试验管理管理制度15篇

试验管理管理制度旨在规范企业内部的实验流程，确保试验的有效性、安全性和合规性。该制度涵盖了试验设计、执行、记录、分析和报告等多个环节，旨在提高试验效率，降低风险，并为决策提供可靠依据。

包括哪些方面

1. 试验计划与设计：明确试验目标，制定详细的试验方案，包括试验方法、样本量计算、预期结果等。

2. 试验资源管理：包括设备、材料、人员的分配与协调，确保试验所需资源到位。

3. 试验执行与监控：规定操作规程，确保试验按照既定方案进行，同时进行质量控制和进度管理。

4. 数据管理：规定数据收集、存储、处理和分析的规则，确保数据的准确性和完整性。

5. 安全与环保：制定安全操作规程，预防事故，同时考虑环境影响，遵守相关法规。

6. 试验报告与审查：规定报告格式和内容，确保报告的客观性和透明度，同时设立审查机制，对试验结果进行验证。

7. 持续改进：通过反馈机制，识别试验过程中的问题，不断优化试验管理。

重要性

试验管理是企业研发和创新的关键环节，其重要性体现在：

1. 提升效率：科学的管理能减少重复工作，优化资源配置，提高试验效率。

2. 保证质量：严格的管理制度可以防止错误，保证试验结果的可靠性和准确性。

3. 防范风险：有效管理能降低实验过程中的安全风险，保护员工和环境。

4. 促进合规：遵守法规，避免因违规操作导致的法律纠纷。

5. 支持决策：准确、完整的试验数据为产品开发和市场决策提供有力支持。

方案

1. 建立试验管理团队，负责制度的制定、执行和监督，确保责任明确。

2. 提供培训，提升员工对试验管理的理解和执行力，确保制度落地。

3. 引入信息化系统，自动化管理试验流程，减少人为错误，提高数据管理效率。

4. 定期评估和修订制度，适应业务变化和技术发展。

5. 建立内外部沟通机制，吸取行业最佳实践，持续改进试验管理水平。

通过上述方案的实施，我们将构建一个高效、安全、合规的试验管理体系，为企业的发展提供强有力的技术支撑。

试验管理管理制度范文

第1篇 安全用具定期检查、试验管理制度

一、要求

1、为了加强安全用具的管理和确保使用的安全，各使用单位要制定相应的管理办法，明确使用、保管的具体要求，并按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的要求及时进行定期的检查、试验工作，保证安全用具完好、合格、可用。

2、对安全用具所进行的检查试验工作要有专门的详细记录，记录内容包括：试验日期、试验数据、试验结果（合格或不合格）、试验人签名等。

3、全厂的绝缘工具由安监室进行定期检查、试验工作，并建立试验记录。

4、经检查试验合格的安全用具贴上“合格”的标签，标签上应写明试验日期，不合格的用具不能放在生产现场，并贴上“不合格”标签。

二、按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的规定，对安全用具的检查试验要求见附表。

附表1、登高安全工具试验标准

附表2、常用电气绝缘工具试验标准

第2篇 电缆修理、试验管理制度

1、电缆管理组负责全矿橡套电缆的统一编号、保管、修复、技术测试、数据整理、统一建账、建卡,实行图牌板管理,做到帐、卡、物、板四对照,并提倡使用计算机管理。

2、电缆的选用必须遵照《煤矿安全规程》的规定,矿用橡套电缆必须使用阻燃橡套电缆。供应采购的新电缆必须有产品合格证、”ma”准用证,电缆组领用前必须削片做燃烧实验。如有不合格的,应立即退货处理,非阻燃电缆严禁入井使用。

3、电缆组应设在矿机电科,电缆组应根据使用情况向供应部门提出计划,由供应单位组织进货。

4、采掘区及其他使用电缆的单位应设一名兼职的电缆管理网员,负责本单位电缆的领发管理、移交、验收、建账和区队牌版管理工作。

5、任何单位领取电缆或工作面安装等工程,需用电缆均必须经电管组审批的用电申请,注明规格数量、用途、使用地点,凭用电申请办理电缆领用手续。

6、入井使用的电缆必须在始端两米左右处打号,所打号码应表明规格、长度、编号等标志热补两端,使用单位禁止损坏标志和割断电缆,损坏标志、砸、挤、碰坏损伤者,均应按规定进行罚款,具体奖惩办法另行制定。

7、砌碹整修巷道及施工场地的电缆由施工人员负责,按《煤矿安全规程》规定将电缆保护好。否则,发生事故由施工负责人负责。施工完毕后区队维护工应及时将电缆悬挂好。

8、电缆消耗定额:全矿橡套电缆万吨耗不得超过7.5米,采区电煤钻电缆万吨耗10米,采区动力橡套电缆万吨耗1米,开拓橡套电缆每百米进尺耗0.1米。

9、凡更换下来或暂时不用的电缆(备用电缆除外)必须在拆除之日起三天内交回电缆组。如不按期上交,超一日每米电缆罚款0.2元。

10、采掘区队工作面安装的电缆领交应做到:

(1)工作面安装队持电管组审批的供电系统图或用电申请单到电缆组领取电缆并办理领用手续。

(2)工作面安装完毕后,由电缆组会同安装队到现场进行验收并向采掘队办理移交手续。

(3)工作面停采后,在两天以内由电缆组会同采区到现场向安装队办理移交手续。安装队抓紧回收,按时交回电缆组。在此期间,如有丢失损坏按照有关规定,对安装队进行处罚。

11、电缆修补应用与原绝缘材料性能相同的热补胶(阻燃进行硫化热补)热补胶不合格严禁使用,并严格遵照“橡套电缆修补细则”进行修理。

12、修补橡套电缆之前要进行吹风干燥或真空干燥,修补后的电缆要进行¬浸水耐压试验。按规程规定的电缆等级进行各项试验,且试验后不得有明显变化,否则不得发放使用。

13、修补后的电缆应填写合格证,并签字。合格电缆要妥善保管,标牌清楚,防止日晒、雨淋、并要建帐、建卡。待修电缆和报废电缆要分开地点存放,并要有明显标志以示区别。

14、电缆严禁外供和转让,具体要求按规定执行。

15、橡套电缆的井下应急冷补,要严格操作工艺,确保冷补质量,冷补后的电缆应更换上升,进行硫化热补。

16、电缆要悬挂整齐,各种电缆均应分开悬挂,悬挂点距离不得违反《煤矿安全规程》的规定。主要运输大巷及采区主要运输巷,非移动设备地点,均应采用电缆钩悬挂,悬挂间距同种电缆之间不得小于50mm,(即电缆钩与钩的距离不得小于10mm)电缆悬挂高低要一致。其它均应按《煤矿安全规程》执行。

17、井下电缆,严禁拖地、埋压或浸在水里,电缆严禁盘圈。橡套电缆应悬挂在巷道一帮通风良好的地方。

18、使用中的电缆,应由当班维护电工,每班至少巡回检查一次,移动电缆检查不得少于2次,发现问题及时处理。电缆维护由机电班长负责,分工落实到人,并要悬挂电缆标志牌,标志牌应标明电缆规格、型号、用途、供电方向和专责人姓名。坚决做到无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴。

19、电缆接头要严格操作工艺,质量标准按规定执行,坚决消灭不合格接头,高压电缆必须采用压接技术,电缆接头由维护工班班检查,温度发现异常立即处理,严禁带病运转。

20、电缆组要经常深入现场,调查、监督,发现问题立即向使用单位提出意见,进行整改,要达到使用合理,运转良好,数量清楚。

21、电缆组每季度要对各使用单位的电缆查一次,每半年将电缆使用消耗情况写出书面材料,报机电矿长。

22、井下所有本安型设备(装置)传输线路接口,坚决杜绝胶带或自粘性橡胶带等包扎。否则,按失爆处理。

23、井下所有本安型设备(装置)传输线路接口,原则上应采用本安型设备(装置)配套的传输线路连接装置,或使用防爆接线盒进行连接。使用防爆接线盒时,应遵守防爆电气设备的有关规定。

24、对采用本安型设备(装置)配套传输确有困难时,可采用合格的冷补胶,按照合格的冷补工艺进行冷补。

第3篇 电气试验管理制度

一、为搞好电气设备试验,公司建立电器试验室,各工程处(厂)成立电气试验组,配有负责电气试验的技术人员,配备具有一定文化技术水平的试验人员,装备相适应的仪器、试验设备等。

二、电气试验必须执行“煤矿电气试验规程”,和水电部“电气设备交结和预防性试验标准”、“电气装置安装工程施工及验收规范”等国家有关规程。

三、公司电气试验室负责本系统35kv及以上电气设备试验工作,以及各单位委托的电气试验项目;各处(厂)电气试验组负责6kv及以下电器设备的检查、检修、调整试验工作。

四、电气试验工作,要根据编制批准的试验计划实施,试验后要进行验收,并办理必要的手续。

五、要加强电气试验工作的技术管理,建立健全主要设备历年来试验资料和档案,掌握设备性能变化的趋势,不断提高试验技术水平。

六、对新安装的电气设备,必须按新安装交接试验标准进行,并写出详细的试验报告,交使用单位。

七、电器设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

八、每年冬季,避雷器要退出运行,每年雨季三月一日前对防雷电设施,接地装置进行预防性试验,合格后方准投入运行,定期对输电线路进行巡线检查,排除故障隐患。

九、井下电气试验的安全措施,应严格按“煤矿安全规程”的有关规定执行,井下防爆电气设备检验调整工作结束后,需经防爆员检查签字后方可下井投入使用,井下三大保护严格按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”,“矿井保护接地装置的安装、检查测定工作细则”和“矿井低压电网短路保护装置的整定细则”进行,继电保护定值不经主管电气工程技术人员批准,不得任意更改。

十、电器设备使用的绝缘油,要进行定期试验、化验,按“煤矿电气试验规程进行”,油断路器多次跳闸和故障后,应取油试验。

第4篇 固定机电设备安全保护装置试验管理制度

为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速保护 每天检查一次

3.闸瓦间隙保护装置 按现场要求试验

4.减速功能保护 每天检查一次

5.后备保护 每天检查一次

6.制动油超温保护装置 每天检查一次

7.托罐装置 每月试验一次

8.过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

9.主井提升机技术性能测试 每三年一次

10.主井提升机性能检查 每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

(二)副井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速装置 每天检查一次

3.减速功能保护 每天检查一次

4.闸间隙保护装置 按现场要求试验

5.托罐装置 每月试验一次

6.制动油超温保护装置 每天检查一次

7. 过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

8.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

9．副井提升机技术性能测试 每三年一次

10．副井提升机性能检查 每年一次

11．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

(三)空气压缩机

1.安全阀动作压力试验装置 每周试验一次

2.断水保护装置 每天试验一次

3.断油保护装置 每天试验一次

4.超温保护装置 每天试验一次

5.风包超温装置 每天检查一次

6.压风机技术性能测试 每年一次

(四)主通风机

1.轴承超温报警置 每天检查一次

2. 主通风机技术性能测试 每年一次

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：

（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：

1.破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。

3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。

4.保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。

第5篇 外委试验管理制度

（一）试验室有需要外委检测试验项目时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。

（二）对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。

（三)试验室须建立委托试验计划和台帐，对委外试验报告要单独管理。

（四）试验室技术负责人和质量负责人应对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。

（五） 各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合沪昆客运专线的技术标准要求。委托试验报告至少一式两份。

（六） 对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。

（七）对于重要的试验项目，委托试验留样以备复检。

（八）严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。

第6篇 压力试验管理制度

通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形,以便发现产品的潜在缺陷,考核其承载能力,是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。为此特制定本制度。

本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。

1、归口部门与职责

1.1压力试验质量控制管理归口质检部。

1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人,并组织实施。

2、试验过程

2.1压力试验场地

2.1.1压力试验必须设有独立的场地,实施封闭管理,无关人员不得随便进入。

2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施,应经厂安全认可。

2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。

2.2压力试验条件的确认

2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查,所焊接部位和组装完毕。

2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全,符合规范、标准和管理制度的要求。

2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行,低于5℃时须有防冻措施。

2.3.1水压试验介质为洁净的水。

2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面结露,但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃。

2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。

2.3.4奥氏体受压元件水压试验时,应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l,水压试验后立即将水渍去除干净。

2.4水压试验前的准备工作与检查

2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全,紧固妥当,试验用螺栓、盲板规格,压力级别必须相匹配,并有标识标记,试验用螺栓的螺纹不得有损坏(一般连续使用不应超过三次)否则不得用于试验。

2.4.2试验所用的压力表不少于两只,量程是试验压力的1.5~3倍,精度不低于1.5级,表盘直径≥100mm。经检验合格并在检定有效期内,和检定标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。

2.4.3试验设备应处于完好状态,试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。

2.5水压试验压力值按设计图样

2.6水压试验程序

2.6.1所有准备工作就绪后,试验、检验人员,检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导,同时应预先通知监检人员到场检验。

2.6.2对试验产品进水时应排除滞留容器内的气体进满水后稍停让被试压容器金属壁温与液体相近,并保持容器外表干燥。

2.6.3经检查无异常再缓慢升压至容器设计压力,进行检查无渗漏、无异常情况,经确认无异常情况后再缓慢升至试验压力,并保压30分钟后缓降到试验压力的80%,在确保足够的时间进行焊接接头,接管密封、信号孔处无渗漏,试验过程中无异常响声,无可见变形则视为液压试验合格。

2.6.4耐压试验后,由于焊接头,接管泄漏须进行返修的,应当重新进行耐压试验。

2.6.5水压试验合格后,应立即将水渍去除干净。

2.7气压试验

2.7.1按设计要求气压试验严格采用干燥的洁净空气、氮气或者其他惰性气体,试压设备完好、计量仪表符合规定。

2.7.2气压试验时试压温度(容器器壁金属温度)应比容器金属无延性温度高30℃

2.7.3气压试验时应缓慢升至规定试验压力的10%,保持30分钟并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查,无无渗漏可继续升至规定试验压力50%,无异常现象,其后按10%逐级升压,直到试验压力,保持30分钟降至设计压力进行检查,检查期间压力保持不变。

2.7.5气压试验后,由于焊接头、接管泄露进行返修的,应重新进行气压试验合格。

2.8气密性试验

2.8.1气密性试验介质为空气,气体温度应不低于15℃,缓慢升至试验压力10%,检查连接部位无渗漏再缓慢升至试验压力并保持30分钟,然后降至试验压力87%用肥皂液检查无渗漏,无可见形为合格。

2.9耐压试验安全事项

2.9.1耐压试验场地应有可靠的安全防护设施,防护栏应牢靠并有安全标识,并经常有安全检定合格。

2.9.2气压试验时场安全员到现场检查监督安全。

2.9.3在升压过程中严禁现场作业和检查。

2.9.4在试验过程中严禁带压紧固螺栓,想受压元件施加外力。

2.9.5不得连续加压维持不变。

2.9.6试压过程中发现异常现象应立即停止待查明原因并排除后方可继续进行。

3记录确认

3.1压力试验时检验员要及时做好记录。

3.2检验员出具实验报告,检验责任人当场审核、监检人员确认。

第7篇 大型设备安全保护装置检查试验管理制度

1、每班司机接班后，必须对安全保护装置进行检查、试验，保证其动作灵敏可靠。

2、各安全保护装置，必须列入包机范围内，由包机组每天进行维护、检查、试验。

3、各安全保护装置的继电器，开关线路等应定期进行整定、检查。

4、各安全保护装置试验检查后，应填写好记录。

5、各安全保护装置必须全部投入使用，严禁甩保护运行。

6、如经试验、检查发现问题，应立即汇报进行修复。

第8篇 保护装置试验管理制度

为确保机电设备安全可靠运行,防止重大机电事故发生,结合保安煤矿实际情况,制定机电设备安全保护装置使用管理制度。

一.机电设备配备安全保护装置试验项目及要求

1.主提升绞车

序号

安全保护装置项目

试验要求

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

防过卷装置

每天一次

6

档车栏

每天一次

2

闸瓦间隙保护装置

每天一次

7

阻车器

每天一次

3

松绳保护装置

每天一次

8

声光信号

每天一次

4

安全回路

每天一次

9

通讯联络

每天一次

5

钢丝绳、钩头

每天一次

10

整机安全检测检验

每年一次

2.空气压缩机

序号

安全保护装置项目

试验要求

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

安全阀动作压力试验装置

手动每天一次

4

超温保护装置

每天一次

2

断水保护装置

每天一次

5

风包超温保护装置

每月一次

3

断油保护装置

每天一次

6

整机安全检测检验

每年一次

4.主扇风机

序号

安全保护装置项目

试验要求

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

轴承超温报警装置

每月一次

3

反风装置

每月一次

2

4

整机安全检测检验

每年一次

5.水泵

序号

安全保护装置项目

试验要求

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

整机安全检测检验

每年一次

5.皮带机

序号

安全保护装置项目

试验要求

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

低速打滑保护

每天一次

4

温度保护

每天一次

2

防堆煤保护

每天一次

5

烟雾保护

每天一次

3

防跑偏保护

每天一次

6

超温自动洒水装置

每天一次

7.井下电气

序号

安全保护装置项目

检查试验周期

备注

1

使用中的防爆电器设备的防爆性能检查

每月一次

每日应当由分片负责电工检查一次外部

2

配电系统断电保护装置检查整定

每6个月一次

负荷变化时应当及时整定

3

高压电缆的渠露和碉压试验

每年一次

4

主要电器设备的绝缘电阻的检查

每6个月一次

5

固定敷设电缆的绝缘和外部检查

每季一次

每周应当由专职电工检查一次外部和悬挂情况

6

移动式电气设备的橡套电缆的绝缘检查

每月一次

每班由当班司机或者专职电工检查一次外皮有无破损

1

接地电网接地电阻值测定

每季一次

新安装的电器设备绝缘电阻和地电阻值的测定

投入运行以前

2

漏电保护

每天一次

3

短路保护

每日检查一次每周检查一次内部

8.平巷运输

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

便携式瓦检仪

每班由当班司机接班时检查一次

2

机车刹车、铃和撒砂装置、连接装置

每班由当班司机接班时检查一次

3

前有照明、后有尾灯

每班由当班司机接班时检查一次

4

插销、连环、矿车

每班由当班运输工每列次检查一次

9.架空乘人装置

序号

安全保护装置项目

试验要求

1

乘人越位保护

每天由专职机电工检查一次

2

全线急停保护

每天由专职机电工检查一次

3

重锤下限保护

每天由专职机电工检查一次

4

工作制动器失效

每天由专职机电工检查一次

5

轮边制动器失效

每天由专职机电工检查一次

6

超速欠速保护

每天由专职机电工检查一次

7

语音提示

每天由专职机电工检查一次

8

防座椅偏转

每天由专职机电工检查一次

9

吊绳保护

每天由专职机电工检查一次

10

油温油位保护

每天由专职机电工检查一次

11

整机安全检测检验

每年一次

二.机电设备安全保护装置现场使用管理要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则按严重三违处理并将追究责任单位和责任人的责任。

4.拆除或短接安全保护装置必须按照下列程序进行。

(1)拆除大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机、强力皮带机、锅炉等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电副矿长批准,到机电部办理手续后方可进行。

(2)电气设备的接地、过负荷等保护影响设备运转需拆除时,必须经区队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上恢复。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.移动式设备,保护损坏时,必须立即修复,否则设备不得使用。

7.特殊情况下保护不能使用时,必须由使用单位提出申请,写清原因并制定防范措施,经机电副矿长批准,到机电科办理手续后方可拆除。

三.处罚

1.破坏安全保护装置的,给予开除,并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款200元。

3.保护装置不按规定进行试验的,一次罚款100元。

4.保护装置不起作用的,一次罚款200元。保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、字迹潦草模糊)的,一次罚款50元。

第9篇 学校电气设备的安全维护和试验管理制度

1、明确燃气和电气设备安全管理的责任部门和责任人，确定设施登记、职业资格、检查部位和内容、检查工具、发现问题处置程序、情况记录等要点。

２、电气设备的管理应符合下列要求：

(1)采购电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求；

(2)电气线路敷设、设备安装和维修应由具备职业资格的人员操作，严格执行安全操作规程；

(3)应安装防雷、防静电系统；

(4)不得随意乱接电线，擅自增加电气设备；

(5)电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距；

(6)对电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行；

3、防雷、防静电系统的自检自测应每半年不少于一次，并填写《防雷、防静电检测登记表》。

4、防雷、防静电系统的检查和管理应符合下列要求：

(1)每年雨季之前，应对防雷、防静电设备和接地装置进行检查、维护；

(2)检测中发现的问题限期维修，保证防雷、防静电系统的完好有效；

(3)对符合报废标准的设备，应及时报废和更新。

(4)自检结果应及时上报单位主管安全部门存档备查。

沈阳市博才中学

第10篇 安全用具定期检查试验管理制度

一、要求

1、为了加强安全用具的管理和确保使用的安全,各使用单位要制定相应的管理办法,明确使用、保管的具体要求,并按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的要求及时进行定期的检查、试验工作,保证安全用具完好、合格、可用。

2、对安全用具所进行的检查试验工作要有专门的详细记录,记录内容包括:试验日期、试验数据、试验结果(合格或不合格)、试验人签名等。

3、全厂的绝缘工具由安监室进行定期检查、试验工作,并建立试验记录。

4、经检查试验合格的安全用具贴上“合格”的标签,标签上应写明试验日期,不合格的用具不能放在生产现场,并贴上“不合格”标签。

二、按《电业安全工作规程》和《电力安全工器具预防性试验规程》的规定,对安全用具的检查试验要求见附表。

附表1、登高安全工具试验标准

工具名称

试验静拉力(kg)

试验周期

外表检查周期

试验时间(分)

附注

安全带

(护腰带)

150

一年

每月一次

5

安全绳

225

一年

每月一次

5

升降板

225

一次

每月一次

5

竹(木梯)

试验荷重

1765n(180kg)

六个月

一次

每月一次

5

附表2、常用电气绝缘工具试验标准

工具

名称

电压等级

(kv)

试验周期

交流耐压值

(kv)

时间

(分)

泄漏电流(ma)

备注

绝缘棒

6—10

35—154

每年一次

三倍相电压

三倍相电压

5

绝缘

档板

6—10

22—44

每年一次

30

80

5

操作棒

10

每年一次

45

5

绝缘

夹钳

35及以下

110

220

每年一次

三倍相电压

260

400

5

验电笔

6—10

20—35

半年一次

40

105

5

绝缘

手套

高压

低压

半年一次

8

2.5

1

1

≤9

≤2.5

绝缘鞋

高压

半年一次

25

1

≤10

绝缘胶垫

高压

低压

一年一次

15

3.5

1

携带型短

路接地线

成组直流电阻试验

五年一次

在各接线鼻之间测量直流电阻,对于25 m2,35 m2,50 m2,70 m2的各种截面,平均每米的电阻值应分别小于0.79 ma,0.56 ma,0.40 ma,0.28 ma。

第11篇 防爆电气设备安全保护功能试验管理制度

1、高低压电气设备的试验

(1)对地面运行中的高压电机按规定进行每年一次的预防性试验,并定期对绝缘电阻进行测定。

(2)对于井下运行的高低压电气设备,每月按规定进行防爆性能检查,并定期对绝缘电阻值进行测定。

(3)新安装的高低压电气设备,必须做全部的防爆性能的检查和绝缘电阻的测定,耐压试验。

(4)对于下井后的电气设备在安装前必须做一次绝缘电阻测定。

2、绝缘油试验

(1)对高压电气设备在安装前绝缘油在加注前必须进行耐压试验,合格后方可加入。

(2)对于运行中的高压电气设备用绝缘油,赶紧上下用变压器绝缘油,每年抽油进行一次耐压试验,不合格者予以更换。

3、接地检查

(1)井上防雷接地装置,每年进行一次接地电阻测定,必须于每年四月一日前结束。

(2)井下接地装置的电阻测定每季必须进行一次。

4、继电保护及漏电保护

(1)井下使用的漏电继电器,每天必须进行一次人工跳闸试验,并做定期检查,不合格者及时更换。

(2)井上过流继电器保护装置每年必须做一次继电保护整定。

(3)下井前的新高压开关,低压馈电开关必须根据负荷情况做过流整定。

(4)对于井下运行的过流继电器,每季进行一次整定校验。如负荷变更较大时应及时按负荷进行整定。

第12篇 高层住宅工程施工试验管理

高层住宅工程施工试验管理

1、本工程试验工作的基本要求

(1)工地设专职试验员,持证上岗,并保持人员稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验的规定。

(2)依照本单位质量体系的规定,对试验工作进行管理,加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯性强。

(3)积极及时做好施工试验的准备工作,提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。

(4)建立试验员岗位责任制,制定试验计划,建立试验台帐,严格按规定取样送试,对试样的真实性、代表性负责。并及时、准确反馈试验结果,保证施工需求。

(5)认真做好有见证取样试验工作,积极配合监督检验部门工作。

(6)项目工程师不定期对试验工作予以指导检查,公司不定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。

(7)严格按国家有关规范、标准和《湖南省建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验,同时对施工产品进行质量检验,确保工程质量安全、可靠。

2、主要材料及产品试验方法

(1)施工物资试验

1)钢筋:钢筋每≥60t为一批,做力学试验及弯曲试验,由于本工程重要性。项目部要求100%送至见证试验。

2)砖:本工程±0.000以上为页岩砖,试验要求15万块取一组。

3)防水材料:屋面防水使用聚氨酯高分子涂料。5000平米取一组并进行100%见证试验。

(1)施工试验:

1)回填土:地下室外墙混凝土达到设计强度后,方可开始回填,距墙外皮1.2m范围内用2:8灰土回填:压实系数不小于0.95,并要分层夯实,其它用原土分层夯实回填。每层厚度需确保250mm采用蛙式打夯机密实。采用环刀法测定的干密度,达到设计要求0.95为击实试验土。

2)砼:本工程采用预拌砼,砼强度等级:基础垫层c15,基础底板c35,柱墙、梁、板为c35-c25,每一现浇楼层同配比且≤100m2,r28标养试块±0.000以上砼按层及段取样,砼试块30%见证,见证取样应按规定取样。

3)本工程围护结构部分采用砂浆砌体,±0.000以上m5混合砂浆。砂浆采用自行搅拌,每250m3为取一组,或每楼层不得少一组。

3、见证试验管理

(1)见证取样和送检制度,是指在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。

(2)见证试验品种及数量:

1)用于承重结构的混凝土试块;

2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块;

3)用于结构工程中的主要受力钢筋;

4)屋面、厕浴间使用的防水材料;

5)早强剂:本工程见证取样和送样次数不小于试验总数的30%,如试验总数在10次以下时,不得少于2次;也可以根据业主和监理要求,执行不定量的见证取样。

4、现场试验人员及工具配备

(1)现场固定2名试验人员,负责工程中所有试验项目,试验人员经过培训,具备试验员资格。

(2)现场配备足够的试验设备、工具以便试验工作顺利进行。现场建立砼试块标准养护室,配制恒温箱使砼试块养护按规范进行。

5、计量工作计划

为了加强检验、测量和试验设备的管理,贯彻我公司的iso9002的程序文件,保证工程质量,我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下:

(1)检验、测量和试验设备的管理流程图:要保证检验、测量和试验设备的精度,满足设备测试的要求,为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序:

(2)现场检验、测量和试验设备的管理

1)根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备,来满足工程需要。具体的需求计划和时间详见附表。

2)对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备,必须贴上检定标识,并注明有效期,禁止未检定或检定不合格的设备使用。

3)检验、测量和试验设备设专人保管和使用,定期对仪器的使用情况进行检查或抽查,并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐,对于在检查中或使用过程中发现异常的设备,及时组织检定和维修。

4)所有在使用的检验、测量和试验设备,必须按使用操作规程进行,并正确读数,防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生,从而避免造成工程质量隐患。

第13篇 固定机电设备安全装置试验管理制度

为保证机电设备安全可靠运转,确保安全保护装置使用灵敏可靠,结合机电设备的实际情况,现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速保护每天检查一次

3.闸瓦间隙保护装置按现场要求试验

4.减速功能保护每天检查一次

5.后备保护每天检查一次

6.制动油超温保护装置每天检查一次

7.托罐装置每月试验一次

8.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

9.主井提升机技术性能测试每三年一次

10.主井提升机性能检查 每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次

(二)副井绞车

1.防过卷装置每天试验一次

2.限速装置每天检查一次

3.减速功能保护每天检查一次

4.闸间隙保护装置按现场要求试验

5.托罐装置每月试验一次

6.制动油超温保护装置每天检查一次

7. 过负荷和欠压保护装置每半年试验一次

8.安全门与罐位、提升信号联锁,操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

9.副井提升机技术性能测试 每三年一次

10.副井提升机性能检查 每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次

(三)空气压缩机

1.安全阀动作压力试验装置每周试验一次

2.断水保护装置每天试验一次

3.断油保护装置每天试验一次

4.超温保护装置每天试验一次

5.风包超温装置每天检查一次

6.压风机技术性能测试每年一次

(四)主通风机

1.轴承超温报警置每天检查一次

2. 主通风机技术性能测试 每年一次

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用,确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行,认真做好试验记录,记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置,不得甩掉和短接安全保护装置,否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行:

(1)大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机等)安全保护装置必须由使用单位提出申请,写明原因,报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

(2)电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行,但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时,在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.机械移动式设备,保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的,将按下列规定给予处罚:

1.破坏安全保护装置的,按严重三违处理,并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的,罚款200元。

3.保护装置不定期试验的,缺一次罚款50元。

4.保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、不真实、字迹不工整)的,一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的,对责任人一次罚款200元。

第14篇 工程试验管理制度（3）

工程试验管理制度(三)

工程试验管理的主要任务是配合技术管理和质检的需要,完成对进场的各种材料、产品的抽检复试;开展施工企业产成品的技术鉴定,确保合格、优质的原材、产品用于工程,并督促分包单位向业主监理及时提供材质试验证明。为便于质量鉴定和质量把关,现场的试验管理在各分包单位原有试验制度的基础上增加下列内容:

(1)对混凝土浇灌频繁的特大型工程的施工现场,参施单位应在现场就近设置标准养护室,避免运送试块造成对强度的不利影响。这是特大型工程现场技术管理的必要措施。

(2)建立砼f7早期强度检测制度。建立两级检查监督制度,即由二级公司项目部试验室和总包工程综合部分别建立现场混凝土浇灌台账,按期检查f7试验及强度情况,凡强度波动范围超出标准的由技术主管迅速作出决策,以不留后患为原则。

(3)建立商品混凝土现场质量控制制度。

a.开盘前的质量控制:由厂家负责向使用区段的施工单位提供配比及水泥、砂石、外加剂材质证明,由使用单位技术部门提前向厂家索取,并报监理审查。

b.进场混凝土质量控制:进场混凝土必须随搅拌车提供混凝土出厂记录:载明出场时间、强度等级、数量、出机坍落度值,防止混凝土强度等级在搅拌厂出错。混凝土进场卸车前进行坍落度检测,以检验运输过程中坍落度损失值以确定是否符合泵送要求。对不满足泵送要求的混凝土按预先确定的技术措施在现场实行二次添加减水剂,由现场试验员根据每罐混凝土方量及水泥量换算添加减水剂量,并在该混凝土出厂记录上作出记载。同时由试验员列出该浇灌结构物出厂记录台账,以备一旦混凝土质量有问题,可作为分析的依据。

c.建立厂家提供f28强度报告制度:混凝土搅拌厂家做28天标养强度报告,并向使用单位按时提供。

第15篇 公司化验室检验试验管理制度

公司化验室检验和试验管理制度

1目的为了规范检验、试验秩序和行为,实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性,准确提供质量数据,达到质量体系符合性要求,特制定本管理制度。

2范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

3管理要求

3.1检验程序

3.2质量记录要按月编目成册,做好标识,归档保管。

3.3严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定,妥善保管质量记录,原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、留样记录保存3年。

3.4质量记录在保存过程中,应防止潮湿、霉变、虫蛀;丢失和盗用,注意防火与通风。质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。

3.5非生产分析样品,非抽检活动,未接到化验室领导指令,一律不能受理。

4精密仪器的管理安放仪器的房间要符合该仪器的要求,以确保该仪器的精度及使用寿命,做好仪器的防震、防尘、反腐蚀工作。由化验员负责日常管理。

5化学药品管理

5.1化验室试剂存放要求

5.1.1腐蚀性试剂放在塑料或搪瓷的盘或桶中,以防因瓶子破裂造成事故。

5.1.2注意化学药品的存放期限。

5.1.3药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。

5.1.4发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理,不可随便乱扔,以免引起严重后果。

5.2有害化学物质的处理管理

实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。由于各类化验室测定项目不同,产生的三废中所含化学物质的毒性不同,数量也有很大的差别。为了保证化验人员的健康及防止环境污染,化验室三废的排放遵守我国环境保护的有关规定。