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第1篇 _顶板离层处理安全措施
为保证顶板离层处理安全顺利进行,特制定如下安全措施:
1、对巷道顶板离层的要及时敲帮问顶摘除活矸危岩,敲帮问顶时必须遵守下列规定:
1)敲帮问顶时,要有2名有经验的人员担任,先清出退路,一人观察顶板和退路,一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2)施工时应从完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行,施工范围内严禁其它人员进入。
3)施工人员必须佩带手套,用长把工具(用1寸水管加工,长度2m)敲帮问顶摘除活矸危岩。摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。
4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置护身点柱(点柱设置数量及位置视现场情况确定),保证安全后,方可进行摘除危矸悬岩工作,摘除悬岩时,应顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2、当巷道内由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚网巷道表面位移下沉100mm时,应根据具体情况采取措施复棚。复棚时必须执行如下措施:
<1>;复棚时人员不得进入复棚处以内的区域;棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作,且严禁提升运输。
<2>;采用矿用11号工字钢棚,棚头净宽不小于原巷道净宽,净高原巷道净高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿顶背帮。
〈3〉复棚前,必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护,锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆,联好网。
〈4〉复棚前严格执行敲帮问顶制度,临时支护可采用前探梁,施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁、竖棚腿,最后用板枇木仨等与顶帮背实背牢。
〈5〉棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固,棚腿必须有100mm的柱窝,外侧背板枇、木仨,棚腿所处位置不得妨碍巷道运输及安装要求,必要时可开帮竖腿。
<6>; 复棚完后,将所复设所有棚紧固,棚与棚之间打齐打全撑木。
<7>;复棚时必须由外往里逐架进行。复完一架后,方可复下一架。
第2篇 顶板破碎段加强支护 安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1. 每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8. 张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第3篇 顶板初次垮落安全措施
一、工程概况：
6102工作面为６煤北翼采区第三个综采工作面，东部为6101采空区，西部为6103未采工作面，南部为６煤北翼辅运大巷保护煤柱，通过6102联络巷与回撤通道相连，北部为伊泰铁路保护煤柱。上煤层为５＃煤层5101、5102及房柱式采空区。6102工作面煤层倾角1°～3°左右，煤层平均厚度为1.7ｍ；工作面走向推进长度985m，该工作面分两个区域段。6102-1工作面走向推进长度160m，工作面倾斜长度110.65m。6102-2工作面走向推进长度825m，工作面长度180m。为保证6102工作面在初次来压期间安全顺利生产，特制定本安全技术措施。
二、施工组织
成立6012工作面初次来压顶板垮落期间管理领导小组。
组 长：常 瑞
副组织：贾永强 贾 智
成 员：任衍勤 王 春 庞小刚 张裕财
赵 健 牛建军 崔祥荣
三、安全措施
１、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定。
２、初采时必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量大于100mm 时，及时向值班队长、跟班队长汇报。
３、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。
４、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。
５、初采期间，人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时，刮板机必须闭锁，液压支架必须伸出伸缩梁，当支架伸出伸缩梁后有空顶时，必须采取措施后可进行作业，且工作人员要站牢看准，严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业，防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。
6、初采期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力；检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于规程要求。工作面支架支护状态必须完好，不渗不漏，安全阀满足要求，液压支架初撑力及两巷超前单体支柱压力必须达到规程要求，发现有漏液、泄液的单体支柱要及时检修、更换。
7、工作面两端头及两巷超前支护，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换。
8、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
9、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，跟班班组要随时观察工作面压力情况，以便顶板来压时及时采取相应的措施。
10、当顶板初次来压时，要尽量加快推进速度，减少来压对回采的影响，直至初次来压后恢复正常推进进度。
11、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
12、在工作面初采前，要完善工作面及两顺槽的排水系统，保证排水系统可靠；要定期安排人员清理两顺槽水窝及排查排水管路，确保正常排水；跟班班长每班要仔细观察工作面的出水情况，当工作面出现出水异常等现象时，要及时向调度室汇报。
13、6102回风顺槽必须备有 5～10m³半圆木或木板，以备工作面冒顶时使用； 当工作面顶板冒落高度超过 300mm 时，必须及时用半圆木或木板进行背顶，防止冒顶范围扩大；当工作面出现大的冒顶时，严格 按照《6102综采工作面回采作业规程》有关规定执行。
14、初采期间，要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理，发现意外情况及时处理
15、安全领导小组要全面跟班负责协调工作面的安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。
16、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。
17、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。
18、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
20、初采期间，必须确保工作面工程质量，跟班班长应加强工程质量管理，发现问题及时处理，确保安全。
21、如工作面推至10-12m后，若顶板仍不垮落，需强制放顶，直至顶板完全垮落（另行编 制专项安全技术措施）。
22、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁，煤壁附近严禁行人。
23、本措施未尽事宜严格按《6102综采工作面回采作业规程》中有关规定执行。
第4篇 顶板初次垮落 安全措施
一、工程概况:
6102工作面为6煤北翼采区第三个综采工作面,东部为6101采空区,西部为6103未采工作面,南部为6煤北翼辅运大巷保护煤柱,通过6102联络巷与回撤通道相连,北部为伊泰铁路保护煤柱。上煤层为5#煤层5101、5102及房柱式采空区。6102工作面煤层倾角1°~3°左右,煤层平均厚度为1.7m;工作面走向推进长度985m,该工作面分两个区域段。6102-1工作面走向推进长度160m,工作面倾斜长度110.65m。6102-2工作面走向推进长度825m,工作面长度180m。为保证6102工作面在初次来压期间安全顺利生产,特制定本安全技术措施。
二、施工组织
成立6012工作面初次来压顶板垮落期间管理领导小组。
组 长:常 瑞
副组织:贾永强 贾 智
成 员:任衍勤 王 春 庞小刚 张裕财
赵 健 牛建军 崔祥荣
三、安全措施
1、初采前,要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查,工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实,工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定。
2、初采时必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量,并作好记录,发现每刀上窜下滑量大于100mm 时,及时向值班队长、跟班队长汇报。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理,液压支架严禁出现窜液、漏液现象,并保证其它设备的完好和正常运转,以确保工作面的推进速度。
4、初采期间,通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查,在满足生产要求的情况下方可进行生产。
5、初采期间,人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时,刮板机必须闭锁,液压支架必须伸出伸缩梁,当支架伸出伸缩梁后有空顶时,必须采取措施后可进行作业,且工作人员要站牢看准,严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业,防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。
6、初采期间,工作面支架必须接顶严实,保证对顶板有足够的支撑力;检修班要加强乳化液泵的检修工作,确保泵站压力不低于规程要求。工作面支架支护状态必须完好,不渗不漏,安全阀满足要求,液压支架初撑力及两巷超前单体支柱压力必须达到规程要求,发现有漏液、泄液的单体支柱要及时检修、更换。
7、工作面两端头及两巷超前支护,每班要派专人进行检查,对泄液支柱及时进行更换。
8、工作面在回采过程中,为保证工作面上、下隅角及时垮落,必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
9、工作面初采时,必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据,掌握好初次来压和周期来压步距,在此期间除加强工作面及两巷支护质量外,跟班班组要随时观察工作面压力情况,以便顶板来压时及时采取相应的措施。
10、当顶板初次来压时,要尽量加快推进速度,减少来压对回采的影响,直至初次来压后恢复正常推进进度。
11、当工作面顶板出现大面积来压时,必须立即停止作业,并组织人员撤至两巷安全地点。
12、在工作面初采前,要完善工作面及两顺槽的排水系统,保证排水系统可靠;要定期安排人员清理两顺槽水窝及排查排水管路,确保正常排水;跟班班长每班要仔细观察工作面的出水情况,当工作面出现出水异常等现象时,要及时向调度室汇报。
13、6102回风顺槽必须备有 5~10m³半圆木或木板,以备工作面冒顶时使用; 当工作面顶板冒落高度超过 300mm 时,必须及时用半圆木或木板进行背顶,防止冒顶范围扩大;当工作面出现大的冒顶时,严格 按照《6102综采工作面回采作业规程》有关规定执行。
14、初采期间,要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理,发现意外情况及时处理
15、安全领导小组要全面跟班负责协调工作面的安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。
16、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。
17、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。
18、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
20、初采期间,必须确保工作面工程质量,跟班班长应加强工程质量管理,发现问题及时处理,确保安全。
21、如工作面推至10-12m后,若顶板仍不垮落,需强制放顶,直至顶板完全垮落(另行编 制专项安全技术措施)。
22、初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁,煤壁附近严禁行人。
23、本措施未尽事宜严格按《6102综采工作面回采作业规程》中有关规定执行。
第5篇 采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故 安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:
(一)、组织机构:
1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由安全员、瓦检员、顶板管理员,各采煤、掘进工队的工队长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由工队长担任组长。
(二)、管理制度:
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。
(三)、防范措施和规定:
1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定:
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工队要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。
5、掘进巷道:
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。
(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护,前探支架的长度不得少于四米,每两根为一组,随掘进工作面的推进前探支护要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料,人员不得在空顶下面作业。
(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:组长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第6篇 顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大，该处顶板锚索托板有压板、变形现象，为确保该段顶板支护安全有效，特制定以下安全技术措施：
一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：
1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，用2支ck2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到63kn即为可锚，小于63kn即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn)，预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中，注意观察周围环境的变化，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
8. 张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度，发现脱皮及时用长柄工具撬掉，在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第7篇 某某矿顶板管理安全措施规范
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度;每次进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可组织人员入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸;迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、掉顶伤人;
2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护;
3、严禁空顶作业,锚网支护时每循环进尺不超过3.0m,顶板破碎时掘一排支一排;
4、每班必须严格检查后部巷道支护情况,发现锚杆失效时应及时补打锚杆;如发现顶板下沉情况严重,顶板压力大,顶板离层、顶板有响声等现象,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里进行施工;两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员,进行处理,并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护;修复支护时必须坚持由外向里逐段进行,修复合格后方可进入工作面作业;
5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆(索)间、排距加强支护,并及时向矿生产技术部汇报;
6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护,空顶距不得超过3米;
7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求;
8、帮部出现围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护;
9、做好顶板管理工作,及时安装顶板离层观测仪,及时记录顶板变化情况,做好顶板预测预防工作。
第8篇 顶板离层处理 安全措施
为保证顶板离层处理安全顺利进行,特制定如下安全措施:
1、对巷道顶板离层的要及时敲帮问顶摘除活矸危岩,敲帮问顶时必须遵守下列规定:
1)敲帮问顶时,要有2名有经验的人员担任,先清出退路,一人观察顶板和退路,一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
2)施工时应从完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行,施工范围内严禁其它人员进入。
3)施工人员必须佩带手套,用长把工具(用1寸水管加工,长度2m)敲帮问顶摘除活矸危岩。摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。
4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置护身点柱(点柱设置数量及位置视现场情况确定),保证安全后,方可进行摘除危矸悬岩工作,摘除悬岩时,应顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。
2、当巷道内由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚网巷道表面位移下沉100mm时,应根据具体情况采取措施复棚。复棚时必须执行如下措施:
<1>复棚时人员不得进入复棚处以内的区域;棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作,且严禁提升运输。
<2>采用矿用11号工字钢棚,棚头净宽不小于原巷道净宽,净高原巷道净高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿顶背帮。
〈3〉复棚前,必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护,锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆,联好网。
〈4〉复棚前严格执行敲帮问顶制度,临时支护可采用前探梁,施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁、竖棚腿,最后用板枇木仨等与顶帮背实背牢。
〈5〉棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固,棚腿必须有100mm的柱窝,外侧背板枇、木仨,棚腿所处位置不得妨碍巷道运输及安装要求,必要时可开帮竖腿。
<6> 复棚完后,将所复设所有棚紧固,棚与棚之间打齐打全撑木。
<7>复棚时必须由外往里逐架进行。复完一架后,方可复下一架。
第9篇 某顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1. 每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8. 张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第10篇 采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故 安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:
(一)、组织机构:
1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由安全员、瓦检员、顶板管理员,各采煤、掘进工队的工队长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由工队长担任组长。
(二)、管理制度:
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。
(三)、防范措施和规定:
1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定:
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工队要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。
5、掘进巷道:
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。
(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护,前探支架的长度不得少于四米,每两根为一组,随掘进工作面的推进前探支护要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料,人员不得在空顶下面作业。
(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:组 长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组 员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第11篇 z顶板管理技术安全措施
(一)采面开切眼、楼眼、配风巷、施工顶板管理安全技术措施。
1、开切眼、楼眼、配风巷施工前,作业人员首先要弄懂开口位置、方位、施工方法,断面规格,支护形式,技术要求,安全注意事项等严禁盲目组织生产。
2、开切眼、楼眼、开口前,必须将巷道上方,固岩开口点前后5米的厢柱加固,锁好开口两翼帮顶,根据施工断面要求,撤除开口点背帮背顶,材料无论煤层或岩层采用打浅眼,少装药,松动放炮开口施工,若煤层松软采用手工琢口施工,当进度达5米时,支护按规定:缓倾斜煤层,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急倾斜煤层“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窝,窝深0.05米,“人字型”支护,厢距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作业规程的规定及安全措施施工。
3、开切眼、楼眼、配风联络巷,距碛头的空硕距不能超过0.5米,背帮背顶严实,所有的浮矿浮矸必须清除。当施工倾角大于30以上,施工过程中必须设挡矿(矸)板,施工时的矿矸分段下放,同样要设挡矿(矸)板,同时楼眼口、切口挡板必须坚实,设挡要关好,严禁放空仓。
4、开切眼、溜矿楼眼施工与上回风巷距10米时,10米贯通前,必须对上回风巷贯通点前后5米的围岩加固,一是渗厢,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背帮背顶严实,防止漏柱。
5、开切眼、楼眼、配风巷施工,上下人员及传送材料,必须安全喊话,上下人员必须抓稳,踩实,严防掉矸(矿)块伤人,上下人员必须当第一个人到安全点后,方能通知第二个人上,严禁多人同时上下。
6、配风巷施工按作业规程断面要求施工外,必须加强配风巷与开切眼或楼眼汇接处的支护,支护方式采取抬梁,抬棚式支护,防止汇接处断面大而产生围岩片帮冒顶,配风巷与切眼,楼眼汇接边沿,浮矿浮矸收净,同时设横挡,防止矿矸窜入切眼或楼眼伤人。
(2)采面初采期的顶板管理技术安全措施
从开切眼开帮,到老顶岩层第一次大面积破断失稳而垮落为采面初采期或顶初次采压,初次顶板来压征兆如下:
顶板岩层积聚活动,顶板下沉速度和支梁上栽荷会猛增,煤壁片帮、预扳出现台阶式下沉,严重时会推垮工作面,初次来压时易出现冒顶事故的危险,采取的安全措施如下:
①初次来压期,要缩小柱排距,即由原来的0.8米缩小到0.6米,排距1.0米缩小到0.8米,同时切顶线的密集控制到4根/米,缩小矸石垛间距中对中6米一个,密集切顶线与矸石垛内沿成直线。
②根据悬露顶板破碎情况,采用横板连锁棚子,正悬臂交错顶梁或正悬臂梁支护,控制顶板。
③靠煤壁一侧,采取打贴帮支柱或打支柱管理好矿壁,同时矿壁必须采直,严禁留伞檐。
④严禁工作人员在无护身柱的保护下作业。
⑤采面凡遇到下列情况均属老顶来压征兆:(1)矿壁连续片帮,(2)支柱载荷增大(如断柱梁较多,采空区内顶板发生断裂),(3)顶板下沉速度急剧增加,一般零点几毫米增加到十几毫米,(4)矿壁顶板断裂,(5)靠矿壁顶板掉渣(表明大冒顶即将发生),(6)支柱拆断,发出辟裂声(紧接着顶板就冒落)。
(三)采场顶板周期来压技术安全管理措施:
当初次来压之后引起的老顶失稳,矿压显现,为周期来压,根据本矿煤层开采特点,采场周期来压一般为15-20米之内,采场周期来压采取下列技术安全措施。
1、下井技安(技术人员)加强采场地压现测,掌握顶板来压呈现规律,在周期来压之前,作好顶板来压前材料预防准备。
2、周期来压,技术安全措施按初次来压要求相同之外,必须加强楼眼配风巷,上风巷安全出口区域的顶板管理:(1)渗厢,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛锁口,(4)采用抬棚锁好配风巷,上风巷交汇处的断面。
3、周期来压之前,技术人员(技安)必须如实将来压前的安全技术准备工作给作业人员讲清楚,严禁冒险蛮干,抢工图快。
(四)采场顶板管理技术安全措施:
采场顶板冒落两种特点:一是漏垮型顶板冒落,二是复合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在矿层倾角较大或直接顶异常破碎,而工作面的支架护顶能力差或护顶失效使破碎顶板从该处漏垮,往往从开始就向顶板上方发展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a选用合适的支护方式支护密度(排距、柱距、矸石垛间距和质量),使支护系统有足够的强度,b对支护系统质量严格按作业规程规定支护,保证煤壁直支柱直,矸石垛与密集柱切顶线直,支柱必须稳定,护顶工作效果一定要有保证,顶板必须背严背实,c炮眼口不能对准支柱,放炮崩倒的支柱及时扶正,防止出现局部冒顶。
2、推垮型冒顶特点:四无、且快、大、动悬,垮前无明显压力,没有明显预兆,垮后没有断梁折柱,而支架大部沿正倾斜方面倾倒,垮后硬岩层大面积悬露,但工作面仍无明显压力,垮顶时间短速度快,往往来不及撤退,冒顶前采面直线顶已沿煤壁断裂,垮冒范围大,往往从老塘到煤壁,推垮型冒顶往往导致多人伤亡恶性事故,推垮型冒顶(落)发和的地点如下:①采场开切眼(楼眼)附近,②地质破碎带附近,③老巷附近,④上、下回风巷(配风巷)地点,⑤局部冒顶区附近,⑥大倾角的中下部,⑦顶板岩层含水的地段,采取的技术措施:(1)从采面开采方法上,采取伪俯斜布置,初采时采用走向长壁,(2)控制采高,使软岩垮落后能超过采高,(3)尽量避免回风巷(配风巷与工作面斜交),(4)根据采场不同易冒落地点,采取打用戗柱,戗棚,使顶板迎岩体岩块可能推垮的方向,(5)开切眼(楼眼)附近控顶区附近砌码矸石带的办法。
(五)采场上下安全出口顶板管理
上下安全出口是工作面与上下顺槽巷道交接处控顶范围比较大,顶板岩层的受力破相对比较大和复杂,是回采工作面必须加强支护的部位,随工作面推进,在一扒一支的间隔中,已破碎的直接顶可能局部冒顶,在老顶来压期间,老顶岩迫使直接顶施加给支柱的测压,推倒部分支柱,而造成冒顶。
防止上下安全出口的局部冒顶措施:(1)在上下安全出口与配风巷之间架设二根横垛(一梁一柱),材质必须在大于0.12米以上,锁住四方口子,或用矸石垛码锁口,矸石垛长1.5米,宽1.0米,高采高充填严实,严禁空心。(2)在一扒一支的间隙中,必须坚持先支后拆,必须始终设有可供顶板局部冒落的空挡。(3)在缓倾斜煤层开采最好采用“井字型”厢和矸石垛配套,倾斜可采用戗柱及顺板支护,防止侧向力推倒支架。(4)跟班技安(班长)加强现场盯岗,确保重要部位的安全。
(六)回柱放顶安全技术措施
放顶线上的支柱受力一般不会是均匀一致的,人工回撤,支柱时,顶板会立即冒落,若回柱人员未及时退到安全地点,就有被砸危险,特别是分段回柱回撤最后一根支柱时,特别注意:回柱放顶采取的技术安全措施:①回柱放顶时必须二人一组,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必须清理好退路,回柱人员在护身柱的保护下操作;③回柱放顶的操作方法:a敲帮问顶,检查顶板管理安全,清退路,b打好护身柱或砌码砂垛,c准备回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e补打新密柱,加强新一轮切顶线,为了防止架柱线上方大块游离岩块在回柱时倒转推倒采场支柱的冒顶应采取下列措施:(1)技安(班长)加强地质观察,记载岩层变化部位及尺寸,(2)破碎带范围加强支护,(3)当破碎带(大块岩)超过一次放顶步距时,可在局部范围内加强支护增长砂垛尺寸,锁好上下两翼的口子,(4)增大支柱承载能力,如换钢性支柱,(5)特大岩块全部处于入顶线以外的采空区时,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必须留信号柱,并砍口子。
(七)遇地质破碎带的顶板管理技术安全措施
当采矿工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的断层时,在顶板活动过程中,断层附近的破断岩块可能离层而下滑,推倒支柱而冒顶,采取的措施,距断层面两侧加设木垛或矸石垛,支护在原规程基础上加密,同时迎着岩块可能不滑的方向支设柱。
当遇到采矿薄化带时,应采取下列措施:(1)加强地质观察分析,掌握薄化带范围,采取硬过或挠过的办法,顶板管理采取一梁二柱支护,并锁好上下方变化起止点两侧的口子,最好用石带或木垛支护。
(九)掘进工程顶板管理技术安全措施
掘进碛头顶板(围岩)冒顶、片帮、可分二大类,一大娄:一是支护不及时,使巷道顶板(围岩)内已适破坏的岩埠失去周围岩体的联系而冒落,二是支架失效,未能提供足够的支撑和护顶护帮作用,而导致与周围岩层安全失动的联系的岩块得不到有效支护而冒落。
地质构造破破带附近掘进巷道时顶部浮石冒落,层理裂隙破坏引起顶板冒落等。
二大类:放炮崩倒支架,护顶接顶不严,支护质量差而导致的岩块砸坏支架的冒顶,在掘进过程中防止冒顶片帮的技术措施如下:
(1)严格执行敲帮问顶制度,每个碛头必须配备1.5米以上的长钎,问顶敲帮时二人一组,一人看安全,一人敲帮,敲帮人站在支架完好的安全点,由外到里,由左到右,一旦发现危岩必须立即剥下,直到安全为止。
(2)掘进碛头必须使用前探梁等作临时支护,前探梁3根,长度不超过3米,前探梁上方铺木板。
(3)为了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范围内使用固棚器加固。
(4)必须按作业规程规定的设计进行巷道支护,掘进全岩层时可采用光爆技术。
(5)巷道交岔点要有专门的抬棚设计,按设计要求架好抬棚。
(6)掘进巷道贯通时,特制定专项安全措施,掘进巷道贯通的专项安全措施,必须由技术负责人亲自审查,并指定专人贯彻,监督实施,直到施工完毕。
对施工的掘巷道交岔点处冒顶技术措施
(1)开岔口应开原采巷道冒顶的范围、选择顶板的地质条件比较好,远离别的交岔点,停采线和煤柱等,压力影响的地方。
(2)必须在开岔口抬棚支架稳定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架设抬棚要保证有足够的支撑力,抬棚承载能力一般选择正常支护材质承载能力的2--3倍,并且要及时支护,缩短顶板暴露时间。
(4)开初掘进的新巷与原有巷道要保持较大的夹角(45以上为好),当开口处的围岩夹角被压坏时,应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
(5)斜井施工,碛头后方10米点必须设三柱,三横挡,防止矸石窜下伤人。
(十)维修巷道的顶板管理技术安全措施
刷大或维修巷连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞巷时,有人员撤退的出口,在独头巷道维修时,必须由外向里逐架进行,并严禁人员进入里边工作,撤换支架时,在一架未完工之前不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,每次工作结束前,必须接顶封帮,维修作业必须三人一组,一人看安全,二人操作,操作人员必须在护身柱的保护下作业,严禁空顶作业,必要时采以超前支架,维修必须坚持先架后回的原则,斜井维修必须由上到上,维修点下方10米处必须设三柱三横挡,防止矸石窜下伤人。
第12篇 采掘工作面顶板管理及回柱放顶安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
一、组织机构：
1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
二、管理制度：
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。
三、防范措施和规定：
1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定：
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑺工作面泵站的压力和工作面支柱的初撑力必须符合作业规程的要求，放炮前后要坚持二次注液。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。
5、架棚巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
⑷架棚巷道透窝前，应由测量人员及时发出透窝通知单，在透窝处前后5米应先加固，扶好架棚，以防冒顶。
6、巷道修复：
⑴加强巷道的修复工作，努力降低巷道的失修率。
⑵加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.
⑶巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。
⑷上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
四、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
(一)、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
(二)、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
(三)、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
(四)、回采工作面的初采初放：
1、工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
2、开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
4、回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3-4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
5、从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
6、初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
7、初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
8、初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
9、工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
10、矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
11、从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
12、直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。
13、初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作：
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。
5、回料时，要确保供风量。
6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。
五、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第13篇 某矿顶板管理安全措施
1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；
2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；
3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；
4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；
5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；
6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护，空顶距不得超过3米；
7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求；
8、帮部出现围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护；
9、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。
第14篇 _顶板初次垮落安全措施
一、工程概况:
6102工作面为6煤北翼采区第三个综采工作面,东部为6101采空区,西部为6103未采工作面,南部为6煤北翼辅运大巷保护煤柱,通过6102联络巷与回撤通道相连,北部为伊泰铁路保护煤柱。上煤层为5#煤层5101、5102及房柱式采空区。6102工作面煤层倾角1°~3°左右,煤层平均厚度为1.7m;工作面走向推进长度985m,该工作面分两个区域段。6102-1工作面走向推进长度160m,工作面倾斜长度110.65m。6102-2工作面走向推进长度825m,工作面长度180m。为保证6102工作面在初次来压期间安全顺利生产,特制定本安全技术措施。
二、施工组织
成立6012工作面初次来压顶板垮落期间管理领导小组。
组长:常瑞
副组织:贾永强 贾智
成员:任衍勤 王春 庞小刚张裕财
赵健 牛建军崔祥荣
三、安全措施
1、初采前,要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查,工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实,工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定。
2、初采时必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量,并作好记录,发现每刀上窜下滑量大于100mm 时,及时向值班队长、跟班队长汇报。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理,液压支架严禁出现窜液、漏液现象,并保证其它设备的完好和正常运转,以确保工作面的推进速度。
4、初采期间,通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查,在满足生产要求的情况下方可进行生产。
5、初采期间,人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时,刮板机必须闭锁,液压支架必须伸出伸缩梁,当支架伸出伸缩梁后有空顶时,必须采取措施后可进行作业,且工作人员要站牢看准,严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业,防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。
6、初采期间,工作面支架必须接顶严实,保证对顶板有足够的支撑力;检修班要加强乳化液泵的检修工作,确保泵站压力不低于规程要求。工作面支架支护状态必须完好,不渗不漏,安全阀满足要求,液压支架初撑力及两巷超前单体支柱压力必须达到规程要求,发现有漏液、泄液的单体支柱要及时检修、更换。
7、工作面两端头及两巷超前支护,每班要派专人进行检查,对泄液支柱及时进行更换。
8、工作面在回采过程中,为保证工作面上、下隅角及时垮落,必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
9、工作面初采时,必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据,掌握好初次来压和周期来压步距,在此期间除加强工作面及两巷支护质量外,跟班班组要随时观察工作面压力情况,以便顶板来压时及时采取相应的措施。
10、当顶板初次来压时,要尽量加快推进速度,减少来压对回采的影响,直至初次来压后恢复正常推进进度。
11、当工作面顶板出现大面积来压时,必须立即停止作业,并组织人员撤至两巷安全地点。
12、在工作面初采前,要完善工作面及两顺槽的排水系统,保证排水系统可靠;要定期安排人员清理两顺槽水窝及排查排水管路,确保正常排水;跟班班长每班要仔细观察工作面的出水情况,当工作面出现出水异常等现象时,要及时向调度室汇报。
13、6102回风顺槽必须备有 5~10m³半圆木或木板,以备工作面冒顶时使用; 当工作面顶板冒落高度超过 300mm 时,必须及时用半圆木或木板进行背顶,防止冒顶范围扩大;当工作面出现大的冒顶时,严格 按照《6102综采工作面回采作业规程》有关规定执行。
14、初采期间,要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理,发现意外情况及时处理
15、安全领导小组要全面跟班负责协调工作面的安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。
16、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。
17、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。
18、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶板及早破碎跨落。
19、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。
20、初采期间,必须确保工作面工程质量,跟班班长应加强工程质量管理,发现问题及时处理,确保安全。
21、如工作面推至10-12m后,若顶板仍不垮落,需强制放顶,直至顶板完全垮落(另行编 制专项安全技术措施)。
22、初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁,煤壁附近严禁行人。
23、本措施未尽事宜严格按《6102综采工作面回采作业规程》中有关规定执行。
第15篇 顶板管理技术安全措施
（一）采面开切眼、楼眼、配风巷、施工顶板管理安全技术措施。
1、开切眼、楼眼、配风巷施工前，作业人员首先要弄懂开口位置、方位、施工方法，断面规格，支护形式，技术要求，安全注意事项等严禁盲目组织生产。
2、开切眼、楼眼、开口前，必须将巷道上方，固岩开口点前后5米的厢柱加固，锁好开口两翼帮顶，根据施工断面要求，撤除开口点背帮背顶，材料无论煤层或岩层采用打浅眼，少装药，松动放炮开口施工，若煤层松软采用手工琢口施工，当进度达5米时，支护按规定：缓倾斜煤层，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急倾斜煤层“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窝，窝深0.05米，“人字型”支护，厢距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作业规程的规定及安全措施施工。
3、开切眼、楼眼、配风联络巷，距碛头的空硕距不能超过0.5米，背帮背顶严实，所有的浮矿浮矸必须清除。当施工倾角大于30以上，施工过程中必须设挡矿（矸）板，施工时的矿矸分段下放，同样要设挡矿（矸）板，同时楼眼口、切口挡板必须坚实，设挡要关好，严禁放空仓。
4、开切眼、溜矿楼眼施工与上回风巷距10米时，10米贯通前，必须对上回风巷贯通点前后5米的围岩加固，一是渗厢，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背帮背顶严实，防止漏柱。
5、开切眼、楼眼、配风巷施工，上下人员及传送材料，必须安全喊话，上下人员必须抓稳，踩实，严防掉矸（矿）块伤人，上下人员必须当第一个人到安全点后，方能通知第二个人上，严禁多人同时上下。
6、配风巷施工按作业规程断面要求施工外，必须加强配风巷与开切眼或楼眼汇接处的支护，支护方式采取抬梁，抬棚式支护，防止汇接处断面大而产生围岩片帮冒顶，配风巷与切眼，楼眼汇接边沿，浮矿浮矸收净，同时设横挡，防止矿矸窜入切眼或楼眼伤人。
（2）采面初采期的顶板管理技术安全措施
从开切眼开帮，到老顶岩层第一次大面积破断失稳而垮落为采面初采期或顶初次采压，初次顶板来压征兆如下：
顶板岩层积聚活动，顶板下沉速度和支梁上栽荷会猛增，煤壁片帮、预扳出现台阶式下沉，严重时会推垮工作面，初次来压时易出现冒顶事故的危险，采取的安全措施如下：
①初次来压期，要缩小柱排距，即由原来的0.8米缩小到0.6米，排距1.0米缩小到0.8米，同时切顶线的密集控制到4根/米，缩小矸石垛间距中对中6米一个，密集切顶线与矸石垛内沿成直线。
②根据悬露顶板破碎情况，采用横板连锁棚子，正悬臂交错顶梁或正悬臂梁支护，控制顶板。
③靠煤壁一侧，采取打贴帮支柱或打支柱管理好矿壁，同时矿壁必须采直，严禁留伞檐。
④严禁工作人员在无护身柱的保护下作业。
⑤采面凡遇到下列情况均属老顶来压征兆：（1）矿壁连续片帮，（2）支柱载荷增大（如断柱梁较多，采空区内顶板发生断裂），（3）顶板下沉速度急剧增加，一般零点几毫米增加到十几毫米，（4）矿壁顶板断裂，（5）靠矿壁顶板掉渣（表明大冒顶即将发生），（6）支柱拆断，发出辟裂声（紧接着顶板就冒落）。
（三）采场顶板周期来压技术安全管理措施：
当初次来压之后引起的老顶失稳，矿压显现，为周期来压，根据本矿煤层开采特点，采场周期来压一般为15-20米之内，采场周期来压采取下列技术安全措施。
1、下井技安（技术人员）加强采场地压现测，掌握顶板来压呈现规律，在周期来压之前，作好顶板来压前材料预防准备。
2、周期来压，技术安全措施按初次来压要求相同之外，必须加强楼眼配风巷，上风巷安全出口区域的顶板管理：（1）渗厢，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛锁口，（4）采用抬棚锁好配风巷，上风巷交汇处的断面。
3、周期来压之前，技术人员（技安）必须如实将来压前的安全技术准备工作给作业人员讲清楚，严禁冒险蛮干，抢工图快。
（四）采场顶板管理技术安全措施：
采场顶板冒落两种特点：一是漏垮型顶板冒落，二是复合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在矿层倾角较大或直接顶异常破碎，而工作面的支架护顶能力差或护顶失效使破碎顶板从该处漏垮，往往从开始就向顶板上方发展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a选用合适的支护方式支护密度（排距、柱距、矸石垛间距和质量），使支护系统有足够的强度，b对支护系统质量严格按作业规程规定支护，保证煤壁直支柱直，矸石垛与密集柱切顶线直，支柱必须稳定，护顶工作效果一定要有保证，顶板必须背严背实，c炮眼口不能对准支柱，放炮崩倒的支柱及时扶正，防止出现局部冒顶。
2、推垮型冒顶特点：四无、且快、大、动悬，垮前无明显压力，没有明显预兆，垮后没有断梁折柱，而支架大部沿正倾斜方面倾倒，垮后硬岩层大面积悬露，但工作面仍无明显压力，垮顶时间短速度快，往往来不及撤退，冒顶前采面直线顶已沿煤壁断裂，垮冒范围大，往往从老塘到煤壁，推垮型冒顶往往导致多人伤亡恶性事故，推垮型冒顶（落）发和的地点如下：①采场开切眼（楼眼）附近，②地质破碎带附近，③老巷附近，④上、下回风巷（配风巷）地点，⑤局部冒顶区附近，⑥大倾角的中下部，⑦顶板岩层含水的地段，采取的技术措施：（1）从采面开采方法上，采取伪俯斜布置，初采时采用走向长壁，（2）控制采高，使软岩垮落后能超过采高，（3）尽量避免回风巷（配风巷与工作面斜交），（4）根据采场不同易冒落地点，采取打用戗柱，戗棚，使顶板迎岩体岩块可能推垮的方向，（5）开切眼（楼眼）附近控顶区附近砌码矸石带的办法。
（五）采场上下安全出口顶板管理
上下安全出口是工作面与上下顺槽巷道交接处控顶范围比较大，顶板岩层的受力破相对比较大和复杂，是回采工作面必须加强支护的部位，随工作面推进，在一扒一支的间隔中，已破碎的直接顶可能局部冒顶，在老顶来压期间，老顶岩迫使直接顶施加给支柱的测压，推倒部分支柱，而造成冒顶。
防止上下安全出口的局部冒顶措施：（1）在上下安全出口与配风巷之间架设二根横垛（一梁一柱），材质必须在大于0.12米以上，锁住四方口子，或用矸石垛码锁口，矸石垛长1.5米，宽1.0米，高采高充填严实，严禁空心。（2）在一扒一支的间隙中，必须坚持先支后拆，必须始终设有可供顶板局部冒落的空挡。（3）在缓倾斜煤层开采最好采用“井字型”厢和矸石垛配套，倾斜可采用戗柱及顺板支护，防止侧向力推倒支架。（4）跟班技安（班长）加强现场盯岗，确保重要部位的安全。
（六）回柱放顶安全技术措施
放顶线上的支柱受力一般不会是均匀一致的，人工回撤，支柱时，顶板会立即冒落，若回柱人员未及时退到安全地点，就有被砸危险，特别是分段回柱回撤最后一根支柱时，特别注意：回柱放顶采取的技术安全措施：①回柱放顶时必须二人一组，一人看安全，一人回柱；②回撤支柱前必须清理好退路，回柱人员在护身柱的保护下操作；③回柱放顶的操作方法：a敲帮问顶，检查顶板管理安全，清退路，b打好护身柱或砌码砂垛，c准备回柱工具，d一人看安全，一人柱柱收柱，e补打新密柱，加强新一轮切顶线，为了防止架柱线上方大块游离岩块在回柱时倒转推倒采场支柱的冒顶应采取下列措施：（1）技安（班长）加强地质观察，记载岩层变化部位及尺寸，（2）破碎带范围加强支护，（3）当破碎带（大块岩）超过一次放顶步距时，可在局部范围内加强支护增长砂垛尺寸，锁好上下两翼的口子，（4）增大支柱承载能力，如换钢性支柱，（5）特大岩块全部处于入顶线以外的采空区时，在回撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必须留信号柱，并砍口子。
（七）遇地质破碎带的顶板管理技术安全措施
当采矿工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的断层时，在顶板活动过程中，断层附近的破断岩块可能离层而下滑，推倒支柱而冒顶，采取的措施，距断层面两侧加设木垛或矸石垛，支护在原规程基础上加密，同时迎着岩块可能不滑的方向支设柱。
当遇到采矿薄化带时，应采取下列措施：（1）加强地质观察分析，掌握薄化带范围，采取硬过或挠过的办法，顶板管理采取一梁二柱支护，并锁好上下方变化起止点两侧的口子，最好用石带或木垛支护。
（九）掘进工程顶板管理技术安全措施
掘进碛头顶板（围岩）冒顶、片帮、可分二大类，一大娄：一是支护不及时，使巷道顶板（围岩）内已适破坏的岩埠失去周围岩体的联系而冒落，二是支架失效，未能提供足够的支撑和护顶护帮作用，而导致与周围岩层安全失动的联系的岩块得不到有效支护而冒落。
地质构造破破带附近掘进巷道时顶部浮石冒落，层理裂隙破坏引起顶板冒落等。
二大类：放炮崩倒支架，护顶接顶不严，支护质量差而导致的岩块砸坏支架的冒顶，在掘进过程中防止冒顶片帮的技术措施如下：
（1）严格执行敲帮问顶制度，每个碛头必须配备1.5米以上的长钎，问顶敲帮时二人一组，一人看安全，一人敲帮，敲帮人站在支架完好的安全点，由外到里，由左到右，一旦发现危岩必须立即剥下，直到安全为止。
（2）掘进碛头必须使用前探梁等作临时支护，前探梁3根，长度不超过3米，前探梁上方铺木板。
（3）为了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架5米范围内使用固棚器加固。
（4）必须按作业规程规定的设计进行巷道支护，掘进全岩层时可采用光爆技术。
（5）巷道交岔点要有专门的抬棚设计，按设计要求架好抬棚。
（6）掘进巷道贯通时，特制定专项安全措施，掘进巷道贯通的专项安全措施，必须由技术负责人亲自审查，并指定专人贯彻，监督实施，直到施工完毕。
对施工的掘巷道交岔点处冒顶技术措施
（1）开岔口应开原采巷道冒顶的范围、选择顶板的地质条件比较好，远离别的交岔点，停采线和煤柱等，压力影响的地方。
（2）必须在开岔口抬棚支架稳定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆棚腿后支棚。
（3）架设抬棚要保证有足够的支撑力，抬棚承载能力一般选择正常支护材质承载能力的2--3倍，并且要及时支护，缩短顶板暴露时间。
（4）开初掘进的新巷与原有巷道要保持较大的夹角（45以上为好），当开口处的围岩夹角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（5）斜井施工，碛头后方10米点必须设三柱，三横挡，防止矸石窜下伤人。
（十）维修巷道的顶板管理技术安全措施
刷大或维修巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷时，有人员撤退的出口，在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作，撤换支架时，在一架未完工之前不得中止工作，撤换支架的工作应连续进行，每次工作结束前，必须接顶封帮，维修作业必须三人一组，一人看安全，二人操作，操作人员必须在护身柱的保护下作业，严禁空顶作业，必要时采以超前支架，维修必须坚持先架后回的原则，斜井维修必须由上到上，维修点下方10米处必须设三柱三横挡，防止矸石窜下伤人。
