切割安全措施15篇

第1篇 焊接和切割作业的安全措施

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：

拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

隔离 对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。

移去危险品 把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备 被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

加强通风 在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

第2篇 井下水沟盖板切割 安全措施

因水沟盖板过长不符合铺设要求,需要切割机进行切割,特制定以下技术要求。

一、施工前准备

1、先检查切割作业现场附近20m内风流中瓦斯不得超过0.5%,否则禁止作业。

2、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查。

4、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

二、注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具,切割人员要做到持证上岗。

2、电源线路必须安全可靠,严禁私拉乱接,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

3、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

4、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

5、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

6、 使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

7、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

8、作业完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

三、施工要求

1、指定专人在现场检查和监督。

2、切割机工作地点附近10内范围内,应是不燃性材料建筑,必须配备两个专业灭火器。并应有供水管路,设专人负责喷水。

3、在井下进行切割时,必须在下方使用铁板接受火星。

4、水沟盖板切割标准要与水沟的宽窄相符合,应与水沟边缘对

齐为宜。

5、切割作业完毕后,并设专人现场监护1h,确无异常后才能撤离现场。

四、安全技术措施

1、安康部要抓好现场安全及质量督查工作,发现问题应督促施工单位及时处理,确保施工安全及工程质量符合质量标准化要求。

2、其它仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。

生产技术部

2022年10月25日

第3篇 潜水作业及水下焊接切割 安全措施

一、工程概况

杭州湾跨海大桥ⅲ-b 合同施工段位于大桥南通航孔南侧,主要施工内容有观光休闲平台基础以及连接大桥主桥的匝道桥。

需要进行水下作业的项目主要是遗留临时钢管桩(或报废主钢管桩)的探摸切除、水下障碍物探摸和清除。

二、水文气候、现场施工环境情况

(一)水流特征:

1、水深

杭州湾水域的平均水深在10m左右。杭州湾跨海大桥北航道区的最大水深10.1m,最小水深9.41m,平均水深9.87m;南航道区最大水深12.32m,最小水深10.73m,平均水深11.59m。

2、流速大

北航道区最大流速达到2.77m/s,南航道区最大流速达到5.16m/s。

3、流向不稳定

从平面、立面上看,都存在对流、漩涡等现象,情况较复杂。

(二)潮汐特征:

属强潮河口,潮汐类型为不规则半日浅海潮,并有明显的日潮不等现象。

1、潮位

平均高潮位3.33m,平均低潮位-2.02m。最大潮差7.4m,最小潮差2.39m,平均潮差5.32m。平均涨潮历时5小时23分,平均落潮历时6小时59分。

2、波浪状况

根据资料,杭州湾水域波况有以下特征:

(1)全年波高(hs)平均为0.19m,周期(ta)平均为3.79s,4-9月波高(hs)相对较大。

(2)波高(hs)≤0.5m的波浪出现最多占92.3%,波高(hs)>1.5m的波浪很少,仅占0.24%,而且集中出现在ene-ese向上。

(3)波高(hm)≤0.5m的波浪出现最多占85.7%,波高(hm)>1.5m的波浪很少,仅占2.0%,而且相对集中在ene-s向上。

(4)常浪向为ene-ese,强浪向亦为ene-ese。

(5)周期的季节和向分布变化不明显。

(6)最高波高(hm)为3.5m,波向为ene。

(三)气候状况:

本区域常年有大风天气,为台风多发区,04年度受到7次、05年度受到4次台风袭扰。除此之外,龙卷风和大雾天气以及短时雷雨大风天气的影响。

(四)现场施工环境:

1、海床地质

该区段海床表面为淤泥夹沙质,覆盖厚度约2~5m。

2、结构物

主桥和平台下部为多根钢管桩结构,呈蜂窝状排列,全部施工完毕。匝道桥下部为单墩基础(圆形),为进行单墩基础施工沉设的栈桥临时钢管桩(圆形)呈δ形。各结构物之间间隔尺寸不大,施工场地狭小。

3、不明物体

由于该区原为杭州湾深水航道,船舶过往频繁,加上施工作业过程中可能掉落和遗留材料,海床上可能存在沉船、建筑材料等不明物体。

三、本项目作业存在的主要危险因素

1、由于船舶缺陷或船员违章操作可能发生船舶漂移、走锚、碰撞结构物、翻沉等事故。

2、由于潜水装备缺陷或操作人员违章操作(包含在待作业期间不按规定穿戴防护用品)可能引起窒息、淹溺事故。

3、违章水下焊接、切割可能引起烫伤、火灾、爆炸、触电等事故;

4、水下不明物体(包含未知生物)可能引起缠绕、刺(割)、咬伤等事故。

四、职责

1、潜水作业承包方必须遵守国家、地方相关潜水作业安全规定,具有法定操作资格和承接潜水任务资格(经工商行政管理部门注册登记,可以承接潜水作业业务,并取得《企业法人营业执照》)。

2、潜水作业承包方对潜水作业实施方案、作业状况分析界定、联络信号、船舶布位以及潜水人员安排、潜水设备性能状况等等负全部责任。

3、潜水作业承包方必须制定严格的应急措施并落实相关资源设备。

4、总承包人对潜水作业承包方的作业方案和应急预案进行审核备案。

5、总承包人对潜水作业承包方的相关资质进行审查备案。

6、总承包人有向潜水作业承包方讲明作业区域内存在施工风险交底的义务。

7、总承包人有对潜水作业承包方安全技术措施落实情况进行监督管理的义务。

五、过程控制

(一)操作前验证和检查:

1、操作人员资格检查

(1)提供潜水作业人员名单。

(2)提供潜水员和潜水监督员有效的资格证书。

(3)提供潜水员近期体检证明(国家认可的潜水专业或潜水医学专业部门出具的潜水员本年度身体健康的证明)。

2、潜水设备检查

(1)提供潜水设备清单(含潜水装具、隔绝式潜水防毒装具、硫化氢气体检测仪、一氧化碳气体检测仪、可燃气体和氧气检测报警仪、通风设备、安全绳、防爆型照明灯具等等)。

(2)提供潜水设备检验证书(在有效期内)和产品合格证书。

3、作业方案

提供潜水作业方案和应急方案。

4、检查施工船舶动力信号系统、消防系统、锚缆系统以及船员资质情况;检查潜水作业人员和设备到位情况。

(二)指挥通讯:

1、建立一套明了的指挥通讯系统,并向每位潜水作业人员进行严格的交底。2、潜水员及待命潜水员,必须始终与潜水监督保持直接的通讯联系

3、必须为潜水监督提供有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统

4、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯内容,并能够直接与潜水监督通话

(三)作业区域确定、船舶要求及其就位:

1、管供作业的潜水船只必须配备空压机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、安全阀、压力表、潜水专用拉管等设备和仪器。重潜作业船只另需配备潜水电话。

2、划定作业区域后,设置警戒标志或专人巡逻守护,涉及上下交叉作业的(包含桥面人员人员行走),必须设专人进行警戒,防止其他人员往作业区域抛掷物品)。

3、船舶定位必须牢固可靠,避免船舶走锚漂移。

4、潜水船只在作业时,必须在明显处悬挂潜水作业信号旗(a旗)。

(四)潜水探摸:

1、潜水人员必须按照潜水安全规程操作,作业前仔细检查潜具是否存在缺陷,并且仔细了解作业环境和作业内容,针对存在的危险因素确定最佳的潜行线路。

2、下潜过程中,及时将潜进情况向监护员汇报,探摸到较大或有尖刺的不明物体时,停止作业。

3、潜水员必须保持各种管线、绳的顺直,当心缠绕身体或崩断。

(五)水下焊接切割安全技术措施:

1、水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。

(1)干法焊接;这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时,由于增加空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此,应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。

与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,应用不普遍。

(2)局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。

由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。

(3)湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定,要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%、20%。

水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用最多,但安全性最差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。

2、水下切割

水下切割主要有水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧水下切割等,这些方法均属热切割方法。

(1)水下气割 水下气割又称为水下氧-可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的,水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下,需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感,高压下会发生爆炸,因此,只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧-氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调安全问题,因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性,而水下条件特殊,危险性更大。

(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件,然后从管电极中喷出氧气射流,使工件燃烧,建立氧化放热反应,并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6~8mm或8~10mm的钢管制成的,其表面涂药,并与水隔离。用特殊的电极夹钳,把o.15~o.35mpa的氧气通人管中。当电弧加热金属时,氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好,在水下切割中应用最普遍。其主要安全问题是防触电、防回火。

(3)金属-电弧切割 又叫水下电弧熔割,其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开,形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接,应更加注意绝缘问题。

3.水下焊接与切割的事故原因

水下焊接与切割的致险因素的特点是:电弧或气体火焰在水下使用,它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比,具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有:触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品,焊割前未查明情况贸然作业,在焊割过程中就会发生爆炸。

(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。

(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。

(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海上风浪等引起溺水事故。

4.水下焊接与切割安全措施

(1)准备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是,有大量、多方面的准备工作,一般包括下述几个方面:

①调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1~o.3m/s时,方可进行作业。

②水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

③下潜前,在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。人水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

④在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火准备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

⑤操作前,操作人员应对作业地点进行安全处理,移去周围的障碍物;水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操作平台,或在物件上选择安全的操作位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

⑥潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置,当一切准备工作就绪,在取得支持人员同意后焊割人员方可开始作业。

⑦从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

(2)防火防爆安全措施

①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

②要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火灾经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

③严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

④在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀;防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

⑤使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

⑥割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火。前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

⑦为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,烧坏潜水服或供气管,尽量避免仰焊和仰割。

⑧不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。

(3)防触电安全措施

①焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

②所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于特殊焊接与切割作业安全技术

(六)潮汐以及天气的防范:

1、及时与项目沟通获取准确的天气信息和潮汐信息。

2、探明潮流流向(包含暗流情况),制定水下作业的潜水固定措施。

3、当潮流或气候发生变化时,必须立即停止作业。

第4篇 焊接切割机械修理操作人员安全措施交底

工程名称

火电三公司齐热建筑

分部分项工程

焊接、切割、机械修理

工种

组

焊接

机修

交底内容:

1、从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格,取得合格证,并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

2、进行焊接、切割与热处理作业时,作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

3、进行焊接、切割与热处理作业时,应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。

4、在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。

5、在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接、切割与热处理作业时,必须严格执行该区安全管理有关规定。

6、严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。

7、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割与热处理作业。

8、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。

9、在高处作业进行焊接与切割作业时,严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

10、在高处作业进行焊接与切割作业时,作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

11、在高处作业进行焊接与切割作业时,严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越,应在切断电源和气源后用绳索提吊。

12、在高处进行电焊作业时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

13、在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时,焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥,脚下应垫好绝缘垫。

14、在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时,严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内,焊炬、割炬不得在容器内点火,在作业间歇或作业完毕后,应及时将气焊、气割工具拉出容器。

15、在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时,焊接、切割与热处理作业结束后,必须清理场地,消除焊件余热、切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。

16、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。

17、电焊机一次侧电源线应绝缘良好,长度一般不得大于3m,超长时,应架高布设。

18、电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于4ω。严禁多台电焊机串联接地。

19、电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时,应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。

20、电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查,确认无异常后方可合闸。

21、在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻。电阻值不得低于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

22、焊钳及二次线的绝缘必须良好,导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好隔热性能。

23、严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将共搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。

24、严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。

25、电焊机二次线应布设整齐、固定牢固,并使用快速接头插座。电焊导线通过道路时,必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下,通过铁道时,必须将其从轨道下面穿过。

26、倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时,必须切断电源。

27、在进行气焊与气割时,气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。

28、气瓶上必须装两道防震圈。

29、不得将气瓶与带电物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。

30、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂,如沾有油脂必须洗刷干净。

31、氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

32、瓶阀冻结时严禁用火烤,可用浸40ºc热水的棉布盖上使用缓慢解冻。

33、严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。

34、乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147mpa,输气流速不得大于(1.5-2.0)m3/(h·瓶)

35、气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2mpa的剩余压力,乙炔气瓶内必须留有不低于表1规定的剩余压力。

表1乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系

环境温度ºc

< 0

0~15

15~25

25~40

剩余压力map

0.05

0.1

0.2

0.3

36、气瓶(特别是乙炔气瓶)使用时应直立放置,不得卧放。

37、气瓶的应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光曝晒。

38、严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

39、乙炔气瓶、液化石油气瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。

40、严禁将气瓶靠近热源。

41、严禁将乙炔气瓶放置在有放射性射线的场所,亦不得放在橡胶等绝缘体上。

42、气瓶搬运前应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸,严禁抛掷。

43、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。

44、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀,后开氧气阀,嘴孔不得对着人。

45、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却,如因堵塞而发生爆鸣时,应立即停用,等剔通后方可继续使用。

46、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。

47、严禁将焊炬、割炬做照明用,严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。

48、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜,当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋,并采取防止触电的措施。

49、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。

50、气焊、气割作业完毕后,应关闭所有气源的供气阀门,并卸下焊(割)炬,严禁只关闭焊(割)炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。

51、严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管,焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

52、进入施工现场必须正确戴好安全帽。

53、2m以上作业,必须系好安全带,并做到高挂低用。

54、脚手架上作业时必须满铺脚手板,并用铁丝绑扎牢固。

参加机械修理人员做到,修前应切断电源,挂警示牌,禁止合闸,有人修理,并派人员值班。

交底人:徐学文

接受人签字:

第5篇 井下水沟盖板切割安全措施

因水沟盖板过长不符合铺设要求，需要切割机进行切割，特制定以下技术要求。

一、施工前准备

1、先检查切割作业现场附近20m内风流中瓦斯不得超过0.5%，否则禁止作业。

2、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查。

4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

二、注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具，切割人员要做到持证上岗。

2、电源线路必须安全可靠，严禁私拉乱接，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

4、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

5、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

6、 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

7、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

8、作业完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

三、施工要求

1、指定专人在现场检查和监督。

2、切割机工作地点附近10内范围内，应是不燃性材料建筑，必须配备两个专业灭火器。并应有供水管路，设专人负责喷水。

3、在井下进行切割时，必须在下方使用铁板接受火星。

4、水沟盖板切割标准要与水沟的宽窄相符合，应与水沟边缘对

齐为宜。

5、切割作业完毕后，并设专人现场监护1h，确无异常后才能撤离现场。

四、安全技术措施

1、安康部要抓好现场安全及质量督查工作，发现问题应督促施工单位及时处理，确保施工安全及工程质量符合质量标准化要求。

2、其它仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。

生产技术部

2011年10月25日

第6篇 切割副井井口风管动火作业安全措施

为确保在焊接动火作业过程中,安全可靠施工,有效防止意外事故发生,特制定本安全技术措施。

一、成立切割作业领导组:

组长 : 杜海忠

成员:马占良范文奎

安全员:

瓦斯员:

二、焊接时间:

2022年11月18日下午班

三、焊接地点:

轨道大巷和皮带大巷联络巷

四、分工:

领导组要全面安排好焊接工作,从电焊机、氧焊入井、焊接作业到出井全过程做到安全可靠。安全员要做好现场安全工作。电工要负责电焊机接线及在作业地点配备两具灭火器。当班瓦斯员要认真检测作业地点的瓦斯情况。司焊人员要严格焊接作业规程,配备劳动防护用品。安全负责人要切实按照《烧焊安全技术措施》要求,去严格监督落实,并在施工过程中及时掌握各种安全措施执行情况,及时协调施工现场通风情况,确保施工现场通风情况正常。

五、相关要求:

1、参加烧焊人员必须能掌握电气烧焊操作规程,并持证上岗,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。运输氧气乙炔瓶时,须轻搬轻放,严禁剧烈撞击。平巷人力推车运输氧气乙炔瓶时,应分别放置在两车内,并固定好,两车保持10米以上距离。

3、施工前认真检查氧气乙炔管路及减压阀是否完好,要达到合格不漏气。各阀门开启灵活,关闭严禁,电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15mpa,氧气瓶减压阀低压侧压力不得超过1.5mpa。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带,其他人员禁止携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊。

7、首先要将洒水管路以及灭火装置接入焊接作业地点。

8、在切割作业前,瓦斯员要检测作业地点20米内瓦斯情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业;在切割过程中,瓦斯员要不定时检测瓦斯,如发现瓦斯浓度有异常要及时停止作业进行处置。

9、要清理完切割地点5米范围内的可燃物品。

10、安全员要负责作好现场安全工作,发现隐患要及时采取措施予以处理,不能及时处理的及时汇报矿调度。

11、如在焊接切割作业中发生火灾,要立刻停止作业,并用灭火器直接灭火。

12、烧焊现场要有不少于2台干粉灭火器,要有专用的消防锹和消防桶,并储备可用的灭火泥沙。

13、电焊机压接电源,必须有专职电工操作,严格执行停送电制度,电焊机电压要与电源电压相符。

14、烧焊时氧气瓶乙炔瓶之间距离必须大于5米,两瓶与明火间距离大于10米。

15、烧焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶要固定牢固,防止倾倒,严禁卧放作业,电气焊作业时严禁扯拉,挤压气路及把子线,损坏氧气乙炔表等,杜绝各类事故发生。

16、烧焊完毕后,所有的工具、设备等要全部升井,清理好现场,并再次对现场进行设专人等侯0.5小时,发现异常情况立即处理,确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》(2010年版)有关规定执行。

机电科

2022年11月17日

第7篇 水下焊接与切割防触电安全措施

1.焊接电源须用直流电，禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比，交流电稳弧性差，易造成较大飞溅，增加烧损潜水装具的危险。

2.所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小于1m。。为了防海水、大气盐雾的腐蚀，需包敷具有可靠水密的绝缘护套，且应有良好的接地。

3.焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下领部的金属钮扣。潜水盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。水下装具的所有金属部件，均应采取防水绝缘保护措施，以防被电解腐蚀或出现电火花。

4.更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残余的焊条头，换新焊条，或安装自动开关箱。焊条应彻底绝缘和防水，只在形成电弧的端面保证电接触。

5.焊工工作时，电流一旦接通，切勿背向工件的接地点、把自己置于工作点与接地点之间，而应面向接地点，把工作点置于自己与接地点之间，这样才可避免潜水盔与金属用具受到电解作用而致损坏。焊工切忌把电极尖端指向自己的潜水盔，任何时候都要注意不可使身体或工具的任何部分成为电路。

第8篇 煤矿井下气焊切割:安全措施

一、概况

采用ebz-260型掘进机施工,因综掘机炮头齿座掉落,为不影响下步施工及综掘机的使用,特对炮头齿座进行焊接。因在井下进行电焊、氧焊,为确保安全施工,特制定此措施。

二、施工前的准备工作

1、对施工段巷道进行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。

2、清理综掘机炮头,用水冲洗干净。

3、电工接好660v电焊机电源线,氧气、乙炔放入井下。

三、安全技术措施

1、瓦检院、电焊工、氧焊工必须培训合格后,取得特殊工种证方可下井作业。

2、风筒、瓦斯探头紧跟工作面,保证氧焊时的风量。

3、火源由氧焊工亲自携带入井,并由氧焊工亲自保管。

4、安全员、瓦检员、班长必须全过程现场跟踪检查和监督,发现问题停止氧焊切割施工,且及时处理。

5、氧焊切割施工前,瓦检员必须检查施工段前后20m巷道内瓦斯情况,只有ch4浓度小于0.5%时,才能氧焊切割施工;在施工过程中每小时检查一次ch4浓度,ch4浓度超过0.5%时,必须停止作业。

6、下放氧气、乙炔时,氧气瓶与乙炔瓶各装一车,并且不能和其它物件同车,放车时要慢速、匀速,以防碰撞发生危险。井下运送时,派专人监护,轻拿轻放。

7、在井上确认氧气、乙炔瓶不漏气,电焊机不漏电,并且各种配件完好。

8、乙炔、氧气瓶在井下安放相距不得少于7m,并距离工作面10m以上。

9、在氧焊切割施工地点,安放二个消防灭火器且安装一路水管用于防火,水管安排专人负责喷水和使用灭火器。

10、氧焊切割施工完后立即进行喷水处理,完工1小时后,安全员、瓦检员、班长必须再次进行检查,发现异状,立即处理。

第9篇 _井下水沟盖板切割安全措施

因水沟盖板过长不符合铺设要求,需要切割机进行切割,特制定以下技术要求。

一、施工前准备

1、先检查切割作业现场附近20m内风流中瓦斯不得超过0.5%,否则禁止作业。

2、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查。

4、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

二、注意事项

1、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具,切割人员要做到持证上岗。

2、电源线路必须安全可靠,严禁私拉乱接,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

3、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

4、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

5、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

6、 使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

7、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

8、作业完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

三、施工要求

1、指定专人在现场检查和监督。

2、切割机工作地点附近10内范围内,应是不燃性材料建筑,必须配备两个专业灭火器。并应有供水管路,设专人负责喷水。

3、在井下进行切割时,必须在下方使用铁板接受火星。

4、水沟盖板切割标准要与水沟的宽窄相符合,应与水沟边缘对

齐为宜。

5、切割作业完毕后,并设专人现场监护1h,确无异常后才能撤离现场。

四、安全技术措施

1、安康部要抓好现场安全及质量督查工作,发现问题应督促施工单位及时处理,确保施工安全及工程质量符合质量标准化要求。

2、其它仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。

生产技术部

2022年10月25日

第10篇 焊接和切割作业安全措施

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:

拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

隔离 对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

移去危险品 把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备 被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。

加强通风 在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

第11篇 焊接、切割机械修理操作人员安全措施交底

工程名称

火电三公司齐热建筑

分部分项工程

焊接、切割、机械修理

工种

第12篇 焊接切割作业安全措施

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查

焊、割作业中的火灾爆炸事故,有些往往是工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作:

坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时,绝不能麻痹大意,要坚持焊、割工作大小一个样,安全措施不落实,绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后,要及时检查焊接质量是否达到要求,对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题,那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后,才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,清除遗留下来的火种。关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔发生器内未使用完的电石,存放进电石铁桶内,排除电石污染,并把乙炔发生器冲洗干净,加好清水,待第二天使用。

焊、割作业场所,往往留下不容易发现的火种,因此除了作业后要进行认真检查外,下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代,以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下,看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内,经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查,发现有焦味等异常现象,须及时采取措施。

第13篇 潜水作业水下焊接切割安全措施

一、工程概况

杭州湾跨海大桥ⅲ-b 合同施工段位于大桥南通航孔南侧,主要施工内容有观光休闲平台基础以及连接大桥主桥的匝道桥。

需要进行水下作业的项目主要是遗留临时钢管桩(或报废主钢管桩)的探摸切除、水下障碍物探摸和清除。

二、水文气候、现场施工环境情况

(一)水流特征:

1、水深

杭州湾水域的平均水深在10m左右。杭州湾跨海大桥北航道区的最大水深10.1m,最小水深9.41m,平均水深9.87m;南航道区最大水深12.32m,最小水深10.73m,平均水深11.59m。

2、流速大

北航道区最大流速达到2.77m/s,南航道区最大流速达到5.16m/s。

3、流向不稳定

从平面、立面上看,都存在对流、漩涡等现象,情况较复杂。

(二)潮汐特征:

属强潮河口,潮汐类型为不规则半日浅海潮,并有明显的日潮不等现象。

1、潮位

平均高潮位3.33m,平均低潮位-2.02m。最大潮差7.4m,最小潮差2.39m,平均潮差5.32m。平均涨潮历时5小时23分,平均落潮历时6小时59分。

2、波浪状况

根据资料,杭州湾水域波况有以下特征:

(1)全年波高(hs)平均为0.19m,周期(ta)平均为3.79s,4-9月波高(hs)相对较大。

(2)波高(hs)≤0.5m的波浪出现最多占92.3%,波高(hs)>1.5m的波浪很少,仅占0.24%,而且集中出现在ene-ese向上。

(3)波高(hm)≤0.5m的波浪出现最多占85.7%,波高(hm)>1.5m的波浪很少,仅占2.0%,而且相对集中在ene-s向上。

(4)常浪向为ene-ese,强浪向亦为ene-ese。

(5)周期的季节和向分布变化不明显。

(6)最高波高(hm)为3.5m,波向为ene。

(三)气候状况:

本区域常年有大风天气,为台风多发区,04年度受到7次、05年度受到4次台风袭扰。除此之外,龙卷风和大雾天气以及短时雷雨大风天气的影响。

(四)现场施工环境:

1、海床地质

该区段海床表面为淤泥夹沙质,覆盖厚度约2~5m。

2、结构物

主桥和平台下部为多根钢管桩结构,呈蜂窝状排列,全部施工完毕。匝道桥下部为单墩基础(圆形),为进行单墩基础施工沉设的栈桥临时钢管桩(圆形)呈δ形。各结构物之间间隔尺寸不大,施工场地狭小。

3、不明物体

由于该区原为杭州湾深水航道,船舶过往频繁,加上施工作业过程中可能掉落和遗留材料,海床上可能存在沉船、建筑材料等不明物体。

三、本项目作业存在的主要危险因素

1、由于船舶缺陷或船员违章操作可能发生船舶漂移、走锚、碰撞结构物、翻沉等事故。

2、由于潜水装备缺陷或操作人员违章操作(包含在待作业期间不按规定穿戴防护用品)可能引起窒息、淹溺事故。

3、违章水下焊接、切割可能引起烫伤、火灾、爆炸、触电等事故;

4、水下不明物体(包含未知生物)可能引起缠绕、刺(割)、咬伤等事故。

四、职责

1、潜水作业承包方必须遵守国家、地方相关潜水作业安全规定,具有法定操作资格和承接潜水任务资格(经工商行政管理部门注册登记,可以承接潜水作业业务,并取得《企业法人营业执照》)。

2、潜水作业承包方对潜水作业实施方案、作业状况分析界定、联络信号、船舶布位以及潜水人员安排、潜水设备性能状况等等负全部责任。

3、潜水作业承包方必须制定严格的应急措施并落实相关资源设备。

4、总承包人对潜水作业承包方的作业方案和应急预案进行审核备案。

5、总承包人对潜水作业承包方的相关资质进行审查备案。

6、总承包人有向潜水作业承包方讲明作业区域内存在施工风险交底的义务。

7、总承包人有对潜水作业承包方安全技术措施落实情况进行监督管理的义务。

五、过程控制

(一)操作前验证和检查:

1、操作人员资格检查

(1)提供潜水作业人员名单。

(2)提供潜水员和潜水监督员有效的资格证书。

(3)提供潜水员近期体检证明(国家认可的潜水专业或潜水医学专业部门出具的潜水员本年度身体健康的证明)。

2、潜水设备检查

(1)提供潜水设备清单(含潜水装具、隔绝式潜水防毒装具、硫化氢气体检测仪、一氧化碳气体检测仪、可燃气体和氧气检测报警仪、通风设备、安全绳、防爆型照明灯具等等)。

(2)提供潜水设备检验证书(在有效期内)和产品合格证书。

3、作业方案

提供潜水作业方案和应急方案。

4、检查施工船舶动力信号系统、消防系统、锚缆系统以及船员资质情况;检查潜水作业人员和设备到位情况。

(二)指挥通讯:

1、建立一套明了的指挥通讯系统,并向每位潜水作业人员进行严格的交底。2、潜水员及待命潜水员,必须始终与潜水监督保持直接的通讯联系

3、必须为潜水监督提供有关的、能够与潜水终端相连的报警及通讯系统

4、现场指挥必须能够听到潜水员和潜水监督之间的所有通讯内容,并能够直接与潜水监督通话

(三)作业区域确定、船舶要求及其就位:

1、管供作业的潜水船只必须配备空压机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、安全阀、压力表、潜水专用拉管等设备和仪器。重潜作业船只另需配备潜水电话。

2、划定作业区域后,设置警戒标志或专人巡逻守护,涉及上下交叉作业的(包含桥面人员人员行走),必须设专人进行警戒,防止其他人员往作业区域抛掷物品)。

3、船舶定位必须牢固可靠,避免船舶走锚漂移。

4、潜水船只在作业时,必须在明显处悬挂潜水作业信号旗(a旗)。

(四)潜水探摸:

1、潜水人员必须按照潜水安全规程操作,作业前仔细检查潜具是否存在缺陷,并且仔细了解作业环境和作业内容,针对存在的危险因素确定最佳的潜行线路。

2、下潜过程中,及时将潜进情况向监护员汇报,探摸到较大或有尖刺的不明物体时,停止作业。

3、潜水员必须保持各种管线、绳的顺直,当心缠绕身体或崩断。

(五)水下焊接切割安全技术措施:

1、水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和湿法三种。

(1)干法焊接;这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜人范围时,由于增加空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此,应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。

与湿法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,应用不普遍。

(2)局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。

由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。

(3)湿法焊接。湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在,因而使电弧稳定,要使焊条在水下稳定燃烧,必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药,并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法,使焊条具有防水性。气泡是由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气体组成。暗褐色的浑浊烟雾系氧化铁和焊接过程中产生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%、20%。

水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比,应用最多,但安全性最差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。

2、水下切割

水下切割主要有水下气割、氧-弧水下切割和金属-电弧水下切割等,这些方法均属热切割方法。

(1)水下气割水下气割又称为水下氧-可燃气切割。水下气割的原理与陆上气割相同。水下气割的火焰是在气泡中燃烧的,水下气割常用的可燃气体有氢气、乙炔和液化石油气。为了将气体压送至水下,需要保持一定的压力。由于乙炔对压力敏感,高压下会发生爆炸,因此,只能在深度小于5m的浅水中使用。水下气割一般采用氧-氢混合气体火焰。在水下进行气割需特别强调安全问题,因为使用易燃易爆的气体本身就具有危险性,而水下条件特殊,危险性更大。

(2)氧-弧水下切 氧-弧水下切割的原理是:首先用管状空心电极与工件之间产生的电弧预热工件,然后从管电极中喷出氧气射流,使工件燃烧,建立氧化放热反应,并将熔渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6~8mm或8~10mm的钢管制成的,其表面涂药,并与水隔离。用特殊的电极夹钳,把o.15~o.35mpa的氧气通人管中。当电弧加热金属时,氧气像平常的气割一样使金属氧化。由于这种方法简单及经济效果好,在水下切割中应用最普遍。其主要安全问题是防触电、防回火。

(3)金属-电弧切割又叫水下电弧熔割,其原理就是利用电弧热使被割金属熔化而被切割。这种方法的设备、电极与湿法焊接相同。它是靠割炬的缓慢拉锯运动将熔融金属推开,形成割缝。因其电流密度大于湿法焊接,应更加注意绝缘问题。

3.水下焊接与切割的事故原因

水下焊接与切割的致险因素的特点是:电弧或气体火焰在水下使用,它与在大气中焊接或一般的潜水作业相比,具有更大的危险性。水下焊接与切割作业常见事故有:触电、爆炸、烧伤、烫伤、溺水、砸伤、潜水病或窒息伤亡。事故原因大致有以下几点:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有弹药、燃料容器和化学危险品,焊割前未查明情况贸然作业,在焊割过程中就会发生爆炸。

(2)由于回火和炽热金属熔滴烧伤、烫伤操作者,或烧坏供气管、潜水服等潜水装具而造成事故。

(3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。

(4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。

(5)由于供气管、潜水服烧坏,触电或海上风浪等引起溺水事故。

4.水下焊接与切割安全措施

(1)准备工作

水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是,有大量、多方面的准备工作,一般包括下述几个方面:

①调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1~o.3m/s时,方可进行作业。

②水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点,弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可坠落、倒塌物体要适当固定,尤其水下切割时应特别注意,防止砸伤或损伤供气管及电缆。

③下潜前,在水上应对焊、割设备及工具、潜水装具、供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水、密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗,胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔o.5m捆扎牢固,以免相互绞缠。人水下潜后,应及时整理好供气管、电缆和信号绳等,使其处于安全位置,以免损坏。

④在作业点上方,半径相当于水深的区域内,不得同时进行其他作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面,水上人员应有防火准备措施,并应将供气泵置于上风处,以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。

⑤操作前,操作人员应对作业地点进行安全处理,移去周围的障碍物;水下焊割不得悬浮在水中作业,应事先安装操作平台,或在物件上选择安全的操作位置,避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或流动范围内。

⑥潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置,当一切准备工作就绪,在取得支持人员同意后焊割人员方可开始作业。

⑦从事水下焊接与切割工作,必须由经过专门培训并持有此类工作许可证的人员进行。

(2)防火防爆安全措施

①对储油罐、油管、储气罐和密闭容器等进行水下焊割时,必须遵守燃料容器焊补的安全技术要求。其他物件在焊割前也要彻底检查,并清除内部的可燃易爆物质。

②要慎重考虑切割位置和方向,最好先从距离水面最近的部位着手,向下割。这是由于水下切割是利用氧气与氢气或石油气燃烧火焰进行的,在水下很难调整好它们之间的比例。有未完全燃烧的剩余气体逸出水面,遇到阻碍就会在金属构件内积聚形成可燃气穴。凡在水下进行立割,均应从上向下移,避免火灾经过未燃气体聚集处,引起燃爆。

③严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导电体。

④在水下操作时,如焊工不慎跌倒或气瓶用完更换新瓶时,常因供气压力低于割炬所处的水压力而失去平衡,这时极易发生回火。因此,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀;防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成,前者阻止可燃气的回流,以免在气管内形成爆炸性混合气,后者能防止火焰流过逆止阀时,引燃气管中的可燃气。

换气瓶时,如不能保证压力不变,应将割炬熄灭,换好后再点燃,或将割炬送出水面,等气瓶换好后再送下水。

⑤使用氢气作为燃气时,应特别注意防爆、防泄漏。

⑥割炬点火可以在水上点燃带入水下,或带点火器在水下点火。前者带火下沉时,特别在越过障碍时,一不留神有被火焰烧伤或烧坏潜水装具的危险,在水下点火易发生回火和未燃气体数量增多,同样有爆炸的危险,应引起注意。

⑦为防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管,烧坏潜水服或供气管,尽量避免仰焊和仰割。

⑧不要将气割用软管夹在腋下或两腿之间,防止万一因回火爆炸、击穿或烧坏潜水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水冲洗割炬并晾干。

(3)防触电安全措施

①焊接电源须用直流电,禁用交流电。因为在相同电压下通过潜水员身体的交流电流大于直流电流。并且与直流电相比,交流电稳弧性差,易造成较大飞溅,增加烧损潜水装具的危险。

②所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能,绝缘电阻不得小于特殊焊接与切割作业安全技术

(六)潮汐以及天气的防范:

1、及时与项目沟通获取准确的天气信息和潮汐信息。

2、探明潮流流向(包含暗流情况),制定水下作业的潜水固定措施。

3、当潮流或气候发生变化时,必须立即停止作业。

第14篇 数控切割机防火防电安全措施

数控切割机作为切割下料设备，已广泛应用于加工现场，加上涉及到用电用气，其安全预防就显得更为重要，武汉领航数控科技有限公司整理了一些细节问题如下：

数控切割机作为电气一体化设备，在使用过程中需要注意操作，特别是对电源和燃气尤其需要注意，否则将造成无法估量的损失，重则造员事故安全。

一、数控切割机防电注意事项

1.当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2.请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

3.请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

4.具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二、数控切割机防火注意事项

1.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2.切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3.操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

第15篇 数控切割机 防火防电安全措施

数控切割机作为切割下料设备,已广泛应用于加工现场,加上涉及到用电用气,其安全预防就显得更为重要,武汉领航数控科技有限公司整理了一些细节问题如下:

数控切割机作为电气一体化设备,在使用过程中需要注意操作,特别是对电源和燃气尤其需要注意,否则将造成无法估量的损失,重则造员事故安全。

一、数控切割机防电注意事项

1.当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

2.请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

3.请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

4.具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

二、数控切割机防火注意事项

1.切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

2.切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

3.操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。