- 目录
重要性和意义
化工行业，如同其他高风险领域，安全始终是首要任务。安全制度的建立，犹如一座坚固的防护墙，旨在防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。它不仅仅是法规的要求，更是企业责任和人文关怀的体现。良好的安全制度能提高员工的安全意识，减少潜在风险，从而实现可持续发展。
安全制度有哪些
化工安全制度涵盖多方面内容，包括但不限于：1) 风险评估与管理，识别和评估潜在危险，制定预防措施；2) 应急预案，针对各类突发事件设定应对方案；3) 培训与教育，定期进行安全知识和操作技能的培训；4) 设备维护与检查，确保设备完好，防止因设备故障引发事故；5) 个人防护设备的使用规定，确保员工在必要时正确使用。
注意事项
制定安全制度时，需注重其实际操作性，避免过于繁琐而难以执行。制度应明确、具体，让每个员工都能理解并遵守。制度需定期更新，以适应新的法规变化和技术进步。此外，务必建立严格的监督机制，确保制度的执行，对于违反制度的行为，必须有相应的处罚措施，以示警戒。
总结化工安全制度，关键在于其实用性、合规性和持续改进。每个环节都关乎到企业的稳定和员工的福祉，因此，我们必须以严谨的态度，科学的方法，去建设和完善这一生命线。
化工安全制度范文
第1篇 化工中间品树脂储罐区安全管理制度
___有限公司安全生产管理制度
中间品树脂储罐区安全管理制度
编号:aq-bzh-45
版本号:01
1、危险化学品的储存,室内储存必须通风良好,室内温度不宜超过30℃,室内必须有干湿计、温度计,随时测量室内湿度和温度。
2、远离火种、热源、仓储区及工作现场严禁烟火。
3、储存间内的照明、通风等设施采用防爆电器。
4、人员在仓内应注意穿戴防护用品。
5、储罐要有防火防爆技术措施,并配备相应品种和数量的消防器材。
6、禁止使用易产生火花的机械设备和工具,工作人员严禁穿钉鞋上班。
7、按照防雷规定仓储区每年要对避雷装置进行一次检测,不合格的要及时采取有效措施加以整改。
8、灌装或卸车时应注意流速,流速不应超过3m/s,且有接地装置,防止静电积聚。
第2篇 化工公司安全教育工作制度
为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示,不断提高公司员工遵纪守法的自觉性,保证生产经营的顺利进行,特制定“安全教育规定”如下:
一、入公司前的教育
1.新入公司的员工由公司组织一级安全教育,由公司领导负责,教育内容主要是:国家有关方针、政策;本公司生产性质和安全生产的有关规定和安全知识。
2.由安全员进行二级安全教育,教育内容主要是:生产特点和工艺流程 ,安全生产操作
规程和安全生产的规章制度,重点操作部位及注意事项,预防事故发生的措施和应急的方法。
3.由班组长进行三级教育:教育内容是本班组的工作性质特点,本岗位的安全操作规程。
二、现场教育
1.从事重大危险工作,必须由安全员进行系统教育,内容是从事此工作的危险特点,注意事项和防范措施。
2.对事故现场进行调查分析,介绍经验教训。
3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。
安全生产检查制度开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况,及时发现不安全因素,消除不安全隐患,提出防患于未然的有效方
法。为使安全生产检查经常化、制度化,制定检查制度如下:
1.安全生产检查,包括公司的普查、专业检查和季节性检查。
2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划,由公司经理和安全员参加。
3.对查出的隐患,要逐项分析研究,制定整改方案,立即整改,不得拖延。当时不能解决的问题,应采取临时安全措施,并定出计划,按期完成。
4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查。
5.视气候特点及季节变化,对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻保温等工作,进行防预防性季节检查。交接班制度
1.交接双方的班长(或主操作工)要当面对口交接,交接内容要有记录并双方签字。
2.交接要全面、认真,不得隐瞒事故隐患,否则,由此造成的事故由交班方负责。
3.接班者要及时处理上班遗留下的问题,不得拖延,当班不能处理的问题要及时上报,否则,由此造成的事故由接班者负责。
巡回检查制度
1.操作人员接班后要按时巡回检查,发现问题及时处理,因巡检不及时造成的事故由当班负责。
2.巡回检查要按规定的路线和内容进行,不得漏检。
3.检查要认真、仔细,不得马马乎乎敷衍应付。
4.检查情况要随时记录,记录要清晰,不得随意涂改。
第3篇 化工安全生产规章制度
生产厂区十四个不准
一、加强明火治理,厂区内不准吸烟。
二、生产区内,不准末成年人进入。
三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、上班时不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
十一、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
十三、末安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;非凡工种职工,未经取证,
不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准,禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
三、不清洗,置换不合格,禁止动火。
四、不消除四周易燃物,禁止动火。
五、不按时作动火分析,禁止动火。
六、没有消防措施,禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证,并得到批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电,并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空档溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
加油站十大禁令
1、 严禁烟火,严禁堆放易燃物。
2、 严禁工作人员穿带钉子的鞋和易产生静电的服装上岗。
3、 严禁使用汽油擦洗衣服和器具,严禁使用化纤拖把和抹布。
4、 严禁给未熄火的车辆加油,严禁加油枪碰撞车辆排烟口。
5、 严禁在站内修车。
6、 严禁向塑料桶或摩托车内直接灌装油品。
7、 严禁在加油现场和罐区使用通讯工具。
8、 严禁在强雷电时进行加油和卸油作业。
9、 严禁在加油站进行未办理动火手续的动火施工。
10、 严禁随意挪动消防器材。
第4篇 中国化工集团公司企业安全卫生管理制度（4）
第七章 危险化学品安全管理制度
第一节 通 则
第143条凡生产，经营，储存，运输，使用危险化学品和处置废弃危险化学品的企业，必须严格执行国务院《危险化学品安全管理条例》，并按《安全生产许可证条例》的规定，申领安全生产许可证.对不属于危险化学品安全管理范围，但具有一定危险性的物品，或其它危险物品均应遵守国家有关规定加强管理.
第144条 使用和运输放射性物品，尚须执行《放射卫生防护基本标准》《放射防护规定》，《放射性同位素与射线装置放射防护条理》中的有关规定.
第145条 危险物品的包装容器必须执行《危险货物包装标志》《危险货物运输包装通用技术条件》中的规定，并实施化学品安全标签和化学品安全技术说明书制度.
第146条 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品.
第二节 生产和使用
第147条 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间，地点和最高允许存放量，原料和成品的成分应经化验确认，生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚.
第148条 凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回.加工后的起爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带，私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动.
第149条 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施.
(一)安全技术措施
(1)改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢(逸)散.
(2)以密闭，隔离，通风操作代替敞开式操作.
(3)加强设备管理，杜绝跑，冒，滴，漏.
(二)个人防护措施
(1)配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好.
(2)严禁直接接触剧毒物品，不准在生产，使用，储存场所饮食.
(3)正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服，清洗后方可离开作业场所.
(4)剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品.
(三)对中毒人员的抢救，应按《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行.
第150条 使用瓶装压缩气体和液化气体(如：液氯，液氧，乙炔，液化石油气，氧气，二氧化碳，氮气等)时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(mpa)，以防止其它物质窜入.
第151条 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择.具有氧化性酸类物品不能与易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇.
第152条 易燃物品的加热严禁使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气，有机热载体，电热等加热时，应采取严密隔绝措施.
第153条 生产，使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气，通风，泄压，防爆，阻止回火，导除静电，紧急放料和自动报警等设施.
第154条 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施.
第155条 输送固体氧化剂，易燃固体等，应防止摩擦，撞击措施.
第156条 容易发生跑气，跑料的大型易燃，易爆，剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气，跑料的安全设施，并应具有捕集，中和，解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大.
第157条 凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的生产用气体(液体)管道不准联通.
第158条 生产，使用过程中所产生的废水，废气，废渣和粉尘的排放，必须符合国家排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物严禁混在一起排放.
第159条 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖，重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥.
第160条 危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船)，卸后必须到指定地点洗刷干净.
第161条 装运爆炸，剧毒，放射性，易燃液体，可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具.
(一)禁止用电瓶车，翻斗车，铲车，自行车等运输爆炸物品.运输强氧化剂，爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车.
(二)禁止用叉车，铲车，翻斗车搬运易燃，易爆液化气体等危险物品.
(三)温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施.
(四)放射性物品应使用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按额定负荷降低25%使用.
(五)遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船，小木船和水泥船承运.
第162条 运输爆炸，剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人.
第163条 蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃，易爆物品的车辆，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放.
第164条 运输散装固体危险
第5篇 化工安全检维修制度(2)
4.3.3.10应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
4.3.3.11应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。
4.3.3.12需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
4.3.4检修作业中的安全要求
4.3.4.1参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
4.3.4.2检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。
4.3.4.3严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
4.3.4.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负
责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。
4.3.4.5对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
4.3.5检修结束后的安全要求
4.3.5.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
4.3.5.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。
4.3.5.3因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。
4.3.5.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
4.3.5.5设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。
4.3.6《设备检修安全作业证》的管理使用
4.3.6.1《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。
4.3.6.2维修前，设备所在单位应制定设备交出的安全措施，并签字确认。
4.3.6.3维修时，设备维修单位应制定施工安全措施，并签字确认。
4.3.6.4设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。
4.3.6.5生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见。
4.3.6.6设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备处、设备维修单位各一份。
4.4生产设施的安全拆除和报废管理
4.4.1生产设施的安全拆除
4.4.1.1拆除工程在施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施。
4.4.1.2拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。
4.4.1.3拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。
4.4.1.4拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。
4.4.1.5生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。
4.4.1.6工人从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
4.4.2生产设施的报废
4.4.2.1生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。
4.4.2.2由归口管理部门现场确认后签署意见。
4.4.2.3报分管副总经理和总经理批示。
4.4.2.4需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。
4.5特种设备的安全作业
4.5.1特种设备的维修
4.5.1.1特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知设备处，由设备处组织外协维修。
4.5.1.2设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质。
4.5.1.3特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5.2特种设备的检验
4.5.2.1设备处应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。
4.5.2.2使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作。
4.5.2.3特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5.3特种设备的报废
如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销
5相关制度
《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。
6记录
6.1岗位设备巡回检查表。
6.2主要/关键设备周检表。
6.3设备检修安全作业证。
6.4安全检查分析表。
6.5特种设备注册登记表。
6.6特种设备作业人员证。
6.7特种设备档案。
6.8固定资产报废单。
6.9在用压力容器检验计划。
6.10检验报告。
第6篇 化工安全检查维修制度
1目的和范围
为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全,确保企业安全生产,特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2编制依据
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江苏省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
3职责
3.1生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程,认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求,保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4生产设施的拆除和报废,由设备处和拆除部门负责。设备处和拆除
部门负责人应对拆除安全工作负全面责任,并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4控制程序
4.1生产设施的安全管理
4.1.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护
4.1.1.1车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查,并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2维修工每天进行巡检,发现问题及时处理解决,并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3操作工严格按照岗位作业指导书操作设备,加强日常维护保养,认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督
4.1.2.1日常检查:设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检,发现安全隐患及时处理,并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2对主要生产设施的检查:设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查,检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等,如发现问题,同操作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3生产设施隐患的处理
4.1.3.1设备处根据查出的生产设施隐患,下发隐患整改通知单,详细
说明存在的问题,整改意见及期限。
4.1.3.2生产设施使用部门在接到设备处下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后将整改情况返回设备处。
4.1.3.3隐患整改通知单返回设备处后,设备处将整改情况进行复查,签署复查意见。
4.1.3.4生产设施使用部门接到隐患整改通知单后,不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者,按未整改对待,除加倍经济处罚外,还要拿出处理意见,并纳入年终考核。
4.2特种设备的安全管理
4.2.1特种设备的采购
4.2.1.1采购部门接到采购特种设备(特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道)计划后,应对特种设备供方资质进行审查,核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质。
4.2.1.2特种设备进厂时,采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求,并将符合要求的资料移交给档案科。
4.2.1.3档案科收到资料后,应按照档案管理的相关规定,将资料入档。
4.2.2特种设备的安装、注册
4.2.2.1特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质。
4.2.2.2特种设备安装过程中,安装管理部门应按国家相关规定进行验
收或报检。
4.2.2.3特种设备投入使用前或投入使用后30日内,特种设备安装管理部门应按照国家相关规定,向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。
4.2.3特种设备作业人员培训
4.2.3.1管理部应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
4.2.3.2特种设备作业人员应取得特种设备作业证,应由特种设备使用部门写报告,报分管副总批准后,由设备处组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。
4.2.4特种设备的日常安全管理
4.2.4.1设备处负责建立特种设备台帐。
4.2.4.2使用部门负责特种设备的日常维护保养
4.2.4.2.1使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检,并作出记录。
4.2.4.2.2使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检,如需校验,及时通知相关部门;对于需外协校验的,由使用部门写报告,经分管副总批准后,由相关部门实施。
4.3生产设施安全检维修管理
4.3.1维修前的准备
4.3.1.1设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
4.3.1.2根据设备维修项目的要求,检修部门应制定设备检修方案,落
实维修人员、维修组织、安全措施。
4.3.1.3设备维修如需高处作业,动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,相关规定办理相应的安全作业证。
4.3.1.4维修前的交出手续由设备所在单位办理。静止设备清理置换后应有分析报告,检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.3.2维修前的安全教育内容
4.3.2.1维修作业必须遵守的有关检修安全规章。
4.3.2.2维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
4.3.2.3维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。
.3.2.4维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。
4.3.3维修前的安全检查和措施
4.3.3.1安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。
4.3.3.2应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查,凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3转动设备维修前应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认后,在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志,并加锁。
4.3.3.4对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查,保证完好可靠并合理放置。
4.3.3.5对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
4.3.3.6对维修用的盲板应逐个检查,高压盲板需探伤后方可使用。
4.3.3.7对维修中使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。
4.3.3.8对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。
4.3.3.9对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
4.3.3.10应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
4.3.3.11应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保障畅通无阻。
4.3.3.12需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
4.3.4检修作业中的安全要求
4.3.4.1参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
4.3.4.2检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项。
4.3.4.3严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。
4.3.4.4在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负
责人应及时与当班班长联系沟通,防止异常情况发生。
4.3.4.5对《设备检修安全作业证》审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合要求的,作业人员有权拒绝作业。
4.3.5检修结束后的安全要求
4.3.5.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
4.3.5.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况。
4.3.5.3因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。
4.3.5.4检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
4.3.5.5设备检修单位会同设备所在单位和有关部门,对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。
4.3.6《设备检修安全作业证》的管理使用
4.3.6.1《设备检修安全作业证》由公司设备处负责管理。
4.3.6.2维修前,设备所在单位应制定设备交出的安全措施,并签字确认。
4.3.6.3维修时,设备维修单位应制定施工安全措施,并签字确认。
4.3.6.4设备所在单位、维修单位应对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
4.3.6.5生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》,并填写审查意见。
4.3.6.6设备所在单位负责办理《设备检修安全作业证》,自留一份后,交设备处、设备维修单位各一份。
4.4生产设施的安全拆除和报废管理
4.4.1生产设施的安全拆除
4.4.1.1拆除工程在施工前,拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查,编制拆除方案,落实控制风险,经联合签字批准后,方可施工。较简单的拆除工程,也要制定切合实际的安全措施。
4.4.1.2拆除工程在施工前,管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程。
4.4.1.3拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行。
4.4.1.4拆除工程在施工前,应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。
4.4.1.5生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的,应先清洗干净,经化验分析验收合格后方可动火拆除。
4.4.1.6工人从事拆除工作的时候,应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
4.4.2生产设施的报废
4.4.2.1生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”。
4.4.2.2由归口管理部门现场确认后签署意见。
4.4.2.3报分管副总经理和总经理批示。
4.4.2.4需报上级主管部门批准的,由财务部门办理报批手续。
4.5特种设备的安全作业
4.5.1特种设备的维修
4.5.1.1特种设备出现故障或者发生异常情况,使用部门应及时对其进行全面检查,如需外协维修,由使用部门写报告,经分管副总批准后,通知设备处,由设备处组织外协维修。
4.5.1.2设备处在联系特种设备维修、维护时,应先审查维修、维护单位有无相应资质。
4.5.1.3特种设备维修、维护单位在工作时,应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5.2特种设备的检验
4.5.2.1设备处应根据国家相关规定,在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求。
4.5.2.2使用部门应配合特种设备检验检测单位,做要相应工作。
4.5.2.3特种设备检验检测单位在检验时,应严格执行公司的相关安全管理制度。
4.5.3特种设备的报废
如发现特种设备存在严重隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定的使用年限,使用部门应及时按相关规定予以报废。由设备处向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销
5相关制度
《作业安全管理制度》、《特种作业人员管理制度》。
6记录
6.1岗位设备巡回检查表。
6.2主要/关键设备周检表。
6.3设备检修安全作业证。
6.4安全检查分析表。
6.5特种设备注册登记表。
6.6特种设备作业人员证。
6.7特种设备档案。
6.8固定资产报废单。
6.9在用压力容器检验计划。
6.10检验报告。
第7篇 化工单位安全奖惩制度
第一章 总 则
根据本公司油品生产加工的特点，为了保证安全生产的顺利进行，保障职工的切身利益，特制定本制度。
第二章 奖励制度
第一条 对损害公司利益或危害公司财产的坏人坏事作斗争奖励1000元，及时发现汇报的，奖励200元。
第二条 对公司安全生产方面，节能降耗、优化生产工艺方面，设备改造整改方面，卫生与人员管理方面，提出合理化建议且采纳实施后，起到一定作用的，奖励500元。
第三条 对公司发生的火灾、事故隐患能够及时发现，报告整改或出现火灾、事故苗头能够及时处理的，奖励1000元。
第四条 生产突发事故（停电、设备紧急状况、安全应急等）应急措施实施得力，处理事故和恢复生产过程中未发生任何安全环保事故，奖励车间500-1000元。
第三章 处罚制度
a 、 一般违章违纪处罚制度
第五条 人员管理：
1、 迟到、早退一次罚款50元；上班迟到、早退半小时按旷工处理，旷工罚款100元；会议迟到每次罚款50元，不参加者按旷工处理。
2、 在生产厂区未穿工作服、未佩戴个人姓名牌、单位标识牌的，责任人处罚50元/次，同时分管副部长罚款25元/次。
3、 上班时间进出公司者，发现无批条一次罚款50元，中班、夜班进出公司者，须由本部室值班人员、值班组长、调度三方签名方可，否则罚款50元。员工进出生产厂区严格按照《华星石化生产厂区人员出入管理规定》执行。
4、 上班时间干与工作无关的事，罚款50元；上班期间严禁聚集闲聊，严禁吃零食（瓜子、花生等），违者罚款50元；
5、 上班时间不准会客，特殊情况由警卫人员通知有关领导批准后方可会客，私自会客每次罚款50元；禁止带小孩上班或进入生产区，发现一次罚款50元。
6、 上班时间串岗、脱岗罚款50元，睡岗一次罚款50元；上班看小说、打闹、干私活及其它与工作无关的事每次罚款50元。（电脑前的键盘操作人员必须专心操作，学习资料也不可以看，其他人员可以看本专业的学习资料及集团内部刊物）。
7、 女职工上班期间不准穿高跟鞋、围长围巾、穿大衣，头发长度超过领口进入生产厂区转动设备进行作业，否则罚款50元。
8、 上班人员班前和上班时间禁止饮酒，违反的停止上班并按旷工处理罚款100元；上班期间发现有醉意的，停止上班并按旷工处理罚款100元。
9、 早饭6：20之前不准打饭（时间以出生产南门时间为准）并统一走南门；上下班进出厂必须走二门、南门，员工进出厂区必须严格遵守《华星石化生产厂区人员出入管理规定》，违者罚款50元。
10、无理取闹、聚众闹事、打架斗殴影响正常的生产，罚款1000元并停职回家。
11、不服从领导安排或顶撞领导每次罚款200元；对领导打击报复或辱骂领导罚款1000元,并上报人力资源部按相关规定处理；情节严重的移交司法部门处理。
12、工作不负责任、消极怠工、损坏设备工具，视其情节轻重给予至少50元处罚。
13、公司职工私自倒取油品按偷盗论处，偷盗财物，除赔偿外，罚款1000元,并上报人力资源部按相关规定处理，严重者交司法部门处理。
第六条 生产现场管理
1、 未戴安全帽（要正确佩戴安全帽）进入装置区的；在上下班途中，未正确佩戴头盔骑机动车的；无故不参加各种活动（车间活动、公司活动）的；违反以上情况的每人次罚款50元。
正确佩戴安全帽的方法为：
（1）、 帽衬顶端与帽壳内顶必须保持250毫米的空间，以保证吸收冲击能量，减少伤害。
（2）、 必须系好下颏带，戴紧安全帽。
（3）、 安全帽必须戴正。
（4）、 安全帽必须定期检查。发现开裂、下凹、裂痕和磨损以及受过较大力量的冲击等情况，应及时更换。
2、 安全活动记录不清、监火不到位、设备维护责任心差、未完成公司下达的任务，违反以上每项罚款50元。
3、交接班记录不真实、乱写乱画者一次罚款20元；操作记录和化验记录不按时填写、填写不规范、涂改的，一次罚款20元。
4、进入生产装置、防火防爆区手机必须集中存放，在生产区内打手机者发现一次罚款50元（包括携带手机者），严禁厂内座机闲聊，违者罚款50元。
5、蒸汽放空不得过大，严格按照《华星石化蒸汽伴热线投用管理规定》执行，特殊要求温度高的点必须有审批手续，无标准的执行蒸汽雾团不得超过2米，否则每处罚款50元。
6、 罐区油品沏水时不得把油沏入地沟，否则罚款100元，造成损失由个人承担。
7、 罐区各油品液位及温度不按时计量或计量不准罚款50元，造成损失由个人承担。
8、 岗位操作工违反操作指标影响装置稳定或产品质量的，至少罚100元，造成损失由个人承担。
9、 出现油品串入汽线，罚款100至300元；若影响生产，损失由个人承担。
10、 生产区严禁吸烟，违者罚款2000元；生产区内若发现烟火，所属区域负责人罚款200元；带烟火进生产区发现一次罚款1000元；如果未经批准骑机动车、开货车、轿车、电动车进入生产厂区，发现一次罚款1000元。
11、 在生产区内未按程序办理动火手续，不得动火，私自动火罚款1000元，发生事故和经济损失自负。
12、 未开具合格票证私自进行作业的，处罚责任人1000元/次，处罚外来施工单位罚款5000元/次，发生事故和经济损失追究相应的行政及经济责任。无工程服务安全合同而私自施工的单位,罚款5000元/次,罚其管理部门500元/次。
13、 作业票严禁代签，违者处罚责任人500元/次，如因此造成事故或事故扩大，按相应的法律法规执行。
14、 因违章、违纪及防冻、防凝措施不利造成设备损坏的罚款200-1000元。
b、消防器材、设施管理处罚条例
第七条 公司所有消防栓的维护、保养、管理由所属车间负责。
第八条 各车间管辖范围内的所有消防器材、设施要有专人定期打扫、维护保养（除消防栓），违反一次罚款20元。
第九条 各车间管辖内非事故状态未经消防队批准使用消防器材、设施，一次罚款100元。
第十条 外来施工单位非事故状态下使用消防器材，由使用单位向管理单位提出申请，到安环部审批后方可使用，违者对其责任人罚款500元，当班班长罚款50元，分管副部长罚款25元。
第十一条 损坏消防器材、设施者，除照价赔偿损失外罚款1000元。
c、产品质量处罚条例
为了更好的稳定生产、满足生产原料的供应质量和保证好发货产品的质量，特对进公司原料、出公司产品和中间生产等作如下控制。
第十二条 对进厂原料的控制：
1、 原料卸车人员按规定对车辆进行检查、取样、留样、并送样检验，由质检员开卸车单后方可卸车，若发现异常情况及时向领导汇报，一项不按程序至少罚款200元。若发现不化验便开卸车单或无卸车单就卸车，责任人罚款500元，情节严重者上报人力资源部按相关规定处理，若造成损失由责任人承担。
2、 卸油过程中，监卸人员要通过听、看、摸不断观察油品质量，发现异常，立即停止卸车，监卸人和质检员共同采样核实，由卸油台班长将核实情况汇报给储运部部长，由储运部部长请示领导后处理，不按规定者每次罚款200元。
3、 留样要由技术质量部、生产部抽样检查和对有异议的样品检查，若发现留样分析与所报数据不符，对责任人处以200元罚款，经核实由人为原因造成，追究责任人刑事责任，并承担所有损失。留样油品罐炼制完成后无异常，由生产调度通知质检中心倒掉。
4、 技术质量部有权对车辆进行加样检查，原料卸车人员要配合取样，否则以不按程序论处，每次罚款200元。
5、 原料监卸人员所取样品若与实际不符，每次罚取样人200元。若所取样品弄虚作假或以好充次，使掺假车辆蒙混卸车，经核实由人为原因造成，追究责任人刑事责任，并承担所有损失。若罐内原料与实际分析质量不符，而原料和质检人员没有及时发现，各方至少罚款500元，损失由双方人员共同承担。
6、 无论卸车还是质检人员，发现进公司原料质量突然发生变化性质太差或批量进油时，个别车辆同其它车辆不符，必须立即停止卸车，并向领导汇报，不得隐瞒或私自处理，否则以不按程序论处，每次罚款200元，若造成损失由责任人承担。
7、 每进一批原油进罐前都要按要求分放或混放，并做好记录。罐区在原料改罐前两天，由罐区人员、质检中心人员共同取样，化验含水、密度；若含水合格，留样由化验人员作全面分析，在原料改罐前再取样检验，质检中心检测后必须留样到该原料罐炼制完成无异常现象接到调度通知后再倒掉，不按规定者每次罚款200元，若影响生产，责任人至少罚款500元。
8、 原料进公司后，按规定程序卸车；卸车过程中，因化验（人为原因）影响卸车，罚质检员每人次至少100元，因取样卸油等（人为原因）影响卸车，罚取样卸油人每人次至少100元。
第十三条 对出公司产品的控制
1、 产品出公司前必须有质检中心本批产品的化验单，私自发货、改罐，出现质量问题，由发货、改罐人员承担，至少罚款200元；产品罐质检中心应及时检测，不影响发货，若影响发货，责任由质检中心人员承担，至少罚款200元。
2、 若产品罐分析合格，因罐区改罐或发货人员发货造成质量问题，出公司前发现，损失由责任人承担，至少罚款200元；若责任不清，损失由储运部承担，领导陪罚50%。质检中心对产品罐没及时分析或因仪器失灵等原因，化验不准确，造成的发货质量问题，损失由质检中心承担，至少罚款200元。
3、 要保证客户进公司2小时内给发完货，否则罚款100元，特殊情况影响发货（非责任问题）立即向领导汇报，若是化验、罐区责任，各罚100元。
4、 产品在贮存过程中，因改罐、串罐、加温等原因，导致合格罐内产品质量发生变化不合格，追究罐区责任，每次罚款1000元，若造成损失由责任人自负。
5、 罐区人员每天早上发货前对所贮产品进行底部沏水，并填好交接班记录，若出现产品发货大量带水，发货人员发现追究罐区责任，每次罚责任人200元，若没有及时发现，客户离开公司后发现，发货人员同等处罚。
6、 客户若对产品质量无异议，检查完后发货人员要求客户填好产品质量装车记录，方可离厂，不按规定执行者，每次罚装车人50元。
7、 在发货过程中，因失误将货发错，在没有给公司造成损失的情况下，对责任人罚款300元，班长200元，分管副部长100元；造成损失的按当前的损失额进行赔偿，同时进行以上罚款。
第十四条 对中间产品的控制：
1、 罐区在原料改罐前两天通知质检中心，质检中心在装置改罐前一天，拿出该罐原料尽可能详细分析报告，提供给生产部、储运部和生产车间，以便在装置加工时指标调整和产品分放，一项不按规定者罚款50元。
2、 质检中心和车间必须严格按照制定的分析项目和频次进行取样分析。做到合格产品进合格罐，不合格产品进不合格罐，不按规定每次罚款50元。中间发现产品质量小幅波动出现不合格而装置生产平稳，经当班生产调度同意，可以暂时不改不合格罐，并及时通知车间分管副部长、技术质量部、储运部，生产装置要通知质检中心多次取样进行核实，并增加成品罐取样次数，若取样不及时或操作调整不当影响产品罐质量，责任由生产车间承担，责任人罚款200元；若出现大的产品质量问题生产调度必须第一时间通知罐区改罐，严禁出现成品罐污染事件。
3、 技术质量部有权对产品进行随机抽样，车间、质检中心搞好配合；特殊情况需加样时，车间人员通知调度，由调度通知质检人员加样，任何一方不得拒绝，否则以不按程序论处，每次罚款50元。出现异常情况，立即向领导汇报。
4、 车间生产中若出现产品质量问题，质检中心人员及时发现并通知车间，车间小问题必须在一个班内、大问题在一天内调整合格（不影响产品罐质量），若因操作原因造成产品质量不合格，至少罚款200元；若影响产品罐质量，车间罚款1000元。质检中心没及时发现而造成产品罐出现质量问题，质检中心至少罚款1000元；待查明原因责任车间同等处罚。若因罐区未能及时改罐，或改罐串罐等原因造成产品罐不合格，罐区责任人至少罚款1000元。因责任不清，而造成产品罐质量不合格，各方同时受处罚。
5、 因设备、仪表、电气的检查、维修、维护不到位和水、电、汽、风供应不及时，影响产品质量时（不影响产品罐），责任人至少罚款200元。若影响产品罐质量，责任人罚款1000元，因操作工检查不到位，而没及时发现，操作工陪罚50％。
6、 生产车间必须按领导审核批准的工艺卡片、操作指标进行调整生产，若产品不达标，质检员及时通知生产车间、生产调度和罐区，生产车间须及时调整，因车间调整、罐区改罐不及时而影响成品罐质量，罚责任人1000元。生产车间不得私自改变产品指标，倒罐、改罐、调合时罐区必须按规定执行，不得私自改罐，否则每次罚责任人100元，若造成损失由责任人承担。
7、 当设备出现故障或停电等原因造成操作不稳定时，操作工要及时采取相应措施，并通知质检员加强采样检验，若因此影响成品罐质量，操作工没及时通知，由操作工承担，每次至少罚款200元。采样分析不及时由质检员承担，每次至少罚款200元。
第8篇 化工企业安全生产领导小组管理制度
为了贯彻落实公司安全生产方针和目标，保障生产安全，促进公司持续发展，特成立公司安全生产领导小组。
1、安全生产领导小组职责
1.1、贯彻执行国家安全生产有关的法律法规、方针政策、标准、决议和公司的安全生产管理制度。
1.2、制定公司安全生产工作方针、目标，审定公司安全管理制度。
1.3、每季度召开一次安全生产领导小组会议，通报安全检查、安全隐患和安全事故情况，布置安全生产工作。
1.4、定期组织分析公司的安全形势，研究制定公司安全生产工作的重大措施或计划。
1.5、对安全生产管理中遇到的重大问题、难点问题、较大安全隐患和重大隐患进行研究并作出决议。
1.6、安全生产领导小组要定期组织开展公司应急救援预案演练，并对演练后的预案进行评审和修订。
1.7、定期组织开展综合安全检查和各项专项安全检查，确保生产安全。
1.8、安全生产领导小组要定期参加基层安全生产活动。
1.9、负责对公司重大事故的调查、分析和处理。
1.10、定期对公司安全工作进行总结，并对表现突出的单位或个人进行表彰、奖励。
第9篇 化工安全生产变更管理制度
1目的
规范本公司安全生产的变更管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。
本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2编制依据
《危险化学品从业单位安全标准化工作指南》。
3职责
3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3分管副总负责变更的审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4工作程序
4.1 变更分类
4.1.1工艺技术变更包括以下内容:
1)原料介质变更;
2)工艺流程及操作条件的重大变更;
3)工艺设备的改进和变更;
4)操作规程的变更;
5)工艺参数的变更;
6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2 设备设施变更包括以内容:
1)设备设施的更新改造;
2)安全设施的变更;
3)更换与原设备不同的设备或配件;
4)设备材料代用变更;
5)临时的电气设备变更等;
6)监控、测量仪表的变更;
7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容:
1)法律、法规和标准的变化;
2)人员的变更;
3)管理机构的较大变更;
4)管理职责的变更;
5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》,说明变更及其技术依据,并对变更的风险情况进行分析,变更申请部门负责人签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至变更审核部门,审核部门负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至分管副总处,进行变更审批。
4.5变更审批后,变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前,变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
5 相关制度
《风险评价程序》。
6相关记录
6.1变更申请表。
6.2变更验收表。
第10篇 化工企业防火安全管理制度
1、加强消防安全培训，每月至少组织一次防火安全教育培训，每年组织一次消防安全考核；对新员工和更换工种的员工必须进行三级消防安全教育，经考核合格后方可上岗。
2、各相关部门、班组对消防安全重点部位坚持每日检查，企业每月组织开展一次综合大检查，并对检查的情况记录备案。
3、严禁在厂区内吸烟，动用明火和乱拉电线，企业安全管理部门负责监督检查。
4、 加强消防设施及器材的管理，所有消防器材不得随意动用。配发到各部门的消防器材，由各部门负责管理，责任到人，切实做到定位放置，定期更换。
5、 各部门对发现的火灾隐患，要及时上报企业安全管理部门，并及时对隐患进行整改。
6、 任何部门和个人不得在消防通道堆放物品，堵塞消防通道，要经常保持消防通道的畅通。
7、按照有关规定，企业成立消防组织机构，成立义务消防队伍，制定消防应急预案，每年至少组织一次消防应急演练。
8、建立重点部位消防管理档案，详细记录消防安全基本情况，以消防安全实施有效管理。
9、企业对消防安全工作纳入考核评比内容，对在消防工作中成绩突出的部门和个人给与表彰和奖励。
第11篇 化工企业临时用电安全管理制度
1、 范围
本制度规定了公司临时用电及合格制度、职责要求及《厂区临时用电作业许可证》的管理。
本制度不适用于公司固定用电作业场所。
2、 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本制度,然而,鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本制度。
jgj 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
gb/t 13869 《用电安全导则》
gb 50052 《供配电系统设计规范》
gb 50194 《建设工程施工现场供用电安全规范》
3、 术语和定义
本制度采用下列术语和定义。
3.1 、低压 low voltage
交流额定电压在1 kv及以下的电压。
3.2、 高压 high voltage
交流额定电压在1 kv以上的电压。
3.3、 安全了变压器 safety isolating transformer
为安全特低电压电路提供电源的隔离变压器。
它的输入绕组与输出绕组在电气上至少由相当于双重绝缘或加强绝缘的绝缘隔离开来。
它是专门为配电电路、工具或其他设备提供安全特低电压而设计的。
3.4、 开关箱 switch bo_
末级配电装置的通称,亦可兼作用电设备的控制装置。
3.5、 外露可导电部分 e_posed conductive part
电气设备的能触及的可导电部分。它在正常情况下不带电,但在故障情况下可能带电。
3.6、 人工接地体 manual grounding
人工埋入地中的接地体。
3.7、外电线路 e_ternal circuit
施工现场临时用电工程配电线路以外的电力线路。
4 、临时用电作业危害识别
4.1、临时用电作业前,针对作业内容进行危害识别,制定相应的作业程序及安全措施;
4.2、将安全措施填入“临时用电作业许可证”内。
5 、临时用电作业要求
1.1、为加强临时用电安全管理,避免人身触电、火灾、爆炸及各类电气事故的发生,促进建设事业发展,特制定本规定。
1.2、本规定适用范围为各单位正式运行电源上所接的一切临时电源。
1.3、在正式运行的电源上所接的一切临时用电,应办理“临时用电作业许可证”。
1.4、 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不允许接临时电源。确属装置生产、检修施工需要时,在办理“临时用电作业许可证”的同时,按规定办理“用火作业许可证”。
6 、临时用电作业许可证办理程序
6.1、本企业内部单位(以厂为单位)的临时用电,由用电单位持“施工作业单”、“特种作业(电工)操作证”到电检车间办理“临时用电作业许可证”;
6.2、本企业以外单位所需临时用电,必须由用电单位向企业机动部门提出临时用电申请,由机动部门批转电检车间组织实施。施工单位负责人持“施工作业单”、“特种作业(电工)操作证”到电检车间办理“临时用电作业许可证”;
6.3、在用火管理范围内的临时用电,用电单位必须先办理施工地点及电源箱处的“用火作业许可证”,然后再申办“临时用电作业许可证”;
6.4、电检车间负责人应对作业程序及安全措施进行确认后签发“临时用电作业许可证”;
6.5、临时用电主要安全措施和其他补充安全措施,由供电执行人负责确认签字;
6.6、施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底;
6.7、作业完工后,施工单位应及时通知供电单位停电,施工单位拆除临时用电线路,并由供电执行人组织施工单位对现场进行验收,合格后分别在“完工验收”一栏签名。
7、 临时用电作业安全措施
7.1、有自备电源的施工和检修队伍,自备电源不应接入公用电网;
7.2、安装临时用电线路的电检作业人员,应持有“特种作业(电工)操作证”;
7.3、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用,所用的电检元件应符合国家规范标准要求,临时用电电源施工、安装应严格执行电检施工安装规范,并接地良好;
7.3.1、安装临时线路人员持有电工作业操作证;
7.3.2、在防爆场所使用的临时电源,电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求;
7.3.3、临时用电的单相和混用线路采用五线制;
7.3.4、临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5m,道路不低于5m;
7.3.5、临时用电线路架空进线不得采用裸线,不得在树上或脚手架上设。
7.3.6、暗管埋设及地下电缆线路设有“走向标志”和安全标志,电缆埋深大于0.7m;
7.3.7、现场临时用电配电盘、箱应由防雨措施。
7.3.8、临时用电设施,应安装符合规范要求的漏电保护器,移动工具、手持工具、应一机一闸一保护。
7.3.9、用电设备、线路容量、负荷符合要求。
7.4、供电单位应进行每天两次的巡回检查,建立检查记录和隐患问题处理通知单,确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时,供电单位有权紧急停电处理;
7.5、临时用电单位应严格遵守临时用电规定,不得变更地点和工作内容,禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。
8、 临时用电作业许可证的管理
8.1、“临时用电作业许可证”、“临时用电申请表”是临时用电作业的依据,不得涂改、不得代签,如确需修改时,应经签发人在修改内容处签字确认;
8.2、“临时用电作业许可证”一式三联,第一联由签发人留存,第二联由临时用电单位持有,第三联上交行政部门保管。
8.3、在非用火管理范围内的“临时用电作业许可证”有效期限为一个作业周期;
8.4、在用火管理范围内的“临时用电作业许可证”有效期限必须与“用火作业许可证”有效期限一致;
8.5、“临时用电作业许可证”保存期为一年。
9、 管理职责
9.1、各单位电检管理部门负责临时用电归口管理;
9.2、安全监督管理部门负责本单位临时用电的安全监督;
9.3、供电单位负责其管辖范围内的临时用电的审批;
9.4、施工单位负责所接临时用电的现场运行、设备维护、安全监护和管理。
第12篇 化工安全生产例会制度
为做好本公司的安全生产工作,保证安全生产工作持续有效进行,特制定本制度。
1、每季度召开一次全公司安全生产总结会,会议由公司安全生产领导小组主要负责人召集,安全负责人、安全员、车间主任及班组长参加。
2、安全例会要对日常检查和本季度例行检查中发现的问题,逐一进行分析和研究,并制定相应的预防和整改措施。
3、 安全例会要安排和布置下一季度的安全生产工作,落实工作责任,逐一落实到人。
4、 安全例会应对上级管理部门安全工作的政策、会议精神等进行及时的传达和布置,做到安全工作优于日常生产。
5、安全例会要对安全生产工作中发现的好经验、好办法进行及时的推广和落实,以促进公司安全生产工作扎实有效开展下去。
第13篇 化工企业高处作业安全管理制度
1、 范围
本制度规定了公司的高处作业分级、安全要求与防护和《高处安全作业证》的管理。
本制度适用于公司生产区域的高处作业。
2 、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。
gb 2811 安全帽
gb/t 3608 高处作业分级
gb 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件
gb 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件
gb 6095 安全带
gb 7059 便携式木梯安全要求
gb 12142 便携式金属梯安全要求
gb/t 13869 用电安全导则
jcj 46 施工现场临时用电安全技术规范
3、 术语和定义
本制度采用下列术语和定义。
3.1、 高处作业 work at height
凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
3.2、 坠落基准面 falling datum plane
从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。
3.3、 坠落高度（作业高度） h falling height（work height）
从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。
3.4、 异温高处作业 high or low temperature work at height
在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。
3.5、 带电高处作业 hot-line work at height
作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表2-8距离的，视为接近带电体。
4 、高处作业分级
高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合gb/t 3608的规定。
4.1.1、 作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。
4.1.2、 作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。
4.1.3、 作业高度在l5m≤h＜30m时,称为三级高处作业。
4.1.4 、作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。
表2-8 各电压等级下最小接近带电体距离
电压等级(kv)
10以下
20～35
44
60～110
154
220
距离(m)
1.7
2
2.2
2.5
3
4
5、 高处作业安全要求与防护
5.1、 高处作业前的安全要求
5.1.1、 进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》以下简称《作业证》，并制定出对应的安全措施。
5.1.2、 进行高处作业时，除执行本规范外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。
5.1.3、 作业单位负责人应对高处作业安全技术负责,并建立相应的责任制。
5.1.4、 高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。
5.1.5 、从事高处作业的单位应办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。
5.1.6 、《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
5.1.7 、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。
5.1.8、 高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。
5.1.9、 在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案：
1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；
2）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度不明。
5.1.10、 高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。
5.1.11、 高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检查验收安全措施落实后方可作业。
5.1.12、 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合gb 6095的要求，安全帽符合gb 2811的要求等。作业前要检查。
5.1.13、 高处作业前作业单位应制定安全措施并填入《作业证》内。
5.1.14、 高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。
5.1.15、 高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。
5.1.16、 供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合gb 4053.1和gb 4053.2的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合gb 7059和gb 12142的要求。
5.1.17 、便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。
5.2、 高处作业中的安全要求与防护
5.2.1、 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
5.2.2、 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。
5.2.3 、作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
5.2.4、 雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
5.2.5、 在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行；
5.2.6、 带电高处作业应符合gb/t 13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合jcj 46的有关要求。
5.2.7 、高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长(值班主任)取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《作业证》的补充措施栏内。
5.2.8、 不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
5.2.9、 作业人员不得在高处作业处休息。
5.2.10、 高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。
5.2.11、 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。
5.2.12、 发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。
5.2.13、 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。
5.2.14、 防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。
5.2.15 、作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。
5.3 、高处作业完工后的安全要求
5.3.1、 高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。
5.3.2、 脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。
5.3.3 、高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。
5.3.4 、高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在《作业证》上签字。
6 、《高处安全作业证》的管理
6.1、 一级高处作业和在坡度大于45°的斜坡上面的高处作业，由车间负责审批。
6.2、 二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间审核后，报厂相关主管部门审批。
6.2.1、在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；
6.2.2、在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处作业；
6.2.3、在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业；
6.2.4、在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；
6.2.5、在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备高处作业。
6.3 、特级高处作业及下列情形的高处作业，由单位行政部门审核后，报主管安全负责人审批。
6.3.1、在阵风风力为6级(风速10.8 m／s)及以上情况下进行的强风高处作业；
6.3.2、在高温或低温环境下进行的异温高处作业；
6.3.3、在降雪时进行的雪天高处作业；
6.3.4、在降雨时进行的雨天高处作业；
6.3.5、在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；
6.3.6、在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；
6.3.7、在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
6.4、 作业负责人应根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《作业证》。《作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交作业负责人，一份交安全管理部门留存，保存期1年。
6.5、 《作业证》有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常深人现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若作业条件发生重大变化，应重新办理《作业证》。
第14篇 化工物流防爆电气设备安全管理制度
1. 目的
为了防止在爆炸危险区域中, 由于防爆电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故,采取安全技术与管理的防范措施, 以保护公司员工和财产的安全,特制订本制度。
2. 范围
适用于公司范围内的所有防爆电气设备的设计安装、安全技术管理、检验检测、检修及维护保养管理。
3. 气体爆炸危险场所的分级
爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所, 按其危险程度的大小分为三个区域等级。
3.10级区域:在正常情况下,爆炸性气体混合物,连续地、 短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
3.21级区域: 在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
3.32级区域: 在正常情况下,爆炸性气体混合物不能出现, 仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
4. 防爆电气设备一般安全规定
4.1 爆炸危险场所使用的防爆电气设备,在运行过程中, 必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
4.2 爆炸危险场所用的防爆电气设备, 须经有资质的的鉴定单位检验合格后,方可投入使用。
4.3各种防爆类型的电气设备,应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌,在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。
4.4防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、 分组方法相同,其等级参数及符号亦相同。
4.5防爆电气设备最高表面温度应符合规范要求,正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
4.6防爆电气设备的选型应符合《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的要求。
4.7爆炸危险场所的电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置,应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时,应采取相应的保护措施,以满足这些场所的安全要求。
5. 防爆电气设备的运行与维护
5.1 一般安全规定
防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养。
防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。
设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除, 应保持其完整、灵敏和可靠性。
在爆炸危险场所维护检查设备时,严禁解除保护、 联锁和信号装置;故障停电后未查清原因前禁止强送电; 严禁带电对接电线(明火对接)和使用能产生冲击火花的工、器具。清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源, 并挂警告牌;向具有易燃易爆物质的设备内部送电前, 必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度,确认安全后方准送电。
新设备在安装前宜解体检查,符合规定要求后方可投入运行。
防爆电气设备的运行维护检查,分日常运行维护检查、 专业维护检查和安全技术检查三种。
5.2 日常运行维护检查
防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁, 清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品,应指定人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。
设备运行时应具有良好的通风散热条件, 检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定。
设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象。 声音应正常,振动值不得超过规定。
运行中的电机应检查轴承部位,须保持清洁和规定的油量, 检查轴承表面的温度,不得超过规定。
检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固,不得松动。
检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。 电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔,应用厚度不小于2毫米的钢板密封。
设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整。
检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外, 其它各类防爆电机,不允许频繁起动。
电气设备运行中发生异常情况时, 操作人员可采取紧急措施并停机,通知专业维修人员进行检查和处理。
设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理, 不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故,均应在设备运行记录上进行登记。
5.3 专业维护检查
更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池, 都必须符合设计规定的规格型号,不得随便变更。
清理控制设备的内外灰尘,进行除锈防腐。
检查设备和电气线路的完好状况。
检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。
停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠。
检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数
检查控制、 检测仪表和电讯等设备和保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好、灵敏可靠、有无其他缺陷
检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题, 能及时处理的应及时处理,消除隐患。不能处理的应及时上报。
6. 防爆电气设备的检修
6.1 一般安全规定
防爆电气设备的检修应由指定专业修理单位负责检修。
防爆电气设备的检修和检验人员,应进行防爆电气设备修理知识的培训,经考核合格的方可承担检修和检验工作。
防爆电气设备检修后,由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进行检验,签发合格证后方可交付使用。
在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路(本安线路除外),禁止约时停、送电。并应在断电处挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进行。检修时不得对外壳结构,主要零部件使用的材质及尺寸进行修改更换。必须修改更换时,应在保证设备原有安全性能的情况下,取得对该产品原鉴定检验单位同意后方可改动。
在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时, 必须办理动火审批手续。
6.2 小修
小修除进行上述日常运行维护和电气维护检查的项目外,还应包括下列主要项目:
清除设备壳内外灰尘、污垢;
更换或修理易损耗的零部件和紧固件;
修理或调整设备的操作机构和闭锁装置;
清理隔爆面、除锈,涂敷薄层防锈油脂,并检验隔爆面完好程度;
测量隔爆面间隙,检查外壳完好情况;
测试绝缘电阻和检验电气系统;
修理或更换电气系统个别零部件;
充油设备取油样,做化学分析和电气绝缘强度试验;
检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷,并进行修理。
6.3 中修
中修除进行小修项目外,还应包括下列主要项目:
设备解体检查,彻底清扫;
处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形;
全面检验电气、机械结构,修理或更换其零部件;
修理隔爆面,进行除锈并测量隔爆间隙;
加强和处理电动机、变压器的绕组绝缘;
根据需要改变电机、变压器内部接线方式;
校检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性;
按规定进行电气设备的绝缘性能试验;
外壳空腔器壁涂耐弧漆,壳外表面涂防锈漆。
6.4 大修
大修除进行中修项目外,还应包括下列主要项目:
外壳隔爆件的更换和修理,进行必要的水压试验;
进行电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理;
更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线;
重绕电机、变压器的绕组;
调整试验各种继电器保护装置的特性;
按规定进行电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、控制、 保护装置的调整试验;
更换局部范围内的电缆线路、钢管配线;
进行电缆线路、钢管配线固定部件更新和进行外皮的除锈刷油。
7. 建立设备档案
公司应建立防爆电气设备档案。从设备安装、试车、运行、检修、 缺陷处理、事故修复、革新改造,直到设备的防爆降级、报废, 应将各个不同时期的各种技术数据,收集齐全,整理归档,以便查阅。
第15篇 化工企业安全警示标识与危害告知管理制度
为了规范公司作业场所职业病危害的告知和安全警示工作，预防、控制和消除职业病，保证安全生产工作的顺利进行，维护职工权利，加强监督管理，根据国家的相关法律法规，特制定本制度。
1、本制度所称的职业病危害告知是将作业场所的职业病危害和应采取的防护措施如实告诉公司员工，告知的形式包括劳动合同、教育培训等；职业病危害警示是指在作业场所设置的可以使员工产生警觉并采取相应防护措施的图形、线条、相关文字等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标识。
2、将作业场所的职业病危害如实告知员工，并按要求设置警示标识。
3、 依据职业病危害因素的特性，选用并设置相应的防护标识。
4、在作业场所中操作人员应严格按照告知和警示标识的提示采取相应的防护措施。
5、安委会及车间管理人员有权对本制度的执行情况进行监督检查，发现问题有权提出处理意见。
6、告知
6.1、存在粉尘、噪音、高温等职业病危害的车间必须将工作过程中可能接触的职业病危害因素的种类、危害程度、危害后果、提供的防护设施和个人使用的防护用品等情况通过 三级教育、岗前培训、岗位培训等方式如实告知公司员工，不得隐瞒或者欺
6.2、公司与员工订立劳动合同时应在合同中履行如实告知的义务。
6.3、定期对员工进行作业场所职业病危害告知和警示规定方面的教育培训，部门负责人应了解其设置和使用方法。
6.4、车间要对员工进行岗前培训，使他们了解和掌握被告知的内容、识别警示标识的含意和应对措施。
7、 警示
7.1、存在粉尘、噪音、高温等职业病危害的岗位必须设置相应的警示标识、警示线。
7.2、警示标识分为禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识和警示线。
7.3、警示语句，警示语句是一组表示禁止、警告、指令、提示或描述工作场所职业病危害 的词语。警示语句可单独使用，也可与图形标识组合使用。
7.4、 警示标识的设置
7.4.1、在产生粉尘的作业场所设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识。
7.4.2、在产生噪声的作业场所，设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识。
7.4.3、在高温作业场所，设置“注意高温”警告标识。
7.4.4、在可引起电光性眼炎的作业场所，设置和“戴防护镜”指令 标识。
7.4.5、设备警示标识
在可能产生职业病危害的设备上或其前方醒目位置设置相应的警示标识。
7.4.6、消防安全标志
7.4.5.1、公共消防设施、器材要设置指示标识。
7.4.5.2、疏散通道、安全出口要设置指示标识。
8、使用的警示标识应当符合要求。设置的警示标识应当醒目、保持完整。
9、 警示标识设置和使用规范
9.1、警示标识设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。局部信息标志的设置高度应 视具体情况确定。
9.2、使用警示标识的要求
9.2.1、 警示标识应设在与职业病危害工作场所有关的醒目地方，并使大家看见后，有足 够的时间来注意它所表示的内容，局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备上的醒目处。
9.2.2、警示标识不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。警示标识前不得放置妨碍认读的障碍物。
9.2.3、 警示标识的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低 于75度。
9.2.4、 警示标识应设置在明亮的环境中。
9.2.5、警示标识的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固 不倾斜，柱式的警示标识和支架应牢固地联接在一起。
10、检查与维修
警示标识所在部门应保持警示标识牌整洁、清晰。公司安委会至少每半年检查一次，如发 现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
