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过程质量管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保产品或服务从生产到交付的每个阶段都达到预定的质量标准。这一制度主要关注以下几个关键点：
1. 质量规划：设定明确的质量目标和标准。
2. 过程控制：监控和管理生产过程，防止质量问题的发生。
3. 质量检验：对产品或服务进行定期检查，确保其符合质量要求。
4. 不合格品处理：对不符合标准的产品采取纠正措施。
5. 持续改进：通过数据分析，持续优化和提升质量管理体系。
包括哪些方面
过程质量管理制度涵盖了以下几个关键领域：
1. 人员培训：确保所有员工了解并遵守质量标准。
2. 设备维护：定期保养和检查设备，保证其正常运行。
3. 原材料控制：严格筛选供应商，确保原材料质量。
4. 制程管理：定义和执行标准化的操作流程。
5. 数据记录与分析：收集并分析质量数据，为改进提供依据。
6. 客户反馈：及时处理客户投诉，将客户需求纳入质量改进计划。
重要性
过程质量管理制度的重要性不容忽视，它：
1. 提升产品或服务的竞争力：高质量的产品能赢得客户信任，提高市场份额。
2. 减少浪费：通过预防而非事后补救，降低不良品率，节省成本。
3. 保障企业声誉：良好的质量记录有助于树立企业形象，增强品牌价值。
4. 符合法规要求：遵守相关质量法规，避免法律风险。
5. 促进内部协作：统一的质量标准有助于各部门间的沟通和协调。
方案
实施过程质量管理制度，我们提出以下方案：
1. 设立质量管理部门，负责全面监督和指导质量工作。
2. 制定详细的质量手册和作业指导书，明确各环节的质量要求。
3. 定期开展质量培训，提升员工的质量意识和技能。
4. 引入先进的质量管理系统，如iso 9001，实现标准化管理。
5. 设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
6. 建立有效的质量信息反馈系统，快速响应和处理质量问题。
7. 定期进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性。
通过以上措施，我们将构建一个系统化、规范化的质量管理体系，不断追求卓越，为客户提供优质的产品和服务。
过程质量管理制度范文
第1篇 工厂生产过程质量管理考核办法
工厂生产过程质量管理及考核办法
1、目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。
2、适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3、职责
3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2、质管科负责产品过程的监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4、工作程序
4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。
4.2、人员控制
4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。
4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位,重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。
4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。
4.3设备的控制
4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。
4.4、原材料控制
4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。
4.5、生产操作控制
4.5.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。
4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。
4.6、生产环境控制
4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序
生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划,设立关键/特殊工序控制点,生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有:
a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;
b.操作人员根据关键/特殊工序要求,严格进行操作和工序质量控制;
c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。
4.9考核办法
4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。
4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故,除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人。
第2篇 迁建会堂工程加强施工过程质量管理细则
会堂迁建工程加强施工过程质量管理细则
1 施工图纸会审管理办法
(1)进场后,即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸,了解设计意图,同时找出问题与矛盾。
(2)由集团公司技术部门组织图纸会审,组织各专业共同核对图纸,提出问题及不详处,协商施工配合事宜,形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。
(3)在图纸会审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。
(4)根据工程施工的具体情况,图纸会审可分阶段进行。
2 设计变更管理办法
(1)设计变更应由提出单位办理技术核定单,并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。
(2)施工过程中发生的材料代用,施工作法改变或施工条件变化而需要修改,提出单位应办理技术核定单。
(3)对发生的设计变更,要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。
3 施工组织设计管理办法
(1)施工组织设计由项目技术负责人主持编制,并经集团公司总工程师批准后实施。
(2)各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。
(3)施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。
(4)做好施工组织设计的调整,实行动态管理。当施工条件发生变化时,编制施工组织设计调整方案,报原审批人审批后执行。
4 技术交底制度
(1)工程开工前,由集团公司总工程师对整体工程进行技术交底。
(2)项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
(3)分项工程开始前,由施工员或专业技术负责人要对班组进行技
术交底。
(4)分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。
(5)各项技术交底均要做好书面记录。
5 现场质量检查
(1)项目部每周组织不少于一次的工程质量检查,通过现场黑板报和简报公布检查结果,奖优罚劣,调动现场施工人员的积极性。
(2)项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场,对施工操作质量进行检查;必要时,还应进行跟班或追踪检查。
(3)现场质量检查方法可采用目测法(手段为看、摸、敲、照),实测法(手段为靠、吊、量、套)和试验检查。
6 隐蔽工程验收与技术复核
(1) 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项,在自行检查合格的前提下,提前通知有关方面进行验收,未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录,签字齐全。
(2)工程施工过程中,应按部位、按工序进行技术复核,未经检查验收的分项不得进入下道工序。
(3)工程竣工前,由总承包单位组织初验,严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;建筑物窗明地净,水通灯亮;采暖通风调试完毕,设备试运转达到设计要求、符合规范要求,数据准确有效;场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准。)确认达到竣工要求后,进行正式的竣工验收。
7 三级检查和工序交接检查
(1)三级检查制度,即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
(2)工序交接检查,即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格,下道工序不得插入。
(3)对不合格工序、部位坚决予以返工,并将质量问题进行分析制定预控和防范措施,杜绝发生同样质量问题。
8 分项(工序)样板制
(1)在分项(工序)施工前,由项目部专业责任人,依据施工方案和技术交底,现行的国家规范,标准要求,组织配属队伍的责任班长进行分项(工序)样板施工。
(2)在施工部位挂牌注明工序名称,施工责任人,操作班长,施工日期等,等样板施工完成后,填写分项(工序)样板施工记录,报项目部复查合格后,再请监理、建设单位验收,如合格则组织本工序专业班组人员实地学习,然后全面施工。
(3)分项(工序)大面积施工时,以样板的质量标准进行质量控制与验收。
9 施工部位挂牌制
(1)作业班组在每个施工部位挂牌,注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等,加强操作人员的责任心,督促各责任人严把施工质量关。
(2)对连续两次发生质量问题的无论问题大小,都将给以一定的处罚,直至清除出场。
10 qc 小组活动管理
(1)根据工程特点和易出现质量问题的环节,确定质量管理点,通过全面质量管理活动,确保工程质量。
(2)在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
(3)通过管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,措施实施,效果检查,总结提高,进行p.4)3)a 循环,开展全面质量管理活动。
(4)通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控,把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环,质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进,不断提高,使工程各个分部达到一次成优。
11 作业人员素质管理
(1)定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训,开展质量意识教育。
(2)树立为用户服务和下道工序就是用户的思想,严格按照工艺规范,使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
(3)项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
(4)对分项施工人员进行技术等级复核,并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
12 原材料质量管理
(1)在材料、构件的外采购前,应向采购部门提出质量要求。
(2)对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
(3)做好原材料的进场验收和取样试验工作。
对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告,并做机械性能复验;对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
(4)钢材、水泥取样,及混
凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度,即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
(5)在现场配制的材料,如混凝土、砂浆等的配合比,应先提出试配要求,经集团公司下属中心试验室试配检验合格,提供配合比。
(6)本工程装饰材料品种较多,大量采用花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上,对名牌建筑产品的假冒产品较多,造成鱼目混珠。在材料进场时,对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关,杜绝假冒产品进入现场。
(7)原材料进场后必须挂牌标识。
13 设备管理
(1)制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
(2)采用先进的施工机械来投入施工。
(3)广泛采用新技术,使用高效能的建筑机械,并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统,提高机械设备使用水平。
(4)在机械设备进场安装使用之前,首先按产品规范进行验收,发现问题应及时交涉解决,并作详细验收记录,办理好必要的移交手续。
(5)定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件,使机械设备保持良好的状态。
14 计量管理
(1)施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
(2)凡新购、修复、安装的计量器具,必须经检定合格后方可使用,并按计量检测要求进行周期检测。
(3)各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具,其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。
15 专业分包工程质量管理
(1)审查分项工程的施工方案。
(2)项目经理部配备资深专业技术人员,加强专业分包工程施工过程中的巡视检查,及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。
(3)把好材料、设备质量检验验收关。
(4)督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。
16 技术资料及竣工图管理
根据我们创国优工程的体会,除了搞好实测和观感工程质量外,工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量,轻资料管理的弊端,为此,我们选派曾担任获鲁班奖工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理,以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。
(1)各项技术资料均应按工程进展,及时填写和收集,并分门别类,不允许集中补办现象存在。
(2)按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前,由公司工程管理处检查无误后,统一整理汇总,并按鲁班奖评审要求装订成册。
(3)竣工图的绘制应与工程进度同步。
第3篇 宿舍楼工程施工过程质量管理
宿舍楼工程施工过程的质量管理
加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制度,严格执行三检制原则,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。
隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作,再请业主代表、监理代表、质检站验收。
做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求,由试验室先进行试配,经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间,并按规范留置试块。
及时准确地收集质量保证原始资料,并作好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建(构)筑物的具体部位的跟踪原始记录。
第4篇 绿化工程施工过程质量管理制度
绿化工程施工过程中的质量管理制度
1 建立开工前的技术交底制度:
一项工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了对象质量要求的前提下投入施工。
2 建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度:
“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量数据和资料未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“一个坚决”即:质量不合格的工程坚决返工。对工序实行严格的“三检”“三检”即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进行下道工序,确保各道工序的工程质量。
3 建立严格的隐蔽工程检查签证制度,凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后必须经监理工程师验收合格,才能展开下一阶段的施工。
4建立测量计算资料复核制度,测量资料必须经复核,最后交项目总工程师审
定后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
5 建立严格的试验检测制度,检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。
6 建立严格的原材料、成品和半成品进行验收管理制度,对采购进场的原材料、成品半成品要由质检工程师组织进行验收,参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行检查。检查合格后,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐号,坚持按用途归口保管、发放、不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
7 建立仪器设备的检定制度;
8 建立原始资料的积累和保存制度;
9 建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进。
第5篇 生产过程质量管理制度(范本)
生产过程质量管理制度
一目的
为严格控制食品加工生产的过程,保证食品生产的安全,保证消费者的生命安全和身体健康,特制定本制度。
二 范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三 内容
1原,辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全,卫生的原则,对关键工序的监控必须有记录
3原料,半成品,成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器,运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准,存放间应清洁卫生,干燥通风,不得污染。
7仓库应符合仓储要求,配有温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防毒,防鼠,防虫设施。
8设有检验机构,具备相应检验仪器设备,对原料,半成品,成品及生产过程进行卫生监控检验。
第6篇 生产过程质量管理考核办法范本
1目的
对生产过程质量管理实施严格考核,确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2适用范围
适用于生产过程质量管理的检查考核。
3职责
生产部负责生产过程质量管理的检查考核。
4生产过程质量管理基本要求
严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容,是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。
5工艺纪律的主要内容
5.1 厂领导及职能部门的工艺职责:
(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系,制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制;
(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰;
(3)生产安排必须以工艺文件为依据,做到均衡生产;
(4)凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求;
(5)设备必须能正常运转、安全、可靠;
(6)工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应周期检定,确保量值准确、统一;
(7)工人初次上岗前必须经过专业培训。
5.2 生产现场工艺纪律:
(1)操作者要认真做好生产前的准备工作,严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数,出现问题及时上报;
(2)大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗;
(3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;
(4)生产现场应做好定置管理和文明生产。
6工艺纪律的考核
6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核,发现问题现场解决。
6.2 工艺纪律主要考核内容:
(1)工艺文件的贯彻情况;
(2)设备和工艺装备的完好情况;
(3)计量器具的周期检定情况;
(4)定置管理和文明生产情况等。
6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
7质量管理罚则
7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查,发现问题,追查其根源,对责任人给予警告或进行罚款。
7.2生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查,发现有违章操作或出现质量问题的,要及时予以制止,督促其改正,并上报公司领导。
7.3生产工人未按操作规程(程序)工作,出现产品质量问题,并造成直接经济损失的,责任人按照经济损失的5%予以赔偿,并停职检查。情节严重的,将予开除。
7.4产品出厂检验不合格,由当班组长和当班操作人员负责,视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。
7.5 产品包装过程中,出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8记录
《工艺纪律检查记录》
第7篇 生产过程质量管理制度范本
生产过程质量管理制度
1目的
加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。
2适用范围
适用于生产过程质量管理工作。
3职责
3.1生产部负责生产过程质量管理工作。
3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。
4生产过程质量管理
4.1 生产过程质量管理的基本任务
⑴ 确保产品质量;
⑵ 提高劳动生产率;
⑶ 节约材料和能源消耗;
⑷ 改善劳动条件和文明生产。
4.2 生产过程质量管理的基本要求
⑴ 强化质量意识;
⑵ 技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。
4.3 生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。
4.4 生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。
4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。
4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。
4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。
4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。
4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
5 生产过程卫生管理
5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。
5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。
5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。
5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。
第8篇 生产过程质量管理制度(范本)
一 目的
为严格控制食品加工生产的过程,保证食品生产的安全,保证消费者的生命安全和身体健康,特制定本制度。
二 范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。
三 内容
1原,辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全,卫生的原则,对关键工序的监控必须有记录
3原料,半成品,成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器,运输工具及时分别消毒。
4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准,存放间应清洁卫生,干燥通风,不得污染。
7仓库应符合仓储要求,配有温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防毒,防鼠,防虫设施。
8设有检验机构,具备相应检验仪器设备,对原料,半成品,成品及生产过程进行卫生监控检验。
