挖孔桩安全措施15篇

第1篇 挖孔桩爆破 安全措施

施 工 概 况

张庄特大桥起讫里程dk1132+732.15~dk1133+847.35,桥长1115.2米。正线双线,设计行车速度120km/h,本桥位于直线、曲线上,双线,线间距4.527~5.04m,两线梁垫石中心距4.8-5.14m。基础采用桩基承台,其中20-25、27-28、33-34号墩桩基按摩擦桩设计,要求桩底沉渣厚度小于10cm,18-19、26、29-32号墩桩基按柱桩设计,要求桩底沉渣厚度小于5cm。桥台为双线矩形空心桥台,台顶斜置,桥墩采用双线圆端形实体桥墩。孔跨类型为4-32m简支梁+2-24m简支梁+12-32m简支梁+2-24m简支梁+5-32m简支梁+2-24m简支梁+8-32m简支梁。人工挖孔桩爆破安全措施

1、严格遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》,爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722-2003)要求,编制爆破设计方案制定相应的防护措施。

2、挖孔过程中采用c20钢筋混凝土锁口及护壁,护壁钢筋采用φ8钢筋,水平筋竖向间距10cm,竖筋横向间距20cm。挖至弱风化岩层时,采用浅眼松动爆破法施工,孔口覆盖钢筋网片及砂袋防护。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下孔继续作业。

3、爆破方案的选择

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,为减小爆破对孔壁的破坏,同时考虑周围建筑物、构筑物不受危害。所以孔桩入岩爆破宜采用0.8m浅眼松动爆破,采用机械钻孔,钻孔设备采用手持式风动凿岩机。

㈠炸药

人工挖孔桩入岩段爆破施工经常存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水,选用防水性好的炸药,另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性,应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。

㈡雷管

孔桩掘进爆破应用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,应选用微差爆破使用的秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

㈢起爆器

选用mfj-100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发,充电时间7-10s,供电时间3-6ms,电源1#电池4节。

4、安全防护措施

㈠爆破地震控制措施

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响,孔桩护壁一般采用c20钢筋混凝土护壁,护壁混凝土达到2.5mpa后,方可进行爆破施工。同时不应在已浇筑桩芯混凝土,未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

㈡爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下5m以外,在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。

㈢爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

㈣爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。

㈤瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮,原装药人员处理,禁止非专业人员私下处理。

㈥爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品,应进行严格管理。

(1)严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度;

(2)现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。

5、爆破物品进行严格的采购入库和出库发放管理,根据gb6722-2003《爆破安全规程》的规定,对爆破作业人员、设备、器材进行登记管理。所有爆破作业人员、爆破器材管理人员等必须持证上岗,爆破器材应由装炮负责人按1次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。

6、每次爆破作业时,爆破工作面必须保证有2名爆破人员,具体承担装药、堵塞、联接网路、起爆及爆后检查等工作并做好相应原始数据的记录。

(1)装药前,非装药人员应撤离装药地点,装药区内禁止烟火,装药完毕,应检查和记录装炮个数、地点。

(2)不得使用金属器皿装药。

(3)起爆药包应在现场装药时制作。

(4)雷雨时应停止爆破作业并撤离危险区。大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。

7、起爆前应作好下列防护工作:

(1)起爆应由值班人员监督和统一指挥。

(2)警戒区周围必须设警戒人员,警戒范围,小药量爆破应距离放炮地点200米以外。

(3)警戒区内的人,畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护。

(4)旁边路上有车通过,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。

8、装药之前,要对各个孔的深度和孔壁进行检查。检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。装药为手工操作。装药时每个药卷一定要装到设计位置,严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时,应将孔内积水用高压风吹干净并选用乳化防水炸药,同时做好装药记录。

9、爆破必须保证堵塞质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末,其次再选用细砂土或粘土。在堵塞过程中,一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。装药后对孔口进行覆盖。

10、火工材料运到工作面时就应设置警戒,警戒人员封锁爆区,检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。在装药、堵塞、连线结束,并经过仔细检查确认正确无误后,所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点,并将警戒范围扩大到设计规定的范围,起爆应符合下列规定:(1)当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。(2)同一施工地段有若干2点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护未完成之前,严禁任何一处起爆。(3)起爆器的手柄始终由爆破组长一人保管。各警戒点及起爆站通过无线对讲机向指挥台汇报情况,指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告,准备起爆及解除警戒信号,相关人员应做好各自安全警戒的记录。

11、一般情况下采用瞬发电雷管击发起爆法。当使用非电导爆管起爆器击发起爆时,记录好击发起爆时的情况。

12、 起爆后,爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查,当发现盲炮现象时,要及时处理。在未处理之前,应在现场设危险警戒标志,并设专人警戒。处理瞎炮应符合下列规定:(1)原装药人员当场处理,处理瞎炮时,不得撤除警戒,遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理,瞎炮位置应设明显标志,其周围5米禁止人员通行。(2)炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可做引线或电线重新接通,再行起爆。(3)应在取出堵塞物后重新起爆药包。(4)不得在残眼中继续打眼。(5)可在距瞎炮不小于0.6米处打一平行炮眼进行诱爆。(6)硝铵类炸药可用水冲淡。只有经反复检查,确信安全以后,方可解除警戒,记录好爆破后安全检查的情况记录。

二〇一〇年十二月十日

第2篇 人工挖孔桩基础施工安全措施

1对施工作业范围进行围挡，禁止行人和无关人员进入施工场地造成意外事故。

2孔内作业时，孔口上面必须有人监护。施工作业人员不得疲劳作业；

且孔内作业人员必须头戴安全帽，以防落物伤人。

3施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。发现问题后，即时更换，防止吊绳因长时间使用疲劳断裂而砸伤井内作业人员。

4施工中应随时检查孔壁情况，发现有裂纹和坍塌现象，即时通知井下作业人员，并加强支护，防止孔壁坍塌。

4每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25l/s），以防止急性中毒事故和窒息的发生。

5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。当桩长小于等于8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m至15m时，桩身直径不应小于1m；当桩长为15-50m时，桩身不应小于1.2m；当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

6人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。

7人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

8当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25l/s。孔地凿岩时尚应加大送风量。

9桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

11凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”jgj46-88。

第3篇 人工挖孔桩施工 安全措施要求

人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。因此,项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查;勘察设计单位要派出工代,指导施工;施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案,履行审批手续,做好交底,认真执行,并设专人全程不间断监护;监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责,共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下(各单位可根据实际情况补充):

一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型

1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故

2. 孔内有害气体含量超标造成事故

3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故

4. 塌孔造成事故

5. 孔内涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔桩事故组织措施

1. 组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。

2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。

3. 对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。

4. 机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。

5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

三、防范人工挖孔桩事故技术措施

1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施

(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离,并设安全标准。地面孔口必须设护栏,高度不低于1200厘米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩

(2)为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔,上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。

(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。

2. 孔内有害气体含量超标防范措施

地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体,可能造成毒气中毒甚至死亡事故,故当挖孔深度超过一定深度时,.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,采用风力压管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐,下井作业前必须对井内送风,送风时间要超过20分钟以上,并用小动物(如鸽子)等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中要不间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施

施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱,tn-s系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的,应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服),并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压,防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。

4. 孔壁坍塌防范措施

人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上,开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁,特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工,已扩底的孔桩要及时浇注桩身,不能立即浇注桩身应暂时不扩底,以放扩大头塌方。

5. 孔内涌水淹溺防范措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1至2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

四、其它安全措施

1.扩底桩孔应做到:

(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经相关技术负责人审批签字后方可施工;

(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。

2.人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

3.孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,防止疲劳作业引发安全事故。

4.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。

第4篇 挖孔桩班安全措施

挖孔桩班安全措施

1、挖孔桩班组机械设备方面：

进入施工现场的各种机械设备在安装时前检查外观是否有破损，机体是否牢固，机械和机具的附件是否灵活有效起重机具的钢丝绳是否合格，卡具是否有松动，各种用电工具的用电线路是否磨损，用电线路的规格是否符合用电设备的功率。检查三级配电箱的设备是否齐全，是否实行一机一闸一漏，漏电保护器灵敏度是否符合要求，井内照明须手用安全电压照明灯具。

2、挖孔桩班组人员方面：

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。挖孔桩人员上下孔洞时要从爬梯上下，不能做吊桶内上下。在孔桩口上开机械人员要系好安全带，井口要随时保持人员看护，以便境内人员与上面联系，开机具人员随时要保持精力旺盛，头脑灵活，能熟练操作机械设备，不能让身体有任何缺陷的人员操作各种机械设备。

3、环境方面：

井口上方搭设防雨棚，井口四周搭设防护围栏，高度不能低于1.2m，下设0.2m高挡脚板在吊机转动范围内可以适当降低，井口四周1m内不能有弃土，随时把开口周边的杂物清理干净，在下班是及无人操作时把井口四周全部封闭。每次下井时检查井内是否有异味及缺氧，注意观察井护壁情况和周围环境，发现有特殊情况及时处理。

钢筋班安全措施。

1、机械设备方面：

进入施工现场的各种机械设备在安装时前检查外观是否有破损，机体是否牢固，机械和机具的附件是否灵活有效起重机具的钢丝绳是否合格，卡具是否有松动，各种用电工具的用电线路是否磨损，用电线路的规格是否符合用电设备的功率。检查三级配电箱的设备是否齐全，是否实行一机一闸一漏，漏电断路器灵敏度是否符合要求，钢筋房内各机具线路走向是否合理，是否易受损坏。

2、人员方面：

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，对井下作业和登高作业必须正确系好安全带，在机械操作时要保持精力旺盛，头脑灵活，能熟练操作机械设备，不能让身体有任何缺陷的人员操作各种机械设备，在过程中要熟悉环境，对操作或操作平台检查稳固性，防止瞎眼跳如安全带要高挂低用，正确做好操作程序。

3、环境方面：

对孔桩内的操作时要检查四周环境，发现有异常情况停止施工，井内操作人员要检查井内通风和缺氧，异味情况，在起重机械吊运钢筋时，对钢筋的吊运采用两根钢丝绳，捆好栓牢重量平均，在吊运过程中指挥人员要注意周围情况，吊运的钢筋重量不能超过起重限量。对钢筋的放置位置要牢固，不能因负重出现安全事故。

木工班安全措施:

1、机械方面

对进场的手持切割机、电钻刨床机检查外观破损情况，零部件的灵活情况，对用电线路检查破损情况及规格能否满足使用功率，检查三级配电箱的设备是否齐全，是否实行一机一闸一漏，漏电断路器灵敏度是否符合要求，对危险操作的机具设置防护措施。

2、人员方面：

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高空作业时必须系好安全带，安全带必须高挂低用，对操作面和操作平台，要先检查操作平台的稳定性，对不稳定的架子进行加固后才能进行工序操作，在操作时严防探头跳，瞎眼跳等，在操作的过程中要注意高空坠物、扣件、钢管及木料等不要随意往下扔。对危险部位多安排人员协助工作，不能冒险蛮干。

3、环境方面：

对高边坡作业人员和孔桩内人员要严格注意周围环境的变化，是否有塌方的迹象，发现情况异常停止施工，对高大模板要注意在施工过程中倒塌，在拆模时要注意拆模顺序，拆完的模板要堆放整齐，对零乱材料进行清理，防止钢钉伤人。

砼工方面：

1、机具方面：

进入施工现场的机具检查其外观是否符合要求，线路是否磨损，使用功能是否完好三级配电箱电源线完好程度，是否实行一机一闸一漏，漏电保护器灵敏度是否符合要求。

2、人员方面：

进入施工现场必须正确戴好安全帽，对高空作业和孔桩内人员必须系好安全带，安全带栓挂处牢固结实，在砼的施工过程中注意砼的下料情况，操作人员的操作平台是否牢固，是否由探头跳及瞎眼跳等采用砼运输车辆时注意道路的承重能否承受砼运输车的重量，注意砼运输车辆侧翻。

3、环境方面:

对孔桩填芯时注意四周情况，对基槽高边坡位置检查有无塌方的迹象，对道路进行检查，能保证砼运输车辆安全，在砼施工完毕后检查周边情况及对善后工作进行清理。

泥工班：

1、机具方面：

进入施工现场的机械，机具检查其外观是否符合要求，机体是否牢固，用电线路是否合格，三级箱内用电设备是否齐全，是否实行一机一闸一漏，漏电保护器灵敏度是否符合要求。

2、人员方面：

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须正确系好安全带，对操作面及操作平台检查是否牢固，是否有探头跳，瞎眼跳等，砌砖工人在砌筑时不要把砖头其它杂物随意往外扔，工人要注意上部是否有异物需处理，在未用的杂物不能乱丢，不能随意的拆除外架的任何加固措施，如须有必须拆除的，报告项目部经加固措施设置后才能拆除。机械操作处施工人员要保持精力旺盛，头脑灵活，不能让有身体缺陷的人员操作机械设备。

环境方面：

进入工作面后清除一切杂物，对可能出现的安全隐患先排除，对脚手架不能采用简单易塌方方式，在操作平台上的承重物不能超过规定的要求，在堆放砖的平台上要设置围挡：防止因操作时发生下坠伤人，在工作面完工后及时清理杂物，保证环境清洁、洁爽。

第5篇 人工挖孔桩爆破安全措施

一、工程概况

山西省左权至黎城高速公路是山西省高速公路网“三纵十一横十一环”主骨架“三纵”中的东纵的重要组成部分，该项目北接汾阳至邢台高速公路榆社至和顺康家楼（省界）段，南接长治至邯郸高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地区的主要通道。

本工程设计车速80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m，路基设计洪水频率1/100，桥梁设计荷载采用公路-i级。本工区路线全长7.8km，起点桩号为k35+600，终点桩号为yk43+400，本工区路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防护砌体工程103972m3；互通式立体交叉1处，停车区1处；主线桥梁：特大桥 1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大桥187米/1座，中桥200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天桥182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。

二、编制依据及施工准备：

1、根据《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，爆破作业必须按规定现行国家标准《爆破安全规程》（gb6722-2003）要求，编制爆破设计方案制定相应的防护措施。

2、yt24型手风钻钻孔和42㎜合金钻头、电雷管、导线、炸药、木质炮棍及粘土等。

3、从民爆公司将炸药和雷管运来我施工现场，由公安部门现场签收炸药，并在公安人员与我方爆破管理人员的共同监督下实施爆破作业。

三、施工方法

1、炮孔定位：

设计及施工人员事先将炮孔中心位置设计图，准确标在爆区。

2、钻孔施工：

使用有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。

3、装药施工警戒：

为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须警戒，甲方须协助现场清理工作。

4、炮孔装药：

装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由专业爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木质炮棍及粘土，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的炮工持证上岗作业。

5、联线：

以上工作全部完工后，由专业爆破技术组织有经验的操作人员联网，经反复检查后无误，开始警戒。

6、安全警戒：

由于爆区周围为在钢筋砼结构的建筑群，施工人员较多，为了保证爆破施工安全，因此在爆破作业前在主要位置张贴爆破告示。在爆破施工作业时，在爆点周围50米进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。

工作面与放炮无关人员撤离，放炮员要鸣笛示警两次，每次最少应吹三次长音哨子，确认安全后，再鸣笛待5分钟后方可点火放炮。

警戒范围：离爆破面警式距离为100m。

7、起爆命令：

一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。

8、解除警戒：

爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。

四、施工质量安全管理

施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《爆破安全规程》的有关规定及《爆破设计方案》。

施工前应贴爆破“安全告示”。

1、爆破后断面满足设计要求。

2、严格按炮眼布置图钻眼、验收。

3、分台阶装填的炮孔数，以一次爆破为限。

4、电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况，同次起爆电雷管电阻相差必须符合“爆破安全规程”规定。连线完毕后要进行导通检测，确认导通后方向可起爆。

5、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线、连接线与母线，接头都必须悬空，不得同任何物体相接触或被水淹没。放炮前，放炮母线必须扭接短路。

6、用放炮器起炮，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，到放炮电时，把钥匙插入放炮器，放炮后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

7、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。放炮后也要等5分钟后，人员方可到达放炮地点。

8、处理瞎炮必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线放炮；

（2）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行新炮眼，重新装药放炮；

（3）严禁用风镐，铁铲或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深：严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员和清渣工必须详细检查炸落矸石，收集未爆电雷管；

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米内进行同处理瞎炮无相关的工作。

9、 保险柜储存当天所需火工品，火工品运输、储存、领用、登记、退回均按《爆破安全规程》和公安局的规定执行。

10、爆破员、仓管员必须持证上岗。

11、根据工地的实际情况，对于爆破时间的安排应避开施工高峰期和居民休息时间。

五、爆破安全措施：

1、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

2、爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。

3、施工时，必须关闭井口周围的电源。

4、炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。

5、为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。

6、为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。

7、靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

8、每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。

9、爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

10、露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视 下，每个岗哨互相通视。

11、每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：

第一次信号--预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。

第二次信号--起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。

第三次信号--解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。

12、 爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：

（1）有边坡滑落危险；

（2）工作面有危险或炮眼温度异常；

（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；

（4）危险区边界上末设警戒；；

（5）末按爆破安全规定要求做好准备工作；

（6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。

13、 遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

14、爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。

六、总结：

由于本次在爆破前进行了充分且有效的爆破设计和充分的施工前准备，在施工中使用熟练的技术工人，实地监控，遇到实际问题现场解决，成功地完成了本工程所有的爆破，保证了质量安全和工期。

第6篇 人工挖孔桩安全措施

1 井孔周边防护措施

1. 井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上，挖出的土必须及时运走，井孔周边1m范围内，禁止堆放土方余渣。井孔内有人作业时，3m禁止有机动车辆行驶或停放。

2. 井孔周边作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好。

3. 孔井作业时，井口除留800mm的处料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。

4. 严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹，也不准坐在井口边休息，以防发生坠落。

2 井孔内防护

1. 井内作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井，严禁无人掌握提升机，开速自落下井，防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不得超过4小时。

2. 桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次，严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行，但可视井孔的地层含水量等诸多因素，确定拆模时间，但必须保证护壁混凝土强度不低于3mpa。

3. 当孔深超过5m后，每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板，周边宽30cm，并在护壁上固定牢固。吊运物料时，井下人员应紧贴护壁，站在弓形护板下，以防物体打击。弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。

4. 挖孔抽水时，作业人员必须离开井孔；抽水完成后，先确定已断开电源后，再恢复井内作业。

5. 井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢传递。

6. 井下作业时，必须设一人以上作井上监护。监护人员不得擅自离开岗位，并要密切注意井下情况，经常与井政保持联系，发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面，并立即向施工负责人报告发生的真实情况。

7. 孔内实施爆破时，井下全部人员必须从井孔内撤离。

8. 井孔内凿岩时要有防尘措施。

9. 容器装土不宜过满，大石块宜先破碎,井内人员撤离后吊运，起吊时保持垂直平稳，不准斜吊和晃动，以免土、石块中途滑落伤人。

10. 作业中如遇特殊松散土层，挖孔人员应在现场技术人员指导下进行施工，一般可采取加设孔桩护壁或支护的措施。

11. 井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现以上情况要立即回到井上，报告施工负责人，采取措施处理解决，不得冒险作业，不得擅自处理。

3 特殊防护措施

1. 孔桩开挖与浇筑应交错进行，土质较差时，正在开挖或成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。

2. 为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸，每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样。凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时，应立即进行除毒措施；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时，应立即进行除毒措施，重新检测达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，并杜绝附近火源，避免一切金属物体碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面后，进行排气和换气冲氧，重新检测合格后，方可恢复井内作业。一般情况下，要求井孔内含量不低于18%vol；爆炸性气体的含量不以允许超过20%vol；有毒气体（h2s或co）的含量是否符合要求，则要根据其他测试仪的检测管内反应剂的颜色和管上的刻度进行判断或采用小动物进行检测。

3. 井下作业在交班前或终止当天当班作业时，须用手钻或不小于φ16的 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，每挖深50cm左右就对孔下作一次勘探。确定无异常时，才可继续下挖，若发现异常，应立即停止作业，及时报告。

4. 正在开挖的桩孔作业停止时（暂停开挖或下班后），或已开挖好的成孔（无论其是否浇灌桩心），必须设置牢固的盖孔板（网）、或设置封闭式围栏，设安全警示标志，并超出孔边10cm以上，夜间有红灯警示。

4 人工挖孔时用电安全措施

人工挖孔桩施工现场临时用电，必须遵守规范要求，施工临时用电方案经公司技术负责人审定后实施。

4.1 现场施工用电准备

电源线采用架空线引入施工现场临时配电室：施工用电380v、照明36v、现场采用三相五线制供电，主设线路120mm2铜芯线，设以总配电箱，各用电设备分配电箱至单机箱，各箱内设漏电保护器。

4.2 一般要求

1. 施工现场电源线路，必须按“三相五线制tn-s系统”的要求布设，并按照“三级配电”、“三级漏电分级分段保护”的原则合理设置电箱和漏电保护装置。

2. 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。抽水设备必须一机一闸一保险，电源线使用橡皮护套电缆，并不得有接头。

3. 孔上电线电缆必须架空，严禁拖地或直接埋压土中。

4. 电箱一律采用标准的铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密、安装位置合适、安装牢固、操作方便、进出线整齐、接线牢靠、熔丝安装合理等。严禁使用无箱家用电器塑料插座。末级配电箱的漏电保护器要保持灵敏可靠。

5. 现场一切电源线路及电气设备，必须由持证电工负责安装维护，经验收合格后，防准投入使用。

4.3 特殊要求

1. 井孔内电源线必须采用防水型电缆，线必须要有防止破损、防断等保护措施。

2. 井孔内照明采用矿灯或36v以下安全电压，使用橡胶护套电缆线，严禁使用硬质塑料线和花线。照明灯具须采用100w以上的防爆戴罩灯泡，井上照明可采用36v安全电压。

3. 进入桩孔内的所有电器及用电设备均接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔中，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。

5 施工机具安全措施

5.1 一般要求

1. 施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员，布允许操作机电设备。

2. 施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电装置，并经常检修维护，使之保证完好的技术状态；机械设备的机械传动部位，必须装设保护罩；用电设备必须要有可靠重复接地装置。

3. 搅拌机安装位置必须平整、坚实、保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。

4. 电焊机接线端子板必须保护完好，并设有护罩；焊把线保持绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故的发生。

5. 氧气瓶和乙炔瓶按规范分类放置，并设明显标志加以区别，使用时，氧气瓶和乙炔瓶不能放在直射的阳光下，必须有遮阳措施。

5.2 特殊要求

对于垂直起重设备必须做到以下安全要求：

1. 电动提升机装设必要的安全装置（冲高限位器等），并保持灵敏有效。

2. 电动提升机必须加强检修维护，保持良好的技术状态，保证机件能够运转正常，操作灵活，如按纽开关、限位开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等。

3. 电动提升机支架应坚固，在井孔处设必须牢固，能承受一定的冲击力不至于倾覆。

4. 垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

6 挖孔桩事故现场急救措施

6.1 中毒与缺氧窒息事故

1. 当发现井孔内有异味或作业人员感到轻微不适时，井孔内作业人员应立即撤离井内，并报告工地负责人，对井孔内进行气体检测，查明原因并采用有效措施（通风、换气、充氧等）使井孔内空气达到合格后，方可恢复作业。

2. 当发现井孔内作业人员因吸入有毒气体或缺氧窒息感到严重不适或晕倒时，井上监护人员应一面报警，一面加强孔内通风，如遇停电或机械故障而无法进行机械通风时，要用高压自来水向井孔内进行适量喷水，起到补充新鲜空气的效果，同时，应迅速用专用吊笼或快速抢提安全绳，将井内人员转移到地面通风良好处，仰卧地面，严重者立即进行人工呼吸，组织现场急救，必要时迅速转送医生抢救。

6.2 坍塌与地下水、流砂事故

1. 井孔内作业人员如发现井孔内出现坍塌和地下水、流砂等不良预兆时，应立即停止作业迅速撤离井内，并报告工地负责人，经采取措施妥善处理后，方可恢复作业。

2. 井孔内突然出现坍塌和地下水、流砂时，井上作业人员应迅速抢提安全绳，将井内人员迅速转移到地面。

6.3 触电事故

1. 施工现场一旦发现触电，首先应采取措施，使触电者尽快脱离电源。对于低压触电一般可采用以下方法：

1) 拉开开关、拔出插销或用绝缘柄的电工、钳剪断电线来断开电源；用干木板等绝缘物插入触电者身下，以割断电流；当电流搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，从而使触电者脱离电源。

2) 对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：

立即通知有关部门停电；带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。以上办法，可根据具体情况，以快为原则，选择采用。

2. 在实际运用当中，应注意以下几点：

救护人不可用手或其它金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须选用适当的绝缘工具；救护人员尽量单手操作，以免自己触电；防止触电者脱离电源后摔伤；事故发生在夜晚时，应迅速解决临时照明问题，以利于抢救。对触电者要视伤势轻重，对症救护，严重者应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并迅速请医生诊治或转送医院。触电急救就迅速进行，不能等候医生的到来；在送往医院的途中也不能终止急救。

第7篇 挖孔桩班 安全措施

挖孔桩班安全措施

1、挖孔桩班组机械设备方面:

进入施工现场的各种机械设备在安装时前检查外观是否有破损,机体是否牢固,机械和机具的附件是否灵活有效起重机具的钢丝绳是否合格,卡具是否有松动,各种用电工具的用电线路是否磨损,用电线路的规格是否符合用电设备的功率。检查三级配电箱的设备是否齐全,是否实行一机一闸一漏,漏电保护器灵敏度是否符合要求,井内照明须手用安全电压照明灯具。

2、挖孔桩班组人员方面:

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。挖孔桩人员上下孔洞时要从爬梯上下,不能做吊桶内上下。在孔桩口上开机械人员要系好安全带,井口要随时保持人员看护,以便境内人员与上面联系,开机具人员随时要保持精力旺盛,头脑灵活,能熟练操作机械设备,不能让身体有任何缺陷的人员操作各种机械设备。

3、环境方面:

井口上方搭设防雨棚,井口四周搭设防护围栏,高度不能低于1.2m,下设0.2m高挡脚板在吊机转动范围内可以适当降低,井口四周1m内不能有弃土,随时把开口周边的杂物清理干净,在下班是及无人操作时把井口四周全部封闭。每次下井时检查井内是否有异味及缺氧,注意观察井护壁情况和周围环境,发现有特殊情况及时处理。

钢筋班安全措施。

1、机械设备方面:

进入施工现场的各种机械设备在安装时前检查外观是否有破损,机体是否牢固,机械和机具的附件是否灵活有效起重机具的钢丝绳是否合格,卡具是否有松动,各种用电工具的用电线路是否磨损,用电线路的规格是否符合用电设备的功率。检查三级配电箱的设备是否齐全,是否实行一机一闸一漏,漏电断路器灵敏度是否符合要求,钢筋房内各机具线路走向是否合理,是否易受损坏。

2、人员方面:

进入施工现场必须正确佩戴安全帽,对井下作业和登高作业必须正确系好安全带,在机械操作时要保持精力旺盛,头脑灵活,能熟练操作机械设备,不能让身体有任何缺陷的人员操作各种机械设备,在过程中要熟悉环境,对操作或操作平台检查稳固性,防止瞎眼跳如安全带要高挂低用,正确做好操作程序。

3、环境方面:

对孔桩内的操作时要检查四周环境,发现有异常情况停止施工,井内操作人员要检查井内通风和缺氧,异味情况,在起重机械吊运钢筋时,对钢筋的吊运采用两根钢丝绳,捆好栓牢重量平均,在吊运过程中指挥人员要注意周围情况,吊运的钢筋重量不能超过起重限量。对钢筋的放置位置要牢固,不能因负重出现安全事故。

木工班安全措施:

1、机械方面

对进场的手持切割机、电钻刨床机检查外观破损情况,零部件的灵活情况,对用电线路检查破损情况及规格能否满足使用功率,检查三级配电箱的设备是否齐全,是否实行一机一闸一漏,漏电断路器灵敏度是否符合要求,对危险操作的机具设置防护措施。

2、人员方面:

进入施工现场必须正确佩戴安全帽,在高空作业时必须系好安全带,安全带必须高挂低用,对操作面和操作平台,要先检查操作平台的稳定性,对不稳定的架子进行加固后才能进行工序操作,在操作时严防探头跳,瞎眼跳等,在操作的过程中要注意高空坠物、扣件、钢管及木料等不要随意往下扔。对危险部位多安排人员协助工作,不能冒险蛮干。

3、环境方面:

对高边坡作业人员和孔桩内人员要严格注意周围环境的变化,是否有塌方的迹象,发现情况异常停止施工,对高大模板要注意在施工过程中倒塌,在拆模时要注意拆模顺序,拆完的模板要堆放整齐,对零乱材料进行清理,防止钢钉伤人。

砼工方面:

1、机具方面:

进入施工现场的机具检查其外观是否符合要求,线路是否磨损,使用功能是否完好三级配电箱电源线完好程度,是否实行一机一闸一漏,漏电保护器灵敏度是否符合要求。

2、人员方面:

进入施工现场必须正确戴好安全帽,对高空作业和孔桩内人员必须系好安全带,安全带栓挂处牢固结实,在砼的施工过程中注意砼的下料情况,操作人员的操作平台是否牢固,是否由探头跳及瞎眼跳等采用砼运输车辆时注意道路的承重能否承受砼运输车的重量,注意砼运输车辆侧翻。

3、环境方面:

对孔桩填芯时注意四周情况,对基槽高边坡位置检查有无塌方的迹象,对道路进行检查,能保证砼运输车辆安全,在砼施工完毕后检查周边情况及对善后工作进行清理。

泥工班:

1、机具方面:

进入施工现场的机械,机具检查其外观是否符合要求,机体是否牢固,用电线路是否合格,三级箱内用电设备是否齐全,是否实行一机一闸一漏,漏电保护器灵敏度是否符合要求。

2、人员方面:

进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业时必须正确系好安全带,对操作面及操作平台检查是否牢固,是否有探头跳,瞎眼跳等,砌砖工人在砌筑时不要把砖头其它杂物随意往外扔,工人要注意上部是否有异物需处理,在未用的杂物不能乱丢,不能随意的拆除外架的任何加固措施,如须有必须拆除的,报告项目部经加固措施设置后才能拆除。机械操作处施工人员要保持精力旺盛,头脑灵活,不能让有身体缺陷的人员操作机械设备。

环境方面:

进入工作面后清除一切杂物,对可能出现的安全隐患先排除,对脚手架不能采用简单易塌方方式,在操作平台上的承重物不能超过规定的要求,在堆放砖的平台上要设置围挡:防止因操作时发生下坠伤人,在工作面完工后及时清理杂物,保证环境清洁、洁爽。

第8篇 挖孔桩基础施工安全措施

一、挖孔桩基础施工应符合:

1、挖孔桩较深时,孔壁应支护,渗水时应采用排水措施。

2、桩孔周围应有防、排水设施。

3、孔口周围应高出地面0.3m以上,并设防护栏。孔口安全梯应挂牢固。

4、夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时,孔口应设盖防护。

5、孔内作业时应有防止物体堕落措施。相邻两孔中,当一孔爆破或浇筑混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止工作,并撤出井孔。

6、人工挖孔,当孔内二氧化碳含量超过0.5%,或作业人员感不适时,应采取通风措施。

7、工人挖孔深度超过10m时,应采用机械强制通风。挖孔深度大于15 m时不宜采用人工挖孔。

8、桩孔内岩石需要爆破时,应符合下列规定,并严格控制炸药量,不得使用火雷管。

8、1爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》(gb6722)要求,编制爆破设计方案,制定相应的技术措施。

8、2爆破作业应根据地形、地质和施工地区环境的具体情况,采取相应的防护措施。

8、3爆破器材应由装炮负责人按一次需用量提取,随用随取。放炮后的剩余材料,应经专人检查核对后及时交还入库。

8、4装药应符合:

8、4、1装药前,非装药人员应撤离装药地点;装药区内禁止烟火;装药完毕,应检查并记录装炮个数、地点;

8、4、2不得使用金属器皿装药;

8、4、3起爆药包应在现场装药时制作。

8、5大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。确需在夜间爆破时,应采取有效的安全措施。遇雷雨时应停止爆破作业,并迅速撤离危险区。

8、6起爆前应作好下列防护工作:

8、6、1起爆应由值班人员监督和统一指挥;

8、6、2警戒区周围必须设警戒人员;警戒范围:小药量爆破应距离放炮地点200米以外,用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定;

8、6、3警戒区内的人、畜应撤离,施工机具不能撤离的应有可靠的防护;

8、6、4在有车通过的施工地段,确定爆破时间,应事先与有关运输部门取得联系。

8、7起爆应符合:

8、7、1导火索起爆时,点炮人员必须有计划地依次点炮并选好撤离线路及躲炮地点。每人每次点火应以信号雷管控制点炮时间。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8米,其总长不得小于1米。

8、7、2火花起爆必须用导火索或专用点火器材,严禁用火柴、烟头和打火机。爆破中应记录起爆个数,最后一炮响后20min,方准进入爆破区检查。

8、7、3当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时,严禁使用电雷管起爆。

8、7、4同一施工地段有若干工点同时爆破时,必须统一指挥,在全部警戒和防护工作未完成之前,严禁任何一处起爆。

8、8起爆器的手柄应始终由爆破组长一人保管。

8、9处理瞎炮应符合:

8、9、1应由原装药人当场处理;处理瞎炮时,不得撤除警戒;遇特殊情况,经施工负责人准许后,可在下次放炮或休息时处理;瞎炮位置应设明显标志,其周围5米内禁止人员通行。

8、9、2炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通,再行起爆。

8、9、3应在取出堵塞物后重装起爆药包。

8、9、4不得在残眼中继续打眼。

8、9、5可在距瞎炮不小于0.6米处打一平行炮眼进行诱爆。

8、9、6硝铵类炸药可用水冲淡。

第9篇 人工挖孔桩施工应采取安全措施

1、 孔内必须设置应急软爬梯,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。

2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,孔桩开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m围拦围护。

4、 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔内用电必须分闸,严禁一闸多用,孔内电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施,照明采用矿灯或12v以下的安全灯,并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。

6、 每日施工完后,孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。

7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时,必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案,并上报有关安全部门、技术部门审批后,方可继续施工。

8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。

9、 严格按照施工图进行安全施工。

10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌,并设置安全警示红灯。

11、孔桩间距小于2m,应隔桩施工,严禁两桩同时施工。

12、施工期间专职安全员必须在现场巡视,发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工,异常情况处理完经有关安全技术部门确认后,方可继续施工。

第10篇 挖孔桩 安全措施

一、 编制依据和范围:

(一)编制依据

1、《高速公路交通安全设施设计 <>及施工技术 <>规范》(jtj74-94)

2、《 公路工程施工 <>安全技术规程》(jtj76-95)

3、《深圳机荷高速公路盐田港支线第十合同段设计文件》

4、 有关国家、省、市安全法律、法规

(二)编制范围:

机荷高速公路盐田港支线项目第十合同段(k1+500~k2+450)盐田路跨线桥 <>、永安南路跨线桥桩基。

二、 工程概况:

盐田路跨线大桥和永安南路跨线桥桥址位于盐田港,盐田路跨线大桥梁起终点桩号k1+582.492~k1+927.495,中心桩号k1+740,桥梁总长345.003米,跨径4_ 30+(30+40+30)+4_30m,桥梁桩基计100根。永安南路跨线桥桥梁起终点桩号k2+206.412~k2+331.59,中心桩号k2+350,桥梁总长125.178米,跨径4 _ 30m,桥梁桩基计58根。桥梁技术标准:设计荷载:汽车-超20级、挂车-120;桥梁横断面:(0.5m+净19.75m+0.5m) _ 2;地震烈度:按ⅶ度设计,ⅷ度设防。

三、 编制方案:

(一) 安全事故原因

桩基施工安全事故主要原因如下:

(1) 地面或高空坠物

(2) 用电

(3) 起重工具失灵

(4) 起重工具及渣土掉落

(5) 爆破

(6) 桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

针对以上安全事故,我部制订如下安全施工条例,采取必要措施。

(二) 安全施工措施:

首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》(jtj076-95)的有关度规定,并采取以下各项措施:

(1)从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格,方可进入现场施工。

(2)在施工图 <>纸会审和桩孔开挖前,认真研究地质资料,对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑,应及时向有关单位提出报告。

(3)桩孔开挖施工时,先调查了解地面和邻近边坡的变化。桩孔施工平台靠近边坡处,必须对边坡进行加固措施,清除边坡上孤石,上侧设置截水沟和安全网,以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。为防止地面人员和物体落入桩孔内,孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网。孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时,严禁抛掷;严防孔口对象落入桩孔。

(4)施工场内一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,开关盒及配电间专用,有防雨盒盖和雨棚,并配备灭火设施。电器设备 <>须有合格证,电器安装后必须经验收合格方可使用。

(5)对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶(吊笼)等必须是合格的机械设备,同时配备自动卡紧保险装置,系好安全绳和安全带,以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。电动葫芦采用按钮式开关,上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管,并随挖孔深度增加放长至工作面,作为救急备用。吊装设备须合格,安装经检验合格后才能使用。

(6)对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固,运输用钢丝绳不小于￠14mm,张拉力不小于10kn,使用前进行张拉试验,每次使用时涂层润滑油,减少钢丝与滑轮磨擦,钢丝绳应经常进行张拉试验,不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半,高度不得大于1 m,渣桶耳环应焊接牢固,吊钩有防滑保险,与钢丝绳绑扎牢固,经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部,口沿须留有10cm高度,防止渣土漏出,运输时,先启动高度约0.5-1.0m时,停顿,用人工稳当后再进行运输;

(7)孔内岩层爆破,采用浅眼松动爆破法;爆破时先在孔外进行试验,确定不同岩层孔眼深度,炸药用量,松动面积,经试验合格后才能进行孔内施工 <>爆破;爆破采用电雷管爆破,不得使用导火线引爆;爆破采用单眼爆破,不准多眼爆破,在孔眼上覆盖土袋,孔壁四周用模板围护,支撑固定;爆破时所有孔内作业人员撤除孔外,确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆;孔内爆破后通风排烟不小于15min,风量不少于25l/s。

(8)当桩孔开挖深度超过5米时,每天开工前应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟,使孔内混浊空气排出,并对孔内有毒气体进行检测。一般宜用仪器检测,也可用简易办法;如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物,呆放到桩孔底,放置时间不少于10分钟,经检查小动物生态正常,工人方可下孔作业。孔深超过10米时,地面应配备向孔内送风的专门设备 <>,风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

(9)桩孔内的作业人员应遵守下列规定:①必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;②严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火;③每工作4小时应出孔轮换,有水作业不超过2小时进行轮换;④开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;⑤认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;⑥当桩孔挖至5米以下时,应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩,防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。在吊桶上下时,作业人员必须站在防护罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大块石时,孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;⑦孔内凿岩时应采用湿法作业,并加强通风防尘和人身防护;⑧如在孔内爆破,作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时,孔口应加盖;爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除,对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业;⑨在施工中途抽水后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。

四、人工挖孔桩安全施工注意事项:

(1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施,并要经常检查和落实。

(2)孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、手套,有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔内安置电铃或对讲机,保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

(3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情,应及时发出联络信号,以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。

(4)地面人员应注意孔下发出的联络信号,反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2米以外。

(5)施工中抽水、照明、通风等所配电气 <>设备应一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

(6)从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上,并保证施工现场排水畅通。

(7)当天挖孔,当天浇注护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好 ,设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前,排除有害气体并检测后方可作业。

(8)挖孔6-10米深,每1小时至少向孔内通风1次,超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

五、文明施工:

(1)组建高素质的施工队伍,不断加强内部管理,提高职工的思想觉悟,使全体职工认识到本工程不但质量要求高、工期要求紧、施工难度大,同时还是当地的重点工程,各方面都比较关注,政治性强。

(2)激发职工的劳动积极性,在不同工种、不同班组、不同岗位之间加强信息沟通,进行必要的协调,使工地始终洋溢在团结协作、平等竞争、和谐向上的气氛中。

(3)抓好施工宣传鼓动工作,促进施工现场文明建设,工地要作到:有固定施工安全、技术标语,有工程牌,施工进度计划表。尊重监理 <>工程师,热情接待监理工程师的检查指导,主动汇报工程进度、工程质量情况。

(4)施工废水、生活污水 <>不得排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入引用水源。施工中保持场地清洁卫生,施工垃圾及时清理。

(5)施工机械应防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。

(6)挖孔桩挖出弃渣应选择植被稀疏的荒地,弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙,以防水土流失。弃渣应尽量避免破坏或掩埋下侧的林木、农田。

(7)对施工 <>人员加强保护自然资源及野生动植物的教育,严禁偷猎和随意砍伐树木。

六、人工挖孔桩安全管理:

人工挖孔桩在桥 <>梁施工中属于高度危险的工种,它存在着较多的无可预知性。那么,如何对人工挖孔桩施工进行安全管理。这是每个施工管理者必须认真面对的课题。针对我部以往人工挖孔桩基施工,现在对管理过程做个阶段性的小结。项目部的安全管理步骤总体做到以下五个到位:

(一)开工前准备工作到位:

(1)研究本工程地质勘查报告,并掌握第一手资料

(2)编制人工挖孔桩施工方案

(3)有预知性地制定安全防护措施

(4)其它部门通力合作,如机电设备 <>,材料等。

(二)新工人进场时,三级安全教育到位:

(1)由项目经理主持,对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育,让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项,使工人明确“生产必须安全,安全促进生产”的基本原则。

(2)发安全知识测试考卷进行考核,确认安全教育效果,另外对特种作业人

员进行特别培训,要求全部持证上岗。

(三)班前安全技术交底到位:

(1)除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的工长(施工员)还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底,并履行签字手续。

(2)项目专职安全员总结教育和交底内容,再次详细讲解给班组的每个组员,要求做到人人会操作,人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。

(四)施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位:

(1)在施工过程中,安全员、工长起到监督作用,发现那里出现事故苗子,及时组织人员消除,并强调杜绝类似事件不再发生。

(2)在施工期间,除要求施工班组例行每天的班前自检外(主要检查漏电保护器是否失灵,摇架架体与绳索、保险钩、制动开关是否破损或失控,潜水泵电机和电缆是否正常或破皮、断裂等)。安全员还进行不定期复查并仔细观察井下作业情况,工长对作业小组的每米进深情况作好原始记录,发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改,并落实其整改内容。

(3)对有些在施工过程中,安全意识淡化的工人进行再教育。

(4)在施工过程中对作业小组进行每天一考核,并实施奖罚制度,主要考核内容为:(1)预防高处坠落(2)预防物体打击(3)潜水泵抽水安全用电(4)安全带、安全帽、安全绳、保险钩的正确使用(8)施工机具的检查验收情况等。

(五)班后总结和改进工作到位:

(1)通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结,吸取经验,明确责任目标,将事故隐患消除于无形。

(2)对工作中的不足之处进行改进,并采取有效措施进行补救,加大预防力度。

(3)集思广益,接纳各方面具有建设性的建议,并采取实际行动。

综上所述,我部所有人员全力以赴,制定安全适用安全管理方案及安全防护措施,对桩基安全事故坚决控制在0。

七、安全事故紧急处理预备措施

(一)人工挖孔桩常见安全事故

(1) 地面或高空坠物

(2)用电

(3)起重工具失灵

(4)起重工具及渣土掉落

(5)爆破

(6)桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

(二)安全事故紧急处理预备措施

针对本工程常见安全事故,主要发生在井内,措施如下

1、救护工具:在施工井口配备安全绳,人工摇架,吊篮,安全带,安全帽,防毒用具,通风管、工具车。

2、成立安全救护小组:选择2-4名年青力壮青年,工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组,所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长,对安全事故救护全权负责。

3、救护:

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时,用上下对讲机联络探明伤势重度,组织人员立即进行施救,停止其它井口作业,移走井口设备,安置人工摇架,吊篮,放入安全绳,通知医护人员和车辆到井口,必要通知救护车到选择年青力壮人员下井,在下井途中,时刻保持联络,观察周围护壁是否有继续坍塌危险,如有,应采取紧急防护措施,逐一将伤重人员救护井口,伤员上岸后,进行简单止血救护,用车辆紧急送往就近医院。

5、井内发生中毒事故时,立即停止就近井口作业,将邻近井口的鼓风机,通风管调至事故井内通风,立即组织人员戴好防毒面具,下井施救,人员救离上岸后,由医护人员进行人工呼吸,并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时,紧急断掉电源,组织人员将井内人员救离上岸,医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

(三)安全事故紧急处理预备方案

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作,最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失,特制定如下方案

1、 事故应急处理:

(1) 救人高于一切;

(2) 施救与报告同时进行,逐级报告,首先接报,就近施救;

(3) 局部服从全局,下级服从上级;

(4) 分级负责,密切配合;

(5) 最大限度的减少损失,防止和减轻次生损失

2、 项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要,紧急征用项目部和各施工 <>作业组车辆、设备 <>和人员,项目部和各施工作业组各成员 必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定,向项目部请求给予适当补偿。

3、 险情事故发生后,作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点,及时向项目部主要领导汇报,项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组,并立即奔赴现场。

应急处理领导小组组成:

(一)组长:项目部主要领导;

(二)副组长:安检工程师;

(三)组员:项目部安委会成员及临时指定有关人员。

4、 应急处理领导小组,应急处理协调小组主要职责:

(一)落实项目部工作处理,提出应急处理具体措施,负责相关情况上报工作。

(二)指导监督应急处理工作,协调解决应急处理工作中的重大问题。

(三)掌握应急处理动态状况,及时调整部署应急工作措施。

5、 应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构,明确责任人,联络人。

6、 在应急处理工作中,当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责,主动开展工作。

7、 险情事故发生后,事故单位应立即向有关部门紧急呼救,并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助,大力支持。

8、 通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度,作好值班记录,调度安排应急处理工作。

9、 现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则,积极救治死伤人员,最大限度地减少死伤和损失,千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。

10、 善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理,分散接待的办法,积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准,积极做好事故处理赔付工作。

11、 原因调查。应当做好事故调查取证工作,勘察事故现场,调查分析原因,对其目击证人做好登记检查工作。

12、 后勤保障。应当根据应急处理工作需要,调集有关物资,保证应急处理急需,为应急处理人员提供一切生活保障。

13、 运行稳定。应当做好思想稳定工作,维护正常的生产工作生活秩序,保证日常工作有秩序进行。

14、 工作报告。应急处理工作结束后,逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是,不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

15、 项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果,从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金,专项用于奖励应急处理工作先进单位,先进个人。

16、 经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的,给予通报批评,性质严重的,追究及主要负责人的责任;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。

第11篇 挖孔桩爆破安全措施

施  工  概  况

张庄特大桥起讫里程dk1132+732.15～dk1133+847.35，桥长1115.2米。正线双线，设计行车速度120km/h，本桥位于直线、曲线上，双线，线间距4.527～5.04m，两线梁垫石中心距4.8-5.14m。基础采用桩基承台，其中20-25、27-28、33-34号墩桩基按摩擦桩设计，要求桩底沉渣厚度小于10cm，18-19、26、29-32号墩桩基按柱桩设计，要求桩底沉渣厚度小于5cm。桥台为双线矩形空心桥台，台顶斜置，桥墩采用双线圆端形实体桥墩。孔跨类型为4-32m简支梁+2-24m简支梁+12-32m简支梁+2-24m简支梁+5-32m简支梁+2-24m简支梁+8-32m简支梁。人工挖孔桩爆破安全措施

1、严格遵守《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（gb6722-2003）要求，编制爆破设计方案制定相应的防护措施。

2、挖孔过程中采用c20钢筋混凝土锁口及护壁，护壁钢筋采用φ8钢筋，水平筋竖向间距10cm，竖筋横向间距20cm。挖至弱风化岩层时，采用浅眼松动爆破法施工，孔口覆盖钢筋网片及砂袋防护。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下孔继续作业。

3、爆破方案的选择

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，为减小爆破对孔壁的破坏，同时考虑周围建筑物、构筑物不受危害。所以孔桩入岩爆破宜采用0.8m浅眼松动爆破，采用机械钻孔，钻孔设备采用手持式风动凿岩机。

㈠炸药

人工挖孔桩入岩段爆破施工经常存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。

㈡雷管

孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

㈢起爆器

选用mfj-100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

4、安全防护措施

㈠爆破地震控制措施

孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，孔桩护壁一般采用c20钢筋混凝土护壁，护壁混凝土达到2.5mpa后，方可进行爆破施工。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。

㈡爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下5m以外，在爆破孔桩口用钢筋网片覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

㈢爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

㈣爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

㈤瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，原装药人员处理，禁止非专业人员私下处理。

㈥爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

（2）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

5、爆破物品进行严格的采购入库和出库发放管理，根据gb6722-2003《爆破安全规程》的规定，对爆破作业人员、设备、器材进行登记管理。所有爆破作业人员、爆破器材管理人员等必须持证上岗，爆破器材应由装炮负责人按1次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库。

6、每次爆破作业时，爆破工作面必须保证有2名爆破人员，具体承担装药、堵塞、联接网路、起爆及爆后检查等工作并做好相应原始数据的记录。

（1）装药前，非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查和记录装炮个数、地点。

（2）不得使用金属器皿装药。

（3）起爆药包应在现场装药时制作。

（4）雷雨时应停止爆破作业并撤离危险区。大雾天、黄昏和夜间不应进行爆破。

7、起爆前应作好下列防护工作：

（1）起爆应由值班人员监督和统一指挥。

（2）警戒区周围必须设警戒人员，警戒范围，小药量爆破应距离放炮地点200米以外。

（3）警戒区内的人，畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护。

（4）旁边路上有车通过，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。

8、装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。检查测量时一定要做好反映炮孔情况的记录。装药为手工操作。装药时每个药卷一定要装到设计位置，严防药包在孔中卡住。当炮孔中有水时，应将孔内积水用高压风吹干净并选用乳化防水炸药，同时做好装药记录。

9、爆破必须保证堵塞质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。堵塞材料首先选用钻孔时吹出的石屑粉末，其次再选用细砂土或粘土。在堵塞过程中，一定要注意保护孔内的塑料导爆管并做好堵塞记录。装药后对孔口进行覆盖。

10、火工材料运到工作面时就应设置警戒，警戒人员封锁爆区，检查进出施工现场人员的标志和随身携带的物品。在装药、堵塞、连线结束，并经过仔细检查确认正确无误后，所有人员和设备都应撤离工作现场至安全地点，并将警戒范围扩大到设计规定的范围，起爆应符合下列规定：（1）当近处有闪电和雷声或云雨弥漫可能突然发生雷电时，严禁使用电雷管起爆。（2）同一施工地段有若干2点同时爆破时，必须统一指挥，在全部警戒和防护未完成之前，严禁任何一处起爆。（3）起爆器的手柄始终由爆破组长一人保管。各警戒点及起爆站通过无线对讲机向指挥台汇报情况，指挥台将按照安民告示规定的信号发布预告，准备起爆及解除警戒信号，相关人员应做好各自安全警戒的记录。

11、一般情况下采用瞬发电雷管击发起爆法。当使用非电导爆管起爆器击发起爆时，记录好击发起爆时的情况。

12、 起爆后，爆破员按规定的时间进入爆破场地进行检查，当发现盲炮现象时，要及时处理。在未处理之前，应在现场设危险警戒标志，并设专人警戒。处理瞎炮应符合下列规定：（1）原装药人员当场处理，处理瞎炮时，不得撤除警戒，遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明显标志，其周围5米禁止人员通行。（2）炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可做引线或电线重新接通，再行起爆。（3）应在取出堵塞物后重新起爆药包。（4）不得在残眼中继续打眼。（5）可在距瞎炮不小于0.6米处打一平行炮眼进行诱爆。（6）硝铵类炸药可用水冲淡。只有经反复检查，确信安全以后，方可解除警戒，记录好爆破后安全检查的情况记录。

二〇一〇年十二月十日

第12篇 人工挖孔桩施工安全措施要求

人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。因此，项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查；勘察设计单位要派出工代，指导施工；施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案，履行审批手续，做好交底，认真执行，并设专人全程不间断监护；监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责，共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下（各单位可根据实际情况补充）：

一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型

1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故

2. 孔内有害气体含量超标造成事故

3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故

4. 塌孔造成事故

5. 孔内涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔桩事故组织措施

1. 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

3. 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

4. 机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

三、防范人工挖孔桩事故技术措施

1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施

(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标准。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩

(2)为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。

(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。

2. 孔内有害气体含量超标防范措施

地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施

施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱，tn-s系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。

4. 孔壁坍塌防范措施

人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。

5. 孔内涌水淹溺防范措施

当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1至2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

四、其它安全措施

1．扩底桩孔应做到：

（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经相关技术负责人审批签字后方可施工；

（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

2．人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

3．孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，防止疲劳作业引发安全事故。

4．施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

第13篇 人工挖孔桩操作工艺、施工质量控制及安全措施

一、前言

随着国民经济的发展，各类民用与工业建筑日益走向高层化，人工挖孔桩以其特有的大承载力优势得到许多设计单位、施工单位的认可。确实是一种经济适用的基础形式。

二、人工挖孔桩的特点

（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。

（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。

（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价

（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。

三、适用范围

人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用

五、操作工艺。

(1)、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

（2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9-1.2米为宜。

（3）、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

（4）、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。

(5)、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

（6）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。

（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。

（8）、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。

（10）、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（12）、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。

（13）、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

（14）、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。

（15）、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

（16）、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12h后进行浸水养护。

（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

六、质量控制

（1）、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用竹片、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装第一节桩孔护壁模板时校正模板位置。

（2）、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。

（3）、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。

（4）、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使砼坍落度增至150--180㎜，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。

七、安全技术措施

（1）、孔口围护措施：

孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。

（2）、防护壁坍塌措施：

每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。

（3）、孔中防毒措施：

地下特殊土层中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25l/s，以防止急性中毒事故发生。

（4）、防触电措施：

施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”，tn-s系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。

第14篇 火车站房工程人工挖孔桩安全措施

火车站站房工程人工挖孔桩安全措施

1开挖前要做好各项施工准备工作,做好安全技术交底才可挖孔。

2开挖过程中专职安全员要随时检查。

3在透水和软弱土层进行挖掘作业时,井下人员要随时注意孔内情况的变化,保证孔内有足够的通风,发现流沙、塌方、孔壁开裂、或有异味气体等时要立即停止施工,向值班人员报告并采取措施后,才能继续施工。

4坑口应设防护栏,第一节护壁要高于地面25cm作为踢脚板,井口周围严禁放杂物。护壁拆模要经过安全员同意。孔内凿岩要有防尘措施。

5井上井下必须保持可靠联系,孔内要设安全爬梯,距坑口2m处要设半月板,吊筒上下要扶正,上下时孔内人员要避于板下,吊筒要绑扎牢固,不得装满以免掉物伤人,上下递物严禁抛掷,必须吊索捆绑吊下。

6挖深4m以上时应在下井前作气体试验,检查孔内是否有沼气或有毒气体,当发现超过允许值时应及时采取措施将毒气排除,并检查不再产生时方可作业。作业前应用鼓风机向孔底送风,必要时(如桩孔过深时)应适当送氧。

7井下照明使用12v的安全电压,夜间作业时要有足够的照明,孔内潜水泵的电缆应完好无损,并做好捆绑的措施,防止摩擦、碰撞造成损坏漏电事故。

8加强基坑的安全监测工作,发现隐情和数据异常等要停止施工,及时向有关人员反映,及时采取措施进行处理。

9基坑四周做钢管临时防护栏杆,刷红白油漆警示,各通道口处,必须搭设防护栏杆,悬挂有关的警示标志牌。

10由于该分项工程施工处于铁路线的中间。故在施工时确保行车的安全,为保证行车安全,在施工时在作业区与线路区设安全护拦。在每步施工时必须有安全员专门监控。

第15篇 人工挖孔桩成孔安全措施

1 工程概况

仁怀至赤水高速公路rctj-17合同段位于贵州省遵义市习水县境内。标段内设置大、中桥1540.3m/7座,桥梁上部结构为30m、40m预应力混凝土t梁,下部结构为柱式墩、空心薄壁墩和桩基础。全标段共计桩基183根,桩长15~22m,桩径1.4m~2.2m。

2 地质水文情况

工程所在地主要为浅切侵蚀中山地貌,地势陡峻;岩性为侏罗系中下统自流井群第三段(j1-2zl3)灰岩夹泥灰岩和第四段(j1-2zl4),泥岩夹薄层砂岩,部分区域含有薄煤层;属亚热带季风气候区,山地气貌特征明显,气候温和湿润,雨量充沛;地表水系不发育,地表水系以沟谷溪流为主,随季节变化极强,基本上为季节性溪流,暴雨季节形成山间洪流,地下水主要为基岩裂隙水合松散堆积层孔隙水。

3 施工方案选择---地质、环境因素

由于地处山区,地表水系不发育,交通不便,施工便道修筑困难,无法满足大型机械施工要求,因此采用人工挖孔桩施工。对于距当地村民房屋较近的区域,不宜采用爆破施工的地方,采用水磨钻成孔。

4 施工工艺---钻爆法;

人工挖孔桩成孔工艺见图1。图1位置错误

5 施工方法

5.1 施工准备

(1)平整场地,清除坡面危石浮土,采用砼硬化施工平台,四周设置临时排水沟。

(2)测量放样,确定桩孔的具体位置。

(3)平整场地后,先施工锁口先---具体做法:几何尺寸、模板、砼标号等。

(4)测量复核桩孔中心位置,然后在锁口上投测桩位十字轴线并用红油漆作上记号,钉上铁钉,以便挖孔过程中随时对桩的平面位置和竖轴线的倾斜情况进行检测。

(5)桩位复核完成后,安装活动井盖、垂直运输装置、底吊斗和排水通风、照明设施。

5.2 桩基成孔

5.2.1 人工爆破成孔---孔口、护壁工程、渣料提升做法

采用微差爆破,爆破次序依次为掏槽眼~辅助眼~周边眼。启爆采用电雷管起爆系统。孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后,经检查无有害气体,施工人员方可下井继续施工作业。每成孔1m,及时施工护壁,确保孔壁稳定。

在桩基开挖到基底设计标高后,应进行孔底检查处理,同时检查嵌岩层深度是否符合设计要求。必须做到无松渣、淤泥、沉淀等松动的软层;并进行孔底钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求,钎探深度4m,探孔梅花形布置。

5.2.2 水磨钻成孔---钻机选择、布孔参数、

钻机固定后,先用套筒沿桩基设计线进行取芯,柱体岩芯与护壁内壁相切,将岩芯取完后,桩基外围便形成一个环形临空面;再以二锤锤击钢楔分裂中部岩体,已水平冲击力使岩石沿锤面拉裂,底部翻升水平剪切破裂,以电动卷扬机出渣。每成孔1m,及时施工护壁,确保孔壁稳定。

在桩基开挖到设计标高后,及时清理孔内积水,防止孔内泥岩浸水风化。积水清除后,进行钎探探孔。

图1 人工挖孔桩成孔工艺流程图

6 安全措施---将部分内容纳入施工方法中

(1)孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网,高度宜在1. 2m,并设置醒目标志牌。

(2)每个桩孔必须编号,第一圈护壁要做锁口圈,锁口宽度要大于护壁外径30cm,锁口处要高出地面30cm以上,孔口边不得堆弃土渣及工具;孔桩必须错开桩位间隔开挖。

(3)桩基位置处于陡坡地段时,必须先开挖施工平台,做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖;开挖作业应先上后下,严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全,并设置在醒目位置。

(4)挖孔桩采用砼护壁时,应对护壁进行检查,每挖深1m(土质不好还要适当减少),要及时浇注护壁,护壁厚度应满足设计及规范要求。

(5)机械设备均有人进行例行保养,下班关掉闸,关机并装上防护措施。

(6)下井作业人员,必须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等;

(7)挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换,再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体,必要时投放小动物进行活体检验,观察时间不得少于15min,并做二氧化碳等气体含量测定,如co2含量超过0.3%时,要采取通风措施,在含量虽不超过规定的标准,但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。

(8)人工挖孔桩穿越煤系地层时,必须加强通风,配备瓦斯检测仪,检查瓦斯浓度,当孔内的瓦斯浓度超过0.5%时,必须停止施工,撤出人员,切断电流,待进行通风处理后,由瓦斯检测员进行再次检测,证实瓦斯浓度低于规定允许浓度,确认安全后方可恢复施工。

(9)孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板,在取土吊斗升降时,挖土人员要躲避到掩体设施里,当取土吊斗安全落底或离开孔口后,方可继续作业施工,要有可靠的联络手段,时刻保持紧密联系。

(10)相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。

(11)挖孔桩超过10m深时,应采用机械通风,风量不少于25l/s,风管口要求距离孔底2m左右,使用风镐凿岩时要加大通风风量,排除有害气体。孔内照明配备照明用的36伏低压照明灯并配防爆护罩,灯泡位置离孔底2m,不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。

(12)凡在孔内有作业人员时,孔上必须有监护人员,监护人员要密切注意孔内情况,不得在孔口闲聊,不得擅离职守,孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作,上班前不允许喝酒,孔内严禁吸烟及使用明火。

(13)在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放,挖出的土石方要随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口1.5m以外,且堆高不得超过1m。并经常检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊钩等作业工具,发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况,必须立即更换。

(14)在挖孔桩成孔后应及时浇灌,如未及时进行浇灌的孔桩,孔口必须设置罩盖将孔口盖住并设标志。浇灌完成后,应把所堆弃的弃土推平。

(15)在施工现场要有专人负责安全工作,经常巡视检查施工中的井下情况,保证井上井下人员的联系,工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备,做好安全纪录,如遇到特殊情况,应停止开挖。

7 结束语

人工挖孔桩施工是危险系数较大的工作,现场施工过程中,只有加强安全管理,落实安全措施,才能确保安全生产。我项目部在桩基施工中,严格落实各项安全施工措施与要求,经过项目全体员工的共同努力,已经安全顺利的完成全部桩基施工。