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第1篇 人工挖孔桩施工应采取安全措施
1、 孔内必须设置应急软爬梯,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。
2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,孔桩开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m围拦围护。
4、 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔内用电必须分闸,严禁一闸多用,孔内电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施,照明采用矿灯或12v以下的安全灯,并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。
6、 每日施工完后,孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。
7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时,必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案,并上报有关安全部门、技术部门审批后,方可继续施工。
8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。
9、 严格按照施工图进行安全施工。
10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌,并设置安全警示红灯。
11、孔桩间距小于2m,应隔桩施工,严禁两桩同时施工。
12、施工期间专职安全员必须在现场巡视,发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工,异常情况处理完经有关安全技术部门确认后,方可继续施工。
第2篇 人工挖孔桩施工应采取的安全措施
1、 孔内必须设置应急软爬梯，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。
2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，孔桩开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m围拦围护。
4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施，照明采用矿灯或12v以下的安全灯，并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。
6、 每日施工完后，孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。
7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时，必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案，并上报有关安全部门、技术部门审批后，方可继续施工。
8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。
9、 严格按照施工图进行安全施工。
10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌，并设置安全警示红灯。
11、孔桩间距小于2m，应隔桩施工，严禁两桩同时施工。
12、施工期间专职安全员必须在现场巡视，发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工，异常情况处理完经有关安全技术部门确认后，方可继续施工。
第3篇 人工挖孔桩施工安全措施要求
人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。因此,项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查;勘察设计单位要派出工代,指导施工;施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案,履行审批手续,做好交底,认真执行,并设专人全程不间断监护;监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责,共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下(各单位可根据实际情况补充):
一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型
1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故
2. 孔内有害气体含量超标造成事故
3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔内涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔桩事故组织措施
1. 组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。
2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。
3. 对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。
4. 机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。
5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
三、防范人工挖孔桩事故技术措施
1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施
(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离,并设安全标准。地面孔口必须设护栏,高度不低于1200厘米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩
(2)为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔,上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。
(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。
2. 孔内有害气体含量超标防范措施
地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体,可能造成毒气中毒甚至死亡事故,故当挖孔深度超过一定深度时,.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,采用风力压管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐,下井作业前必须对井内送风,送风时间要超过20分钟以上,并用小动物(如鸽子)等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中要不间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱,tn-s系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的,应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服),并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压,防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上,开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁,特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工,已扩底的孔桩要及时浇注桩身,不能立即浇注桩身应暂时不扩底,以放扩大头塌方。
5. 孔内涌水淹溺防范措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1至2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
四、其它安全措施
1.扩底桩孔应做到:
(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经相关技术负责人审批签字后方可施工;
(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。
2.人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
3.孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,防止疲劳作业引发安全事故。
4.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。
第4篇 人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩,具有施工机具操作简单,占有施工场地小,对周围建筑物影响小,桩质量可靠,可全面展开,缩短工期,造价较低等优点。近年来在工程中得到广泛应用。但挖孔桩在施工过程中,工人在井下作业,劳动条件差,安全事故多,据调查显示,桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类;1、地面或高空坠物;2、地面人员失足跌入桩孔;3、触电;4、起重工具失灵;5、桩孔内涌水、涌砂;6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施,防止事故的发生。
一、做好开工前的准备工作:
1、整平场地,做好场地平整不积水,并做到水通、电通、路通。调查了解施工现场地上、地下的障碍物,如地下电缆、上下水管道,旧墙基、旧人防工程等的分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
2、准备好施工必须的资料,如桩的设计图纸、地质勘察报告书,以便掌握施工区域各层土的物理力学性质,桩持力层的岩特征及埋深,地下水埋深及分布情况。
3、认真编制人工挖孔桩施工方案。其方案首先要保证安全施工,要有全面的安全技术措施,全面指导施工。
4、修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。
5、准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。
二、如强施工组织与管理。
1、成立专门的施工指挥组,由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
2、按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工组织组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底,现场设专职安全员,负责现场的安全检查与监督工作。
3、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
4、做好挖孔桩施工记录,对照地质勘察报告书进入相应土层进,做好相应准备。
三、重视施工安全技术。
1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:
①、必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;②、严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火;③、每工作4小时应出孔轮换;④、开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用钢筋对孔底做探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;⑤认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;⑥在施工中途抽水后,必须先将场面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。
2、施工中应做好以下安全措施:
1)、孔口四周必须设置护栏;闲置的孔口必须覆盖,夜间孔口应设红灯警示标志。
2)、雨季施工,应做砖砌井口保护圈,高15cm以防地面水流入井孔口;最上节混凝土护壁,在井口处,混凝土沿40cm宽(厚度与护壁相同)以保护井口。
3)、孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉跨。
4)、在孔口应设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升离地面1.8m时,用活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上装土,手推车推走后,再开启盖板放下提土桶,这样可防止土块坠入孔内伤人。
5)、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置,不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
6)、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
7)、每日开口前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全保护措施,桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时,孔上必须有人监护,不得擅离岗位。
8)、挖出的土方应及时运走离开孔口,孔口1m范围内不得堆放;机动车不得在孔口附近通行。
9)、各孔用电必分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施,照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
10)、灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内应停止挖孔作业,孔底不得留人。
11)、挖孔时还应注意的事项如下:
1、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。
2、扩底时,为防止扩大关处坍方,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。
3、挖、扩孔完成后,一律应在当天验收并接着浇灌混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱满和软土等更不得过夜再浇灌混凝土,以免塌孔。
第5篇 挖孔桩施工安全措施
1挖孔较深或有渗水时,要采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防坍孔。
2 对孔壁的稳定及吊具设备等,要经常检查。孔顶出土机具要有专人管理,并设置高出地面0.3m的井圈,孔口设防护栏杆;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的出入要设常备的梯子;夜间作业要悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口要设置罩盖及标志。
3 孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员要停止作业,并撤出井孔。
4 人工挖孔,除要经常检查孔内的气体情况外,并要遵守下列规定:
1)挖孔人员下孔作业前,要先用鼓风机将孔内空气排出更换;
2)二氧化碳含量超过0.3%时,要采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦要采取通风或换班作业等措施;
5 人工挖孔深度超过10m时,要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时,要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。
6 挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置,每班下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。
7 提升料斗尽量采用橡胶制品,料斗的吊环采用钢丝绳,严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3,严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。
8挖孔桩孔内岩石需要爆破时,要采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按《爆破安全规程》( gb 6722-86)中的有关规定办理。
年 月 日
