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有哪些制度
企业的生产制度主要包括安全规程、质量控制、设备管理、工艺流程、人员培训和应急响应六个核心部分。这些制度旨在确保生产活动的安全、高效和质量稳定，同时也是预防事故、保障员工健康和提升企业竞争力的关键。
是指什么
生产制度是一套详细规定企业生产活动规则和程序的管理体系，它涵盖了从原材料进厂到成品出厂的全过程。这套制度明确了各个生产环节的操作标准、责任分配、监督机制以及异常处理办法，旨在规范作业行为，提高生产效率，保证产品质量，同时也保护员工的生命安全和职业健康。
重要内容
1. 安全规程：规定操作员在特定设备或环境下应遵守的行为准则，防止意外发生。
2. 质量控制：设定质量标准，进行检验和评估，确保产品符合客户需求。
3. 设备管理：包括设备的日常维护、定期检修和故障处理，保证设备良好运行状态。
4. 工艺流程：详细描述每一步生产步骤，确保生产过程的一致性和可追溯性。
5. 人员培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提升其专业能力和安全意识。
6. 应急响应：制定应急预案，确保在突发情况下能迅速、有效地进行应对。
制度流程
生产制度的制定通常包括以下步骤：
1. 需求分析：识别生产过程中可能存在的风险和问题，确定制度需求。
2. 制度起草：由相关部门负责人编写初步制度，包括具体操作步骤和要求。
3. 征求意见：广泛征求员工、管理层和相关部门的意见，完善制度内容。
4. 审核批准：经过高层管理者审查，确认制度的合法性和可行性。
5. 实施与监控：发布并执行制度，同时设立监督机制，确保制度的落实。
6. 反馈与修订：收集执行效果，定期评估制度的有效性，适时进行修订和完善。
以上就是生产制度的基本构成和流程，每个环节都需要企业各层级的紧密配合，才能确保制度的落地执行，实现安全生产的目标。
安全生产操作制度范文
第1篇 干选场安全生产操作管理制度
为加强干选场安全生产管理,切实保障干选场员工人身安全和公司资产安全,促进干选场有序经营和安全生产,制定本制度。
一、安全管理方面:
(1)、干选场设备(老虎机)运转,若进料口破碎机卡了大块矿石等需要处理生产故障时,必须有1名人员专门负责安全,另1名人员负责检查及排除故障,并确保人员及设备安全。
(2)、干选设备需要维修时,先断开电源后,确保安全的情况下再进行维修和操作;严禁违规违章、冒险作业,由此造成的安全事故(即违规违章作业时发生人身安全、干选设备运行安全、装载机运转安全等干选场可能发生的不安全行为及事故),将扣除当事人当月安全工资500元;若造成较大经济损失等严重后果的,在经济处罚的基础上,予以辞退处理。
(3)、做好除尘防尘工作,加强职业病预防。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品,上班时,必须正确佩戴安全帽和防尘口罩。
(4)、严禁乘坐装载机上下班,违者罚款100元/次;遇特殊情况无法步行(雨雪天气),联系生产科长雷道明安排接送。
(5)、做好安全用电和防火工作。严禁乱拉乱接电线,需要接电源的,必须由修理厂专业电工操作。
二、生产管理方面:
(1)、做到班前检查,班后维修,发现问题急时处理。开机之前确定设备一切正常后再按操作顺序生产做业,以确保高效的生产效率。
(2)、遵守劳动纪律,上班期间严禁玩弄手机(含装载机司机),更不得麻痹大意、擅离职守躲在一旁偷闲睡觉或聊天,由此造成生产设备运转不正常,谁负责,谁承担,追究当事人责任,罚款50元/次。(处罚当班分管区域生产人员)
(3)、要听从干选场负责人指挥和工作安排,生产人员之间要相互协作和配合。对于缺乏团队协作精神,一味蛮干,不服从管理的人员报告生产科长处理,情节严重的将予以辞退处理。
(4)、严格遵守干选场作息时间和考勤管理制度。早上6:00点准时开机生产,装载机司机必须提前15分钟到达干选场等候;干选场员工午饭时间为40分钟,不得无故延迟;午饭时间,装载机不得开回生活区(除维修、领导安排等特殊情况外);下午18:00点停机检查设备运转情况及保养后方可下班离开。期间不得迟到、早退,违者罚款50元/次;
(5)、做好干选场机械、设备的检修、维护和保养工作。班前要对所使用的机具、设备、配套设施,防护作业环境进行安全检查,发现问题立即报告并采取改进措施。
(6)、干选场带班人员作为干选场安全生产第一责任人,要时时刻刻将安全放在首位。在确保安全的前提下,做好生产及协调工作,有效保障所属员工安全和设备资产安全。
三、日常规范方面
(1)、严格遵守项目部相关规章制度,积极参加各项安全教育培训,提高安全意识。撑握本岗位的安全操作规程和安全防范常识,做到“四不伤害”即我不伤害别人,别人不伤害我,我不被别人伤害,别人不被伤害。
(2)、熟悉并掌握干选设备的性能和安全使用技术,做好设备的日常保养和维护,保持作业场所清洁,保证设备的正常运转。
(3)、认真执行劳动纪律、安全操作规程,班前、班中、班后必须认真检查设备和安全设施是否齐全完好,严禁违规违章作业。
(4)、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况,在没有把握和不懂如何处理的情况下,不得冒险盲目处理,应及时向上级报告,由专业技术人员处理。
第2篇 车间人员安全生产操作规章制度
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器，勿与之交谈。
5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
第3篇 电烤漆房安全生产操作制度
1. 严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。
2. 烤漆房周边及内部的环境应保持整洁，喷漆车间负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。
3. 烤漆房应根据使用情况保养维护，根据使用频率，工作环境，定期更换顶棉、地棉、风口棉及过滤活性炭。
4. 使用时合上电源开关，此时电源指示灯亮，控制箱电流接通，打开照明开关。
5. 在进入烤房喷涂前应先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁，检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
6. 除了用吹风枪和粘土布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
7. 必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作。
8. 在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
9. 将常温，/升温开关旋至升温喷漆位置，此时烤房为常温喷漆状态。
10. 观察风机运转情况，此时送风机为工作状态。
11. 如需升温喷漆时（冬季使用），将升温/常温开关旋至升温喷漆位置，此时烤房为升温喷漆状态。打开顶部升温开关，与喷漆部位对应相反方向的升温开关，温度升至25°c左右，关闭所打开的升温开关。
12. 喷涂完毕后，将常温/升温开关旋至关闭状态。
13. 将烤房内的油漆，废纸，棉布等易燃杂物清理到室外。
14. 将烤漆开关旋至烤漆位置，此时烤房为烤漆状态。
15. 如不需全部烘烤时，应打开所对应喷涂部位的烤漆开关。
16. 烤漆时关闭烤房内照明开关。
17. 烤漆时喷涂技师不能离开烤房周围，随时关注烘烤情况。
18. 烤漆房由使用人负责使用与维护，其它人员及不得使用烤漆房及其附属设备。非作业人员禁止进入烤漆房内。
19. 如烤漆房出现故障和不能正常使用，设备使用人应及时报告车间负责人，并在设备状况登记卡上进行记录，不得“带病作业”
第4篇 榔头与铁锤安全生产操作规章制度
1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。
2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。
3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。
4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。
5）.不使用头部开花之键头或铁锤。
第5篇 易燃物品安全生产操作规章制度
1.易燃气体及液体应放置于安全处所。
2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。
3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。
5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。
第6篇 安全生产操作规程管理制度
1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安全操作行为,提高作业人员技术水平和设备管理水平,确保安全生产,制定本制度。
2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操作规程两种形式,所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特种作业设备)均必须制定安全操作规程。
3、安全操作规程的制定必须符合国家安全生产法规,符合设备构造的工艺技术要求,符合相关行业安全管理要求和本项目生产实际情况。
4、设备投入使用前,应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。
5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定,项目技术负责人审核,项目经理签发实施。
6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相关作业人员手中,并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安全教育、培训和测试。
7、 项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程发放到施工队负责人或兼职安全员,由施工队负责人或兼职安全员转发给相关操作人员,项目部安全科负责监督执行。
8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程,违者按照《施工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。
第7篇 工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
（一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
（二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
（四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
（五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
（八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
（九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
（十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
（十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
（十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
（十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
（十三）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。
（十四）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
第8篇 工厂安全生产操作规章制度
一、目的
培养和强化工厂工作人员安全意识,保证安全生产
二、一般安全
1. 操作前先想一想,如有疑难,先发问请教。
2. 工作场所内禁止追逐嬉戏。
3. 场地、进出口、走道保持整洁畅通,勿堆积物品、废物。
4. 非经允许,不可私自开动机器设备。
5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法,并作定期检查或调整。
7.发生意外应立即报告,勿擅自处理。
8.塑料筐、叉车、废料、垃圾等应分别置于规定划线区域
9.急救箱应定期检查并补充。
三、人员安全
1.在工厂走行人专用道,注意设备和叉车。
2.工作时应佩戴安全防护具,如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。
3.工作时穿着合身的工作服,扣好衣带、钮扣等并保持整洁。
4.别人操作机器,勿与之交谈。
5.操作转动机具时,勿戴手套。
6.如有伤害时,均应迅速处理与治疗。
四、设备安全
1.开动机器时,应先了解该机器性能及如何停止,只有有操作权限的人才有安全锁钥匙。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况,如有故障,立即关掉电源,并向上级报告。
4.机器运转中,切勿清理、调整或修理。
5.未获得授权,切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后,须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后,必须等到机器确实停止后,锁上安全锁,才能离开。
8.转动中的机器或工具,切勿以手或身体试图停止。
五、易燃物品安全
1.易燃气体及液体应放置于安全处所。
2.存放易燃物品的地面周围,勿有油渍。
3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时,应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象,以免发生火警。
5.易燃物品使用完毕后,应立即关闭分支及总开关,并检查有无泄漏情形。
六、电器设备工作
1.电线及电器上绝不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作之人员。
3.设备安装时,必注意装设接地线。
4.设备插电前,必先查明保护装置之正确与否。
七、相关设备操作安全守则
1. 彩袋机
(1)只有授权操作人员才能打开安全锁
(2)设备等待加热过程中,不得触摸;
(3)设备运转中,合下安全盖;
(4)设备发生故障,按下急停开关,或者立即关机;
(5)如果不是卡纸等原因造成的故障,应该立即通知机修人员检查修理;
(6)设备使用完毕后,关机,锁上安全锁
2. 选果机
3. 叉车
第9篇 机具设备安全生产操作规章制度
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。
4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。
6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。
7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。
8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
第10篇 手提电动工具安全生产操作规章制度
1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。
2）.不可将接地线任意切除。
3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。
4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。
5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。
6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.
7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。
第11篇 工艺安全管理安全生产操作规程管理制度
(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标,生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项),并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,到危险部位检查,必须有人监护。
(五)严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求,各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后,严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络,严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况,发现异常现象应及时处理,情况紧急时应终止运行,严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行,并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况,必须先尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理。必要时,按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时迅速通知相关岗位采取措施,并立即向上级报告。
