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第1篇 锚杆支护:安全措施
一、概况:
18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米,上分层18002工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺槽正在掘进,掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证施工期间安全作业,制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下:
各项工作人员分配花名表
班次
人员
工种
带班
顶板看护工
锚杆司机
8
栗福旺
杨彦芳
牛军郭天兵
4
王学武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聂宝臻
刘宏伟
赵建虎常玉芳
注:郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修。
2、巷道相对位置及回采情况:
工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3#煤层上下分层的中间夹石,厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩,整体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层(未开采),距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001(已采)工作面东侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为18001采空区,北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图 1
3、改变支护原因
老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形。
1.原有断面:呈梯形,采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护,0.6米棚距。原断面:上净宽2.6m,下净宽3.4m,净高2.8m,净断面8.4㎡。
2.现有情况:巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,部分梁卡在煤壁两端,腿脱出,断面呈倒梯形,在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m,净高1.8m,净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。
目的:从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式(如图)使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2a(原有断面和支护后断面)、b(现有变形后断面)
二、人员编制
项目
负责人
安全员
瓦检员
机组
司机
打眼
支护工
皮带
司机
共 计
人员
1
1
1
2
3
1
9
工作面为三八制进行作业,其余机运队配合。
三、工艺流程
安全检查→延伸皮带→割煤(出煤、备料)→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环
四、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
2、正常掘进
3、风钻打眼
采用mqt--110/25高频风钻,通过φ19液压胶带管、巷压风管供风,钻孔采用b19中空六方接长式钻杆、φ28mm--f30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须按照设计图表规定打眼。
4、锚杆支护原理及技术要求
(1)顶板支护:
锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm。
锚杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号smg500,屈服强度不小于500mpa,极限强度不小于670mpa,极限拉断力超过25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24。
锚固方式:树脂药卷锚固剂φ23mm,钻孔φ28mm,采用:一支超快树脂锚固剂,规格为k2350,凝胶时间26--40s,一支中速树脂锚固剂规格为z2350,凝胶时间41--90s,锚固长度1760mm。
梯子梁规格:φ10mm×12mm×10000mm,布满巷道一整圈。
锚杆配件: 采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格:采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm×40mm,网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联。
锚索布置:顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中800mm,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。
锚索:1_19股高强低松弛预应力钢绞线,φ21.8mm,极限强度1500mpa,极限拉断力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套,锚索长度7300mm,有效长度6.8m,钻孔直径φ30mm,采用3支z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100kn。
锚索托盘:采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具,为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘(视情况使用)。
(2)巷帮支护:
锚杆:锚杆型号mg335,屈服强度不小于400mpa,极限强度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24,长度2.4m。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为z2350。锚固长度13200mm。
其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。
锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150,其它帮锚杆垂直煤墙打设。
锚索布置:靠近18001采空侧不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3a、b、c
(3)锚杆安装质量检查标准:
①锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
②锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kn,最终紧固扭矩200n.m,顶板锚杆预紧力45-60kn,最终紧固扭矩300n.m。
③锚杆角度:角度不超过设计的±3°。
④锚杆间排距:不超过设计的±50mm。
⑤锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁(无托梁锚杆紧贴煤、岩壁),杆体无松动,托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应采用木托板垫实,楔紧。
⑥锚网质量:要求金属网铺平铺展,紧贴顶帮,对(搭)接合理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤(岩)壁,其后不得充填虚煤。
⑦锚杆外露长度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧锚索安装:锚索安装时必须施加一定预紧力,预紧力顶板应不小于100kn,两帮不小于60kn,观察托板产生花纹或槽钢托梁变形,锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁,锚索外露长度不超300mm。
五、锚杆机操作步骤
1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。
2、钻孔前应空载运转五分钟,确保钻机正常,停钻后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接稳顶板后,点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。
3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助工在旁边扶好钻机,缓慢下落气腿。把钻机与钻杆一起落下,严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。人工卸开接头接上钻杆后,两人帮忙套入孔内,重复循环。
5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。
六、安全措施
a锚杆机打眼时安全措施
1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行处理后,方可继续作业。
3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在5米范围内设置警戒。
4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开钻伤人。
5、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。
6、钻孔时,水的流量为20一30l/mm,压力为1一2mpa。
7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。
b安装锚杆锚索安全措施
1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。
2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧力。
3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工作平台。
4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。
5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。
6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打。
七、管理制度
1、每班作业人员必须在现场交接,把上班工作情况和出现问题交接清楚,处理不了要一起查明原因。
2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,达到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达300n.m,即为合格。
八、其它注意事项
1、作业前,要提前清理好现场。
2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。
3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。
4、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。
5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻进情况,动作灵敏可靠。一人操作用于紧急停钻。
6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。
7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆。
9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核实孔深,并记录在册。
10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。
12、有弯的钻杆,严禁使用。
13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。
14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查,出现异常情况要随时汇报。
15、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。
所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。各作业人员严格执行以上规定,不准擅自做主改变方案,出现问题及时上报处理,出现规定之外的必须通知有关领导、安全指挥中心人员进行现场处理。具体由安全科贯彻、落实、执行。
严格按照《煤矿安全规程》、《掘进巷道质量标准化标准》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》、矿有关文件、规定、制度施工。若有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》执行,确保安全生产。希各职能科室有关领导及施工队组,提出宝贵意见,以便补充或重新编写安全技术措施。
第2篇 工作面上隅角拆除锚杆托盘 安全措施
一、措施目的:
我队0905工作面回采过程中上隅角存在悬顶,悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定面积(2×5m2),为保证生产过程中作业人员安全,特编制此措施。
二、支护概况:
0905回风顺槽原有支护为锚杆支护,在回采过程中采用人工拆卸上隅角锚杆托盘,使顶板能够及时垮落,来解决上隅角悬顶面积超限。
三、技术措施
1、在拆卸锚杆托盘前,检修班预先用柴油浸湿锈蚀的螺丝,在由生产班在生产过程中进行拆卸作业。
2、拆卸锚杆托盘在回机尾密集支柱前进行,每次拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离。
3、拆卸工作由采煤班负责,拆卸作业时必须由跟班副队长、安检员现场监督检查。
4、作业人员严禁进入采空区进行拆卸作业,有碍拆卸作业的密集支柱需卸掉时必须先打替柱,在拆卸作业完成后,应及时回复卸掉的液压支柱。
5、拆卸下来的锚杆托盘应统一存放、回收,不得随意丢弃。
6、在拆卸锚杆托盘后,应及时回机尾密集支柱,回柱作业时,必须有三人配合作业,一人观察顶板,一人操作卸柱,一人向外拉柱子。回柱前要清理好退路,回柱时要精力集中,不得干与放顶无关的其它工作,回柱放顶必须由下向上进行。
7、上隅角处遇有顶板破时应立即停止拆卸工作,碎顶段顶板进行加强维护,防止碎顶区域扩大,造成漏顶事故。
8、上隅角的密集支柱要保证成为一条直线,支柱支撑有力,初撑力不小于90kn,并且及时上好戗棚,以便支柱能有效切顶。
四、安全措施
1、 严格执行敲帮问顶制度,在作业之前,跟班副队长和安检员,必须对上隅角的安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进行拆卸工作。
2、 每班作业人员必须经常检查上隅角的顶板,煤壁、支架、支柱等情况,当发现险情时,必须立即采取措施处理,隐患未排除之前,班组长和安检员不得离开现场。
3、跟班副队长井下交接班,跟班作业、现场指挥,消除不安全隐患。在拆缷作业时,要安排专人进行观察顶板情况,发现有来压预兆,必须及时发出信号,撤离人员。
4、拆卸作业时必须由跟班副队长现场统一指挥,拆卸措施必须在班前会进行贯彻并留有记录。
5、相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行
五、风险评估
工作面上隅角拆缷锚杆托盘,工作地点煤壁片帮、顶板活石造成作业人员伤害。根据风险矩阵分析,一年内可能发生一次这样的事故,事故发生的可能性取g6,同时也有可能导致1人受到严重伤害的发生,事故损失取d3,故风险值取18,评为重大风险。
六、风险管理标准及措施
根据在拆卸锚杆托盘工作中遇到的情况,采取以下管理标准及措施:
1、作业人员作业前严格执行敲帮问顶制度,确认无片帮、冒顶危险时方可开工作业。
2、作业地点无空顶,两对四梁接顶严密,顶板不平处用刹杆铺平,失效、损坏的液压支柱及时更换或补充。
3、加强对上隅角采空区顶板板监测,每班带班人员、安检员入井首先对顶板观测一次,发现离层和顶板下沉的必须停止拆卸工作,应首先对顶板进行支护,确认安全后方可工作。
5、所有人员帽带要系好、防止煤壁片帮或顶板活石伤人。
6、回柱作业时,作业人员要互相配合好,跟班队领导要统一指挥。
7、超前维护范围内无杂物,不得影响行人,在上隅角采空区顶板有冒落迹象时,作业人员应迅速进入工作面支架内或到超前维护以外的安全地点躲避,确认安全后方可继续工作。
七、安全组织
拆卸锚杆托盘前队内成立安全领导小组:
组 长:冯国栋 孟海军
组 员:张建跃 杨生玉 马 军 王秉义 虎占雄
杨生明 何国雄 马保山 蔡海军 杨生贵
第3篇 巷道空帮及失效锚杆处理 安全措施
锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式,在煤矿巷道中已得到广泛应用,但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性,沿煤层掘进的巷道很容易在成巷以后,未支护前发生垮帮现象。垮帮后造成打设的锚杆有裸露现象,随着压力的增大形成锚杆失效。因此,通过分析施工巷道垮帮原因,制定相应的安全防范措施如下。
一、开拓工作面煤层情况概述
现开拓工作面位于矿井井田中部,北采区西翼。采用综合机械化掘、锚沿煤层推进成巷。巷道高度2.4-2.6m,煤层底板标高1150~1400m,煤层倾角平均-12°,煤层结构简单,普氏硬度系数f=2.5~4,煤质较硬。煤层顶板为稳定的石灰岩层,层厚6.75m;局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层(伪顶),底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩,较硬。
二、巷道断面及支护参数设计
1、巷道开拓情况
1.1本年度所开拓的二水平回风大巷、二水平胶带大巷、二水平轨道大巷设计总长1300×3=3900米,分为二次成巷,先沿煤层掘进使各巷道相互贯通形成通风、排水系统后,再拉底、喷浆与硬化底板、做水沟。
1.2集中胶带大巷设计总长830米,集中回风大巷设计总长520米,措施联络巷设计总长225米,合计1575米,其中一部分已一次成巷;一部分是分二次成巷。
2、开拓工作面沿煤层掘进时,断面形状为矩形,净宽4.5m,净高2.5m,净断面积11.25m2。
2.1顶板采用锚索、锚杆、钢筋网联合支护。顶锚杆布置每排4根,排距1100mm,间距1200mm,规格为φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆,采用msk2335与msz2360两种树脂药卷锚固,锚固长度950mm。顶锚杆安设角度分为边角锚杆略倾斜与煤帮15°,且距离巷帮达400mm,中间锚杆全部呈垂直角,锚索选择在顶板中间,间距1.6米,排距4.8米,垂直布置。
2.2局部“小青顶地段”采用钢筋梯子梁(用φ18mm圆钢制作,全宽50mm,长度4.0m),并有钢筋网与铁丝网双网支护。
2.3在“小青顶地段”或构造带打设3.0锚索补强支护。每隔1.0m或小于1.0m布置2根,打在两排锚杆之间,与巷道两帮距离相符。锚索规格为φ17.8×3000mm,锚固方式为端头锚固,采用二卷树脂药卷,分别为msk2335一卷,msz2360一卷,锚固长度为950mm。
3、煤帮锚杆支护:
3.1煤帮坚硬稳定时:
⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆;2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用矩形布置。施工时,钢筋网竖着贴帮安装,搭接长度≥100mm。帮网顶端要与顶网相搭接,再用绑丝绞紧。
⑵在巷道正常地段,竖直间排距800×800mm:即上部锚杆距顶300mm,向顶板上仰15°;上部锚杆距中部锚杆800mm,中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆距底板600mm,每排3根,拉底后再补上一片网,打设一排锚杆。锚固长度必须达到950mm,帮网顶端要与顶网相搭接,再用绑丝绞紧。
3.2遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过3.0m时:
⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆;2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用四排或五排矩形布置。施工时,钢筋网竖着贴帮安装,搭接长度≥100mm。帮网顶端要与顶网相搭接,再用绑丝绞紧。
⑵竖直间排距:上部锚杆距顶300mm,向顶板上仰15°;上部锚杆距中部锚杆800mm,中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆按800mm递增,直至距底板600mm为止,锚杆锚固长度必须达到950mm。
4、要求:网片必须铺平整,网与网之间必须对接,对接之处用绑丝进行连接,锚梁铺设必须铺平,锚杆锚固长度达到规定要求,托盘必须紧贴煤帮压紧网片。
5、锚杆外露:锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间,托板用圆鼓形￠150×150×10+￠23mm的q235钢板;锚索外露:露出锁具150-250mm,托板用方形200×200×10+￠23mm的q235钢板。顶锚杆设计锚固力65.7kn,帮锚杆设计锚固力34.3kn。
三、锚杆产生失效的原因分析
1、锚杆使用情况分析
自2010年使用锚杆支护以来,主要发生在掘进巷道的煤帮,位置多处在煤帮夹矸下部距底板300-1600mm处,在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮帮;再断层或无炭柱构造附近垮帮;在有淋水地段垮帮;以及也有在爆破作业打眼角度与装药量不合理造成垮帮。垮帮一般在长1.5米、宽0.6米、深0.3米间,如不能及时充填塞紧,将随着煤壁的压力增大,逐渐以小致大,最终导致以锚杆尾端裸露部位增大而失效,从而引发面积较大的垮帮。
顶板锚杆、锚索未发现有失效现象。偶然出现主要是在顶板岩性松软地段或支护时未能打设在坚硬层面上所致。
2、垮帮原因分析
(1)地质因素:根据开拓工作面已出现情况来看,在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软,其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后,地层应力重新分布,顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定,在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁,所以,从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的螺纹钢锚杆有裸露失效现象。根据锚杆失效位置分析:多数在靠近两巷煤柱一侧的巷帮中下部、断层松软地段的一帮。由此可见,由于巷道形成后巷道围岩应力不断重新分布,而产生垮帮。但由于使用金属螺纹钢锚杆的承受压力大于垮帮带来的压力,从而未发生破断或拔出现象。
(2)支护工序时段不合理
由于煤层厚度有一定的变化,不能及时对锚杆支护巷道按设计要求锚、网、喷一次成巷,也是造成煤帮局部锚杆失效的一大因素。
(3)现场不能够及时充填管理
现场操作人员不按规程操作,本来出现少量轻微的垮帮及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧是可以有效防止再次垮帮的,但急于赶进度而未进行充填塞紧,从而日积月累导致局部锚杆失效也是的主要因素。
四、 防范措施
1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况对煤帮出现少量轻微的垮帮时,及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧。
2、加强对支护工序时段的合理组织,按照科学的设计流程进行锚、网、喷支护,确保锚杆、锚索等支护材料形成一体的封闭巷道,确实做到安全可靠。
3、加大质量检查力度,在每个掘进面掘进时及时控制煤帮垮帮是安全管理的一项主要任务,保证锚杆支护的有效性是巷道成形良好的重要保障。
4、加大巡检力度,对于巷道内发现的失效锚杆、锚索,必须全部进行二次补强,加密支护。
5、做好班前确认工作,对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测,失效锚杆要及时补打,特殊情况下要增设网片。隐患未处理的严禁组织生产。
6、加强顶板离层仪的监管力度,对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点,及时进行架设工字钢棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。
7、护帮时,必须使用托盘紧贴煤帮,如出现空帮现象时必须用不燃性材料进行充填,保证锚杆托盘、锚网紧贴煤壁。
8、锚杆支护必须严格按标准进行打设,对打设的锚杆必须用机械力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,达到设计预紧力。
9、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2~3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
10、及时改变支护技术参数。对特殊地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度,对靠两巷煤柱一侧的煤帮要用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护;加大锚杆预紧力控制煤帮,保证巷道整体支护效果。
9、在支护中,当围岩稳定性较差,容易出现片帮冒顶现象时,应在迎头顶板打超前锚杆作为超前临时支护,以防止顶板随着落煤冒落。超前锚杆应向前60~70°,掘进后随着空顶增大必须及时打正式锚杆。若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密布置锚索。
10、作好失效锚杆的原因分析工作。若巷道煤壁出现锚杆或锚杆失效时,巡查人员必须及时汇报。由相关技术人员现场勘察分析,制定有效措施避免同一问题重复出现。
五、结论
1、综上所述,针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆失效现象,通过以上针对性防范措施认真学习,积极防范。
2、作业过程中,因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时,应及时汇报,现场勘查,采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
第4篇 巷道空帮及失效锚杆处理安全措施
锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，沿煤层掘进的巷道很容易在成巷以后，未支护前发生垮帮现象。垮帮后造成打设的锚杆有裸露现象，随着压力的增大形成锚杆失效。因此，通过分析施工巷道垮帮原因，制定相应的安全防范措施如下。
一、开拓工作面煤层情况概述
现开拓工作面位于矿井井田中部，北采区西翼。采用综合机械化掘、锚沿煤层推进成巷。巷道高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均-12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m；局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。
二、巷道断面及支护参数设计
1、巷道开拓情况
1.1本年度所开拓的二水平回风大巷、二水平胶带大巷、二水平轨道大巷设计总长1300×3=3900米，分为二次成巷，先沿煤层掘进使各巷道相互贯通形成通风、排水系统后，再拉底、喷浆与硬化底板、做水沟。
1.2集中胶带大巷设计总长830米，集中回风大巷设计总长520米，措施联络巷设计总长225米，合计1575米，其中一部分已一次成巷；一部分是分二次成巷。
2、开拓工作面沿煤层掘进时，断面形状为矩形，净宽4.5m，净高2.5m，净断面积11.25m2。
2.1顶板采用锚索、锚杆、钢筋网联合支护。顶锚杆布置每排4根，排距1100mm，间距1200mm，规格为φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，采用msk2335与msz2360两种树脂药卷锚固，锚固长度950mm。顶锚杆安设角度分为边角锚杆略倾斜与煤帮15°，且距离巷帮达400mm，中间锚杆全部呈垂直角，锚索选择在顶板中间，间距1.6米，排距4.8米，垂直布置。
2.2局部“小青顶地段”采用钢筋梯子梁（用φ18mm圆钢制作，全宽50mm，长度4.0m），并有钢筋网与铁丝网双网支护。
2.3在“小青顶地段”或构造带打设3.0锚索补强支护。每隔1.0m或小于1.0m布置2根，打在两排锚杆之间，与巷道两帮距离相符。锚索规格为φ17.8×3000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为msk2335一卷，msz2360一卷，锚固长度为950mm。
3、煤帮锚杆支护：
3.1煤帮坚硬稳定时：
⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆；2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用矩形布置。施工时，钢筋网竖着贴帮安装，搭接长度≥100mm。帮网顶端要与顶网相搭接，再用绑丝绞紧。
⑵在巷道正常地段，竖直间排距800×800mm：即上部锚杆距顶300mm，向顶板上仰15°；上部锚杆距中部锚杆800mm，中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆距底板600mm，每排3根，拉底后再补上一片网，打设一排锚杆。锚固长度必须达到950mm，帮网顶端要与顶网相搭接，再用绑丝绞紧。
3.2遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过3.0m时：
⑴使用￠20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆；2300×1200×6+100×100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用四排或五排矩形布置。施工时，钢筋网竖着贴帮安装，搭接长度≥100mm。帮网顶端要与顶网相搭接，再用绑丝绞紧。
⑵竖直间排距：上部锚杆距顶300mm，向顶板上仰15°；上部锚杆距中部锚杆800mm，中部距下部锚杆间距800mm,下部锚杆按800mm递增，直至距底板600mm为止，锚杆锚固长度必须达到950mm。
4、要求：网片必须铺平整，网与网之间必须对接，对接之处用绑丝进行连接，锚梁铺设必须铺平，锚杆锚固长度达到规定要求，托盘必须紧贴煤帮压紧网片。
5、锚杆外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间，托板用圆鼓形￠150×150×10+￠23mm的q235钢板；锚索外露：露出锁具150-250mm，托板用方形200×200×10+￠23mm的q235钢板。顶锚杆设计锚固力65.7kn，帮锚杆设计锚固力34.3kn。
三、锚杆产生失效的原因分析
1、锚杆使用情况分析
自2010年使用锚杆支护以来，主要发生在掘进巷道的煤帮，位置多处在煤帮夹矸下部距底板300-1600mm处，在割煤后或爆破落煤后局部煤壁沿光滑面垮帮；再断层或无炭柱构造附近垮帮；在有淋水地段垮帮；以及也有在爆破作业打眼角度与装药量不合理造成垮帮。垮帮一般在长1.5米、宽0.6米、深0.3米间，如不能及时充填塞紧，将随着煤壁的压力增大，逐渐以小致大，最终导致以锚杆尾端裸露部位增大而失效，从而引发面积较大的垮帮。
顶板锚杆、锚索未发现有失效现象。偶然出现主要是在顶板岩性松软地段或支护时未能打设在坚硬层面上所致。
2、垮帮原因分析
（1）地质因素：根据开拓工作面已出现情况来看，在断层、无炭柱构造附近煤质有氧化现象而较软，其余正常地段煤质较硬而稳定。巷道沿煤层掘进成型后，地层应力重新分布，顶板由于石灰岩层结构致密、坚硬稳定，在锚杆、锚索的控制下形成坚固的岩梁，所以，从未发生过锚杆与锚索破断。主要是巷道煤壁支护的螺纹钢锚杆有裸露失效现象。根据锚杆失效位置分析：多数在靠近两巷煤柱一侧的巷帮中下部、断层松软地段的一帮。由此可见，由于巷道形成后巷道围岩应力不断重新分布，而产生垮帮。但由于使用金属螺纹钢锚杆的承受压力大于垮帮带来的压力，从而未发生破断或拔出现象。
（2）支护工序时段不合理
由于煤层厚度有一定的变化，不能及时对锚杆支护巷道按设计要求锚、网、喷一次成巷，也是造成煤帮局部锚杆失效的一大因素。
（3）现场不能够及时充填管理
现场操作人员不按规程操作，本来出现少量轻微的垮帮及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧是可以有效防止再次垮帮的，但急于赶进度而未进行充填塞紧，从而日积月累导致局部锚杆失效也是的主要因素。
四、 防范措施
1、针对采区内局部巷道煤质松软、片帮易落、顶板压力增大地段等特殊地点、特殊情况对煤帮出现少量轻微的垮帮时，及时用枕木、半圆木、木楔将锚杆塞紧。
2、加强对支护工序时段的合理组织，按照科学的设计流程进行锚、网、喷支护，确保锚杆、锚索等支护材料形成一体的封闭巷道，确实做到安全可靠。
3、加大质量检查力度，在每个掘进面掘进时及时控制煤帮垮帮是安全管理的一项主要任务，保证锚杆支护的有效性是巷道成形良好的重要保障。
4、加大巡检力度，对于巷道内发现的失效锚杆、锚索，必须全部进行二次补强，加密支护。
5、做好班前确认工作，对上一班施工的顶帮锚杆进行预紧力检测，失效锚杆要及时补打，特殊情况下要增设网片。隐患未处理的严禁组织生产。
6、加强顶板离层仪的监管力度，对于工作面出现的顶板破碎、压力大的地点，及时进行架设工字钢棚复合支护。对巷道高冒区两端、中部及巷道扩宽处均采用双锚索配合槽钢加强支护。
7、护帮时，必须使用托盘紧贴煤帮，如出现空帮现象时必须用不燃性材料进行充填，保证锚杆托盘、锚网紧贴煤壁。
8、锚杆支护必须严格按标准进行打设，对打设的锚杆必须用机械力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，达到设计预紧力。
9、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
10、及时改变支护技术参数。对特殊地段采取缩小锚杆、锚索支护间排距方式来增大支护强度，对靠两巷煤柱一侧的煤帮要用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆补强支护；加大锚杆预紧力控制煤帮，保证巷道整体支护效果。
9、在支护中,当围岩稳定性较差，容易出现片帮冒顶现象时，应在迎头顶板打超前锚杆作为超前临时支护，以防止顶板随着落煤冒落。超前锚杆应向前60～70°，掘进后随着空顶增大必须及时打正式锚杆。若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密布置锚索。
10、作好失效锚杆的原因分析工作。若巷道煤壁出现锚杆或锚杆失效时，巡查人员必须及时汇报。由相关技术人员现场勘察分析，制定有效措施避免同一问题重复出现。
五、结论
1、综上所述，针对井下地质条件复杂、多变等因素造成的锚杆失效现象，通过以上针对性防范措施认真学习，积极防范。
2、作业过程中，因出现特殊情况本措施不能指导现场作业时，应及时汇报，现场勘查，采取相应措施审批、贯彻、学习后方可恢复作业。
第5篇 运输巷锚杆支护施工 安全措施
601运输巷原设计为矿工钢作永久支护,临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性,煤岩层结构情况,经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全,特制定如下补充安全措施。
一、施工前的准备工作:
1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。
二、施工顺序:
(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。
(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施:
1、锚杆支护
①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数:
锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。
锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力:60kn。
锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。
2、锚杆支护参数验算
①、锚杆长度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——锚杆长度;
a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;
h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——锚杆间距,m;l——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求:
①、采用mqt-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。
②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。
③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。
④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。
⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。
⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。
⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。
六、锚杆支护安全措施:
1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。
敲帮问顶注意事项:
①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。
②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。
2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。
3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。
4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。
6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。
7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。
9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。
七、锚杆支护操作措施:
1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。
3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。
4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。
5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。
八、锚固力测试的安全措施
(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。
(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。
(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。
(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。
九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。
九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。
第6篇 回风联巷补打护帮锚杆施工技术 安全措施
一、工程概况
1、9101回风联巷68米至123米,因片帮严重需要补打锚杆。巷道断面宽3.6米、高2.8米长度123米。锚杆间排为800×800mm,锚杆规格为ø18×1800mm,每个锚杆配置一支k2335树脂药卷。顶板打锚索,锚索规格为ø15.6mm,1×7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度6500mm,钻孔直径为28mm采用一支k2335和两支z2360树脂药卷锚固。
2、巷道管路及电缆帮打两排锚杆,另一帮打三排锚杆,锚杆布置在原来两锚杆之间排距1000mm,间距1200mm。锚索布置在管路及电缆帮对面顶板,锚索布置在原来两锚索之间,锚索距帮部300mm。
一、 施工方法及支护要求
(一)施工方法
1、施工顺序:首先搭设工作台→补打锚杆→清理浮煤。
2、采用自卸车运送物料。
3、打电缆帮锚杆时需把电缆放下。
4、打锚杆前,首先将帮、顶危矸、活矸找掉,方可施工。
5、打注锚杆采用风煤钻。
(二)打注锚杆的质量要求
1、锚杆必须符合质量要求。
2、锚杆选用φ18χ1800mm圆钢锚杆,间排距1200mm×1000mm允许偏差±100mm。
3、锚杆应垂直岩面。
4、锚杆托盘应紧贴岩面。
5、锚杆成排成行,零部件齐全。
6、每根锚杆选用一支k2335型树脂药卷。
7、每根锚索选用一支k2335型树脂药卷和两支z2360型树脂药卷。
8、锚杆预应力不小于3t。
三、施工机械设备
序号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
风煤钻
台
4
2
车辆
自卸车
辆
2
3
锚杆机
台
2
四、劳动组织
出勤人数 班次
工种
夜班
早班
中班
班 长
2
2
2
运 料 工
4
4
4
钻 手
4
4
4
合计
30人
劳动组织采用“三八”作业制。
五、安全措施
(一)一般安全规定
a.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。
b.严禁酒后入井,严禁穿化纤衣服,严禁携带烟草或点火物品,严禁带电子表入井。
c. 在工作平台施工时必须佩带保险带。保险带吊挂在顶板锚杆上。
d、工作人员严禁进入1230米以内。
e、风带联结牢固。
(二)运输机电管理安全技术措施
a.机电工必须持证上岗,必须用与电源电压相适应的验电笔验电。
b.机电设备要杜绝失爆,设备要挂责任牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
c.电气设备经检查“三证”合格后,方可入井,三大保护要齐全有效。
d.运料汽车司机必须持证上岗,严格按操作规程驾驶,出车前认真检查车辆的灯、刹车。转向灯是否安全可靠,保证车辆运行正常。
e.所有司机必须集中精力驾驶,并熟悉运输路线,行至交叉点,联巷口前50m处,减速、鸣笛、变换灯光,确认无误后方可行驶。
f.同向行驶保证50m以上,车速不得超过20km/h,遇到行人,车速必须降至5km/h以下。
g.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽,严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品,驾室内必须配备灭火器,不得疲劳驾驶,并且自觉接受检查。
h.严禁人货混装。
i.运输材料不得超出车厢,钢管必须捆扎牢靠。
j.严禁超载、超宽、超高运输物料,严禁超速行使。
k.严格遵守行车不行人,行人不行车制度。
(三)工作台搭设和运送物料安全注意事项
a、工作台搭设牢固、工作台上大板铺设严密、用铁丝连接成一整体、大板厚500mm,施工人员站在工作台施工必须佩带保险带严禁。
b、严禁在皮带上运送物料,施工人员严禁跨越、乘坐皮带。
六、水、火灾避灾路线
工作面→9煤中央辅运联巷→9煤暗斜井→副斜井→地面
第7篇 锚杆支护工技术比武 安全措施
根据5月26日二楼调度会议精神,为保证技术比武安全顺利进行,特制定本措施。
1、由生产科技术员组织所有参赛人员及裁判员贯彻学习本措施。
2、裁判长负责选择顶板支护完好地点进行竞赛。所有参赛人员及裁判员禁止操作顺槽内机电设施。
3、任何人员禁止靠、坐胶带输送机。高凳要支设牢固稳定,并由裁判员检查确认后方可使用。高凳上作业人员下来后,帮扶高凳人员方可进行其它工作。
4、禁止钻机平置于地面,防止送气误操作,气缸突然伸出造成伤害事故。
5、严禁用手触摸旋转的钻杆,气缸送气不可太猛,造成顶弯钻杆。气缸收缩时,手不要按在气缸上,以防挤伤手。
6、操作者必须将袖口扎紧,并且双手不得戴手套操作,防止钻机将衣袖卷入,造成事故。
7、钻进时,推进速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻机在加载和卸载时,会出现反扭矩,要把持好手把,取得平衡,特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站位,合理把持手把,防止倒钻。
生产科
2022年5月27日
第8篇 锚杆支护 安全措施
一、概况:
18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米,上分层18002工作面正在开采,工作面推进方式采取后退式,下分层顺槽正在掘进,掘进方向和上分层工作推进方向正好相反,顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响,使巷道围岩岩体破碎,而上分层的工作面还没有开采完毕,下分层巷道掘出后,受到上分层开采造成的采动影响,巷道变形、压力逐渐增大,经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护,视情况更换压力大处支护,为保证施工期间安全作业,制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训,人员分工如下:
各项工作人员分配花名表
班次
人员
工种
带班
顶板看护工
锚杆司机
8
栗福旺
杨彦芳
牛军郭天兵
4
王学武
郝玉兵
郝秀芳常永波
0
聂宝臻
刘宏伟
赵建虎常玉芳
注:郭天兵锚杆司机,负责锚杆机维修。
2、巷道相对位置及回采情况:
工作面位于3#下分层煤层,为方位角为32度,顶部是3#煤层上下分层的中间夹石,厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩,整体性和附着力差,极易垮落,底部为15#煤层(未开采),距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001(已采)工作面东侧,工作面东侧为未开采区域,南侧为三部皮带运输大巷,西侧为18001采空区,北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附图 1
3、改变支护原因
老顶周期来压,受此影响使巷道压力逐渐增大,巷道支护变形。
1.原有断面:呈梯形,采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护,0.6米棚距。原断面:上净宽2.6m,下净宽3.4m,净高2.8m,净断面8.4㎡。
2.现有情况:巷道受压变形后,巷道挤压变形,底板鼓起、棚腿出现外蹬现象,腿挤扭变形,棚梁变形弯曲,部分梁卡在煤壁两端,腿脱出,断面呈倒梯形,在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m,净高1.8m,净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。
目的:从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式(如图)使巷道保持毛宽3米,下毛宽3.6米,毛高2.8米,毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2a(原有断面和支护后断面)、b(现有变形后断面)
二、人员编制
项目
负责人
安全员
瓦检员
机组
司机
打眼
支护工
皮带
司机
共 计
人员
1
1
1
2
3
1
9
工作面为三八制进行作业,其余机运队配合。
三、工艺流程
安全检查→延伸皮带→割煤(出煤、备料)→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环
四、作业形式及要求
1、处理隐患
施工前后及施工过程中,跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。
2、正常掘进
3、风钻打眼
采用mqt--110/25高频风钻,通过φ19液压胶带管、巷压风管供风,钻孔采用b19中空六方接长式钻杆、φ28mm--f30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔,施工人员必须按照设计图表规定打眼。
4、锚杆支护原理及技术要求
(1)顶板支护:
锚杆布置:每排5根顶锚杆,锚杆间距850mm,排距800mm。
锚杆:左旋螺纹钢高强锚杆,型号smg500,屈服强度不小于500mpa,极限强度不小于670mpa,极限拉断力超过25kn,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24。
锚固方式:树脂药卷锚固剂φ23mm,钻孔φ28mm,采用:一支超快树脂锚固剂,规格为k2350,凝胶时间26--40s,一支中速树脂锚固剂规格为z2350,凝胶时间41--90s,锚固长度1760mm。
梯子梁规格:φ10mm×12mm×10000mm,布满巷道一整圈。
锚杆配件: 采用拱型托盘、高强螺母,托盘规格为150mm×150mm×10mm。
锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。
网片规格:采用金属网护顶,采用8#铅丝编制,网孔规格40mm×40mm,网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接,双丝双扣,隔一孔相联。
锚索布置:顶板按设与垂线成150外偏角,沿巷帮距顶板中800mm,布置2排锚索,排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。
锚索:1_19股高强低松弛预应力钢绞线,φ21.8mm,极限强度1500mpa,极限拉断力大于560kn,延伸率大于4.8%,材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套,锚索长度7300mm,有效长度6.8m,钻孔直径φ30mm,采用3支z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100kn。
锚索托盘:采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具,为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘(视情况使用)。
(2)巷帮支护:
锚杆:锚杆型号mg335,屈服强度不小于400mpa,极限强度不小于500mpa,延伸率17%-20%,φ22×2400mm,长度2.4m,杆尾螺纹规格m24,长度2.4m。
锚固方式:树脂加长锚固,采用两支中速树脂锚固剂,规格为z2350。锚固长度13200mm。
其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用,锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。
锚杆角度:靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150,其它帮锚杆垂直煤墙打设。
锚索布置:靠近18001采空侧不设置锚索,另一侧帮垂直煤壁按设,沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索,间距为1米,锚索材料同顶板完全相同,长5m,有效长度4.6m左右,垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3a、b、c
(3)锚杆安装质量检查标准:
①锚杆锚固力:符合设计要求,现场检测,拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。
②锚杆预紧力矩:符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kn,最终紧固扭矩200n.m,顶板锚杆预紧力45-60kn,最终紧固扭矩300n.m。
③锚杆角度:角度不超过设计的±3°。
④锚杆间排距:不超过设计的±50mm。
⑤锚杆安装质量:锚杆构件齐全,托板紧贴托梁并要求托板四角压紧托梁(无托梁锚杆紧贴煤、岩壁),杆体无松动,托梁紧贴煤(岩)壁,未接触部分应采用木托板垫实,楔紧。
⑥锚网质量:要求金属网铺平铺展,紧贴顶帮,对(搭)接合理,绑扎牢固,金属网要隔扣相连,紧贴煤(岩)壁,其后不得充填虚煤。
⑦锚杆外露长度:螺母以外大于20mm,且小于50mm。
⑧锚索安装:锚索安装时必须施加一定预紧力,预紧力顶板应不小于100kn,两帮不小于60kn,观察托板产生花纹或槽钢托梁变形,锚索间距误差不超设计的±50mm。锚索托板必须紧贴岩面或槽钢托梁,锚索外露长度不超300mm。
五、锚杆机操作步骤
1、钻机接好压风和水后,先检查压力是否正常各部位运转是否灵敏可靠。
2、钻孔前应空载运转五分钟,确保钻机正常,停钻后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。按设计角度调节好钻杆角度将钻机可靠固定后,先开通水源,缓慢升起气腿接稳顶板后,点动扎稳钻杆才能按操作规程开始正常给进。
3、钻进时要匀速慢进,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
4、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,两个辅助工在旁边扶好钻机,缓慢下落气腿。把钻机与钻杆一起落下,严防钻机下落钻杆卡住后落下伤人。人工卸开接头接上钻杆后,两人帮忙套入孔内,重复循环。
5、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。
六、安全措施
a锚杆机打眼时安全措施
1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。
2、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻、钻杆弯曲和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测科、通风科,按指示执行,查明原因进行处理后,方可继续作业。
3、钻机运转时,其他非打钻作业人员严禁在作业场所5m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧,并在5米范围内设置警戒。
4、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要专人看护,防止开钻伤人。
5、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁干打眼,待孔内回水返回后,方可继续钻进。
6、钻孔时,水的流量为20一30l/mm,压力为1一2mpa。
7、钻进过程中,人员必须站立在顶板支护良好处操作,必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
8、发生异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。
b安装锚杆锚索安全措施
1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。
2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定预紧力。
3、安设锚索以及打顶角、帮角锚杆时,搭设稳固的工作平台。
4、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。
5、锚索必须紧跟工作面打设,并及时涨拉。
6、涨拉时发现不合格的锚杆、锚索时,必须在其附近补打。
七、管理制度
1、每班作业人员必须在现场交接,把上班工作情况和出现问题交接清楚,处理不了要一起查明原因。
2、巷道掘进施工过程中科队人员,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔,达到150kn后可停止拉拔。
3、巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达300n.m,即为合格。
八、其它注意事项
1、作业前,要提前清理好现场。
2、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上,并且熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。
3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。
4、作业前,安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘,煤帮、顶、底冲洗后,方可进行打钻作业。
5、打钻作业时,两人在工作面,密切注意帮、顶、钻进情况,动作灵敏可靠。一人操作用于紧急停钻。
6、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。
7、开钻前必须注水,水返回后才能钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
8、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆。
9、拨钻时要准确测量孔外余尺,清点钻杆数量,以核实孔深,并记录在册。
10、在拨钻过程中,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。
11、钻机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。
12、有弯的钻杆,严禁使用。
13、打斜眼时,严禁仅用钻机顶推力来固定钻机。
14、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查,出现异常情况要随时汇报。
15、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。
所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。 各作业人员严格执行以上规定,不准擅自做主改变方案,出现问题及时上报处理,出现规定之外的必须通知有关领导、安全指挥中心人员进行现场处理。具体由安全科贯彻、落实、执行。
严格按照《煤矿安全规程》、《掘进巷道质量标准化标准》、各工种操作规程、各工种“岗标”、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》、矿有关文件、规定、制度施工。若有与《煤矿安全规程》有关规定不符时以《煤矿安全规程》执行,确保安全生产。希各职能科室有关领导及施工队组,提出宝贵意见,以便补充或重新编写安全技术措施。
第9篇 _工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施
一、措施目的:
我队0905工作面回采过程中上隅角存在悬顶,悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定面积(2×5m2),为保证生产过程中作业人员安全,特编制此措施。
二、支护概况:
0905回风顺槽原有支护为锚杆支护,在回采过程中采用人工拆卸上隅角锚杆托盘,使顶板能够及时垮落,来解决上隅角悬顶面积超限。
三、技术措施
1、在拆卸锚杆托盘前,检修班预先用柴油浸湿锈蚀的螺丝,在由生产班在生产过程中进行拆卸作业。
2、拆卸锚杆托盘在回机尾密集支柱前进行,每次拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离。
3、拆卸工作由采煤班负责,拆卸作业时必须由跟班副队长、安检员现场监督检查。
4、作业人员严禁进入采空区进行拆卸作业,有碍拆卸作业的密集支柱需卸掉时必须先打替柱,在拆卸作业完成后,应及时回复卸掉的液压支柱。
5、拆卸下来的锚杆托盘应统一存放、回收,不得随意丢弃。
6、在拆卸锚杆托盘后,应及时回机尾密集支柱,回柱作业时,必须有三人配合作业,一人观察顶板,一人操作卸柱,一人向外拉柱子。回柱前要清理好退路,回柱时要精力集中,不得干与放顶无关的其它工作,回柱放顶必须由下向上进行。
7、上隅角处遇有顶板破时应立即停止拆卸工作,碎顶段顶板进行加强维护,防止碎顶区域扩大,造成漏顶事故。
8、上隅角的密集支柱要保证成为一条直线,支柱支撑有力,初撑力不小于90kn,并且及时上好戗棚,以便支柱能有效切顶。
四、安全措施
1、 严格执行敲帮问顶制度,在作业之前,跟班副队长和安检员,必须对上隅角的安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进行拆卸工作。
2、 每班作业人员必须经常检查上隅角的顶板,煤壁、支架、支柱等情况,当发现险情时,必须立即采取措施处理,隐患未排除之前,班组长和安检员不得离开现场。
3、跟班副队长井下交接班,跟班作业、现场指挥,消除不安全隐患。在拆缷作业时,要安排专人进行观察顶板情况,发现有来压预兆,必须及时发出信号,撤离人员。
4、拆卸作业时必须由跟班副队长现场统一指挥,拆卸措施必须在班前会进行贯彻并留有记录。
5、相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行
五、风险评估
工作面上隅角拆缷锚杆托盘,工作地点煤壁片帮、顶板活石造成作业人员伤害。根据风险矩阵分析,一年内可能发生一次这样的事故,事故发生的可能性取g6,同时也有可能导致1人受到严重伤害的发生,事故损失取d3,故风险值取18,评为重大风险。
六、风险管理标准及措施
根据在拆卸锚杆托盘工作中遇到的情况,采取以下管理标准及措施:
1、作业人员作业前严格执行敲帮问顶制度,确认无片帮、冒顶危险时方可开工作业。
2、作业地点无空顶,两对四梁接顶严密,顶板不平处用刹杆铺平,失效、损坏的液压支柱及时更换或补充。
3、加强对上隅角采空区顶板板监测,每班带班人员、安检员入井首先对顶板观测一次,发现离层和顶板下沉的必须停止拆卸工作,应首先对顶板进行支护,确认安全后方可工作。
5、所有人员帽带要系好、防止煤壁片帮或顶板活石伤人。
6、回柱作业时,作业人员要互相配合好,跟班队领导要统一指挥。
7、超前维护范围内无杂物,不得影响行人,在上隅角采空区顶板有冒落迹象时,作业人员应迅速进入工作面支架内或到超前维护以外的安全地点躲避,确认安全后方可继续工作。
七、安全组织
拆卸锚杆托盘前队内成立安全领导小组:
组 长:冯国栋 孟海军
组 员:张建跃 杨生玉 马 军 王秉义 虎占雄
杨生明 何国雄 马保山 蔡海军 杨生贵
第10篇 井下锚杆锚固力检测 安全措施
根据锚杆施工技术规范规定,需对井下锚杆进行锚固力检测。为确保检测期间的安全,特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器:yml-ii型煤矿用锚杆拉力计;使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法:
(1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
(3)启动油泵,操作换向阀(加压),开始检测。
(4)读数:压力表读数(mpa)乘以0.4,即为检测拉力值,单位t。
(5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定;不定期检测。每施工60m抽样检查一组,每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时,应做相应锚杆锚固力检测,数量不变。
4、检测点设置要求:
(1)梯形断面:同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组,帮部无锚杆,在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序;顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测,帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准;为64kn,设计压力表读数≥16mpa,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力64kn(压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t)。
6、被抽查的锚杆必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。
7、在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,填写报告单,报交相关领导及工区。
8、用油漆做好标记,为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的,必须补打。
7、检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护,做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3米范围内及正前(下)方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时,必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后,方可进行喷浆,否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间,实行两端站岗,10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求,不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员,必须对本措施进行学习,否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油,由技术科提计划,供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人(即锚杆拉力检测工)检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录,检测完成后,及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时,两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。
第11篇 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施
根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器：yml-ii型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：
（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（mpa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：
(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64kn,设计压力表读数≥16mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64kn（压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t）。
6、锚索预紧力标准；直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300kn,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250kn。
7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。
8、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理，填写报告单，报交相关领导及工区。
9、用油漆做好标记，为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后，先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应于锚杆同心，必须牢固可靠，防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后，先找顶找帮确定安全后，再拆除拉拔装置，进行新的检测；或拆除各连接部件，将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压，方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的，必须补打。
7、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护，做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时，锚杆两侧3米范围内及正前（下）方不准有人及其他设备，所有人员必须躲至安全地点，以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时，必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后，方可进行喷浆，否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间，实行两端站岗，10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求，不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员，必须对本措施进行学习，否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油，由技术科提计划，供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人（即锚杆拉力检测工）检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能，能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录，检测完成后，及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时，两人一组，一人操作，一人监护，否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。
昌都生产技术部
2015年4月14日
第12篇 井下锚杆锚固力锚索预紧力检测安全措施
根据锚杆、锚索施工技术规范规定,需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。为确保检测期间的安全,特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器:yml-ii型煤矿用锚杆拉力计;使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法:
(1)接通液压源;用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
(2)用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
(3)启动油泵,操作换向阀(加压),开始检测。
(4)读数:压力表读数(mpa)乘以0.4,即为检测拉力值,单位t。
(5)检测完毕后,操作换向阀卸压,使压力表归零,油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定;不定期检测。每施工60m抽样检查一组,每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时,应做相应锚杆锚固力检测,数量不变。
4、检测点设置要求:
(1)梯形断面:同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组,帮部无锚杆,在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序;顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测,帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准;为64kn,设计压力表读数≥16mpa,锚杆拉拔加压应缓慢均匀,直至锚杆松动或压力表读数(数显值)达到锚杆设计锚固力64kn(压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t)。
6、锚索预紧力标准;直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300kn,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250kn。
7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格,必须进行第二组抽查,如仍不合格,有关人员要及时分析原因,并采取补救措施。
8、在每组检测中都要做好原始记录,并建档管理,填写报告单,报交相关领导及工区。
9、用油漆做好标记,为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前,锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况,发现问题及时处理,确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验,确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后,先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置,安装拉力计时,其作用线应于锚杆同心,必须牢固可靠,防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后,先找顶找帮确定安全后,再拆除拉拔装置,进行新的检测;或拆除各连接部件,将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压,方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的,必须补打。
7、检测锚杆锚固力时,必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护,做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时,锚杆两侧3米范围内及正前(下)方不准有人及其他设备,所有人员必须躲至安全地点,以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时,必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时,必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后,方可进行喷浆,否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间,实行两端站岗,10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求,不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员,必须对本措施进行学习,否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油,由技术科提计划,供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人(即锚杆拉力检测工)检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能,能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录,检测完成后,及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时,两人一组,一人操作,一人监护,否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。
昌都生产技术部
2022年4月14日
第13篇 运输巷锚杆支护 施工安全措施
601运输巷原设计为矿工钢作永久支护,临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性,煤岩层结构情况,经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全,特制定如下补充安全措施。
一、施工前的准备工作:
1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。
二、施工顺序:
(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。
(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施:
1、锚杆支护
①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数:
锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。
锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力:60kn。
锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。
2、锚杆支护参数验算
①、锚杆长度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中 l——锚杆长度;
a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;
h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——锚杆间距,m;l——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求:
①、采用mqt-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。
②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。
③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。
④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。
⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。
⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。
⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。
六、锚杆支护安全措施:
1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。
敲帮问顶注意事项:
①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。
②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。
2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。
3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。
4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。
6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。
7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。
9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。
七、锚杆支护操作措施:
1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。
3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。
4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。
5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。
八、锚固力测试的安全措施
(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。
(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。
(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。
(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。
九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。
九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。
第14篇 锚杆静压桩的施工安全措施（2）
锚杆静压桩的施工安全措施(二)
1)锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。
2)机械设备必须实行专机专人持证操作,严格执行交接班制度和机具保养制度。
3)熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚,防止胶泥溅伤;半成品胶泥的运输和贮存,应做到单独存放,防湿、避高温;熬胶工棚应做到防火、防漏和通风良好。
4)锚杆静压桩施工用电,应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外,严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦,以致损坏伤人;电动葫芦、液压泵的用电应配备专用电箱,并应配备漏电保护器;专用电箱应防漏、防潮,夜间施工应有足够照明。
5)应经常检查和维修压桩机具,并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查,对压力表应定期检查、标定,合格后方可使用。
6)安装锚杆静压桩桩架时,应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作(一人扶正连接板,一人安装连接板与桩架的螺栓)。安装连接板及电动葫芦,应搭设简易脚手架,铺好脚手板,电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。
7)桩段搬运起吊时,起桩架安装应稳妥,吊索与桩段应保持垂直,操作人员应扶住桩段两头,使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离,以防桩段坠落伤人。
8)压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心,钢梁应置于钢销子中心,钢销子后跟应顶紧桩架孔,防止钢销子脱孔造成事故。
9)每天下班后,应由专人负责关闭、切断电源。
第15篇 井下锚杆锚固力检测安全措施
根据锚杆施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力检测。为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施
1、检测仪器：yml-ii型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：
（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（mpa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：
(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64kn,设计压力表读数≥16mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64kn（压力表值为16mpa,转为拉力值6.4t）。
6、被抽查的锚杆必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。
7、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理，填写报告单，报交相关领导及工区。
8、用油漆做好标记，为下次检测作参照。
二、安全措施
1、每次正常锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。
2、选定检测点后，先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应于锚杆同心，必须牢固可靠，防止拉拔装置脱落伤人。
3、检测完毕后，先找顶找帮确定安全后，再拆除拉拔装置，进行新的检测；或拆除各连接部件，将拉力计放回工具箱。工具箱加锁并放于各个掘进工作面安全保管。
4、检测完成后必须将拉力计卸压，方可取下拉拔装置。
5、高压油管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。
6、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开其他设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不达标的，必须补打。
7、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。
8、检测顶部锚杆时要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人员在人字梯旁进行保护，做好自保和互保的安全。
9、在检测锚杆锚固力时，锚杆两侧3米范围内及正前（下）方不准有人及其他设备，所有人员必须躲至安全地点，以防伤人。
10、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸载。
11、若巷道遇顶板破碎需要锚网喷时，必须先对此处锚杆进行锚固力检测合格后，方可进行喷浆，否则不能对此巷道进行喷浆。
12、在测试锚杆锚固力期间，实行两端站岗，10m范围内严禁通行。
13、无特殊要求，不得对锚杆进行破坏性试验。
14、巷道交岔点不得进行锚杆拉力试验。
三、组织措施
1、凡参加此项工作人员，必须对本措施进行学习，否则不能参加本项工作。
2、锚杆拉力计使用20号机械油，由技术科提计划，供销科采购。
3、锚杆锚固力必须由技术科安排专人（即锚杆拉力检测工）检测。
4、锚杆拉力检测工必须熟悉所用设备的性能，能正确操作及处理一般故障。
5、检测时做好检测记录，检测完成后，及时上报公司相关部门。
6、在检测锚杆锚固力时，两人一组，一人操作，一人监护，否则不准进行锚杆锚固力检测。
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》等相关规定、条文执行。
