过程质量管理制度3篇

过程质量管理制度是企业运营的核心组成部分，旨在确保产品或服务从生产到交付的每个阶段都达到预定的质量标准。这一制度主要关注以下几个关键点：

1. 质量规划：设定明确的质量目标和标准。

2. 过程控制：监控和管理生产过程，防止质量问题的发生。

3. 质量检验：对产品或服务进行定期检查，确保其符合质量要求。

4. 不合格品处理：对不符合标准的产品采取纠正措施。

5. 持续改进：通过数据分析，持续优化和提升质量管理体系。

包括哪些方面

过程质量管理制度涵盖了以下几个关键领域：

1. 人员培训：确保所有员工了解并遵守质量标准。

2. 设备维护：定期保养和检查设备，保证其正常运行。

3. 原材料控制：严格筛选供应商，确保原材料质量。

4. 制程管理：定义和执行标准化的操作流程。

5. 数据记录与分析：收集并分析质量数据，为改进提供依据。

6. 客户反馈：及时处理客户投诉，将客户需求纳入质量改进计划。

重要性

过程质量管理制度的重要性不容忽视，它：

1. 提升产品或服务的竞争力：高质量的产品能赢得客户信任，提高市场份额。

2. 减少浪费：通过预防而非事后补救，降低不良品率，节省成本。

3. 保障企业声誉：良好的质量记录有助于树立企业形象，增强品牌价值。

4. 符合法规要求：遵守相关质量法规，避免法律风险。

5. 促进内部协作：统一的质量标准有助于各部门间的沟通和协调。

方案

实施过程质量管理制度，我们提出以下方案：

1. 设立质量管理部门，负责全面监督和指导质量工作。

2. 制定详细的质量手册和作业指导书，明确各环节的质量要求。

3. 定期开展质量培训，提升员工的质量意识和技能。

4. 引入先进的质量管理系统，如iso 9001，实现标准化管理。

5. 设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。

6. 建立有效的质量信息反馈系统，快速响应和处理质量问题。

7. 定期进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性。

通过以上措施，我们将构建一个系统化、规范化的质量管理体系，不断追求卓越，为客户提供优质的产品和服务。

过程质量管理制度范文

第1篇 产品生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。

1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。

2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。

3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。

4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干 处设立质量控制点，

5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。

6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。

7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。

8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。

9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。

10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。

11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；

12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。

13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法

各项指标考核由技术总工负责，

具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。

（2）产品防护情况。

（3）车间卫生。

考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；

（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；

（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

第2篇 绿化工程施工过程质量管理制度

绿化工程施工过程中的质量管理制度

1 建立开工前的技术交底制度:

一项工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了对象质量要求的前提下投入施工。

2 建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度:

“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量数据和资料未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“一个坚决”即:质量不合格的工程坚决返工。对工序实行严格的“三检”“三检”即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进行下道工序,确保各道工序的工程质量。

3 建立严格的隐蔽工程检查签证制度,凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后必须经监理工程师验收合格,才能展开下一阶段的施工。

4建立测量计算资料复核制度,测量资料必须经复核,最后交项目总工程师审

定后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

5 建立严格的试验检测制度,检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

6 建立严格的原材料、成品和半成品进行验收管理制度,对采购进场的原材料、成品半成品要由质检工程师组织进行验收,参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行检查。检查合格后,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立标志和帐号,坚持按用途归口保管、发放、不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

7 建立仪器设备的检定制度;

8 建立原始资料的积累和保存制度;

9 建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进。

第3篇 生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度

一目的

为严格控制食品加工生产的过程,保证食品生产的安全,保证消费者的生命安全和身体健康,特制定本制度。

二 范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三 内容

1原,辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符号安全,卫生的原则,对关键工序的监控必须有记录

3原料,半成品,成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器,运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准,存放间应清洁卫生,干燥通风,不得污染。

7仓库应符合仓储要求,配有温度记录装置,库内保持清洁,定期消毒,有防毒,防鼠,防虫设施。

8设有检验机构,具备相应检验仪器设备,对原料,半成品,成品及生产过程进行卫生监控检验。