第1篇 车间、班组安全管理工作
一、车间、班组安全管理的意义和特点
班组 是由两个以上职工组成的工作集体，
是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。
车间 是企业生产经营的基层单位，也是众多班组的上级生产指挥部门。
楷体在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。
从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。楷体仿宋车间、班组安全管理的特点：
1、 范围相对较小 ，人员相对较少 ，不容易形成安全死角；
2、 车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。
3、 车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多 ，面对显示、针对性强 、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。
二、 车间、班组安全管理的原则
1、全面的观点
2、预防为主、群防群治的观点
3、从实际出发的观点
4、区别对待的观点
三、车间、班组安全管理的基本方法
车间、班组安全管理的目的 ，就是要通过制定和完善 安全管理规章制度，采取有效的安全技术措施 ，保障职工在生产过程中的生命安全 ，保障生产的正常进行。因此，车间、班组必须根据其安全管理的基本原则实施科学有效的管理方式和方法。
（一） 目标管理---原则
安全管理目标应与上级和部门目标协调一致，保证上一层次目标的实现；
安全管理目标应使整个车间、班组的安全管理工作与每一个职工应承担的具体安全生产责任充分地融为一体；
目标管理是一种过程，是一种动态管理，通过检查、监督、信息反馈及对目标的调整，以利于总目标和分目标的完成；
安全管理目标要切合实际，要分清主次，突出重点，内容明确，具有可操作性；
对安全目标的实施结果应进行评比、考核，确定奖惩办法，激励职工自觉地遵守各项安全规章制度和操作规程，形成良好的安全习惯。
（二） 参与管理---方式
控制型参与管理
授权型参与管理
全方位参与管理
（三） 制度管理
制度管理是把安全工作的任务、各项管理、
基础工作标准化和规范化，制定出相应的规章制度。
制度是企业内部工作的法律，制度要有权威性，制度管理要有严肃性，奖惩分明，确保各项制度的顺利实施。
第2篇 车间管理员工作职责范文
车间生产管理员在车间主任领导下工作,是车间主任在车间全面生产管理方面的助手,主要负责车间的生产调度、产品质量、安全生产等方面的工作。具体责任和工作内容是;
(一)搞好生产计划管理
(1)根据制造部下达到车间的生产任务和产品型号、规格的等要求,合理布置和督促检查全车间各有关机台,做好生产前的各项准备工作。
(2)组织编制车间的生产作业计划。
(3)审批各工序、各班组的生产计划及完成情况。
(4)并根据生产完成情况,及时对平台中的生产进度进行更新。
(二)搞好半成品库存管理
(1)根据公司下达的订单,合理调配和利用车间半成品进行生产。
(2)建立健全各项半成品管理制度,有条不紊地管理好生产过程中产生的半成品。并做好和维护协同管理平台半成品库存模块数据统计工作。
(3)准确地掌握生产过程中的在制品数量,合理地利用在制品,缩短生产周期,加速资金周转,保证车间的正常生产和各项考核指标的完成。
(4)利用早会期间经常教育车间员工,对半成品的搬运、周转等要严格按照规章制度办事。
(5)对于月度盘点,应提前做好准备,并根据实际生产情况灵活调整,积极配合制造部及财务等相关人员对车间的监督检查。
(三)搞好生产调度工作
(1)严格执行产业公司和制造部的生产调度制度,加强本车间的调度管理,做好生产指挥。并协助其它车间共同完成生产任务。
(2)并根据交货期每天检查各工序、班组及每个工人的生产进度情况,组织均衡生产。
(3)在日常的实际生产中根据交货期情况合理安排生产,降低损耗,减少成本,提高效益。
(4)协助车间主任开好车间的生产调度会议。结合本车间的具体情况,传达贯彻公司生产调度会议精神,并落实到班组及个人。
(5)对生产中存在的问题及时向公司领导和制造部汇报,主动取得支持和帮助。并在平台中反馈。
(6)对于完成不了的生产任务,需延期的,应及时的通知产业总公司计划部进行沟通、协调,并在平台中反馈。
(四)努力搞好全面质量管理
(1)牢固树立质量第一的思想。产品质量是企业的生命,也是车间各项工作质量的综合反映。因此,要经常地反复地进行质量第一的思想教育,使职工树立起全员参加质量管理的观点、质量第一的观点、预防为主的观点、“用户第一”的观点和一切用数据说话的观点等。
(2)在指挥生产过程中,努力抓好产品质量,做到在讨论生产计划的同时,讨论确保产品质量的措施办法:在向各工序、班组及个人布置生产计划的同时,布置质量计划和质量指标;在检查生产计划完成情况的同时,检查产品质量情况,找出产品质量存在的问题;在总结生产计划完成情况的同时,总结产品质量情况和质量指标的完成情况。
(3)正确处理“质量与数量”之间的矛盾。要树立在确保质量的基础上完成生产任务的思想,支持专职检验人员认真把好质量关,不能为了完成生产任务而降低质量标准。
(五)搞好安全生产
(1)在组织生产过程中,必须按照贯彻“安全为了生产,生产必须安全”的方针,努力搞好安全生产。协助车间主任建立健全车间的安全生产制度,及落实,并经常性的开展安全生产监督检查,发现问题及时处理解决。
(2)抓好文明生产,建立正常的生产秩序。
第3篇 车间安全管理机构设置及工作职责
车间主任--车间副主任（工艺主任、设备主任）--工艺员 安全员--班长--一操、二操
车间主任工作标准：
1. 传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。
2. 针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。
3. 组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。
4. 宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。
5. 督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。
6. 督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水平。
7. 做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。
工艺副主任的工作标准：
1. 督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。
2. 对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。
3. 对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。
4. 督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水平。
5. 督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产平稳。
6. 挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。
7. 督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。
设备主任的工作标准：
1. 提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。
2. 督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。
3. 督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。
4. 督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。
5. 督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。
6. 对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。
7. 对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。
工艺员工作标准：
1. 配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。
2. 督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。
3. 熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。
4. 对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。
5. 督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。
安全员工作标准：
1. 组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。
2. 新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。
3. 指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。
4. 严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。
5. 督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。
6. 对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。
班长的工作标准：
1. 根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。
2. 带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。
3. 认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。
4. 解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。
5. 搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公平，公道。处处起到带头的模范作用。
6. 对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。
7. 爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。
第4篇 氧化铝厂创建无泄漏工厂车间工作管理办法
1.范围
本标准规定了第一氧化铝厂创建无泄漏工厂(车间)工作实施原则、办法和要求
本标准适用于氧化铝厂所属生产车间
2.规范性引用文件
中铝股份管字[2011]58号《关于进一步加强“无泄漏工厂”管理的通知》
中国铝业山西分公司巩固无泄漏工厂(车间)活动安排
3.标 准
3.1全面完成生产经营任务。
3.2各单位应制定巩固无泄漏工厂的目标、规划及实施细则。并作好组织协调、业务指导、监督检查和评审表彰工作。
3.3认真贯彻执行设备管理“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。
3.4设备管理主要技术经济指标达到分公司规定要求。
3.5生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”。实现一零（重大及以上设备事故为零）、二净（设备净、门窗场地净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏气（汽）、不漏风、不漏油、不漏料）。
3.6设备、管道综合动、静密封点泄漏率分别处于千分之二和万分之五以下。
3.7无泄漏管理基础工作扎实，有设备、管道密封管理制度、检查制度，动静密封点统计准确、科学、密封档案记录齐全；有设备管线密封的分类、统计计算、检验标准；统计台帐、报表、档案等。资料齐全、准确、可靠。
3.8生产现场实行5s 管理，各种工、器具和物料摆放有序。
4.验收、命名和复查
4.1验收
4.1.1 申报创建无泄漏达标,采取逐级申报制度。
4.1.2申报无泄漏车间，必须先由车间组织自检验收确认合格后，再向装备能源科提出书面报告，同时上报同期创建无泄漏车间的工作总结，自检评分表、评议意见等验收材料。经创建无泄漏工厂(车间)工作领导组验收通过后，装备能源科提出书面报告上报申请公司装备能源部进行验收。分厂申请验收无泄漏工厂，可直接向公司装备能源部提出书面报告，同时提供创建无泄漏工厂工作总结，自检评分表。
4.1.3无泄漏工厂(车间)的验收按附件二《无泄漏工厂(车间)验收评定标准》进行。评分采用百分制，95分以上为达标。
4.2命名
4.2.1经分公司组织验收，达到无泄漏工厂(车间)标准的单位，公司将授予无泄漏工厂(车间)称号。
4.2.2分厂对车间(包括区域)创建无泄漏工作检查每月进行一次，公司对分厂创建无泄漏工厂(车间)工作检查每季度进行一次，申报验收随时进行，达标一个验收一个。
4.3 复查
4.3.1经分公司组织复验，达到无泄漏工厂(车间)标准的单位，分公司将重新确认无泄漏工厂(车间)称号。
4.3.2取得无泄漏称号的单位，要及时进行复查。车间每周全面复查所属工段、班组、岗位。分厂每月复查车间。分公司对分厂（矿）创建无泄漏工厂(车间)工作检查每月进行抽查并进行技术指导和服务，分公司组织进行复验。复验分为合格、限期整改（限期整改仍不合格的将收回标志牌，重新创建）、不合格（不合格的车间或单位必须在规定时间达标，否则每月绩效考核进行处罚）三种。
5.奖 惩
5.1公司将对获得无泄漏工厂(车间)称号的单位进行通报表彰，颁发标志牌，同时给予重奖。
5.2分厂对获得无泄漏车间称号的车间也要同时予以相当的奖励。
5.3公司每年对复查合格的单位给于适当的奖励，复查不合格的单位和年度不完成创建任务的单位给予通报批评，对经整改后复查仍不合格的单位取消其无泄漏工厂(车间)称号，摘掉标志牌。半年之后重新申报验收。
5.4分厂每月按标准对车间进行抽查，不合格要给予通报批评和经济责任制考核。
6.附件
第5篇 车间管理员工作安全职责
1负责对车间考勤的记录、核实及检查工作。
2负责车间日常事务的管理。
3负责厂部各类安全台帐的记录及信息传达。
4负责车间人员花名册、工资卡、工龄工资、饭卡、手机、流动人口等信息的归纳统计。
5负责车间员工的工资及奖金的核算工作。
6负责车间劳保的申报及发放工作。
7负责车间各项会议的记录、归档。
8负责设备日检修记录、润滑、保养、隐患、检修计划等方面的整理归档。
9负责协助车间主任对车间员工劳动纪律及对各项规章制度的执行情况的检查。
第6篇 生产管理/装配车间管理工作职责与职位要求
职位描述：
有5年以上机械厂生产管理经验，统招本科学历，只考虑机械制造、非标产品设备的行业，谢谢
工作职责：
1、能够独立制定生产计划+现场人员管理
2、要有机械行业装配车间成套管理的经验，（专机类、非标产品、成套设备、整套系统类的行业经验）
2、熟知装配车间的装配工艺、生产流程
3、协助装配过程中的人员调度、合理排班
4、负责对产品检测、验收、交接给调试部门
5、负责产品入库、出库、发运、包装等
6、对装配生产计划的进度落实，跟催零件的配套检测到工位，包括外公司的标准件，控制箱等
7、熟悉产品工时类
要求：
1、全日制本科学历，机械类专业，能看懂机械类图纸（硬性条件，不降低要求）
适应加班，及6天责任制工作时间
2、5年以上机械行业生产管理经验，熟悉机械制造业的生产流程与工艺
3、3c行业、汽车配件、模具、注塑、冲压、冶金、数控加工设备的，还有精益生产、批量流水线生产作业模式等行业不考虑，谢谢。
4、熟练使用各种办公软件及oa系统，熟练使用erp、mes、plm三种系统其中一个即可
生产总装厂地点：吴淞江北路99号（城东开发区）
第7篇 装配车间管理工作职责与职位要求
职位描述：
有5年以上机械厂生产管理经验，大专或本科学历，考虑机械制造、非标产品设备的行业，谢谢
工作职责：“
1、机械装配成套管理的经验，（专机、非标产品经验优先）
2、熟知装配车间的装配工艺、流程
3、协助装配过程中的人员调度、排版
4、负责对产品检测、验收、交接给调试部门
5、负责产品入库、出库、发运、包装等
6、对装配生产计划的进度落实，跟催零件的配套检测到工位，包括外公司的标准件，控制箱等
要求：
1、大专学历，机械类专业，适应加班，及6天工作时间
2、5年以上机械行业工作经验，熟悉机械制造业流程与工艺
3、3c行业、汽车配件、模具、注塑、冲压等行业不考虑，谢谢。
直接汇报对象为成套主管
地点吴淞江北路99号（城东开发区）
第8篇 浅谈如何搞好车间安全生产管理工作
安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。而生产车间作为企业的主要生产场所，在整个企业安全生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下、中流砥柱的作用，其车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，是容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个细节的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对不安全行为更应“从严”控制教育，提高员工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降到最低甚至零事故率。为此，就如何搞好安全生产管理工作谈谈自己的看法。
一、抓安全学习教育，做到思想上重视安全。
经常组织员工进行安全思想教育，通过班前会、安全活动分析会等多种形式灌输，学习“安规”及各种安全文件，总结在安全生产方面取得的成绩和存在的不足。
一是要针对过去发生的典型事故案例进行分析、讨论，采取派发安全宣传资料、刊办安全板报、真实小故事小案例演讲、事故幻灯片演示等方式，让真实安全开口，让血的事实说话，用身边的事故警示身边有人，引导职工从内心地吸取教训，总结经验。
二是要认真分析习惯性违章的“三个”危害性：因为习惯养成不易矫正，长此以往，必酿大祸;承袭不良的作业传统，侥幸过关，还以为是经验，容易产生麻痹松懈思想，使本来就很薄弱的安全防线不攻自破，从而导致事故的发生;习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使职工强化安全生产的忧患意识、认真意识和到位意识;转变部分职工安全生产与己无关的观念以及逆反心理，基本树立“安全为自己、安全在自己”企业安全文化理念，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。
二、抓安全操作规程的执行，做到行动上落实安全。
从基本的劳保用品的使用抓起。在日常操作中，通过实施有效的岗位安全考评制度，采取“兼职安全员-班组长-车间主任”三级安全巡查网等方式来督促约束员工认真有效执行安全生产操作规程，及时发现并处理教育违章操作人员。在生产过程中，要坚持“三不动”原则，即对设备性能、状态不清楚不动;影响正常使用的设备缺点未修好前不动(一时克服不了的缺点，先停用后修复);发现设备有异状时不动。
在日常巡检工作中，对发现的事故隐患要始终坚持“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过、责任人未受到处理不放过、没有防范措施不放过、有关人员没有受到教育不放过。此外，在夯实安全管理基础工作的同时，作为一个企业的生产运作过程，也是人与人交流、沟通的过程，应充分发挥车间党支部、基层工会组织搞好安全生产管理的作用，从思想上抓职工安全操作的执行控制，从源头上规范职工落实安全操作流程，真正形成车间党政工领导、工段班组长、安全监管人员共抓安全、常抓安全的管理防护大网，做到安全管理责任到人。
三、抓各项安全活动的开展，在“结合”上下功夫。
在生产过程中，车间要经常开展“安全生产月”、“安康杯”劳动竞赛等活动，开展“查隐患、促整改”、“自查自纠”等日常巡查工作，开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的“三不伤害”，充分发挥生产骨干职工的作用，真正做到联保互保。加大对安全工作的监管力度，深入开展安全生产专项整治活动，采取自查、互查、抽查等多种切实有效的措施，对生产现场各类隐患进行及时检查和治理，纠正违规违法行为，堵塞管理上存在的漏洞，彻底消除事故隐患，使车间、班组的安全生产保持的良好势头。
在现场治理中，车间主任、安全员和班组长要时刻做到眼勤、手勤、嘴勤，象“婆婆”样对待安全不放的人，要不厌其烦地关心员工、爱护员工;对待发现的问题，不论大小，要不留死角，一抓到底;做到生产现场“小隐患不能过班、一般隐患不能过天、大隐患必须立即解决”，使安全工事故可防可控，达到了“个人保班组、班组保车间、车间保全局”的良好局面。
安全生产是一个企业发展的基础，车间安全生产管理工作要深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，做到预测预防，降低安全事故发生率，从而达到最佳的安全状态。
第9篇 安全工作向车间、班组的自主管理转化
一拖（洛阳）柴油机有限公司的安全工作一直着重于“规范化车间”、“安全达标班组”的建设，目的是使各项工作能够扎扎实实地深入基层，落实到每位员工，做到车间、部门自主管理。把安全工作细化，渗透到每项工作中，员工能自觉遵章守纪，把“我要安全”落实到行动上。
近年来，在公司的领导下，安全科指导协调，各车间、部门根据本单位的具体情况，八仙过海，各显其能，摸索出自己一套行之有效的管理方法。在此介绍曲轴车间 、缸盖车间齿圈小组的管理经验。
曲轴车间确立“四制度，一原则”安全管理出成效
曲轴车间以“职工的安全意识”、“现场管理”、“设备的技术状况”三方面为切入点，逐步摸索、完善，形成了“四制度，一原则”的管理方法，在安全生产中取得了好的效果。
一、 车间设立安全风险抵押金制度
为规范职工的行为，增强安全意识，车间与每位职工签定了安全承包责任书，在生产过程中，如果职工出现违章操作现象，车间扣除其抵押金，违章者仍需再交纳风险抵押金直至年终，除此之外，车间还将其违章情况纳入当月“综合考核明细表”中，作为评先、拔尖、升级的依据，对表现突出的职工进行奖励。
二、 建立班前会制度
车间要求除坚持同一的安全活动外，还要在每天生产前以班组为单位开简短的班前会。尤其节假日或长休后上班的第一天，针对职工可能存在的麻痹或松懈，通过学习宣讲事例与重复强调的形式，帮助职工尽快调整状态。班前会不仅重温安全操作规程，事故树分析，最主要是结合生产实际情况讲安全、讲对策，警示教育职工。
车间主任经常巡视各班组会议，检查班组活动记录并签字。在每周车间会上，对本周安全生产工作出现的问题进地分析总结，还要对每个班组的例会情况作出点评。车间常抓不懈，班组认真执行，班前会开的有针对性，时效性，在安全生产中实实在在地发挥了作用。
三、 建立车间安全员，班组长巡线制度
安全员在全车间不时地巡查。对为求进度，吊完工件不脱钩；求方便，开砂轮机不戴防护镜；求省力，歪拉斜吊等习惯违章及其责任人进行批评、教育，违章情况在车间登记，重点管理。巡查中，安全员对现场文明生产中出的问题及时通知有关班组整改。
当班的班组长在作业范围内经常巡查，认真做好每周的安全活动记录，设备安检记录，安全员、班组长有向车间推荐表彰和考核的权力，班组长每个月都要给车间呈报工作情况奖评考核单，否则就是班组长工作未尽职，车间将对其考核。
四、 建立领导带班制度
为了更好地组织安全生产，随时掌握生产中出现的问题，车间建立了领导带班制度。夜班由于光线差，职工疲惫等因素易诱发隐患和事故。有了领导带班，明确责任人，白班的情况及各项指示精神得以更好地传达。带班的领导坚持现场巡视，和各生产班组带班的班长碰头，交换信息，掌握动态，合理组织生产。
车间还完善了交接班制度。每个班下来，带班领导对于各班组当班出现的问题，都在交接班中作出详细的记录，对生产中出现的安全隐患，做到有账可查，问题及时得以解决，保证了安全生产的连续性。
五、 隐患即时解决的原则
对于设备原有的本质安全或运行中暴露出的安全隐患，车间采取小毛病即刻修，大问题宁可停产修的原则，避免了许多隐患可能产生的风险事故。
车间要求班组长不能以“进度”替“安全”，以“清扫”代“保养”，真正了解掌握哪些机床、工位易发生事故隐患，还要求每一位职工操作时观察设备工作状态，及时发现问题。车间经常强调，车间内的吊具多，设备复杂，要及时发现隐患，发现隐患主是全线停产，也不能拿职工的人身安全去冒险。运行中发现问题的设备及时交装备部修理。
月底，班组按车间要求积极进行自查自检，将自检整改结果报车间汇总，车间无能力整改的项目交公司安全科协调解决。形成制度，摸索出规律，使车间领导做到心中有数，管理运作得心应手。
齿圈小组安全管理在“细”字上下功夫
缸盖车间齿圈小组有二个特点：一是组员都是30岁左右的年轻人，活泼有激情；二是生产设备机型多，安全操作规程严。班组根据自身环境和生产特点，从大事着眼，从细小处着手，扎扎实实地贯彻执行各项安全工作，取得了明显的效果。
班组安全活动，学得细
每周的班组安全活动学习，齿圈小组都能认真按照要求，学习安全生产指导性文件，结合本车间、班组实际情况，讨论近期发生的安全生产方面的事故，并做到：对文件内容，人人学到能理解；对事故案例，人人知道受教育。班组安全活动还体现在上二、三班的同志也由带班员组织学习，为不使其有名无实，除参加学习及时签名外，还在一周内不定时抽查，将抽查结果登记在册，作为季度民主评议安全的打分依据，目的在于教育大家，增强每个人的安全防范意识。此外，每月请车间安全员来班组进行安全教育，分析事故案例。
为使安全教育具体化，安全防范明了化，班组依据每台设备运转加工特性，由该工位操作工协助，车间安全员参与，详细分析细化一些可能出现的不安全隐患，列表造册，绘制具体工位事故树，定期组织学习，使操作工对自己工位安全问题一目了然。班组长在安全活动中结合集团公司内出的相关案例，讲解不同工位、设备的事故树分析图，使同志们熟悉知到、了解班组各种设备设施作业环境，达到生产中相互提醒、警示，避免偶然疏忽现象。这样的学习分析会、班组管理有一招：要求人人参加，学过的人人能讲，讲后人人签字。
班组园地中设立安全小黑板，提示每日安全注意事项，将安全活动学习的内容写在黑板上进行重复教育，加深印象。班组建立安全工作日志，做到班前讲安全，班中抓隐患，各种违章有记录。任务再大，各生产班次都能工作到位，确保安全工作常抓不懈。
安全生产评议，比得细
齿圈小组为实现班组管理的科学化，制度化，班组制定实行对每位组员进行评分。按安全、生产、质量，劳动纪律几方面的综合情况进行评议打分。安全一项占5分，季度评议一次，累计到年底终评。如果出现违章一次考核5分，少参加学习一次扣2分，为求公正，本人不对自己评分，避免人情关系。年底终评的结果和评先、奖励，末位淘汰等结合起来。
2000年底，一女工带手套操作磨床，手套被冷却液浸湿后，在没采取任何措施的情况下，直接按机床按钮，造成按钮进水，导致电器短路，设备发生故障，随即班组对其进行扣分，并进行违章登记教育，在安全活动学习中通报分析事情经过，使大家受到教育。
组长在每班的巡检中，首先对每人的劳保用品使用进行检查，对设备运转状况进行检查，发现问题及时解决处理。属于设备原因，找机电维修，决不允许带病作业。属人为因素，按考核制度处理。正是这种严格的管理，才有效地杜绝了麻痹侥幸心理的存在。
隐患自我整改，干得细
制度是硬件的，有形的，管理却应结合实际情况，如何运用把握好这个尺度，体现出班组长的管理水平。当安全和生产冲突时，解决问题迟缓，影响安全生产的正常进行。在这种情况下，齿圈小组不停不靠，能自己动手就自己动手解决。例如5序小立车，过去切屑刀片造价高，为节约生产成本，经技术工艺员同意，改换现在使用的刀具，虽然刀具成本降下来了，但切屑中出现了铁屑飞溅现象，影响到操作工和周围人员的安全，是较严重的隐患。组长经过仔细观察，和操作工自制防护挡板，安装在刀架上，解决铁屑飞溅的问题。可操作工安装刀具时很不方便，容易碰伤手。组长又反复在挡板造型和安装方向上试验，终于解决了难题。现在齿圈小组的每个工位都有组长和同志们自制的小工具，这些工具看似简单，却为有效地消除一些安全隐患起到了作用。（杨志伟）
第10篇 车间核算员日常工作管理办法
第一章 车间核算员岗位职责
第一条 核算员负责mrpii系统车间事务处理,具体包括:任务发放、发料(限冷加工车间)、完工入库、子库定义错误反馈等,系统操作严格按照真实可行性原则进行。
第二条 核算员负责车间相关单据的收集和保管,并指导领料员开具相关单据。(具体业务单据包括:领料单、退料单、超支单、成品入库单)。
第三条 核算员负责车间相关事物处理的账务核对和实物的监控。
第四条 负责每周任务完工的提交关闭申请及报表的上交。(时间:每周六上午11:00之前),同时对提交关闭的任务中有超领物料的现象请在备注栏中给予说明。
第五条 核算员负责车间盘点工作的组织及盘点差异的分析说明,公司没有组织全面盘点的情况下,各车间核算员在每月最后一天下午5:00以前打印盘点报表(注明合格品、待处理品)并上交制造部成本核算,生产制造成本核算于当日采用抽查的方式盘点,对抽查结果将进行通报。
第六条 核算员负责建立、健全车间费用控制目标责任制度,分析、监控、考核各线体费用的执行情况。并制定车间相关成本控制措施。
第七条 负责车间各项考核指标的过程监控与考核。
第八条 每月按照生产制造部成本核算组规定报送相关报表。
第九条 每月按照财务管理部规定报送相关报表。
第一零条 生产制造部成本核算每月8日召开车间成本会议,车间核算员负责在每月9日组织召开车间内部成本控制宣贯会。
第二章 日常具体工作考评标准
明细事项1:车间当日生产、发料及完工的mrpii系统处理必须在第二天上午11:00之前完成。
考核办法:未按规定时间完成,核算员扣1分。
明细事项2:车间核算员必须保证每日账实相符,生产制造部成本核算每周通报一次。
考核办法:生产制造部成本核算不定期抽查,每发现一例,核算员扣0.5分。
明细事项3:单据(领料单、退料单、超支单)书写清楚、数字真实准确、按月整理(每月15日前装订成册)、统一保管(封面注明:年月日、类型、保管人)。
考核办法:未按照要求执行,核算员扣1分。
明细事项4:物料报废(包括:板材、成品物料)必须在每月末之前将本月必须报废的物料报废清理,其他部门不同意报废的待处理物料需进行台账登记。每月5号上报制造部成本核算(注明产生日期,处理时间。)并妥善保存《物料报废审批表》。
考核办法:未按规定要求、时间内报废,核算员扣1分。并追究相关责任。
明细事项5:车间报表、申请、报告等相关资料应妥善保管,不得遗失。外借单据必须进行交接登记。
考核办法:未按要求执行的,核算员扣2分。
明细事项6:车间生产任务提交关闭必须在每周六上午11:30点之前准确无误上交财务管理部。(在提交的关闭清单中有超领物料必须在备注栏注明超领物料、编码、数量、金额)
考核办法:不及时提交、错误、漏记、每发现一例,核算员扣1分。
明细事项7:车间任务关闭,严格按照“七天任务关闭”、月末27号“三天任务关闭”原则进行,超出规定时间,车间成本核算员必须注明未关闭原因,并于每周一下午16:30之前提交生产制造部成本核算,整理后统一提交财务管理部。
考核办法:未按时关闭,不提交未关闭说明,每发现一例,核算员扣1分。
明细事项8:车间核算员每日登记样机领用数量、成品更改数量,每月2号以月报的形式向生产制造部成本核算提交电子档。
考核办法:未按规定提交报表,核算员扣1分。
明细事项9:车间核算员每日登记超领物料(分线体),每日上午11:00之前向生产制造部成本核算组提交电子档,由制造部成本核算以周报形式提交财务。
考核办法:未按规定提交报表,核算员扣1分。
明细事项10:车间核算员每周一上午10:00之前提交上周《车间日常返工返修明细表》,内容时间真实、数字准确。
考核办法:未按以上要求提交,核算员扣1分。
明细事项11:车间核算员每天上午10:00之前提交《半成品下线预警报表》、《挑选物料日报表》,内容真实、数字准确。
考核办法:未按要求提交,核算员扣1分。
明细事项12:车间核算员负责每月4号之前向生产制造部成本核算提交车间盘点差异分析报告,由生产制造部成本核算于4日前统一提交财务管理部。
考核办法:未按时提交,核算员扣1分。
明细事项13:车间拆机完毕,核算员应及时准确登记拆机人工和时间,并在拆机后1个工作日内上报生产制造部成本核算,由生产制造部成本核算于1个工作日内报送财务管理部备案。
考核办法:未按时提交,核算员扣2分。
明细事项14:每月按财务管理部规定报送相关报表,同时经生产制造部成本核算组审核后统一报送财务管理部。
考核办法:报送不及时、错误、漏报、不严谨,每发现一例,核算员扣1分。
明细事项15:车间核算报送公司外部门的申请、报告、报表必须经生产制造部成本核算审核后方可提交。
考核办法:未按规定执行的,核算员扣2分。
明细事项16:核算员负责车间盘点的组织及差异分析说明。公司在没有组织全面盘点情况下,各车间核算员在每月最后一天下午5:00前打印盘点报表(注明合格品、待处理品)并上交制造部成本核算,生产制造成本核算于当日采用抽查的方式盘点,对抽查结果将进行通报。
考核办法:核算员未按照规定执行,扣2分。
第11篇 现场车间管理工作职责与职位要求
职位描述：
职责描述：1、车间标准化管理的监督和实施，确保质量和安全
2、对班组人员工作的合理安排
3、与横向协作部门的沟通协调
4、解决日常生产过程中遇到的各项问题
职位要求：1、年龄在35~50岁之间 10年以上工作经验
2、有大型生产企业车间现场的管理经验
3、有熟练驾驶经验
4、工作地点在嘉定区江桥镇，交通工具自备
5、工作时间：8:30~~16:30做五休二
第12篇 加强车间安全生产管理工作之我见
企业安全生产管理最根本的目的是保护企业员工的生命和健康，是保护社会生产力，使之能正常生产，保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯，这也是安全生产管理的重要内容。企业的长期安全生产为企业员工带来幸福、员工队伍稳定、促进企业经济效益增长和企业的长远发展。
作为车间级的安全管理，最重要就是执行、落实。“天下之事，不难于立法，而难于法之必行；不难于听言，而难于言之必效。”也就是说搞好安全工作的关键不在于立法，而在于抓好落实，只有抓好落实才能见实效。这句话是温家宝总理在全国安全生产工作会议上的讲话。而作为企业生产单元的车间在企业整个安全管理系统中发挥着举足轻重的作用。一方面它既是安全管理的执行者，也是被领导者;另一方面它既是本单位安全管理制度的制定者和参与者，也是监督者。作为一个承上启下的部门，其角色的好坏就是直接关系到本部门安全管理工作的效果。
下面就如何做好车间安全管理工作，谈几点自己的心得：
1、要搭建好车间安全生产管理平台
车间要建立一个完整的安全生产管理体系，任何环节都要考虑到。我们国家的安全方针“安全第一，预防为主，综合治理”从中看出，预防的工作重要性，所以车间的安全管理网络要面面俱到，不留死角。著名的安全管理做得好的美国杜邦公司十项安全原则中的第一条：“一切事故均可避免”。所以多做事前工作，少做或不做事后工作。实现 “要我安全”到“我要安全”的改变，形成被动变主动的安全文化。在安全生产中，必须按“谁主管、谁负责”的原则，做到分级管理、分线负责，层层落实，形成齐抓共管的格局，实现全员、全过程、全方位的安全管理机制，杜绝“三违”行为，“三不”伤害行为的发生。
车间管理层要重视，不仅嘴上说，行动最重要。要带头遵守安全、懂安全、管安全。车间、班组、个人层层落实责任体系，使生产过程中每一个环节，每个动作都有责任者和管理者，都有监督者和检查者，这样尽可能地把隐患扼杀在萌芽状态。同时使整个生产车间管理网络从点到面形成一个清晰地管理体系。事故的隐患总能在第一时间内发现问题和解决问题，起到“防患于未然”的效果。
对现场检查，要从车间领导、安全主管到装置主管和班组安全员及现场作业人员，分层安全巡检，安全巡检决不走过场，在巡检中，发现了潜在的隐患，如：劳保用品穿戴不正确、工作票证执行不力、危险源识别不够、设备存在缺陷等等。要现场及时纠正，可以有效预防事故的发生。
利用奖罚机制和车间班组团队连带制度相接合的管理方法，使员工知道安全不是一个人的事，是团队的事。安全工作关系到班组和车间的利益，有效自发的促使车间内的员工互相监督，互相提醒，进一步做到全员、全方位、全过程的安全预防工作。目前电仪车间绩效考核体系中明确了班组团队连带处罚的内容，并严格执行。公司也开展了党员身边“双无”活动，车间现有35名党员，占车间总人数1/4。把这工作开展好会有力促进车间安全工作管理。
事故正确处理和补救措施问题，这个问题，我们关注不到位。事中怎么正确处理减少损失？像应急通道一样，出了事我们知道怎么撤离。所以事故应急预案要做全，而且要会操作。平时多做演练，不能成为摆设。
2、安全生产管理必须切实抓好执行力。
《细节决定成败》一书作者汪中求教授清楚的告诉我们说：“当今中国社会绝不缺少雄韬伟略家，缺少的是精益求精的执行者；绝不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行。”车间要抓好安全管理制度、安全操作规程和票证制度的执行力度。量变和质变之间并没有鸿沟。每一个事故的发生，经我们认真分析就会发现，都有隐患和违章存在。所以在安全管理中，上到管理者，下到普通员工，都必须掌握安全管理制度和安全操作规章，使他们明白什么可以做，什么不能做，什么必须遵守，什么不能违反，明确肩上的责任。最重要的是规范作业规程和流程，明白知道第一步做什么，第二步做什么，不能含糊其辞。
另一个发生安全事故的重要原因，设备的不安全状态存在。要想杜绝和减少设备安全事故以及带来的人员伤害事故，建全设备维修、保养、巡检等制度是预防事故的重要途经，按制度和运行情况保养好设备，及时发现设备故障和设备隐患，并且立即消除。目前，公司已建立较为完整的设备管理体系，特别借助信息化完善设备管理eam系统，使有记录可查，提高设备的效率，但也带来新的问题，要求人员系统要求做的步骤必须做到，不然存在很大的安全隐患，例如：断电票，首先要断电，挂牌，然后才在eam上接票回退，顺序反了就出大的问题，电子票只记结果，过程和执行是人来掌控。所以要求过程100%执行。所以设备安全、人员安全和工艺安全密不可分，特别是管理漏洞和规程不严谨，有漏洞危害性更大。
根据公司下达给车间的安全考核指标和安全责任制，对指标进行分解，分解到个人。与班组签订安全责任书，月终、年终进行评比，安全搞得好的车间、班组、个人，予以奖励，反之则予以处罚，做到奖惩分明，从而使规章制度成为“高压线”。
3、做好安全管理，促进安全生产
作为车间而言，管理可分为管和理两个部份。管是监督和惩罚，理则是制定程序和理顺关系。目前公司安全体系也逐步形成，也逐步完善。像杜邦公司安全文化管理四个阶段中，我们还处在--依赖严格的监督的阶段。所以首要务必严格要求和执行相关规章制度。
对生产全过程进行跟踪、预测和控制，从班前会、安全例会、车间生产调度会上不厌其烦讲措施、讲制度、讲规范，使安全生产在每日、每时、每个环节、每个岗位和每个角落都得到了保证，为了搞好安全管理，根据车间的人员力量和技术素质，科学安排、合理调度。
特别是车间目前人员少，任务中还有加班加点多，人员极易疲劳工作，这时如工作安排不但极易发生安全事故。科学、合理地安排检修任务对安全促进就显得至关重要。
所以，需要对检修任务进行提前分解，尽量做好巡检，做到计划检修，合理安排，尽可能地提高质量完成任务后少加班或不加班，让员工休息好，工作好。特别在加班多任务重，人员连续作战时，安全监督更加重要。把安全管理的触角延伸到每个员工、家庭中去，这样就形成严密的安全防护网，使安全管理体系进一步夯实。
安全管理也是一项精明的生意策略，你的事故率越低，你的利润就越大 ，也可以这么讲安全也是财富。
4、安全管理的核心必须“以人为本”
杜邦公司安全研究得出的结论，百分之九十六的事故原因是来自于人,杜邦公司规定，无论是在公司内外，也不管是在何时何地，任何行动都要以安全为第一原则。
在生产组织运作程中，实际也就是人与人交流、沟通的过程，我们的安全工作方针“安全第一、预防为主，综合治理”也是强调人要重视安全工作，把安全工作放在第一位来抓。
企业安全生产管理最根本的目的是保护企业员工的生命和健康，因此在实际工作中建立“以人为本”的原则。在安全管理中，始终要把人的生命放在第一位，在工作中我们就极其重视员工的状态和情绪的掌握，如果发现员工的心理有些异常，就要及时地进行疏导和交流。在实践中我们发现，人的不安全行为是引起事故的主要原因，而人的不良心理是导致不安全行为的根源，正确引导、不断提高员工的自我价值和自我保护意识，实现“要我安全”到“我要安全”转变。
5、车间安全管理必须“警钟长鸣”
作为电仪车间，我们的工作性质属于特殊工种，所以安全工作更要要求严格，首先做好安全培训和训练工作，目前我们纸上培训做的多，动手训练做的少。所以有一套非常成熟的安全培训系统是很重要，这方面我们还有很多工作要做。对新员工不折不扣执行三级安全教育，并且三级安全教育体系要完善，训练部分要求太少。对老员工也不间断培训和训练。通过各种有效的形式，如黑板报、班前会、安全生产例会、真实事故案例以及其他形式在员工中宣传法律法规，公司的安全管理制度和安全操作规程，宣传安全生产的重要性，讲解安全与生产的辩证关系、组织员工对发生的事故案例进行剖析，“让自己身边发生的事故警示自己”不断提高全员的安全意识，引导公司员工发自内心地从“我会安全”到“我管安全”，这种发自内心安全意识，将有力地推动车间的安全工作从而迈向更高的层次。
今年9月份，借助百日安全生产竞赛活动，车间开展了讲述发生在自己身上的安全事故或者身边的事故安全座谈会，气氛和效果也很好，大家踊跃发言，所以安全主题只有一个，但形式是多样的。
杜邦的安全互助管理阶段，此阶段员工不但自己遵守各项规章制度,而且帮助别人遵守；不但观察自己岗位上的不安全行为和条件,而且留心观察他人岗位上的；员工将自己的安全知识和经验分享给其他同事；关心其他员工的异常情绪变化,提醒安全操作；员工将安全作为一项集体荣誉。现在杜邦已经发展到团队互助管理阶段。
作为生产车间而言，安全工作永远都充满了挑战和探索，永远容不得一丝松懈和麻痹，尽管在工作中安全管理感觉很难管好，但现实中办法总比困难多，车间的管理层要时常审视车间的安全工作，及时纠正各方面的安全隐患。事故的危害：对人身的伤害、对家庭的危害、财产的损失、不良的社会影响，所以安全不是单一的工作，是系统工程，是生产环节中重要的一环，只要我们把安全工作当作员工的幸福工程、企业的效益工程和形象工程来抓，把安全工作始终放在核心的位置，就一定能探索出一条适合公司、车间行之有效的安全管理的方法和模式来。安全没有捷径，必须要用系统化，持续性的改善，永远没有终点站。
杜邦公司安全管理经验告诉我们,安全管理是一个庞大的系统工程,必须全员参与,必须对安全生产的全过程进行管理,必须加大安全教育的力度,在广大职工中形成一个浓厚的企业安全文化氛围,树立高度负责的主人翁责任感和遵章守纪、自我防范的意识。“形成我要安全，你要安全，他要安全，生产安全，大家都要安全”的安全文化。
第13篇 车间管理人员工作职责范文
一、 目的
为了加强车间管理,明确各岗位职责,提高工作效率。
二、车间管理人员工作职责
2.1、工艺巡检员(工艺工程师)负责产品质量跟进、质量改进、工艺优化等工作;生产过程的质量控制,质量问题的及时处理;
2.2、统计员(文员)负责车间办公用品申购与分发;物料班的进度跟进及考核;生产数据统计及分析;车间经济责任制数据统计及分析;其它日常事务处理;
2.3、现场管理员负责车间所有现场管理、安全生产的监督执行与考核;
2.4、物料班长负责所有生产物料的领用、数量核对及成品的入库;
2.5、生产班长负责生产任务、质量指标的分解、落实以及执行安全文明生产,防止公害;
2.6、全体员工必须完全贯彻公司的经营理念与生产要求、精神;
2.7、车间全体管理人员必须服务于车间,以协助车间主任管理为己任;
三、 任职要求
2.1、教育要求:高中以上学历(含高中);
2.2、培训经历:受过生产管理、管理能力开发、成本管理等方面的培训工作;
2.3、工作经验:2年以上相关工作经验,经验丰富,能举一反三,且常提供改进意见;
2.4、技能技巧:对公司所生产的产品及本班组的工作内容有深刻的了解;
2.5、工作态度:工作积极、主动,肯上进,沟通、协调组织能力良好,理解力强,处理能力强,有较强的观察力和应变能力,对事务判断正确;办事公道,目标明确;
四、 车间组织架构
详见车间架构图
五、 工作内容(要求)
5.1、现场管理员(设备管理)
5.1.1负责车间5s管理与考核,确保生产现场的整洁;
5.1.2负责车间现场定置管理与考核,确保车间现场的条理性与可行性;
5.1.3负责指导、考核物料/装配班组进行物料或成品的分区分类存放,确保现场的整齐有序;
5.1.4负责低值易耗品的领用与发放,严格控制低值易耗品的使用进度;
5.1.5负责对车间所使用的工装夹具进行定期保养与维护,确保生产的顺利进行;
5.1.6负责对车间所用设备进行不定期维护与保养,确保设备的正常运转;
5.1.7负责协助动力设备室进行生产设备的安装、调试等工作,确保设备的预期投入;
5.1.8负责定期或不定期对车间员工进行安全生产培训,确保车间安全文明生产;
5.1.9负责员工队伍的整顿及形象管理,确保车间员工有良好的精神面貌及过硬的工作作风;
5.1.10负责其它日常及突发事务处理;
5.2、车间统计员(文员)
5.2.1负责车间综合性管理工作包括车间各种文件的传递、保管、存档及车间各种管理文件起草工作;
5.2.2负责员工的考勤统计、月底员工工资的计算与报表编制;
5.2.3负责车间办公用品的领用与发放,严格控制办公用品的使用与消耗;
5.2.4负责协助物料班进行物料(成品)的统计与单据核对工作,确保物料的齐全与准确性;
5.2.5负责每日生产数据的统计,确保生产数据真实、准确并及时上报;
5.2.6负责每月公司组织的盘点工作,确保盘点工作的顺利进行及盘点数据的真实准确;
5.2.7负责车间月度生产报表的编制、月度经济责任制报表的编制与分析;质量数据、工料废数据的统计与汇总,确保数据的真实与准确性;车间主任要求的其他数据的统计与分析;
5.2.8负责完善和优化车间统计考核制度及执行统计考核;
5.2.9负责公司方针政策、文化理念、重大决策及各项通知的宣传与贯彻,确保公司精神的落实与执行;
5.2.10负责车间的文化宣传、员工活动的策划与执行,确保文化宣传工作,车间活动的有效进行;
5.2.11负责其它日常事项、突发事件的处理;
5.3、工艺巡检员(工艺工程师)
5.3.1负责生产现场的技术指导与工艺巡查,确保一线员工操作的可靠、可行、有效;负责生产过程的质量控制,质量问题的及时处理;
5.3.2负责车间所生产产品的工艺改进与工艺质量管理,确保生产的有序进行;
5.3.3负责ie项目的推进与工艺优化,进一步提高车间生产效率,确保车间高质高量的生产;
5.3.4负责车间工装夹具的设计、制作与跟进工作,确保生产的顺利进行;
5.3.5负责所生产产品的工艺参数的设定与检查核对,确保生产参数与标准相符;
5.3.6负责工艺文件的核对、修改与完善,确保生产一线有据可查,有证可依;
5.3.7负责新产品的工艺指导、技术培训与技术交接工作,确保新产品的顺利投产;
5.3.8负责定期或不定期对员工进行工艺质量管理、ie工程、操作技能等方面的培训工作,使员工质量意识、成本意识、操作技能有所提高与改善;
5.3.9负责车间一切工艺改进活动的跟进,确保改进活动的落实与执行;
5.3.10负责车间发生工、料废的审核与判定,确保工、料废的准确性、责任到人;
5.3.11负责其它日常事务处理;
5.4、生产班长
5.4.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作,确保班组成员的健康成长;
5.4.2根据生产计划,负责生产任务、质量指标的分解、落实,确保生产任务的顺利完成;
5.4.3负责控制生产过程中物料的使用进度,并及时向车间统计员或物料班反映物料使用情况,确保生产的顺畅进行;
5.4.4根据生产产品的不同,协助工艺巡检员(工艺工程师)及时更换作业基准或其它工艺文件,确保生产的顺利进行;
5.4.5协助车间或安委会对所在班组进行安全文明培训,坚持“安全第一”原则,保证安全、文明生产,监督员工严格按照操作规程操作,防止工伤和重大事故发生;
5.4.6协助车间或品质管理部对一线员工进行定期或不定期的培训,组织本班组员工开展工艺管理活动及qc小组活动,正确指导一线员工的操作,严格执行工艺操作规程、严肃工艺纪律,坚持“质量第一”原则,严格控制工、料废的产生;
5.4.7通过激励创新、提高员工积极性、能动性,挖掘员工潜力、全面开展ie工程,优化作业方法、提高员工技能,加大工艺改进力度等方法,不断提高生产效率、降低生产成本。
5.4.8负责监督员工对设备的检查和保养工作,做好设备点检记录,保证设备的正常运行。
5.4.9对本班组生产产品质量、数量、工(料)废数量负责,并负责督促员工及时将工、料废分类、分区存放;
5.4.10加强与员工的沟通,关心员工,了解并及时向上级反映员工心理,解决在工作中所遇到的实际困难。
5.5、物料班长
5.5.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作,确保班组成员的健康成长;
5.5.2根据生产计划,负责生产任务、质量指标的分解、落实,确保生产任务的顺利完成;
5.5.3根据生产计划或车间排产计划,负责生产物料的领用与数量核对,确保生产前5小时物料全部到位;
5.5.4负责与生产班组进行领出物料交接,确保物料的齐全与准确性;
5.5.5不定时对车间物料使用情况进行监督与了解,及时补领生产急需物料,确保生产的顺利进行;
5.5.6每日协助工艺巡检员(工艺工程师)、品管员对工/料废进行分类、判定,每日十点前将工/料废数据上报统计员,并及时办理退换料手续;
5.5.7负责成品的进仓,数量的统计与账目的核对,单据的交接等工作;
5.5.8负责协助现场管理员,对车间现场进行定置管理;
5.5.9对所领用物料或入库成品的数量,搬运过程的产品质量、交接单据的完整准确性负责;
5.5.10负责协助车间统计员月底盘点工作,确保盘点工作的顺利进行及数据准确;
5.5.11负责对物料的领用与成品的入库建立台帐,确保数字的准确与可行;
六、 权力
6.1、统计员、现场管理员、工艺巡检员(工艺工程师)享有公司许可的一切权力;
6.2、班长享有班组成员任命权力、考核权力、人员调配权力(车间规定的)及公司赋予的其它权力;
七、 其它
7.1、本职责如与公司规章制度有冲突的,则以公司规章制度为准;
7.2、本职责结合《车间经营责任书》纳入绩效考核范畴;
7.3、本职责自公布之日起实施;
第14篇 车间管理人员工作内容
在生产车间待了一个多月,做的最多的事情就是和工人们聊天。这样有两个好处:一是时间过得快,二是我想知道他们都是怎么想的,是怎么做工作的。这一个多月,我待了四个车间,可以说,没有一个让我觉得很满意的。或许是我比较挑剔吧,但是这几个车间的管理状况确实没法和我之前工作过的企业相比。这里,我想说的是,车间管理人员应该管些什么。
1.现场。工作现场不仅仅是工作的地方,他还是你单位的一张脸,工作成果的显示器。工作做得好不好,管理得到不到位,只需要到现场走走看看就知道了。一个泵体脏兮兮滴漏严重、地面大片大片积水的车间,他的设备管理肯定不到位,员工责任心绝对不足,相应的工作标准也不可能量化和明确,就不可能有好的工作成果出来。现场管理应该以6s为原则,结合实际进行实施。
2.交接班。对于连续生产系统,交接班是否做到位,直接影响到生产的稳定性和产品质量,甚至有可能导致事故发生。交接班要对一下事情进行明确:班中的异常、未完成工作、待办工作、设备状况、领导指示等,对工艺、设备、生产过程有比较重要影响的事项,都要进行记录和交接。要对交接班情况进行监督。
3.班前班后会。有许多员工认为班前班后会没有必要,甚至有些基层管理人员也觉得是在浪费时间,没什么可讲的。其实是他们没有真正的认识到开这个会的意义。班前会在于安排部署,根据上个班组的生产状况,对本班组的生产、设备维修等事项进行安排和调度,做到有计划有准备有人员。班后会在于对本班组当天的生产、设备、安全、产耗状况进行评价,总结经验,并藉由这个机会对员工进行教育、培训和激励。这两个会开得好,会使人员配合更协调,工作开展更顺畅。
4.考核。这里的考核是中性词,可奖可罚,而不像许多企业那样,一说到考核就是发钱。考核,就是在把工作细化、量化、责任化的基础上,对生产过程中员工的工作过程和结果进行评价。要公正、公开、公平、及时,要有效果,能对员工的工作行为产生比较显著的正向影响。
相关职位搜索有:车间管理人员八项修炼
