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第1篇 基坑支护安全措施
一、工程概况：
该工程建设地点位于临汾市尧都区平阳汾河桥南侧临汾市污水处理厂厂区南侧，它的建成将解决日益紧张的缺水问题，有效利用水资源。该工程是临汾市在新建成污水处理厂的基础上，又将投资兴建的污水回用工程。
本工程建设规模：深度处理回用水3万吨/日用于临汾市钢铁厂的工业循环冷却水。
1、工程地质条件：
水文地质情况：本区地下水类为孔隙潜水，勘察时实测稳定水位埋深在地表下1.60~2.50米，地下水季节性变化幅度1.0米，地下水对混凝土结构的腐蚀等级属中等腐蚀；对钢筋腐蚀等级属弱一中等腐蚀；对钢结构的腐蚀属中等腐蚀。（注：勘察期间属丰水期），年平均气温12.3℃，最低气温-25.6℃，最高气温41.9℃，全年无霜期195天，最大冻结深度0.7米。
地质状况：
根据有关地质勘察报告知：场地类别为iii类，场地属液化场地，液化等级较为严重，场地地面标高介于424.140米-425.42米，在20米勘探深度范围内，场地地基自上而下可划分为7层：
2、地基处理：曝气生物滤池、隔板絮凝池、斜板沉淀池、循环水池、中间水池、快滤池、清水池、送水泵房地基均做振动碎石桩处理，桩间土的标准贯入锤击数基准值不小于10，检测合格后方可进行下道工序。其余建筑物下均做干插片石并铺碎石找平处理。
二、施工内容
地基碎石挤密桩
本工程场地地基处理采用碎石挤密桩法，以消除或减轻该场地地基上的液化势（原勘察资料中液化指数）。加固后其标准贯入锤击数不小于10。本次地基处理施工主要是消除或减轻粉土（q4la1）和细砂（q4la1）两层地基土的液化势。
地基降水
由于临汾市污水处理回用工程中的快滤池、送水泵房、清水池、循环水池中间水池的基础埋深大于2米，现场的地下水位又在1.6～2.5m之间，因此在这四个构筑物的基础施工中采取降水措施。
土方开挖
基坑施工开挖采用一台surer210-5d反铲挖掘机挖土，3辆自卸汽车运土，挖土范围按基础埋深确定开挖边线，采用反铲挖掘机在基坑上挖土，自卸汽车将土运至空闲场地，以备回填之用；开挖至基底设计标高以上200mm处停止机械开挖，基坑周边按土质实际情况iii类土按1:0.7放坡，人工挖至设计标高，由监理工程师或建设单位及时组织有关单位验槽，并由施工单位填写验槽记录，合格后方可进行下一道工序。条基采用人工开挖，土方由装载机装车、自卸汽车运至空闲场地。基坑开挖时每一基坑均按1：3开挖3米宽坡道，便于建筑材料和工具的运输。土方开挖基底工作面：建筑物为垫层外侧每边留500mm，构筑物为垫层外侧每边留800mm，以便于支模搭架。
土方回填
基坑回填时两侧对称夯填，打夯机分层夯实，夯不到处改用木夯夯实；
回填土料必须符合规范要求，所用土料不得含有有机机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于15mm。
回填土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能握成团，轻捏即碎；
分层夯填压实，每层虚铺厚度≤250mm，采有蛙式条夯机打夯，一夯压半夯。
三、安全措施
1、如果基坑开挖后施工期较长，放坡开挖应采取有效的措施，在坑内设集水井，防止进入坑内的水四处流动。并在坑边布置好排水沟、集水坑，使地表水能按指定流向流动，防止其倒流渗入基坑，影响开挖及导致基坑边坡坍塌。
2、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，在挖土机工作范围内不允许进行其他作业，挖土应从上到下，逐层进行。
3、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
4、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周设安全栏杆。
5、用手推车运土时，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自动翻转。
6、地基处理部分的安全措施详见专项方案。
2005年2月20日
第2篇 各顺槽超前支护回撤安全措施范本
1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时,可以对运输巷超前支护进行回收;回风顺槽超前支护的回收,待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。
2、迎头回收单体时,必须有四人配合作业,一人观察顶板,一人卸单体压力,二人向外搬运液压单体。
3、回收单体前要清理好退路,必要时打好护身戗柱,待普通单体回收完后,再回护身戗柱。回收时要精力集中,不得干与回收无关的其它工作,回收单体必须由里向外进行,并且严格执行“先去后回”的原则。
4、如有死柱或人力无法回出的单体,可以才用绞车牵拉回收。用绞车回收时,钢丝绳两侧严禁站人。
5、回收时,必须先执行“敲帮问顶”制度,保证退路畅通,回收后的材料及时装车外运。
6、回收过程中必须设专人观察顶板及周围情况,发现异常及时发出信号,撤出作业人员,待隐患排除后再进行作业。
7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳,防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
8、顶板如果压力大,用卸载工具远距离卸载,卸载后用绞车回收。因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时,请示现场矿跟班人员,经矿跟班人员同意后,方可不回收。
9、回收过的空顶区,严禁人员进入。
第3篇 隧道支护施工 安全措施
1.施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质中每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修加固,变异或损坏情况严重时,应将施工人员撤离现场,再行加固。
2.洞口地段和洞内水平坑道于辅助坑道的连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。洞口地段的支撑宜向洞外多架5~8明厢,并再其顶部压土以稳定反撑,待洞口建筑全部完工后方可拆除。
3.洞内支护,宜随挖随支护,支护至开挖面的距离一般不得超过4米。如果石质破碎,风化严重和土质隧道时应尽量缩短支护至工作面的距离。施工短期停工实,应将支撑直抵工作面。
4.不得将支撑立柱置于废渣或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或掂梁,并将木头塞紧。
5.开挖漏斗孔应加强支护,并加设盖板;工人上下孔道应设置牢固的扶梯。
6.采用木支撑时应选用松,柏等坚硬且富有弹性的木材,其梁,柱的梢径不得小于20厘米;跨度大于4米时,不得小于25厘米。其他连接杆件梢径不得少于15厘米,木板厚度不小于5厘米。木支撑宜采用简单,直立,易于拆除的框架结构,并保证坑道的运输净空。
7.安装钢支架,应遵守有关起重和高处作业等安全操作规则,选用适宜的小型机具进行吊装。
8.喷锚支护宜采用光面爆破,危石应清除,脚手架应牢固可靠,喷射手应佩戴相应的防护用品;机械各部分应完好正常,压力保持在0.2mp左右;注浆管喷嘴严禁对人。
9.当发现已喷锚区域的围岩有较大变形或锚杆失效石,应立即在该区域增设加强锚杆,其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值石,宜采用钢支架支护。
10.当发现量测数据有不正常变化或突变,洞内或地表位移值大于允许位移值,洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。
第4篇 _锚索支护安全措施
根据矿生产接替部署安排,7507上段工作面将于2008年12月安装综采设备,因该工作面为单体支护,无法满足安装综采设备,为满足该面综采设备的运输安装要求,需对该工作面进行锚索支护,为保证安全施工,特拟如下技安措施。
一、工作面布置及通风示意图附图一
二、7507上段煤系地层柱状图附图五
三、锚索支护设计与计算参考资料
㈠.锚索支护设计
1.短锚索支护计算
因7507上段工作面采高为1.2~1.3m,无法施工锚杆,只能采用锚索代替锚杆支护。按照悬吊理论计算短锚索参数(短锚索眼沿煤层顶板垂直布置)。
⑴.短锚索长度
l短=kh+l1 +l2
式中: l-短锚索长度, m;
h-冒落拱高, m;
k-安全系数, 一般取2;
l1-锚索锚入稳定岩层的长度,一般按照经验取0.4m;
l2-锚索在巷道中的外露长度,一般取上托盘及锚具的厚度 0.2m;需要外露的张拉长度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。
其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用减跨理论计算
式中 b-巷道开掘宽度,取5.4 m;
f-岩石坚固性系数,钙质页岩取4.958。
则 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m
设计短锚索长度取2.4m。
⑵.锚索柱、排距计算,设计柱、排距为a,则
a=(q/khycos)1/2
式中 a-锚索柱、排距
q-锚索设计锚固力,根据张拉千斤顶使用说明书25mpa折合为79.5kn/根;
h-冒落拱高度,取0.54m;
y-被悬吊页岩的重力密度,取25kn/ m3;
k-安全系数, 一般取2。
-煤层倾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2
=1.933 m
施工时,取锚索排距1.0~1.20 m;倾斜间距1.6 m。(见附图二、三、四)
2.按照悬吊理论计算加强(长)锚索参数
在工作面采用短锚索替代锚杆支护后,施工过程中,为防止工作面大面积垮落,采用加强(长)锚索支护,锚索间排距为3.2 m。
⑴.锚索倾角
锚索眼沿煤层顶板垂直布置。
⑵.确定锚索长度
l=la+lb+lc +ld
式中 l-锚索总长度
la-锚索深入到稳定岩层的锚固长度, m;
lb-需要悬吊的不稳定岩层厚度,取1.58m;
lc-上托盘及锚具的厚度,取0.2 m;
ld-需要外露的张拉长度,取0.35 m。
根据gbj86-1985要求,锚索锚固长度la按照下式确定:
la≥k×d1fa÷4fc
式中 k-安全系数,取k=2;
d1-锚索钢绞线直径,取15.24㎜;
fa-钢绞线抗拉强度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);
fc-锚索与锚固剂的粘合强度,取10 n/㎜2。
则 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜
l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m
施工时取加强锚索长度为4.5m。
⑶.锚索数目的确定
n=k×w/p断
式中 n-锚索数目
k-安全系数,一般取2,
p断-锚索的最低破断率,查数据为268.5kn;
w-被吊岩石的自重,kn。
其中 w=b×∑h×∑y×d×cos
式中 b-巷道掘进宽度,5.4 m;
∑h-悬吊岩石厚度,1.58m;
∑y-悬吊岩石平均容重,25kn/ m3;
d-锚索倾斜间距,取3.2m。
-煤层倾角,平均38度。
则 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn
n=2×537.857÷268.5=4.00根
通过以上计算:切割上山安装加强(长)锚索时,考虑到锚索是在原有短锚索替代锚杆支护基础上的加强支护,故取4根锚索即可满足设计要求。
⑷.每眼树脂药卷数目的确定
按照锚固长度的要求,须确定树脂药卷数目。
_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23
式中 _-树脂药卷数目,㎜;
la-树脂药卷锚固长度,㎜;
ls-树脂药卷长度,㎜;
﹠1-锚索孔径, ㎜;
﹠2-锚索直径,㎜;
﹠3-树脂药卷直径,㎜;
_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜
施工中取药卷_=3。
⑸.加强(长)锚索及短锚索布置方式
7507上段工作面设计断面锚索布置:锚索支护从煤壁以南5.4m范围内,顶板每组为4根短锚索配拱型托板支护,短锚索倾向间距为1.60±0.1m,短锚索排距为1.0~1.2m±0.1m;短锚索规格为直径φ15.24mm ×2400mm;拱型托板规格为120×120×10mm。长锚索配铁托板沿上山倾向每3.2m布置一组,每组锚索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其锚索规格为φ15.24mm×4500mm,拱型托板规格为300×300×10mm;锚索分别从风巷、腰巷、机巷内巷道为中开始施工(各巷与工作面交叉口处)。锚索尽量垂直于顶板,与顶板夹角不小于75°。锚索支护布置图附图二、剖面及平面图附图三、四。
㈡.锚索设计计算参考资料
1.顾文卿,《煤矿矿井支护》,中国煤炭工业出版社,2007年7月版。
2.宋广太、魏锦平、张榜雄,《煤巷围岩锚技术与工程实践》,煤炭工业出版社,2007年3月版。
3.邢福康、蔡坫、刘玉堂,《煤矿支护手册》,煤炭工业出版社,1993年2月版。
4.成家钰,《煤矿作业规程编制指南》,煤炭工业出版社,2005年9月版。
5.胡国中、范晓刚,《南桐矿业公司南桐煤矿煤岩坚固性系数f测试》,重庆大学,2008年4月28日。
6.天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司产品质量证明书等。
7.《南桐煤矿7603n上段n块段切割上山掘进技术安全措施》,2008年8月11日。
8.南桐煤矿地测科提供该区地质资料。
四、顶板管理
1.施工前,必须对施工点附近5m范围内的支护情况进行检查、加固、补液、维修,发现问题及时进行处理。
2.在施工前和作业过程中,必须坚持经常性敲帮问顶工作,每班设专人找矸看安全,防止掉矸伤人;对找不下的悬危矸石,须及时打上临时支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另拟报批),找矸点下方严禁有人。
3.现7507回采工作面留设8排控顶距,采用单体支柱配草鞋板托顶,采高为1.3m。
4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,锚索眼施工采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机,该钻机长度为0.9m,钻杆长度为0.5m,施工锚索时无法垂直于顶板,故可采用风镐破底板矸石,以保证锚索支护设计要求,严禁用风镐破煤体。
5.施工锚索时,必须在施工点上方采用板子或竹合板横杠在支柱上,以保证施工人员安全,待锚索施工完毕后,方可撤除。
6. 该工作面内将存在多台锚杆机同时作业,每2台锚杆机间最小安全距离不少于10m。且每台施工钻机上方不少于5m设好挡矸栏板,防止矸石、物料滚落伤人。
7.锚索施工时,打好一个锚索眼后及时锚固,且托板必须紧贴岩面,不合格或失效锚索必须及时补打。
8.打锚索眼前,必须先进行敲帮问顶,将活矸危岩处理掉,在确认无安全威胁后,方可作业。工作面找矸前及过程中,必须找矸点下方5m处设挡矸栏,找矸点下方严禁有人。找矸时,必须严格按原局颁《找矸工工种技术操作规程》执行。在施工过程中要注意观察顶板变化情况,并须进行经常性的敲帮问顶工作。
9.施工过程中遇顶板破碎时,采用短锚索、锚网、锚带、铁托板支护时,另拟针对性措施报批。
10.工作面锚索期间,经常检查各出口支护情况,发现问题及时处理。采煤152队必须加强工作面支护检查,每天派支护工,及时对工作面失效、冲撞倒落单体进行重新支护,同时对工作面单体支柱进行补液,初撑力不小于9mpa,确保支护可靠与安全退路畅通。
11.工作面进行锚索施工过程中,须密切注意观察工作面压力显现情况,若遇工作面大面积来压或压力显现明显,危及人员安全时,必须及时撤出人员至三巷内安全处。
12.现7507工作面采用全部采用单体支柱支护,其支柱柱距为:0.9m±0.1m,排距为0.9m±0.1m;因该工作面支柱待锚索施工完毕后回拆,故施工锚索时不再进行临支护。
12.工作面进行锚索施工过程中,各种设备、材料必须堆放整齐,严禁堵塞安全通道。
13.锚索施工期间,机巷、腰巷、风巷内宽敞处须随时备有足够数量救急材料。
13.7507工作面锚索施工在负压风流中进行。
五、锚索施工及工艺
1.采用zqt-130/3.2气动锚杆(锚索)钻机、中空钢六方接长式钻杆、28mm岩石钻头和26mm双翼钻头湿式打眼,锚索孔深误差控制在±30mm,为保证孔深准确,可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,孔深比锚索长度短不得大于150 mm ,长锚索外露长度控制在200 mm±20mm,短锚索外露长度控制在100 mm±20mm。
2.锚索锚固,采用z2350药卷两支树脂锚固剂进行锚固;插入树脂药卷前应先检查其质量(以手感柔软为合格)。
3.锚索下端装上专用搅拌驱动器,二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔(注意:不能反复抽拉锚索),确保锚固剂全部送入孔底。
4.将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速旋转,锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,搅拌时间控制在25~40s,严禁反复搅拌,导致锚固失效。
5.停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约8min,然后可缩下锚杆机并移开,先卸下专用搅拌驱动器,装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。待搅拌树脂药卷后38min张拉锚索,张拉时并注意观察压力表读数,张拉预紧力控制在79.5kn时即油压(25mpa及以上),液压泵停止张拉,将换向阀手把转向卸载,一人用双手托住张拉千斤顶,一人将液压泵卸载将张拉千斤顶退出锚索。
6.锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。锚索锚固力应不低于79.5kn(油压25mpa)。
7.张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔清洗一遍,重新安装锚索。
8.顶板与托板间严禁加垫木充填。
9.施工必须按锚索操作技术要求执行,施工锚索期间,矿扩能科、安监处及施工队派专人或队干现场指导,确保施工质量。
10.施工短锚索使用二支z2335锚固剂支护,长锚索使用不少于三支z2335锚固剂支护,z2335型锚固剂搅拌时间为25~40秒;同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,z2335药卷等待时间为480秒,承载时间为30分钟)。注:树脂药卷搅拌、等待时间以说明书为准。
11.施工锚索时,必须将每根长锚索的锚固力参数记录好备查,该工作由扩能科与施工队共同完成。
12.锚索支护严格按《南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理若干规定》执行。
六、其它
1.避灾路线:
(1).遇火、瓦斯、煤尘灾害预兆或事故时:施工碛头→7507工作面→-325m7507机巷→-325m七石门→-325m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。
(2).遇顶板预兆或事故时:人员以事故或来压点为界快速撤至三巷等压力正常安全处并及时向调度站汇报。
⑶ .遇水灾害预兆或事故时:碛头→7507工作面→7507风巷→-200m七石门→-200m大巷→3.0m、 2.5m人车坡→地面。
2.其于按《煤矿安全规程》严格执行。
第5篇 掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
1、组织机构：
①矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、，各掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
②各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
2、管理制度：
①矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
②各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
③各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
④矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格工程。
3、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。最大空顶面积不能超过1平方米。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定。
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
4、所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于叁米，每叁根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。前探梁支架，见附图10´。
5、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第6篇 采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故 安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:
(一)、组织机构:
1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由安全员、瓦检员、顶板管理员,各采煤、掘进工队的工队长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由工队长担任组长。
(二)、管理制度:
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。
(三)、防范措施和规定:
1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定:
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工队要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。
5、掘进巷道:
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。
(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护,前探支架的长度不得少于四米,每两根为一组,随掘进工作面的推进前探支护要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料,人员不得在空顶下面作业。
(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:组 长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组 员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第7篇 某顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4. 巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1. 每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3. 为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5. 巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6. 掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7. 张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8. 张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
第8篇 锚杆支护:安全措施
一、概况:
18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米,上分层18002工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺槽正在掘进,掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证施工期间安全作业,制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下:
各项工作人员分配花名表
班次
人员
工种
带班
顶板看护工
锚杆司机
8
栗福旺
杨彦芳
牛军郭天兵
4
王学武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聂宝臻
刘宏伟
赵建虎常玉芳
注:郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修。
2、巷道相对位置及回采情况:
工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3#煤层上下分层的中间夹石,厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩,整体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层(未开采),距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001(已采)工作面东侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为18001采空区,北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图 1
3、改变支护原因
老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形。
1.原有断面:呈梯形,采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护,0.6米棚距。原断面:上净宽2.6m,下净宽3.4m,净高2.8m,净断面8.4㎡。
2.现有情况:巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,部分梁卡在煤壁两端,腿脱出,断面呈倒梯形,在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m,净高1.8m,净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。
目的:从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式(如图)使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2a(原有断面和支护后断面)、b(现有变形后断面)
二、人员编制
项目
负责人
安全员
瓦检员
机组
司机
打眼
支护工
皮带
司机
共 计
人员
1
1
1
2
3
1
9
工作面为三八制进行作业,其余机运队配合。
三、工艺流程
安全检查→延伸皮带→割煤(出煤、备料)→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环
四、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
2、正常掘进
3、风钻打眼
采用mqt--110/25高频风钻,通过φ19液压胶带管、巷压风管供风,钻孔采用b19中空六方接长式钻杆、φ28mm--f30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须按照设计图表规定打眼。
4、锚杆支护原理及技术要求
(1)顶板支护:
锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm。
锚杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号smg500,屈服强度不小于500mpa,极限强度不小于670mpa,极限拉断力超过25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24。
锚固方式:树脂药卷锚固剂φ23mm,钻孔φ28mm,采用:一支超快树脂锚固剂,规格为k2350,凝胶时间26--40s,一支中速树脂锚固剂规格为z2350,凝胶时间41--90s,锚固长度1760mm。
梯子梁规格:φ10mm×12mm×10000mm,布满巷道一整圈。
锚杆配件: 采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格:采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm×40mm,网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联。
锚索布置:顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中800mm,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。
锚索:1_19股高强低松弛预应力钢绞线,φ21.8mm,极限强度1500mpa,极限拉断力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套,锚索长度7300mm,有效长度6.8m,钻孔直径φ30mm,采用3支z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100kn。
锚索托盘:采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具,为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘(视情况使用)。
(2)巷帮支护:
锚杆:锚杆型号mg335,屈服强度不小于400mpa,极限强度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24,长度2.4m。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为z2350。锚固长度13200mm。
其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。
锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150,其它帮锚杆垂直煤墙打设。
锚索布置:靠近18001采空侧不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3a、b、c
(3)锚杆安装质量检查标准:
①锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
②锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kn,最终紧固扭矩200n.m,顶板锚杆预紧力45-60kn,最终紧固扭矩300n.m。
③锚杆角度:角度不超过设计的±3°。
④锚杆间排距:不超过设计的±50mm。
⑤锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁(无托梁锚杆紧贴煤、岩壁),杆体无松动,托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应采用木托板垫实,楔紧。
⑥锚网质量:要求金属网铺平铺展,紧贴顶帮,对(搭)接合理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤(岩)壁,其后不得充填虚煤。
⑦锚杆外露长度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧锚索安装:锚索安装时必须施加一定预紧力,预紧力顶板应不小于100kn,两帮不小于60kn,观察托板产生花纹或槽钢托梁变形,锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁,锚索外露长度不超300mm。
五、锚杆机操作步骤
1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。
2、钻孔前应空载运转五分钟,确保钻机正常,停钻后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接稳顶板后,点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。
3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助工在旁边扶好钻机,缓慢下落气腿。把钻机与钻杆一起落下,严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。人工卸开接头接上钻杆后,两人帮忙套入孔内,重复循环。
5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。
六、安全措施
a锚杆机打眼时安全措施
1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行处理后,方可继续作业。
3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在5米范围内设置警戒。
4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开钻伤人。
5、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。
6、钻孔时,水的流量为20一30l/mm,压力为1一2mpa。
7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。
b安装锚杆锚索安全措施
1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。
2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧力。
3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工作平台。
4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。
5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。
6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打。
七、管理制度
1、每班作业人员必须在现场交接,把上班工作情况和出现问题交接清楚,处理不了要一起查明原因。
2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,达到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达300n.m,即为合格。
八、其它注意事项
1、作业前,要提前清理好现场。
2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。
3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。
4、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。
5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻进情况,动作灵敏可靠。一人操作用于紧急停钻。
6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。
7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆。
9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核实孔深,并记录在册。
10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。
12、有弯的钻杆,严禁使用。
13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。
14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查,出现异常情况要随时汇报。
15、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。
所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。各作业人员严格执行以上规定,不准擅自做主改变方案,出现问题及时上报处理,出现规定之外的必须通知有关领导、安全指挥中心人员进行现场处理。具体由安全科贯彻、落实、执行。
严格按照《煤矿安全规程》、《掘进巷道质量标准化标准》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》、矿有关文件、规定、制度施工。若有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》执行,确保安全生产。希各职能科室有关领导及施工队组,提出宝贵意见,以便补充或重新编写安全技术措施。
第9篇 锚杆支护工技术比武 安全措施
根据5月26日二楼调度会议精神,为保证技术比武安全顺利进行,特制定本措施。
1、由生产科技术员组织所有参赛人员及裁判员贯彻学习本措施。
2、裁判长负责选择顶板支护完好地点进行竞赛。所有参赛人员及裁判员禁止操作顺槽内机电设施。
3、任何人员禁止靠、坐胶带输送机。高凳要支设牢固稳定,并由裁判员检查确认后方可使用。高凳上作业人员下来后,帮扶高凳人员方可进行其它工作。
4、禁止钻机平置于地面,防止送气误操作,气缸突然伸出造成伤害事故。
5、严禁用手触摸旋转的钻杆,气缸送气不可太猛,造成顶弯钻杆。气缸收缩时,手不要按在气缸上,以防挤伤手。
6、操作者必须将袖口扎紧,并且双手不得戴手套操作,防止钻机将衣袖卷入,造成事故。
7、钻进时,推进速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻机在加载和卸载时,会出现反扭矩,要把持好手把,取得平衡,特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站位,合理把持手把,防止倒钻。
生产科
2022年5月27日
第10篇 采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
（一）、组织机构：
1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
（二）、管理制度：
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。
（三）、防范措施和规定：
1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定：
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。
5、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。
（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。
（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。
（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。
（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。
（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。
（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。
（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。
（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。
5、回料时，要确保供风量。
6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。
（六）、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第11篇 锚喷支护 安全措施
一、施工准备
1认真了解工程地质与水文地质勘察报告,特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂,必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求
1.喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:
(1)水泥 优先选用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级。 (2)细骨料 采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,使用时含水率宜为5%~7%。
(3)粗骨料 卵石或碎石粒径不应大于15mm;使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料。
(4)水 采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、ph值小于4的酸性水、含硫酸盐量按son计超过水重1%的水及海水。
(5)速凝剂 初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。
2.混合料应搅拌均匀并符合下列规定:
(1)配合比 水泥与砂石质量比宜为1:4,砂率宜为50%左右,水灰比不得大于0.45,速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差 水泥和速凝剂±2%,砂石±3%。
(3)运输和存放中严防受潮,混合料应随拌随用,存放时间不应超过20min。
3.锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件,每组3根,不足100根时也应取3根。
4. 同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。
三、作业条件
1.作业区应有良好的通风和足够的照明。
2.在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:
(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3.喷射混凝土施工前,应视围岩裂隙及渗漏水的情况,预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时,应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺
(一)锚杆支护
1.正常掘进循环进尺1.6m,最大空顶距不大于1.9m ,最小空顶距不大于0.3m。顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m,最大空顶距不大于1.0m,最小空顶距不大于0.2m;每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好,发现问题处理好后在施工。
2严格执行敲帮问顶。
3爆破后找净顶帮及时架设临时支护,严禁空顶作业,锚杆必须随打随注;锚网支护、刷帮作业时,班长应派专人观察顶帮,施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。
4顶部锚杆必须打一个眼注一根,同时压联网。
锚网作业时,要有人观察顶帮,施工人员应站在安全地点进行作业;锚网作业必须紧跟迎头,同时必须支护到两帮拱基线附近,两帮成巷迎头不超过8m。
5.锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。
(二)锚索支护
1.打锚索孔时,接长式钻杆连接处强度较低,在接头位置进入孔内之前要控制锚杆的机推力,以免钻杆折断伤人。
2锚索要随打随安装,但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。
3张拉锚索时,应使张拉油缸与锚索保持同轴。
4禁止在锚索、锚杆上系吊链、滑轮起吊大件。
5松开盘住的锚索时,要注意其弹性较大,防止突然弹开伤人。
(三)喷射混凝土
1.喷射前
(1)高压水严禁对人喷射。
(2)拉8、9道标准线。
(3)风、水压不足时严禁喷浆。
(4)严禁喷浆喷在机械设备和电缆上。
2.喷射中
(1)喷射混凝土层厚度应大于80mm。 喷层太薄,围岩欠挖、凸出部分很容易渗水。当混凝土具有一定厚度时,能够平衡渗水压力阻止压力水渗入。喷射混凝土有80mm厚就可抵抗1mpa以上的渗水压力。因此,喷射混凝土作永久衬砌时,厚度应大于80mm。
(2)喷射混凝土应多次分层喷射。 多层喷射可使缺陷互相错开,有利于抵抗压力水的渗透,对防水有利。
(3)施工间隔时间不宜太长。 施工时要注意各层之间施工时间间隔不可太长,以免粘结不好,产生'层次效应'影响防水效果。一般在第一层喷射混凝土终凝前后,立即喷射第二层混凝土。若间隔时间长,用高压水冲洗第一层喷射混凝土,并先薄薄地喷一层水泥砂浆再喷射混凝土。
(4)对称喷射。保证位移不发生改变。
(5)严禁对人喷射混凝土。
3喷射后
(1)喷射完成后,喷射机要及时清理干净。
(2)以锤击法检查,喷层之间是否粘结紧密,若有空鼓现象,则为不合格工序。锤击时不可用力过猛。
(3) 目测表面密实、平整,没有裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水现象为合格工序。
(4)不合格的喷浆地点要作标记,下次继续。
第12篇 基坑支护与降水工程安全措施
基坑支护、降水、土方开挖工程都属于危险性较大的工程，为确保施工安全，制定基坑支护、降水、土方开挖工程安全预控措施。
1、施工前须编制专项施工方案，编制质量、安全技术措施，并附具安全验算结果，经施工技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。
2、施工前，负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。
3、对于深基坑（槽）、高切坡、桩基（是指开挖深度超过5m的基坑（槽）、或深度未超过5m但地质情况和周围环境较复杂的基坑（槽）；高切坡是指岩质边坡超过30m、或土质边坡超过15m的边坡。）除编制专项施工方案外，并应组织专家审查。
4、基础施工必须要有操作性强的支护方案，且必须经上级审批。
5、深度超过2m的基坑施工必须有防护措施。
6、应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，应组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水的基坑（槽）、边坡和基础桩时，应合理选用降水措施降低地下水位。
7、坑槽开挖设置边坡必须符合安全要求，基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑，支撑要牢固不变形。拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。
8、基坑（槽）边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机构距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
9、基坑（槽）作业时，应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
10、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
11、地质灾害易发区内施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，由单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。
12、应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑（槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。
13、基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
14、深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。并组织实施。
第13篇 锚杆支护安全措施
一、施工前的准备工作:
1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。
二、施工顺序:
(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。
(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施:
1、锚杆支护
①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数:
锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。
锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力:60kn。
锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。
2、锚杆支护参数验算
①、锚杆长度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——锚杆长度;
a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;
h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径
式中 d——锚杆直径,mm;
q——设计锚固力,60kn;
rt——螺纹钢屈服强度,335kn。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距:每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力,锚固力小于杆体拉断力。查资料可知,直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa,杆体承载力即为85kn。
式中 q——设计锚固力,60kn;
k——安全系数(取2);
h——锚固厚度(h=1.0m);
r——容重(r=24.5kn/m⊃;)。
设计最大间距0.7m小于理论值0.845m,符合要求。
以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——锚杆间距,m;l——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求:
①、采用mqt-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。
②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。
③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。
④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。
⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。
⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。
⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。
六、锚杆支护安全措施:
1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。
敲帮问顶注意事项:
①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。
②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。
2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。
3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。
4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。
6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。
7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。
9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。
七、锚杆支护操作措施:
1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。
3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。
4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。
5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。
八、锚固力测试的安全措施
(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。
(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。
(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。
(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。
九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。
第14篇 支护与衬砌施工安全措施
1、支护作业
⑴支护作业时用高压风或人工清除开挖面上的松动岩块、开裂处混凝土喷射时,作业人员不得处于正下方操作。
⑵在碴堆上作业时,应避免踩踏活动的岩块。
⑶在梯、架上作业时,梯架安置应稳妥。
⑷钢架及钢筋网的安装,作业人员之间应配合作业,在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕,并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前,不得擅自取消临时支撑。
⑸对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应根据情况及时采取有效补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。
⑹向锚杆孔压注砂浆施工,应有效安装并密切注视压力表,如发现压力表读数过高,应立即停风,排除可能的堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置,以防高压喷射物喷出伤人。
⑺喷射混凝土应采用湿式作业。喷射机开始时应先给风,再开机,后送料。结束时待料喷完,先停机,后关风。
⑻支立钢格栅或钢拱架等构件支撑的底脚必须平稳垫实,支撑构件的平面与隧道中线方向垂直。
⑼暂停施工作业时,应将支护直抵开挖面。
⑽正洞与辅助坑道的连接处,应加强支护。
2、衬砌施工
⑴洞门衬砌时,施工前应先检查仰坡、边坡坡顶有无裂缝,及时清除坡面危石,施工中应经常检查,尤其是雨后更要认真检查。
⑵吊装拱架及模板 时,作业场所应设专人监护。
⑶检查、维修、拆卸混凝土机械及管路时,必须停机并切断电源。
⑷在捣固作业中,若使用插入式振捣器,应穿绝缘胶靴和戴绝缘手套。
⑸跳板、梯子应安装牢固并防滑,工作台上的任何部位不得有钉子露头或尖锐部位。
⑹模板架或台车下应留足施工净空,应能保证施工车辆的顺利通行,并要设置明显的限界及缓行标志。
⑺衬砌工作台或台车上应满铺底板,并应设置不低于1.0m的栏杆。
⑻衬砌工作台或台车上不得堆放料具。
⑼采用模板台车进行全断面衬砌时,台车距开挖面的安全距离不应小于260m。
⑽台车前后轮的相反方向,应用铁靴刹住车轮,防止溜滑。
⑾必须严格按相应的安全技术操作规程的要求使用混凝土施工机械。
第15篇 端头支护 安全措施
为加强1504工作面上、下两端头支护,实现安全生产,特编制端头支护补充安全技术措施。
一、上、下两端头支架端面距超宽支护措施:
1、1504工作面上、下两端头支架,端面距达1m多,上端头支架两架,下端头支架两架。
2、在端头支架伸缩前探梁最前端两边,焊接上1m的金属铰接顶梁双耳朵头,每架焊接两个顶梁头。
3、当采煤机割过,及时拉架后,端头支架前面悬顶的部分,及时挂1m的金属铰接顶梁,插上平销,顶梁上用扳梁背好顶。
4、靠煤壁的金属铰接梁端下打单体液压支柱进行支护,单体液压支柱必须迎山有力,打在实底上,不能打在浮煤上。
5、挂梁支柱作业前必须严格执行“敲帮问顶”制度,用长把工具及时找掉活煤、活矸,并有专人观顶。
6、清理好退路,保证后路畅通。
7、挂梁支柱时,前刮板输送机必须停止运转。
二、采用铺金属顶网加π型梁进行支护措施
1、当顶板破碎,端头支架与原巷道支护距离超过300mm时,采用铺金属顶网加π型梁方法进行支护。
2、端头支架上铺金属网,金属网采用8#铁丝网,网与网搭接200mm,联网距200mm,用14#铁丝双股扭三圈。
3、π型长钢梁成对交错迈步使用,每对π型长钢梁间距不大于300mm,一梁至少三柱。
4、单体液压支柱必须打在实底上,不能打在浮煤上,支柱必须迎山有力。
5、长钢梁上必须用板皮背顶,背顶必须严实。
三、上、下两巷超前支护及靠采空区两巷支护措施
1、超前支护距离不小于20m。
2、超前支护打三排单体液压支柱,靠上、下两帮各一排,中间一排,柱距1000mm。
3、超前支护使用1m金属铰接顶梁,金属铰接顶梁必须铰接使用。
4、超前支护支柱成一直线,偏差±50mm。
5、靠采空区上下两巷使用1m铰接顶梁配单体液压支柱,打四排支柱进行支护。
6、单体液压支柱必须打在实底上,钻底≥100mm,必须穿铁鞋。
7、单体液压支柱迎山有力,初撑力不小于50kn。
