员应穿戴绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。

6)混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。

7)用电应按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。加气混凝土模具的所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;停止使用时切断电源,箱门上锁。

8)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证;漏电保护器要经常检验,保证动作灵敏,发现问题立即调换,iq刀熔丝要匹配。

9)电动工具应符合有关规定,电源线、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损。维护和保管山专人负责。

10)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚和停机场地等必备条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

11)机械进人作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。

12)操作人员在作业过程中。应集中精力正确操作,注意机械情况,不得擅自离开岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进人作业区或操作室内。

13)实行多班作业的机械应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。

14)机械不得带病运转。运转后发现不正常时,应停机检查,排除故障后方可使用。

15)机械在寒冷季节使用,应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。

16)使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。

第14篇明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

一、编制目的

主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。

二、支护参数

主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，砼强度均为c30，支护厚度均为350mm。

副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，砼强度均为c30，支护厚度均为300mm。

三、质量标准及保证措施

1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（mt5009-94）的有关规定。

2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

7.砼浇筑过程要对称入模。

8.钢筋绑扎保证措施：

⑴钢筋绑扎质量标准：①受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；②拉筋间距±30mm；③保护层±10mm。

⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；

⑶钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；

⑷绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于40d；

⑸钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；

⑹钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；

⑺钢筋出现锈蚀时，对未绑扎钢筋采取喷砂法进行清除；对绑扎好的钢筋，采取电动钢丝刷人工进行清除的方法。

9.立模保证措施

⑴立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；

⑵模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；

⑶模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；

10.砼搅拌质量保证措施

设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，运输存放时间不得超过20分钟。

11.砼浇筑及振捣质量保证措施

⑴混凝土浇筑前应彻底清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

⑵密切观察施工现场气温，当气温在-5度时，浇筑混凝土前必须搭设保温棚，并在棚内生火，保证混凝土浇筑质量。浇筑完毕就及时对此表面用塑料薄膜及保温材料覆盖，防止混凝土受冻。

⑶浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动棒，随着浇注，用振动棒及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣棒要离开模板70mm，并要插到每层底部。

四、其他安全保证措施

1.参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；

2.非操作人员不得进入正在施工的作业区；

3.施工过程中指定专人加强观察,确保安全；

4.工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；

5.作业平台上，禁止打闹；

6.施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；

7.按照规定使用安全劳动用品；

8.在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；

9.拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；

10.拆除模板时下方严禁行人；

11.每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；