井筒安全措施15篇

第1篇 回风立井井筒注浆施工技术安全措施

一、工程概况

由浙江中宇潞阳瑞龙项目部承建的潞阳瑞龙公司回风立井井筒现已成井至226m,工作面垂深226m。2022年4月25日17时,在对工作面进行边探边掘的施工过程中,钻孔出现涌水,经监理部、矿方地测部派专人下井实测,涌水量为10.2m3/h。井筒施工已无法正常进行。为此,项目部在抓紧时间排水的同时,与矿方协商沟通后,确定采用提前注浆措施治水,达到提前封堵k2上灰岩裂隙水目的。为了安全有效顺利地完成本次注浆工作,特编制本次注浆施工技术安全措施。

二、地质及水文地质概况

1、地质概况

目前井筒施工到“上统太原组(c3t)”,该组地质概况为:自k1砂岩底至k7砂岩底,连续沉积于下伏本溪组地层之上,属海陆交互相沉积,与下伏地层整合接触。为全井田主要含煤地层之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰白色砂岩,3-5层石灰岩及12层煤组成。灰岩一般为4层,层位稳定,可作为良好标志,自下而上编号为k2下、k2、k3、k4,,本次注浆主要封堵该组岩裂隙水。

2、水文地质概况

本次探水孔涌水为基岩段掘砌以来第一次出水,井筒实测地层与井筒预测地柱状图地层基本相符,但通过实际涌水量来看,岩层含水层涌水量与提供的涌水量差别较大。根据经验公式,取两倍的钻孔涌水量为井筒预计涌水量,即:井筒涌水量q=20.4m3/h。

三、注浆布孔及深度

考虑水文地质条件和现有的设备、能力,以及其它经济效益、时间及工期,本次注浆采用提前在工作面直接堵漏注浆,利用岩帽注浆,由于井筒到底的深度还剩44m,而伞钻钻孔能力为6m,因此,注浆施工按照:每次施工工作面向下推进4m之后,在井筒荒径轮廓内周边眼位置布孔,钻孔向外倾斜,径向倾角为5o~10o,孔深3500mm,以保证在井筒荒径轮廓线之外形成一定厚度的注浆壁。钻孔深度根据含水层的厚度及设备能力,采用边探边掘、边注浆的施工方法通过。

四、注浆参数

1、根据第一次出水后的实测静水压力为19.2kg/cm2,来确定本次注浆的压力注浆压力取静水压力的1.5倍,即28.8kg/cm2。

2、注浆孔数

n=[π(d-2a)]/l

式中d---井筒荒径,m d=5.8m

a---注浆孔与井壁距离,a取0.1m ,l---注浆间距,设计为3m

代入上式得注浆孔数n=5.86个,取6个。

3、浆液注入量

q=aπr2hηβ/m

式中q---浆液注入量,m3a---浆液消耗系数,取1.5

r---浆液有效扩散半径,设计扩散距离为3m;钻孔至井中的距离为3m,有效扩散半径为3m+3m=6m。

h---注浆段总高度,取44m η---岩层裂隙率,取2%

β---浆液充填系数,取0.85 m---结石率, 取85%

代入上式得q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9吨。

五、注浆孔施工

用yt-28型钻机,配中空六方钢钎(1.5m)φ42mm“一”字形合金钻头造孔钻进,一直钻至3.5m深,若水大或因塌孔钻不到底时,可提前停钻,紧接着埋入φ42mm一头车有马牙扣的注浆管,注浆管外缠上麻丝,顶端安装球阀,以便放水或注浆。

六、注浆作业

首先打设止浆垫,厚度为1米的混凝土,然后打设注浆孔,根据现场实际情况,可采取壁后注浆,注浆孔为每模均匀布置8个。

⑴注浆工艺

注浆泵采用kby-50/70型双液注浆泵,拌浆采用hjb型搅拌机,配置一个水泥浆池,一个水玻璃浆池,一个清水桶。

⑵浆液类型

浆液采用新鲜的p.o.42.5r水泥单液浆为主,各孔注浆结束前采用水泥和玻璃水双液浆封孔。玻璃水选用模数2.3~3.4,浓度30~40be。

⑶压水

各孔注浆前,要压入10~20min清水,目的是冲洗裂隙通道中的充填物,提高浆液结石体与裂隙面的粘结强度,另外,也可根据此检查各管路的漏水情况。

⑷浆液的调配

浆液的浓度一般选用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1选择水泥-玻璃水液浆时,玻璃水与水泥浆的体积比为1:1~0.4:1。

初期注浆的浆液浓度根据压水时的压力及压水量合理选择。当压力不变,连续注入30min,吸浆量不变,可适当调浓浆液。反之,压力上值很快时,可适当调稀浆液浓度,当压力缓缓上升,吸浆量逐渐减少,一直达到终压按结束注浆标准结束。

七、结束注浆

正常情况下,注浆压力由小逐渐增大,注浆流量由大到小,当注浆压力达到设计的泵压时,注浆流量小于50l/min,且稳定20min即可结束注浆。

特殊情况下,在大裂隙岩层注浆,经浆液浓度变换,仍达不到终压与终量的标准时,要采用间歇法注浆,直至符合上述结束标准。

对于细小裂隙注浆,当注2:1~1.5:1稀浆,压力仍上升很快,而吸浆量迅速减少时,可进行预处理:即先压水1m3左右,接着压注0.5m3左右30~40be水玻璃,紧接着再压注0.5~1m3清水,并注浆。

八、井筒开挖条件

井筒注浆达到结束标准后,经分析注浆资料,注浆质量确认达到注浆效果后方准恢复掘进。分析注浆堵水效果主要依据以下资料:

a、注浆终压与终量,必须符合其规定的标准。

b、浆液的注入量基本符合设计的数据。

c、要求先施工井中en向注浆孔,井中ws向最后一个注浆孔作为注浆结束前放水试验孔,要求该孔剩余涌水量不于0.5m3/h。

d、要求各个注浆孔孔间距尽量相等,以保证形成所要求的注浆壁厚度。

e、井筒施工的排水系统随时都处于完好状态,如工作面一旦涌水,排水系统能立即投入正常运转。

九、注浆施工质量及安全技术措施

1、注浆材料要有质保书、化验单,不符合技术要求的材料不准使用。

2、浆液中不得混入纸片及水泥硬块,以防堵塞管路。

3、岩石裂隙中注浆,先期注浆孔注浆量大,后期注浆孔注入量小,因此,一定要保证先期注浆孔的施工质量。

4、注浆过程中,要设专人观察注浆压力和吸浆量的变化情况,发现异常现象即时采取措施处理。

5、注浆过程中,技术员要紧跟至现场,指导钻孔和注浆施工,收集第一手资料,并对收集的资料,即时整理分析,便于指导下一步施工,提出调整或修改注浆参数参考意见,评价注浆效果。

6、注浆设备试运转:注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求:注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

7、下止浆塞及连接孔口管路:管路连接处达到不漏水,在设计最大压力条件下,维持5分钟不泄压为合格。

8、注浆过程中,施工人员要佩戴安全防护手套、眼镜。

9、注浆期间,设专人观察上部井壁是否有漏水漏浆现象,发现异常,立即停注。

10、施工人员严格按照操作规程操作注浆用机械、设备。

11、各辅助系统运转按回风立井施工要求及《回风立井作业规程》执行。

12、其它安全措施执行《煤矿安全规程》的有关规定。

十、劳动组织

采用三八作业制,每小班人员安排如下:

1、打钻

①井下

跟班队长 1人 ①井上(电修工兼井下)

班长 1人 电工 1人

机手 2人 维修工 1人

信号工 1人 把钩工 1人

泵工 1人 信号工 1人

坐盘 1人 绞车司机 2人

看阀门 1人 合计 6人

合计 8人

总计每小班14人

2、注浆

②井下 ②井上(电修工兼井下)

跟班队长 1人 搬运 2人

班长 1人 电修工 1人

注浆工 3人 信号工 1人

搅拌 2人 绞车司机 2人

井观测 1人 看水龙头 1人

信号工 1人 合计 7人

坐盘 1人

泵工 2人

看水龙头 1人

合计 13人

总计每小班20人

跟班人员:(不包括项目部管理人员)

项目部领导 1人

技术员 1人

队长 1人

十一、材料、机具准备

序号

名称

规格 型号

单位

数量

1

普硅水泥

p.o.42.5

吨

112

2

水玻璃

模数2.3~3.4浓度30~40be

吨

56

3

高压球阀

φ42mm

个

30

4

无缝钢管

φ42×2m

(一头带扣)

根

15

5

无缝钢管

φ42×1.5m

(一头带扣)

根

10

6

止浆塞

套

60

7

麻丝

公斤

10

8

双液注浆泵

kby-50/70

台

1

9

搅拌机

hjb型 180l

台

1

10

水泥浆池

个

1

11

水玻璃浆池

个

1

12

清水桶

个

1

13

钻机

yt-28

台

2

14

风镐

n10

台

2

第2篇 副井筒管路改造施工方案及安全措施

一、施工概况:

因生产需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路废弃不用,需重新架设一趟4″供水管路,管路走势为-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米东侧马头门与原管路连接。为保证施工过程安全、顺利,制定此方案措施。

二、施工时间:2022年8月日—8月日

三、施工单位:机电车间

四、施工现场负责人:刘志祥、贾延辉

五、施工安全负责人:杜秀兵

六、施工方案:

1、预先将-40清水泵房至-40井口的供水管路架设焊接好,管路与原风水管路桥架共用。

2、将井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如电焊机、小绞车、m16 u型螺栓、滑轮、搭板、垫木(需提前到现场测量尺寸制作加工好)等提前回至0米东侧马头门备用。

3、井筒管路焊接施工现场在0米东侧马头门下梯子间,管路固定位置在梯子间槽钢外侧边缘(需提前在梯子间0米至-40米外侧槽钢靠近井筒侧打两个φ20mm间距为135mm的预留孔,供固定u型螺栓用)。

4、提前在0m东侧马头门合适位置用地锚固定一部小绞车,马头门上方钢梁上挂一滑轮,钢丝绳绕过滑轮将钢管固定牢靠。

5、人工将钢管顺到梯子间外侧槽钢靠近井筒侧,开动小绞车,将钢管回至梯子间平台上方合适处,将小绞车刹好车。

6、联系信号工,将罐笼顶部回至和梯子间槽钢平台同一平面处,之后人员站在罐笼顶上,在罐笼顶和梯子间槽钢上搭木板平台。

7、一组人员下到梯子间平台上,另一组通过罐笼顶木板平台站到预焊钢管外侧。

8、两组人员协调配合,用u型螺栓将钢管和垫木固定在梯子间平台外侧槽钢上。

9、拆除小绞车钢丝绳依步骤5-8,将下一根钢固定在下一层梯子间槽钢上,之后梯子间人员和罐笼平台上人员一起,先将两根钢管点焊在一起,再将两根钢管缝隙结合处满焊。

10、依照上述步骤,将供水管路从0米接到-40米马头门。

11、将-40米马头门钢管与已接好的清水泵房至井口的供水管通过焊接固定。

12、管路改造完成后,试水检验,观察有无漏水现象。

13、施工完毕,整理现场工具材料,之后对新改造管路刷防锈漆。

14、清理现场,施工结束。

七、施工安全措施:

1、施工前将副井口、0米、-40米马头门两侧的杂物清理干净,施工过程中派专人看护,防止井筒落物,保证井筒施工人员安全。

2、施工人员必须穿戴齐全劳动保护用品,并携带好照明工具,梯子间和马头门及罐笼顶平台上作业人员必须佩带合格的安全带,并将其固定在附近牢固可靠处。

3、施工前准备施工所用工具材料如电焊机、小绞车、滑轮、垫木、u型螺栓等,并提前将其备到施工现场,安排专人看护。

4、施工前必须首先由上而下检查井筒及梯子间管路、电缆等设施完好情况,若发现梯子间部件锈蚀损坏、护板脱落松动等威胁施工的不安全因素时,必须立即排除,确认无危险后,方可继续工作。检查工作每次施工前都必须进行一次。

5、施工使用的小绞车制动情况、钢丝绳及滑轮必须每日检查,存在安全隐患时必须更换,钢丝绳有磨损、断股时,必须更换新绳,钢丝绳直径要在14mm以上。小绞车用地锚固定,锚固力不小于1t/根。

6、焊接钢管时要保证管路上下呈一条直线,且管路距离梯子间槽钢距离也必须保持一致。

7、施工中所用工具材料都必须采取防坠落措施,防止坠入井筒。

8、施工过程中马头门人员不得越过安全护栏,梯子间人员身体不得探出梯子间护栏,罐笼顶木板平台上人员必须系好安全带,并将其固定在罐笼顶部牢固可靠处。梯子间人员施工时要特别注意观察护板是否松动锈蚀,严禁在护板松动锈蚀情况下靠、扶护板。

9、罐笼顶部木板平台搭设必须稳固可靠,木板数量不得少于两块。

10、施工现场必须保证有足够的照明,保证施工人员视物清晰,必要时安排专人在旁用矿灯协助照明。

11、施工过程中使用电焊、气割时,严格按照电焊、气割措施执行。

12、每次施工开始前,仔细检查上次管路固定状况,存在安全隐患的必须采取措施处理,未处理时严禁施工。

13、施工期间,副井绞车严禁动车。

14、施工前,向所有参加施工人员贯彻此措施并签名,不参加贯彻措施者不得参加施工。

施工人员签字处:

2022年8月日

第3篇 风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

对角线差

1.0

宽度长度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二号料允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三气割允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

气割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割纹深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四机械剪切允许偏差

项目

允许偏差

零件宽、长度(㎜)

±3.0

边缘缺棱(㎜)

1.0

型钢端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允许偏差

项目

允许偏差(㎜)

直线度

1/1000且不大于5mm

支撑面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

宽、长度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

传达人:

传达时间:

传达地点:

第4篇 副斜井井筒过软岩段开拓 安全措施

副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层,严重影响井筒围岩稳定和施工安全,为确保井筒过软岩段安全施工,结合现场实际情况特制定本措施。

一、工程概况

副斜井揭煤后,工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层,随着井筒向前延伸,软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动,对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响,影响范围预计345~367m。

二、副斜井爆破施工

为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏,井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓,每循环进度不得大于1.2m。下部硬煤(岩)层按正规设计布置炮眼,上部软泥岩段(顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护),辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业,确保井筒围岩的整体性。

三、井筒过软岩段支护设计

㈠井筒两帮软岩段支护设计

1.井筒两帮软岩段支护方式:“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护(沿软岩层中部打一排锚索)。

2. 支护材料技术参数

两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。锚索间距1.2m,预计每一帮需要打8~9根锚索;槽钢长度1.0m,宽度180mm,在槽钢中间位置预留锚索孔位置。

㈡井筒顶部软岩段支护设计

1.工作面顶部软岩段支护方式:“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。

2.支护材料技术参数

①钢筋前探交替迈步支护:采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体,支护间距300mm,每排数量13~14根。

②金属网采用φ4mm的钢丝网,网片规格2000×1000mm,网格规格为100×100mm。

③钢筋梯采用14#圆钢制作而成,钢筋梯设计宽度为100mm,锚杆孔中心距850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作,第一段为拱顶部分,长4250mm,左右两帮各一段,长2250mm。拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。

④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护,间排距800×600;托盘采用厚度为10mm的铁托板,规格为200×200mm。

⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护,排距1200mm,每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上,预计七排,锚索托盘规格300×300×12mm。

⑥锚固剂的使用,锚固锚索采用1节msk2335型(快速)锚固剂和2节msz2335型(中速)锚固剂;锚固锚杆采用1节msck2335型(超快速)锚固剂和1节msk2335型(快速)锚固剂进行锚固。

⑦喷射混凝土:混凝土强度为c30,喷射混凝土厚度150mm。

㈢软岩段支护施工工艺

1.钢筋前探交替迈步支护施工,采用φ22×2200mm的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护,钢筋末端超出井筒轮廓线100~200mm为宜,钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上,能保证与上一排钢筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及时进行支护,即执行敲帮问顶,在钢筋前探支护下铺金属网,安装顶部钢筋梯,打顶部锚杆进行支护控制顶板,锚杆间排距为800×600mm。

3.顶部锚索补强支护,即在两排锚杆间增加三根锚索,锚索间距为1.6m,分别布置在拱心和两侧拱肩上,锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。

4.根据井筒素描图显现,两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m,两帮锚索补强支护,在巷道两帮软岩分布的中部位,布置一排锚索配合槽钢补强支护,锚索水平方向垂直两帮,竖直方向角度不大于60°,锚索间距控制在1.2m。

四、安全技术措施

㈠顶板管理安全技术措施

1.井筒过软岩段期间,必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度,做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设,严禁空顶作业。

2.软岩段施工过程中,若出现顶板破碎,锚杆前探支护不能控制时,必须立即停止作业,并向调度室和总工办反映,待总工办根据现场情况制定处理措施后,方可按照措施要求继续施工。

3.井筒在开拓过程中,严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工,禁止出现超挖、欠挖现象,确保巷道一次成型。

4.每施工一个循环,必须及时喷射混泥土,完成巷道支护、喷浆施工。

㈡爆破作业安全技术措施

1.井筒过软岩层期间,严格按照本措施,合理布置设计炮眼,采用短掘快支的方式进行施工,尽量减少爆破作业对围岩的影响,确保安全施工。

2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁装药、爆破。

3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,严禁装药、爆破。

4.爆破作业要严格执行“一炮四检”(即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况)和“三人连锁放炮制度”(班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度)及放炮停电、撤人制度。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6.装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

7.按规定炮眼封泥应采用水泡泥,水泡泥外剩余炮眼部分应采用黄土制成炮泥封实,封泥长度不得小于0.5m。

8.爆破前,要切断巷道内所有的非本质安全型电源,并由班组长亲自设置警戒牌或拉绳,并设专人把关。

9.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆下方,并应保持0.3m以上的距离。

10.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管等导电体相接触。

11.爆破母线应随用随挂,用后盘收,严禁使用固定爆破母线,母线接头必须采用绝缘胶布绑扎牢固。

12.爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号(吹急促口哨三次),至少再等5s,方可起爆,严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

13.电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路,发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带。

14.通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,至少15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

15.处理拒爆、残爆时,必须按照《煤矿安全规程》的规定,在班组长指导下进行,当班处理完毕。

16.在拒爆处理完毕以前,严禁在工作面进行与处理拒爆无关的工作。

17.爆破后2h且监测监控显示工作面回风瓦斯浓度恢复至爆破前瓦斯浓度并无其他任何隐患情况时,方可由班组长通知把关人员撤回警戒牌、栏杆或拉绳,跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。根据检查结果,确定采取恢复送电和人员入井工作的具体措施。

18.在调度室张贴《副斜井揭露3#煤层施工进度图》,每班放炮作业后,由当班工程质量验收员负责验收进尺,并及时将当班进尺汇报调度室,值班调度员要及时按照班进尺上图标注,准确掌握并控制施工进度。

㈢ 锚索施工安全技术措施

1.打锚索眼

1)打眼前,要先进行敲帮问顶和四人顶板联合鉴定,仔细检查顶帮围岩情况和支护情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可打眼。

2)采用锚杆钻机打眼,打眼的顺序应按由外向里,先拱顶后拱肩的顺序进行。

3)锚索眼的位置要按支护设计要求准确定位,眼位误差不得超过±100mm。

4)锚索眼深度应与不同阶段锚索长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚索长度打眼。

2.锚索施工工艺

1) 松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。锚索要随打随安装。

2) 锚索下端装上专用搅拌驱动器,将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送到钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。

3) 一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转。搅拌过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂会被破坏,导致锚固剂失效。

4) 锚索锚固后,先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。二人一起将锚索张拉仪套在锚索上并用手托住,进行张拉,达到设计预紧力,卸下锚索张拉仪(注意用手接住,避免坠落)。锚索锚固力不小于200kn。

5) 张拉时发现锚固剂不合格或预紧力下降的锚索,必须立即在附近补打合格的锚索。

6) 锚索安装后,锚索应露出锁具150-250mm。

㈣质量保证措施

1.本段巷道开挖尺寸必须保证锚杆锚索安装及喷射150mm厚混凝土后的巷道净尺寸(宽4000mm、高3600mm),不得出现巷道欠挖的现象。

2.锁定锚杆(锚索)施工时,锚杆(锚索)托盘必须紧扣岩帮,紧固有力。

3.金属网搭接长度不得小于100mm,搭接处每隔200mm必须用铁丝绑扎牢实。

4.锚索旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

5.为确保锚索与锚固剂的粘结力,使用前应用钢刷除去锚索表面的浮锈。

6.锚索眼孔打完后有塌孔的可能,为确保锚固剂能送到眼底,应检查锚索眼孔的质量。

7.树脂锚固剂要按照超快、快速的顺序自上而下排列。

8.为避免因搅拌时间不足,导致锚固剂搅拌不均匀,造成锚固力降低,一般规定搅拌时间不少于40s。

9.停止搅拌后,要继续保持锚杆机的推力约1min后再撤下锚杆机,从而避免因锚固剂未能立即凝固,造成锚索下坠,锚固长度减少。

10.树脂锚固剂凝固1h后再进行张拉和顶紧上托盘工作。

11.为确保已安装的锚索锚固力符合要求,应按规定做锚索拉拔试验。注:本安全技术措施涉及但未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》、《主副斜井锚网喷支护安全技术措施》、《副斜井井筒穿透3#煤层安全技术措施》以及相关安全生产法律法规执行。

附件:1.副斜井过软泥岩段顶部支护设计图

2.副斜井过软岩段两帮锚索加强支护图

第5篇 井筒电气焊拆除安全措施

一、 作业内容

副井井筒因工作需要需敷设两根myjv42 8.7/10kv 3×50/10kv动力电缆，在施工过程中需使用电气焊拆除副井水仓以下60米的φ50管路并使用绞车将拆除后的管路运至地面，为保证施工安全，特编制本电气焊使用安全技术措施。

二、 施工地点

副井井筒

三、 施工时间

2013年 7月 28日

四、 施工组织

技术负责人：司青振

施工负责人：薛向和

安全负责人：薛明星

电气焊工：每班安排的电气焊（割）工（签字后作业）

五、 施工前准备

1、编写施工安全技术措施，审批后，组织施工人员认真学习措施并签字。

2、施工前准备好电焊机、电焊条、氧气、乙炔、电气焊用具、绝缘手套及常用工具。

3、清理施工现场，各施工材料准备齐确保不存在安全隐患。

电气焊工必须持证上岗。

六、 安全技术措施

1、每次电气焊施工前必须组织所有参加人员认真学习本措施并签名，签字后方可参加施工。认真落实施工及安全注意事项，严格按措施施工

2、工作地点要有专职安全员进行检查和监督，配备两台灭火器、两只消防水桶和一把消防铁锹，施工前要在施工地点接有水管并对工作地点进行洒水，充分湿润，割下的铁块或电焊条头及时用水熄灭或放置在盛有水的消防桶内。

3、瓦检员在施工前对施工地点瓦斯浓度进行检查，同时在施工过程中密切监视检查变化情况，一旦发现浓度达到0.8%，应立即停止电气焊作业，加强通风进行处理，达到规程要求后，方可恢复施工。

4、电焊、气割周围10米范围内不得有可燃性材料。施工负责人要提前检查施工现场，彻底清理施工范围内的杂物及浮煤等易燃物品。

5、工作地点要求有良好的通风，以及时排除工作场所有害气体。

6、施工负责人要提前对使用的工具、电气焊用具材料等全面检查，严禁使用不合格的电气焊用具。

7、施工前，必须在施工现场周围设警戒线，拉警戒绳，并有专人监管。

8、电气焊用具操作前检查内容：

（1）、乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准松动，破烂和漏气。护圈、气嘴、保护帽必须保证完好，气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。

（2）、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

（3）、检查防护面具是否完好，镜片和电焊手套是否完好。

9、氧气、乙炔瓶在撞车及运输过程中必须要专人搬运，专人看护，要分装分运，轻拿轻放；使用时必须采用防滑装置，用其他物件把钢瓶固定牢固，防止钢瓶下滑或歪倒伤人。

10、旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门时不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故，减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

11、氧气瓶、乙炔瓶应放置牢固，乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的对空性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

12、气带、割具连接后，必须妥善保管，防止受到碾压和其他外力冲击，焊具停止使用时必须放置在安全位置，不准随意乱放。

13、电焊机、把子线、地线、电焊把子在使用前必须检查是否完好，严禁使用不合格的电焊用具。电焊机必须由专职电工进行接线，接线时必须停电，严格按电焊机说明书接线，并执行好停电、验电、放电三保险制度。

14、电焊工应熟悉现场的工作，电焊技术熟练，工作时应戴好防护用品，并持证上岗，其他人员严禁操作施工，电焊把子严禁对准人和其他用品，不要把电焊钳夹在腋下活将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电，严格执行停送电制度，

15、气割时，要保护好气带，防止镏渣烧坏气带。气焊工必须佩戴好防护用品。施工中发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀，乙炔管着火时，可采用弯折管的方法熄火。

16、在使用气割时，氧气瓶，乙炔瓶必须在施工地点上风侧，氧气瓶、乙炔瓶依次放在施工地点10米以外，且两瓶相距5米以上。

17、氧气瓶、乙炔瓶及气带上严禁有油迹。不准用带油渍的手套搬运、操作电焊用具。

18、安全负责人要认真负责，及时检查工作现场的不安因素，发现问题及时处理，并监督好措施执行情况。

19、施工现场必须由一名区队干部盯班，同时安全负责人要认真履行职责，确保施工安全。

20、在电气焊时，若附近有电缆线路，必须先将电缆线保护好后方能进行电气焊作业，且作业后及时用水将热点区域浇至常温。

21、烧焊过程中，要确保施工质量，发现问题及时整改。

22、施工过程中，所有人员要听从施工负责人的统一指挥，任何人不得违章作业，违章指挥。

中断或结束后，要安排专人清理现场，消灭残余火23、烧焊种。一小时后无问题，方可离开现场。

25、电气焊施工完毕后，工作地点应该再次在施工地点10米范围内用水喷洒，并安排专人在工作地点留守检查一小时，发生异常情况立即处理，知道确认无问题后方可离开现场。

26、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。

神和煤业有限公司机电科

2013年7月28日

第6篇 主井井筒基岩段掘砌施工技术安全措施

第一章概况

一、工程概况

生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号c30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。

二、技术特征

1、主井筒技术特征

主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径ф4.5m,净断面15.9m2, 荒径ф5.2m～ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m2,壁厚350m～1000mm,砼标号c30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。

三、地质及水文条件

1、地质情况

基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m. 厚度17.64m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。

2、水文情况

（1） 水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;

一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m3/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水试验。

二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m3/h之间变化。

（2）含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成，中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂，砂层最大厚度为4.16m，局部含有砂砾。砂层中水量丰富，含水性较好。

②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成，粘土层较厚，基本不含水是良好的隔水层，第三系上部砂层较松散，富水性较强。第三系下部砂层多不纯，充填有粘土质，多数成半固结状，富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。

③基岩风氧化带含水层：基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5～472.51m。458.5～462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验，单位涌水量q=0.0001l/s.m,含水性较弱。

④基岩含水层:472.51～530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层，岩芯完整，基本不含水，钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中，此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

四、施工准备

1、技术准备

（1）组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸及措施会审。

（2）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

（3）组织测量对标高中线进行复核校验。

（4）砼试验站人员进行砼配合比试验。

2、施工队伍

施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按iso9002标准及zm71/qp4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

3、设备、材料准备

施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。

施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。

第二章施工方案

一、井筒段施工方案

根据井筒基岩段的技术特征（工程量少、硐室较多）地质条件及人员装备等情况，主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。

基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配b22长1.6～2.2m六角钢中空钎杆,ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m3长绳悬吊抓岩机配2.5m3吊桶出矸，2jk-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用mjy型整体金属模板砌壁，由js-1000型强制式砼搅拌机拌料，d_-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模，zn-70型高频砼振动器振捣。

二、井筒与相关硐室施工方案

与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进，中深孔光面爆破，锚喷临时支护，长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m3吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。

第三章施工方法及步骤

a井筒段施工

一、钻眼爆破

1、钻眼

采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底，呈窝底状，以便排除积水，提高爆破效率。

打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼，每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口，掌握好打眼角度，不得顺裂隙，残眼废眼钻眼，打眼中应勤提钻，勤吹风，以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。

2、爆破器材

采用t-220型水胶炸药，规格：φ 35mm×400mm×0.5kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。

3、爆破参数

采用同心圆多级复式直眼掏槽方式，掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25kg。

4、起爆药卷加工

（1）装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班需要为限。

（2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线拧结成短路。

5、装药连线

（1）装药前要认真扫眼，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（3）炮眼深度和炮眼的封泥长度

①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（4）采用串并联联线方式，连续反向不偶合装药结构，全断面一次钻眼一次爆破。

6、爆破

（1）采用高频发爆器起爆。

（2）只有在爆破人员完成装药和连线工作，工作面人员、机具、设备、工具等全部升井，吊盘距工作面25m左右，并将吊桶提至井口，打开井盖门，井口房内的人员全部撤出后方可起爆。

（3）在爆破母线与发爆器引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。

二、井筒排矸

基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸，提升采用2jk-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140～150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地,由zl-50g型装载机辅助平整场地。

长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行，1、首先将工作面找平，并抓出罐窝水窝，为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合，工作面应清到实底，为下道工序打眼作准备。

长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊，井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。

三、过断层破碎带施工

井筒遇断层破带时，应采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，调整爆破参数，控制炮眼装药量。

必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时，采取注浆封水措施。

四、砌壁

在一个施工段高掘够后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用mjy型整体金属下行模板砌壁，为方便立模，在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣，保证接茬严密，模板有效高度3.3m。

采用js-1000型砼搅拌机拌料，生产能力50m3/h。采用d_-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次搅拌人工入模，zn-70型插入式高频砼振捣器振捣。

五、井筒防治水

1、工作面预注浆

当冻结段施工结束后，先将工作面浮矸清理干净，并做出2.2m止浆垫,然后用sgz-ia型钻机沿主井井筒周边ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。

2、壁后注浆

对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止淋水进入模盒内，影响砼质量。

对于砌壁的局部裂隙出水，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。

对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。

3、井筒施工临时排水

井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱，一台80dgl75×10型高扬程吊泵（扬程750m，流量54.7m3/h,电机功率250/kw）从吊盘水箱排至地面。

b与井筒连接工程的施工

与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室，清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。

箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4 m。

第四章施工辅助生产系统

一、提升系统

1、凿井井架

主井筒施工利用ivg型井架，其主要技术特征为：（1）天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。

2、提升方式及设备

采用单钩提升方式，选用2jk-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。

3、提升能力计算

主井筒掘进出矸，主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90s,根据单钩吊桶提升速度计算:

表3 提升能力一览表

由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。

二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统

1、吊盘

采用双层凿井吊盘，上下盘为刚性连接，间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。

2、通风

采用2×15kw对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。

3、井下照明

采用投光距离远、照度高，能耗小、防震性能好，安全性能好的dgc-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。

4、供电

由矿永久变电所引出两路6kv电源至临时变电所。内装高压柜七台（两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器）、两台变压器（一台电力s7-500/0/0.4,一台矿用ksj2-315/6/0.4）、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷，并设干式变压器ksg-4/127一台，提供井下照明和信号。

5、压风

主井井筒施工期间，地面设临时压风机站，确定安装三台5l-40/8型空压机，总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台jz2-10/600稳车悬吊。

6、供水

基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。

7、其它设施

井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。

放炮电缆一路单独悬吊。

三、井口及地面辅助设施

1、砼搅拌及运输

井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台js-1000型强制式搅拌机,砂、石由pld1600型砼配料机输送,水泥用lsy型螺旋输送机送料, 由pk164型配料控制器自动计量。用d_-1.6型底卸式吊桶送到工作面。

2、地面排矸系统

采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,zl-50g装载机配合平整场地。

3、井筒测量

根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“v”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“v”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。

4、通迅与信号

井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用kj_-s_-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用huvv-5×2×0.79通讯电缆。

第五章施工组织与管理

一、施工组织管理机构

施工组织管理机构见附图2

二、劳动力安排

基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。

三、施工管理

井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。

第六章施工技术安全措施和安全保证体系

一、安全管理措施

1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及安全教育。

2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。

3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。

4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。

5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的zm71/qp4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.

二、井筒施工技术安全措施

1、井口管理措施

（1）非本单位人员，禁止进出井口房。

（2）禁止在井口房内打闹，井口房内保持清洁，所有物件跟墙堆放整齐。

（3）严禁在井盖门上抛掷物件，在井盖门打开时不准探头向井下张望。

（4）井口附近20m严禁烟火，井口房内禁止吸烟，火炉取暖严禁带火种入井。

2、提升运输管理措施

（1）加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。

（2）绞车房要做好标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故。

（3）主副钩运行期间必须交叉进行，不得同时打开井盖门，必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员，装卸物料正常情况下必须做到一个关闭，另一个才能打开。吊桶运行期间，不准上下人或抛掷物料。

（4）倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。

（5）天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时，必须编制烧焊措施。

（6）松吊盘时，迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口，起松吊盘后，要下罐对

提升孔。

（7）井口及井内上、下各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，杂物清理干净以免坠物伤人。

桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。

（8）禁止在罐底吊挂物件上下,严禁人物混装。

上一页123下一页（9）利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固,并通知信号工及绞车司机、吊桶慢速运行。

（10）井下作业应按工作面到吊盘、吊盘到地面分段设置安全梯以便提升设备发生故障或工作面发生灾害时,能安全撤离工作面。

3、机电管理措施

（1）井上下配置的配电箱必须有防水保护，并安装牢固可靠，使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人并挂责任牌，定期检查、维护，确保安全用电和机械设备的正常运行，并做好各项记录。

（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。开关的把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

（3）非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。

（4）井下配电网路（变压器、馈出线路、电动机等）均应装设过流短路保护装置。

（5）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。

4、井下照明、信号、通信管理措施

（1）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

（2）信号采用同时发声发光的电气信号。井口信号室内悬挂信号模拟牌。信号规定：一响停；二响起；三响松；四响慢起(上人)。

（3）井内和井口的信号必须由专职信号工发送，严禁不经过井口信号工从井内直接向绞车房发送信号，所有井下作业人员都必须熟悉并学会发送信号。

井口、井底信号工，在吊桶提起适当高度后，先发停点进行稳罐，待吊桶稳定，再清理罐底附着物后，才能发出下降或提升信号。信号工必须目接目送，吊桶安全通过责任段。吊桶运行时严禁打乱点。

（4）信号工工作时不得与他人交谈；井口信号工要在提升钢丝绳适当位置做上标记，以便迎罐时心中有数。

（5）信号工打点要及时准确，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钟。

（6）施工时保证通迅信号畅通。

5、井下爆破管理措施

（1）在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。

①必须争先通知绞车司机和井上、下把钩工。

②在装有爆炸材料的吊桶内，除外破工或护送人员外，不得有其它人员，爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。

③吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s，司机在启动和停放绞车时，应保证吊桶不震动。

④交接班人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料.

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。

⑥起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

（2）由地面爆炸材料库用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。

②电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。

（3）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

（4）爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5s方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。

（5）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（6）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。

（7）处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（8）放炮通风后，首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。

（9）放炮后入井前，应与绞车工联系,过吊盘及到工作面时绞车慢速运行，防止蹲罐。

（10）打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。

（11）在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石，施工过程中安排专人观察井帮,发现危险预兆时,必须立即停止作业，撤出人员进行处理。

（12）严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。

（13）有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理：

①工作面出水且水量渐大。②砌壁材料不够段高计划使用③井帮不稳定。

6、抓岩机安全管理措施

（1）抓岩机操作手在操作时应精力集中，与拉大抓人员互相配合，使抓斗处于理想抓矸位置。

（2）抓岩机运行范围内严禁站人。

（3）抓岩机电动按钮“向前”为抓斗下落；“向后”为抓斗提升；“停”为抓斗停止工作。

（4）操作前应检查抓斗及连接部位是否牢固可靠，同时做好日常维修工作。

（5）抓斗在停放时应将抓斗闭合提升至吊盘下，并采取可靠防松措施。防止吊桶运行时碰撞抓斗。

7、其它安全措施

（1）工作人员在下列情况下，必须佩带保险带：

① 乘吊桶或随吊盘升降时；

② 在模板上作业时；

③ 看盘工作人员。

保险带必须经检验合格的标准保险带，并应定期检查,发现损坏及时更换，作业时保险带必须牢固的拴在安全可靠的物件上，应做到高挂低用。

（2）井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流，当电流超过30ma时应采取以下措施：

①检查电设备的接地质量；②爆破导线不得有破损，裸露接头；③采用抗杂散电流电雷管。

第七章工程质量检测管理措施和质量保证措施

一、工程质量检测管理措施

1、确定质量目标及措施

坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导,密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求,完善内部管理机制,确保工程优良品率100%。

2、采用质量标准

严格按照设计和施工图纸施工,认真执行国家标准gbj23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准mt5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量技术资料评比办法》,认真按照我处已通过的iso9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。

（1）掘进

a)基岩段设计掘进荒半径r1=2600mm，r2=2900mm,r3=3050mm,r4=3100mm,r5=3250mm

合格-50～+150mm，优良0～+150mm；

② 基岩掘进严格按爆破参数要求进行施工。

（2）支模工程

① 模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。

② 支模前,刃角必须操平、找正,模板找线半径为2250～2280mm。

③ 模板必须定期清理、擦油,模板与刃角之间必须严密合缝。

（3）砼工程

① 配制砼所用水泥应采用新鲜水泥,应有试验站的检测报告,符合质量要求时,方可采用。

② 配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求,石子粒径20-40mm,含泥量不超过1%,黄砂采用粗砂,含泥量不超过3%。

③ 井筒砌壁尺寸设计2250mm,合格0～+50mm,优良0～+30mm。

④ 砼壁厚设计1-1断面1000mm,2-2断面800mm,3-3断面850mm,4-4断面650mm,5-5断面350mm不得小于设计。

⑤ 砼表面平整度≤10mm,接茬处≤30mm。

⑥ 砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。

⑦ 砼设计标号为c30,严格控制砼配合比及外加剂掺量。

3、施工现场质量检测管理措施

（1）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的员工进行详细交底。

（2）加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照zm71/qp4.6.1-1999《物资采购控制程序》和zm71/qp4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用。

（3）施工过程中，一定要坚持抓好光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。

（4）砌壁施工时,要确保设计壁厚。为保证砌体强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。下砼时，要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象，必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水，可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响，必要时用风镐剔打刃角砼面，提高井壁合茬整体性。

（5）为确保井壁质量,支模时要认真找线,以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油，杜绝出现蜂窝、麻面现象。

（6） 施工井筒与硐室通道连接处的井壁时，要求测量校验标高,保证位置准确，并认真找线立模，保证连接工程完整性。

（7） 把贯彻执行iso9002标准与ci达标活动结合起来,按“安全文明施工考核标准”，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并挂标识牌。

4、质量检测和质量保证措施

（1）坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，并积极开展qc活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。

（2） 严格执行“操作人员当班自检”的制度,防微杜渐,把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，确定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资挂钩，奖优罚劣。

（3） 认真做好设计图纸会审工作，项目开工前，按照我处zm71/qp4.2-1999《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后，应按照mt5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和监理、甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。

（4） 加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。

第八章文明施工

一、文明施工

1、施工现场必须按ci（企业形象识别）要求布置“五牌一图”应规范整齐，内容齐全。

2、井口保持清洁，排水沟畅通，物料应分类堆放整齐，并挂标识牌。

3、井口应有防火措施，配备足够的消防器材。

4、施工机械的废油料必须集中存放，并做好废油的利用工作，禁止随意乱倒，污染环境。

5、吊盘及大模应经常清理，保持清洁。

6、井口20m内严禁烟火。

7、吊盘上的配电箱固定牢固可靠，开关应有用途标识。管线应悬挂整齐。

二、其它

1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》（2001版）执行。

2、本措施未尽事项参照《主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计》执行。

第7篇 煤矿副井井筒冬季防冻除冰专项安全措施

第一章 工程概况

中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿井田位于黑龙江省依兰县境内,行政归依兰县管辖。该矿井设计生产能力240万吨/年,设计主、副、回风井井筒均采用立井开拓方式。依兰第三煤矿副井井筒全深740m,表土深度6.2m,冻结深度70m,净直径φ8.2m,净断面52.79㎡,井口相对标高±0.000m(相当于绝对标高+109.0m)。井筒目前已施工至-132.8米,现阶段正进行-132.8 米第二次工作面探水、注浆工作。

因我项目部施工的依兰第三煤矿副井位于黑龙江省依兰县境内,当地属于半湿润温带大陆性季风气候,其气候特点是,冬季在极地大陆冷气团控制下,气候寒冷、干燥,冬季漫长而寒冷。年平均气温3.6℃,最低气温为-38.1℃。依兰第三煤矿副井井筒工程现已进入冬季施工阶段,东北地区冬季平均气温过低,给施工安全带来许多安全隐患,在低温条件下施工,井口范围内的防滑、防冻,防冰工作尤为重要。为保证井筒及井口范围内防滑、防冻、除冰工作安全进行和确保冬季安全生产工作顺利进行,根据冬季施工的需要,特编制本专项措施,以保证冬季施工安全。

第二章 施工安全措施

第一节 防冻、防滑、除冰区域的划定

南北稳车群、井口范围内20米、天轮平台、二平台、封口盘、伞钻、搅拌机、搅拌机配料系统及井筒内易结冰、形成冰凌的部位均属于井口防滑、防冻、除冰范围。

以上各部位除冰应制定详细的计划,并设各区域除冰负责人,同时根据本地区冬季施工特点及天气变化情况及时调整防滑、防冻、除冰计划及方式。

第二节 防冻措施

一、井口伞钻防冻措施

为有效利用螺杆空压机空冷散热器运行产生的热量,在压风机房东侧散热口处安装方体盒子,罩住压风机三个散热口,盒子外表面用石棉垫覆盖保温。在盒子南侧留有直径0.6米圆口,安装一台5.5kw的局扇,利用直径0.9米的胶质风筒向井口伞钻供暖风,伞钻用棉帘罩住。压风机房至井口间的风筒,利用两根长度为25m,直径10mm钢绞线作为固定,风筒悬挂高度不低于5m,以保证装载机和自卸汽车的正常通过。

二、配料机配料斗防冻措施

在料斗四周外壁附蛇形电加热管,为料斗加热保温,防止粗砂和石子结块。蛇形加热管采用并联接法供电,并配备专用电缆、专用电源专用开关,电源电缆根据蛇形加热管总功率选用50mm2电缆,电源由临时变电所引入,电源开关选用250a带漏电空气开关。所有加热管安装完毕后,必须接地牢靠,并做好漏电等各项保护工作,保证使用期间的用电安全。

电源电缆选型计算:

i = p/(ucosφ ) = 78000/(√3×380×0.8)

= 148 a < 150 a

所以选用my-0.38 3_50+1_16矿用移动橡套软电缆满足要求。

p-所有加热管总功率w 每架蛇形加热管功率3000w,共26架;

u-额定电压v; i-负载总电流a; cosφ功率因数,取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150a;

根据配料斗都实际尺寸,保温封闭用铁皮面积应不小于25m2,并在外层附有石棉保温垫。

三、井下防冻措施

冬季室外气温较低,通风机将低温气体送入井下,造成井筒内温度过低。如不采取措施,会造成井筒井壁结冰,对工人身体健康、提升设施和井下电气设备的正常使用造成影响,因而,遵照《规程》的有关规定,在进风井口安装预热设备,保持进风口以下空气温度在2摄氏度以上,出风口空气温度在0摄氏度以上.

1、矿井空气的预热方法:

根据副井的实际情况和自身特点,我单位选用的是空气加热预热方法。此种方法是在一路备用通风机地面进风口处,垒砌长度为10m,高度1.8m,宽度1.1m的进风道。风道墙壁采用二四墙垒砌法,上侧顶板使用混凝土浇筑,以保证进风道的密封性,风道口安装推拉门,并安装防护网,已达到控制风量的目的。进风道中安装30架蛇形加热管,通过多组蛇形加热管预热一部分空气,然后送入井下,为方便检修和安装,加热器采用集中固定在钢板上的方式,镶嵌在风道内。

2、空气预热量的计算:

(1)冷热风计算温度

冷风计算温度,取-25℃

热风温度的计算,50℃

(2)热风量的确定

mr=m。(t0-tc)/ (th-tc)

式中 t0---冷热风混合后温度,取2℃

tc----冷风计算温度,℃

th---- 热风温度,℃

mr=5087_1.2_[2-(-25)]/[50-(-25)]

=2198

(3)预热量的计算

q=1.005kg.mr(t0-tc),kw

式中 1.005----空气的定压比热

kg----附加热损耗系数,取1.1

q=1.005_1.1_2198/[2-(-25)]=90kw

(4)电源电缆选型计算:

i=p/(√3ucosφ)=90000/(√3×380×0.8) = 170.9 a<210 a

150 a < 170.9 a < 210 a

所以选用 my-0.38 3_70+1_25矿用移动橡套软电缆满足要求。

p-所有加热管总功率w 每架蛇形加热管功率3000w,共30架;

u-额定电压v; i-负载总电流a; cosφ功率因数,取0.8

50mm2电缆承载最大电流值为150a;

70mm2电缆承载最大电流值为210a。

四、井口防冻措施

为了冬季能安全、正常的施工,防止井口棚内温度过低,造成封口盘、翻矸溜槽结冰及井口设施、设备温度过低而影响施工,项目部配备翅片热风炉一台,该炉额定发热量40万大卡,可向外界提供热风温度120~200℃,通过钢制风道为井口棚内两个翻矸溜槽底部、两个井盖门处和搅拌机处供热,防止结冰,确保井口温度保持在零摄氏度以上。

第三节除冰措施

一、天轮平台除冰

(1)天轮平台应定时进行巡查,若发现有冰凌,必须组织人员及时进行清理。

(2)清理施工时,天轮平台以下各平台的施工必须停止,撤出相关人员后才能进行。

(3)清理工作由专人负责。由机电队长指派技术熟练、经验丰富的人员上天轮平台进行清理。

(4)清理人员必须佩带保险带,且工作时保险带必须生根在牢固的构件上。

(5)清理人员用的工具必须用保险绳系牢,生根在稳定的构件上,防止坠落损坏下部设备、材料。

(6)清理的冰凌若体积较大,应采取防坠落措施,统一收集好后安全送到地面,同时清理时下部关键设备及部位做好保护措施,防止冰凌坠落。

(7)雨、雪、雾天必须加强巡查,增加巡查次数。

二、二平台防滑、除冰措施

二平台位于天轮平台与封口盘之间,是井筒施工矸石转载平台。二平台每班均有人员工作,管理工作由班组负责,值班队长为二平台防滑、除冰工作管理责任人。

(1)二平台应定时、定期进行检查,针对二平台台面进行细致检查,每个班组上班时由上向下进行检查。

(2)二平台台面上不得有积水,以防结冰造成人员滑倒。由天气原因造成的冰及冰凌要及时进行清理。

(3)二平台进行除冰工作时,封口盘上不得站人,两个井盖门及封口盘盘面上孔洞必须封盖严实,防止杂物坠入井下。

(4)清理电缆及钢丝绳上的冰及冰凌时严禁使用铁质工具,以防损坏电缆及钢丝绳。

(5)雨、雪、雾天在二平台上的工作人员应配备相应的防滑工具及防寒设施,且在工作时必须将保险带生根牢固。

(6)在上下二平台前,人员要及时清除梯子上的积水、油污,防止滑倒伤人。

三、封口盘及井口范围内防滑、除冰工作

井口范围20米内及封口盘是井筒施工过程中关键场所,此区域维护的好坏直接影响到井筒内工作,因此井口20米范围内及封口盘的防滑、除冰、防冻工作尤为重要,不得出现任何差错。

(1)井口范围及封口盘的除冰工作由每个施工班组的地运人员负责,每次班组交接班后,地运人员必须对该区域内的风、水管路,易形成结冰的部位,人员必经的通道进行全面、细致检查,发现有结冰部位及时进行清理,井口所有管路必须采取泡沫包扎保暖、防冻措施。

(2)封口盘面上进行除冰工作时,井下不得有人,盘面上的孔洞必须封堵严实,防止处理后的冰凌等杂物坠入井下。

(3)地运工作人员对在施工过程中及天气原因造成的盘面积水及时进行清理,防止结冰或者渗入封口盘下形成冰凌。

(4)井筒正常施工时,地运人员应时刻观察翻矸溜槽上及封口盘面下是否有冰凌出现,一旦发现及时进行清理,不得拖延,以免形成更大的冰凌形成安全隐患。

(5)当天气温度过低时,雨、雪天气应在封口盘及井口20米范围内采取喷洒盐水等相应的防结冰措施。

(6)工作人员上下班时严禁跳罐,防止滑倒摔伤。

(7)冲洗搅拌机的水要及时清理干净,防止结冰滑倒伤人。

四、风道口除冰

(1)风道口与井筒连接处若有结冰时,应由值班队长带领专人在吊桶中进行处理。

(2)处理风道口的结冰时,吊盘及迎头不得有人,待处理结束后人员方可下井工作。

(3)风道口除冰若需要使用氧气、乙炔时,必须办理好相关烧焊手续后方可进行,氧气、乙炔操作必须由机修专业人员进行。

(4)除冰工作时,工作人员必须佩带保险带并生根牢固,各种工具必须加带保险绳,防止坠物事故发生。

(5)风道口除冰工作结束后方可进行交接班等工作,交接班时从上到下派专人进行检查井筒内的电缆、管路等是否有损坏,坚决把各种隐患排除后再进行工作。

(6)加强巡视检查、不留任何死角,尤其在夜间对容易冻坏的设备进行仔细检查,发现油、水、汽、管路泄露,或是设备漏水、漏油、上霜等现象,及时向上级汇报,采取积极应对措施,避免因寒冷原因造成设备损坏,无法正常运转。

五、井筒内除冰

(1)井壁出现挂霜、结冰现象,结冰以后给井壁观察带来不便,每班安排吊盘工进行清理工作,清理过程中井下不得有人。

(2)井壁清理人员乘坐吊桶进行清理,保险绳子必须生根。

(3)井筒内除冰期间要与信号室、绞车房有可靠的通讯、信号系统,井口信号工必须在听清信号后方可发出开车信号。

(4)下雨、下雪、容易结冰天气时井口必须撒盐防止结冰。

(5)其他未尽安全事项严格按照《煤矿安全规程》、《中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿副井井筒防坠安全措施》等有关规定执行。

第8篇 主井筒除冰安全措施

冬季来临为确保井筒不结冰，在热风炉还没有安装好的情况下，现对井筒进行每隔一天的除冰管理措施。

1、 要求除冰人员在下井前现通知绞车房司机，

2、 人员站在罐顶系好保险带并固定牢靠。

3、 除冰人员带好除冰工具并清楚灌顶的杂物

4、 通知井口与信号工联络的方式。

5、 每天下班后要把罐茏放到与井口平台位置。

6、 罐笼边和井口边缘用风筒布将空间盖好。

第9篇 副立井井筒悬挂光缆安全措施

我矿安装定位仪系统，现需在副立井井筒悬挂一趟定位系统用光缆，为保证工程质量和安全，特制订以下安全措施：

一、施工时间

2010年 月 日至2010年 月 日；

每日 时至 时

二、施工地点

沙曲矿副立井井筒

三、组织机构及职责

施工总负责人：任吉玉

施工现场负责人： 张全胜 林 斌

施工人员：李国平 武建斌 毕艳军 张 栋

张 品 刘玉峰 胡展鸿 吕旭峰等

1、现场负责人确定光缆在罐笼内的放置、辊子固定等事宜。

2、施工人员站在罐笼上固定光缆于井筒内的卡子上。

3、在固定时一人抓住光缆一人固定。

四、安全规定

1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并用对讲机互相联系作业，施工前检查施工用具，发现不良的不得使用。

2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。

3、悬挂前要对需要悬挂的光缆进行一次各项参数的检定，以防止不合格品入井。

4、在施工前，对提升机和罐笼进行一次全面性的安全检修，禁止提升机带有隐患运行，同时检修完毕后，进行试运行无问题后，方可进行作业。

5、井口、井底设立安全警示牌，并由井口检身工和井上下把钩工专职负责，与施工无关的任何人员不得靠近，并设警戒。

6、施工人员必须严肃认真，指挥人员严格把关，并用对讲机保持联系。

7、主提升机用检修速度开车，主提升司机必须由有经验的司机担任操作。

8、在罐笼顶上必须设保险伞和栏杆，施工和监督人员站在罐笼上工作时必须佩戴安全带。

9、提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s，最大在不得超过2 m/s。

10、检修用信号必须安全可靠。

11、施工前要准备光缆捆绑时需用的垫皮。

12、在每6米处完成一个光缆卡捆绑后，负责人要详细检查捆绑的质量和安全性，同时检查光缆是否存在破损等。

13、施工作业时要将使用的工具用细绳系在牢靠的地方，防止工具掉入井筒，砸伤井底作业人员和井筒设备。

14、在往下取井筒内卡子螺丝时，要将螺丝抓紧，在下方用木板挡住，防止螺丝掉入井筒，将井底作业人员砸伤。

15、施工作业当中，必须有专职人员负责整个施工工程，同时必须有专职的安全员。

16、施工过程中随时与矿调度保持联系，防止意外故发生，如矿井停风，局部瓦斯突出等，随时听从调度值班人员的指挥。

17、施工完毕后要将所有工具检点好，防止落下工具，在罐笼运行过程中将井筒设备刮伤。

18、施工完毕后要对井筒新悬挂的光缆全面检查一次，防止罐笼在运行中有松动未固定好的地方，将光缆刮伤或挂断。

19、施工人员、监督人员必须认真学习本措施。

五、审批意见：

第10篇 副井井筒更换罐道木:安全措施

一、施工组织设计

<一>;、工程概况

我矿副井井筒直径4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盘,梯子梁62盘,木罐道四趟,6kv动力电缆三趟,通风电缆、监控(视频)电缆、瓦斯监控线三趟,电网监控、人员定位电缆各一趟,一吨单车单层罐笼提升。

矿井1958年建矿,1963年投产,75年5月更换了全部罐道木。1982年第二次更换罐道木。1993年9月与1999年8月再次更换全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更换,主罐罐道木原面反转180度安装,此次更换为为第五次。由于副罐摆动大,罐道木断面由于罐笼摆动,已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根据《煤矿安全规程》第386条规定,及生产实际,更换副罐所有罐道木,所有罐道木已用盐水煮好以备待用。

<二>;、施工方案

1、此次更换罐道木采用一个自制三层吊架和一个罐笼进行,吊架可容三层,分别提升(不再另设其它提吊设备)人员、材料工具。吊架使用前除锈加焊、刷漆,更换罐道木时,先更换副罐中梁侧的罐道木,再调换吊架方向,更换副罐边梁侧的罐道木,主罐为罐笼,副罐为检修吊架,吊架每次装设6根罐道木,换好后升井,再装6根后下放至更换位置进行再换。吊架上方均设保护伞,并在井口东、西两侧设警戒,派专人把守以保安全。井筒作业设3套信号,一趟打点,一趟电话,另外备用一趟对讲机,随时启用。

2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先将罐道木螺丝用火焊割掉,割螺丝时由下层人员自上向下依次进行。割完后将吊架下落至稍低于罐道木下端接头处停车,5人合抱着罐道木将其竖直移到吊架内,固定牢靠后,锁好挡板,依次循环。待装好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西侧。井口罐道木的装卸,用挂在井架上的滑轮起吊。

3、罐道木的安装方法:安装罐道木由下向上。其法是:先将吊架停于井口,在吊架上层与井口平台搭好工作板,将罐道木装入吊架u型槽内,每次装6根,然后下井待吊架底层运行至比安装罐道木地点的接头处稍高时停车,6人协调作业。将罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接头上,对好螺丝孔,竖直穿上螺丝,上紧即好。由于井筒中罐道木螺丝孔距不等,故更换时采用随量随打眼的办法进行。特注意记正下原每根罐道木位置上的编号方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班应换罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼开糟。罐道木做好后,标明编号方向,由搬运工抬至井口,根据先后(编号)顺序,按照下头朝外,上头朝里的规律分主副罐存放。

<三>;、质量标准要求

1、罐道木结构要求:

罐道木材质为:红松,平直无虫蛀,木质均匀稳定,无结疤。

2、罐道木安装标准:

(1)、断面尺寸偏差为-2mm~3mm;

(2)、弯曲度不应超过3/1000;

(3)、同一提升容器两罐道木面的水平间距偏差+8mm;

(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;

(5)、同一提升容器相对两罐道中心线的不生命度不应超过6mm;

(6)、罐道木接头间隙不应超过5mm;

(7)、罐道木不顺直度、错动大于2mm时,接头应创平(合格率不小于90%);

(8)、罐道接头位置不应超过设计值的10mm;

(9)、同一提升容器的两罐木连接位置不应在同一层钢梁上;

(10)、罐道电器栓上紧后,嵌入罐道深度不小于15mm;

(11)、掉接与钢丝绳钩头的连接和钢丝绳钩头与罐笼的连接相同。

3、吊架要求:

整个吊架由四根长3.99m的角铁(l75×75)和三层平台焊接而成的长方体,长方体两长侧面焊有罐耳和两根长5.6m的2寸钢管做滑道,三层平台分别用角铁(l75×75)做成,尺寸为:500mm×970mm的长方形,每层平台上铺设木板,且每层平台设u型槽一个,尺寸为:500mm×380mm,u型槽外用扁铁和螺丝做闭锁,上层平台四周设置栏杆,直径为16的圆钢制作,尺寸为:970mm×1500mm×950mm,在三层u型槽内设置一根长3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上层平台设有吊挂装置,用两根160mm×60mm的槽钢吊挂,底层平台用一根160mm×60mm的槽钢作为二次保险,整个装置直角处全部焊有加强版。

<四>;、劳动力组织

编号

工种

出勤人数

备注

零点班

八点班

四点班

小计

1

跟班干部

1

1

1

3

井筒

2

钳工

3

3

3

9

井筒(含班长、安全员)

3

电焊工

1

1

1

3

井筒

4

木工

1

1

1

3

井筒

5

信号工

1

1

1

3

井筒

6

打眼钳工

1

1

1

3

地面

7

木工

1

1

1

3

地面

8

搬运工

8

8

8

24

地面

9

信号工

1

1

1

3

地面

10

绞车司机

2

2

2

6

地面(兼安全员)

11

把罐工

1

1

1

3

地面

12

电工

1

1

1

3

地面

13

钳工

1

1

1

3

地面

14

看场工

1

1

1

3

地面

15

材料员

1

1

1

3

地面

合计

25

25

25

75

说明

所有施工人员严格按区队安排及措施施工,严格执行操作规程及岗位责任制

二、罐道木更换安全技术措施

<一>;、总则

1、凡参加施工人员必须事先认真学习该工种安全技术操作规程和岗位责任制及更换罐道木安全技术措施,否则不得参加本工作,学习后签字。

2、年老体弱、班前喝酒带有醉意者,严禁参加本工作。

3、工作时间必须精力集中,坚守各自的工作岗位,违者给予批评教育。如造成影响发生事故者,予以严肃处理。

4、绞车司机、信号工、钳工、木工等工种要求责任心强,觉悟高的同志担任。

5、施工中发生事故,必须立即采取措施抢救,并报告调度室和区队值班室。事故现场未经有关部门检查不得随便销毁,且必须如实反映汇报,不得隐瞒。

6、施工重地,严禁闲人无关人员通行停留,且井底井口各10米处设置栏杆,不准闲人靠近。

7、凡参加施工人员,按时上下班,参加班前会,井筒作业人员人井口搬运工、木工为四六制作业,地面其它人员为三八作业。提前半小时点名分工,任何人都有权互相监督或向有关组织反映工作执行情况。

8、施工过程中,应分工明确,各负其责,密切协作。全体人员都必须服从分配和指挥。有好的建议及时提出及时采纳。

9、安质科必须派专人负责监督施工期间的安全工作,发现违章行为,有权停止作业。

10、井筒作业必须佩带好安全带。每班必须配备安全负责人1名。严禁违章指挥、违章作业,安全负责人应随时检查监督安全情况。

11、每班设一名干部跟班,统一指挥,统一协调。

12、每天照常检查钢丝绳及防坠设施,发现问题立即处理,处理好后再施工,不许机械电器带病运转。

<二>;、井口作业安全措施

1、井口必须设一名安全员,负责监督检查工作人员对安全设施配备状况,否则不准参加施工。

2、井口周围和井口棚内的杂物要清理干净,保持清洁,不准堆放与检修无关的设备、材料,以免影响工作。

3、任何人不得在井口向井下探视及无故逗留。

4、非工作人员禁止进入井口棚内,谢绝参观。

5、凡在吊架上装料,必须把物料放稳绑扎牢靠,不得有凸出现象,保持吊架平衡。

6、往吊架上装卸物料时确认井筒内无人,否则停止作业。

<三>;、吊架与井筒作业安全措施

1、凡下井人员必须带好安全带,劳保用品配戴齐全。每次吊架乘人不许超过8人。工作时或吊架运行时,安全带必须系在钢梁或吊架的牢固物上,吊架运行中人员不得仰视和探视,禁止将身体伸出吊架外,吊架上层人员要注意观察吊架运行情况,防止吊架卡碰,歪斜如有异常情况及时发出停车信号。

2、井口和吊架上的信号工必须坚守工作岗位,集中精力,及时准确地打信号,禁止其它人员使用信号。

3、每次接班时,由井筒作业班长详细检查一次吊架,特别是吊架联接装置、悬吊绳卡、销子等,发现问题及时处理。

4、井筒作业割下的螺丝头,要随时放入桶内,不许随便乱放,严禁掉入井筒。要有接料头等的铁皮槽。

5、吊架上的一切物件必须固定牢靠。

6、施工前要彻底清理井筒杂物和悬浮物。

7、施工前吊架要在井筒试跑两趟,吊架要安好保险伞。

8、井筒吊架上需电焊时,要有至少两个合格的灭火器。

<四>;、井口附近和井筒电气焊作业安全措施

1、井筒更换罐道木期间,井口附近和井筒烧电气焊工作时,矿上应安排专职消防人员值班,矿安质科、通风科要派人员跟班,监管措施的执行。

2、井筒作业,氧气瓶、乙炔瓶的摆放:氧气瓶放在最下层的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上层。电焊机放在吊架第二层上。

3、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机应用雨布遮盖,严禁气带漏气,气焊工作停歇时,应关闭氧气瓶与乙炔瓶闸门。

4、气焊点燃火只许用火柴或打火机,严禁电焊机电焊点火。

5、烧焊时,应准备好接住火花、割下的料头、铁屑的盛水桶,严禁坠落下去。气焊割掉的螺帽、角铁等要放入盛水桶里。

6、氧气表、氧气瓶不得沾污油垢,以防剧烈燃烧爆炸。

7、禁止气带和电焊机把线交叉或接近,接近距离不得小于500mm,电焊机设备必须安全可靠,电焊机停歇或停止使用时应将电源切断。

8、瓦斯检查员需每班在井底至少测两次瓦斯浓度和风流流量。每班作业前核实一次当班瓦斯难度,不得超过0.5%方可作业,否则停止作业。

9、清除井口附近烧焊地点15米以内的易燃物,对无法清理的要用水喷湿并遮盖起来,并放置足够的灭火器,砂箱、引水管和水桶,烧焊剩余的焊条头要及时放入盛水桶内。

10、烧焊时,乙炔瓶与焊接的地点及各明火间的距离不得小于10米。

11、在井架罐笼吊架和井口作业必须佩带安全带。

12、烧焊完毕要详细检查现场,确保无遗留火种和隐患后方可离人。

13、井口附近,电火焊作业完毕后,工作地点再次用水喷洒,消灭火种,并派专人停留1小时检查工作地点火种熄灭情况,如发现异常立即处理。

14、为防止电气焊时落入的高温物落入吊架的木质棚板上引起着火,必须在每班接班时用水将木质棚板喷洒一定的湿度。

<五>;、拆装罐道木作业安全措施

1、卸装罐道木必须由每班班长统一指挥,拆罐道木时,采取吊架三层协同作业,三层人员分别将罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺丝,每切割完一根螺丝后,吊架运行至合适位置,三层作业人员分别松开固定装置,将罐道木移入吊架内固定牢靠。禁止在井筒中平行作业。

2、一个吊架每次只许装罐道木4根,每根罐道木要在各头三分之一处用绳牢固捆绑在吊架上。

3、割切螺栓时,吊架上必须配备两个灭火器和两桶以上的消防用水。

4、所拆除的罐道螺丝不准放在钢梁上,应放在盛水桶内,吊架运行前应清扫钢梁上的遗留物。

5、小型工具、量具应放在工具包里,不许随便乱放。使用时应用绳系在腰带或保险带上,以防掉入井筒。

6、安装罐道木采取吊架三层人员协同作业,每次只允许安装一根,禁止井筒内平行作业。

7、6米罐道木中梁上的螺丝必须由主罐侧穿入,不得颠倒次序,4米罐道木和6米边梁罐道螺丝均由罐道木正面穿入。

8、新罐道木必须按事先编好的号码堆放整齐。

9、吊架提升或下降前,班长必须详细认真检查吊架上的物料绑扎放置的是否牢固,否则不准升降。

<六>;、防火安全措施

1、井筒施工期间,在井口棚内专设一处消防站,墙壁上悬挂泡沫灭火器4桶,干粉灭火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水软管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。

2、在木材加工件堆放场地上,同样设消防站,备泡沫灭火器4个,并接引水橡胶管一根,严禁防火器材拿用和损坏,违者从严处理。

3、在电焊、气焊时必须严格遵守电焊、气焊安全措施,完毕后,严格检查,消灭烧焊地点的火种隐患。

4、临时设置的电缆、电线的接线容量要符合要求,保险丝要符合要求,不要以大代小,避免发生电气火灾。

5、提高警惕,严防行人有意或无意纵火。油脂应存放在指定地点,要专门训练施工人员,会熟练使用各种灭火器,若发生火灾,不要惊慌失措,应赶快就地组织人员扑救,同时向矿上、区队值班室汇报。

三、检修各工种操作规程及岗位责任制

<一>;、木工操作规程

1、工作前戴好劳保用品,井筒作业必须遵守总则中的有关规定。

2、斧、凿、手锤等工具的手柄要求安装坚固,长度合适。

3、砍木料时,应右腿在后,用手锯锯料时,禁止将焚放到膝盖上。

4、钉子尖不露出,废料上露出钉子头要砸弯勾回。

5、凡带下井的工具,必须装入工具袋内。

6、凿孔时,凿柄不可过于倾斜,防止凿杆滑出伤手。

7、钉钉子时,必须竖直平衡,防止倾斜,影响安装质量。罐道木螺丝孔要双面记号,两面过眼,防止偏斜。

8、搬运罐道等重大木料,两人要互相关照,统一行动,前边的人要听从后面人的指挥,做到前呼后应。

<二>;、起重、搬运工操作规程

1、工作前,穿戴好劳保用品,扎紧裤口,进入井口棚内要带上安全帽。

2、两人以上抬运物件要互相关照,行动一致,并要注意运输线路地形,放东西要喊口号,不得随意撒手。

3、加工件搬运时,勿损坏加工面,堆放物件必须做到整齐,稳固,以防倒塌滚动。

4、装车时,先将车轮掩住,起吊搬运物件,首先检查工具是否完好,否则要修理。

5、在井口往吊架内装料或卸料时,要带好安全带。特别注意安全,装入的长料要用麻绳拦绑在吊架梁或提升钢丝绳上,要注意装卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。

<三>;、副绞司机操作规程

1、施工期间利用罐笼和吊架(另一罐笼更换为此),挂吊架时,要检查绳头固定好,吊架用来升降人员和物料。

2、副绞司机严格执行原副绞操作规程和岗位责任制。

3、吊架提升速度为0.3米/秒——0。5米/秒。

4、维修钳工每天利用交接班间隙时间按《煤矿安全规程》规定,检查一次绞车及制动系统、纲丝绳、车轮及提升装置。检查时吊架上不得乘人。

5、绞车司机不得随意离开工作岗位,绞车停止运行时必须刹闸,下放生物时必须送电后松闸。

6、司机在操作绞车中要集中精力,不得与他人谈说笑,遇到信号不清时禁止动车,坚持一人操作一人监护。

7、绞车司机应随时注意钢丝绳的松紧情况,发现钢丝绳松驰或跳动时应立即停车,等查明原因并处理好,且与井筒内作业人员联系好后才许动车。

8、副绞司机班前、班中严禁喝酒,严禁遵守劳动纪律。交接班时,除执行原岗位责任制和交接班制度外,还要交待清楚吊架最低位置记号。

<四>;、井筒作业和地面维护钳工操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品,认真检查工具。

2、井筒作业、将工具装入工具袋内,使用时要用细绳系在腰间,传递工具配件要小心,严禁坠入井下。

3、对使用工具的所柄及所受打击面等,不得沾污油垢,大小鎯头要装劈头楔。

4、带尖刃的工具和锉刀必须加套或用破布包裹起来,对拆卸零件,应按次序排放,标明号码。

5、检修临近运转部件的设备、部件或开钻床时,严禁带手套,且要扎紧袖口。

6、圆弧表面不得放置任何物件,以免滚落。检修检修调整机械时,不可将手放在齿轮的牙齿上及啮合部位。

7、装配精细配件时,不得直接用锤敲击,必须垫上木板或紫铜板等。

8、装配滑轮部件时,须加油用手试验转动,看是否灵活,查看配合间隙是否合乎规定。

<五>;、维修电工操作规程

1、工作前穿戴好劳动保护用品及绝缘保护用品。

2、明确任务,工作条件。需用的工具仪器和工作程序,带全材料配件。

3、凡电器设备缆线在未判明是否带电前均应一律视为带电状态。不许带电检修和搬运电气设备、电缆电线。

4、必须熟悉电气火灾的扑救方法,会使用干粉灭火器,并能熟练掌握人工呼吸方法。

5、按照设备容量计算选择保险丝,不许以大代小或用其它金属导线代替。

6、检修线路和电器设备时,首先切断电源,并在停电开关上悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌,检修完毕送电必须得到停电人或工作负责人许可方可合闸送电。

7、高空和井筒作业要戴安全带、安全帽,传递工具、材料配件等不得随意抛掷,必须用绳拴牢提取。

<六>;钻工操作规程

1、工作前先检查钻床各部手柄位置是否正确,转动润滑是否良好。

2、工作前先熟悉对罐道木的使用要求,并选用合理的钻头角度及形状和选用适当的速度及进刀量,确保安全。

3、钻孔时,要先空车试运转,待运转正常后,方可进行钻孔。

4、钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转。

5、钻床运转中,严禁用棉纱、破布等触及钻头,不许调整工作物或测量尺寸。

6、钻孔时不准戴手套,必须扎紧袖口,钻屑不可用手去拿。

7、孔快要钻透时,不可用力过大,钻罐道木时底下要加垫板。

8、要及时清除钻头之铁屑,清除铁屑应用铁钧或其它物件,禁止用手拉。清除工作必须停车进行。

9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源。

10、钻孔时,操作人员的头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。开机运转时,不许将身、臂依靠于机床。

11、钻孔将透时不要用力过大,凡工作状态,工作台必须坚固。

12、钻床工作台上,除夹紧装置和工件外,不准放其它物品。

13、工作完毕后,应将操作手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,机床擦干净,加好润滑油,清扫场地方可离开。

<七>;、井口把罐工岗位责任制

1、此工作责任重大,关系到井筒检修(换罐道木)的安全作业问题,因此,每班要安排两名觉悟高、责任心强的人负责,把好井口,监督上下井人员遵守乘罐制度。

2、严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,每班提前15分钟到井口交接班。交班人要为下一班创造良好的条件,打扫干净,交接清楚。但井筒有人时禁止在井口搬迁物料或打扫卫生。

3、负责检查并监督所有下井人员是否穿戴劳动保护用品,对所携带的工具要符合要求,否则有权制止入井。

4、罐未停止,严禁上下罐。每罐只许乘6人,乘罐人员要求站立端正,面目向外。

5、吊架所装长料,必须用麻绳牢固地捆绑在吊架上,吊架严禁歪斜,把罐工也必须详细检查,不合格不准入井。

6、把好井口,严禁无关人员进入井口,要负责监视井入井口棚内人员的安全,若有参观人员到来,要看介绍信。

7、人员上下吊架前必须待吊架停稳后,由把罐工负责搭好棚板,按顺序上下,不得拥挤。上吊架时,先将保险绳在吊架栏杆上拴好才能登架。下时应先将保险绳在井口栏杆上拴好,再下吊架。登吊架顺序依次为最下层、二层、上层,下吊架顺序同前相反。

<八>;、信号工操作规程及岗位责任制

1、施工期间,井口每班设一名信号工,吊架上每班各设一名信号工。

2、要求提前15分钟接班,检查信号盘上的声光信号装置和操作按钮。交班人必须为下班创造条件,交待清楚,接班人要做到认真检查所交的事项。

3、熟悉信号及通话规定,做到打点清晰无误。使用电话机、对讲器要按工作性质联系。

4、信号工必须听从把罐人员的指挥,把罐工未发出开车指示,信号工不得发出信号,要互相配合。

5、吊架上的信号工要兼顾负责观察吊架运行情况,听从作业班长的指挥。

6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的准确性。装罐不合格者,不得发出开车信号,并且有权要求重装。

7、主付吊架(有时主罐挂吊架,有时副罐挂吊架)分开设置,井口信号工应分辨清楚后再发信号。

8、井筒信号线的收放由专人负责,信号工一旁监护。

9、罐笼、吊架、井口、绞车均应用两套信号盘,并有声光区别。

<九>;、井筒施工人员交接班制度

1、施工班长必须提前30分钟到达井口进行面对面的交接班,交班班长应将工程进度、出现的情况详细交待清楚,接班班长详细检查。要有交接班记录。

2、装罐道木时,上班要把下一次需换罐道木孔眼尺寸测量准确,升井后立即交地面木工给罐道木打螺丝孔眼。

3、交班班长上井交班后,要到井筒检修值班室汇报本班工程进度,检修质量、存在问题,并按要求详细填写工作记录。

4、接班班长接班后,应组织开好班前会,布置安排好本班的工作,要分工明确,责任落实到人。并考虑本班所用的材料和工具。

5、测量罐道木孔眼尺寸工作应由每班固定专人负责测量。

<十>;、跟班干部岗位责任制

1、坚守工作岗位,不得私自脱离现场。

2、负责本班的行政工作,召开班前会布置任务,检查工程进度,工程质量安全状况。

3、负责处理当班出现的情况,如遇重大问题不能解决时,要立即向检修办公室汇报。但关系到安全问题要临时安排处理,再进行反映。

4、负责筹集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百计给下班创造条件,提高工效。

5、负责本班的安全工作。

6、负责本班的质量验收工作。

7、负责向矿检修办汇报当班任务完成情况及存在问题。

<十一>;、看场工岗位责任制

1、负责看管好所管辖的工具、材料和设备,工作要认真负责,不能因材料丢失而影响工程进度。

2、严格遵守劳动纪律,按时上下班,坚守工作岗位。

3、交接班时要求清点物资,交接清楚。

4、如遇搬运人员乱搬乱放,有权制止。

5、兼职负责所管辖范围内的消防任务,严禁烟火入场。

6、把守场地,禁止无关人员进入材料堆放区域。

7、丢失东西,要负责按价赔偿。

第11篇 副斜井井筒过软岩段开拓安全措施

副斜井工作面遇到厚度约1.8m软岩层，严重影响井筒围岩稳定和施工安全，为确保井筒过软岩段安全施工，结合现场实际情况特制定本措施。

一、工程概况

副斜井揭煤后，工作面迎头底部遇到厚度约1.8m的软岩层，随着井筒向前延伸，软岩层将随井筒开拓进尺由底板向顶板逐步移动，对井筒顶部及两帮围岩稳定带来影响，影响范围预计345～367m。

二、副斜井爆破施工

为了防止爆破作业对顶板围岩的震动破坏，井筒穿过软岩段时坚持“短掘、浅进、快支”的原则向前开拓，每循环进度不得大于1.2m。下部硬煤（岩）层按正规设计布置炮眼，上部软泥岩段（顶板围岩已经具有锚杆前探支护的掩护），辅助眼及周边眼采用多打眼、少装药、放震动炮的方式爆破作业，确保井筒围岩的整体性。

三、井筒过软岩段支护设计

㈠井筒两帮软岩段支护设计

1.井筒两帮软岩段支护方式：“锚索+槽钢+金属网+钢筋梯+锚杆+喷浆”加强支护（沿软岩层中部打一排锚索）。

2. 支护材料技术参数

两帮受软泥岩影响范围采用φ15.23×5000mm的锚索配合1.0m槽钢加强支护。锚索间距1.2m，预计每一帮需要打8～9根锚索；槽钢长度1.0m，宽度180mm，在槽钢中间位置预留锚索孔位置。

㈡井筒顶部软岩段支护设计

1.工作面顶部软岩段支护方式：“钢筋前探+金属网+钢筋梯+锚杆+锚索+喷浆”加强支护。

2.支护材料技术参数

①钢筋前探交替迈步支护：采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆杆体，支护间距300mm，每排数量13～14根。

②金属网采用φ4mm的钢丝网，网片规格2000×1000mm，网格规格为100×100mm。

③钢筋梯采用14#圆钢制作而成，钢筋梯设计宽度为100mm，锚杆孔中心距850mm。在巷道断面上将钢筋梯分为三段制作，第一段为拱顶部分，长4250mm，左右两帮各一段，长2250mm。拱顶钢筋梯安装时必须压住锚杆前探支护的外露部分。

④锚杆采用φ22×2200mm的左旋无纵筋高强度螺纹钢进行支护，间排距800×600；托盘采用厚度为10mm的铁托板，规格为200×200mm。

⑤顶部锚索补强支护采用φ15.23×5000mm的锚索进行补强支护，排距1200mm，每排三根分别控制在拱顶和两侧拱基上，预计七排，锚索托盘规格300×300×12mm。

⑥锚固剂的使用，锚固锚索采用1节msk2335型（快速）锚固剂和2节msz2335型（中速）锚固剂；锚固锚杆采用1节msck2335型（超快速）锚固剂和1节msk2335型（快速）锚固剂进行锚固。

⑦喷射混凝土：混凝土强度为c30，喷射混凝土厚度150mm。

㈢软岩段支护施工工艺

1.钢筋前探交替迈步支护施工，采用φ22×2200mm的锚杆杆体沿井筒轮廓线向外前探迈步支护，钢筋末端超出井筒轮廓线100～200mm为宜，钢筋外露部分必须压在上一排钢筋梯上，能保证与上一排钢筋梯搭接。

2.井筒每次爆破后要及时进行支护，即执行敲帮问顶，在钢筋前探支护下铺金属网，安装顶部钢筋梯，打顶部锚杆进行支护控制顶板，锚杆间排距为800×600mm。

3.顶部锚索补强支护，即在两排锚杆间增加三根锚索，锚索间距为1.6m，分别布置在拱心和两侧拱肩上，锚索排距控制在1.2m。锚索孔角度应与井筒轮廓线的角度垂直。

4.根据井筒素描图显现，两帮受软泥岩层影响范围预计在345m-361m，两帮锚索补强支护，在巷道两帮软岩分布的中部位，布置一排锚索配合槽钢补强支护，锚索水平方向垂直两帮，竖直方向角度不大于60°，锚索间距控制在1.2m。

四、安全技术措施

㈠顶板管理安全技术措施

1.井筒过软岩段期间，必须严格执行敲帮问顶制度和采掘支护顶板四人联合鉴定制度，做好锚杆迈步前探支护和永久支护支设，严禁空顶作业。

2.软岩段施工过程中，若出现顶板破碎，锚杆前探支护不能控制时，必须立即停止作业，并向调度室和总工办反映，待总工办根据现场情况制定处理措施后，方可按照措施要求继续施工。

3.井筒在开拓过程中，严格按照设计断面采用短掘快支方式进行施工，禁止出现超挖、欠挖现象，确保巷道一次成型。

4.每施工一个循环，必须及时喷射混泥土，完成巷道支护、喷浆施工。

㈡爆破作业安全技术措施

1.井筒过软岩层期间，严格按照本措施，合理布置设计炮眼，采用短掘快支的方式进行施工，尽量减少爆破作业对围岩的影响，确保安全施工。

2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、爆破。

3.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、爆破。

4.爆破作业要严格执行“一炮四检”（即打眼前、装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况）和“三人连锁放炮制度”（班组长、瓦检员、放炮员要严格执行放炮换牌制度）及放炮停电、撤人制度。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

6.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

7.按规定炮眼封泥应采用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分应采用黄土制成炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m。

8.爆破前，要切断巷道内所有的非本质安全型电源，并由班组长亲自设置警戒牌或拉绳，并设专人把关。

9.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的距离。

10.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。

11.爆破母线应随用随挂，用后盘收，严禁使用固定爆破母线，母线接头必须采用绝缘胶布绑扎牢固。

12.爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（吹急促口哨三次），至少再等5s，方可起爆，严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

13.电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路，发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带。

14.通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

15.处理拒爆、残爆时，必须按照《煤矿安全规程》的规定，在班组长指导下进行，当班处理完毕。

16.在拒爆处理完毕以前，严禁在工作面进行与处理拒爆无关的工作。

17.爆破后2h且监测监控显示工作面回风瓦斯浓度恢复至爆破前瓦斯浓度并无其他任何隐患情况时，方可由班组长通知把关人员撤回警戒牌、栏杆或拉绳，跟班领导、安全员、瓦检员方可进入警戒区域内进行安全检查。根据检查结果，确定采取恢复送电和人员入井工作的具体措施。

18.在调度室张贴《副斜井揭露3#煤层施工进度图》，每班放炮作业后，由当班工程质量验收员负责验收进尺，并及时将当班进尺汇报调度室，值班调度员要及时按照班进尺上图标注，准确掌握并控制施工进度。

㈢ 锚索施工安全技术措施

1.打锚索眼

1)打眼前，要先进行敲帮问顶和四人顶板联合鉴定，仔细检查顶帮围岩情况和支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可打眼。

2)采用锚杆钻机打眼，打眼的顺序应按由外向里，先拱顶后拱肩的顺序进行。

3)锚索眼的位置要按支护设计要求准确定位，眼位误差不得超过±100mm。

4)锚索眼深度应与不同阶段锚索长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚索长度打眼。

2.锚索施工工艺

1) 松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。锚索要随打随安装。

2) 锚索下端装上专用搅拌驱动器，将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送到钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

3) 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转。搅拌过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂会被破坏，导致锚固剂失效。

4) 锚索锚固后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位置。二人一起将锚索张拉仪套在锚索上并用手托住，进行张拉，达到设计预紧力，卸下锚索张拉仪（注意用手接住，避免坠落）。锚索锚固力不小于200kn。

5) 张拉时发现锚固剂不合格或预紧力下降的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索。

6) 锚索安装后，锚索应露出锁具150-250mm。

㈣质量保证措施

1.本段巷道开挖尺寸必须保证锚杆锚索安装及喷射150mm厚混凝土后的巷道净尺寸（宽4000mm、高3600mm），不得出现巷道欠挖的现象。

2.锁定锚杆（锚索）施工时，锚杆（锚索）托盘必须紧扣岩帮，紧固有力。

3.金属网搭接长度不得小于100mm,搭接处每隔200mm必须用铁丝绑扎牢实。

4.锚索旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

5.为确保锚索与锚固剂的粘结力，使用前应用钢刷除去锚索表面的浮锈。

6.锚索眼孔打完后有塌孔的可能，为确保锚固剂能送到眼底，应检查锚索眼孔的质量。

7.树脂锚固剂要按照超快、快速的顺序自上而下排列。

8.为避免因搅拌时间不足，导致锚固剂搅拌不均匀，造成锚固力降低，一般规定搅拌时间不少于40s。

9.停止搅拌后，要继续保持锚杆机的推力约1min后再撤下锚杆机，从而避免因锚固剂未能立即凝固，造成锚索下坠，锚固长度减少。

10.树脂锚固剂凝固1h后再进行张拉和顶紧上托盘工作。

11.为确保已安装的锚索锚固力符合要求，应按规定做锚索拉拔试验。注：本安全技术措施涉及但未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《副斜井作业规程》、《主副斜井锚网喷支护安全技术措施》、《副斜井井筒穿透3#煤层安全技术措施》以及相关安全生产法律法规执行。

附件：1.副斜井过软泥岩段顶部支护设计图

2.副斜井过软岩段两帮锚索加强支护图

第12篇 某井筒维修工安全措施

1、 必须执行本工种的操作规程和作业规程,遵守《煤矿安全规程》和各项规章制度。

2、 必须穿戴好各种劳动保护用品,井筒内作业时必须带好安全带并将其一端锁在牢固的钢梁或吊环上,所使用工具系好安全绳防止坠落,人员戴好安全帽并系好头带,随身佩戴好矿灯。

3、 检查好各种吊装设备,如起重机、钢丝绳扣、卸扣、等必须安全可靠,完好合格。

4、 施工所使用的跳板必须结实牢固,搭接时用铁线将其捆牢固。

5、 施工前要对井塔各层进行清理,施工过程中不能有物体从上坠落。

6、 施工前检查好8t回柱绞车、绳车及压杠固定是否牢固,施工过程中随时检查捆绑情况。

7、 在井筒作业过程中,使用工具必须抓稳拿住,传递时人员要配合好,以免坠入井底。卡具卡绳时必须牢固。

8、 施工过程中必须严格按措施顺序断绳、撤掉箕斗下的丫嘴销轴、引新尾绳头、将尾绳连接装置与箕斗下部丫嘴连接进行施工。

9、 箕斗牵引新尾绳到达地面后,井底设专人量好尺寸,将新尾绳头在井底位置断开。

10、检查尾绳连接装置是否连接牢固。

第13篇 副井筒更换腰泵安全措施

一、概述

由于我矿副井筒梯子间腰泵烧坏，造成副井筒淋水严重。现需更换，为保证顺利安全完成更换任务特制定本措施。

二、施工组织

施工时间： 年 月 日 时-- 时

施工任务：更换副井筒梯子间腰泵

施工单位：机运队

施工负责人：

三、施工前准备

1、施工前准备好要用的工具及水泵。

2、施工前组织施工人员学习并落实贯彻本措施；

3、施工前要通知调度室，经允许后方可进行工作。

四、施工步骤：

1、先将旧泵电源线断电。

2、施工人员带泵及所用工具乘罐笼，进入施工地点。

3、将旧泵拉出并拆除电源，再更换新泵。

4、更换完成后，进行调试。

四、安全措施：

1、所有施工人员必须听从施工负责人得统一指挥，分工明确。

2、施工人员必须至少一名电工，持证上岗。

3、井口把钩工在井口出示警示牌，副井口5m内严禁人员走动，防止坠物伤人。

4、用锤击提罐信号，为“一停，二上，三下”。

5、施工期间，井口拥罐工要精力集中，听清信号做好二级传铃，绞车升降速度不得超过1米/秒。

6、 施工人员必须穿好雨衣，带好安全帽，系好保险带。

7、锤子要用绳子系好，防止坠入井筒，损坏井筒内设施。

8、在施工期间注意观察梯子间完好情况，如有异常及时处理，处理后再施工。

9、施工人员，工作前不准喝酒，严禁有高血压人员和不适应的其它病症人员参加。

10、更换完成后，必须调试，确认正常后方可离开。

第14篇 副井井筒下光纤电缆 施工安全措施

一、概述:

根据矿井发展的需要,需从副井井筒西南侧下一根光纤电缆,长700米,电缆重0.16kg/m,电缆下至-450南门。为了使此次施工安全有序进行,特编制此施工措施;待有关领导批准后遵照执行。

二、施工组织:

1. 施工时间: 年月日时时

2. 施工负责人:

3. 技术负责人:

4. 安全负责人:

三、施工准备:

1、 根据光纤电缆绳滚制作合适的绳滚架。

2、 准备独股铜芯线若干米,绑扎电缆用。

3、 准备3t滑车2个,φ12.5的钢丝绳头3根,φ15的棕绳30米。

4、 检查所有的起吊工器具合格后方可使用。

5、 用φ50的钢管自制一个坠砣。

四:施工方法与步骤:

1、 将光纤电缆绳滚用钢管支撑在制作的绳滚架上,绳滚架放置于井口南门外西侧,由四人看护绳滚架。

2、 在+17.5m处的西侧套架梁上披一φ12.5的钢丝绳头,用旧带面保护好,挂上一只3t滑车,调整滑车位置,固定好,并在井口西南侧挂一只滑车,作为改向用。

3、 用棕绳将光纤电缆头带上井架,穿过滑车后拉至井口,穿过井口改向滑车后卡好坠砣。

4、 由人工转动光缆绳滚,开始下放光缆。同时西罐笼顶站两个人,一个拿对讲机,一人执手锤,联系信号,运行绞车,西罐笼下放,速度与绳滚速度保持同步,认真监视光缆的下放情况。

5、 井口由施工负责人用对讲机与井筒内罐笼顶上的人员进行联系,同时再安排一人在井口用手锤与井筒人员进行联系,以防对讲机信号不清,确保信号畅通。

6、 当光缆头下放到-450水平后,联系信号,绞车停止运行,光缆停止下放。

7、 罐笼顶上的人员下到-450北门,同时将坠砣和光缆引至-450南门。

8、 联系地面人员,转动绳滚,将光缆放至-450南门指定地点,并留出做头所需长度后,联系地面人员停止转动绳滚。

9、 联系信号,将井下人员拉至地面。

10、 人员上到西罐笼顶上,联系信号,开动绞车,自上而下,用独股铜芯线将光缆绑扎在井筒西南侧的电缆架上。

11、 将光缆在井筒内固定可靠后,倒出绳滚上的光缆,并将光缆头用棕绳带上井架,根据使用单位指定的走向,将光缆倒至电缆桥架。

五、安全措施:

1、 参加施工人员都必须服从施工负责人指挥。

2、 在井口、井筒作业人员都必须带好保险带,安全帽,且保险带可靠生根在相对静止的物体上,站在罐笼顶上施工时,保险带必须可靠生根在罐笼顶上。

3、 井口施工用工具都必须留有保险绳,以防不慎而坠入井筒。

4、 施工时-250水平、-450水平、井口严禁闲杂人员在井口走动、滞留。-250水平、-450水平由运输区把钩工负责警戒工作,地面井口由保运队负责警戒。

5、 严禁任何方式的进行平行作业。

6、 用独股铜芯线绑扎方法是在电缆上紧固两圈然后再与电缆架绑扎,且绑扎牢固可靠,不得与其它电缆交叉。

7、 施工时必须由施工负责人专人联系信号,且信号清楚可靠。

8、 施工前必须彻底清理井筒罐道梁、套架梁,罐道及其它物体上的杂物。

9、 本措施贯彻到所有施工人员,所有施工人员必须遵照本措施执行。

10、 放光缆时,同时用对讲机与手锤敲击进行信号联系,保证信号清楚可靠。

11、 下放光缆时要均速,在绳滚两侧人员必须控制好绳滚转动速度,防止在重力作用下,滚筒上余下的光缆被拉入井筒内。

12、 本措施未尽事宜遵照《煤矿安全规程》执行。

第15篇 风井井筒管子梁及排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况：

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管，排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级，电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大，技术质量要求高，且本项安装工程工期要求紧，必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐，非标件制作在原修理厂内，钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容：

（一）非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa  8个4054㎏

9.90。弯头 dn350， pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350， pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

（二）钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺：

（一）非标件制作

非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

（1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

（2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

（3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。

（4）做好详细的技术交底记录。

2.加工

（1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。

（2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。

（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。

（4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

3.组装

（1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

（2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，t型间隙＜δ4=1.5

（3）检查组装精度后进行定位焊。

（4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

（1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。

（2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

（3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

（4）焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。

（5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。

（6）焊接结束后的焊缝，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

（二）钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限，充分发挥投资效益，按照井筒排水管路安装设计要求，选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进，本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源，使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台，压风过滤处理器一套，电弧喷涂设备一台，连接形成系统。接入电源，即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

（1）喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环，经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面，表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法选用喷砂除锈工艺。

（2）经喷砂除锈过的工件基本表面清洁，且有尽可能大的表面积，对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入，经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气，喷砂粗化时，在半封闭的喷砂工作棚内进行，这样一方面可以便于砂料回收再用，另一方面减少污染，操作人员作业时一定要穿打砂服，并严格按照规程进行，磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右，喷砂嘴到工件的距离选择在100－300㎜为宜，喷砂时应避免喷嘴与工件垂直，防止磨料返弹伤人，喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜，磨料为30号规格（粒径1－2.5㎜）的石英砂，经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色，均匀粗化，无锈斑及其他物质，除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌，待工件粗化处理后，接通电弧喷涂机电源，调整喷涂机的电压，电流及雾化气源，进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重，产生的气体和灰尘对人体有害，因此，操作人员必须穿喷涂服，戴深色眼镜进行防护，喷涂时，喷枪距工件的距离应保持稳定，行走速度不宜过快也不能太慢，均匀地喷涂并压接好上一道涂层，喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行，直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道，环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间，应密切注意天气变化，阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业，如必须进行时，喷砂工序场地应搭制防雨棚，电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业，且要求除锈合格的工件，必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

（一）非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

表二号料允许偏差

表三气割允许偏差

表四机械剪切允许偏差

表五制作允许偏差

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求，明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行，湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干；焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净，酸性焊条烘干温度100－150℃，保温时间2h，保存温度80－100℃。

⑸焊工必须经考试合格，并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前，连接表面及沿焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净，点焊距离≤200㎜，双面点焊，点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定；不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪，并不小于50㎜；在某些会引起强度上及工作上问题的部位，不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

（二）除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求，除锈均匀。

2. 表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长，干燥天气不超过12小时，潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10－0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致，无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项：

1.贯彻执行国家各项安全生产方针，严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员，必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施，区队要设立专职安全检查员，班组要设兼职检查员，在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会，由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等，必须做原始记录，严格遵守安全、质量保证措施，各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具，确无问题方可使用，起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上，严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度，严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品，工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品，焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠，带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服，带防尘保护面罩，穿高筒球鞋，带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服，带工作帽，带防尘口罩和护目镜，在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门，工作结束时需待压缩空气安全排出后，方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场，严禁拿喷枪对人，排除故障时要先关闭压缩空气，手要握紧喷枪，防止气体突然冲击。

17.喷锌时，喷涂电压调整到31v，喷涂电流为200a左右，雾化风压0.5mpa左右，喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人，启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲，减小送丝阻力，使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备，了解设备机械性能，操作人员合理操作设备的开闭，保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒，班中严禁打闹，注意脚下铁构件伤人，增强自保意识，严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时，要统一指挥，统一号令。

26.保证施工质量，在施工过程中实行自检、互检 、交接检制度。

27.场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

传达人：

传达时间：

传达地点：