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第1篇 密闭东翼盘区机电设备回撤 施工安全措施
原相煤矿东翼盘区根据上级要求防突鉴定完需密闭,为了确保密闭时机电设备回撤顺利完成,特制定本措施:
一、施工地点:东翼轨道巷、东翼皮带巷口
二、施工地点:轨道大巷至东翼轨道巷口、东翼皮带巷口
三、施工时间:2022年 月 日- 月 日
四、施工组织:
总 指 挥:王美
副总指挥:闫清峰、赵艮大、杨万员
成 员:杨 坤 苑润兵 郭兆楼 刘备耕 杨国员 马爱青
现场施工负责人:刘备耕、杨国员、马爱青
施工单位分三小组:
1、第一组(电气组)
组长:刘备耕
组员:张 保 王旭龙 张文平 车润贵 阴春海
2、第二组(风水管路组)
组长:杨国员
组员:康发旺 王海奎 赵圣乐 孟晋宇
3、第三组(皮带组)
组长:马爱青
组员:韩跃清 康发旺 冯 波 卢东东
四、施工方案:
(一)供电部分:
将10206轨道巷掘进动力馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制10206轨道巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼10204尾巷口控制10204尾巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼10204尾巷口控制10204尾巷掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制10204尾巷运输机馈电开关和掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制东翼轨道巷运输绞车馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制东翼皮带巷尾水泵馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷kbsgzy-630移变和kbsgzy-500移变高压侧开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼10206尾巷和10206轨道巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼10204尾巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制10206尾巷和10206轨道巷、10204尾巷局扇风机的馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制掘进动力高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制i段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制ii段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将中央变电所控制东翼i段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将中央变电所控制东翼ii段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将中央变电所控制东翼i段、ii段高压出线开关二次侧接线腔打开,用验电笔验电、放电,完后将两台开关出线电缆拆开用胶带把接线头包好放置到所内电缆沟内。
东翼轨道巷密闭前将电缆拆除,确保闭墙内外五导体相连。
(二)东翼轨道巷口轨道拆除方案:
(1)、先拆轨道,然后拆枕木,拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。
(2)、轨道和枕木由人工抬运至东翼轨道巷口向里5米处后要分开并码放整齐,轨道和枕木码放位置为两巷开口处。
(3)、轨道拆除后,将巷道平整,并将杂物清理干净。
(三)、拆皮带施工方法
1、拆卸时,启动张紧绞车将皮带松开,将东翼皮带巷口张紧绞车开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
2、将东翼皮带巷口控制1米皮带启动开关和馈电开关分闸、隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
3、将1米皮带从机头最近的接头处拆开,将皮带从皮带滚筒上拽出卷起。
4、在拆卸过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件纺织到指定地点,防止浪费和丢失
5、拆皮带机电源:拆除之前先将皮带机开关闭锁,专人挂牌管理,拆二次线前要进行验电、放电、接地工作,确认无电后方可进行拆火工作。拆电源时必须通知矿机电科。
6、拆下的皮带架、撑杆、托辊等必须将皮带架子全部回撤到指定地点并摆放整齐。
7、拆电机、减速器、主滚筒时,先检查导链是否完好,确认完好后,使用专用吊环起吊设备。
8、拆卸减速器、电机时其连接处必须保护好,防止煤渣等掺入。
五、施工安全技术措施:
施工前,施工负责人向参与施工的工作班成员认真贯彻学习本措施,班前讲清工作任务,明确责任,工作中要服从指挥,统一行动。工作过程中,严禁违章指挥、违章作业,牢固树立安全第一,预防为主的思想。
供电部分:
(1)抗拉电缆时,施工人员应统一抬扛,以防扭伤腰和砸伤手脚。
(2)在给东翼变电所高低压停时,必须按《电业安全规程》、《煤矿安全规程》的有关规定进行,必须严格执行停电、验电、放电、悬挂标识牌和装设遮拦,送电时,所有开关打停止位置。
(3)停、送电操作需办理工作票,按谁拉闸谁送电的原则,禁止约时停送电。停电需提前与调度联系,安排有关单位配合,确定停送电联系人。
(4)在停、送电工作中,负责人必须始终担任监护工作,如发现工作人员的不正确操作,应立即制止。
(5)停电开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
(6)所有作业人员必须熟悉本措施,作业前严禁喝酒,出现情绪不稳或者有其他健康问题人员,严禁参与施工。
(7)凡停电后的设备,首先进行验电,负责人现场检查确认无电,并交待注意事项后,方可开始工作。
(8)变电所内的电气设备凡停电后,在停电开关的手柄上,悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌;除专职挂牌人外,禁止任何人随意拿掉标志牌或送电。开关应有专人看管。
2、东翼轨道行口轨道拆除安全技术措施
(1)、在轨道拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。
(2)、切实做好班前“三班”安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。
(3)、施工人员在拆除道轨螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。
(4)、人员抬运轨道时要相互配合,应将轨道摆顺,两人在前,两人在后,两侧两人从旁协助,道轨与巷道保持成平行,防止轨道阻挂巷道撞伤人。
(5)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定,防止伤及人员。
(6)、轨道、枕木拆除后,要及时将枕木坑用碎石填埋,保证巷道平整畅通。
(7)、轨道、枕木上井后,要分类码放在回风斜井施工场地大门口靠左帮,码放高度不超前1.2m。
3、风水管路拆除安全措施:
(1)、风水管路拆除前,先将轨道大巷主管路阀门关闭,从轨道大巷与东翼轨道巷交叉口的三通法兰盘拆开,用端盖将三通法兰盘封闭。
(2、在风水管路拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。
(2)、切实做好班前安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。
(3)、施工人员在拆除风水管路螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。
(4)、人员抬运管路时要相互配合,应将轨道摆顺,一人在前,一人在后,两侧两人从旁协助,管路与巷道保持成平行,防止管路阻挂巷道撞伤人。
(5)登高作业时,需系安全带、登高梯作业,高血压者严禁登高作业。
3、拆皮带注意事项及安全措施
a、拆皮带注意事项:
①拆卸ssj-1000型可伸缩皮带输送机,其中需要拆除的主要部件有:125kw电机1台、减速器1台、皮带机头向里移5米
②拆皮带机时,必须严格按次序,按标准施工,分清主次,杜绝拆、装现场混乱主次不分,无标准施工。
③严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行对牌制度。
④人力抬运物料时,起放要口号一致,同起同放。
⑤起吊设备时必须使用专用的联接装置和起吊装置,起吊设备时,必须检查顶板和支护情况,悬挂导链位置的顶板支护必须提前加固处理,并执行“敲帮问顶”。起吊处施工专用起吊锚杆,使用专用连接环螺母必须带满丝口,起吊工具必须完好合格,起吊时采用垂直起吊,作业人员不得站在设备受力偏移侧作业,并由当班小队长在场监护作业,严禁单人起吊作业。
⑥使用导链前,首先要检查导链的千斤、吊钩等完好,严禁用铁丝吊挂,导链及其移动范围内严禁站人。
⑦使用的导链起吊负荷必须大于货物的重量。
⑧垛螺丝时要防止砸手,抬纵梁时要互叫互应,防止砸伤人员。
⑨当部件快拆掉时,必须互叫互应,互相通报。
b、安全措施:
(1)所有参加拆皮带的人员在工作中严格执行各工种操作规程,要做到分工明确,认真学习本措施,严格按照施工的步骤来做,把所用工具带齐。各工种必须持证上岗。
(2)严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行停送电制度。
(3)设备的拆卸必须由队长现场统一指挥,并严格按操作规程进行拆卸工作。起吊设备时,选择顶板完好,起吊工具必须完好合格,螺母带满丝口,且必须采用垂直起吊,作业人员不得站在设备起吊时受力偏移侧作业,并由当班班长监护,严禁单人起吊作业。
(4)拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定地点。皮带拆除完毕后,将皮带架拆除,并将所有的托辊运至指定地点。拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。
(5)在拆除及安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。
(6)起吊作业时,必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
(7)起吊点必须选择顶板完好、固定牢靠的地方。起吊用的绳套采用φ15.5mm的钢丝绳插接制作,使用前必须认真检查,确保插接长度符合要求,安全可靠。
(8)起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。
(9)使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
(10)起吊前认真检查退路是否畅通,放专人站岗,严禁闲杂人员通行。
(11)登高作业时,必须佩戴质量合格的保险带,保险带要固定在安全地点并保证牢靠。
(12)使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤方向不得站人。使用梯子时,必须支撑牢固,并放专人扶梯。严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
(13)每班应做到工作完、现场清,物体堆放整齐。拆卸皮带机零部件时要小心谨慎,施工人员严禁站在皮带上进行作业。
(14)按要求进行拆除各项皮带保护装置。
除执行本措施外,其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种安全作业标准以及上级有关规定。
第2篇 井下开启密闭:安全措施
为了认真落实“安全第一,预防为主”的指导方针,加强“一通三防”管理,杜绝瓦斯事故发生,制定以下开启密闭主要安全措施:
1、明确开启密闭地点、时间、开启密闭方法、排除密闭内有害气体浓度的要求、撤人范围、现场负责人分工等。措施要经矿总工室、机电科、通风科、监控室、调度室以及救护等部门会审,矿总工批准后方可执行。
2、明确控制排放方法,禁止采用“大处理”或“一风吹”,严格按照《排放瓦斯处理措施》执行。明确排放瓦斯流经路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等。
3.明确断电和撤人范围,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面,必须停电撤人停止作业,所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、提示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新鲜风流中)禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放瓦斯前的切断电源工作,必须指定专人负责执行,并在变电硐室设专人看管。
4.密闭开启前,必须由专人在现场统一指挥。开启前要确定有害气体的排放路线,撤出路线上的工作人员。打开密闭时,应先开一个小孔,然后逐渐扩大禁止一次将密闭全部打开。为防止万一发生事故而伤人,要求工作人员撤离一段时间,由瓦斯员在安全员的监管下,由外向里检测瓦斯和有害气体。
5.排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好,由瓦检员安全检查,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可由外向里逐级送电。
6、排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则,严格控制风量,排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%,严禁一风吹,瓦斯流经区域内必须停电、撤人。
7、排放停工密闭区的瓦斯时,巷道口栅栏处的瓦斯浓度超过3%时,有通风科(队)编制安全技术措施,经矿总工程师组织有关单位会审后,由通风科领导现场指挥进行排放。
8、排放封闭区、已采区、火区等处的瓦斯时,由通风科提出书面措施,经矿总工程师组织会审,报公司总工批准后,由矿总工程师组织人员现场指挥,救护队协助进行瓦斯排放。
龙马煤业有限公司通风科
第3篇 北辅运煤上山密闭墙施工技术 安全措施
一、施工说明:
根据生产计划安排,现由我队负责对北辅运煤上山密闭墙进行喷浆密闭。在施工过程中,要严格执行本措施。
二、工程危险源预知:
1、风水带连接不牢固或未扎紧,易发生拔哨伤人事故。
2、处理喷浆机管路堵塞时,方法不当,对人造成伤害。
3、斜巷运输时,未严格执行斜巷运输规定,发生跑车伤人事故。
三、喷浆技术要求:
1、喷浆准备工作:
(1)、喷浆机放在7127溜子道岩巷段。
(2)、喷浆前将巷道顶、帮冲洗干净,检修好喷浆机,连接好风水带,做好喷浆准备工作。
2、喷浆工序:
交接班安全检查→开工准备→冲洗岩壁→开启水幕→喷浆→交班检查。
3、喷浆标准:
⑴、北辅运煤上山密闭墙喷浆标准:整个密闭墙及向外5.0m全断面喷浆,顶帮喷实,厚度不小于100mm。(梁子、腿子不得外露)。
⑵、施工顺序:北辅运煤上山的密闭墙及5m范围内全部喷好后,再对7129通风联络巷贯通处三岔门进行喷浆加固。
4、喷浆要求:
⑴、喷浆砼标号不低于c15,砼配合比为水泥:黄沙:石子=1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂的掺合比为水泥的2%~4%。喷射时应先顶后帮、先凹后凸,喷枪头与受喷面尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的距离以0.80~1.0m为宜。
⑵、喷浆手要搞好个体防护,喷浆前应先冲洗岩壁。在喷浆机后方回风侧10~15m位置安装两道风流净化水幕,在喷浆、拌料时正常使用。喷浆完毕回弹料及时清理干净。
⑶、每班喷浆完毕后,及时将场地清理干净,所有材料、设备及工具码放整齐,距轨道安全间距不小于0.50m。
5、堵管处理:
喷浆发生堵塞故障时,应立即停机,再关风,最后停水进行处理,采用震动法从下往上处理,严禁用加大风压的方法处理堵管。处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口向下,枪口前方严禁站人。
四、施工安全措施
(一)、平巷移喷浆机措施:
1、将喷浆机开关停电闭锁,整理好电缆线,准备好长柄撬棍,具备移机条件。
2、喷浆机复轨、落轨前,做好喷浆机的检查工作,由跟班队长现场指挥。
3、使用2.0m的2寸钢管或长钎子利用杠杆原理进行复轨和落轨,严禁使用短钎子等短柄工具复轨、落轨。复轨、落轨时人员应站在喷浆机的侧上方操作和喷浆机保持0.50m以上的距离,以便及时躲闪,喷浆机落轨后,距轨道安全距离不小于0.50m。
(二)、机电安全技术措施:
1、严禁带电检修、拆除、搬迁电气设备、挪移电缆。在进行上述工作时,必须先切断电源,闭锁开关,并悬挂停电牌,坚持“谁停电谁送电”的原则,严禁预约送电和信号送电。
2、检修电气设备或开关时,必须两人在场,一人检修一人监护,并做好电气设备的验、放电工作,严格按照操作规程作业,严格执行停送电制度。
3、开关要台台上架,四小电器上板,电缆、信号线应悬挂整齐,风水管路吊挂平直。
4、所有机电设备及材料的摆放与运输轨道之间应保持0.50m的安全距离。
5、机电维修工必须熟悉机电标准化的标准,严格按照标准化的要求作业。
6、对所在系统的机电设备采用“分片包机”制,责任到人,必须保证在用的设备达到完好标准,严禁设备带病运转或使用不完好的设备。
7、机修工应做好设备保养和电气设备的防爆面处理工作,杜绝设备失爆。
(四)、运输管理:
1、本工程运输系统复杂,共有两道130m的斜巷。其中第一道斜巷由运输科负责运输,第二道斜巷由我队负责运输。
2、该处施工时跟班队长必须在现场亲自指挥,无跟班队长不得作业。安全责任人必须对各系统、上班及本班进行安全巡查,发现安全隐患及时处理,在安全隐患没得到处理前不得进行作业。
3、斜巷安全设施齐全有效,且要正常使用。并安装独立的信号,要求信号清晰、灵敏。施工人员必须听清信号后方可进行操作,严禁无信号或使用其他联系方式替代信号操作绞车。
4、所有设备和码放的材料、工具与运输轨道的安全距离不得小于500mm。
5、临时轨道和道岔铺设必须符合质量标准化要求,构件齐全,坚固有效,无悬空、落差现象
6、绞车司机每次使用绞车前要对绞车固定情况、各部件及钢丝绳、钩头、保险绳等完好情况进行全面检查,发现问题及时汇报并落实处理,确认安全后才能正常使用。
7、绞车司机必须持证上岗,按章操作。对信号把钩工发出的信号不仅要听清而且还要看清,确定是绞车信号后方可操作绞车。严禁放飞车和不带电松车,严禁班中脱岗。
8、信号把钩工持证上岗。倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,对不能正常连接的车辆每钩只准挂一辆车。
9、信号把钩工在挂钩前必须检查车辆状况,发现不完好和超长、超宽、捆绑不牢的车辆不得挂钩,待处理好后方可挂钩,摘、挂钩必须在平巷进行,车辆未停稳不得摘挂钩,严禁在斜坡上停车或摘挂钩头;信号把钩工负责检查车辆连接、绞车运行巷道内的人员情况,只有确认车辆连接合格和绳道内无人员作业或行走时,方可向绞车司机发出信号走钩,严禁超挂车,严禁爬、蹬、跳车。
10、运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,信号把钩工负责上、下口的警戒。
11、车辆掉道时,必须严格执行《龙东煤矿关于印发轨道运输车辆掉道复轨安全管理规定的通知:屯能司龙【2022】125号文》处理。
12、人工推车时一次只能推一辆车。同向推车时两车间距为:当巷道坡度不大于5‰应大于10m,大于5‰两车相距不小于30m,推车速度不得超过1m/秒。坡度大于7‰时严禁人工推车。推车人员必须头戴矿灯,抬头注视前方,不要低头推车,严禁在车辆两侧和前方推拉车;推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及推车接近道岔、弯道、风门时,推车人都必须及时发出警号,严禁放飞车。推车过两道风门时应先推一辆进入两道风门之间,然后再推一辆进入风门,关闭第一道风门后开启第二道风门将两辆车逐个推过风门。两风门前后严禁存车,确保运输系统顺畅。
13、平巷摘挂钩时,严禁站在道心内,头部和身体严禁伸入两车之间进行操作,以防止车辆滑动碰伤身体。必须站在轨道外侧,距轨道外侧200mm左右进行摘挂钩。严禁从两车之间或车辆下方越过。
14、每次挂钩完毕,必须对车辆各部位、连接装置等再详细检查一遍,确保正确无误、牢固可靠。然后检查车辆运行方向有无障碍和隐患,确认安全后,离开车辆运行段进入躲避硐,方可发出开车信号。
15、斜巷挡车装置必须齐全牢固,正常使用。保险档做到车辆通过时方可打开、车辆通过后落下,平时处于闭合状态。
16、在斜巷作业时,应加装保险绳,并将保险绳捆扎牢靠,防止运行中从矿车上滑落。
(五)、其他安全注意事项:
1、施工现场由跟班队长负责本班的安全及质量要求。
2、风水带的连接应牢固可靠,并用铁丝扎紧防止脱落伤人。
3、严格执行停送电制度,要有专人看守停电开关,并悬接地极、挂停电牌。严格执行谁停电谁送电,严禁预约送电,并按程序做好验电、放电工作。
4、每班修护完毕后,及时将场地清理干净,所有材料、设备及工具码放整齐,距轨道安全间距不小于0.50m。
(六五)、其它未及事项要严格执行《煤矿安全规程》和标准化操作程序有关规定。
五、危险源辨识:
工种
危险源
防 范 措 施
喷浆工
上料工
1、管路连接不好,拔哨,造成伤人。
工作前检查好管路连接状况,保证连接牢固可靠。
2、处理管路堵塞时,方法不当,造成的伤人事故。
处理管路堵塞时,要停机、停风,喷头向下,严禁将喷头对准任何人。
3、喷浆时,回弹的喷浆料伤人。
喷浆工要带好劳动保护用品,做好自保互保工作。
4、上料时人员站立不稳,摔倒。
人员要站稳,严禁上料时嬉戏打闹,做好自保互保工作。
5、检修喷浆机时出现碰手碰脚事故。
按章作业,做好自保互保工作。
六:绞车运输能力校验:
1、北辅回风上山1-26(jd-40)绞车提升验算:
⑴、jd-40绞车允许最大静张力为25kn,巷道最大角度为20°,斜巷长度120m,当绞车牵引2辆重车时钢丝绳的张力为:
pma_=2×g(sin20°+f1cos20°)+gql1(sin15°+ f2cos20°)
=4800× 10(sin20°+0.015cos20°)+10×0.83×120 (sin20°+ 0.3cos20°)
=17.7kn﹤25kn
jd-40绞车牵引两辆重车能满足绞车最大允许静张力的要求。
⑵、6×19-18.5-170钢丝绳钢丝破断拉力总和为199.50kn,6×19-18.5-170钢丝绳拉一辆重车时的安全系数为:
ma=199.50/17.7=11.3 >6.5
所以钢丝绳能满足其安全要求。
根据以上验算,jd-40绞车在巷道坡度为20°的情况下一钩可以拉2辆重车或车皮,大件车每次只能拉1辆。
2、北辅回风上山1-27(jd-40)绞车提升验算:
⑴、jd-40绞车允许最大静张力为25kn,巷道最大角度为20°,斜巷长度130m,当绞车牵引2辆重车时钢丝绳的张力为:
pma_=2×g(sin20°+f1cos20°)+gql1(sin15°+ f2cos20°)
=4800× 10(sin20°+0.015cos20°)+10×0.83×120 (sin20°+ 0.3cos20°)
=17.4kn﹤25kn
jd-40绞车牵引两辆重车能满足绞车最大允许静张力的要求。
⑵、6×19-18.5-170钢丝绳钢丝破断拉力总和为199.50kn,6×19-18.5-170钢丝绳拉一辆重车时的安全系数为:
ma=199.50/17.4=11.5 >6.5
所以钢丝绳能满足其安全要求。
根据以上验算,jd-40绞车在巷道坡度为20°的情况下一钩可以拉2辆重车或车皮,大件车每次只能拉1辆。
第4篇 开启密闭:安全措施
因生产需要,需打开2109回风巷密闭,由于此密闭构筑时间久,瓦斯浓度不能确定,为保证开启密闭时安全排放瓦斯,特制定本措施:
一、准备工作
1、机电科负责排放瓦斯风流经过的巷道内(北翼轨道大巷、一采区回风巷)的全部电器及供电线路的完好检查工作,确保无失爆现象和保证在瓦斯排放期间回风流内电器设备全部断电;负责风机及其开关的检查、维护,保证风机在排放瓦斯期间正常运行;负责连接风机及开关电源的准备工作。
2、通风科负责将风机及其开关安装到位,风机安装在一采区回风巷距2109回风巷口(上风侧)大于10m的位置,并开启密闭、吊挂风筒,排放瓦斯。
3、排放前排放瓦斯风流经过的巷道内切断所有电气设备电源,撤出所有人员,并在各巷道口设置警戒,禁止人员入内。
4、安全员负责现场设置警戒和安全监督。
二、打开密闭排放瓦斯步骤
1、首先由瓦斯检查员检查密闭前瓦斯和二氧化碳浓度,只有在瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可在密闭墙体(底板向上1.5m的位置)打开两个小口(孔径400_400mm),间距0.5m(上下布置,其中一个布置在密闭左上方,一个布置在密闭右下方);其次由专职瓦斯检查员检查密闭内的瓦斯和二氧化碳浓度,确定瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可继续开口作业。
2、开启风机,采取风筒出口与通风孔全部或部分错位的方法控制送风量,确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。首先使风筒出风口偏离密闭墙体的小口,其次使风筒出风口逐渐移近小口直至将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风,另一个通风口作为回风孔。
3、慢慢将孔洞扩大,在拆墙过程中,严禁产生火花(一边洒水一边拆),当洞口断面达到1m2以上时,将风筒伸入密闭墙内,紧缩风筒口加大射程,同时检查密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度。当密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度降到1%以下,回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度也在1.5%以下时,全部打开密闭,人员进入密闭内,同时风筒随着向前敷设,当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.5%以后,将风筒出口缩小,加大射程,排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.5%以下时,接一节短风筒(4-5m),加大射程,排出前方的瓦斯,将前方的瓦斯浓度降到1.5%以下时,取下短风筒,接一节10m长的风筒,依次逐段的排放,直至到达设备存放地点。整个过程瓦斯检查员负责在前面检查瓦斯,后由两名通风员负责接风筒,一前一后配合完成。
4、排放瓦斯时,在2109回风巷口(下风侧15m处)设置瓦斯检查点,并设置便携式甲烷检测报警仪,当瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时,立即采取控制风量的办法降低有害气体浓度。
5、在排放过程中,采用木板遮挡风机吸风口的方法控制风机风量,风机吸风口前5m范围内设置瓦斯检查点,并设置便携式甲烷检测报警仪,当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%时,立即停止风机运转。
6、排放期间如发现异常情况及时向通风科和调度室汇报。
三、安全措施
1、为确保整个过程顺利进行,开启密闭排放瓦斯时所有人员要各负其责,安全员负责现场监督,通风队长负责现场协调指挥,瓦斯检查员负责瓦斯检查,通风员负责开启密闭和风筒敷设。
2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放,使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。在分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时,才能进行下一段排放工作。
3、在排放瓦斯期间,由安全检查员对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察,如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象,危及排放人员安全的,要立即停止排放工作,撤出人员,制定专项安全技术措施进行处理,待处理完毕后再组织排放,严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。
4、在排放期间,如果有积水存在影响行人通过时,首先通知有关部门及时排水。
5、控制风量人员要听从指挥,统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。
6、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯,并要求做到在盲巷内用光瓦仪吸气,在全压风流处读数。
7、排放瓦斯期间,所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点,严禁在有片帮冒顶危险地点行走、作业、停留。
8、加强密闭墙附近的瓦斯检查,当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时,立即调节风机风量降低瓦斯浓度。
9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的矿灯和完好的自救器。
10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
11、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可恢复工作,所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,才可以人工恢复送电。
12、参加排放人员严禁穿化纤衣服,人员行走、作业时要轻缓,防止撞击产生火花,开启密闭墙时严禁产生撞击火花。
13、各工作人员必须听从指挥,统一协调工作。
第5篇 开启密闭安全措施
因生产需要，需打开2109回风巷密闭，由于此密闭构筑时间久，瓦斯浓度不能确定，为保证开启密闭时安全排放瓦斯，特制定本措施：
一、准备工作
1、机电科负责排放瓦斯风流经过的巷道内（北翼轨道大巷、一采区回风巷）的全部电器及供电线路的完好检查工作，确保无失爆现象和保证在瓦斯排放期间回风流内电器设备全部断电；负责风机及其开关的检查、维护，保证风机在排放瓦斯期间正常运行；负责连接风机及开关电源的准备工作。
2、通风科负责将风机及其开关安装到位，风机安装在一采区回风巷距2109回风巷口（上风侧）大于10m的位置，并开启密闭、吊挂风筒，排放瓦斯。
3、排放前排放瓦斯风流经过的巷道内切断所有电气设备电源，撤出所有人员，并在各巷道口设置警戒，禁止人员入内。
4、安全员负责现场设置警戒和安全监督。
二、打开密闭排放瓦斯步骤
1、首先由瓦斯检查员检查密闭前瓦斯和二氧化碳浓度，只有在瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可在密闭墙体（底板向上1.5m的位置）打开两个小口（孔径400_400mm），间距0.5m（上下布置，其中一个布置在密闭左上方，一个布置在密闭右下方）；其次由专职瓦斯检查员检查密闭内的瓦斯和二氧化碳浓度，确定瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可继续开口作业。
2、开启风机，采取风筒出口与通风孔全部或部分错位的方法控制送风量，确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。首先使风筒出风口偏离密闭墙体的小口，其次使风筒出风口逐渐移近小口直至将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风，另一个通风口作为回风孔。
3、慢慢将孔洞扩大，在拆墙过程中，严禁产生火花（一边洒水一边拆），当洞口断面达到1m2以上时，将风筒伸入密闭墙内，紧缩风筒口加大射程，同时检查密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度。当密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度降到1%以下，回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度也在1.5%以下时，全部打开密闭，人员进入密闭内，同时风筒随着向前敷设，当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.5%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.5%以下时，接一节短风筒（4-5m），加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.5%以下时，取下短风筒，接一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至到达设备存放地点。整个过程瓦斯检查员负责在前面检查瓦斯，后由两名通风员负责接风筒，一前一后配合完成。
4、排放瓦斯时，在2109回风巷口（下风侧15m处）设置瓦斯检查点，并设置便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时，立即采取控制风量的办法降低有害气体浓度。
5、在排放过程中，采用木板遮挡风机吸风口的方法控制风机风量，风机吸风口前5m范围内设置瓦斯检查点，并设置便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%时，立即停止风机运转。
6、排放期间如发现异常情况及时向通风科和调度室汇报。
三、安全措施
1、为确保整个过程顺利进行，开启密闭排放瓦斯时所有人员要各负其责，安全员负责现场监督，通风队长负责现场协调指挥，瓦斯检查员负责瓦斯检查，通风员负责开启密闭和风筒敷设。
2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能进行下一段排放工作。
3、在排放瓦斯期间，由安全检查员对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察，如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象，危及排放人员安全的，要立即停止排放工作，撤出人员，制定专项安全技术措施进行处理，待处理完毕后再组织排放，严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。
4、在排放期间，如果有积水存在影响行人通过时，首先通知有关部门及时排水。
5、控制风量人员要听从指挥，统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。
6、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯，并要求做到在盲巷内用光瓦仪吸气，在全压风流处读数。
7、排放瓦斯期间，所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点，严禁在有片帮冒顶危险地点行走、作业、停留。
8、加强密闭墙附近的瓦斯检查，当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时，立即调节风机风量降低瓦斯浓度。
9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的矿灯和完好的自救器。
10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
11、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复工作，所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，才可以人工恢复送电。
12、参加排放人员严禁穿化纤衣服，人员行走、作业时要轻缓，防止撞击产生火花，开启密闭墙时严禁产生撞击火花。
13、各工作人员必须听从指挥，统一协调工作。
第6篇 开启密闭 安全措施
因生产需要,需打开2109回风巷密闭,由于此密闭构筑时间久,瓦斯浓度不能确定,为保证开启密闭时安全排放瓦斯,特制定本措施:
一、准备工作
1、机电科负责排放瓦斯风流经过的巷道内(北翼轨道大巷、一采区回风巷)的全部电器及供电线路的完好检查工作,确保无失爆现象和保证在瓦斯排放期间回风流内电器设备全部断电;负责风机及其开关的检查、维护,保证风机在排放瓦斯期间正常运行;负责连接风机及开关电源的准备工作。
2、通风科负责将风机及其开关安装到位,风机安装在一采区回风巷距2109回风巷口(上风侧)大于10m的位置,并开启密闭、吊挂风筒,排放瓦斯。
3、排放前排放瓦斯风流经过的巷道内切断所有电气设备电源,撤出所有人员,并在各巷道口设置警戒,禁止人员入内。
4、安全员负责现场设置警戒和安全监督。
二、打开密闭排放瓦斯步骤
1、首先由瓦斯检查员检查密闭前瓦斯和二氧化碳浓度,只有在瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可在密闭墙体(底板向上1.5m的位置)打开两个小口(孔径400_400mm),间距0.5m(上下布置,其中一个布置在密闭左上方,一个布置在密闭右下方);其次由专职瓦斯检查员检查密闭内的瓦斯和二氧化碳浓度,确定瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%时,方可继续开口作业。
2、开启风机,采取风筒出口与通风孔全部或部分错位的方法控制送风量,确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。首先使风筒出风口偏离密闭墙体的小口,其次使风筒出风口逐渐移近小口直至将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风,另一个通风口作为回风孔。
3、慢慢将孔洞扩大,在拆墙过程中,严禁产生火花(一边洒水一边拆),当洞口断面达到1m2以上时,将风筒伸入密闭墙内,紧缩风筒口加大射程,同时检查密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度。当密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度降到1%以下,回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度也在1.5%以下时,全部打开密闭,人员进入密闭内,同时风筒随着向前敷设,当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.5%以后,将风筒出口缩小,加大射程,排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.5%以下时,接一节短风筒(4-5m),加大射程,排出前方的瓦斯,将前方的瓦斯浓度降到1.5%以下时,取下短风筒,接一节10m长的风筒,依次逐段的排放,直至到达设备存放地点。整个过程瓦斯检查员负责在前面检查瓦斯,后由两名通风员负责接风筒,一前一后配合完成。
4、排放瓦斯时,在2109回风巷口(下风侧15m处)设置瓦斯检查点,并设置便携式甲烷检测报警仪,当瓦斯浓度或二氧化碳浓度大于1.5%时,立即采取控制风量的办法降低有害气体浓度。
5、在排放过程中,采用木板遮挡风机吸风口的方法控制风机风量,风机吸风口前5m范围内设置瓦斯检查点,并设置便携式甲烷检测报警仪,当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%时,立即停止风机运转。
6、排放期间如发现异常情况及时向通风科和调度室汇报。
三、安全措施
1、为确保整个过程顺利进行,开启密闭排放瓦斯时所有人员要各负其责,安全员负责现场监督,通风队长负责现场协调指挥,瓦斯检查员负责瓦斯检查,通风员负责开启密闭和风筒敷设。
2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放,使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。在分段排放瓦斯时,只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时,才能进行下一段排放工作。
3、在排放瓦斯期间,由安全检查员对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察,如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象,危及排放人员安全的,要立即停止排放工作,撤出人员,制定专项安全技术措施进行处理,待处理完毕后再组织排放,严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。
4、在排放期间,如果有积水存在影响行人通过时,首先通知有关部门及时排水。
5、控制风量人员要听从指挥,统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。
6、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯,并要求做到在盲巷内用光瓦仪吸气,在全压风流处读数。
7、排放瓦斯期间,所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点,严禁在有片帮冒顶危险地点行走、作业、停留。
8、加强密闭墙附近的瓦斯检查,当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时,立即调节风机风量降低瓦斯浓度。
9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的矿灯和完好的自救器。
10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
11、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可恢复工作,所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,才可以人工恢复送电。
12、参加排放人员严禁穿化纤衣服,人员行走、作业时要轻缓,防止撞击产生火花,开启密闭墙时严禁产生撞击火花。
13、各工作人员必须听从指挥,统一协调工作。
第7篇 密闭空间工作安全措施
燃气本身就是易燃易爆的危险化学品,燃气阀门井是燃气管网的重要组成部分,而现在大多数的燃气公司都存在着或多或少的入井,即运行维护人员检修阀门的操作空间,这些入井就构成了密闭空间。
密闭空间(confinedspace)是指与外界相对隔离,进出口受限,自然通风不良,足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。也有以下几种解释:
1.即任何被围封(密封或半密封式)的地方而基于其被围封的性质,工作环境缺乏足够的对流空气有机会产生火警或爆炸
2.因发生火警或爆炸而引致任何正在工作的人严重损伤的危险;指因体温上升而引致任何正在工作的人丧失知觉的危险;
3.因气体、烟气、蒸汽或空气贫氧而引致任何正在工作的人丧失知觉或窒息的危险;
4.因任何液体水平升高任何引致任何正在工作的人窒息的危险;或指应陷入自由流动的固体而引致任何正在工作的人无力大致可呼吸空气的危险环境的危险。
在燃气行业我们日常工作中经常遇到的密闭空间有:燃气阀门井、污水井、燃气贮罐、槽车罐、消防水箱、消防水池等。如图:
密闭空间常见的危害有以下几方面:
1.密闭空间可能存积可燃气体(如沼气或因意外而泄漏的燃气)遇到明火就会引发火警或爆炸(如烟火、烧焊电火、手提电器火花)将导致工作人员受伤;
2.密闭空间长期处于密封或空气不对流状态的缘故在遇高温天气、明火作业以及使用电动设施等易造成密闭空间温度上升。将导致工作人员体温上升过高,从而工作人员丧失知觉、中暑等人体危害;
3.如密闭空间内烟气、蒸气、氮气等气体过多,而无法排放,工作人员可能因缺氧或中毒而丧失知觉或窒息;
4.密闭空间内如有积水,流动的固体或液体突然涌入(如泥沙、塌方等)工作人员有被溺或吞没的危险。
事故案例
2004年8月7日上午7时30分左右,施工中的深圳盐排高速公路第七标段发生重大事故,4名重庆籍的工人在突然失踪数小时后被发现浮尸在附近一孔桩井下,而在打捞过程中,警方发现该孔桩井充斥二氧化碳气体,初步判断4名工人系窒息死亡。而谁是4名工人致死的罪魁祸首呢根据法医初步尸检结果和事故调查组的分析推断,事发原因应是有工人跌进孔桩内,其后另几名工人进入桩内施救,由于桩井内积存大量有毒气体导致4名工人死亡。
2009年7月底,华东某燃气公司发生一起致命密闭空间工业意外,两名施工人员于燃气阀门井内施工时,因没有做好密闭空间作业的安全防护措施,在井内疑因缺氧、中毒而昏倒。井外另一施工人员不顾自身安全,下井企图施救也昏倒在井内,事故最终造成二死一伤。
在国内外,因密闭空间作业导致的伤亡事故频发,主要原因就是工作人员对密闭空间危害认识不够,麻痹大意,作业前未对密闭空间进行风险评估,作业过程也未采取相应的安全防护措施,导致惨剧发生。
密闭空间作业是一项高风险的工作,因为在密闭空间内存在多种的勉害因素,包括:可燃性气体、有毒气体和缺氧等,往往造成严重伤亡事故。而令人更担心的是:很多密闭空间伤亡意外事故都涉及在场参与拯救的人员,说明相关作业人员对密闭空间的危害认知仍十分缺乏。
因此,进入密闭空间作业必须做好风险评估工作,同时制定紧急应变程序以及办理相关的作业许可证。
一、风险评估主要有以下几方面:
1.密闭空间空气成份是否有转变的可能性;
2.是否存在易燃、易爆或有害的气体;
3.空间的照明、电力或动力来源;
4.空间的结构和稳固程度;
5.进出密闭空间的途径及有关紧急逃生程序;
6.密闭空间外的因素是否对密闭空间内的人员构成危害;
7.应对作业人员和监护人进行必要的安全教育,内容包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理、救护方法。
二、密闭场地的紧急应变程序
1、作业时
1) 作业人员进入密闭场地前,应首先拟定紧急状况时的外出路线、方法;
2) 人员每次作业时间不宜过长,应安排轮换作业或休息;
3) 如身体感到不适,例如头痛、晕眩等,必须停止工作,立即离开密闭场地;
4) 密闭场地外的现场要配备合适的起重设备,例如设有吊重装置的三脚架,配合救生绳及安全带作救援之用;
5) 应设口足够及状态良好的应急设备,包括:认可呼吸器及心肺复苏器、防爆照明灯、急救箱及担架床等。
2、驻守密闭场地外的人员
1) 驻守密闭场地外的人员必须时常提高警觉,与密闭场地内的人员保持联络,当发觉任何不寻常的迹象,应寻求公安消防作支持。如未佩戴呼吸器及救生绳,千万不要进入密闭场地内进行拯救;
2) 在救援时至少应有一个人在外部做联络工作,并迅速将伤者带离现场至安全的地方,才施行急救。
3) 紧急应变小组成员最少应有一名合格的急救员。
3、演练
应定期进行紧急救援程序演练,以测试所制订的程序及实习救援装备的使用方法。每年至少复习紧急应变操练一次,包括紧急应变模拟演习、灭火、基本急救和心肺复苏法等。
三、进入密闭空间作业必须办理作业许可证
1、密闭空间作业许可证内容包括:
1)工作概况;
2)可预见的危害;
3)采取的安全措施;
4)气体浓度测试、个人防护用品使用情况等等。
2、常见的安全措施和设备包括:
1)警示标志和围栏;
2)防爆通风设施、防爆照明灯;
3)救生绳、灭火器、医药箱、空气呼吸器、三脚架等。
3、气体浓度测试
进入密闭空间前必须进行包括氧气、易燃气体和有毒气体的测试。常见的有毒气体为一氧化碳、硫化氢等,并由工作许可证签发人员进行确认。气体取样要有代表性和全面性,应在密闭空间上、中、下部位进行取样分析。作业期间应按风险评估报告定时取样复查,如有一项不合格应立即停止作业,如遇有填料、残渣、吸附剂、催化剂等设备内工作应增加复查取样频率。若密闭空间环境有可能发生变化则每次进入密闭间前必须重新进行气体检测方可进入作业。
四、个人防护装备
1、作用
使人员隔离危害及补充其他措施的不足,个人防护装备是各项风险消减措施中最后的选择,应根据工作危害为工人配备合适的个人防护装备;
2、常见的防护装备包括:安全帽、安全鞋、安全带、防静电工作服、防护手套等;
3、若工作风险较高可考虑为工人配置个人报警器;
4、呼吸器的佩带
在佩带呼吸器时一定要仔细的检查面罩的气密性,使用长管呼吸设备时应有专人做监护,防止长管被挤压,压缩空气瓶必须有充足的压力且有定期维护、检查。
五、通气
1、在存有危险的气体,蒸汽、雾、烟、尘、氧气不足或温度极高的地方必须装设机械式通风设备,确保空气对流排除有害气体和可燃气体,确保氧气含量充足;
2、上述四项措施确认到位后,方可签发工作许可证进入密闭空间进行施工作业。并《密闭空间作业许可证》贴于围栏上,以便随时查看。
安全生产,警钟长鸣,隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山。作为从事燃气行业以及相关行业的工作人员必须时刻保持警惕,在从事密闭空间作业时,必须严格按照操作规程执行,不能有丝毫的麻痹大意和懈怠。
第8篇 砌筑密闭:安全措施
____煤矿主井已经施工510米,待施工到520米时停止施工,将该队组作业地点改在主井485米处的甩车场位置,施工煤仓上绕道和机石门.为此需将主井迎头工作面在交岔点以下进行封闭.为保证密闭施工质量和施工安全,制定如下安全保证措施.
1、施工位置由工程师现场给定,交岔点碹鼻子以下留出5米位置。
2、密闭位置以下的工具,材料运出该区域,各种管线、电缆均要撤出来,密闭位置的轨道必须断开。
3、考虑到井筒已砌碹,所以帮顶不需掏槽,只将底板掏到实底以下20厘米。现场需搭设一稳固的施工平台。
4、为防止放炮冲击造成密闭墙向下山方向倾倒,在下山一侧设两根直径18厘米以上的园木立柱,间隔1米,底板柱窝深20厘米、顶板用木楔子打紧(由下向上打紧)两立柱钉上横板。
5、紧贴木板砌墙,墙厚度0.5米,材料:红砖、水泥、石粉,水泥石粉比1 :3。
6、墙体表面平整光滑,裂隙以雷管脚线不能插入为原则,周边抹10厘米裙边。
7、墙前至碹鼻子的距离内卫生清理干净,做到清洁无杂物。
8、碹鼻子处施工一栅栏(木板条)栅栏为全断面施工方格规格为20厘米×20厘米,栅栏以上底板设挡车木,防止被撞。
9、栅栏挂密闭管理板一块(兼瓦检牌板)瓦检员要每班检查两次瓦斯情况。并设一警标(严禁入内)。
10、施工过程中始终有瓦检员在现场检查瓦斯情况,风筒出风口正对施工位置。
第9篇 运输巷启封密闭排放瓦斯技术安全措施
根据采掘部署，我矿需启封原3328风巷密闭排放瓦斯，以保证4332机巷的安全施工。为保证启封密闭排放瓦斯安全，特制定启封密闭排放瓦斯安全技术措施：
1.启封3328风巷密闭密闭排放瓦斯时间为2014年9月21日。
2.启封3328风巷密闭排放瓦斯由通风科负责，代树云现场负责。
3.所有参加启封密闭人员入井前认真检查安全仪器、仪表、矿灯、工具，杜绝失爆。
4.启封3328风巷密闭排放瓦斯采用全负压排放。
5.启封3328风巷密闭时必须先检查密闭处瓦斯浓度，密闭处不超过1%，顶、帮无危岩，确保无安全威胁后方可使用防爆铜钎、铜锤敲击密闭。
6.启封3328风巷密闭前通风科协助救护队在332运输巷开口处、三中巷水泵以上+42m墩尖儿以下、+120m西翼回风连接巷、+120m西翼电所风门处、263西翼回风连接巷风门处安设警戒，检查瓦斯。
7.切断排放瓦斯风流经过所有地点电源（排放瓦斯风流经过所有地点均无电源）。
8.当密闭中心打开一个孔后，必须停止敲击，由救护队检查全风压第一汇合处风流瓦斯浓度，当第一汇合处风流瓦斯浓度超过1.5%时，必须在密闭孔上控制风量，保证第一汇合处风流瓦斯浓度不超过1.5%，待第一汇合处风流瓦斯浓度低于1.5%，方可将密闭口扩大，循序渐进，始终保证第一汇合处风流瓦斯浓度不超过1.5%。
9.当全风压第一汇合处瓦斯浓度低于1.5%，检查332回风巷瓦斯浓度低于1%，方可由救护队员进入332运输巷、回风巷进行瓦斯检查。
10.进入332运输巷、回风巷必须加强对顶、帮危岩检查，当出现有垮塌，威胁人身安全时，必须立即停止前进，待作好支护，确保无安全威胁时，方可继续前行，否则严禁前行。
11.排放瓦斯时必须严格执行“八不准”原则，出现其他异常情况时由矿总工负责现场决定处理。
12. 检查332运输巷、回风巷内各点瓦斯浓度低于1%，方可由陈建勇宣布瓦斯排放结束。
13.参加启封密闭排放瓦斯所有人员必须学习本措施签字。
14.未尽事宜，遵照《煤矿安全规程》执行。
红源井煤矿
2014年1月24日
第10篇 砌筑密闭 安全措施
____煤矿主井已经施工510米,待施工到520米时停止施工,将该队组作业地点改在主井485米处的甩车场位置,施工煤仓上绕道和机石门.为此需将主井迎头工作面在交岔点以下进行封闭.为保证密闭施工质量和施工安全,制定如下安全保证措施.
1、施工位置由工程师现场给定,交岔点碹鼻子以下留出5米位置。
2、密闭位置以下的工具,材料运出该区域,各种管线、电缆均要撤出来,密闭位置的轨道必须断开。
3、考虑到井筒已砌碹,所以帮顶不需掏槽,只将底板掏到实底以下20厘米。现场需搭设一稳固的施工平台。
4、为防止放炮冲击造成密闭墙向下山方向倾倒,在下山一侧设两根直径18厘米以上的园木立柱,间隔1米,底板柱窝深20厘米、顶板用木楔子打紧(由下向上打紧)两立柱钉上横板。
5、紧贴木板砌墙,墙厚度0.5米,材料:红砖、水泥、石粉,水泥石粉比1 :3。
6、墙体表面平整光滑,裂隙以雷管脚线不能插入为原则,周边抹10厘米裙边。
7、墙前至碹鼻子的距离内卫生清理干净,做到清洁无杂物。
8、碹鼻子处施工一栅栏(木板条)栅栏为全断面施工方格规格为20厘米×20厘米,栅栏以上底板设挡车木,防止被撞。
9、栅栏挂密闭管理板一块(兼瓦检牌板)瓦检员要每班检查两次瓦斯情况。并设一警标(严禁入内)。
10、施工过程中始终有瓦检员在现场检查瓦斯情况,风筒出风口正对施工位置。
第11篇 北辅运煤上山密闭墙施工技术安全措施
一、施工说明：
根据生产计划安排，现由我队负责对北辅运煤上山密闭墙进行喷浆密闭。在施工过程中，要严格执行本措施。
二、工程危险源预知：
1、风水带连接不牢固或未扎紧，易发生拔哨伤人事故。
2、处理喷浆机管路堵塞时，方法不当，对人造成伤害。
3、斜巷运输时，未严格执行斜巷运输规定，发生跑车伤人事故。
三、喷浆技术要求：
1、喷浆准备工作：
（1）、喷浆机放在7127溜子道岩巷段。
（2）、喷浆前将巷道顶、帮冲洗干净，检修好喷浆机，连接好风水带，做好喷浆准备工作。
2、喷浆工序：
交接班安全检查→开工准备→冲洗岩壁→开启水幕→喷浆→交班检查。
3、喷浆标准：
⑴、北辅运煤上山密闭墙喷浆标准：整个密闭墙及向外5.0m全断面喷浆，顶帮喷实，厚度不小于100mm。（梁子、腿子不得外露）。
⑵、施工顺序：北辅运煤上山的密闭墙及5m范围内全部喷好后，再对7129通风联络巷贯通处三岔门进行喷浆加固。
4、喷浆要求：
⑴、喷浆砼标号不低于c15，砼配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂的掺合比为水泥的2％～4%。喷射时应先顶后帮、先凹后凸，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的距离以0.80～1.0m为宜。
⑵、喷浆手要搞好个体防护，喷浆前应先冲洗岩壁。在喷浆机后方回风侧10～15m位置安装两道风流净化水幕，在喷浆、拌料时正常使用。喷浆完毕回弹料及时清理干净。
⑶、每班喷浆完毕后，及时将场地清理干净，所有材料、设备及工具码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m。
5、堵管处理：
喷浆发生堵塞故障时，应立即停机，再关风，最后停水进行处理，采用震动法从下往上处理，严禁用加大风压的方法处理堵管。处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下，枪口前方严禁站人。
四、施工安全措施
（一）、平巷移喷浆机措施：
1、将喷浆机开关停电闭锁，整理好电缆线，准备好长柄撬棍，具备移机条件。
2、喷浆机复轨、落轨前，做好喷浆机的检查工作，由跟班队长现场指挥。
3、使用2.0m的2寸钢管或长钎子利用杠杆原理进行复轨和落轨，严禁使用短钎子等短柄工具复轨、落轨。复轨、落轨时人员应站在喷浆机的侧上方操作和喷浆机保持0.50m以上的距离，以便及时躲闪，喷浆机落轨后，距轨道安全距离不小于0.50m。
（二）、机电安全技术措施：
1、严禁带电检修、拆除、搬迁电气设备、挪移电缆。在进行上述工作时，必须先切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，坚持“谁停电谁送电”的原则，严禁预约送电和信号送电。
2、检修电气设备或开关时，必须两人在场，一人检修一人监护，并做好电气设备的验、放电工作，严格按照操作规程作业，严格执行停送电制度。
3、开关要台台上架，四小电器上板，电缆、信号线应悬挂整齐，风水管路吊挂平直。
4、所有机电设备及材料的摆放与运输轨道之间应保持0.50m的安全距离。
5、机电维修工必须熟悉机电标准化的标准，严格按照标准化的要求作业。
6、对所在系统的机电设备采用“分片包机”制，责任到人，必须保证在用的设备达到完好标准，严禁设备带病运转或使用不完好的设备。
7、机修工应做好设备保养和电气设备的防爆面处理工作，杜绝设备失爆。
（四）、运输管理：
1、本工程运输系统复杂，共有两道130m的斜巷。其中第一道斜巷由运输科负责运输，第二道斜巷由我队负责运输。
2、该处施工时跟班队长必须在现场亲自指挥，无跟班队长不得作业。安全责任人必须对各系统、上班及本班进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，在安全隐患没得到处理前不得进行作业。
3、斜巷安全设施齐全有效，且要正常使用。并安装独立的信号，要求信号清晰、灵敏。施工人员必须听清信号后方可进行操作，严禁无信号或使用其他联系方式替代信号操作绞车。
4、所有设备和码放的材料、工具与运输轨道的安全距离不得小于500mm。
5、临时轨道和道岔铺设必须符合质量标准化要求，构件齐全，坚固有效，无悬空、落差现象
6、绞车司机每次使用绞车前要对绞车固定情况、各部件及钢丝绳、钩头、保险绳等完好情况进行全面检查，发现问题及时汇报并落实处理，确认安全后才能正常使用。
7、绞车司机必须持证上岗，按章操作。对信号把钩工发出的信号不仅要听清而且还要看清，确定是绞车信号后方可操作绞车。严禁放飞车和不带电松车，严禁班中脱岗。
8、信号把钩工持证上岗。倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，对不能正常连接的车辆每钩只准挂一辆车。
9、信号把钩工在挂钩前必须检查车辆状况，发现不完好和超长、超宽、捆绑不牢的车辆不得挂钩，待处理好后方可挂钩，摘、挂钩必须在平巷进行，车辆未停稳不得摘挂钩，严禁在斜坡上停车或摘挂钩头；信号把钩工负责检查车辆连接、绞车运行巷道内的人员情况，只有确认车辆连接合格和绳道内无人员作业或行走时，方可向绞车司机发出信号走钩，严禁超挂车，严禁爬、蹬、跳车。
10、运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，信号把钩工负责上、下口的警戒。
11、车辆掉道时，必须严格执行《龙东煤矿关于印发轨道运输车辆掉道复轨安全管理规定的通知：屯能司龙【2011】125号文》处理。
12、人工推车时一次只能推一辆车。同向推车时两车间距为：当巷道坡度不大于5‰应大于10m，大于5‰两车相距不小于30m，推车速度不得超过1m/秒。坡度大于7‰时严禁人工推车。推车人员必须头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车，严禁在车辆两侧和前方推拉车；推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及推车接近道岔、弯道、风门时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车。推车过两道风门时应先推一辆进入两道风门之间，然后再推一辆进入风门，关闭第一道风门后开启第二道风门将两辆车逐个推过风门。两风门前后严禁存车，确保运输系统顺畅。
13、平巷摘挂钩时，严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防止车辆滑动碰伤身体。必须站在轨道外侧，距轨道外侧200mm左右进行摘挂钩。严禁从两车之间或车辆下方越过。
14、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、连接装置等再详细检查一遍，确保正确无误、牢固可靠。然后检查车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后，离开车辆运行段进入躲避硐，方可发出开车信号。
15、斜巷挡车装置必须齐全牢固，正常使用。保险档做到车辆通过时方可打开、车辆通过后落下，平时处于闭合状态。
16、在斜巷作业时，应加装保险绳，并将保险绳捆扎牢靠，防止运行中从矿车上滑落。
（五）、其他安全注意事项：
1、施工现场由跟班队长负责本班的安全及质量要求。
2、风水带的连接应牢固可靠，并用铁丝扎紧防止脱落伤人。
3、严格执行停送电制度，要有专人看守停电开关，并悬接地极、挂停电牌。严格执行谁停电谁送电，严禁预约送电，并按程序做好验电、放电工作。
4、每班修护完毕后，及时将场地清理干净，所有材料、设备及工具码放整齐，距轨道安全间距不小于0.50m。
（六五）、其它未及事项要严格执行《煤矿安全规程》和标准化操作程序有关规定。
五、危险源辨识：
| 工种 | 危险 源 | 防 范 措 施 |
| 喷浆工 上料工 | 1、管路连接不好，拔哨，造成伤人。 | 工作前检查好管路连接状况，保证连接牢固可靠。 |
| 2、处理管路堵塞时，方法不当，造成的伤人事故。 | 处理管路堵塞时，要停机、停风，喷头向下，严禁将喷头对准任何人。 | |
| 3、喷浆时，回弹的喷浆料伤人。 | 喷浆工要带好劳动保护用品，做好自保互保工作。 | |
| 4、上料时人员站立不稳，摔倒。 | 人员要站稳，严禁上料时嬉戏打闹，做好自保互保工作。 | |
| 5、检修喷浆机时出现碰手碰脚事故。 | 按章作业，做好自保互保工作。 |
六：绞车运输能力校验：
1、北辅回风上山1-26(jd-40）绞车提升验算：
⑴、jd-40绞车允许最大静张力为25kn，巷道最大角度为20°，斜巷长度120m，当绞车牵引2辆重车时钢丝绳的张力为：
pma_=2×g(sin20°+f1cos20°)+gql1(sin15°+ f2cos20°)
=4800× 10(sin20°+0.015cos20°)+10×0.83×120 (sin20°+ 0.3cos20°)
=17.7kn﹤25kn
jd-40绞车牵引两辆重车能满足绞车最大允许静张力的要求。
⑵、6×19－18.5－170钢丝绳钢丝破断拉力总和为199.50kn，6×19－18.5－170钢丝绳拉一辆重车时的安全系数为：
ma=199.50/17.7=11.3 ＞6.5
所以钢丝绳能满足其安全要求。
根据以上验算,jd-40绞车在巷道坡度为20°的情况下一钩可以拉2辆重车或车皮，大件车每次只能拉1辆。
2、北辅回风上山1-27(jd-40）绞车提升验算：
⑴、jd-40绞车允许最大静张力为25kn，巷道最大角度为20°，斜巷长度130m，当绞车牵引2辆重车时钢丝绳的张力为：
pma_=2×g(sin20°+f1cos20°)+gql1(sin15°+ f2cos20°)
=4800× 10(sin20°+0.015cos20°)+10×0.83×120 (sin20°+ 0.3cos20°)
=17.4kn﹤25kn
jd-40绞车牵引两辆重车能满足绞车最大允许静张力的要求。
⑵、6×19－18.5－170钢丝绳钢丝破断拉力总和为199.50kn，6×19－18.5－170钢丝绳拉一辆重车时的安全系数为：
ma=199.50/17.4=11.5 ＞6.5
所以钢丝绳能满足其安全要求。
根据以上验算,jd-40绞车在巷道坡度为20°的情况下一钩可以拉2辆重车或车皮，大件车每次只能拉1辆。
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第12篇 井下开启密闭安全措施
为了认真落实“安全第一，预防为主”的指导方针，加强“一通三防”管理，杜绝瓦斯事故发生，制定以下开启密闭主要安全措施：
1、明确开启密闭地点、时间、开启密闭方法、排除密闭内有害气体浓度的要求、撤人范围、现场负责人分工等。措施要经矿总工室、机电科、通风科、监控室、调度室以及救护等部门会审，矿总工批准后方可执行。
2、明确控制排放方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，严格按照《排放瓦斯处理措施》执行。明确排放瓦斯流经路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等。
3.明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、提示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中）禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。
4.密闭开启前，必须由专人在现场统一指挥。开启前要确定有害气体的排放路线，撤出路线上的工作人员。打开密闭时，应先开一个小孔，然后逐渐扩大禁止一次将密闭全部打开。为防止万一发生事故而伤人，要求工作人员撤离一段时间，由瓦斯员在安全员的监管下，由外向里检测瓦斯和有害气体。
5.排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好，由瓦检员安全检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。
6、排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则，严格控制风量，排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹，瓦斯流经区域内必须停电、撤人。
7、排放停工密闭区的瓦斯时，巷道口栅栏处的瓦斯浓度超过3%时，有通风科（队）编制安全技术措施，经矿总工程师组织有关单位会审后，由通风科领导现场指挥进行排放。
8、排放封闭区、已采区、火区等处的瓦斯时，由通风科提出书面措施，经矿总工程师组织会审，报公司总工批准后，由矿总工程师组织人员现场指挥，救护队协助进行瓦斯排放。
龙马煤业有限公司通风科
第13篇 井下开启密闭 安全措施
为了认真落实“安全第一,预防为主”的指导方针,加强“一通三防”管理,杜绝瓦斯事故发生,制定以下开启密闭主要安全措施:
1、明确开启密闭地点、时间、开启密闭方法、排除密闭内有害气体浓度的要求、撤人范围、现场负责人分工等。措施要经矿总工室、机电科、通风科、监控室、调度室以及救护等部门会审,矿总工批准后方可执行。
2、明确控制排放方法,禁止采用“大处理”或“一风吹”,严格按照《排放瓦斯处理措施》执行。明确排放瓦斯流经路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等。
3.明确断电和撤人范围,凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面,必须停电撤人停止作业,所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、提示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新鲜风流中)禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放瓦斯前的切断电源工作,必须指定专人负责执行,并在变电硐室设专人看管。
4.密闭开启前,必须由专人在现场统一指挥。开启前要确定有害气体的排放路线,撤出路线上的工作人员。打开密闭时,应先开一个小孔,然后逐渐扩大禁止一次将密闭全部打开。为防止万一发生事故而伤人,要求工作人员撤离一段时间,由瓦斯员在安全员的监管下,由外向里检测瓦斯和有害气体。
5.排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好,由瓦检员安全检查,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可由外向里逐级送电。
6、排放瓦斯都应坚持低浓度排放原则,严格控制风量,排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%,严禁一风吹,瓦斯流经区域内必须停电、撤人。
7、排放停工密闭区的瓦斯时,巷道口栅栏处的瓦斯浓度超过3%时,有通风科(队)编制安全技术措施,经矿总工程师组织有关单位会审后,由通风科领导现场指挥进行排放。
8、排放封闭区、已采区、火区等处的瓦斯时,由通风科提出书面措施,经矿总工程师组织会审,报公司总工批准后,由矿总工程师组织人员现场指挥,救护队协助进行瓦斯排放。
龙马煤业有限公司通风科
第14篇 砌筑密闭安全措施
____煤矿主井已经施工510米,待施工到520米时停止施工,将该队组作业地点改在主井485米处的甩车场位置,施工煤仓上绕道和机石门.为此需将主井迎头工作面在交岔点以下进行封闭.为保证密闭施工质量和施工安全,制定如下安全保证措施.
1、施工位置由工程师现场给定，交岔点碹鼻子以下留出5米位置。
2、密闭位置以下的工具，材料运出该区域，各种管线、电缆均要撤出来，密闭位置的轨道必须断开。
3、考虑到井筒已砌碹，所以帮顶不需掏槽，只将底板掏到实底以下20厘米。现场需搭设一稳固的施工平台。
4、为防止放炮冲击造成密闭墙向下山方向倾倒，在下山一侧设两根直径18厘米以上的园木立柱，间隔1米，底板柱窝深20厘米、顶板用木楔子打紧（由下向上打紧）两立柱钉上横板。
5、紧贴木板砌墙，墙厚度0.5米，材料：红砖、水泥、石粉，水泥石粉比1 ：3 。
6、墙体表面平整光滑，裂隙以雷管脚线不能插入为原则，周边抹10厘米裙边。
7、墙前至碹鼻子的距离内卫生清理干净，做到清洁无杂物。
8、碹鼻子处施工一栅栏（木板条）栅栏为全断面施工方格规格为20厘米×20厘米，栅栏以上底板设挡车木，防止被撞。
9、栅栏挂密闭管理板一块（兼瓦检牌板）瓦检员要每班检查两次瓦斯情况。并设一警标（严禁入内）。
10、施工过程中始终有瓦检员在现场检查瓦斯情况，风筒出风口正对施工位置。
第15篇 密闭东翼盘区机电设备回撤施工安全措施
原相煤矿东翼盘区根据上级要求防突鉴定完需密闭,为了确保密闭时机电设备回撤顺利完成,特制定本措施:
一、施工地点:东翼轨道巷、东翼皮带巷口
-__ 月 日
四、 施工组织:
总 指 挥:王美
副总指挥:闫清峰、赵艮大、杨万员
成__ 员:杨__ 坤__ 苑润兵__ 郭兆楼__ 刘备耕__ 杨国员__ 马爱青
__ 现场施工负责人:刘备耕、杨国员、马爱青
施工单位分三小组:
1、 第一组(电气组)
__ 组长:刘备耕
__ 组员:张__ 保__ 王旭龙__ 张文平__ 车润贵__ 阴春海__
2、 第二组(风水管路组)
__ 组长:杨国员
__ 组员:康发旺 王海奎__ 赵圣乐__ 孟晋宇
3、 第三组(皮带组)
__ 组长:马爱青
__ 组员:韩跃清 康发旺__ 冯__ 波__ 卢东东
四、 __ 施工方案:
(一) __ 供电部分:
将10206轨道巷掘进动力馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制10206轨道巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼10204尾巷口控制10204尾巷馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼10204尾巷口控制10204尾巷掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制10204尾巷运输机馈电开关和掘进机馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制东翼轨道巷运输绞车馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷控制东翼皮带巷尾水泵馈电开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼轨皮联巷kbsgzy-630移变和kbsgzy-500移变高压侧开关隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
将东翼10206尾巷和10206轨道巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼10204尾巷局扇风机的双电源开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制10206尾巷和10206轨道巷、10204尾巷局扇风机的馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机主电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源低压总馈电开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制盘区局扇风机备用电源高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制掘进动力高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制i段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将东翼变电所控制ii段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将中央变电所控制东翼i段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将中央变电所控制东翼ii段高压开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
将中央变电所控制东翼i段、ii段高压出线开关二次侧接线腔打开,用验电笔验电、放电,完后将两台开关出线电缆拆开用胶带把接线头包好放置到所内电缆沟内。
东翼轨道巷密闭前将电缆拆除,确保闭墙内外五导体相连。
(二) 东翼轨道巷口轨道拆除方案:
__
(1) 、先拆轨道,然后拆枕木,拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆收。
(2) 、轨道和枕木由人工抬运至东翼轨道巷口向里5米处后要分开并码放整齐,轨道和枕木码放位置为两巷开口处。
⑶ 、轨道拆除后,将巷道平整,并将杂物清理干净。
(三) 、拆皮带施工方法
1、 拆卸时,启动张紧绞车将皮带松开,将东翼皮带巷口张紧绞车开关分闸、隔离打到“零位”并把开关机械闭锁;
2、 将东翼皮带巷口控制1米皮带启动开关和馈电开关分闸、隔离打到“零位”,并把开关机械闭锁;
3、 将1米皮带从机头最近的接头处拆开,将皮带从皮带滚筒上拽出卷起。
4、 在拆卸过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件纺织到指定地点,防止浪费和丢失
5、 拆皮带机电源:拆除之前先将皮带机开关闭锁,专人挂牌管理,拆二次线前要进行验电、放电、接地工作,确认无电后方可进行拆火工作。拆电源时必须通知矿机电科。
6、 拆下的皮带架、撑杆、托辊等必须将皮带架子全部回撤到指定地点并摆放整齐。
7、 拆电机、减速器、主滚筒时,先检查导链是否完好,确认完好后,使用专用吊环起吊设备。
8、 拆卸减速器、电机时其连接处必须保护好,防止煤渣等掺入。
五、 施工安全技术措施:
施工前,施工负责人向参与施工的工作班成员认真贯彻学习本措施,班前讲清工作任务,明确责任,工作中要服从指挥,统一行动。工作过程中,严禁违章指挥、违章作业,牢固树立安全第一,预防为主的思想。
供电部分:
(1) 抗拉电缆时,施工人员应统一抬扛,以防扭伤腰和砸伤手脚。
(2) 在给东翼变电所高低压停时,必须按《电业安全规程》、《煤矿安全规程》的有关规定进行,必须严格执行停电、验电、放电、悬挂标识牌和装设遮拦,送电时,所有开关打停止位置。
⑶ 停、送电操作需办理工作票,按谁拉闸谁送电的原则,禁止约时停送电。停电需提前与调度联系,安排有关单位配合,确定停送电联系人。
(4) 在停、送电工作中,负责人必须始终担任监护工作,如发现工作人员的不正确操作,应立即制止。
(5) 停电开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
(6) 所有作业人员必须熟悉本措施,作业前严禁喝酒,出现情绪不稳或者有其他健康问题人员,严禁参与施工。
(7) 凡停电后的设备,首先进行验电,负责人现场检查确认无电,并交待注意事项后,方可开始工作。
(8) 变电所内的电气设备凡停电后,在停电开关的手柄上,悬挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌;除专职挂牌人外,禁止任何人随意拿掉标志牌或送电。开关应有专人看管。
2、 东翼轨道行口轨道拆除安全技术措施
(1) 、在轨道拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。
(2) 、切实做好班前“三班”安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。
⑶ 、施工人员在拆除道轨螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。
(4) 、人员抬运轨道时要相互配合,应将轨道摆顺,两人在前,两人在后,两侧两人从旁协助,道轨与巷道保持成平行,防止轨道阻挂巷道撞伤人。
(5) 、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定,防止伤及人员。
(6) 、轨道、枕木拆除后,要及时将枕木坑用碎石填埋,保证巷道平整畅通。
(7) 、轨道、枕木上井后,要分类码放在回风斜井施工场地大门口靠左帮,码放高度不超前
1.2 m。
3、 风水管路拆除安全措施:
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(1) 、风水管路拆除前,先将轨道大巷主管路阀门关闭,从轨道大巷与东翼轨道巷交叉口的三通法兰盘拆开,用端盖将三通法兰盘封闭。
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2、 在风水管路拆除施工作业前,必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。
(2) 、切实做好班前安全教育,要求做到全员施工方案、措施心中有底、分工明确(需告知全员现阶段施工内容、施工步骤、施工环节及危险源辨识等内容)。
⑶ 、施工人员在拆除风水管路螺拴时,应一手用力、一手做好支撑,防止板手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合,防止轨道滑落伤人。
(4) 、人员抬运管路时要相互配合,应将轨道摆顺,一人在前,一人在后,两侧两人从旁协助,管路与巷道保持成平行,防止管路阻挂巷道撞伤人。
(5) 登高作业时,需系安全带、登高梯作业,高血压者严禁登高作业。
3、 拆皮带注意事项及安全措施
a、拆皮带注意事项:
①拆卸ssj-1000型可伸缩皮带输送机,其中需要拆除的主要部件有:125kw电机1台、减速器1台、皮带机头向里移5米
②拆皮带机时,必须严格按次序,按标准施工,分清主次,杜绝拆、装现场混乱主次不分,无标准施工。
③严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行对牌制度。
④人力抬运物料时,起放要口号一致,同起同放。
⑤起吊设备时必须使用专用的联接装置和起吊装置,起吊设备时,必须检查顶板和支护情况,悬挂导链位置的顶板支护必须提前加固处理,并执行“敲帮问顶”。起吊处施工专用起吊锚杆,使用专用连接环螺母必须带满丝口,起吊工具必须完好合格,起吊时采用垂直起吊,作业人员不得站在设备受力偏移侧作业,并由当班小队长在场监护作业,严禁单人起吊作业。
⑥使用导链前,首先要检查导链的千斤、吊钩等完好,严禁用铁丝吊挂,导链及其移动范围内严禁站人。
⑦使用的导链起吊负荷必须大于货物的重量。
⑧垛螺丝时要防止砸手,抬纵梁时要互叫互应,防止砸伤人员。
⑨当部件快拆掉时,必须互叫互应,互相通报。
b、安全措施:
(1) 所有参加拆皮带的人员在工作中严格执行各工种操作规程,要做到分工明确,认真学习本措施,严格按照施工的步骤来做,把所用工具带齐。各工种必须持证上岗。
(2) 严禁带电作业,拆、卸皮带时严格执行停送电制度。
⑶ 设备的拆卸必须由队长现场统一指挥,并严格按操作规程进行拆卸工作。起吊设备时,选择顶板完好,起吊工具必须完好合格,螺母带满丝口,且必须采用垂直起吊,作业人员不得站在设备起吊时受力偏移侧作业,并由当班班长监护,严禁单人起吊作业。
(4) 拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定地点。皮带拆除完毕后,将皮带架拆除,并将所有的托辊运至指定地点。拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。
(5) 在拆除及安装笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。
(6) 起吊作业时,必须设专人统一指挥,精力集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
(7) 起吊点必须选择顶板完好、固定牢靠的地方。起吊用的绳套采用φ
15.5 mm的钢丝绳插接制作,使用前必须认真检查,确保插接长度符合要求,安全可靠。
(8) 起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。
(9) 使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。
(10) 起吊前认真检查退路是否畅通,放专人站岗,严禁闲杂人员通行。
(11) 登高作业时,必须佩戴质量合格的保险带,保险带要固定在安全地点并保证牢靠。
(12) 使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤方向不得站人。使用梯子时,必须支撑牢固,并放专人扶梯。严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。
(13) 每班应做到工作完、现场清,物体堆放整齐。拆卸皮带机零部件时要小心谨慎,施工人员严禁站在皮带上进行作业。
(14) 按要求进行拆除各项皮带保护装置。
除执行本措施外,其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种安全作业标准以及上级有关规定。
